产品与服务的设计

在產品設計時，將產品分割成許多各 自獨立的模組（EX: 次裝配線） EX: BTO
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21
A
B
C
D
E
F
G
H
模組一
A
B D
C E H
模 組 化 設 計
模組二
模組三 F
組裝
G
22
序次處理 主機 板 歐洲 外殼 亞洲 平行處理 歐洲 主機 板 組裝 組裝
印表機
物流中心 歐洲
客戶
（歐洲）
印表機Biblioteka Baidu
物流中心
品質策略
能夠消除產品或服務「容易出錯」的潛在
因素 可靠度分析、品質機能展開QFD
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速度策略
產品可快速研發、製造（換線、組裝）、
配送 同步工程CE 設計配合製造DFM、設計配合組裝DFA、 設計配合回收DFR、設計配合拆裝DFD
彈性策略
能夠提供顧客多樣化選擇空間
模組化設計
30

彈性


成本

零件共同化之效益（相“加”效益）
需求：多樣少量(彈性）、快速供貨 供給：合理成本、節省時間
Back 31
與產品服務設計相關之議題（三）

設計如何配合製造、運送、維修、回收



設計配合製造 (DFM; design for manufacturing) 設計配合組裝 (DFA; design for assembly) 設計配合回收 (DFR; design for recycling) 再製造設計配合拆裝 (DFD; design for disassembly)

產品的原料來源

破壞雨林、稀有礦物
塑膠飲料罐是否比玻璃罐耗用更多能源？ 廢料可否有效再生利用？ 廢熱可否回收用於漁塭 需焚燒或掩埋？ 廢料的分解與滲透對環境有無長期影響？
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生產過程所消耗的能源數量與來源

製造過程產生的廢料數量與種類


產品本身的壽命
產品/服務設計構想之來源
內部來源 外部來源 行銷部門 市場調查 產品維修、失效賠償 與客戶打交道的員工 之建議 研發部門的想法 顧客的建議、抱怨 供應商的意見 對手的行動



將顧客的聲音整合到產品發展過程中 的系統方法 品質屋 結合顧客需求、顧客滿意度、產品特 性、標竿以衡量及改善產品之品質
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品質屋
各工程要點相 互關係 工程設計要點 顧 客 對 價競 爭 者 之 評
顧 客 的 要 求
顧客要求與工程 設計要點之關係
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工程技術最終規格或目標
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價值分析公式
25
延後產品差異化

在供應鏈後期延緩產品差異性的出現 A圖：早期出現產品差異性 B圖：延緩差異性
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26
A圖 早期出現產品差異化
產 品 或 副 組 裝 的 變 動 數 目
時間 組裝 運送 包裝 27
B圖 延緩差異化
產 品 或 副 組 裝 的 變 動 數 目
時間 組裝 運送 組裝 包裝 28
對消費者有利：
• 選擇性高
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大量客製化

模組化設計 (modular design) 零件共同化 (commonality)

不同產品所共用零件的集合 產品平台

延後差異化 (delayed differentiation) 模組化設計之效益
Back 20
模組化 (Modular) 設計

標準化 (standardization) 程度 少樣多量 vs. 多樣少量 大量客製化 (mass customization)
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標準化

產品、服務或流程缺乏變化的程度 標準化產品：以大量生產方式製造出 來的同質產品

計算機、可樂、電視機、牛奶

標準化服務：每個通過流程的顧客所 獲得之服務均相同
产品与服务的设计
1
產品/服務開發程序
Step 1 : 規劃 Step 2 : 概念發展 Step 3 : 系統層次設計 Step 4 : 細部設計 Step 5 : 測試與改進 Step 6 : 量產開始
2
產品/服務設計對組織系統之影響
供應商 Material 零組件（原料） 儲存 製 造 程 序 (Method) 運送
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企業外部


產品的生命週期

孕育期（引介期）


有機電激發光顯示器(OLED)、電漿顯示器 (PDP) DVD-RW TFT-LCD DVD+CD-RW 彩色映像管 (CRT) DVD, CD-RW 黑白映像管 CD-R

成長期



成熟期&飽和期



衰退期

6
產品/服務生命週期對組織的影響
引介期 數量 顧客 競爭者 少 創新使用 者 少/無 成長期 成長迅速 早期採用者 數目增加 成熟期 量多且平 穩 一般大眾 數目穩定 衰退期 遞減 落後者 數目漸少
競爭策略
產品/服務 設計
彈性
配合顧客 要求、設 計需經常 修改
品質
日漸標準化
成本
出現主流 類型
無
不需要
7
環保議題對產品/服務設計的影響
Back 32
同步工程 (CE;Concurrent Engineering)

每一位受產品設計影響的人（工程、 生產、服務、行銷、業務、供應商、 客戶等）盡可能在產品設計初期就共 同參予整個產品開發過程 Fig1
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電子代工–國內說法
客戶 （企業體或消費者） 下製造 訂單 台灣電子製造業 （OEM/ODM/OBM）
Last 13
與產品服務設計相關之議題（一）
可靠度(reliability)


可靠度: 產品、零件、服務或整個系統在 一系列特定環境下，執行預定功能的能 力 失常：無法執行預定功能 正常作業環境：一系列特定環境下 強韌設計 (robust design)：更廣泛的作業 環境
14
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與產品服務設計相關之議題（二）


V 價值 = F (功能或品質) C (成本或價格) 目標:

不影響功能或品質條件下降低成本 保持原有成本下提昇功能或品質
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了解自己的產品--IOBR

I--Installation

主管自己安裝
O-Operation

主管自己操作 極限使用
消耗品替換操作
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B-Boundary condition
客戶 （歐洲） 影片 22 23
外殼
亞洲
顧客收 下訂單 顧客願意 到貨品 等待時間
各模組製造
模組組裝
BTO (Build to Order)
產 品 運 送
Prev
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零件共同化

優點





節省設計時間、成本 標準的裝配和安裝訓練 零件大量採購折扣 維修容易 降低存貨成本 顧客不易因產品轉換成本高而流失
Fig1
設計 (Machine) (Man) 產 品 服 務 特 性 （ 功 能 ）
製造
顧客
回收 維修
製 造 設 備 、 人 員 之 技 術
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設計的範圍

新產品/服務的設計 既有產品/服務的重新設計 不良產品/服務的修正設計
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產品/服務設計之動力

企業內部


提昇市場佔有率 (Dove, SKII,…) 延長產品壽命 (汽車小改款, 洗髮精) 降低成本 (補充資料: Hp 噴墨印表機) 法令規章、環保 科技創新(藍芽科技, 奈米, 網路) 競爭者(本田 ist 小型車、 RV車) 顧客需求(乾洗手,除塵紙,修正帶)

自動洗車、ATM服務
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標準化之優點

節省成本、時間
開發、製造、訓練員工、採購、排單、搬運、
維修

增進品質
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標準化之缺點

對顧客缺乏吸引力 未來難以調整修正
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標準化 程度高 少 樣 多 量
對生產者有利：
• 節省時間、成本 • 品質易控制
標準化 程度低 大 量 客 製 化 多 樣 少 量
顧客需求分析
概念的產生
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逆向工程 (reverse engineering) 拆開並檢查競爭者的產品來找出自己 的產品應改進之處
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作業策略 vs. 產品服務設計

作業策略

設計之指導方針 實踐策略之起點

設計

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成本策略
降低產品之零組件成本、製造成本、裝配
成本、包裝成本、運送成本 價值工程VE （價值分析VA)、同步工程 CE

R-Replacement

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OEM (Original Equipment Manufacture) 代工


提供客戶單純的產品製造服務 客戶對象：企業體

ODM (Original Design Manufacture） 研發代工

提通客戶產品設計及製造服務 客戶對象：企業體
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OBM（Own Brand Manufacture）自 有品牌
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降低產品總成本

在產品生產前，就所需零件做分析與 搜尋，以獲得成本與交期均具競爭力 的材料
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與產品服務設計相關之議題（四）

如何提供顧客真正所需要之產品/服務

品質機能展開 (QFD; quality function deployment)
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品質機能展開 Quality Function Deployment; QFD
同步工程效益

縮短產品上市時間 降低產品總成本
Back 39
縮短產品上市時間(Time to Market)

供應商可提早從客戶獲得產品相關資 訊，以提前進行生產之準備

重要或長交期零件提早備料


提供設計配合製造 (DFM)、設計配合 組裝 (DFA)、設計配合回收 (DFR) 、 設計配合拆裝 (DFD)等建議 降低工程變更 (Engineering Change Notice ECN) 次數

提供客戶產品設計及製造服務，並擁有 自有品牌。 客戶對象：企業體、通路、一般消費者
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電子代工–國外說法
OEM 廠商 HP, Cisco, Ericsson 下製造 訂單 CEM 或 EMS 供應商
OEM (Original Equipment Manufacture) 原始設備製造者 CEM (Contract Electronics Manufacturing) 電子產品合約製造 EMS (Electronics Manufacturing Services) 專業電子製造服務
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EMS 供應商

產品範圍

網路通訊、電信通訊、電腦週邊、電腦系統、消費電 子、工業電子、汽車電子、醫療與測試儀器、軍事/航 太科技…等各電子產業

企業策略—-「不從事產品設計」，「沒有自有品 牌」及「不與客戶競爭」 作業策略—以提供更多服務顯示其存在價值與重 要性


改進製程 縮短產品上市時間 降低產品整體成本 創造附加價值 38

為了達成延緩差異化，差異性必須集結在 一個或少數幾個主要部位中
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模組化產品設計之效益
時間

各模組可在同一時間、分別製造，以節 省製造流程時間。 公司可以先裝配通用的模組（零件共同 化），待訂單確定後，立刻進行非通用 模組（延後差異化）之裝配，以節省交 貨所需時間 產品多樣化 （相“乘”效益） 外包容易