混炼机说明书
混炼机热炼作业指导书5
深圳市堡兴达科技有限公司混炼机操作指导书BXD-SC-WI001 A0一、设备：XK-560开炼机（协同完成压延，胎面压出等工序）二、工艺条件：1.室温不低于18℃；蒸汽压力不低于0.3 MPa.冷却水压力不低于0.3 Mpa。
2.设备运行良好。
地面及周围环境卫生清洁。
3.容量不大于190㎏；供胶温度85～95℃；不合格胶料按规定掺用.4.热炼：三、操作要点1.准备：1.1清理卫生，检查、维护设备;备齐工器具。
1.2按生产计划备料，应物、卡及其计划相符。
不合格胶料按《不合格胶料处理规则》执行；返回胶料掺用比例不大于30﹪；顶机头胶和成型返回胶边，须认真检查，确认清洁、无杂物后方可按不大于10﹪的比例掺用。
带油胶不得直接投入供胶车。
2.热炼：2.1胶料从主动轮端，少量缓慢加入；换胶必须清辊，且应与主机手联系协调好，防止余胶过多或不足。
不允许留包辊胶；落胶盘内的胶豆要及时清理掺入同号胶中；下卷重量不大于20kg。
、2.2严格控制胶条宽度、厚度，各机台密切配合，做到均匀供胶不断条。
供胶车堆积胶料不应太多。
四辊压延供胶：①热炼胶片厚度10～12mm，通过二次。
②薄通机台胶片厚度不大于4mm。
③供胶应均匀连续，以保证压延机辊缝存胶适量：积胶不脱辊、不缺胶。
④联动障碍，打卷供胶，下卷到压延使用不超过6分钟(胶卷停放)，防止因温度低，造成胶片不光滑或冷疤现象。
三辊压延：供胶厚度不大于9mm.胎面压出：细炼胶片在10mm以上，供胶厚度为7±2mm。
2.3、如果发现胶料有杂物或胶疙瘩等异常情况应该立即停用，处理合格后再用。
2.4、余胶应下片冷却，予以标识，放回同胶号存放处。
四、质量标准1.胶料与计划相符，不混用；不合格胶料及返回胶能够按规定处理。
2.与压延，压出工序紧密配合，协调一致，热练均匀，供胶适宜。
五、附：不合格胶料处理规则1、混炼胶：1.1、可塑度不合格a、超出公差范围±0.01～0.02，按1：1掺用；b、超出公差范围±O.03～O.04，按1：2掺用；c、超出公差范围±0.05以上者，掺用lO％；d、超出公差范围小0.06及更甚者补充加工，试验可塑度后，按上述三条执行。
开放式炼胶机22寸说明书
合格证产品名称Ø22″开炼机型号Ø22″开炼机产品编号规格Ø22″制造日期本设备符合本公司机械出厂技术标准规定，经检验合格，准予出厂。
检验员Ø22″开炼机Ø22″Refine Glue Machine装箱单生产编号共两件体积尺寸(长x宽x高): 5365×1946×2193 (mm)总重量: 17500 kg开炼机操作说明及电路线配置图总览一、开炼机主要技术参数表二、各操作开关功能解说三、机器的操作规程与安全注意事项四、人工切胶安全操作规程五、开炼机混炼的工艺方法六、工艺条件及其对混炼效果的影响七、异常现象及简易故障排除方法八、机器的维护与保养九、故障原因和处理方法十、开炼机各部位润滑油使用说明十一、开炼机电器一览表十二、开炼机配件一览表十三、开炼机电器原理图十四、开炼机外形图及主要部件说明十五、开炼机润滑部位说明十六、开炼机外形尺寸图十七、炼胶机安全、用油、电器示意图开炼机主要技术参数表各操作开关功能解说1.电压表:显示电压2.电流表:显示电流3.工作时间设定:设定时间并有警报声响4.工作时间开关:选择是否设定时间5.工作完成警报:产生警报声音6.主机正转:启动机械开始运转7.主机停止:机械停止运转8.主机反转吋动:可使主机反转运行,寸动操作9.电源灯:显示是否通过电源10.电源开关: 启动电源开关11.档板左退:档板左侧后退12.档板右退:档板右侧后退13.档板左进:档板左侧后进14.档板右进:档板右侧后进15.档板双退:档板右侧双退16.过料启动:过料辊筒开始运转17.过料停止:过料辊筒停止18.翻料启动:翻料杆开始运转19.翻料停止:翻料杆停止20.过料调速:可调整过料速度机器的操作规程与安全注意事项一、操作规程1、检查盛斗与导轨间，链轮与链条间有无异物卡住，2、接上电源，按下启动钮检查行程开关是否工作正常，3、检查传动系统有无异常噪声，有无卡滞现象。
混炼机操作标准
根据胶料裁切规格，调整裁 刀间距，开始出片
将开炼机清 洗干净
三、注意事项： 1.润滑油泵在开炼机是用中必须保持开动状态，并经常观察油镜中润滑油供给状况，停机后1分钟关闭油泵； 2.混炼机有高度危险性，非经训练合格的员工，禁止操作； 3.两辊轮之间的间距调整不可小于0.3mm（目视有缝隙即可），制定日期 版本
一、操作前： 1.洁机器表面，确认冷却循环水供应正常； 2.打开机器主马达开关、润滑油泵开关，空转一分钟左右，确定无异常声响后在开始正常操作； 二、操作中： 调节适当的两辊 轮之间的间隙 将胶料一片一片的放入开炼 机，放入胶料的重量每次不 超过20kg 不停的翻转 胶料越10分 钟 按胶料配比，加 入适量的添加剂 不停的翻转胶料 越20分钟
批准
确认
作成
混炼机操作指导书
5.16关闭电源.
6.注意事项:
6.1混料机为高危险之机器,操作时不可带手套,穿拖鞋,宽大的衣服,袖口和扣子需扣紧.
6.2混料时不可将手伸入两滚筒间.
6.3每批料重不可超过25kg,以免影响品质.
6.4混料机刹车应保持正常状况.
6.5混料机如有异常情形,请立即通知相关人员或维修厂商进行维修.
6.6请按时保养及维护.
编制：审核：批准：
5.8切割约10cm*10cm、厚2～3mm左右之薄片朝向灯光处目视添加物是否确实均匀布.如未达到均匀分布将继续步骤5.7之操作.
5.9关闭混料机开关.
5.10调整两滚筒及隔板的宽度准备出料.
5.11ห้องสมุดไป่ตู้备出料用塑胶纸.
5.12重新开启混料机开关.
5.13将以混练完成之原料卷入塑胶纸中.
5.14原料全部卷入塑胶纸后切断塑胶纸.
混炼机操作指导书
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审 核：
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更改内容摘要
更改人
批 准
1.目的
为统一操作标准，达到安全合理规范化。
2.范围
公司所有混炼机
3.定义
无
4.权责
4.1操作人员：生产部、研发部人员
4.2保养人员：生产部操作人员负责保养
5.作业内容
5.1清理混料机滚筒、盛料盘、隔板以免发生原料污染.
5.2开启电源开关.
5.3开启混料机开关(同时开启冷却水泵浦),滚温宜保持在40℃左右.
5.4调整两滚筒距离8~10mm.
5.5依配方所列原料、色母、架桥剂及添加剂,按比例入滚筒内,原料应投放在靠近驱动齿轮那端.
5.6反复混料至少5~10分钟.
混炼机安全操作规程
本规程对混炼机的设备作用、开机注意事项、安全操作及维护保养做出详细说明。
本规程适用于本车间1-6号混炼机。
一、设备作用：混炼机的主要作用是将各物料按照工艺数据及工艺步骤进行混合，以期达到混料结果符合公司技术标准的规定值。
二、安全注意事项：1.员工必须按照公司规定着装上岗，不准穿高跟鞋进入工作区,上岗前不准喝酒。
2.设备操作人员必须经过培训，培训合格方能上岗。
3.不准操作不属于自己分管或不熟悉的设备。
4.设备操作必须严格按照设备说明书进行。
5.添加的物料中不得有硬物，如：铁、砂等。
6.称取、加料人员佩戴防尘口罩和防护用具。
7.开机前必须先检查润滑脂、润滑油油位及气压是否符合规定。
检查设备内是否有残料。
8.设备运行时严禁将手及其他工具伸入混合机内；不要用手触摸机器的转动部位，以免出现人身伤害事故，机械出现故障要维修时应切断电源。
9.检查紧固件是否有松动，电路及电器设备是否安全，机器接地是否良好。
务必保证机器的良好接地，否则可能会造成人身伤害。
10.投料前空车运转，看转子、星耙、料盘、排气、冷却风机及出料门是否工作正常,有无异响。
如有问题解决后方可投料生产。
投料前检查下料口、排气、冷却阀门是否关闭。
三、生产操作：1.备齐所用工具，按照生产计划领取物料，并把工艺第一步所用原料称量放置于备料区待用。
2.严格按照工艺进行操作。
称取物料准确、加入物料时第四次至第六次加料在料盘转动情况下缓缓加入，保证所加物料均匀分散于料盘中。
并注意自身安全。
（尤其在加CMC时要求3分钟缓缓加入，确保混合均匀）。
3.使用行车加料时注意安全。
行车不能斜拉，不得超重。
4.加料工具专桶专用。
5.手动操作开启设备时应先选择转子低速或高速运转，再选择转子正转或反转。
之后依次开启星耙、圆盘。
每步骤电流稳定后才能开启下一步按钮。
6.停机操作：首先停止圆盘，之后依次停止星耙、转子。
每一步操作必须等该部位完全停止后再进行下一步。
7.卸料前清扫干净下料地面。
混炼机安全操作规程
混炼机安全操作规程
1 设备用途
本设备用于炭黑在橡胶中的混炼，检测炭黑的拉力强度、扯断伸长率及300%定伸应力。
2 操作前准备
2.1各部位充分润滑，检查紧急刹车是否灵活好用。
2.2检查蒸汽开关是否打开，及冷却水是否通畅。
2.3准备所做试样料，把所用添加剂料准备齐全。
3 操作规程
3.1混炼时两档板间操作距离为（200±10）mm，辊筒温度控制在（70±5）℃。
混炼时，将开炼机辊距调至0.8mm，生胶不包辊破料1次。
3.2将开炼机辊距调至1.4mm，加入天然橡胶于前辊，割刀2次，割刀宽度为辊筒的3/4，从两端交替割刀1次为1刀，每刀间隔时间约为20s。
（2分钟）
3.3调辊距至1.65mm，加入硬脂酸，割刀1次。
（2.5分钟）
3.4加入硫磺，促进剂DM和氧化锌，割刀2次。
（2分钟）
3.5加入全部炭黑，自由散落到料盘中，胶料表面无明显粉剂后割刀2次。
再将辊距调至1.9mm，把散落在接料盘中的炭黑全部混入后，割刀3次。
（7.5分钟）
3.6调辊距至0.8mm，将打卷胶料不包棍竖立通过辊隙6次。
（2分钟）
3.7调辊距使胶料片厚度不小于6mm，奖折叠的胶料片在辊隙通过4次。
（1分钟，操作时间为17±0.5分钟）
3.8复合胶料重量并记录。
混炼后的胶料质量如果超出（480.9～485.7）g范围，则此胶料作废。
3.9调辊距至2.0mm，使胶料包于前辊上下片。
4注意事项
4.1混炼胶料上有明显粉剂时不准割刀。
4.2落到料盘中的物料应保证全部被混入胶料中。
开炼机说明书
9
六．试车前注意事项 试车是新机器启用之一个重要步骤，在试车期间可以了解到机器装配 是否正常，其相关的位置装配是否妥当，油路是否溢漏及是否产生异 常的磨损，这一切都需在试车期间一一发现，并予以及时调整及修正， 如此才可使机器排入生产线时，不致发生不必要的困扰而无法依照生 产计划顺利的生产，为了维持机器正常的作业及防止故障的发生，请 依照下列的步骤进行试车。 １．试车前的准备： Ａ．电气方面 ａ．是否已请电气技术人员，依照制动机电气线路将紧急按钮 固定于机器前后的左右各一，各按钮并予以并联接于制动 机上，装置完成后，再每一只按测，试其效果是否灵敏。 ｂ．将启动开阀 R.S.T 点以高绝缘电线接至马达，将 N.F.B.打开， 以电流测试器测试其三相电流是否平均，其差距不可高于 10%以上。 C．在马达之下方挖一小孔，以一铜椿钉于地下，并接线至马 达地线螺栓，使马达接地。
TEL:021-59748330
FAX:021-59748311
目录
一．机械规范 二．安全注意事项 三．结构说明 四．操作说明 五．机械安装程序 六．试车前注意事项 七．试车运转 测试 八．现场操作注意事项 九．润滑部位说明 十．润滑油建议表 十一． 定期检查及每日保养事项 十二． 机器故障及处理说明 十三． 机器外型图及零件保养手册 十四． 电路控制线路图 十五． 附件
混炼机安全操作规程
混炼机安全操作规程混炼机是工业中常用的一种机械设备，用于对橡胶、塑料等材料进行混合制备。
由于操作不当可能导致事故的发生，因此，混炼机的安全操作规程至关重要。
下面是一份混炼机安全操作规程，共计2000字。
一、混炼机的基本概述混炼机是一种用于橡胶、塑料等材料的混合和加工装置。
主要由电机、传动装置、进料装置、混炼筒体、出料装置、控制系统等组成。
二、混炼机的工作原理混炼机通过电机驱动传动装置，使混炼筒体不断旋转，并通过进料装置将原材料投入筒体。
原材料在筒体内通过摩擦和挤压的作用，发生塑化、分散、混合等过程，最终经过出料装置排出。
三、混炼机的安全操作规程1. 操作前的准备：（1）熟悉混炼机的结构和工作原理；（2）检查混炼机的电源、传动装置、进料装置、出料装置是否正常；（3）穿戴好防护设备，如工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等；（4）清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
2. 操作时的注意事项：（1）在操作过程中，严禁将手、身体或任何物品靠近混炼筒体；（2）严禁在运转中进行维修、清理等工作，必须停机后方可进行；（3）严禁使用湿手操作混炼机，以免发生触电事故；（4）操作人员不得离开混炼机工作岗位，轮班操作时要进行交接；（5）不得随意调节混炼机的转速和进料量，需经过授权人员的许可；（6）操作时注意检查混炼筒内是否有杂质，及时清理；（7）操作人员要时刻注意混炼机的工作状态，发现异常情况应立即停机检修；（8）混炼机操作时应保持专注，不得因为个人原因分心。
四、事故应急处理措施1. 电气事故：（1）发生触电事故时，立即切断电源，并及时报警，进行心肺复苏等急救措施；（2）保护现场，防止次生事故的发生；（3）通知电力部门进行检修。
2. 机械事故：（1）发生机械事故时，立即停机并关闭电源；（2）保护现场，切勿随意接近事故现场；（3）及时报警，通知相关部门进行救援和处理。
3. 溢料事故：（1）发生溢料事故时，立即停机并关闭电源；（2）使用相应的设备将溢出的材料及时清理；（3）找出溢料事故的原因，及时进行排查和修理。
150、100型塑料降解粉碎混炼造粒机 说明书
150、100型塑料降解粉碎混炼造粒机主要技术参数：1.机器筒体容量150L100L2.生产能力60-80kg/h30-60kg/h3.主电机功率18.5kw15kw4.加水装置125w125w5.加热功率 1.5kw 1.5kw6.机器外形尺寸1500-700-1400mm1300-600-1300mm目录1.概述2.技术规范3.空载实验4.操作说明5.故障及排除6.电器说明一、概述本机应用日本先进技术、利用多刀快速粉碎、连续搅拌、混炼摩擦发热、急速冷却收缩原理，将塑料薄膜、丝、带、片、软塑料管、发泡料、降解料等废料与角料造成颗粒投入再生产，是目前最新型的塑料回收再生的造粒理想设备。
（一）对聚氯乙烯、聚丙乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等各种软质塑料膜、袋、丝、带、片、管的废料与下脚料的回收，投入在生产。
以超薄膜回收生产为列。
由于以前的塑料回收是通过螺杆挤出的，而螺杆挤出的加工温度过高（180-200度）使塑料完全熔融，把塑料性能大部分破坏掉；如果在生产，极大的影响了该产品的质量。
经本机加工后，拉力强度、粘度等不损坏，色度不改变。
原因是本机加工温度只有80-100度，所以塑料分子结构基本无影响。
在生产过程中，本机耗能省，生产效率高且操作方便。
（二）对降解塑料薄膜袋角料粉碎、造粒的回收再生产。
由于降解塑料中有多种添加剂，所以降解塑料薄膜袋角料回收困难。
传统的螺杆挤出加工温度过高使添加剂中的淀粉碳化，又使塑料性能被破坏；单纯使用普通粉碎机粉碎后的粉末，只能利用很小的比列；所以一直来再生产不理想，也是造成成本过高的原因之一。
现在本机很好地解决了这一难题。
因为本机加工温度低，不破坏塑料及添加剂的分子结构；又因为本机边粉碎边搅拌，使添加剂仍能均匀分布，而且搅拌效果比普通搅拌机更好（旋转转速640转/分）。
（三）对化纤材料（涤纶、晴纶、丙纶等）进行粉碎、造粒，投入再生产的废丝处理。
（四）一机多用。
混炼安全生产操作规程范文
混炼安全生产操作规程范文一、总则混炼是橡胶生产中重要的工艺环节之一，为保证混炼过程的安全和生产的顺利进行，制定本规程。
二、工艺流程1.原料准备：按照生产需求准备所需原料，包括橡胶、助剂、填料等。
2.称量配料：按照配方要求，精确称量原料，并记录配料名称和重量。
3.橡胶预处理：将橡胶加入预处理槽中，加入适量水进行煮沸，除去杂质，然后经过洗涤、脱水等步骤处理干净。
4.混炼操作：将预处理后的橡胶、助剂和填料等按配比放入混炼机中，启动混炼机进行混炼。
5.冷却卸料：混炼结束后，将混炼胶冷却卸出，送至下道工序。
三、安全措施1.操作前1.1操作人员应进行必要的装备检查和个人防护用品是否齐全、完好。
1.2检查混炼机的工作状态是否正常，电气装置是否接地良好。
1.3检查混炼机的冷却系统、通风系统是否正常运行及顺畅。
1.4将预处理后的橡胶、助剂和填料等按配比放入混炼机前，应先启动混炼机进行预热，确保混炼机的温度稳定在要求的工作温度范围内。
1.5严禁在混炼机开启的情况下放入原料。
2.操作中2.1操作人员应站在安全位置，禁止把手、工具靠近混炼机转子处。
2.2坚决杜绝直接手工向混炼机内加入原料，应通过工具或设备放入。
2.3严禁混炼机过载和长时间运转，避免设备损坏和安全事故发生。
2.4发现混炼机运行异常，立即停机检查，清理设备故障。
2.5混炼操作中应保持良好的通风环境，避免有害气体积聚。
3.操作后3.1操作结束后，及时清理混炼机内的残留物和废料。
3.2混炼机停机后，应切断电源，关闭冷却水源。
3.3关机后，操作人员应做好设备的清洁和维护，保证设备的正常运行和使用寿命。
四、应急措施1.设备故障：发现混炼机运行异常时，立即停机，切断电源，由维修人员进行检修和维护。
2.事故报告：发生事故时，应及时向上级主管部门报告，做好事故调查和资料整理，采取相应的措施防止类似事故再次发生。
3.应急处置：如发生火灾、泄漏等应急情况时，应按照应急预案进行处置，保障人员的安全和设备的正常运行。
混炼机安全操作规程
混炼机安全操作规程一、前言混炼机作为橡胶加工中重要的设备，广泛应用于橡胶制品生产过程中。
为了确保生产过程中的安全性和高效性，制定本安全操作规程，以指导操作人员正确、安全地运行混炼机。
二、操作前准备1. 检查混炼机的机械设备是否处于良好状态，如有发现故障应立即报告并寻求维修。
2. 检查工作环境是否整洁，清除杂物和易燃物。
3. 确保操作人员已经接受过混炼机的安全培训，并具备相关的操作经验。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全鞋、手套、护目镜和耳塞等。
三、操作流程及注意事项1. 混炼机的启动a. 确保混炼机的电源已连接，并将开关置于关闭位置。
b. 逐一检查电气设备的连接情况，确保接线正常。
c. 按照启动顺序依次开启电源，注意电压和频率是否与设备要求一致。
d. 启动前应向附近人员发出警告，并确保站立在安全区域内。
e. 按照设备要求逐步启动混炼机，并观察运行情况。
2. 混合原料的投料a. 严格按照配方要求称量原料，确保投入量准确。
b. 将原料逐一投入混炼机，避免手部直接接触混炼机内部。
c. 投料过程中，注意防范异物掉入混炼机，避免发生意外。
3. 混炼机操作a. 操作人员应时刻关注混炼机的运行状态，留意温度、压力等指标的变化。
b. 在混炼机运行过程中，严禁将手、头部等部位靠近运转部件，避免发生夹伤。
c. 如发现异常情况（如噪声过大、异味等），应立即停止运行混炼机，并向相关人员报告。
4. 清洗与保养a. 停机前应将混炼机内的残留物清除干净，避免对下一个生产批次产生影响。
b. 高温停机后，应等待混炼机冷却后再进行清理和保养操作。
c. 定期进行混炼机的维护保养，检查机械设备的磨损和松动情况。
四、紧急情况处理1. 在混炼机运行过程中，如发生火灾等紧急情况，应立即关闭混炼机电源，并报告相关人员。
2. 灭火时应使用适当的灭火器材，并按照应急处理流程进行操作。
3. 人员受伤或发生危险情况时，应尽快采取救援措施，并报告上级领导。
南京杰恩特 SHJ 系列双螺杆配料混炼挤出机 安装使用说明书
南京杰恩特挤出机专家SHJ系列双螺杆配料混炼挤出机安装使用说明书南京杰恩特机电有限公司地址: 中国南京市江宁区汤山街道麒麟宝山路28号电话：0086-025-******** 84121187传真: 0086-025-********邮编: 211135网址: E-mail:**********************.,********************目 录一、 安全说明-------------------------------------------------------2二、 开车准备-------------------------------------------------------3三、 开车操作-----------------------------------------------------5四、 运转中的检查及调试--------------------------------------7五、 停机---------------------------------------------------------9六、 螺杆的拆卸组装-------------------------------------------10七、 维护保养----------------------------------------------------11八、 安全装置----------------------------------------------------12一、 安全说明1、本机组为整机出厂，其中包括按加工工艺要求组装的螺杆、机筒等主机工作部分、传动系统、上料及喂料系统（一路或多路加料）、润滑系统、温度控制系统、真空冷凝系统、造粒系统、电气或仪表自控及报警联锁装置系统。
本机主体在出厂前经专门组装并投料初步调试，设备到厂后用户首先根据本公司发货清单对照实物验货，若有疑问请及时与本公司该项目负责人联系。
橡胶机械使用说明书
橡胶机械使用说明书感谢您购买我们的橡胶机械！本使用说明书将为您提供详细的操作步骤和注意事项，请仔细阅读并按照指引操作。
在使用过程中如有疑问，请随时向我们咨询。
一、产品概述橡胶机械是一种用于橡胶加工的专用设备，主要包括橡胶混炼机、橡胶压延机和橡胶挤出机。
它们分别用于橡胶的研磨、压延和挤出加工，广泛应用于橡胶制品制造行业。
二、安全须知1. 在使用橡胶机械之前，请务必先阅读本使用说明书，并确保已理解和掌握正确的操作方法。
2. 在操作机械过程中，应佩戴适当的防护设备，如手套、安全眼镜和防护面罩，以确保人身安全。
3. 在开机前，应先检查机械的各项设备是否完好，无松动和损坏现象，如有异常请勿使用，及时联系维修人员进行检修。
4. 在加料和取料过程中，应确保手部及身体其他部位远离机械的运动部件，以免发生意外伤害。
三、操作说明1. 橡胶混炼机操作步骤a) 启动混炼机前，确保机器处于空转状态，检查混炼室内是否有杂物。
b) 将橡胶原料按比例加入混炼室内，加料时应尽量均匀分散，避免出现结块或堆积现象。
c) 在加料后，关闭混炼室门并锁紧，启动混炼机，按照设定的时间和工艺参数进行混炼操作。
d) 混炼结束后，停机前应先将橡胶从混炼室中取出，清理混炼室内的残留物，然后停止机器运转。
2. 橡胶压延机操作步骤a) 启动压延机前，请先检查辊子的调节和润滑情况，确保正常工作。
b) 将混炼好的橡胶放置在压延机进料台上，并调整进料台的角度和宽度，以适应所需的压延效果。
c) 启动压延机并逐渐调整辊子的间隙，以达到所需的橡胶厚度和宽度。
d) 完成压延后，关闭机器并将压延好的橡胶取出，同时清理机器表面的残留物。
3. 橡胶挤出机操作步骤a) 在使用挤出机前，需确保机器的进料系统和挤出系统处于正常工作状态。
b) 将需要挤出的橡胶原料放入进料系统，并调节进料系统的速度和压力。
c) 启动挤出机，并设置所需的挤出速度和温度，确保挤出的橡胶质量稳定。
d) 挤出结束后，关闭机器，将挤出好的橡胶取出，并清理挤出系统内的残留物。
混炼机安全操作规程
混炼机安全操作规程一、引言混炼机是一种广泛应用于橡胶和塑料工艺中的设备。
它通过混合和塑化原料，使其达到理想的物理性能和化学性能。
然而，由于操作不当或安全意识不足，混炼机可能带来安全隐患。
为了确保操作人员的人身安全和设备设施的正常运行，制定混炼机安全操作规程是非常必要的。
二、操作前准备1. 确保人员健康：操作人员在进行混炼机操作前，应确保身体健康，避免感冒、发烧等身体不适情况下操作。
2. 佩戴个人防护装备：操作人员应戴着适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
三、混炼机操作步骤1. 启动前检查：a. 仔细检查混炼机的电气元件和机械部件是否正常；b. 检查混炼机和相关设备的传动部件是否润滑良好；c. 确保控制面板的电源连接正确。
2. 操作程序：a. 混炼机电源开启前，要按照正常顺序操作，确保操作的安全性；b. 将预定工艺参数输入控制面板，并确保运行模式正确设置；c. 将要加工的原料投入料斗内，避免堆积过高，以免运转时原料溢出；d. 在投料过程中，应认真观察设备运行情况，确保运转平稳，料斗门关闭正常；e. 在操作过程中，严禁随意触摸混炼机运转部位，以免发生意外。
3. 紧急操作指南：a. 若发生事故，如原料溢出、机械故障或漏电等，应立即切断电源；b. 在操作过程中发生火灾，应立即启动灭火设备，同时呼叫消防人员。
四、操作注意事项1. 遵守操作规程：操作人员应按照规定的操作步骤进行操作，不得随意更改或跳过流程。
2. 防止堆积堵塞：投料过程中要控制原料的投入速度和量，避免堆积过多导致堵塞。
3. 注意安全距离：在混炼机运转时，操作人员应保持安全距离，严禁身体部位靠近旋转部件。
4. 防止外力干扰：在操作时，应避免外力对混炼机造成干扰，如打击、撞击或其他破坏性行为。
5. 定期维护保养：混炼机的维护保养应按照规定的时间和方法进行，确保设备的长期安全运行。
五、紧急情况应对1. 呼叫救援：在出现严重事故时，操作人员应迅速呼叫相关救援部门，并告知事故具体情况。
混炼机安全操作及保养规程
混炼机安全操作及保养规程导言混炼机是一种用于橡胶、塑料等材料的强力混炼设备，主要用于将各种材料混合、塑化，形成均匀的混合物。
由于混炼机的特殊性质和高速运转，不当操作容易引发事故。
本文档旨在规范混炼机的安全操作和保养，预防事故的发生。
操作规程1. 前期准备在进行混炼机操作前，必须做好以下准备工作：•确定各种原料的种类、数量和比例；•确定混炼机的容量和规格，并进行适当的调整；•检查设备的各项部件，确保全部功能正常；•清理设备内的杂物和残留物，并对操作区进行清洁。
2. 操作步骤操作人员应按照以下步骤进行操作：(1) 开始操作前•穿戴操作服并佩戴防护器具；•了解设备的操作要领和安全事项；•调整好混炼机的各项参数，并预热设备。
(2) 投料操作•将预先称好的原料，按照规定比例投入混炼机中；•在投料时，应关注设备的转速和温度，确保不会超负荷运转。
(3) 混合操作•一旦正常运转，应密切关注混炼机的状态，确保混合过程进行顺利；•当混合过程中液体材料漏出时，应关闭设备并及时清理，防止溅出造成安全事故。
(4) 结束操作•在混合结束后，应及时停止设备运转；•关闭电源并对操作区进行清理；•将质量检查结果录入记录表格，以备查阅。
3. 安全提示•切勿将手或其他物体伸入混炼机内；•不得在设备运转中对其进行更改或修理；•避免过度负荷，以免设备损坏；•发现异常情况应立即关闭设备，并通知负责人员进行检查处理。
保养规程混炼机的保养工作是确保设备长期稳定运转的关键。
请严格按照以下规程进行保养：1. 日常保养•定时对设备进行清洁和消毒；•润滑设备的运转部件，保证运转畅通；•定期检查设备的各项性能指标。
2. 定期维护•定期更换设备内部易损件，以防设备故障；•对设备的电器系统进行检查和维护。
3. 设备清理•对设备进行定期清理，排除残留物和污渍；•确保混炼机设备的内外清洁，避免杂物进入设备内部。
总结混炼机作为一种先进而重要的生产设备，必须得到充分的重视和细致的操作。
固体硅胶混炼机操作规程
固体硅胶混炼机操作规程1. 引言本文档旨在指导操作人员正确、安全地使用固体硅胶混炼机。
混炼机是固体硅胶生产过程中必不可少的设备之一，正确操作混炼机可以提高生产效率并保障产品质量。
2. 操作前准备在操作混炼机之前，操作人员需要进行以下准备工作：•确保混炼机正常工作，没有异常情况；•检查混炼机的电源是否正常连接；•准备好所需的固体硅胶材料，包括硅胶颗粒、添加剂等；•确保工作区域整洁干净，无杂物。
3. 操作步骤3.1 打开混炼机•将混炼机的电源开关调至“关”位置；•插入电源插头，将电源开关调至“开”位置；•确保混炼机正常启动，没有异常声音或振动。
3.2 加入硅胶材料•打开混炼机的进料口盖；•将预先准备的固体硅胶颗粒倒入进料口，注意控制投料速度，避免造成堵塞或溢出；•关闭进料口盖，确保密封。
3.3 设置混炼参数•按照生产要求，设置混炼机的参数，如温度、转速等；•确保参数设定合理，符合生产工艺要求。
3.4 启动混炼机•调整混炼机的控制面板，选择合适的操作模式；•将混炼机开关调至“启动”位置，观察混炼机的运转情况，确保顺畅运行。
3.5 监控混炼过程•在混炼过程中，及时观察混炼机的运行状态，注意是否存在异常情况；•定期检查混炼机的温度、转速等参数，确保稳定可靠；•如有异常情况，及时报告上级或维修人员。
3.6 结束混炼操作•达到设定的混炼时间后，将混炼机的开关调至“停止”位置；•打开混炼机的进料口盖，将混炼好的固体硅胶颗粒取出；•关闭混炼机的进料口盖；•断开电源插头，关闭混炼机的电源开关。
4. 操作注意事项•混炼机操作前要进行安全检查，确保设备正常工作；•投料时要控制投料速度，避免堵塞或溢出；•混炼机操作过程中注意观察运行状态，及时处理异常情况；•混炼机操作结束后及时清理设备，保持工作区域整洁；•在操作混炼机时应佩戴个人防护设备，如手套、防护眼镜等。
5. 故障排除与维护5.1 故障排除•如混炼机出现异常声音、振动等情况，应立即停机检查；•检查混炼机的电源连接是否正常；•检查混炼机的传动系统是否损坏；•如无法解决故障，请及时报告上级或维修人员。
混炼机安全操作规程(新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改混炼机安全操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.混炼机安全操作规程(新版)本规程对混炼机的设备作用、开机注意事项、安全操作及维护保养做出详细说明。
本规程适用于本车间1-6号混炼机。
一、设备作用：混炼机的主要作用是将各物料按照工艺数据及工艺步骤进行混合，以期达到混料结果符合公司技术标准的规定值。
二、安全注意事项：1.员工必须按照公司规定着装上岗，不准穿高跟鞋进入工作区,上岗前不准喝酒。
2.设备操作人员必须经过培训，培训合格方能上岗。
3.不准操作不属于自己分管或不熟悉的设备。
4.设备操作必须严格按照设备说明书进行。
5.添加的物料中不得有硬物，如：铁、砂等。
6.称取、加料人员佩戴防尘口罩和防护用具。
7.开机前必须先检查润滑脂、润滑油油位及气压是否符合规定。
检查设备内是否有残料。
8.设备运行时严禁将手及其他工具伸入混合机内；不要用手触摸机器的转动部位，以免出现人身伤害事故，机械出现故障要维修时应切断电源。
9.检查紧固件是否有松动，电路及电器设备是否安全，机器接地是否良好。
务必保证机器的良好接地，否则可能会造成人身伤害。
10.投料前空车运转，看转子、星耙、料盘、排气、冷却风机及出料门是否工作正常,有无异响。
如有问题解决后方可投料生产。
投料前检查下料口、排气、冷却阀门是否关闭。
三、生产操作：1.备齐所用工具，按照生产计划领取物料，并把工艺第一步所用原料称量放置于备料区待用。
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注. 意. ：. 我. 厂. 设. 备. 在. 出. 厂. 前. 均. 已. 将. 行. 程. 开. 关. 位. 置. 及. 液. 压. 缸. 的. 流. 量. 调. 整. 好. ，. 请. 用. 户. 不. 要. 随. 意. 调. 整. ，. 以. 免. 使. 机. 器. 出. 现. 异. 常. 甚. 至. 损. 坏. 机. 器. 。.
EH－22 混炼机使用说明书 盛硕机械
1 概述 1.1 本说明书适用于 EH－22 混炼机，它详细描述了该机器设备的安装使用和维护的有关内 容，以及在此过程中需要注意的安全规范和可能出现的危险。任何操作人员在安装和使用此 设备前需仔细阅读本说明书，在确保熟悉相关内容后方可操作。如果仍有疑问或需要更详细 的资料，请与制造商联系。（请重点阅读本说明书第 7 章中的注意事项） 1.2 制造依据
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2 结构特征及工作原理 2.1 结构特征
本机由混合缸、转子、星爬、括板.机架.机座.轴承（座）、齿轮（箱）、减速机、底盘、 液压站、液压缸、自动化润滑系统.电机、自动化电控柜等组成。详见 EH－22 外形简图。 2.1 工作原理
2.2 结构特点 2.2.1 该设备由转子.星爬.括板.混料盘的共同旋转达到对物料的混炼、捏和及分散的
效果。 2.2.2 该设备由可靠密封结构密封以减少粉料漏出. 2.2.3 可靠的电器控制系统实现手动.自动.远程控制运转.
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d）设有远方监控接口
e）三菱 PLC、变频器
f）就地液晶显示屏
（13）、设备，噪音
离开设备表面 1 米距离
噪声 75Db(A)
4 设备的安装、调整 4.1 本机为整体结构，须校正水平。。详见安装基础图。
电源进线、冷却风管道、进料管道、电气管路、工作空间由用户统筹安排。 4.2 将电源线（三相四线）接至电控箱内的相应接线端子上（具体请参见电气原理图）。同 时将地线接到机器的接地端上并且保证接地良好。
电机频率：1450 r.p.m
b）泵：高压齿轮泵
c）油箱：40 升 安全阀 止回阀 压力表
（10）、润滑装置
定量润滑泵 1
SK505BM-1
定量润滑泵 2
SK505BM-1
过滤器
稳压器
电磁阀
（11）、混合盘转速
9 r.p.m
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5.3 检查紧固件是否有松动，电路及电器设备是否安全，机器接地是否良好。请. 务. 必. 保. 证. 机. 器. 的. 良. 好. 接. 地. ，. 否. 则. 可. 能. 会. 造. 成. 人. 身. 伤. 害. 。. 5.4 试车前应将混料盘清理干净。 5.5 试车前手动强制润滑至出油。并检查各润滑管路的通油状况.
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转子转速
260-750 r.p.m
搅拌器转速
39 r.p.m
（12）、电气控制系统
a）电源柜、总装机容量 150kw
b）就地控制柜
c）就地仪表柜（因为混合车间空气腐蚀重，需要强调电气控制柜的密封性要好，因为密
封要求和大功率变频器发热问题，电气柜需装独立空调散热。）
根据中华人民共和国机械行业 JB/T5000 标准,并参照国外同类设备设计制造。 1.3 主要用途及适用范围
EH-22 混炼机应用于脱硝催化剂的混炼,是批量生产的理想设备。 1.4 型号组成及代表意义
EH－22 混炼机的型号由型式、产品代号、主规格参数和设计变型代号组成。 E H － 22
主规格参数，有效容积 1500L 产品代号。 型式代号。 1.5 正常工作条件 a）环境温度： -5℃～40℃ b）相对湿度： 45%～95% c）大气压力： 86kPa～106kPa d）电源电压： 380V±19V
调节节流阀（在液压站电磁阀下）改变流量
9、维修及保养
良好的润滑对机器的使用寿命有重大影响，因此请务必遵循以下要求对机器进行润滑。
9.1 各润滑部位应经常注油及换油。
9.1.1 减速机及齿轮箱中的润滑油在首次使用超过 500 小时后更换，以后每使用 3000
小时后换新油一次。
9.1.2 脂润滑点（星爬大、小齿轮）每运转 500 小时加油一次（ZL-2 锂基润滑脂）。。
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7...2. 注. 意. 不. 要. 用. 手. 去. 触. 摸. 机. 器. 的. 转. 动. 部. 位. ，. 以. 免. 出. 现. 人. 身. 伤. 害. 事. 故. ，. 机. 器. 出. 现. 故. 障. 要. 维. 修. 时.
应. 切. 断. 电. 源. 。.
8．常见故障分析与排除
故障现象
原因分析
1、电源未接好
混炼机不 工作
2、电控柜内断路器未合上
3、热继电器动作后触点未复位
温度上不 去或显示 错误
1、热电偶或热电阻损坏 2、温控仪损坏
排
除方法
1、接好电源 2、合上电控柜内断路器 3、手动复位热继电器触点
1、更换热电偶或热电阻
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3 主要技术参数
3.1.1 总容积
1500 升
3.1.2 尺寸
3600L X 2420W X 2550H
3.1.3 重量
8500Kg
3.1.4 电机 .减速机 (1)电机、减速机：
a）混合盘电机减速机
数量：1 台
型号：K97
功率：15kw电压：380V频率：50Hz目录
1，概述…………………………………………………………………1 2，结构特征及工作原理………………………………………………2 3，主要技术参数………………………………………………………3 4，设备安装，调试……………………………………………………5 5，试车及操作前准备…………………………………………………5 6，设备使用说明………………………………………………………6 7，使用中的注意事项…………………………………………………6 8，常见故障分析与排障………………………………………………7 9，维修及保养…………………………………………………………7 10，开箱及检查…………………………………………………………8 11，其他…………………………………………………………………8 12，外形尺寸图……………………………………………………附件 1 13，主要结构图……………………………………………………附件 2 14，转子示意图……………………………………………………附件 3 15，星爬示意图……………………………………………………附件 4 16，刮刀装配图……………………………………………………附件 5 17，液压原理图……………………………………………………附件 6 18，自动化润滑原理图……………………………………………附件 7 19，电气原理图……………………………………………………附件 8
a）不锈钢 SUS304
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b）双层，每层 10mm，结合面密封严密
（3）转子：
c）不锈钢 SUS304
d）咀嚼式叶片
e）桨叶有三层硬质焊接层，桨叶硬质合金厚度不低于 5mm
由于用户产品的不一致且加工工艺也不相同，请用户根据自己的工艺要求进行使用。
7 使用中的注意事项 7...1. 机. 器. 使. 用. 一. 段. 时. 间. (.一. 周. 左. 右. ).后. 应. 检. 查. 料. 盘. 齿. 轮. 与. 底. 座. 、. 料. 盘. 齿. 轮. 与. 料. 盘. 及. 料. 盘. 与. 可. 换. 衬. 板. 是. 否. 因. 为. 热. 胀. 冷. 缩. 而. 松. 动. ，. 如. 发. 现. 松. 动. 请. 用. 扳. 手. 复. 紧. 以. 免. 影. 响. 机. 器. 的. 正. 常. 运. 转. ，. 以. 后. 应. 定. 期. 检. 查. 。.
5 试车及操作前准备 5.1 机器安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。在齿轮箱及减速机中加入国标 150EP （等同于 esso EP220 或 mobil gear630 或 shell omala 01220）润滑油至油标位置。 5.2 开车前检查 V 带张紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。
2.1.1 转子由电机经皮带传动进行旋转运动，在刀片作用下，从而达到对物料的混炼、 捏和及分散的效果。(见转子示意图)
2.1.2 星爬由两个减速机通过齿轮传动进行旋转运动,在爬齿作用下从而达到对物料的 混炼、捏和及分散的效果。(见星爬示意图)
2.1.3 括板的按装使物料与混料盘不粘料.(见括板示意图) 2.1.4 混料盘由一个减速机通过齿轮传动进行旋转运动,料盘的旋转使物料在转子.星 爬.括板的共同作用下,达到混炼均匀及温度升高..(见混料盘示意图) 2.1.5 出料门在两个液压油缸及定位系统共同作用下完成出料关门密封任务.(见出料 门示意图) 2.1.6 自动化润滑系统对整个机器要点进行润滑(见自动化润滑系统示意图)