精雕操作手册
JDPMS-G精雕设备操作作业指导书
文件名称：JDPMS-G精雕设备操作作业指导书版次：00文件编号：WI-00702-15 第 1 页共 1 页JDPMS-G精雕设备操作作业指导书1、JDPMS-G精雕设备开启程序1.1 开JDPMS-G精雕设备供电单相总开关1.2 开JDPMS-G精雕设备主开关1.3 开启JDPMS-G精雕设备控制电脑电源开关1.4 打开控制电脑桌面上En3d CNC精雕机控制软件。
2、CNC精雕机操作程序2.1进入En3d精雕加工控制软件2.2从“文件”菜单中选择“打开”，找到并打开所要加工的文件2.3选择“视图”，调整视图的范围，查看起刀点的位置。
2.4从“选取”菜单中选择“按刀具选择”，在弹出的对话框中选择刀具。
2.5从“加工”菜单中选择“刀具路径的光顺处理”。
在弹出的对话框中直接按确定。
2.6从“加工”菜单中选择“选择加工”，进入加工界面。
2.7上料：对于要张贴紧的工件，务必贴平、贴正、贴实，需用台钳夹住的工件，要夹紧，卡平。
2.8上刀：选择哪一把刀具制作的刀具路径，务必要用该刀具来加工。
2.9对XY的起刀点F9，且定义起刀点F9。
2.10定义主轴转速F1。
2.11对Z轴起刀点F8，且定义起刀点F8。
2.12调整进给速度F2。
2.13调整落刀速度F3。
2.14调整落刀延迟F6。
2.15调整Z轴行程F7。
2.16调整雕刻深度F10。
2.17开如加工（如需加工材料有粉状物的，开始加工前需开启吸尘器）或继续加工。
中途暂停按ESC键。
3、退出CNC精雕机程序3.1在完成加工后，点击“退出”按钮,再退出En3d软件。
3.2 关闭JDPMS-G精雕设备控制电脑3.3 关闭JDPMS-G精雕设备主开关3.4关闭设备供电单相总开关编制：审批：生效日期：。
精雕机操作指南
精雕机操作指南精雕机，也被称为雕刻机或CNC雕刻机，是一种能够通过数控技术进行精细雕刻的机器。
它广泛应用于木材加工、石材雕刻、金属打磨以及模具制作等领域。
在本文中，我们将为您提供一份精雕机操作指南，帮助您了解如何正确操作精雕机以实现更好的雕刻效果。
1. 准备工作在开始操作精雕机之前，您需要进行一些准备工作。
首先，确保您的工作区域整洁，无杂物阻碍机器的运行。
其次，检查并保证精雕机的各部件以及刀具的状态良好，并进行必要的维护和清洁工作。
最后，将工件正确固定在加工台上，确保其稳固且不会产生移动。
2. 软件设置接下来，您需要进行软件设置，以确保精雕机能够按照您的要求进行操作。
使用相应的软件打开您要进行雕刻的设计文件，并根据需要进行调整和编辑。
在软件中选择适当的刀具路径、速度和切削深度等参数，以便机器能够按照您的期望进行雕刻。
3. 启动精雕机在进行雕刻之前，请确保您已经熟悉精雕机的控制面板和操作方法。
启动机器后，进行一次快速演示运动以检查加工区域是否与工件相吻合。
在确认无误后，可以将机器回零，即使机器恢复到预设的初始位置。
4. 设置工件坐标系如果您的设计文件中存在多个雕刻区域或需要进行多个雕刻操作，您需要在机器上设置适当的工件坐标系。
这将确保机器在不同的区域进行操作时能够准确定位，并避免产生误差。
5. 开始雕刻一切就绪后，您可以开始进行雕刻操作了。
请确保您已经戴好了适当的防护设备，如护目镜和手套等。
按下开始按钮，机器将按照您设置的参数开始进行雕刻。
在操作过程中，请密切关注机器的运行状态，确保其正常运行且不会出现异常情况。
6. 完成后处理一旦雕刻完成，您需要进行一些后处理工作。
首先，将工件从加工台上取下，并进行清洁和修整。
根据需要，您可能还需要进行打磨、上光或上漆等工作，以增加工件的美观度和质感。
最后，将机器和工作区域彻底清洁，确保机器的长期使用和良好的性能。
7. 维护保养为了确保精雕机的工作效果和寿命，您需要进行一些常规的维护和保养工作。
北京精雕使用手册
北京精雕使用手册
北京精雕使用手册包括以下步骤：
1. 电源连接及开启：首先将北京精雕机的电源插头接入220V交流电源插座中，并保证地线连接正确。
然后按下电源开关，即可开启设备。
2. 设备调试：在开启设备之前，需要进行一些设置和调试操作。
首先需要检查主轴是否转动正常，然后根据需要进行速度调整。
其中，速度与功率成反比例关系，所以在选择速度时需要根据实际需求选择合适的功率。
3. 制作工件：在安装好刀具后，根据需要进行工件制作。
注意在装夹工件时一定要保证工作台行程够长。
加工工件时，工件必须夹紧防止飞出。
加工时，可以加适当的切削油或吹气。
切勿用手或其它部位触摸转动主轴。
此外，使用北京精雕机还有一些注意事项：
1. 使用前应认真阅读操作手册，了解设备的基本结构和性能。
2. 应定期对设备进行维护和保养，保持设备的良好状态。
3. 在使用过程中，应避免超负荷运转，防止设备损坏。
4. 如发现设备有异常情况或故障，应及时停机检查，并联系专业人员进行维修。
以上内容仅供参考，如需更全面准确的信息，可以查看北京精雕的官方网站或者咨询专业技术人员。
精雕-CNC操作指导书
精雕-C操作指导书
精雕-C操作指导书
一、介绍
1.1 操作指导书的目的
本操作指导书旨在为C操作人员提供全面、详细的操作指南，以确保C机床的正常运行和操作的安全性。
1.2 目标读者
本指导书适用于C操作人员和相关技术人员，要求读者具备一定的机械加工和C操作基础知识。
二、C机床的基本概述
2.1 C机床的定义
2.2 C机床的组成部分
2.3 C机床的工作原理
三、C操作前的准备工作
3.1 机床周围的环境检查
3.2 机床的正确连接
3.3 C控制系统的启动和配置
3.4 工件装夹和定位
四、C操作步骤
4.1 机床的开机操作
4.2 C程序的加载与编辑
4.3 刀具的选择和装配
4.4 工件坐标系的设置
4.5 运行程序和监控加工过程
4.6 加工结束后的机床关机操作
五、常见故障处理与维护
5.1 常见故障的诊断和排除
5.2 机床的日常维护保养
5.3 C系统的软件升级和维护
附件：C操作指南图示和案例分析
法律名词及注释：
1、C：计算机数控（Computer Numerical Control），是通过计算机进行数值控制的一种自动化工业生产技术。
2、C机床：使用数字控制技术对机床进行操作和控制的机床设备，可实现复杂的加工工艺和精确的加工效果。
3、C程序：编写好的包含加工步骤和工具路径的指令序列，通过C控制系统加载和执行。
4、刀具：用于切削、修整和加工工件的工具。
5、工件坐标系：通过设置坐标系原点和旋转角度，确定工件在C机床上的具体位置和方向。
本文档涉及附件，请参考附件内容。
精雕软件操作方法步骤
精雕软件操作方法步骤一、精雕软件1、打开文件——输入——点阵图像——选图2、变换——放缩——改尺寸3、选中图——艺术曲面——图像纹理——位图转网格——点击图片改雕刻深度4、选中图——虚拟雕塑工具——效果——整体磨光点1次5、模型——Z向变换——高点移至XOY——选择工具6、选中图——刀具路径——路径向导——曲面精雕刻——下一步——锥度平底刀——改顶直径、刀具锥、底直径——下一步——路径间距 ?底直径——完成。
7、选中图——刀具路径——输出刀具路径——文件版本改为EN3D 3.X——特征点——路径左下角——完成。
二、精雕作图1、打开文件——输入——点阵图像——选图2、打开左下角捕捉点——用多义线——样条曲线——描图3、虚拟雕塑工具——选项——模型属性——撤销次数选 10——按Z键就可以一步步撤销4、打开模型——新建模型——改XY步长为0.01 边界系量5、颜色——单线填色6、颜色——种子填色 7、雕塑——冲压——选颜色内——冲压深度选尺寸那个圈的大小按A/S键8、雕塑——去料——选颜色内——那个圈里的高、深按W\Q键——选图里面的颜色和左边的第一个颜色对称才能去料——按shift+B和shift+N 来回切换看效果9、虚拟雕塑工具——效果——磨光也可以整体磨光 10、模型——存为灰度图三、雕弯图1、选有尺寸——把图生成网格之后2、绘制——矩形——圈图——绘制——点3、绘制——多义线————选定点定点——微距离——按Ctrl+右键——复制到右边顶点样条曲线——连线——选定往下拉——全选4、艺术曲线——变形——被变形曲面对称“图、基准曲线对称框的曲线、变形曲线对称多义线——确定全选5、虚拟雕塑工具——效果——整体磨光点2次6、模型——Z向变换——高点移至XOY 7、刀具路径——路径向导——曲面精雕刻——下一步——锥度平底刀——改顶直径、刀具锥、底直径——下一步——路径间距(路径间距?底直径)——完成 8、刀具路径——输出刀具路径——文件版术改为EN3D 3.X——特征点——路径左下角——生成。
精雕机操作指南
精雕机操作指南导言：精雕机是一种高精度的机器，常用于制作雕刻、图案加工等工序。
本文将向您介绍如何正确操作精雕机，确保能够获得理想的工作效果。
第一部分：准备工作在操作精雕机之前，首先需要进行一些准备工作，以确保机器的正常运行和操作的安全性。
1. 选择合适的工作场所：精雕机应放置在干燥、通风的场所，远离易燃和腐蚀性材料。
电源插座应接地，并确保插座与电源之间的电压匹配。
2. 检查机器设备：仔细检查机器设备，确保各部件安装牢固，并没有松动的螺丝或损坏的部件。
如发现问题，请立即联系维修人员进行修理。
3. 安全装备：在操作精雕机时，必须佩戴适当的安全装备，如护目镜、耳塞和防护手套，以保护自己的安全。
第二部分：操作步骤一旦完成准备工作，接下来是正式进行精雕机操作的步骤。
1. 打开电源：将精雕机的电源插头插入接地插座，并打开电源开关。
2. 启动软件：根据精雕机的具体型号，启动相应的软件。
在软件中导入所需的图像或设计。
3. 调整原点位置：根据设计要求，将刀头移至需要开始雕刻的起始位置，并设定此位置为原点。
4. 设定刀具和工作参数：选择合适的刀具，并在软件中设置相应的刀具直径和雕刻深度等参数。
5. 检查刀具磨损：在开始雕刻前，要确保所使用的刀具没有磨损或损坏。
若有需要，及时更换刀具。
6. 进行试刻：在开始正式雕刻前，进行一次试刻以确保刀具的位置和雕刻效果是否准确。
如有误差，需进行调整。
7. 启动雕刻：确认一切准备就绪后，点击软件中的“开始”按钮，使精雕机开始工作。
在操作过程中，要保持警惕，随时留意机器的运行情况。
第三部分：安全注意事项在操作精雕机时，必须严格遵守以下安全注意事项。
1. 严禁操作不熟悉的机器：不要操作自己不熟悉的精雕机，以防发生意外事故。
2. 禁止戴饰物：操作精雕机时，为了防止饰物被卷入机器或造成刮伤，应将戒指、手镯等饰物摘下。
3. 不得强行停止机器：当精雕机正在工作时，不要强行停止机器或触摸机器运动部件。
精雕操作手册
精雕操作手册一、引言精雕操作手册是专门针对精雕技术的操作指南。
精雕技术是一种通过使用精密的工具和技巧，将材料进行切割、雕刻和雕塑等加工工艺的方法。
本操作手册旨在帮助您掌握精雕技术的基本操作和技巧，以提高您的精雕工作效率和创作质量。
二、工具准备1. 雕刻工具：精雕技术需要使用各种类型的雕刻工具，如锥形刀、尖刀、雕刻刀等。
在选择工具时，应根据具体的雕刻需求和材料特性进行选择。
2. 保护装备：由于精雕操作需要使用锋利的刀具，为了保护个人安全，必须戴上手套和护目镜等保护装备。
3. 工作平台：选择一个平整、稳定的工作平台，确保操作过程中的稳定性和舒适性。
三、材料准备1. 选择合适的材料：精雕技术适用于多种材料，包括木材、石材、塑料等。
在选择材料时，应根据设计需求和预期效果进行选择。
2. 材料处理：在进行精雕之前，应对材料进行处理，如修整表面、切割成适当的尺寸等，以确保操作顺利进行。
四、精雕操作步骤1. 设计规划：在进行精雕之前，应事先进行设计规划，确定雕刻的形状、样式和细节等。
2. 刻线：利用锥形刀或尖刀等工具，在材料表面刻画出精细的轮廓线和线条。
刻线时应注意手法稳定，力度均匀。
3. 雕刻细节：根据设计规划，使用合适的雕刻刀等工具进行细节雕刻，如雕刻出纹理、立体感等。
在雕刻细节时，应注意力度的控制和刀具的角度。
4. 整体修整：在完成雕刻后，应对作品进行整体修整，润滑表面、磨光边缘等，使其更加平滑和逼真。
五、常见问题与解决方法1. 材料破裂：在雕刻过程中，材料可能会出现破裂的情况。
此时可以尝试更换较小的雕刻刀进行修复，或者使用填充材料进行修复。
2. 雕刻不够细致：如果雕刻结果不够细致，可以尝试调整刀具的角度和力度，或者更换更适合的雕刻刀具。
3. 雕刻难度较大：对于雕刻难度较大的作品，可以先进行练习或者尝试辅助工具，如放大镜等。
4. 雕刻方法不熟练：对于刚开始学习精雕技术的人来说，掌握技巧需要时间和经验。
可以多加练习，并参考其他经验丰富的雕刻师的作品和经验。
Machine Tool Products 7GA 22GA系列玻璧控制器操作手册说明书
7GA/22GA系列_精雕玻璃控制器操作手册匯出日期：2023-12-18修改日期：2023-10-201 适用机型本铣床操作手册适用於新代串列型控制器，包含：通讯命令产品Mechatrolink III7GA22GA• a.b.c.d.e.f.g.h.i.j.k.2 功能键与系统概论2.1 主画面介绍画面元件说明目前工件坐标系加工档及加工行号画面标题日期时间资料输入提示状态模式警报功能键选择2.2 功能键树状图2.2.1 八键系统2.2.2 五键系统••••••••••••••2.3 机台座标路径F1机台座标 (五键、八键系列)G1加工资讯 (10+8键系列)说明针对目前机台之座标显示进行操作。
显示常用之加工资讯。
使用快速键【POS 】可快速切换至此页面。
2.3.1 画面说明座标显示本画面同时显示四组座标。
可透过「座标切换」功能，切换目前大座标的显示座标。
F(进给速率)显示使用者设定之进给速率。
显示机台的实际进给速率。
显示使用者设定之进给速率百分比。
S(主轴转速)显示使用者设定之主轴转速。
显示机台的实际主轴转速。
•••••••••••••••• a.b.i.ii.iii.••••••显示使用者设定之主轴转速百分比。
加工时间显示加工时，该加工程序已执行之时间工件数显示该加工程序已加工之次数。
搭配Pr3804的设定，程序每次执行到设定的M 码时，工件计数器会自动加一，且单件加工时间归零，当到达需求工件数後，会自动进入暂停状态。
T(刀号)显示目前加工所使用到的刀具号码及刀具补正编号。
2.3.2 座标切换路径五键、八键系列：F1机台座标→F1座标切换 10+8键系列：G1加工资讯→F1座标切换说明此按键可切换目前机台画面所显示的机台座标排序。
2.3.3 1/2座标路径五键、八键系列：F1机台座标→F2 1/2座标10+8键系列：G1加工资讯→F2 1/2座标说明将相对座标的数值除以2。
配合「相对座标清除」的功能，可快速计算两点之中间点。
精雕操作手册
北京精雕机床操作指引A>分中（需要先启动主轴）：开机原始界面a: F1寻找矩形四点分中F10 F9分中ENTER F9 ENTERb: F2圆形3点分中手柄先分X周两边（没有先后顺序），分好一边后( 以刀具刚好碰到工件为准）SPACE ENTER(第一边分中完成）重复分中另一半再分Y轴，步骤同上完成分中后F10 F5 (此操作为回归工件原点）B>主轴转：F3 选择或者输入转速C> Z轴对刀：刀具轻碰工件顶面后F4 CF4(当前Z值）F10 F5(回工件原点）D>对刀：原始界面下A F9 F1(参考刀具，用定义）F5(后续刀具修正）E>现对刀具比上一次使用刀具长于10MM时或者开机第一次对刀时务必先设定此数值，不然无法正常对刀或会撞坏对刀器，请特别注意手轮移动刀尖至对刀器上方10MM的位置 A CF3(设为当前Z坐标）铣面：F10 F10 按照屏幕要求设置加工参数F>主轴停：F3 CF8G>换刀位置：A CF1H>机床原点复位：断电重新启动机床自动进行机械绝对坐标复位I>多坐标设定：F4 F1 选择加工坐标（按照需要加工的工件）F5J>加工过程中换刀：加工暂停停止转速（F3 CF8）换刀对刀（参照对刀设定方法）程序启动K>加工过程中检查刀具是否断刀：加工暂停停止转速（F3 CF8）对刀（参照对刀设定方法）程序启动（刀具磨损少于0.02MM以内可直接接着加工，多余此数值参照加工过程换刀操作）L>加工中估算加工时间：F10 F7 估算完成程序启动M>选择加工程序：原始界面CF3 CF5 选择坐标号NETER F3(不定出现项，没有可直接跳过）F7 按照刀具选择需要加工程序ENTER CF7.3 CF2 ESC(退出调入程序选项) 启动N>加工异常暂停或重大危险紧急停止：异常暂停：加工暂停重大危险紧急停止：当加工中机器出现重大异响等会造成人身或者机器损坏等危险状况需要紧急停止时，使用紧急停机按键确保人身和设备之安全。
精雕操作手册
北京精雕机床操作指引A>分中（需要先启动主轴）：开机原始界面 a: F1寻找矩形四点分中F10 F9分中 ENTER F9 ENTERb: F2圆形3点分中手柄先分X周两边（没有先后顺序），分好一边后( 以刀具刚好碰到工件为准） SPACE ENTER(第一边分中完成）重复分中另一半再分Y轴，步骤同上完成分中后 F10 F5 (此操作为回归工件原点）B>主轴转：F3 选择或者输入转速C> Z轴对刀：刀具轻碰工件顶面后 F4 CF4(当前Z值） F10 F5(回工件原点）D>对刀：原始界面下A F9 F1(参考刀具，用定义）F5(后续刀具修正）E>现对刀具比上一次使用刀具长于10MM时或者开机第一次对刀时务必先设定此数值，不然无法正常对刀或会撞坏对刀器，请特别注意手轮移动刀尖至对刀器上方10MM的位置 A CF3(设为当前Z坐标）铣面：F10 F10 按照屏幕要求设置加工参数F>主轴停：F3 CF8G>换刀位置：A CF1H>机床原点复位：断电重新启动机床自动进行机械绝对坐标复位I>多坐标设定：F4 F1 选择加工坐标（按照需要加工的工件） F5J>加工过程中换刀：加工暂停停止转速（F3 CF8）换刀对刀（参照对刀设定方法）程序启动K>加工过程中检查刀具是否断刀：加工暂停停止转速（F3 CF8）对刀（参照对刀设定方法）程序启动（刀具磨损少于0.02MM以内可直接接着加工，多余此数值参照加工过程换刀操作）L>加工中估算加工时间：F10 F7 估算完成程序启动M>选择加工程序：原始界面 CF3 CF5 选择坐标号 NETER F3(不定出现项，没有可直接跳过） F7 按照刀具选择需要加工程序 ENTER CF7.3 CF2ESC(退出调入程序选项) 启动N>加工异常暂停或重大危险紧急停止：异常暂停：加工暂停重大危险紧急停止：当加工中机器出现重大异响等会造成人身或者机器损坏等危险状况需要紧急停止时，使用紧急停机按键确保人身和设备之安全。
精雕-CNC操作指导书
精雕-CNC操作指导书操作指导书：精雕-CNC1. 准备工作a. 检查CNC机器状态：确认机器通电，无异常提示b. 检查刀具：确保刀具安装正确，刀具底部无损坏或磨损c. 验证工件：确认待加工工件尺寸、材料和数量是否正确d. 准备CAD文件：将CAD文件导入CNC机器控制软件2. 设置机器参数a. 检查机器坐标系：确保机器坐标系正确，与CAD文件坐标系对应b. 设置工件坐标系：根据工件的尺寸和CAD文件，设置工件在机器上的坐标系c. 设置刀具补偿：根据刀具尺寸，在CNC软件中设置刀具补偿值d. 调整加工速度：根据工件材料和刀具，设置适当的加工速度和进给速度3. 加工步骤a. 定位工件：将工件安装在机器工作台上，确保工件牢固固定b. 预备操作：检查刀具路径，确保路径与CAD文件中的轨迹一致，调整初始位置和刀具高度c. 启动加工：通过CNC软件启动加工程序，观察加工过程中的刀具路径和工件状况d. 监控加工：时刻关注加工过程中是否有异常情况发生，如刀具断裂或工件材料异常等e. 结束加工：加工完成后，关闭CNC软件，确认工件质量和尺寸是否满足要求f. 清理工作台：清理工作台上的切屑和废料，保持整洁4. 故障排除a. 刀具断裂：检查刀具安装是否正确，刀具是否磨损过度或刃口有损坏b. 机器故障：检查电源和连接线是否正常，重启机器并检查是否还有其他异常c. 软件错误：检查CNC软件设置是否正确，重启软件并检查是否还有其他错误5. 安全注意事项a. 戴好个人防护装备：包括安全眼镜、手套和耳塞等b. 防护设施：确保机器周围有足够的防护设施，如防护栏和急停按钮c. 注意机器运行状态：时刻关注机器运行状态，避免手部或其他物体误入工作区域d. 定期维护：按照机器维护手册的要求，进行定期检查和维护工作本文档涉及附件：无法律名词及注释：- CNC：数控机床 (Computer Numerical Control)，由电脑和数控设备组成，通过预先制定的指令控制机床进行加工的一种技术。
精雕操作手册
北京精雕机床操作指引A>分中（需要先启动主轴）：开机原始界面a: F1寻找矩形四点分中F10 F9分中ENTER F9 ENTERb: F2圆形3点分中手柄先分X周两边（没有先后顺序），分好一边后( 以刀具刚好碰到工件为准）SPACE ENTER(第一边分中完成）重复分中另一半再分Y轴，步骤同上完成分中后F10 F5 (此操作为回归工件原点）B>主轴转：F3 选择或者输入转速C> Z轴对刀：刀具轻碰工件顶面后F4 CF4(当前Z值）F10 F5(回工件原点）D>对刀：原始界面下A F9 F1(参考刀具，用定义）F5(后续刀具修正）E>现对刀具比上一次使用刀具长于10MM时或者开机第一次对刀时务必先设定此数值，不然无法正常对刀或会撞坏对刀器，请特别注意手轮移动刀尖至对刀器上方10MM的位置 A CF3(设为当前Z坐标）铣面：F10 F10 按照屏幕要求设置加工参数F>主轴停：F3 CF8G>换刀位置：A CF1H>机床原点复位：断电重新启动机床自动进行机械绝对坐标复位I>多坐标设定：F4 F1 选择加工坐标（按照需要加工的工件）F5J>加工过程中换刀：加工暂停停止转速（F3 CF8）换刀对刀（参照对刀设定方法）程序启动K>加工过程中检查刀具是否断刀：加工暂停停止转速（F3 CF8）对刀（参照对刀设定方法）程序启动（刀具磨损少于0.02MM以内可直接接着加工，多余此数值参照加工过程换刀操作）L>加工中估算加工时间：F10 F7 估算完成程序启动M>选择加工程序：原始界面CF3 CF5 选择坐标号NETER F3(不定出现项，没有可直接跳过）F7 按照刀具选择需要加工程序ENTER CF7.3 CF2 ESC(退出调入程序选项) 启动N>加工异常暂停或重大危险紧急停止：异常暂停：加工暂停重大危险紧急停止：当加工中机器出现重大异响等会造成人身或者机器损坏等危险状况需要紧急停止时，使用紧急停机按键确保人身和设备之安全。
fagor数控 精雕机 操作说明书
数显表安装 ................................................................................................. 24
3.1 支架安装 . ........................................................................................................................ 24
2.3 2.3.1 2.3.2
和机床零点有关的增量、绝对测量模式 ............................................................................. 9 绝对模式 ...........................................................................................................................10 增量模式 ...........................................................................................................................10
2.1
2.2 2.2.1 2.2.2
显示模式 ............................................................................................................................ 7 设置工件参考点 ( 基准 ) ..................................................................................................... 7 设置新的工件参考点 ..........................................................................................................8 更换参考点 .........................................................................................................................9
精雕操作手册
北京精雕机床操作指引A>分中（需要先启动主轴）：开机原始界面a: F1寻找矩形四点分中F10 F9分中ENTER F9 ENTERb: F2圆形3点分中手柄先分X周两边（没有先后顺序），分好一边后( 以刀具刚好碰到工件为准）SPACE ENTER(第一边分中完成）重复分中另一半再分Y轴，步骤同上完成分中后F10 F5 (此操作为回归工件原点）B>主轴转：F3 选择或者输入转速C> Z轴对刀：刀具轻碰工件顶面后F4 CF4(当前Z值）F10 F5(回工件原点）D>对刀：原始界面下A F9 F1(参考刀具，用定义）F5(后续刀具修正）E>现对刀具比上一次使用刀具长于10MM时或者开机第一次对刀时务必先设定此数值，不然无法正常对刀或会撞坏对刀器，请特别注意手轮移动刀尖至对刀器上方10MM的位置 A CF3(设为当前Z坐标）铣面：F10 F10 按照屏幕要求设置加工参数F>主轴停：F3 CF8G>换刀位置：A CF1H>机床原点复位：断电重新启动机床自动进行机械绝对坐标复位I>多坐标设定：F4 F1 选择加工坐标（按照需要加工的工件）F5J>加工过程中换刀：加工暂停停止转速（F3 CF8）换刀对刀（参照对刀设定方法）程序启动K>加工过程中检查刀具是否断刀：加工暂停停止转速（F3 CF8）对刀（参照对刀设定方法）程序启动（刀具磨损少于0.02MM以内可直接接着加工，多余此数值参照加工过程换刀操作）L>加工中估算加工时间：F10 F7 估算完成程序启动M>选择加工程序：原始界面CF3 CF5 选择坐标号NETER F3(不定出现项，没有可直接跳过）F7 按照刀具选择需要加工程序ENTER CF7.3 CF2 ESC(退出调入程序选项) 启动N>加工异常暂停或重大危险紧急停止：异常暂停：加工暂停重大危险紧急停止：当加工中机器出现重大异响等会造成人身或者机器损坏等危险状况需要紧急停止时，使用紧急停机按键确保人身和设备之安全。
精雕机操作作业指导书
2、加工工件需紧固在机台加工范围内，不能松动；
3、根据加工文件来确定材料大小及机台安全行程；
4、设置加工原点分两种情况：A、原加工件左下角加工原点；B、原加工件中心加工原点；
5、转动；
6、根据文件文档进行加工，同时对加工件材质考虑是否需要对雕刻机械进行机械原点校正,同时排查结果。
一、目的：规范操作，指导作业；
二、了解精雕机组件:
由雕刻机床、电控柜、计算机、雕刻控制软件、稳压器、冷却装置组成；
三、了解精雕机主要功能:
1、钻孔（0、35mm— 6、1mm）2、铣槽3、铣圆弧4、曲面加工5、铣边
四、机台操作；
点击点点
五、操作注意事项：
1、在同一个雕刻文件中，加工原点只许设置一次，否则加工坐标错位；
精雕软件快捷操作方法
精雕软件快捷操作方法
以下是精雕软件常用的快捷操作方法：
1. 移动物体：选中物体后，按下M键，并在视窗中拖动鼠标来移动物体的位置。
2. 旋转物体：选中物体后，按下R键，并在视窗中拖动鼠标来旋转物体。
3. 缩放物体：选中物体后，按下S键，并在视窗中拖动鼠标来缩放物体的大小。
4. 选择多个物体：按住Shift键，并在视窗中点击多个物体，可以同时选中多个物体。
5. 快速复制物体：选中物体后，按住Ctrl键，并拖动鼠标来复制物体。
6. 按轴约束移动/旋转/缩放：在移动、旋转或缩放物体时，按对应的轴键（X、Y、Z）可以约束操作在该轴上进行。
7. 设置快捷键：可以通过在菜单栏中选择“选项”>“快捷键设置”来自定义快捷键。
以上是精雕软件常用的快捷操作方法，根据具体操作和个人习惯，你也可以自行调整和设置快捷键。
精雕软件教材
精雕软件教材一精雕软件(画图片)1( 打开精雕软件2 . 文件——输入——点阵图象3. 桌面——练习图片——文件类型(jpg)空白点右键——查看(缩略图滚动选择)——打开4. 点左键5 . 选中后加锁——已选对象加锁——右键6. 绘制——多义线——样条曲线7. shift+左键用来移动图片8. 从最高开始画9. 打开端点(捕捉点)和最近点，其余全部关闭。
10. 用L是退一步(线条的返回)11. 用Delete来删除(或用户叉)复制按中心点shift+左键二图象的旋转1. 专业功能——图象处理——旋转——(90度逆时针，90度顺时针，180度，自定义角度)。
任意选适合的——确定——加锁——对象加锁三线条的连接1(点编辑——连接——点屏幕右边的缺省连接——用左键点击两条被连接的线条链接功能左边A——节点编修工具(可以合并断点，重点，等)四新建文件夹1( 打开2(其它位置——桌面——文件和文件任务练习图片3( 创建一个新文件五画虚线(一般填颜色时用)画虚线——先选颜色上的单线填色——在点击线条时按一下空格键再画——再左键连接六图象真色1( 虚拟雕塑工具——选中图片——“(把图片框起来)2( 模型——新建模型——右边确定3( 模型——调整步长——顶点数(用来控制矩齿的大小)顶点数=XY步长(一般150万—200万看电脑来决定)——确定4( 颜色——单线填色——点所需颜色到颜色栏中的调色板中选5( 种子填色不同的区域要填不同的颜色，描线边一样不同的区域要把线切断6( 种子填色也可用快捷键。
按ctrl+左键(快速填色)7( Z是返回键1单线填色和种子填色不一样时按Shift+左键——点线条(左键)七限高保底如做4毫米却有5毫米，应限高保底——到选项——限高保底——限高填上4毫米——确定八线条调整(1) 图象修剪法1( 编辑——修剪2( 点修剪部分周围的线条(左键)3( 在空白处点击一下右键4( 点击所需修剪的线条(左键)(2)线条延伸法1( 编辑——延伸2( 用左键点击一下所需延伸与到延伸处的直线3( 在空白处点击右键4( 用左键再点击一下需延伸的线条(3)线条的切断1( 用鼠标点击一下所需切断的地方2( 点编辑——切断——点所需切断的部分——空白处点右键九(冲压去料1(选好填色后的图片2( 雕塑——冲压——右边的颜色(外)一般为黄色——冲压深度一般为3-4毫米(看客户的需求而定)3( 按鼠标左键点底色(黄色)一下，同时按shift键，把其它颜色扫一遍(左键)——右键结束4( 选项——地图方式显示(有颜色的图象=选项内的图形方式显示5( 雕塑——去料——限高(不一定)颜色模板(颜色内)6( 按shift键在要去料的那里左键点一下就可以去料7( Ctrl+右键是对去料过的高度和深浅度的查看(翻转查看)8( 返回按右键到俯视图9( F12全屏观察十:刀的区别1.H---对刀的显示和隐藏;2.A------隐藏线条和线条显示3.R----隐藏模型;4.N-----取消颜色5.O---隐藏颜色 :6.Z----可返回一步(上一步)7.A---指刀的直径(圆圈)放小S—指刀的直径(圆圈)变大 9.Q----指刀的浅度 10.D---指刀的窄度W----指刀的深度 F-----指刀的宽十一:1,如果冲压错误了，再重新回到冲压---颜色内---按住shift键用左键点击一下所需区域。
精雕-CNC操作指导书
精雕-C N C操作指导书(总4页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March1. 目的明确设备的正确使用方法，规范操作。
2. 范围适用于MD：精雕机器CNC 的操作。
3. 职责工程师、技术员负责CNC机器的工艺设定和调试。
技术员、组长和操作工负责CNC设备的维护和清洁。
4. 定义CNC机器主电源开关。
主机电源开关机器主轴冷却控制柜。
主轴冷却控制柜控制面板控制柜启动开关外接控制器和外接手轮。
外接手轮外接控制器安全装置（当雕刻机的工作出现异常时按下急停按钮终止设备的运转）。
安全光急停按钮5. 程序开机程序5.1.1打开主电源开关。
5.1.2打开主轴冷却机开关。
5.1.3旋转控制柜开关的钥匙至“ON”位置打开机器控制柜。
5.1.4打开CNC机器程序，导入加工文件并经行程序调试。
操作程序5.2.1 将机器工作台面以及周边的废屑用气枪吹干净。
5.2.2把要加工的产品清理干净。
5.2.3.把产品正确放置到台面的指定位置。
5.2.4按下外接控制器面板上的“真空台面”按钮，待“真空台面”的黄色指示灯亮以后按下绿色“启动”按钮，设备将自动经行加工。
5.2.5 待主轴回到起始位置，且控制面板上出现“加工完成”对话框后取下加工号的产品。
关机程序5.3.1退出并关闭CNC机器加工程序。
5.3.2关闭机器控制柜。
5.3.3关闭冷水机。
5.3.4关闭CNC机器主电源开关。
生产前检查机器的保护装置如：急停开关是否正常。
开机后检查主轴冷却柜是否在温度规定值（18℃-25℃）之间。
机器出现紧急状况，立即按下紧急停止按钮停止机器，并通知技术员或工程师处理。
当机器工作有问题时，请按暂停按钮暂时中断加工。
在机器加工过程中不可将手伸进机器的内侧，否则机器将停止工作。
因为此机器用高转速主轴，安装和拆卸刀具时请不要使用蛮力以免损伤主轴（影响精度）。
cnc-MD-40-014.A北京精雕雕刻机设备操作说明书
c n c-M D-40-014.A北京精雕雕刻机设备操作说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1机器编号G-A0005-002机器名称雕刻机动力规格电压: 380V 气压:注意事项1．在装夹工件时一定注意工作台行程是否够长。
2．加工工件时，工件必须夹紧防止工件飞出。
3．加工工件时，加适当的切削油或吹气。
4．加工工件时，切勿用手或其它部位触摸转动主轴。
5．操作时对大型工件搬运一定要带手套和用叉车等工具，切勿一个人搬动工件。
6．机床对工件开粗时，一定关好防护门，以免铁屑或铜屑等杂物飞出，造成意外事故。
操作顺序说明1．按日常项目检查表检查各部位是否正常。
2．打开总电源开关。
3．打开气开关。
4．检查切削油、导轨油是否正常。
5．检查要加工的工件尺寸程式是否已后处理。
6．审图。
7．检查工件前工段尺寸是否到位。
8．检查程式单和加工工件是否相符。
9．装夹工件、打表、分中、抄数。
10．看程式单上的刀具与装夹的刀具是否相同。
11．装刀具、注意刀长、刃长。
12．调程式、控制转数、进给，防止撞机等事故。
13．正常加工。
14．加工完成后，检查各加工的尺寸是否都到位。
15．拆工件。
16．打扫机床里面的铁屑、铜屑等杂物。
17．关电源总开关、气开关。
18．打扫工作场所区域卫生。
保养重点日保养项目周保养项目月保养项目1.机台表面及四周无灰尘/杂物。
2.能否正常停机。
3.能否正确添加润滑剂。
4.主轴内锥孔空气吹气是否正常。
5.排除三点组合内之水气。
1.机器上的指标牌及警告铭牌是否清晰存在。
2.清洗或更换控制器热交换器的空气滤清网。
1.各轴参数，原点是否正常。
2.各轴伺服马达及头部正常运转。
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北京精雕机床操作指引
A>分中（需要先启动主轴）：
开机原始界面 a: F1寻找矩形四点分中
F10 F9分中ENTER F9 ENTER
b: F2圆形3点分中
手柄先分X周两边（没有先后顺序），分好一边后( 以刀具刚好碰到工件为准） SPACE ENTER(第一边分中完成）重复分中另一半
再分Y轴，步骤同上
完成分中后 F10 F5 (此操作为回归工件原点）
B>主轴转：F3 选择或者输入转速
C>Z轴对刀：刀具轻碰工件顶面后 F4 CF4(当前Z值）F10 F5(回工件原点）
D>对刀：
原始界面下
A F9 F1(参考刀具，用定义）
F5(后续刀具修正）
E>现对刀具比上一次使用刀具长于10MM时或者开机第一次对刀时务
必先设定此数值，不然无法正常对刀或会撞坏对刀器，请特别注意
手轮移动刀尖至对刀器上方10MM的位置 A CF3(设为当前Z坐标）
铣面：
F10 F10 按照屏幕要求设置加工参数
F>主轴停：
F3 CF8
G>换刀位置：
A CF1
H>机床原点复位：
断电重新启动机床自动进行机械绝对坐标复位
I>多坐标设定：
F4 F1 选择加工坐标（按照需要加工的工件）
F5
J>加工过程中换刀：
加工暂停停止转速（F3 CF8）换刀对刀（参
照对刀设定方法）程序启动
K>加工过程中检查刀具是否断刀：
加工暂停停止转速（F3 CF8）对刀（参照
对刀设定方法）程序启动（刀具磨损少于以内可直接接着加工，
多余此数值参照加工过程换刀操作）
L>加工中估算加工时间：
F10 F7 估算完成程序启动
M>选择加工程序：
原始界面CF3 CF5 选择坐标号
NETER F3(不定出现项，没有可直接跳过） F7 按照刀具选择需要加工程序 ENTER CF2 ESC(退出调入程序选项) 启动
N>加工异常暂停或重大危险紧急停止：
异常暂停：加工暂停
重大危险紧急停止：当加工中机器出现重大异响等会造成人身或者机器损坏等危险状况需要紧急停止时，使用紧急停机按键确保人身和设备之安全。