地脚螺栓埋设方法
预埋地脚螺栓埋地深度计算规范及方法
桅式结构-桅式结构桅式结构-正文由一根下端为铰接或刚接的竖立细长杆身桅杆和若干层纤绳所组成的构筑物，纤绳拉住杆身使其保持直立和稳定（图1）。
桅式结构构造桅式结构由纤绳、杆身和基础组成。
纤绳纤绳层数一般随桅杆高度增大而加多，纤绳结点间距以使杆身长细比等于80～100左右为宜,可等距或不等距布置。
不等距布置时，宜从下到上逐层加大间距，使杆身各层应力大致相等，结构较为经济。
一般每层按等交角布置三根或四根纤绳，其倾角为30°～60°，以45°较好。
同一立面内所有纤绳可相互平行，每根纤绳有一地锚基础；或交于一点，共用一地锚基础。
纤绳常用高强镀锌钢丝绳，用花篮螺丝预加应力，以增强桅杆的刚度和整体稳定性。
杆身按材料可分为钢、木和钢筋混凝土结构。
钢结构杆身常采用单根钢管或组合构件，单根钢管可用无缝钢管或卷板焊接钢管。
组合构件为三边形或四边形空间桁架结构（图2）。
其弦杆和腹杆由角钢、圆钢、钢管或薄壁型钢制成,其中圆形截面风阻较小,采用较多。
对于四边形截面的桅杆要每隔一定高度布置横膈，以防截面变形。
组合构件之间常用焊接以简化构造。
为了便于制造、运输和安装，杆身可划分成若干等长度的标准节段，节段两端用法兰盘或拼接板相互连接。
节段长度根据所用材料、施工和经济条件确定。
木结构杆身采用单根圆木或组合木构件，用拼接钢板连接。
钢筋混凝土结构采用离心式灌筑的预制管柱构件，以法兰盘连接。
桅式结构基础基础分杆身下面的中央基础和固定纤绳的地锚基础。
中央基础为圆的或方的阶梯形基础，承受杆身传来的力。
地锚基础承受纤绳拉力，有重力式、挡土墙式和板式。
重力式地锚依靠结构自重抵抗纤绳拉力，耗用材料较多。
挡土墙式地锚埋入地下，依靠自重、水平板上的土重，以及竖向墙板上的被动土压抵抗纤绳拉力。
板式地锚深埋土中，由与纤绳同向的拉杆和垂直于拉杆的钢筋混凝土板组成，地锚受拉时，板上产生被动土压抵抗纤绳拉力。
这种地锚比较经济。
在岩石地基中，地锚基础做成锚桩形式。
预埋螺栓固定预埋方案（终稿）
预埋螺栓固定预埋⽅案（终稿）预埋螺栓固定预埋⽅案(终稿)⼀、概述本⼯程钢结构柱脚与混凝⼟独⽴基础采⽤预埋螺栓连接，设计主要有M24、M30、M36、M42等规格的地脚螺栓。
本⼯程预埋螺栓的埋设采⽤直埋法。
直埋法就是先在基础上划线定位，通过固定架控制同⼀钢柱脚预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，在钢柱基础浇捣混凝⼟之前埋⼊螺栓，与钢筋连成⼀体，再浇筑混凝⼟⼀次固定。
⼆、准备⼯作(1)、图纸的熟悉预埋螺栓的施⼯质量好坏关系到整个⼯程的质量，当施⼯⼈员进场之前，应仔细的阅读施⼯图中的预埋螺栓的平⾯布置图和基础的详图，了解每⼀个柱脚的螺栓布置、规格及相应的固定架尺⼨，同时对如何测量放线有⼀定的⽅案。
(2)、材料准备当基础开始施⼯，预埋螺栓即可进场，在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进⾏检查，原材料检查的项⽬有：圆钢质量证明⽂件；螺栓出⼚合格证，螺母质量证明书及出⼚合格证；外观检查的项⽬有：螺栓的直径；螺栓的长度；螺栓的弯起长度；螺栓螺纹的长度；螺栓螺纹的质量（可随机按⽐例抽取，⽤螺母拧⼊，看拧⼊是否顺畅，咬合是否严密）；还应准备部分φ6～φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条，以备螺栓与钢筋固定使⽤。
(3)、⼯具准备在预埋螺栓施⼯过程中使⽤的⼯具主要有；A、测量⼯具；经纬仪；⽔准仪（配塔尺）；钢卷尺（5m、50m）；⽔平尺；线锤；为了保证预埋螺栓的施⼯质量，经纬仪、⽔准仪、钢卷尺等施⼯测量⼯具必须经计量部门进⾏定期鉴定，使⽤时必须在有效期内。
经纬仪：⼀般钢结构⼯程采⽤精度在2s级以上的光学经纬仪，对于⾼层钢结构⼯程宜采⽤激光经纬仪，其精度应在1/2000之内。
⽔准仪：按国家三、四等⽔准测量及⼯程测量⽤途要求，其精度应在±3.0㎜/km。
钢卷尺：应选⽤通过计量单位校准的钢卷尺，但在使⽤时应注意温度对测量值的影响：温度改正数=0.000011(t－t0)L式中 L—测量长度； t—测量时的温度； t0—标定长度时的温度，20℃。
预埋地脚螺栓安装施工工法(2)
预埋地脚螺栓安装施工工法预埋地脚螺栓安装施工工法一、前言预埋地脚螺栓是一种常用的地基处理方法，可以提供稳定的基础支撑，用于建筑物、桥梁、输电线路等工程的基础施工中。
本文将介绍预埋地脚螺栓安装施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点预埋地脚螺栓安装施工工法具有以下特点：1. 施工简便：预埋地脚螺栓施工不需要大量的人力和材料，操作简单，节约时间和成本。
2. 灵活性强：预埋地脚螺栓可以根据施工需要进行调整，适应各种地质条件和建筑结构要求。
3. 稳定性好：螺栓与基础结构连接牢固，能够承受较大的荷载，提供稳定的基础支撑。
三、适应范围预埋地脚螺栓安装施工工法适用于各种建筑物、桥梁、输电线路等工程的基础施工中，特别适用于土质较松散、不适合直接打桩的场地。
四、工艺原理预埋地脚螺栓安装施工工法的基本原理是将预制的地脚螺栓埋入地下，通过扭转螺栓将其锚固在地基中，形成一个稳定的基础支撑。
在施工过程中，需要根据实际工程需要选择合适的螺栓类型和埋设深度，并采取相应的技术措施保证螺栓的质量和牢固性。
五、施工工艺 1. 前期准备：对施工现场进行清理和平整，确定螺栓的布置位置和数量。
2. 打孔：根据设计要求，在地基上打孔，孔深根据螺栓的埋设深度确定。
3. 螺栓安装：将预制的螺栓放入孔内，通过扭转将其埋入地下。
在安装过程中，需要保证螺栓的垂直度和水平度，以保证其稳固性。
4. 固结：使用适当的材料将螺栓与基础结构固定连接，确保其稳定性和牢固性。
5. 后期处理：对施工现场进行清理，修复受损的地表。
六、劳动组织预埋地脚螺栓安装施工所涉及的劳动组织包括施工人员、监理人员和管理人员。
他们需要合理分工，协作配合，确保施工过程的高效和质量。
七、机具设备预埋地脚螺栓安装施工所需的机具设备包括打孔机、起重机、搅拌机、固结材料输送设备等。
这些设备可以提高施工效率和质量。
地脚螺栓预埋(专项)施工方案
地脚螺栓预埋(专项)施工方案工程概况：本工程的上部结构为钢结构，其中柱子为钢柱。
根据设计图纸的要求，在基础施工阶段需要预埋地脚螺栓，用于连接基础和上部钢柱。
本工程需要预埋的地脚螺栓数量为182根ø24、396根ø27和144根ø30.地脚螺栓施工的精度要求非常严格，因为其精度直接影响到钢柱的安装精度以至整个钢结构工程的安装精度。
因此，为保障施工的顺利进行，需要对此项工作严肃对待。
地脚螺栓预埋：首先，在厂房周边布下各轴线的外控桩点，以便在预埋时使用经纬仪进行投测控制。
其次，在每块固定模板上标注轴线刻画线。
预埋时，架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定。
然后，使用钢卷尺检查每个柱子地脚螺栓的相对距离以及每组地脚螺栓之间的定位尺寸。
经过复核无误后，利用事先做好的柱脚模板进行套对，只有套对合格后，才可利用短钢筋对地脚螺栓进行最后的固定。
施工方法：首先，按照施工图纸的要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需要进行轴线放线定位，以确定其水平定位位置和螺顶标高。
利用经纬仪将各轴线刻画在已固定好的模板上，作为各组螺栓安装的安装中心轴线。
螺栓安装时，拉尺测量出单个螺栓与轴向的相对尺寸。
并根据模板上的标记位置，用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，并固定，以固定地脚螺栓和定位地脚螺栓标高用。
其次，为保证每组地脚螺栓中每个地脚螺栓相对位置的精确性和安装便捷性，本工程在埋设地脚螺栓过程中利用定位套板辅助安装。
在地脚螺栓安装完成后，再采用定位套板加以试套。
试套合格后，才可进入下一步工序。
最后，将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。
将标高调节一致，并达到设计要求，再进行下一步固定工作。
地脚螺栓的固定：第一步固定是使用短钢筋头作为基础钢筋笼的支架，与模板及垫层顶死，并与基础钢筋笼焊接牢固，以防止基础梁移位。
地脚螺栓预留孔埋设方法的比较
ｍｍ× ｉ ０ｍｍ 易 装 拆 式 ， 片 可 一 次 拆 除 ， 设 一 定 节 省 木 材 和 人 工 ； ０ 四 并
坡度 ， 卸较 易 ， 间可不 限 ， 于预 留深度 ６ ｍ 以 拆 时 适 ０ｃ
螺 栓预 留孔 的常 规作法 ， 一般 多采用预埋 易抽拔 仍 有一道抽 拔工序 。
３ 预 埋式 塞 体 构造 、 法 方
为 减少 塞体 的拔 出， 高螺 栓抗 拔 力 ， 提 曾在几 项
在完全 结硬前 （ 一般 ６ ） 借 压杆 （ 深 ０ ５ Ｉ ５ ～８ｈ ， 孔 ． ～ ．
ｍ） 出 ； 拔 当预 留孔较 多或 较深 时 ， 则要 采用 固定 架 固 工 程采用 过预埋 于混凝 土内不拔 出的塞 体 ， 以下几 有
ｌ０ ｍｍ 聚 苯 乙 烯 泡 沫 塑 料 板 材 锯 成 １ ０ ｍｍ × ５ ０
０ 将 孔 ， 口尺 寸 为 （ ５ ～ ２ ０ ｒｍ ×（ Ｏ ～ ３ ０ 孔 １ ０ ４ ）ａ １ ０ ０ ）ｍｍ， 孔 １ ０ｍｍ 截 面 的 塞 体 ， 其 固定 在 模 板 或 钢 筋 网上 ，
材料， 操作 麻烦 ， 费工 费时 。埋 设大量 螺栓的抗 拔 、 抗 条 ） 出 即成 预 留孔 ， 有 同样 的 效 果 ， 用 于 深 度 不 拔 具 可
震 强 度 低 ， 般 仅 适 用 于 埋 设 直 径 ３ 一 ６ｍｍ 以 下 的 螺 超 过 １ ０ｃ 的 预 留孔 ； Ｏ ｍ
２ 抽 拔 式塞 体 构 造 、 法 方
形 或半 圆形 ， 内配一 些废 ８号 铅 丝 ， Ｃ ５细 石混凝 用 １
钢筋结构厂房地脚螺栓预埋方案
钢筋结构厂房地脚螺栓预埋方案钢筋结构厂房地脚螺栓预埋方案是指在施工之前，将螺栓预埋于地基中，以提供连接厂房结构和地基的支撑力量。
螺栓的预埋是厂房结构施工的重要环节，直接关系到厂房的安全和稳定性。
下面是一个钢筋结构厂房地脚螺栓预埋方案的详细设计。
1.螺栓的选择和设计螺栓的材料应选用高强度合金钢，具有耐腐蚀、耐磨损和抗老化的特性。
根据厂房的载荷和结构设计要求，确定螺栓的直径和长度。
2.混凝土基础的准备工作在开始埋设螺栓之前，需要先进行混凝土地基的准备工作。
具体步骤包括地面的铲平和压实、基础的浇筑和养护等。
3.螺栓的预埋在混凝土地基准备完成后，根据钢筋结构厂房的设计图纸确定螺栓的位置和布置。
使用砌筑线和其他辅助工具，确保螺栓的位置和间距符合设计要求。
4.螺栓的固定和连接螺栓预埋完成后，需要进行固定和连接。
根据具体的设计要求和施工规范，使用合适的紧固件，如螺母和垫片，将螺栓与厂房结构进行连接。
5.螺栓的质量控制在螺栓预埋的过程中，需要进行质量控制，确保螺栓的质量和连接稳定。
包括螺栓材料的验收、预埋位置和布置的测量与调整、固定和连接的质量检查等。
6.螺栓的防腐处理为了增加螺栓的使用寿命和耐腐蚀性能，在预埋完成后，可以进行螺栓的防腐处理。
根据具体的要求和环境条件，选择合适的防腐涂料和材料进行涂覆和保护。
7.螺栓的标识和记录在预埋螺栓的过程中，需要对螺栓进行标识和记录，以便于后期的监测和管理。
标识可以使用永久性的刻字或铭牌，记录可以包括螺栓的编号、位置和质量等信息。
总结：钢筋结构厂房地脚螺栓预埋方案是一个重要的施工环节，直接关系到厂房的安全和稳定性。
通过合理选择和设计螺栓、做好混凝土基础的准备工作、准确布置和连接螺栓、进行质量控制、做好防腐处理和标识记录等措施，可以确保螺栓的质量和连接稳定。
这将为钢筋结构厂房的施工和使用提供可靠的支持。
地脚螺栓埋设方法
钢结构地脚螺栓预埋方法和偏差处理措施现在,随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等有点，水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。
在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。
因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。
1．地脚螺栓的埋设方法地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。
直埋是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好；后埋是浇筑混凝土时，预留埋设螺栓孔洞，待混凝土达到一定强度后，插入螺栓，二次浇筑混凝土。
直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。
后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点（已达到一定强度的基础混凝土），定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。
现在水泥厂通常采用的是直埋地脚螺栓法。
在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。
这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。
螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。
具体做法见图1。
D——螺栓孔直径，d——螺栓直径，L——螺栓组的螺栓间距，h——同找平层厚度图1 地脚螺栓模具图在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。
然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。
然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。
钢结构地脚螺栓预埋施工方案
地脚螺栓预埋施工方案施工准备：1、相关施工人员及管理人员必须将图纸看熟，看懂，并复核现场土建的施工轴线及标高是否准确。
2、按地脚螺栓的尺寸及标高，焊好#10槽钢架子。
槽钢支架结构如图1所示：（图1）3、在柱的承台上用钢管搭好支架，具体标高见图2。
技术措施：1、在土建进行柱钢筋绑扎前，把10＃槽钢架子按照复核好的轴线放在在承台中间预留的钢筋上，用水准仪看好标高，确认后将架子焊死在钢筋上；2、将预埋螺栓吊至槽钢架子上，复核好轴线位置，并将上口标高误差控制在-5mm以内；3、再用钢管从铁板下侧穿过，和钢管架子上的平行钢管夹牢；4、全部固定后再次对其复核轴线，及时调整在施工过程中出现的轴线偏差；5、再通过槽钢架子上的M16螺栓对预埋螺栓的标高进行微调。
6、项目部先对每个预埋件位置及标高进行检查，确认预埋螺栓埋设无误后再报总包及监理单位验收；7、总包及监理单位的验收合格后，立即对螺栓进行保护措施。
用黄油将螺栓涂一层，再用塑料管套上固定好。
8、在钢筋绑扎时，应避免直接接触到预埋螺栓及相连的槽钢架子及钢管架子；9、钢筋绑扎完毕后，必须再次对预埋螺栓的位置及标高进行复测，一旦发现偏位现象，立即调整至原位；10、模板安装时也避免与外围钢管架子接触，安装完毕后模板不可与钢管架子接触，避免由于模板的滑动或移位引起预埋螺栓的偏移；11、在混凝土施工时，混凝土从泵管下来时应注意不要直接冲击在预埋螺栓、钢管架子和槽钢架子上；12、振动混凝土时，振动棒不准碰触到预埋螺栓和槽钢支架，避免因振动引起的偏移；13、如在浇筑过程中预埋螺栓出现了偏移现象，必须立即进行调整复位；14、必须在混凝土强度达到相应要求后，才可拆除模板及钢管架子。
安全措施1、在进行预埋件埋设时施工人员必须做好安全防护；2、电焊机使用时必须符合相应的操作规范和操作规程；3、吊装预埋件时人员应注意不可在危险范围内，同时必须派一个人专门看好人员通过情况，一有人通过，立即做出警示。
钢结构地脚螺栓预埋方法和偏差处理措施
创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*现在,随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等有点，水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。
在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。
因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。
1．地脚螺栓的埋设方法地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。
直埋是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好；后埋是浇筑混凝土时，预留埋设螺栓孔洞，待混凝土达到一定强度后，插入螺栓，二次浇筑混凝土。
直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。
后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点（已达到一定强度的基础混凝土），定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。
现在水泥厂通常采用的是直埋地脚螺栓法。
在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。
这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。
螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。
具体做法见图1。
D——螺栓孔直径，d——螺栓直径，L——螺栓组的螺栓间距，h——同找平层厚度图1 地脚螺栓模具图在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。
然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。
然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。
工业厂房大地脚螺栓埋设技术要点
工业厂房大地脚螺栓埋设技术要点【摘要】地脚螺栓的埋置是工业厂房施工的一大关键，若地脚螺栓的埋置偏差过大，则会对后期的上部施工中的结构螺栓、围梁螺栓的连接等造成很大的困难。
通过本工程的实践，对于粗大型地脚螺栓的埋设，在施工过程中，我们要着重控制地脚螺栓的平面位置，垂直度及螺栓钉标高，以尽可能减少误差。
【关键词】地脚螺栓；埋置；调平；固定；纠编1. 工程概况山西某厂房长92.964m，宽73.152m，上部结构为进口轻钢结构，地脚螺栓92组，共328条，预埋螺栓套管及锚固板的数量、型号及规格较多，安装精度要求高，埋件的体积又大，其埋设标高及形式不尽相同。
2. 地脚螺栓的埋置板样定位：2.1 板样定位：根据图纸要求，对施工现场进行放样，定位。
在所有建筑物的角点，必须设立横向，纵向两个控制界柱，并采取适当的加固措施，避免控制界椿在施工过程中遭破坏，所有横向，纵向轴线均设立相对固定的定位椿。
所有定位椿的顶标高尽量控制在±0.00上10－20cm，以便日后拉模线，拉尺丈量复核。
定位界设立之后，应采取反方向闭合测量，修正成果，以减少平面误差。
2.2 水准点设立：水准点的设立同样相当重要，它直接影响到地脚螺栓顶部标高的控制。
建议沿建筑物周边每40m左右设立一个临时水准点。
同样，临时水准点设立后，亦须经过闭合测量。
3. 地脚螺栓的埋置及准备工作3.1 地脚螺栓、套管及钢板进厂后应经建设单位、监理，共同对原材料合格。
证、型式检验报告等有关技术资料进行认真检查验收，发现问题及时向厂家及建设单位提出，并做好记录。
3.2 经验收合格的地脚螺栓、套管由材料科妥善保管，必须保证防雨、防锈和防丢失，并标识清楚。
3.3 施工技术人员在安装地脚螺栓前认真熟悉施工图纸、图纸会审及施工方案，向施工作业人员做好三级技术交底。
3.4 在模板施工前根据设计图纸要求，编制预埋螺栓套管及锚固板一览表，并注明编号、规格、数量及埋设位置（尺寸和标高），并认真进行核对。
地脚螺栓埋设与验收
保
制
埋
纠
护
作
设
偏
修
补
工作任务一 地脚螺栓的制作
地脚螺栓的直径、长度，均应按设 计规定的尺寸制作；一般地脚螺栓应 与钢结构配套出厂，其材质、尺寸、 规格，形状和螺纹的加工质量，均应 符合设计施工图的规定。如钢结构出 厂不带地脚螺栓时，则需自行加工。 地脚螺栓各部尺寸应符合下列要求： 1、地脚螺栓的直径尺寸与钢柱底座 板的孔径应相适配，为便于安装找正、 调整，多数是底座孔径尺寸大于螺栓 直径；
（b）套管法
4、地脚螺栓定位 1）基础施工确定地脚螺栓或预留 孔的位置时，应认真按施工图规 定的轴线位置尺寸，放出基准线， 同时在纵、横轴线（基准线）的 两对应端，分别选择适宜位置， 埋置铁板或型钢，标定出永久坐 标点，以备在安装过程中随时测 量参照使用。 2）浇筑混凝土前，应按规定的基 准位置支设、固定基础模板及地 脚螺栓定位支架、定位板等辅助 设施。
直埋法就是用套板控制地 脚螺栓相互之间的距离，立固 定支架控制地脚螺栓群不变形， 在柱基底板绑扎钢筋时埋入， 控制位置，同钢筋连成一体， 整体浇筑混凝土，一次固定。 为防止浇灌时，地脚螺栓的垂 直度及距孔内侧壁、底部的尺 寸变化，浇灌前应将地脚螺栓 找正后加固固定。
（a）直埋法
套管法就是先安装套管（内径比 地脚螺栓大2～3倍），在套管外制 作套板，焊接套管并立固定架，并 将其埋入浇筑的混凝土中，待柱基 底板上的定位轴线和柱中心线检查 无误后，再在套管内插入螺栓，使 其对准中心线，通过附件或焊接加 以固定，最后在套管内注浆锚固螺 栓。地脚螺栓在预留孔内埋设时， 其根部底面与孔底的距离不得小于 80mm；地脚螺栓的中心应在预留 孔中心位置，螺栓的外表与预留孔 壁的距离不得小于20mm。
预埋地脚螺栓
一、预埋地脚螺栓（一）施工流程（二）地脚螺栓加工1、本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。
2、地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。
3、螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检，检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求。
4、验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放整齐，堆放过程中做好相应的保护措施，防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；并做好标识，使之醒目。
5、出厂前出具自检报告和出厂合格证。
（三）技术准备1、收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。
2、组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程中做到有据可依。
3、施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方，做到目标明确，重点突出。
4、具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。
工作难点其注意的地方有：如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。
5、实行三级交底制：技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底；项目经理对工程部分包队长，班组长进行交底；分包队长对班组长，员工进行交底。
（四）钢制模板制作根据施工图纸对地脚螺栓做相应的钢制模板，其注意事项：1、钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度，提高预埋速度。
2、模板采用4.5-6mm之间的钢板制作，板必须校平面度<1mm，若板厚度不够，则四周用Ø12mm钢筋焊接，加强模板钢性，图中虚线所示。
3、如上图所示模板孔尺寸ØD+2，D为螺栓圆钢直径，A、B中心尺寸要求<1mm，中心线用垂直钢尺靠住，水笔一次性划出中心线，中心线必须醒目。
4、单块模板总重量<50斤，便于预埋工人操作；对于螺栓预埋轴数较多的可以多制作一付模板，提高预埋效率。
钢结构地脚螺栓预埋方法以及偏差处理方法
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald72由于钢结构具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快、工业化程度高等优点，得到了迅速发展。
目前，轻型钢结构在工业、建筑、仓库等得了广泛应用。
然而，实际生产中钢结构件底板的螺栓孔都是严格按照图纸要求在工厂成品加工好的，这就要求预埋地脚螺栓是位置必须准确牢固，否则将会造成超出偏差的现象甚至导致螺栓不能入孔的现象，所有预埋螺栓是必须给予足够的重视。
1 地脚螺栓的埋设方法地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。
1.1 直埋直埋是浇筑混泥土前，先将螺栓定位，然后混泥土浇筑后成型。
直埋地脚螺栓的优点是混泥土可以一次性浇筑成型，可是使混泥土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果浇筑前螺栓定位出现误差，处理相当繁琐。
1.2 后埋后埋是浇筑砼前，预留埋设螺栓孔洞，待混泥土达到一定强度后，插入螺栓二次浇筑混泥土。
后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点（已达到一定强度的基础混泥土），定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞部分混泥土浇筑后硬化收缩，容易与原混泥土之间产生裂缝降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响[2]。
根据直埋和后埋的优缺点，现通常采用直埋地脚螺栓的方法。
2 直埋地脚螺栓产生偏差的原因(1)地脚螺栓设计的固定架不够合理，剪刀撑和斜撑偏少，纵横系杆间距过大、过高，造成固定架整体稳定性差。
(2)制作模板后，和地脚螺栓、钢筋、固定架全焊接在一起、一动整体都动，造成偏差。
(3)浇灌混泥土的时候，混泥土对固定架的冲击力过大，造成固定架的偏移。
(4)人为误差，包括：图纸误差、放线误差、焊接时人为造成的变形误差。
3 直埋地脚螺栓的预埋方法和误差处理方案在预埋螺栓前，先根据图纸上螺栓孔的位置，制作定位孔磨板，为了定位更加的精确性，一般选物体的中线为定位，根①作者简介：王涛(1988.11—)，男，河南龙宇能源股份有限公司机电制修厂，助理工程师，主要从事矿山机械的设计制造工作。
地脚螺栓预埋施工作业手册
地脚螺栓预埋施工作业手册编制：审核：审批地脚螺栓预埋施工作业手册当基础垫层混凝土凝固后开始绑扎基础钢筋时，钢结构工程项目部随之派专业人员进行钢结构螺栓就位核查工作。
为确保上部结构安装质量，施工单位必须在预埋时严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。
一、螺栓预埋施工要点建议如下第一步：当基础垫层混凝土凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置；第二步：为便于螺栓就位，可采用公司提供的预制好的钻孔钢模（预埋模板）辅助就位，（也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线，此方法可以参考使用）；第三步：地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是否符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上；第四步：为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护；而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，混凝土浇筑过程中应安排工人看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理；二、重点注意施工过程中地脚螺栓定位措施（１）质量标准：柱脚螺栓间距位置误差不得大于２mm；（２）固定措施：１）根据各柱基地脚螺栓的相对位置尺寸，按1：1的比例用角钢（或铁条）加固定位模具；２）在模板支设时将准备好的螺栓固定在定位模具上，将地脚螺栓上下位置确定后，上部用螺母拧紧定位；３）将定位模具放在柱基模板之上，并在安装前将地基中心线准确弹在定位模具上；４）混凝土浇注时派专人看护，发现问题及时处理，确保位置准确。
５）混凝土浇筑前，将全部地脚螺丝涂黄油并包油纸保护；◆备注：地脚螺栓在敷设前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质等清除干净，但螺纹部分要涂上油脂，然后检查与螺母的配合是否良好，敷设地脚螺栓的过程中，应防止杂物掉入基础内，以保证灌浆的质量；三、施工过程技术要求（一）拧紧拧紧后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3；◆备注：紧固地脚螺栓的注意事项1、紧固地脚螺栓时，螺母下面应放垫铁；2、螺栓拧紧时，应从钢结构中间轴线开始，然后向两边交错对角进行，同时用力要均匀。
钢结构地脚螺栓偏差处理措施
钢结构地脚螺栓偏差处理措施【信息时间：2012-10-22 阅读次数： 200】【我要打印】【关闭】随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等特点，厂房使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。
在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。
因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。
浇筑混凝土前，螺栓上部的螺杆及螺母须抹上固体黄油后用塑料布包裹，并用铁丝扎紧。
浇筑混凝土，特别是采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压导致地脚螺栓移位。
混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在地脚螺栓及周边30 cm范围内采取人工布料。
在使用振捣棒时，切勿在上述区域内振动过频。
在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准仪、经纬仪随时对各组地脚螺栓（特别是周围正进行浇筑混凝土的地脚螺栓）复核，一旦发现偏差，立刻进行校正。
地脚螺栓的偏差处理措施在施工过程中，由于测量、操作出现错误或误差，安装固定不牢，或者浇筑混凝土时受冲击或者振动等原因，常会使部分螺栓出现偏差。
地脚螺栓是连接上部结构与基础的重要部件，如果埋设偏差过大，将产生过大应力，会影响结构的正常使用和使用寿命，一旦出现较大偏差现象，应认真进行调整纠正。
处理方法的选择，应根据螺栓直径大小和偏差情况等确定，同时还要考虑结构类型、施工现场条件等因素择优选用，下面介绍几种常用处理方法。
1、地脚螺栓平面位置偏差处理当螺栓中心与设计中心线偏差在10mm以内，可以调整柱脚板的螺栓孔位置或搪(割)孔来调整，但要特别仔细，避免损伤底座。
当螺栓直径在30mm以内，偏差距离小于1.5d时，一般采用热弯螺栓法处理。
可在根部凿一条深150-200mm的凹槽，用氧气乙炔枪烘烤螺栓根部，将螺栓弯成S形，热弯时应用圆角过渡，弯曲部分应埋在混凝土中，以防转角处应力集中，因为地脚螺栓弯折或变形将会使螺栓的工作应力比正常大数倍。
地脚螺栓埋设方法
地脚螺栓埋设方法地脚螺栓是建筑工程中常用的连接与固定构件，它的埋设方法对于建筑的稳固性和安全性至关重要。
下面将介绍地脚螺栓的埋设方法。
地脚螺栓的埋设方法需要根据具体的地质条件和建筑要求进行选择。
以下是常见的几种地脚螺栓埋设方法：1.常规埋设法：在场地土层较浅、土壤性质较好的情况下，可以采用常规埋设法。
具体步骤如下：(1)清理场地：清理建筑场地，除去地面上的杂物和障碍物。
(2)钻孔：根据螺栓直径和长度要求，在地面上钻孔，孔深要求超过建筑的地基设计要求。
(3)安装地脚螺栓：将螺栓安装到钻孔中，保持垂直和水平水平，固定螺栓用力臂板和螺母。
(4)加固地脚螺栓：根据设计要求，对地脚螺栓进行加固，可以使用混凝土、钢筋等材料固定地脚螺栓。
2.爬坡埋设法：在地势较高的地方，需要使用爬坡埋设法。
具体步骤如下：(1)清理场地：除去地面杂物和障碍物，保持施工区域干净整洁。
(2)定位螺栓位置：根据建筑设计要求，在斜坡上确定地脚螺栓的位置和数量。
(3)钻孔：使用钻探设备在斜坡上钻孔，钻孔直径和深度要满足设计要求。
(4)安装地脚螺栓：将地脚螺栓安装到钻孔中，保持垂直和水平水平，固定螺栓用力臂板和螺母。
(5)加固地脚螺栓：根据设计要求，对地脚螺栓进行加固，可以使用混凝土、钢筋等材料固定地脚螺栓。
3.悬挂埋设法：在地势较低的地方，需使用悬挂埋设法。
具体步骤如下：(1)清理场地：除去地面上的杂物和障碍物。
(2)挖坑：挖掘足够深度和大小的坑，坑的形状和大小要根据具体情况和设计要求来确定。
(3)安装地脚螺栓：将地脚螺栓嵌入坑中，保持垂直和水平水平，固定螺栓用力臂板和螺母。
(4)填充坑洞：将坑洞填充并夯实，使用适当的填充材料，如砂土或者石料，使地面平整和均匀。
4.水下埋设法：在水下环境中进行螺栓埋设，需要采用水下埋设法。
具体步骤如下：(1)清理水域：清除水中的障碍物和杂物。
(2)定位螺栓位置：根据设计要求确定螺栓位置和数量。
(3)钻孔：使用水下钻孔设备在水中进行钻孔，确保孔的位置和深度满足设计要求。
(完整版)预埋地脚螺栓埋地深度计算规范及方法
桅式结构- 桅式结构桅式结构- 正文由一根下端为铰接或刚接的竖立细长杆身桅杆和若干层纤绳所组成的构筑物，纤绳拉住构造桅式结构由纤绳、杆身和基础组成。
纤绳纤绳层数一般随桅杆高度增大而加多，纤绳结点间距以使杆身长细比等于80～100左右为宜,可等距或不等距布置。
不等距布置时，宜从下到上逐层加大间距，使杆身各层应力大致相等，结构较为经济。
一般每层按等交角布置三根或四根纤绳，其倾角为30°～60°，以45°较好。
同一立面内所有纤绳可相互平行，每根纤绳有一地锚基础；或交于一点，共用一地锚基础。
纤绳常用高强镀锌钢丝绳，用花篮螺丝预加应力，以增强桅杆的刚度和整体稳定性。
杆身按材料可分为钢、木和钢筋混凝土结构。
钢结构杆身常采用单根钢管或组合构件，单根钢管可用无缝钢管或卷板焊接钢管。
组合构件为三边形或四边形空间桁架结构（图2）。
其弦杆和腹杆由角钢、圆钢、钢管或薄壁型钢制成, 其中圆形截面风阻较小, 采用较多。
对于四边形截面的桅杆要每隔一定高度布置横膈，以防截面变形。
组合构件之间常用焊接以简化构造。
为了便于制造、运输和安装，杆身可划分成若干等长度的标准节段，节段两端用法兰盘或拼接板相互连接。
节段长度根据所用材料、施工和经济条件确定。
木结构杆身采用单根圆木或组合木构件，用拼接钢板连接。
钢筋混凝土结构采用离心式灌筑的预制管柱构件，以法兰盘连接。
桅式结构基础基础分杆身下面的中央基础和固定纤绳的地锚基础。
中央基础为圆的或方的阶梯形基础，承受杆身传来的力。
地锚基础承受纤绳拉力，有重力式、挡土墙式和板式。
重力式地锚依靠结构自重抵抗纤绳拉力，耗用材料较多。
挡土墙式地锚埋入地下，依靠自重、水平板上的土重，以及竖向墙板上的被动土压抵抗纤绳拉力。
板式地锚深埋土中，由与纤绳同向的拉杆和垂直于拉杆的钢筋混凝土板组成，地锚受拉时，板上产生被动土压抵抗纤绳拉力。
这种地锚比较经济。
在岩石地基中，地锚基础做成锚桩形式。
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文章编号:1671-5977(2006)04-0082-02
地脚螺栓埋设方法
收稿日期:2006203201
作者简介:王伦康(19632),男,山西临猗人,山西省第五建筑工程公司工程师。
王伦康
(山西省第五建筑工程公司,山西 太原 030008)
摘 要:根据螺栓埋设方法与基础混凝土施工方法,可分为直埋与预埋。
埋设方法不同,则螺栓支撑方法不同,模具不同。
关键词:地脚螺栓;埋设;模具中图分类号:TU758.12
文献标识码:A
随着社会的进步、科技的发展,工业厂房结构使用钢结构越来越多,尤其是轻钢结构厂房。
在这些厂房施工时,最基础的工作应是预埋螺栓。
因为螺栓预埋位置、标高正确与否,将决定着整个工业厂房能否正常使用及使用年限。
1 地脚螺栓埋设方法及比较1.1 埋设方法
地脚螺栓的埋设方法,根据与基础砼施工的前后关系,分为直埋及后埋。
直埋是浇筑砼前,将螺栓定位,砼浇筑成型后,螺栓埋设好;后埋是浇筑砼时,预留埋设螺栓洞,待砼达到一定强度后,插入螺栓,二次浇筑砼。
1.2 两种埋设方法比较
1.2.1 直埋地脚螺栓法。
直埋地脚螺栓的优点是
砼一次浇筑成型,砼强度均匀,整体性强,抗剪强度高;缺点是螺栓无固定支撑点,如果螺栓定位出现误差,则整个基础需剔凿重做。
1.2.2 后埋地脚螺栓法。
后埋地脚螺栓的优点是
螺栓有可靠的支撑点(已达到一定强度的基础砼),定位准确,不会出现误差;缺点是预留洞部分砼浇筑后硬化收缩,容易与原砼之间产生裂缝,降低了整体的抗剪强度,使结构的整体耐久性受到影响。
2 地脚螺栓的埋设方法实例2.1 直埋地脚螺栓
2.1.1 工程简介。
山西省第五建筑工程公司2005
年施工的天津某单位制瓶、印刷车间,上部为轻钢结构,其中制瓶车间长104.4m ,宽74.4m ,地脚螺栓75组,共328条螺栓;印刷车间长77.9m ,宽74.4m ,地脚螺栓45组,共
180条螺栓。
印刷车间中,地脚螺栓全为4条一组
;制瓶车
间中有14组地脚螺栓为6条一组,其余为4条一组。
2.1.2 初步设想。
螺栓下部用20#铅丝加钢筋与
柱子钢绑扎在一起,防止螺栓下部的晃动;螺栓上部用模
具将螺栓相对位置固定,然后定位,定位时不可与柱模等联结,防止整体位置移动。
2.1.3 螺栓上部模具的加工。
木具用竹胶板按螺
栓相对位置及螺栓直径钻孔,所钻孔比螺栓直径大2mm ,模具比螺栓组外边缘大50mm ,用两块竹胶板钻孔后,钉成100mm 厚的盒子。
这样,螺栓穿入模具后,不会左右摇晃。
螺栓穿入模具后,上部拧一个螺帽固定,可以调节螺栓预留高度。
具体做法见图1、图2。
2.1.4 实际施工情况。
实际施工时,模具的加工与
设想基本相同,只是钉成的盒子厚度改为70mm 。
螺栓的下部未用20#铅丝绑扎,而是用焊接的办法,将螺栓下部焊接钢筋支承于基础垫层,防止钢筋下沉;用短钢筋与柱钢筋连接,防止螺栓移位。
具体做法见图3。
螺栓上部加固好后,取下模具安装下组螺栓,螺栓加固方法如图4。
・
28・ 2006年12月
第7卷第4期总第28期 太原大学学报 Journal Of Taiyuan University
Vol.7No.4SumNo.28
2.1.5 螺栓实测情况。
基础砼浇筑完成后,经检测,螺栓位置误差在3mm 之内,全部满足安装误差的要求。
但这种固定螺栓的方法是用建立在基础模板不移位的情况下,如果模板加固不好,则情况完全不同。
2.1.6 注意事项
(1)模具的上、下竹胶板加工时,下上孔洞应在一垂
直线上,这样才能保证螺栓的垂直度。
(2)螺栓焊接支撑钢筋时应在现场焊接,将螺栓标高
控制好后再焊,防止螺栓标高出现偏差。
(3)螺栓定位前,必须将柱模加固、校正正确,固定螺
栓的钢筋必须与模板顶紧,防止螺栓产生位移。
2.2
后埋地脚螺栓
2.2.1 工程简介。
山西省第五建筑公司1992年承
建的山西某厂房长92.964m ,宽73.152m ,上部结构为进口轻钢结构,地脚螺栓92组,共328条螺栓,其中20组螺栓为2条,其余的为4条一组。
2.2.2 初步设想。
由于螺栓为后埋,可提前将螺栓
按组联结好,这样可以减少同组螺栓之间的相对误差;埋设螺栓时,用模具将螺栓组的中线对正实际轴线。
2.2.3 模具加工。
由于基础砼先浇筑完,已有强度
可支撑模具,所以模具制作用10mm 厚钢板制作,四角焊
M12螺帽,内穿入Φ12螺杆,以利于模具调平,如图4。
2.2.4 实际施工情况。
实际施工时,螺栓先联结成
组,模具制作与设想相同,中间刻划中线点。
定位时,将螺栓组穿入模具内,上部用两个螺帽拧住螺栓组对角螺杆,以控制螺栓标高。
将螺栓组放入预留洞后,将模具的四条螺杆支设于柱头砼上,然后在模具的中心线部位吊线绳;柱头拉十字控制线,当所有吊线与柱头拉线重合时,螺栓组位置正好处于正确位置,否则,则需移动模具使吊线与柱头拉线重
合,如图5。
螺栓位置正确后,用水准仪抄平,使螺栓的高度达到设计要求,螺栓组的高度可用调节螺栓组对角的两个螺帽来进行,螺栓的位置、高度全部满足要求后,用短钢筋将螺栓组与柱头钢筋焊接联结,固定位置,取走模具,以便于下组安装,如图6。
2.2.5 实际施工效果。
螺栓全部安装好,实测的轴
线偏差没有大于2mm ,螺栓高度误差在±2m 之内。
第二年安装上部厂房时,无一组螺栓的偏差超出设计范围,负责指导安装的国外专家对我方施工的厂房基础发出由衷的赞扬。
参考文献:
[1]钢结构设计手册[M].北京:中国建筑工业出版社,1982.[2]现行建筑施工规范大全[M ].北京:中国建筑工业出版
社,2002.
[3]建筑施工手册(第四版)[M ].北京:中国建筑工业出版
社,2004.
[责任编辑:陈东佐]
The Installing Methods of Anchor Bolts
WANGLun 2kang
(No.5Construction Engineering Company of Shanxi province ,Taiyuan 030008,China )
Abstract :According to the constructing ways of concrete in foundation ,the installing methods of anchor bolts may be classified as direct installing and pre -installing.With the different installing methods ,the supporting ways and models of bolts are also different.
K ey w ords :anchor bolts ;installing ;models
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38・。