煤炭的焦化知识
煤炭炼焦原理
煤炭炼焦原理
煤炭炼焦是一种热化学过程，主要目的是将煤炭转化为焦炭，同时副产煤焦油、煤气和氨水等化工产品。
炼焦原理基于煤炭在无氧或低氧环境下的干馏过程。
炼焦过程通常分为以下几个阶段：
1. 预热和干燥：煤炭在进入炼焦炉前会被预热，以蒸发掉其中的水分。
这一阶段温度通常在100-200摄氏度之间。
2. 热解：随着温度的升高至约300-600摄氏度，煤炭中的挥发性组分开始分解，产生煤焦油、煤气和其他轻烃。
这些物质被回收利用，是重要的化工原料。
3. 缩聚：当温度进一步升高至600-1000摄氏度时，煤炭中的非挥发性组分开始发生缩聚反应，形成更大的分子结构，即焦炭。
焦炭具有高碳含量、低水分和低挥发分，是炼铁过程中的重要还原剂和燃料。
4. 冷却：炼成的焦炭需要被冷却以便于运输和使用。
通常采用水或空气进行冷却，但要避免焦炭因冷却过快而产生裂纹。
炼焦过程中会产生大量有害气体，如硫化物、氮氧化物等，因此需
要采取相应的环保措施来处理这些气体，以减少对环境的影响。
煤炭炼焦是一个复杂的热化学过程，它不仅提供了冶金工业所需的焦炭，还产生了多种有价值的化工产品。
然而，由于炼焦过程中环境污染问题，现代工业正在寻求更为环保的替代技术。
煤焦化基础知识50题问答1
煤焦化基础知识50题问答1、中国煤炭分哪几类？烟煤分哪些煤种？答：中国煤炭分为：褐煤、烟煤、无烟煤三大类。
烟煤分为：贫煤、贫瘦煤、瘦煤、焦煤、肥煤、1/3焦煤、气肥煤、气煤、1/2中粘煤、弱粘煤、不粘煤、长焰煤十二个煤种。
2、原煤为什么经过洗选加工？答：如果把煤比作工业的粮食，那么由地下采出的原煤只能算是“稻谷”，这种“稻谷”在许多情况下是不能直接利用的，需要对原煤进行洗选加工。
原煤灰分高，灰分是存在于煤中的主要有害杂质。
炼焦时煤的灰分对焦炭质量影响很大。
炼焦煤的灰分每降低1%，焦炭灰分降低1.33%。
在高炉冶炼过程中，焦炭灰分每降低1%，则高炉焦炭消耗量可节约2.2%~2.3%。
同时，高灰分的煤增大运输量，如果每年有2亿t煤炭需要经过铁路运输的话，当煤的灰分增加1%时，大约每年就得多装300万t矸石，需要6万多节50t的车皮，这是十分惊人的浪费。
无论是化工用煤、动力用煤、民用燃煤，灰分都是有百害而无一利的。
煤燃烧时，矿物质（灰分）不仅不产生热量，而且会吸收一部分热随炉灰排出。
有关生产实践表明，当动力用煤的灰分增加1%时，则燃煤消耗量将增加2.0%~2.5%。
除了灰分以外，硫含量也是十分有害的杂质。
一般认为，1%（质量分数）硫分的危害程度不亚于8%灰分的危害程度。
不仅炼焦用煤要求低硫炼焦，既是作为燃料使用，煤中的硫也是有害的，因为煤中硫的80%是可燃的，燃烧时产生SO2、SO3和H2S等有害气体，排入大气，污染环境，造成公害。
原煤洗选的主要任务是：降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按其相对密度、外形及物理性质方面的差别加以分离。
同时，降低原煤中的无机硫含量，如煤中的黄铁矿硫（FeS2)，它以单体混杂在煤中，且相对密度很大，在重力洗选过程中，容易将其去除。
通过洗选加工以满足各种不同用户对煤炭质量指标的要求。
3、什么是煤的高温干馏？答：煤在隔绝空气的条件下加热时，发生一系列物理变化和化学反应，这是一个十分复杂的过程。
煤的焦化知识
煤炭焦化知识煤炭焦化又称煤炭高温干馏。
以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到1000℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。
为保证焦炭质量，选择炼焦用煤的最基本要求是挥发分、粘结性和结焦性；绝大部分炼焦用煤必须经过洗选，以保证尽可能低的灰分、硫分和磷含量。
选择炼焦用煤时，还必须注意煤在炼焦过程中的膨胀压力。
用低挥发分煤炼焦，由于其胶质体粘度大，容易产生实高膨胀压力，会对焦炉砌体造成损害，需要通过配煤炼焦来解决。
产品和用途煤经焦化后的产品有焦炭、煤焦油煤气和化学产品3类。
（1）焦炭。
炼焦最重要的产品，大多数国家的焦炭90%以上用于高炉炼铁，其次用于铸造与有色属冶炼工业，少量用于制取碳化钙、二硫化碳、元素磷等。
在钢铁联合企业中，焦粉还用作烧结的燃料。
焦炭也可作为制备水煤气的原料制取合成用的原料气。
（2）煤焦油。
焦化工业的重要产品，其产量约占装炉煤的3%~4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用（3）煤气和化学产品。
氨的回收率约占装炉煤的0.2%~0.4%，常以硫酸铵、磷酸铵或浓氨水等形式作为最终产品。
粗苯回收率约占煤的1%左右。
其中苯、甲苯、二甲苯都是有机合成工业的原料。
硫及硫氰化合物的回收，不但为了经济效益，也是为了环境保护的需要。
经过净化的煤气属中热值煤气，发热量为17500kj/Nm3左右，每吨煤约产炼焦煤气300~400 m3，其质量约占装炉煤的16%~20%，是钢铁联合企业中的重要气体燃料，其主要成分是氢和甲烷，可分离出供化学合成用的氢气和代替天然气的甲烷。
煤焦化工艺焦化厂主要生产车间：备煤车间（煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室）炼焦车间（煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼)）煤气净化车间（冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施)脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施)粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施)）公辅设施（废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站）等。
(煤焦化)焦化厂炼焦工艺知识汇总(炼焦生产实用技术)
（煤焦化）焦化厂炼焦工艺知识汇总(炼焦生产实用技术)目录1、炼焦工艺流程图 (4)2、炉体的结构 (4)3、装煤和出焦 (4)4、熄焦 (5)5、筛焦 (6)6、焦炉温度制度 (6)6.1 标准温度与直行温度 (6)6.2 橫排温度 (7)6.3 边火道温度 (7)6.4 蓄热室顶部温度 (8)6.5 小烟道温度 (8)6.6 炉顶空间温度 (8)6.7 焦饼中心温度 (9)7、焦炉压力制度 (9)7.1 集气管压力： (9)7.2 看火孔压力： (9)7.3 蓄热室顶部吸力： (9)7.4 分烟道吸力： (9)8、焦炭质量要求 (9)8.1焦炭水分（Mt）： (10)8.2焦炭灰分（Ad）： (10)8.3焦炭挥发分（Vdaf）： (10)8.4焦炭的固定碳（Fc）： (11)8.5焦炭的粒度： (11)8.6焦炭的机械强度： (11)8.7焦炭的物理化学性质 (12)9、高炉冶炼对焦炭质量的要求 (14)表：冶金焦炭的质量标准： (15)10、对焦炭的质量控制 (16)10.1影响冶金焦炭质量的因素 (16)10.2焦炭整粒： (19)10.3干熄焦主要技术参数与指标： (19)表：主要技术参数与指标。
(20)10.4配型煤炼焦: (22)1、炼焦工艺流程图2、炉体的结构炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区和炉顶区组成。
炭化室是煤隔绝空气干馏的地方；燃烧室是煤气燃烧的地方，每一个燃烧室有32个火道组成；斜道区位于蓄热室与燃烧室之间，是连接两者的通道。
蓄热室位于炉体的下部，其上经斜道同燃烧室相连，其下经废气盘分别同烟道、贫煤气管道和大气相同。
蓄热室用来回收焦炉燃烧废气的热量并预热贫煤气和空气。
炉顶区是指炭化室盖顶砖以上的部位，设有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔及拉条沟等。
3、装煤和出焦装煤要求装满、装实、装平和装匀。
装煤不满不仅影响焦炭产量，且使炉顶空间温度升高，加速粗煤气的裂解和沉积炭的形成，易造成推焦困难和堵塞上升管。
《煤炭焦化技术》课件——标准温度
机侧
焦侧
JN43-80
450
16
1300
1350
50
7、22
焦炉煤气
两分下喷
420
16
1300
1340
40
6.、17
焦炉煤气
ΠBP
407
16
1285
1345
50
7、22
焦炉煤气
奥托
450
17
1290
1350
60
6、22
高炉煤气
66型
350
12
1290
1310
20
3、12
焦炉煤气
01
考虑因素
在规定的结焦时间下
结焦时间/h
<14
14～18
18～21
21～25
>25
结焦时间每变1h，标准温度的变化量/℃。
>40
25～30
20～25
10～15
基本不变
炉温较高，容易出现高温事故，烧坏炉体。
炭化室、上升管内石墨生长过快，产生焦饼成熟不均，会造成焦饼难推，焦炭也易碎。
小结
PART
一
二
标准温度的概念
标准温度的确定
13501335
5050
7、227、22
焦炉煤气高炉煤气
JN60-87（蓄热室分格）
450
18
1295
1355
60
8、25
焦炉煤气
JN60-83
450
18
1295
1355
60
8、25
焦炉煤气
各种类型焦炉的标准温度表
炉型
炭化室平均宽度/mm
煤炭焦化
我国冶金焦炭质量标准
类别 I II III 抗碎强度 % ≥92.0 88.1～ 92.0 83.0～ 88.0 耐磨强度 % ≤7.0 ≤8.5 ≤10.5 灰分 % ≤12 ≤12.01～ 13.50 13.51～ 15.0 硫分 % ≤0.6 0.61～ 0.8 0.81～1.0 挥发分 % ≤1.9 ≤1.9 ≤1.9
第六章
煤炭焦化
概 述
1、粘结性煤在隔绝空气 的条件下加热至1000℃ 左右（高温干馏），得 到多孔性固体块状物— —焦炭。此过程称为煤 的焦化，所得到的最终 产物有焦炭、煤气和煤 焦油等， 2、炼焦化学产品：
名称
焦炭
焦炉煤气 焦油 粗笨 氨 硫磺
产率%
72-76
15-19 3.5-4.2 0.8-1.4 0.22-0.25 0.3-0.6
1—炭化室； 2—炉头； 3—隔墙； 4—立火道 炭化室的高度一般 4～6米，宽度450毫米 燃烧室的温度1300℃ 炭化室的温度1100℃
⑵蓄热室
1—主墙； 2—小烟道粘土衬 砖； 3—小烟道； 4—单墙； 5—篦子砖； 6—隔热砖。
⑶炉顶区
1—装煤孔 2—看火孔 3—烘炉孔 4—挡火砖
⑷斜道区：斜道是连接燃烧室立火道和蓄热 室的通道 。燃烧室的每个立火道都与两个 斜道和一个砖煤气道相连。 斜道区复杂，是焦炉使用砖型最多的区域。 ⑸焦炉基础和烟道
四、炼焦炉生产操作 1、装煤操作：
要求装满、装平、定量、均衡、减少烟尘排放。
2、焦炉的出炉操作： ⑴推焦： 焦炉的出炉应严格按推焦计划进行，保证整个 炉组各炭化室实现定时、准点出焦。
周转时间——某一孔炭化室相邻两次推焦或装煤的时间间隔。 推焦串序—— 一组焦炉各炭化室装煤、推焦的前后次序。
焦化知识重点
1、炼焦终温与焖炉时间提高炼焦最终温度与延长焖炉时间，使结焦后期的热分解与热缩聚程度提高，有利于降低焦炭挥发分和含氢量，使气孔壁材质致密性提高，从而提高焦炭显微强度、耐磨强度和反应后强度，但气孔壁致密化的同时，微裂纹将扩展，因此抗碎强度将有所降低。
2、炼焦速度炼焦速度通常指炭化室平均宽度与结焦时间的比值，例如炭化室平均宽度450mm，结焦时间为18h，则炼焦速度为25mm/h。
炼焦速度反映炭化室内煤料结焦过程的平均升温速度，根据结焦机理，提高升温速度可使塑性温度间隔变宽，流动性改善，有利于改善焦炭质量。
但在室内炼焦条件下，炼焦速度和升温速度的提高幅度有限，所以其效果仅使焦炭的气孔结构略有改善，而对焦炭显微组分的影响则不明显。
提高炼焦速度使焦炭裂纹率增大，降低了焦炭块度。
因此，炼焦速度的选择应多方权衡。
3、装炉煤水分对结焦过程有较大影响，水分增高将使结焦时间延长，通常水分每增加1%，结焦时间约延长20分钟，不仅影响产量，也影响炼焦速度。
（标准温度差7度）装炉煤水分还影响堆比重，水分低于6~7%时，随水分降低堆比重增高；水分大于7%，堆比重也增高，这是由于水分的润滑作用，促进煤粒相对位移所致，但水分增高将使结焦时间延长和炼焦耗热量增加，故装炉煤水分不宜过高，国内多数厂家装炉煤水分控制在10%左右。
4、装炉煤堆比重增大堆比重可以改善焦炭质量，特别对弱粘结煤尤为明显。
在室内炼焦条件下，增大堆比重的方法主要有捣固、配型煤、煤干燥等。
装炉煤的粒度组成对堆比重影响很大，配合煤细度高则堆比重减少，且装炉烟尘多。
5、湿煤装炉时，炭化室中心面煤料温度升到200℃以上所需时间相当于结焦时间的一半左右。
这是因为水的汽化潜热大而煤的导温系数小；同时由于结焦过程中湿煤层始终被夹在两个塑性层之中，水汽不易透过塑性层向两侧炭化室墙的外层流出，致使大部分水汽窜入内层湿煤中，并因内层温度更低而冷凝下来，内层湿煤中水分增加，使炭化室中心煤料长期停留在约200℃以下，煤料水分愈多，结焦时间愈长，炼焦耗热量愈大。
煤的焦化
一、煤的焦化一、煤的焦化（一）煤炭焦化的定义煤炭焦化又称煤炭高温干馏。
以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。
产品用途:煤经焦化后的产品有焦炭、煤焦油、煤气和化学产品3类。
（二）烟煤炼焦技术煤料在焦炉过程中主要受到来自两侧炉墙的高温作用，从炉墙到炭化室中心方向，煤料逐层经过干燥、脱水、脱除吸附气体、热分解、胶质体的产生和固化、半焦形成和收缩等阶段。
最终形成焦炭。
实际生产过程中，各阶段之间互相交错、难以截然分开。
1、开燥脱吸阶段：120℃以前放出外在水分和内在水分，200℃以前析出吸附于煤孔隙中的气体。
2、热解开始阶段：这一阶段的起始温度随煤变质程度而异，一般在200-300℃发生，主要产生化合水和CO2、CO和CH4等气态产物，并有微量焦油析出。
3、胶质体产生和固化阶段：大部分黏结性烟煤在350-450℃大量析出焦油和气体。
几乎全部焦油在这一温度下产生，释放的气体以CH4及其同系物为主，别有少量不饱和烃C n H m和H2、CO、CO2等。
这些液体、气体和残余的煤粒一起形成胶质体状态。
进一步加热，胶质体热解更加激烈，析出大量挥发物，黏结性烟煤煤熔融、相互黏结，固化为半焦。
4、半焦收缩和焦炭形成：500℃左右黏结性烟煤经胶质体状态，散状煤粒熔融、相互黏结而形成斗焦。
温度继续升高，700℃之前，半焦内释放出的挥发物以H2和CH4为主，并使半焦收缩产生裂纹，称为半焦收缩阶段。
700-950℃半焦进一步热分解，析出少量以H2为主要成分的气体，半焦进一步收缩，使其变紧变硬，裂纹增大，最终形成焦炭。
煤焦化原理
煤焦化原理
煤焦化是指将煤经过加热和部分氧化的过程，转化为焦炭、焦油和煤气的化学过程。
其主要原理如下：
1. 煤的成分变化：煤是一种含碳的有机物，其中还包含着氢、氧、氮等元素。
在焦化过程中，煤受热分解，碳和氢元素被转化为焦炭，而氧、氮等元素则大部分以气体的形式释放出来。
2. 热解反应：煤在高温环境中进行热解反应，主要是通过热解反应将煤的大分子结构分解成小分子。
在这个过程中，煤中的碳氢化合物被分解为可燃的气体，包括一氧化碳、氢气等。
3. 巨型炉管道：焦化过程通常在巨型炉中进行，炉内配置了多个炉管道。
煤通过炉管道进入炉内，在高温下被加热。
在炉管道内，煤发生热解反应，生成焦炭、焦油和煤气。
焦炭从炉底取出，焦油被冷却和凝固后分离出来，煤气则通过炉顶排出。
4. 热风吹入炉腔：为了加强煤的燃烧，焦化过程中还需要向炉腔中吹入热风。
热风中含有氧气，可以提供燃烧所需的氧气，促进煤的分解和燃烧反应。
5. 冷凝分离：焦油在炉内冷却后会凝结成为液体，通过冷却器进行冷却和分离。
而煤气则通过炉顶排出，并经过焦气净化系统进行净化处理，以满足工业和环境排放标准。
总之，煤焦化通过热解和燃烧的反应，将煤转化为焦炭、焦油
和煤气。
这一过程不仅可以提供煤气供应，还可以制备高质量的焦炭和有关产品。
焦化基础知识ppt课件
通过调节煤气流量和空气量来控制燃烧室温度，保证炭化室内的温度 分布均匀且稳定。
压力控制
通过调节煤气压力和空气压力来控制炭化室内的压力，保证炼焦过程 的顺利进行。
13
熄焦方法及设备
熄焦方法
常见的熄焦方法有水熄法、干熄法等，不同的熄焦方法具 有不同的优缺点和适用范围。
水熄法
利用水将红焦熄灭，具有操作简单、投资少等优点，但会 产生大量废水和污染环境。
24
常见事故类型及预防措施
火灾事故
加强火源管理，严禁违章动火；定期 检查消防设施，确保其完好有效。
中毒窒息事故
加强通风换气，降低有毒有害气体浓 度；配备个人防护用品，定期进行体 检。
爆炸事故
严格控制可燃气体浓度，防止形成爆 炸性混合物；定期检测安全阀、压力 表等安全附件。
2024/1/27
25
环境保护法规政策解读
焦化基础知识ppt课件
2024/1/27
1
目录
2024/1/27
• 焦化概述 • 炼焦原料与辅助材料 • 炼焦工艺与设备 • 煤气净化与回收技术 • 焦炭质量评价与利用 • 安全生产与环境保护
2
01
焦化概述
Chapter
2024/1/27
3
焦化定义与分类
焦化定义
焦化是指煤在隔绝空气条件下，加热到9501050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、 收缩等阶段最终制成焦炭的复杂物理化学过程。
化工产品
从焦炉煤气中回收的化工 产品广泛应用于染料、医 药、农药、合成纤维等领 域。
6
02
炼焦原料与辅助材料
Chapter
2024/1/27
7
炼焦煤种类及特性
煤焦化行业知识点总结
煤焦化行业知识点总结煤焦化是指利用高温将煤转化成焦炭、煤气和焦油等产品的工艺过程。
煤焦化产业是我国能源工业的重要组成部分，对于提高煤资源的综合利用率、改善环境和促进经济可持续发展具有重要意义。
煤焦化行业在煤炭资源转化、能源清洁利用和节能减排等方面具有重要作用，因此煤焦化行业的相关知识点具有重要的理论和实践意义。
一、煤焦化行业的起源和发展历程煤焦化技术起源于18世纪末，最早应用于煤炭干馏中。
19世纪初，煤焦化技术开始在工业领域得到广泛应用，20世纪初，煤焦化成为化学工业重要的原料，为促进工业革命的发展做出了重要贡献。
20世纪中叶，煤焦化技术得到了迅速发展，煤焦化行业成为了煤炭资源综合利用的重要途径。
21世纪以来，随着煤焦化技术的不断进步和创新，煤焦化产业在提高煤炭资源利用率、促进经济发展和改善环境等方面发挥着重要作用。
二、煤焦化行业的基本原理和技术特点煤焦化是一种通过高温干馏煤炭生成焦炭、煤气和焦油等产品的工艺过程。
煤焦化的基本原理是通过高温将煤中的有机物转化成煤气和焦油，提高煤炭资源的利用率。
煤焦化技术的特点是操作简单、设备成熟、产品丰富、技术成熟度高等。
现代煤焦化技术主要包括高温干馏、低温干馏、热解等多种技术手段，通过这些技术手段可以实现对煤炭资源的高效利用。
三、煤焦化行业的产品和应用领域煤焦化产业的主要产品包括焦炭、煤气、焦油等。
焦炭是煤焦化产生的主要产品，广泛应用于冶金、化工、炼钢、建材、发电等行业。
煤气是煤焦化产生的气体燃料，主要用于生产电力、制备氢气等。
焦油是煤焦化产生的一种有机化合物，可以用于生产建筑材料、沥青、油漆、防腐剂等产品。
煤焦化产品在钢铁、化工、建材等行业的应用领域广泛，对于推动相关产业的发展和提升产业附加值具有重要意义。
四、煤焦化行业的发展现状和趋势我国是煤炭资源大国，煤焦化行业具有良好的发展基础和潜力。
随着我国经济的快速发展和科技的不断进步，煤焦化技术得到了广泛应用和推广，煤焦化产业得到了迅速发展。
煤炭焦化过程及结焦机理分析
煤炭焦化过程及结焦机理分析煤炭焦化是指将煤炭在高温下进行热解，形成焦炭的化学反应过程。
在焦化过程中，煤炭经历一系列复杂的化学和物理变化，最终转化为焦炭和其他副产品。
了解煤炭焦化的过程和机理，对于优化焦炭质量和提高焦炉效率至关重要。
煤炭焦化的主要过程包括干馏、热解和结焦。
在干馏阶段，煤炭受热并脱水，释放出挥发性成分，形成干馏气。
在热解阶段，挥发性成分进一步分解为可燃性气体和焦油。
在结焦阶段，焦油在炉料中形成润滑剂，使煤炭颗粒结合并形成焦炭。
焦化过程的机理涉及复杂的物理和化学变化。
首先，煤炭在高温下发生热解反应，产生大量的挥发性成分，包括气体和液体。
这些挥发性成分主要由氢、氧、碳和氮组成，它们在高温环境下发生一系列化学反应，包括裂解、重组、重排和气化等反应。
热解过程中的关键反应是裂解反应，即长链分子的断裂形成较短的碳链和气体。
裂解反应会在煤炭中产生发生烃类化合物、多环芳烃和杂原子化合物等。
这些化合物根据其结构和碳数可以进一步分为轻油、中油和重油，其中轻油主要是烃类、酚类等气体和液体。
同时，也形成了一些固体残炭。
结焦阶段是焦化过程中的关键步骤。
焦炭是由煤炭颗粒之间的浸润和结合而形成的。
焦油在高温下能够渗透入煤炭颗粒之间的孔隙中，形成润滑剂。
润滑剂的存在促进了煤炭颗粒之间的接触和结合，使其形成固体焦炭。
焦炭的质量可以通过控制焦化过程的操作条件来优化。
例如，适当的升温速率可以提高焦炭的强度，而较长的加热时间可以增加焦炭的密度。
此外，控制煤炭的组分和结构，如挥发分含量、反应活性和孔隙分布等，也可以影响焦炭的质量。
总而言之，煤炭焦化是一个复杂的过程，涉及煤炭分子结构的热解、裂解和重组。
了解焦化机理，可以帮助优化焦炭质量和提高焦炉效率。
通过控制焦化过程的操作条件和煤炭的组分，可以得到具有优良性能的焦炭产品。
煤的焦化知识
煤炭焦化知识煤炭焦化又称煤炭高温干馏。
以煤为原料，在隔绝空气条件下,加热到1０00℃左右,经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品得一种煤转化工艺。
为保证焦炭质量，选择炼焦用煤得最基本要求就是挥发分、粘结性与结焦性；绝大部分炼焦用煤必须经过洗选,以保证尽可能低得灰分、硫分与磷含量。
选择炼焦用煤时，还必须注意煤在炼焦过程中得膨胀压力.用低挥发分煤炼焦，由于其胶质体粘度大,容易产生实高膨胀压力，会对焦炉砌体造成损害,需要通过配煤炼焦来解决。
产品与用途煤经焦化后得产品有焦炭、煤焦油煤气与化学产品3类。
(1)焦炭。
炼焦最重要得产品,大多数国家得焦炭90％以上用于高炉炼铁,其次用于铸造与有色属冶炼工业，少量用于制取碳化钙、二硫化碳、元素磷等。
在钢铁联合企业中，焦粉还用作烧结得燃料。
焦炭也可作为制备水煤气得原料制取合成用得原料气。
（2）煤焦油。
焦化工业得重要产品,其产量约占装炉煤得3％～4％，其组成极为复杂,多数情况下就是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用(3)煤气与化学产品。
氨得回收率约占装炉煤得0、２％～0、4%,常以硫酸铵、磷酸铵或浓氨水等形式作为最终产品。
粗苯回收率约占煤得1％左右。
其中苯、甲苯、二甲苯都就是有机合成工业得原料.硫及硫氰化合物得回收,不但为了经济效益，也就是为了环境保护得需要.经过净化得煤气属中热值煤气，发热量为175００ｋj/Ｎm3左右，每吨煤约产炼焦煤气３00～400 m3,其质量约占装炉煤得１6％～２０％，就是钢铁联合企业中得重要气体燃料，其主要成分就是氢与甲烷,可分离出供化学合成用得氢气与代替天然气得甲烷。
煤焦化工艺焦化厂主要生产车间:备煤车间(煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室)炼焦车间(煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼）)煤气净化车间(冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施）脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施)粗苯工段（包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施））公辅设施（废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站）等。
(完整word版)煤的焦化工艺
煤炭焦化工艺煤炭焦化又称煤炭高温干馏。
以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。
为保证焦炭质量,选择炼焦用煤的最基本要求是挥发分、粘结性和结焦性;绝大部分炼焦用煤必须经过洗选，以保证尽可能低的灰分、硫分和磷含量。
选择炼焦作煤时，还必须注意煤在炼焦过程中的膨胀压力.用低挥发分煤炼焦,由于其胶质体粘度大，容易产生实高膨胀压力,会对焦炉砌体造成损害，需要通过配煤炼焦来解决。
产品和用途煤经焦化后的产品有焦炭、煤焦油煤气和化学产品3类。
（1）焦炭.炼焦最重要的产品，大多数国家的焦炭90％以上用于高炉炼铁，其次用于铸造与有色属冶炼工业，少量用于制取碳化钙、二硫化碳、元素磷等。
在钢铁联合企业中，焦粉还用作烧结的燃料。
焦炭也可作为制备水煤气的原料制取合成用的原料气.（2）煤焦油。
焦化工业的重要产品,其产量约占装炉煤的3％～4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用(3)煤气和化学产品.氨的回收率约占装炉煤的0.2%～0。
4%，常以硫酸铵、磷酸铵或浓氨水等形式作为最终产品。
粗苯回收率约占煤的1％左右。
其中苯、甲苯、二甲苯都是有机合成工业的原料。
硫及硫氰化合物的回收,不但为了经济效益，也是为了环境保护的需要。
经过净化的煤气属中热值煤气，发热量为17500kj/Nm3左右，每吨煤约产炼焦煤气300～400 m3，其质量约占装炉煤的16%～20％,是钢铁联合企业中的重要气体燃料，其主要成分是氢和甲烷，可分离出供化学合成用的氢气和代替天然气的甲烷。
煤焦化工艺焦化厂主要生产车间：备煤车间（煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室）炼焦车间（煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段（包括焦台、筛焦楼））煤气净化车间（冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施）脱氨工段（包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施)粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施)）公辅设施（废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站）等。
焦化知识点总结
焦化知识点总结一、焦化工艺流程1.煤炭预处理焦化的第一步是对煤炭进行预处理，主要包括煤炭破碎、煤粉制备和煤浆制备。
煤炭破碎是将原煤进行破碎，使其颗粒度符合要求；煤粉制备是将煤炭进行磨煤，制备成煤粉；煤浆制备是将煤粉和水混合制备成煤浆，方便后续的处理和输送。
2.煤气化或焦化在实际工艺中，焦化分为干法焦化和湿法焦化两种方法。
干法焦化是将煤炭在高温条件下进行干馏，产生焦炭、焦油和煤气；湿法焦化是将煤炭在高温高压下，利用水蒸气催化分解煤焦油，产生焦炭、焦油和水煤气。
而煤气化是指将煤直接转化为合成气（一种由一氧化碳和氢气组成的气体），通常情况下焦炭是作为副产品而不是主要产品。
3.焦炭处理在焦化过程中产生的焦炭需要进行处理，主要包括冷却、除尘、除焦和分选等步骤。
冷却是将高温的焦炭进行冷却处理，使其达到安全温度；除尘是将焦炭表面的尘土和杂质去除，保证焦炭的质量；除焦是将焦炭中的焦油和焦沥液去除，以便于后续的加工和利用；分选是将不同粒度的焦炭进行分类，满足不同用途的需求。
4.焦油处理焦油是焦化过程中的重要产品，需要进行处理和利用。
焦油主要包括直接蒸馏产生轻油和重油、萃取产生苯、醇等化工原料、氢化产生石油化工原料等方法。
而焦沥液也需要进行处理，通常是将焦沥液进行精制，得到高值化工产品。
5.焦化废气处理焦化过程中产生大量的废气，其中含有大量的有害气体和颗粒物，需要进行处理以减少对环境的污染。
常见的焦化废气处理方法包括干法除尘、湿法除尘、静电除尘、脱硫脱硝、焚烧脱附和生物脱附等方法。
6.焦化废水处理焦化过程中产生的废水含有高浓度的悬浮物和有机物，需要进行处理以满足环境排放标准。
常见的焦化废水处理方法包括沉淀-絮凝、气浮-絮凝、生物处理、化学氧化等方法。
二、焦化技术的发展趋势1.加强节能减排在焦化工艺中，大量的能源消耗和废气排放是亟待解决的问题。
未来焦化技术将加强节能减排，推广能源回收利用技术，降低焦化过程中的能耗，减少废气排放，实现可持续发展。
对焦化产业的认识和了解
焦化产业（Coking Industry）是指煤炭在高温下进行热解、干馏过程，产生焦炭和煤气的过程和相关产业。
以下是对焦化产业的一些认识和了解：
1.焦化过程：焦化是通过在高温下对煤炭进行热解的过程，通常在密封的焦
炉中进行。
煤炭在缺氧条件下受热，煤中的挥发分质量大幅减少，产生焦炭和煤气。
2.产物：焦化过程的主要产物是焦炭和煤气。
焦炭是一种坚固、多孔的炭质
物质，广泛用于冶金工业中的高炉燃料和电极材料等。
煤气则可以进一步加工和利用，例如用于发电、燃气灶等。
3.重要能源工业：焦化产业是重要的能源工业，为许多行业提供关键能源和
原材料。
焦炭被广泛应用于冶金、化工、铸造等行业，煤气可用于发电和供热等领域。
4.环境和安全问题：焦化过程会产生大量的烟尘、废水和废气等污染物。
焦
炉的排放控制和处理对环境保护至关重要。
此外，焦化过程中的高温和高压条件也要求严格的安全措施。
5.技术创新和环保改造：为了减少焦化过程对环境的影响，焦化产业进行了
技术创新和环保改造。
例如，采用先进的焦炉技术、煤气净化和废热回收等措施，以提高能源利用效率和减少污染排放。
6.行业发展和前景：焦化产业的发展与钢铁工业、化工工业等紧密相关，随
着全球经济的发展和工业化进程，对焦炭和煤气的需求仍然存在。
同时，焦化产业也面临着新能源、环保要求和能源转型等挑战。
需要注意的是，焦化产业的具体情况可能因地区和技术发展而异。
具体的了解和分析需要根据具体的地区和行业情况进行。
煤炭焦化过程及结焦机理分析
煤炭焦化过程及结焦机理分析煤炭焦化是指将煤炭在高温下加热脱挥失物质，最终形成焦炭和副产品的过程。
结焦机理是指在煤炭焦化过程中，煤炭发生物理、化学和结构变化的原因和规律。
本文将对煤炭焦化过程及其结焦机理进行分析。
煤炭是一种复杂的有机物，在不同的温度下，会发生不同的化学反应和变化。
煤炭焦化的过程可以分为三个阶段：蒸发挥发阶段、结焦阶段和焦化阶段。
首先是蒸发挥发阶段。
在煤炭加热的初期，煤中的水分、挥发分和少量的氧化物质会被释放出来。
水分的蒸发是一个物理过程，而挥发分的挥发则是一个化学过程。
蒸发挥发阶段的温度范围通常在200摄氏度至400摄氏度之间。
接着是结焦阶段。
在煤炭加热到高温时，煤炭中的焦油会开始分解，生成各种有机小分子和碳化物。
结焦的主要原因是焦油在高温下分解释放出的气体不易逸出，导致其在煤炭中形成胶态物质，并沉积在煤炭表面。
这些胶态物质逐渐聚集形成焦线，使得煤炭变成坚固的焦炭。
最后是焦化阶段。
在结焦阶段之后，焦线逐渐扩展为焦桥，形成连续的焦组织。
焦化阶段的温度通常在900摄氏度至1400摄氏度之间。
此时，煤中的挥发分已经完全释放，煤中的碳化物发生石墨化反应，形成有机大分子的石墨结构，使焦炭具有高热强度和高密度的特性。
煤炭焦化的结焦机理可以从物理、化学和结构三个层面进行分析。
从物理层面来看，结焦的过程主要是由于焦油在高温下的分解和气体不易逸出的特性。
焦油分解后会产生大量的气体，但由于在高温下产生的气体的压力较大，很难从煤炭中逸出。
这些气体在煤炭中形成胶态物质，导致焦油沉积在煤炭表面。
从化学层面来看，煤炭焦化过程中的化学反应非常复杂。
其中，焦油的分解产生了大量的小分子化合物，例如芳烃、烷烃和气体（氢气、甲烷等）。
这些小分子化合物在煤炭中发生聚合和交联反应，从而形成焦线和焦桥结构。
从结构层面来看，煤炭焦化过程中的结构变化也是非常重要的。
焦炭是由煤炭经过热解和碳化反应形成的，其结构有序、组织致密、强度高。
煤炭的焦化技术详解
1，干燥系统已经取消了在家里的习惯和国外容易堵塞封闭进纸器或直接通过进料槽的脆弱性，干饲料机，既“印章电源 - 脱水 - 连带清偿“作为一个整体，实现了结算的设备多功能，紧凑，合理的习惯，在家里和国外的叠层结构，厂房高度超过30米10米，减少了50％以上的投资基地。
2，干建的各种起重结合，清洗，粉碎，彻底解决干燥过程中的花瓶泥，粘棚，堵塞等技术问题，同时增强泥土的接触面气体燃烧和提高质量的热交换，以提高干燥效率，扩大应用范围。
3，根据不同类型的热炉（气，煤和其他燃料）中所用的水的蒸发，而不管其是否是专利的社会（替代燃烧炉）产品或软件包的选择烤箱链美国的技术，设备运行非常可靠，使用方便，自动化程度高，燃烧效率大于85％。
4，温室干燥系统的浓度是低的，一般在主题50mg/Nm3或小于80毫克╱标准立方米，优于国家标准（150毫克╱标准立方米）的水凝胶喷雾，也可以回收再利用，既环保又节能。
5，实现自动控制和自动烘干生产过程中的参数控制，降低仓位，一类只有3.2系统，并降低运营成本。
6，容量高，适用范围广的内部结构的不同干燥，各种材料被干燥。
干燥机的直径φ1.5-5. 2M，处理能力为10至100-300-500吨/小时。
进料湿度30±5％的水分干燥产物可降低至1 2±2％（或更少，可调节）。
使用我们的技术投资，并没有那么快。
6-12个月后生产的投资将会为用户带来显着的经济效益和社会效益。
近年来，中国果酱焦煤装载和经济的快速发展。
焦炉炭化室高度2.8米过去，3.2M，3.8米4.3米，5米，5.5米和6.25米，捣固焦炭产能超过80万吨。
果酱焦化焦化装煤烟煤和焦煤资源，焦煤在中国的粘合状态。
损伤焦煤和焦炭质量在当前经济快速发展，实力和馅混合物相关和需要解决的几个问题，在生产实践中的一些辩论，作为行业的标杆。
对焦炭质量的连接的质量的基础上，而不是一个根本性的变化，由于煤炭和焦化制备这里是什么焦炭质量的焦炭强度（不包括灰分和硫分排名），焦炭和煤的混合物的实力之间的关系，经过长期的研究和实践已经明确的科学结论：力就其本质而言，焦炭孔壁的厚度薄和焦化的组件，地层孔隙所占的体积的均匀性的程度决定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品的用途：
煤经过焦化后的产品有焦炭，煤焦油煤气和化学产品
煤炭：炼焦煤中最重要的原料，在大多数国家，煤炭百分之就是以上都用于了炼钢铁，再有就是用于铸造有色金属和冶炼工业，还有商量用在了只去碳化钙和二氧化碳还有元素磷等微量元素的研制中。在钢铁联合的企业中，焦粉还被用来当作燃料。焦炭也可以作为制作水煤气的原料来制取合成原料气体。
煤焦油：煤焦油是焦化设备的重要产品，它的产量大约占据了裝炉煤的百分之三四，他的组成相对复杂，一般情况下都是由煤焦油专业的部门来进行分离，提纯后利用的。
煤气和化学用品：裝炉煤中氨的回收率浓氨水的形式作为最终的产品，煤中粗苯的回收率占据了总体的百分之一左右。苯和甲苯还有二甲苯都是工业化生产的重要原料。硫的回收是不单单是为了经济效益更重要的是为了环境保护。
鹤壁市天弘仪器有限公司是专业生产定硫仪、量热仪、煤质化验设备等仪器设备的公司。
煤炭焦化又被称为煤炭高温干馏。其中的原料就是以煤为原料，在隔绝空气的情况下，把煤加热到九百五十度的高温下，经过高温干馏来获取焦煤，同时获取煤气、煤焦油并回收其他的化工原料作为其他的产品的原料。
为了保证焦煤的质量，选择焦煤的最基本的是要选择煤的挥发性和粘结性、结焦性较好的煤；绝大多数的煤必须经过洗选，从而保证降低其中的灰分、硫分和磷的含有量。在选择炼焦做媒的时候，还必须要注意煤炭在炼焦煤中的膨胀压力。用地挥发分煤炼焦，其中的胶质粘度较大，容易产生膨胀的压力，灰度焦炉造成伤害，所以要通过配煤炼焦来解决。
通过以上的净化所产生的煤气，在量热仪的检测下发热量在17500kj/Nm3左右，足够用于家庭生活了。提升了安全性，也促进了环保性。
文章来源：