Deform网格划分原则及方法

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DEFORM3D基本操作指南

最后我们可以在显示窗口中看到上下模以及上面导入的金属体。
五、设置上模的运动参数
1.首先在物体列表中选中Top Die在前处理的控制窗口中点击按
钮Movement
，进入物体运动参数设置窗口。
2.在运动控制窗口中，设置参数Direction 为-Z，Speed为1。
六、设置物体温度
由于某些材料属性与温度相关，所以即使在整个模拟过程中温度并
实体造型及有限元网格文件格式，DEFORM接受其划分的网格。 3.PDA:MSC公司的软件Patran的三维实体造型及有限元网格文件格式。 4.AMG：这种格式DEFORM存储已经导入的几何实体。
.stl格式文件的生成
Pore软件建模完成后以.stl格式保存副本，然后将“偏差控制”中的“弦高”和 “角度控制”两个参数设为“0”后便可生成。
DEFORM3D基本操作指南
DEFORM通过在计算机上模拟整个加工过程，可以帮助工程师和设计人员：
1、设计工具并模拟工艺流程，减少昂贵的现场试验成本；
2、提高模具设计效率，降低生产和材料成本；
3、缩短新产品的研究开发周期。
DEFORM-3D简介
DEFORM-3D是一套基于工艺模拟系统的有限元系统（FEM），专门设计用于分析各种金属成形过程中的三维（3D）流动，提供极有价值的工艺分析数据，及有关成形过程中的材料和温度的流动。
1.点击按钮
，进入新的窗口
2.选择剪切摩擦方式Shear，输入常摩擦系数constant，如果你对具体的摩擦系数没有概念，可以选择工艺种类，例如，本例中的冷Cold Forming用的是Steel Die，摩擦系数系统会设为0.12，点击Close按钮，关闭窗口。
3.回到Inter Object

Deform网格划分原则及方法

[原]Deform网格划分原则及方法2009-04-04 23:48引言：划分网格是建立有限元模型的一个重要环节，它要求考虑的问题较多，需要的工作量较大，所划分的网格形式对计算精度和计算规模将产生直接影响。

为建立正确、合理的有限元模型，这里介绍网格划分时的一些基本原则及方法。

关键词： Deform 网格局部细化一、网格划分的原则1 网格数量网格数量的多少将影响计算结果的精度和计算规模的大小。

一般来讲，网格数量增加，计算精度会有所提高，但同时计算规模也会增加，所以在确定网格数量时应权衡两个因数综合考虑。

图1中的曲线1表示结构中的位移随网格数量收敛的一般曲线，曲线2代表计算时间随网格数量的变化。

可以看出，网格较少时增加网格数量可以使计算精度明显提高，而计算时间不会有大的增加。

当网格数量增加到一定程度后，再继续增加网格时精度提高甚微，而计算时间却有大幅度增加。

所以应注意增加网格的经济性。

实际应用时可以比较两种网格划分的计算结果，如果两次计算结果相差较大，可以继续增加网格，相反则停止计算。

图1 位移精度和计算时间随网格数量的变化在决定网格数量时应考虑分析数据的类型。

在静力分析时，如果仅仅是计算结构的变形，网格数量可以少一些。

如果需要计算应力，则在精度要求相同的情况下应取相对较多的网格。

在热分析中，结构内部的温度梯度不大，不需要大量的内部单元，这时可划分较少的网格。

2 网格疏密网格疏密是指在结构不同部位采用大小不同的网格，这是为了适应计算数据的分布特点。

在计算数据变化梯度较大的部位(如应力集中处)，为了较好地反映数据变化规律，需要采用比较密集的网格。

而在计算数据变化梯度较小的部位，为减小模型规模，则应划分相对稀疏的网格。

这样，整个结构便表现出疏密不同的网格划分形式。

图2是中心带圆孔方板的四分之一模型，其网格反映了疏密不同的划分原则。

小圆孔附近存在应力集中，采用了比较密的网格。

板的四周应力梯度较小，网格分得较稀。

DEFORM基本操作指南

沿X轴旋转沿Z轴旋转 XY 平面视图 XZ 平面视图
1.5 点和面的选取
1．点或面的选取工具点击工具栏上的按钮，在显示窗口可以选择物体的任意一节点或面 2．标尺工具点击工具栏上的按钮，点击物体上的任意一个节点，并按住鼠标不放，再选择另一个节点，然后松开鼠标。连接这两点的一条线段和该线段的长度值就会显示在在显示窗口中，直到用户点击Refresh 按钮
2.8 设置模拟参数
1．在前处理控制窗口的右上角选择按钮进入Simulation Control窗口 2．选择左侧第二个选项Step进行模拟步数和步长的设定。 3．设置Number of Simulation Steps:20；除非模拟意外终止，否则程序将运行至20步。设置 Set the Step Increment to Save: 2．这里的意思是每2 步保存一次，这是避免每步都保存，造成数据文件过大． 4．前面设置了20步，但每一步的含义还没有明确，在下面设置With Constant Die Displacement为0.13. 这个数值是根据变形体单元长度的1/3 来估算的。一般模拟都用这个比例，比较容易收敛而且又不会浪费时间。这样上模将向下(- Z)运动1.6in 5. OK关闭该窗口
2.6 改动物体的空间位置
在DEFORM中，虽然不可以直接进行几何造型，但是可以通过旋转(Rotation)平移(Translation)修改物体的空间位置。点击按钮，就可以进入到 Object Positioning窗口中，进行操作，本例中不涉及改变物体的空间位置，在这里不赘述，用户感兴趣可以操作，与其他CAD软件相似，比较容易操作。
在上个练习中施加对称边界条件的对称面均落在坐标面上即xy面yz面及xz面但在很多场合如本例中的正方环对称面并不落在坐标面上而仅仅是任意平面对于这类问题就不能用练习04中的方法本例中将通过引入一个刚体平面作为辅助面来实现对称边界条件的施加

DEFORM_3D切削加工操作入门

操作教程一、进入Deform-3D界面进入运行Deform-3D v6.1程序，软件打开软件会自动选择安装时的默认目录，为了防止运算结果混乱不便管理，可单击工具栏中的打开按钮选择新的文件存放路径，如图10：单击此按钮，选择新的文件路径图10 选择新文件路径二、操作步骤1、进入前处理操作在主窗口右侧界面Pre Processor中Machining[Cutting]选项，弹出图11所示对话框，输入问题名称，单击【Next】按钮，进入前处理界面。

2、选择系统单位进入前处理界面会自动弹出图12所示对话框，要求选择单位制（英制或国际单位制），按需求选择国际单位制（System International），然后单击【Next】按钮，进入下一步。

3、选择切削加工类型Deform中给我们提供的加工方式有车削加工（Turing）、铣削加工（Milling）、钻削加工（Boring）、钻孔加工（Dtilling），其中我们模拟的是铣削加工，故选择Milling，然后单击【next】进入下一步，如图13所示。

图11 进入前处理操作1、选择国际单位制2、单击【Next】图12 选择系统单位制图13 选择切削加工类型4、设定切削参数图14所示对话框参数设置，可根据自己的需要改变数值的大小，不过后面选择刀具参数时要考虑这些参数，否则很肯能出现接触错误。

该模拟中选择参数如下：图14 设定切削参数5、工作环境和接触面属性设置1、选择铣削加工2、单击【Next 】2、单击【Next 】1、输入各项切削参数图15 工作环境和接触面属性设置5、刀具设置如图16所示，单击新建刀具在弹出的对话框中选择预先建立好的刀具模型（图17），单击打开按钮，弹出刀具材料设定对话框选择预先定义好的刀具材料物理参数的key 文件（图18），单击【load 】加载刀具材料。

所选刀具材料将被列在刀具材料设定对话框下方（图19）。

一直单击Next直到完成刀具设置。

DynaForm官方培训教程.网格划分及修补(blank_tools)

5.6Separate零件層:Punch和binder
Parts/Separate 分別選擇PUNCH和BINDER 然後選擇OK,兩零件層自動分離
注意：
壓邊部分的單元雖然轉移到零件層binder中,但是punch和binder邊界部分仍然共用節點.Separate功能可以共用節點部分分別生成一套節點.
注意： 1.
本選項的意思是,和滑鼠拾取的曲線首尾相連的所有曲線都選中
2.為了便於觀察板料，可以Turnoff其他零件層。
2.1板料網格劃分
選擇Elment Size，然後輸入20，再點擊OK確定輸入，選擇Yes接受所劃網格
2.2板料網格基本說明
注意1：ToolRadius的意思是工具上你所關心的最小圓弧半徑，通過這個圓弧半徑來確定所需單元的尺寸大小，Convert可以顯示他們之前的轉換結果。缺省的轉換是按網格細分3級以及一個90度圓弧上基本劃分為三個單元來估算。
1.1幾何檔內容
Blank layout Tool surface Bead layout
1.2編輯零件層的名稱
點擊Parts/Edit，出现EditPart對話方塊
繼續選擇C002V000，在name旁邊輸入die，然後modify 選擇C001V000，在name旁邊輸入blank，然後點擊按鈕Modify 按同樣方式改第三個零件層的名稱為bead
Parts/Add… To Part/Element
採用選擇單元，調整捲軸為3度
然後在所示的單元，壓邊部位選擇任何一個單元，所示的壓邊部位的單元都被選中，確認選擇正確以後，Ok確定。
5.5分離出binder
選擇按鈕Unspecified
選擇零件層binder

浅谈DEFORM中的网格划分问题

浅谈DEFORM中的网格划分问题经常有朋友在论坛里问一些关于DEFORM网格划分的问题，今日有时间谈一点自己对此的认识。

体积成形属于典型的大变形问题，对于网格划分尤其是局部大变形，这就需要多次网格再划分，网格再划分好后的求解过程涉及到几何轮廓和体积连续性问题，以及新旧网格间场量的插值和传递，因此网格或局部细划网格的好坏直接影响是否会在表面网格单元发生畸变，与网格是否在模具表面的发生重叠情况或者网格穿透模具表面现象有关，利用局部网格密度，控制单元总量，这样可以使计算时间的最短化，保证求解精度。

一、网格密度(Mesh Density)的设定需考虑如下三个因素：1、几何描述(Geometry Representation)是指网格划分的数量多少对几何边界的影响，当然此时网格划分的越多越细自然几何边界曲线的配配度也是越好的。

2、场变量(Field Variables)这里面反映在DEFORM后处理的各种参数状态条上，DEFORM的计算过程是基于节点的，网格越细，每个节点之间的梯度变化就不会很大，当变量梯度较大，网格密度又较低时，那么变量的峰值就有可能被计算机所忽略。

DEFORM中是具有网格重划分功能的，当先前的网格划分的比较粗糙，系统计算过程中重划分网格时是基于先前的网格，那么重划分后的网格与先前的网格之间就有一个值的传递，以保证求解过程的连续性，这个过程就好像曲线拟合一样，更准确的讲就是插值拟合，网格划分的好，节点之间的变化不是太大，那么拟合就会较好，这样模拟的误差就小些，相对来说网格细一点最后的模拟结果相对更精确些，当然，这样的话会耗费各多的计算机机时。

3、体积补偿/损失(Volume Loss )网格划分过程过程是有体积损失的，尤其是工件毛坯存在曲线和曲面的情况，因此局部划分网格时除了重点变形的地方要细划一点外，边界有曲线与曲面的地方也要划的更细一点。

二、理解“绝对”概念绝对网格密度(Absolute Mesh Density)单位长度上的单元个数(number of elements per unit length)与英制、公制无关。

DEFORM基本操作指南

场试验成本;
2、提高模具设计效率,降低生产和材料成本;
3、缩短新产品得研究开发周期。
DEFORM-3DD就E是F一O套R基M于-工3D艺模简拟介系统得有限元
系统(FEM),专门设计用于分析各种金属成形过程中得三维(3D)流动,提供极有价值得工艺分析数据,及有关成形过程中得材料和温度得流动。
DEFORM-3D可以应用于金属成形得冷加工、热加工等工
UG软件建模完成后可以直接以、stl格式形式文件导出。
二、网格划分
DEFORM软件就是有限元系统(FEM),所以必须对所分析得工件进行网格划分。
在DEFORM-3D中,如果用其自身带得网格剖分程序,只能划分四面体单元,这主要就是为了考虑网格重划分时得方便和快捷。但就是她也接
收外部程序所生成得六面体(砖块)网格。网格划分可以控制网格得密度,使网格得数量进一步减少,但不至于在变形剧烈得部位产生严重得网格畸变。
二、导入毛坯几何文件
1、在前处理得物体操作窗口中点击按钮
(Geometry) ,然后再选
择
(Import Geometry),选择在CAD中或其她CAE软件
中得造型文件。(本例中选择安装目录下DEFORM3D\V6、1\Labs得
Block_Billet、STL。)
2、在DEFORM3D v6、1得版
温度得方式为在物体窗口中选中物体Workpiece,点击General按钮,然
后点击按钮
在弹出得输入物体温度窗口中,输入所需
温度。)
七、设置材料
对于那些非刚性材料和考虑传热影响得刚体(Rigid)材料, 必须按需要设置材料得属性。
1、在物体列表窗口中选择Workpiec
2、在前处理控制窗口中,点击

Deform技巧

1.今天仔细的研究了一下DEFORM4.02帮助文档system setup是根据各种设好的网格划分条件进行网格划分user define用于指定特定区域可以有更高的单元密度.absolute是在毛坯或模具表面单位长度上的网格数relative是指定所划分网格最大边长与最小边长的比率而在deform5.03中好像有点改进.在system define中也可以进行局部区域的高密度网格,且好像多了圆柱和环形的局部区域方式。

2.machining_template_3dDeform网格划分应该说还是相当不错的，尤其是２维的deform的网格划分技术，曾被ABAQUS的技术人员誉为行业的骄傲。

deform3d的网格划分也还不错，它的优点是可以指定网格密度，用mesh window还是很方便的，我曾经在一次计算时用过十个mesh window。

但是要注意，相邻的mesh window的网格密度变化不能太快，比如，一个取1,另一个取10,（不管是相对密度，还是绝对尺寸），这样网格会划不下去的，我的经验是，相邻的mesh window的网格密度差2,3倍可以接受，多了就不保险了。

对于不是很复杂的情况，不需用手工划分，deform的缺省网格划分方式还是不错的，它已考虑了变形，温度分布及边界的影响。

先把划分好的网格（你不满意的）生成数据库，退出再打开，然后重新生成一下网格就ok了你的意思是生成完整的database文件，退出程序，再启动打开这个文件，重新mesh——detailed setting——surface mesh——solid mesh。

3.DEFORM-3D則用boolean 作切削4.改变底色样从deform拷贝出底色为白色的图形？默认的是黑色的！————在显示屏幕点击右键，好像有一项theme的选项，点击它后就有菜单弹出，就可以改变底色了5.deform运行结果能否以等值线的形式显示应力和应变？——可以的！在state variable中得type中选择line contour就可以了！等值线颜色及字母颜色如何修改——后处理中选择color\line couter将所有颜色改为黑色另外，再将底色改为白色就可以了。

3Deform 基本操作

DEFORM-2D 分析成形过程中平面应变和轴对称等二维材料的流动； DEFORM-3D 分析各种复杂金属成形过程中三维材料流动情况； DEFORM-HT Module 分析热处理过程； DEFORM-Tools 提供加强性工具，包括报告生成器（可进行动画、文化
编辑等）、三维后处理工具（2D计算结果可以显示成3D的方式，并可生成动画）、计算任务管理工具（允许提交多个计算任务）。
.stl格式文件的生成
Proe 软件建模完成后以 .stl 格式保存副本，然后将 “偏差控制”中的“弦高”和“角度控制”两个参数设为“0”后便可以生成。必UG软件建模完成后可直接以.stl格式文件导出。
几何模型导入
1．在前处理的物体操作窗口中点击按钮 (Geometry), 然后再选择(Import), 选择在CAD中或其他CAE软件中的造型文件。本例中选择安装目录下DEFORM3D\V5.0 \ Labs的Block _Billet. STL
注：正负号代表视图法向方向，以由屏幕指向外为正方向
1.6 点和面的选取
1．点或面的选取工具点击工具栏上的按钮，在显示窗口可以选择物体的任意一节点或面 2．标尺工具点击工具栏上的按钮，点击物体上的任意一个节点，并按住鼠标不放，再选择另一个节点，然后松开鼠标。连接这两点的一条线段和该线段的长度值就会显示在在显示窗口中，直到用户点击Refresh 按钮
3．点击下面的按钮Preview可以预览 , 如果满意 , 可以点击按钮 Generate Mesh 生成网格。
在DEFORM-3D中，如果用其自身带的网格剖分程序，只能划分四面体单元，这主要是为了考虑网格重划分时的方便和快捷。但是它也接收外部程序所生成的六面体（砖块）网格。网格划分可以控制网格的密度，使网格的数量进一步减少，有不至于在变形剧烈的部位产生严重的网格畸变。

2024Deform入门教程

Deform入门教程CONTENTS •引言•Deform软件简介•Deform基本操作•材料模型与参数设置•网格划分与边界条件•模拟过程与结果分析•常见问题及解决方案•总结与展望引言01目的和背景目的帮助初学者快速掌握Deform软件的基本操作和技能，提高数值模拟的效率和准确性。

背景Deform是一款广泛应用于金属成形、热处理、焊接等领域的数值模拟软件，具有强大的前后处理功能和精确的数值模拟能力。

软件界面和基础操作介绍Deform软件的基本界面布局、常用工具栏和菜单功能，以及文件管理和数据导入导出等基础操作。

讲解Deform软件中的材料模型、材料数据库和自定义材料参数等知识点，以及如何进行材料参数的设置和调整。

介绍Deform软件中的网格划分和重划分技术，包括网格类型、网格密度、网格质量评估和调整等方法。

详细讲解如何在Deform软件中设置边界条件、施加各种载荷和约束，以及如何处理接触和摩擦等问题。

介绍Deform软件中的模拟结果分析方法，包括变形、应力、应变、温度等物理量的计算和可视化展示，以及如何进行数据导出和报告生成等操作。

材料模型和数据库边界条件和载荷设置模拟结果分析和后处理网格划分和重划分技术教程内容概述Deform 软件简介02DEFORM 提供了全面的有限元分析功能，可以对金属成形过程中的应力、应变、温度等物理量进行准确计算。

强大的有限元分析功能软件内置了丰富的材料数据库，包括各种金属和非金属材料，用户可以根据需要选择合适的材料模型。

丰富的材料数据库DEFORM 采用了直观的图形界面设计，使得用户可以更加方便地进行模型建立、结果查看等操作。

直观的图形界面软件提供了多种求解器供用户选择，可以根据具体问题的复杂程度和计算精度要求来选择合适的求解器。

多种求解器选择软件功能与特点金属成形领域DEFORM广泛应用于金属成形领域，如锻造、挤压、轧制、拉拔等工艺过程的模拟分析。

材料研究领域DEFORM也常用于材料研究领域，通过对不同材料的成形过程进行模拟分析，可以研究材料的变形行为、组织演变等问题。

Deform操作流程

Deform操作流程1.导入几何模型在DEFORM-3D软件中，不能直接建立三维几何模型，必须通过其他CAD/CAE软件建模后导入导DEFORM系统中，目前，DEFORM-3D的几何模型接口格式有:①STL:几乎所有的CAD软件都有这个接口。

它由一系列的三角形拟合曲面而成。

②UNV:是由SDRC公司(现合并到EDS公司)开发的软件IDEAS制作的三维实体造型及有限元网格文件格式，DEFOEM接受其划分的网格。

③PDA:MSC公司的软件Patran的三维实体造型及有限元网格文件格式。

④AMG:这种格式DEFORM存储己经导入的几何实体。

2.网格划分在DEFORM-3D中，如果用其自身带的网格剖分程序，只能划分四面体单元，这主要是为了考虑网格重划分时的方便和快捷。

但是它也接收外部程序所生成的六面体(砖块)网格。

网格划分可以控制网格的密度，使网格的数量进一步减少，有不至于在变形剧烈的部位产生严重的网格畸变。

DEFORM-3D的前处理中网格划分有两种方式，一种是用户指定单元数量，系统默认划分方式，用户指定的网格单元数量只是网格划分的上限约数，实际划分的网格单元数量不会超过这个值。

用户可以通过拖动滑块修改网格单元数，也可以直接输入指定数值，该数值和系统计算时间有着密切的关系，该数值越大，所需要的计算量越大，计算时间越长。

另一种手动设置网格使用的是Detailed settings下的Absolute方式，该方式允许用户指定最小或最大的网格尺寸和最大与最小网格尺寸的比值。

该值设置完成在网格单元数量中可以看到网格的大概数目，但无法在那里修改，只能通过修改最大或最小单元尺寸来修改网格数目。

3.初始条件有些加工过程是在变温环境下进行的，比如热轧，在轧制过程中，工件，模具与周围环境介质之间存在热交换，工件内部因大变形生成的热量及其传导都对产品的成形质量产生主要的影响，对此问题，仿真分析应按照瞬态热一机祸合处理。

DEFORM材料库可以提供各个温度下材料的特性。

DEFORM 3D模拟控制(五)：网格重划分

DEFORM 3D模拟控制（五）：网格重画分标准网格重划分标准（自动划分）是在坯料产生大塑性变形时能很方便处理网格重划分的一种方式。

网格重画分网格标准可以通过改变参数来控制物体网格中划分的时机和频率。

网格重划分的设置除了可以在模拟控制窗口进行之外，还能在网格划分命令窗口设置。

2D网格设置和3D网格设置略有不同，下面进行分类讨论。

1 2D网格设置对于2D网格设置来说，总共有4个参数可以控制重划分网格的触发。

即Interference Depth、Maximum Stroke Increment、Maximum Time Increment和Maximum Step Increment，以上任意条件满足或者原来的网格不可用（负的Jacobian值），网格即会重新划分。

而原来的求解信息会插入到新的网格中。

1.1 最大穿透深度(Maximum interference depth)当主对象(master object，一般是指上下模)穿透从对象(slave object, 一般指坯料)的深度超过最大穿透深度的时候，网格重划分开启。

穿透深度指的是从对象的单元边界穿过主对象表面的深度，而网格重划分的对象必须是从对象，也就是坯料。

穿透深度参数在坯料有非常尖锐的拐角的情况下使用，意即拐角半径与相邻元素边缘长度几乎相同的情况。

重划分网格的穿透深度值应设置为单元边长的一半。

穿透深度值太大可能会导致坯料体积损失过多，值太小可能会导致重划分网格次数太多，从而导致运行时间变慢和求解信息插入误差过大。

在人为网格划分时，首先应该手动把容易发生网格穿透的区域画密一点，如果网格穿透问题仍然存在，再设置穿透深度值。

1.2 最大行程增量(Maximum stroke increment)任何时候主模的行程增量超过了所设值，新的网格重划分就会发生。

1.3 最大时间增量(Maximum step increment)从上次网格重划分步骤开始算起，只要模拟计算进行的时间达到了此设的最大时间增量，就会启动新的重新网格化步骤。

Deform使用简明步骤

Deform-3D（version6.1）使用步骤Deform—3D是对金属体积成形进行模拟分析的优秀软件，最近几年的工业实践证明了其在数值模拟方面的准确性，为实际生产提供了有效的指导。

Deform—3D的高度模块化、友好的操作界面、强大的处理引擎使得它在同类模拟软件中处于领先地位。

以下将分为模拟准备、前处理、求解器、后处理四部分简要介绍Deform—3D的使用步骤。

一、模拟准备模拟准备阶段主要是为模拟时所用的上模、下模、坯料进行实体造型，装配，并生成数据文件。

实体造型可通过UG、Pro-e、Catia、Solidworks等三维作图软件进行设计，并按照成形要求进行装配，最后将装配体保存为STL格式的文件。

该阶段需要注意的是STL格式的文件名不能含有中文字符；另外对于对称坯料，为了节省求解过程的计算时间并在一定程度上提高模拟精度（增加了网格数量），可把装配体剖分为1/4，1/8或更多后再进行保存。

二、前处理前处理是整个数值模拟的重要阶段，整个模拟过程的工艺参数都需要在该阶段设置，各参数设置必须经过合理设置后才能保证模拟过程的高效性和模拟结果的准确性。

首先打开软件，新建（new problem）→选择前处理（Deform-3D preprocessor）→在存放位置（Problem location）选项卡下选择其他（other location）并浏览到想要存放deform 模拟文件的文件夹→下步的problem name可任意填写。

注意：所有路径不能含有中文字符。

simulation controls）→改变单位（units）为SI，接受弹出窗口默认值；选中模式（mode）选项卡下热传导（heat transfer）。

导入坯料、模具并设置参数：导入毛坯：1、general：通常采用刚塑性模型即毛坯定义为塑性（plastic），之后导入的模具定义为刚性（rigid）；温度（temperature）：根据成形要求设定坯料预热温度（温热成形时一定注意）；材料（material）：点击load选择毛坯材料，若材料库中没有对应的材料可选择牌号相近的。

DEFORM基本操作指南

DEFORM-2D（二维） DEFORM-3D（二维） DEFORM-HT（热处理） DEFORM-PC（微机版） DEFORM-F2 （2D简化版本） DEFORM-F3 （3D简化版本）
2021/7/1
2
DEFORM通过在计算机上模拟整个加工过程，可以帮助工程师和设计人员：
1、设计工具并模拟工艺流程，减少昂贵的现场试验成本；
项“Other Place”，选择工作目录然后点击“Next”。 5.在下一个窗口中输入题目的名称 (Problem name)BLOCK点击Finish。
2021/7/1
14
前处理操作窗口由图形显示窗口、物体参数输入窗口、物体显示及选择窗口以及各种快捷按钮组成。
图形显示窗口
物体选择窗口
物体显示窗口
在弹出的输入物体温度窗口中，输入所需
温度。)
2021/7/1
26
七、设置材料
对于那些非刚性材料和考虑传热影响的刚体(Rigid)材料，必须按需要设置材料的属性。
1.在物体列表窗口中选择Workpiec
2.在前处理控制窗口中，点击
中的按钮导出材料
库。
3.在材料选择窗口中，选择Steel
选项中的AISI 1045 Cold
4、物体的接触和摩擦定义
5、模拟参数的设定
20261/7、/1 数据库文件的生成
7
一、几何模型建立或导入
在DEFORM-3D软件中，不能直接建立三维的几何模型，必须通过其他CAD/CAE软件建模后导入到系统中。目前，DEFORM-3D的几何模型接口格式有： 1.STL:几乎所有CAD软件都有这个接口，它是通过一
系列的三角形拟合曲面而成。 2.UNV:SDRC公司（现合并到EDS公司）软件IDEAS的三维

2024年度Deform培训教程

结果分析
通过对比模拟结果和实际加工结果，可以验证材料属性和边界条件设置的准确性。如果存在差异，需要对设置进行调整，并重新运行模拟。
19
05
模拟计算与结果分析
2024/2/2
20
模拟计算参数设置
01
02
03
04
材料参数
包括弹性模量、泊松比、密度等，用于描述材料的力学性质
。
边界条件
定义模型在特定方向或位置的位移、速度、加速度等限制条
9
软件功能和特点
强大的有限元分析能力
丰富的材料数据库
DEFORM软件提供了全面的有限元分析功能，可以对金属成形过程中的应力、应变、温度等物理量进行准确计算。
软件内置了多种材料的数据库，用户可以根据需要选择合适的材料模型进行模拟。
直观的图形界面
多种求解器选择
DEFORM软件采用了直观的图形界面设计，使得用户可以更加方便地进行模型建立、结果查看等操作。
件。
载荷条件
施加在模型上的外力或内力，如集中力、均布载荷、热载荷
等。
求解设置
选择适当的求解器、迭代方法、收敛准则等，以确保计算结
果的准确性和效率。
2024/2/2
21
结果文件类型及查看方法
结果文件类型
Deform软件支持多种结果文件输出格式，如.odb、.h3d、.vtk等，方便用户进行后处理和可视化分析。
鼓励学员们将Deform软件应用于更多领域，如塑料成形、复合材料加工等，探索新的应用场景和解决方案。
03
交流与合作
建议学员们之间保持联系，定期交流学习心得和应用经验，共同提高。同时，可以与相关领域的专家和企业合作，共同推动Deform软件的发展和应用。

Deform操作流程

它由一系列的三角形拟合曲面而成。

②UNV:是由SDRC公司(现合并到EDS公司)开发的软件IDEAS制作的三维实体造型及有限元网格文件格式，DEFOEM接受其划分的网格。

③PDA:MSC公司的软件Patran的三维实体造型及有限元网格文件格式。

④AMG:这种格式DEFORM存储己经导入的几何实体。

2.网格划分在DEFORM-3D中，如果用其自身带的网格剖分程序，只能划分四面体单元，这主要是为了考虑网格重划分时的方便和快捷。

但是它也接收外部程序所生成的六面体(砖块)网格。

网格划分可以控制网格的密度，使网格的数量进一步减少，有不至于在变形剧烈的部位产生严重的网格畸变。

另一种手动设置网格使用的是Detailed settings下的Absolute方式，该方式允许用户指定最小或最大的网格尺寸和最大与最小网格尺寸的比值。

该值设置完成在网格单元数量中可以看到网格的大概数目，但无法在那里修改，只能通过修改最大或最小单元尺寸来修改网格数目。

DEFORM材料库可以提供各个温度下材料的特性。

2024版Deform详细教程(苍松书苑)

Deform详细教程(苍松书苑)•引言•Deform 软件概述•Deform 软件安装与配置•Deform 软件基本操作•建模与网格划分技术•材料属性定义及数据库管理•模拟计算过程控制与结果分析•高级功能应用与拓展目录引言教程目的和背景教程目的背景介绍苍松书苑介绍苍松书苑概述教程特色学习资源Deform软件概述直观的图形界面提供友好的图形界面，方便用户进行模型建立、结果查看等操作。

用户可以根据实际工艺需求，自定义工艺参数和边界条件。

丰富的材料数据库内置大量金属材料的物理和力学性能数据，方便用户进行模拟分析。

强大的模拟功能形工艺的模拟，包括锻造、轧高精度分析软件功能和特点机械制造领域金属成形领域航空航天领域科研与教育领域汽车制造领域应用领域和范围Deform软件安装与配置系统要求和硬件配置Windows内存至少处理器显卡硬盘空间Intel 或AMD 多核处理器，推荐Intel i5或更高系统要求和硬件配置1. 下载软件访问Deform官方网站或授权下载站点，下载最新版本的Deform安装程序。

0203双击下载的安装程序，开始安装向导。

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2. 运行安装程序01020304013. 选择安装目录选择合适的安装目录，建议安装在非系统盘符下。

4. 等待安装完成安装程序将自动完成软件的安装过程，包括复制文件、创建快捷方式等。

01 02 034. 保存配置完成配置后，点击“保存”或“应用”按钮，使配置生效。

Deform软件基本操作用户界面介绍主界面图形界面命令行界面基本操作命令模型创建与编辑提供丰富的建模工具，支持模型的创建、修改和编辑，包括基本几何体、复杂曲面等。

材料定义与属性设置允许用户定义材料并设置其物理和机械属性，如弹性模量、泊松比、屈服强度等。

网格划分与控制提供灵活的网格划分工具，支持网格的自动生成、手动调整和局部加密等操作。

文件管理和数据导入导文件格式支持数据导入数据导出建模与网格划分技术几何建模曲面建模实体建模030201建模方法介绍网格划分原则及技巧网格类型选择根据模型特点和求解需求，选择合适的网格类型，如四面体网格、六面体网格、混合网格等。

2024版Deform详细教程学习教案

实例演示：材料属性与边界条件设置
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实例背景
假设我们要模拟一个铝合金板的冲压过程，需要设置铝合金的材料属性和冲压模具的边界条件。
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材料属性设置
首先，我们需要在Deform中定义铝合金的密度、弹性模量、泊松比和屈服强度等物理和机械属性。这些属性可以通过查找铝合金的材料手册或实验数据获取，并输入到软件中进行设置。
热-流耦合分析
研究材料在热流作用下的传热和流动特性。
优化设计方法与案例分享
形状优化
通过改变结构形状来优化性能，如减小应力集中、提高刚度等。
拓扑优化
在给定设计空间内寻找最优材料分布，实现轻量化设计。
参数优化
调整设计参数，如尺寸、角度等，以优化目标函数。
自定义函数及二次开发简介
自定义函数
用户可编写自己的函数，实现特定功能或改进算法。
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边界条件设置
接下来，我们需要设置冲压模具的边界条件。假设模具是刚性的，我们可以在模具上选择特定的节点，并指定其位移为零，以模拟模具的固定不动。同时，我们还需要在铝合金板上施加压力载荷，以模拟冲压过程中的力学行为。这些边界条件可以通过Deform的图形界面或命令行方式进行设置，确保模拟的准确性。
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通过多个案例的学习，熟悉了 Deform在金属成形、热处理等领域的应用。
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未来发展趋势预测
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随着计算机技术的不断发展，有限元分析软件的计算效率和精度将不断提高，使得更复杂的工程问题得以解决。
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材料数据库将不断完善，为有限元分析提供更准确、全面的材料性能数据。
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人工智能、机器学习等技术的引入，将进一步提高有限元分析的自动化和智能化水平。