玻璃瓶生产设备行列机简述
行列式制瓶机的结构
行列式制瓶机的结构我有一个朋友叫小李，他在一家玻璃制品厂工作。
有一天，我去他的厂里参观，那场面可真是让我大开眼界。
一进车间，就听到一阵有规律的机器轰鸣声，就像一群巨人在有节奏地低语。
我看到小李站在一台庞大而复杂的机器旁边，眼神里满是专注和自豪。
这台机器就是行列式制瓶机。
我好奇地凑过去，问他：“嘿，兄弟，这玩意儿看起来好复杂啊，你快给我讲讲它的结构呗。
”小李笑了笑，拍了拍我的肩膀说：“行嘞，那我就给你好好讲讲。
”小李指着制瓶机的一个部分说：“你看，这就像是制瓶机的心脏部分，它叫供料系统。
这个系统啊，就像一个超级厨师，不断地把制作瓶子的玻璃原料准备好。
你想啊，如果没有稳定的原料供应，这瓶子还能做出来吗？那肯定不行啊，就像你做饭没米下锅一样。
”我看着那不断传输着玻璃原料的装置，仿佛看到了一个忙碌的厨房场景，原料在里面被加工、加热，然后被精准地送到下一个环节。
接着，小李带着我走到机器的中间部分。
“这呢，就是制瓶机的成型部分啦。
这部分可就像一个神奇的魔术师，把那些软软的玻璃原料变成一个个漂亮的瓶子。
这里面有好多小模具，就像一个个小房子，玻璃原料进去之后，就被塑造成瓶子的形状。
你知道吗？这每个小模具的精度要求可高了，就像做蛋糕的模具一样，如果形状不对，做出来的瓶子可就成了歪瓜裂枣啦。
”我看着那些排列整齐的小模具，想象着玻璃在里面被塑形的过程，觉得特别神奇。
然后，小李又指向制瓶机的一侧。
“这边呢，是它的控制系统。
这就像是制瓶机的大脑，指挥着各个部分有条不紊地工作。
要是没有这个大脑，这机器就像没头的苍蝇一样，到处乱撞。
你看这些按钮和仪表盘，就像大脑的神经中枢，操作人员通过它们来告诉机器该怎么做。
”我看着那些闪烁的指示灯和密密麻麻的按钮，心想这还真不是一般人能操作的呢。
“还有这个传动系统也很重要呢。
”小李蹲下身子，指着一些齿轮和链条说道，“这传动系统就像人的骨骼和肌肉，把动力传递到各个部位。
要是传动系统出了问题，就像人的骨头断了或者肌肉拉伤了，这制瓶机就动弹不了啦。
行列式制瓶机成型过程讲解
行列式制瓶机成型过程行列式制瓶机是瓶罐玻璃成型机,用来生产各种玻璃容器。
具有吹—吹法和压—吹法两种生产功能。
行列式制瓶机有如下的特点:1、生产的产品范围广,有吹—吹法和压—吹法两种生产工艺。
对生产不同的产品有很好的适应性和灵活性。
2、每个组段采用完全独立的定时控制,可以单独启动和停止,以进行模具更换和机器维修,而不会影响其它各组段或整机的生产运行。
2.1、在玻璃制品重量和生产速度完全一致时,可以按不同的定时控制,同时生产不同形状、尺寸的产品。
2.2、在玻璃熔炉出料量受到限制时,可以减少组段数进行生产。
由于有上述的特点,玻璃工厂广泛使用行列式制瓶机。
一、行列式制瓶机的组段:行列式制瓶机的每一个独立的组段可以看作是一个完整的独立的成型机。
每个独立的组段都由空气操作,可独立的由一个电气阀箱控制。
这个电气阀箱是由一个远程的电子计算机定时控制系统控制。
下图是一个独立的成型机组段机械结构图。
(该图是机械定时的转鼓控制,如果是电子计算机定时控制系统。
则无定时转鼓及转鼓轴。
机械阀箱就变为电子阀箱。
二、吹—吹法吹—吹法作业生产的成型过程为:落料—真空辅助和扑气—倒吹气—翻转—重热—真空成型和内冷却正吹气—钳瓶。
各过程的具体工作原理如下:1、落料玻璃料滴通过分料勺、直料槽、转向槽、漏斗, 落入倒置的初型模中。
一般料滴的直径与初型模的内腔上部要保持约0.8毫米的间隙,这样能获得顺利的准确的落料,使玻璃料滴的擦痕最小。
在初型模内腔上部与落入的料滴之间,有足够大的排气缝隙,以使玻璃料滴下面不需要的空气减至最少。
顺利准确的落料能使玻璃料滴均匀地沉入初型模。
落料前芯子已插入口模内,在扑气之前料滴的头部几乎完全落入瓶子口模部位。
落料过程的要点:为了保证顺利准确的落料,分料器料勺、直料道、转向槽、漏斗及初型模和口模都要调节对好中心。
在料勺、直料道、转向槽上应涂刷必要的润滑涂料。
芯子和套筒及芯子和口模、导向环之间的间隙,应按照I·S制瓶机模具数据手册推荐的数值进行加工。
玻璃瓶行列机成型原理
玻璃瓶行列机成型原理1. 引言玻璃瓶行列机是用于自动化生产玻璃瓶的机器设备。
它能够高效地完成玻璃瓶的成型过程，大大提高了生产效率和产品质量。
本文将详细解释玻璃瓶行列机的成型原理，从原料准备、熔化成型到冷却固化等各个环节进行深入分析。
2. 原料准备在玻璃瓶行列机成型过程中，首先需要准备好玻璃原料。
一般来说，玻璃瓶的主要成分是二氧化硅（SiO2），同时还需要添加一定比例的氧化钠（Na2O）、氧化钙（CaO）等助熔剂。
这些原料经过称量、混合、研磨等工序后，得到均匀的玻璃熔料。
3. 熔化成型将准备好的玻璃熔料倒入玻璃熔炉中进行熔化。
熔炉一般采用电炉或煤气炉，通过高温加热将玻璃熔料熔化成流动的熔融状态。
熔化后的玻璃熔融液具有较低的黏度和较高的流动性，方便后续的成型操作。
4. 成型机构玻璃瓶行列机的成型机构是实现玻璃瓶成型的核心部分。
它包括模具、机械传动系统和控制系统等组成部分。
模具是用于形成玻璃瓶外形的关键部件，一般采用金属材料制成，具有良好的耐热性和耐磨性。
机械传动系统负责将熔融的玻璃液注入到模具中，并控制模具的开合和移动。
控制系统则用于监测和控制整个成型过程，确保成型质量和生产效率。
5. 成型过程在成型过程中，玻璃熔融液首先被注入到模具中。
模具具有与玻璃瓶外形相对应的内腔，当注入熔融液后，模具会迅速关闭，形成一个封闭的空腔。
随着玻璃熔融液的冷却，液体逐渐凝固，形成玻璃瓶的外形。
6. 冷却固化在成型过程中，玻璃瓶需要经历冷却固化的过程。
冷却的目的是让玻璃瓶内部和外部温度均匀，避免产生内部应力和热应力，保证成型后的玻璃瓶具有良好的物理性能和外观质量。
冷却过程可以通过自然冷却或者采用冷却器进行加速冷却。
7. 成品处理经过冷却固化后，玻璃瓶成型完成。
此时，需要将成品从模具中取出，并进行一系列的处理工序，如修整、去毛刺、清洗等。
其中，修整是指对玻璃瓶的口部和底部进行修整，使其达到规定的尺寸和形状。
去毛刺是指去除玻璃瓶表面的毛刺和杂质，保证表面光滑。
行列机式制瓶机操作规程
行列机式制瓶机操作规程1. 引言本操作规程旨在全面介绍行列机式制瓶机的操作流程和相关安全注意事项，以确保操作人员能够正确、高效地操作瓶机并防止事故的发生。
2. 设备说明行列机式制瓶机是一种用于制造不同规格瓶子的自动化设备。
它由瓶盘、送料系统、填充系统、封口系统、出瓶系统、主机电控部分等组成。
3. 安全须知•操作人员应系好工作装，佩戴好安全帽、护目镜和耳塞。
•在操作过程中严禁随意触摸设备运转部件，以免造成伤害。
•在维护和检修设备时，必须切断电源并贴上“维修中，禁止操作”标识。
•严禁在设备运行时随意更改、调整设备参数。
•操作人员应经过相关培训并熟悉本操作规程后方可上岗操作。
4. 操作流程4.1 开机准备1.按照设备电控部分操作面板上的指示，接通电源。
2.检查设备各安全装置是否完好，确认无异常情况后方可进行下一步操作。
4.2 启动设备1.将需要加工的瓶子放置在瓶盘上，并使用卡盘夹紧。
2.按下电控面板上的启动按钮，设备将开始运行。
4.3 填充瓶子1.操作人员在设备运行期间，当注意到有瓶子在填充位置时，应及时投放物料。
2.注意检查填充物是否清洁，确保不会造成产品污染。
4.4 封口1.当设备运行到封口位置时，确保封口带准备完好。
2.将封口带放置在设备指定位置，封口带应张紧并正确贴合在瓶子上。
4.5 出瓶1.设备完成封口后，将制成的瓶子送入出瓶位置。
2.及时将已出瓶的产品包装或移走，以便下一轮生产。
5. 设备保养1.操作结束后，关闭电源，并清理设备上的残留物。
2.定期对设备进行润滑和保养，以确保设备正常运行。
3.设备故障发生时，应及时报修，并请专业人员进行检修。
6. 故障处理在操作过程中，如果设备出现异常或故障，操作人员应立即停止操作，关闭电源，并将故障现象和处理方法记录下来，以便维修人员参考。
7. 总结行列机式制瓶机是一种自动化设备，在操作时必须遵循相关操作规程和安全须知，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
行列机操作说明
目录1、概述 (3)2、 技术参数 (3)3. 结构与工作原理 ..........................................................3基本配置 (3)主控制柜 (4)主计算机（工业控制计算机） ...................................................4外围设备 (4)4.安装 .........................开箱检查 (5)暂时保. 5 长期保. 5 布局及接. 55、 用户界面的操作方法及参数说. 76、 灵活同步传动系 . 7参数设 . 7 灵活同步传动系统的调 (8)故障分 . 97、 电子定时系. 9 电子定时系统的硬件结. 9 控制计算机单元 (10)管管线 明 统 置试析 统 构 14盘 箱电气阀箱及初型侧控制盘 ......................................................... 成型侧控制 ....................... 15 外围电磁阀分线 (16)主计算机（工业控制计算机） (14)外围电缆 .......................................................................16调试和运行 (16)常见故障分析 (18)使用注意事项 (20)8.电子拨瓶 (20)9.电子伺服分料器 (20)参数设置......................................................................... 21 1 控制部分.. (24)调试...............................................................................26电气控制常见故障 (28)10.伺服分料、伺服平剪、伺服冲料简易操作 (28)采用按钮调整定位的伺服分料器的简要操作说明 (28)运行前的定位调试 (28)运行中的定位调试 (29)伺服平行剪切简易操作规程 (29)定位初始化：芋动/自动"开关拨到手动位置 (29)剪切动作试验 ..................................................................29剪刀运行中调整 (29)自动位置 .....................................................................29伺服冲料的简易操作 (29)初始化 ........................................................................29调整零点 (30)调整冲程 (30)启动运行 (30)运行中调整零点偏移 (30)运行中调整冲料相位 ...........................................................3011.接线图 (31)1、概述行列式制瓶机机电一体化控制系统分为DST型、DSP型、DSTF型、DSPF型。
行列机制瓶操作要领
行列机制瓶操作要领要生产优质的玻璃瓶罐特提供一下图示为同行参考，这是本人多年的工作总结出来的，生产优质玻璃瓶和创造超过90％的料液利用率是玻璃瓶生产厂家一贯倡导和追求的。
从玻璃原料入厂到玻璃瓶出厂的全部工艺流程都存在发生玻璃瓶缺陷的因素，本文着重从成型操作者的角度探讨修正玻璃瓶缺陷的十个基本观点，以期能抛砖引玉对玻璃瓶厂的成型操作者起一定的参考作用。
所谓玻璃瓶缺陷，就是玻璃瓶在规格尺寸上与其规定的质量标准不相符合；在外观上出现诸如裂纹、粗糙等影响玻璃瓶密封性和美观的欠缺。
玻璃瓶缺陷必须及时修正，修正玻璃瓶缺陷是—项具较高技术含量的工作，其独有的特性蕴涵着诸多技巧和艺术性。
基本要领1：保持正确的料滴形状料滴形状的正确与否要视其是否适合初模内腔的形状而定。
料盆内玻璃液的温度均匀性是保持料滴形状正确的基础。
成型操作者要根据供料道各区设定的温度经常观察温度与设定值是否相符，如温度有波动要及时联系以保持温度稳定。
影响料滴形状的因素有供料机速度，玻璃液温度，冲头高度与冲头行程，料碗直径，冲剪差，剪刀高度及冲头凸轮和剪刀凸轮等九项。
正常生产的情况下，玻璃液温度、供料机速度、冲头凸轮和剪刀凸轮、料碗直径均已调定，可在一定幅度和范围内调整的有四项：冲头高度与冲头行程，冲剪差，剪刀高度。
伺服供料机的冲头凸轮和剪刀凸轮则可随时改变以适应料滴形状变化的需要，还可以自编这两种凸轮的曲线以制作具更好形状的料滴。
冲头高度控制料滴的粗细，冲头行程控制料滴的形状，生产中要注意把握好两者之间的配合。
当料滴失却正确的形状时，以下例举有利于迅速找出原因并调整之。
冲头过高时料滴大头(因远离料碗而吸不住料)；冲头过低时料滴易偏离料碗而后粗(有尖)；冲头太低时无料尖(因吸入料碗较大)。
冲剪差过大时易形成料滴头端过粗尾部细；过小时易形成细长的两头尖料滴。
剪刀高度的位置不良时与冲剪差的情形相类似，一般地不作调整。
基本要领2：正确调整和选择导料系统在保持正确的料滴形状的前提下，还要保证从中间滴料管开始到料勺、直料槽、转向槽至初型模的中心找正以使料滴顺利落入。
制瓶机行列式制瓶机行列机安全操作及保养规程
制瓶机行列式制瓶机行列机安全操作及保养规程前言
制瓶机行列式制瓶机行列机是一种用于生产瓶子的机器设备，是现代化生产中不可缺少的设备。
但是，在使用制瓶机时，必须要重视安全问题，严格按照使用及保养规程，确保工作人员安全、操纵机器操作正确、以确保机器正常运作。
本文档总结了制瓶机行列式制瓶机行列机的安全操作及保养规程，旨在帮助操作人员正确使用及保养机器，确保机器的正常运转，以满足生产需求。
安全操作规程
设备操作前的安全准备
1.操作人员必须了解本机器的使用说明，，并在设备操作前
进行相关培训。
2.操作人员必须熟悉机器的控制面板，了解各个操作键的功
能及对应作用。
3.在使用前，必须进行设备检查：检查电源是否符合要求、
检查液压系统以及其他相关部件是否正常运作，并且清除各个部位的杂物来避免库存堆积造成的影响。
4.操作人员必须穿越鞋、工作服、报警器等必要安全设备，
并保证头发不能够触碰机器设备。
行列机吹-吹法生产瓶罐断腰缺陷产生的原因和解决方法
行列机吹-吹法生产瓶罐断腰缺陷产生的原因和解决方法高树明
【期刊名称】《玻璃与搪瓷》
【年(卷),期】2002(030)003
【摘要】分析了用行列式制瓶机吹-吹法生产玻璃瓶罐断腰缺陷产生的原因,介绍了从成型操作入手解决断腰缺陷的具体方法.
【总页数】3页(P43-45)
【作者】高树明
【作者单位】天津新世界玻璃容器有限公司,天津,300400
【正文语种】中文
【中图分类】TQ171.6+5
【相关文献】
1.行列机吹-吹法生产轻量异型瓶探讨 [J], 付申忠
2.小口玻璃瓶成型模设计——行列机吹一吹法制瓶 [J], 陈忠祥;王忠和
3.小口玻璃瓶初型模设计——行列机吹-吹法制瓶 [J], 陈忠祥;徐虹
4.吹-吹法生产玻璃瓶罐断腰产生及解决办法 [J], 丛仁宝
5.玻璃瓶初型模设计—─行列式制瓶机吹一吹法制瓶 [J], 陈忠祥
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瓶罐的成形工艺及设备
7.1 M830工艺 结 构 与 SJ694 不 一 样 ， 初 形 像 带 式 吹 泡 机。 机械有16、18、24组吹头。 从日本NEG、TOSHIBA公司引进。 上海、天津、重庆引进H18型（做冷水杯 ），沈阳灯泡厂引进H24型（吹制泡壳） 。现国内可制造H18、 H24型。
5.如因玻璃熔窑出料量减少时，行列式制瓶 机可以减少运转的组数，进行生产。
6.行列式制瓶机的主要操作机构不转动，机 器动作平稳，操作条件良好。
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3行列式制瓶机的结构
QD4型行列机由导料 机构、漏斗机构、扑 气机构、顶芯子和冲 头机构、初型模和成 型模夹具、口钳和口 钳翻转机构、正吹气 机构、钳瓶机构、模 底翻倒机构、定时控 制机构、输瓶机构， 以及压缩空气及冷却 风系统和供油润滑系 统等组成。
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其工艺流程由图可知：
①料滴被剪下后，经过导料槽，料滴 的 轴 线 转 过 90° ， 这 样 料 滴 两 端 的 剪 刀 疤在压头的两侧。
②料滴被挡臂挡在压头上后，压头向 上移动，直至与吸头共同压制成一个饼状 的玻璃块。
③ 此时吸头抽真空，玻璃料饼由吸头 吸住。吸头转过一定角度，然后将料饼放 在工作台上。
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7无合缝线制品的生产
由IS机、林取机、S-10等成形机制瓶，其 壁厚一般为2～3mm以上，且壁厚不均，瓶 身上有合缝线。如容器突然装开水，内外 层玻璃温差过大，会爆裂。用于装灌温度 不十分高的液体，如酒、果汁等。
盛放高温液体的玻璃容器，如热水瓶、烧 杯、烧瓶等及灯泡泡壳，要求壁厚要薄（ 均小于2mm）,且壁厚均匀，不允许有模缝 线，制品表面光滑。在IS机、林取机、S10很难得到。
行列式制瓶机
IC S81．100备案号：32190-2011q日分类号：Y93中华人民共和国轻工行业标准QB／T4171——2011行列式制瓶机Individual section forming machine2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布QB／T4171—2011月IJ舌本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会(S A C f r C l01／S C2)归口。
本标准起草单位：山东三金玻璃机械股份有限公司。
本标准主要起草人：李绪刚、潘红梅、梁景晨、姜丰英、杨晶升。
行列式制瓶机1范围本标准规定了行列式制瓶机的分类、规格系列、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于玻璃瓶罐工业自动成型各种小口瓶和大El瓶的行列式制瓶机(以下简称“产品”)系列产品。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB／T191包装储运图示标志(Iso780：1997，M OD)GB／T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB5226．1--2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(IEC60204-1：2005，1DT)GB／1"6388运输包装收发货标志GB／T7932--2003气动系统通用技术条件(ISO 4414：1998，I DT)GB／T9969工业产品使用说明书总则GB／T13306标牌GB／T13384机电产品包装通用技术条件3分类3．1型式产品型式为气动行列式。
3．2品种依据单组一次成型玻璃瓶(罐)数不同，产品分为：单滴料行列式制瓶机、双滴料行列式制瓶机、三滴料行列式制瓶机和四滴料行列式制瓶机。
3．3产品型号产品型号用字母和数字组合表示，其含义如下：模腔中心距(mm)x单组模腔中心距数成型机组数电子定时控制(机械定时控制)行列式制瓶机示例：HD8-84x2 表示成型机组数为8组、模腔中心距为84mm、单组模腔中心距数为2(即三滴料)的电子定时控制行列式制瓶机。
行列机生产高硼硅玻璃试剂瓶时模具的改进和优化
行列机生产高硼硅玻璃试剂瓶时模具的改进和优化郭金波【摘要】从生产实际的角度,分析了高硼硅玻璃在行列机生产试剂瓶时,产品出现各种质量问题的原因,针对问题及原因提出模具不同部位的材质、模具的设计改进和优化方案.【期刊名称】《江苏建材》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】3页(P8-10)【关键词】高硼硅玻璃;试剂瓶;模具;材质改进;设计优化【作者】郭金波【作者单位】北京玻璃集团博美华科玻璃有限公司,北京100062【正文语种】中文0 引言在玻璃的机械成型中，行列机是最常见的设备之一。
但由于高硼硅玻璃属于PYREX玻璃，用行列机生产试剂瓶时料滴温度高达1 360℃以上，成型温度高，成型难度大，对生产工艺及模具的要求很高，在世界上只有德国、捷克等少数国家可以生产。
公司高硼硅玻璃试剂瓶采用四段单滴行列机，压吹法生产。
在试生产初期，从生产工艺到模具设计均借鉴行列机生产钠钙玻璃瓶罐的成熟方法。
但在实际试制过程中发现因成型工艺差异以及高硼硅玻璃高温成型的特性，造成了模具寿命低、损耗大，严重影响产品质量，无法保证连续生产。
主要原因有三点：一是成型工艺不当；二是模具材质的选择和模具设计不合理；三是模具维修不到位。
本文以选择合适模具材质、提高模具的使用寿命和改进模具设计为主要内容，把具体工作中的一些经验进行介绍。
1 模具材质的选择模具是行列机生产中关键部件，模具的质量直接影响产品外观、生产效率和生产成本，因而模具材料的选用、模具间的配合公差、模具加工、维修和检验是确保模具质量与成型质量的重要措施。
在硼硅玻璃试剂瓶成型过程中，模具需与1 330℃以上的高温熔融玻璃紧密较长时间接触，模具材料必须具备耐腐蚀性强、耐磨性好、材质致密、耐热性及导热性好、易于加工、成本适合等特点。
1.1 口模口模是行列机成型口部用的模具部件，在试剂瓶生产时对其的口部却有特殊要求。
在试制过程中，高硼硅玻璃的料滴温度在高达1 350℃左右时才能得到有效的料滴形状，才能确保料滴入模顺利（比普通瓶罐玻璃入模温度高出230℃）。
瓶罐玻璃的成形设备讲义
瓶罐玻璃的成形设备讲义一、引言瓶罐玻璃是一种常见的包装材料，在食品、饮料、化妆品等行业中广泛应用。
为了生产高质量的瓶罐玻璃产品，需要使用特定的成形设备。
本讲义将介绍瓶罐玻璃的成形设备的工作原理、操作要点以及维护保养方法等内容。
二、成形设备的工作原理瓶罐玻璃的成形设备主要包括玻璃注型机、玻璃瓶模具和玻璃成型机等。
具体工作原理如下：1.玻璃注型机：玻璃砂经过混合、融化和调温等工艺处理后，被输送到玻璃注型机的料仓中。
然后，玻璃注型机将玻璃砂注入模具中，在融化的玻璃砂中，通过模具的转动和挤出，将玻璃形成成型的瓶罐。
2.玻璃瓶模具：玻璃瓶模具是成形设备的重要组成部分，它决定了瓶罐的形状和尺寸。
玻璃注型机将熔融的玻璃砂注入模具中，通过模具的特殊结构，使玻璃受力均匀，形成成型的瓶罐。
3.玻璃成型机：玻璃成型机是将模具中的瓶罐进行冷却和固化的设备。
玻璃成型机通过控制温度和冷却速度等参数，使玻璃从熔融状态逐渐变硬，并保持瓶罐的形状和尺寸。
三、成形设备的操作要点在使用瓶罐玻璃的成形设备时，需要注意以下操作要点：1.操作前的准备工作：首先，检查设备是否完好，确保各个部件的连接是否紧密。
然后，根据生产要求，调整设备的参数，如注砂量、注砂速度等。
最后，清洁设备内部，确保没有杂质和残留物。
2.注型过程的控制：在注型过程中，要控制好瓶罐的厚度和形状。
通过调整模具的喉口和挤出速度等参数，使注砂均匀，并保持瓶罐的内外壁光滑。
3.成型过程的控制：在成型过程中，要控制好瓶罐的冷却和固化速度。
通过调整温度和冷却时间等参数，避免玻璃产生应力和变形。
四、成形设备的维护保养方法为了保证瓶罐玻璃的成形设备的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养，具体方法如下：1.设备清洁：定期清洁设备内部和外部的杂质和污垢，保持设备的清洁和卫生。
2.润滑维护：定期给设备的传动部件和轴承等润滑部位加注适量的润滑油，保持设备的正常运转。
3.检修更换：定期对设备的各个部件进行检查，发现问题及时修理或更换，以确保设备的稳定性和安全性。
行列机
（4）需要把某一个动作的参数上传到界面上，请把光标移到此处，再按F11。
图3-1
四、产品管理
1.1主要功能：
是“文件管理”的拓展功能，有助于更好的查找以前保存的生产文件。
图4-1
1.2操作说明：
2．检查吹气头，修改深度至合适；
3．检查吹气头，修改深度至合适；
4．换用较小口模；
5．增大初型模内腔容积；
6．修改初型模内腔设计，使之易于冲压；
7．增大冲压口尺寸；
8．减短尖端。
注：在初型模侧产生的裂缝多为整齐垂直裂，在成型模侧产生的裂缝多半伴有破碎打油 让口模与初模配合好
痕迹。解决思路为两方面，1。为冷却所致；2为机械动作不合理而引起的震动
1.1主要功能：
对公用数据进行相关设置，对每段的所有参数设置后进行上传下传；
1.2操作说明：
（1）当点击某一个下位机时，点击“本段上传”和“本段下传”，就会把这段的所有参数上传和下传到下位机
（2）当点击“全部上传”和“全部下传”时，就会把所有段的所有数据上传和下传到下位机，包括公用数据段
4．调节料形至合适。
B：制瓶机的调整和操作
原因分析：
1．芯子接触时间过长，致使瓶口过冷；
2．扑气动作过大，压力过大或时间过长；漏斗机构校正不合适，与初模不同心！扑气时引起初 模震动。
3．冲头或口模太冷（压—吹）；
4．压—吹作业时，冲头上升或者下降的空气压力过大（机械震动）；
4．料形不合适，头部过尖。
纠正办法：
1．调节料滴温度；
2．更换剪刀和减少剪刀喷水或调节剪刀使料滴不出现剪刀疤；
瓶罐玻璃行列机成型与操作
瓶罐玻璃行列机成型与操作
安钢
【期刊名称】《玻璃》
【年(卷),期】2024(51)2
【摘要】基于玻璃成型与玻璃性质的关系,通过研究制瓶机的气动机构,阐述了行列机成型的操作与调整的要领,行列机热端成型主要是成型的稳定,为正确检查和识别玻璃瓶缺陷,行列机成型要设立专门的工艺管理人员,负责全部成型工艺的规范操作以及设备的正常运转等工作,以保障生产安全,提高产品质量。
【总页数】5页(P46-50)
【作者】安钢
【作者单位】陆军装备部驻秦皇岛地区军事代表室
【正文语种】中文
【中图分类】TQ171
【相关文献】
1.行列机吹-吹法生产瓶罐断腰缺陷产生的原因和解决方法
2.小口玻璃瓶成型模设计——行列机吹-吹法制瓶
3.小口玻璃瓶初型模设计——行列机吹-吹法制瓶
4.对瓶罐玻璃行业发展观察与思考(之六)——行列制瓶机改为英制的必然选择
5.玻璃瓶初型模设计—─行列式制瓶机吹一吹法制瓶
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精选瓶罐玻璃的成形设备讲义
10
1行列式制瓶机概述
海叶式制瓶机的技术特征如下：
（1）采用转台式，使料滴直接落入初型模中。 （2）小口瓶和大口瓶都采用压-吹法成形。 （3）适应性强，可以生产重量级的、轻量级的
和超轻量级的瓶罐。
（4）使用一个初型模和两个成型模，单腔产量
高，这一点是其他任何制瓶机都无法比拟的。
（5）初形在转移过程中重热时间充足，并能进
林取机是我国较早使用的自动成形机。它是气动的，采用
吹－吹法生产小口瓶。我国仿林取机自制了气动六模制瓶机 （相当于林取10型机）。目前我国还有少数小型玻璃厂使用 这种成形机，但终将被行列式制瓶机取代。
罗兰特S10型制瓶机于1968 年首先由西德试制成功，是较
先进的转台式制瓶机。它完全是机械传动，适合用吹－吹法 生产小口瓶。我国首先从比利时引进了这种类型的制瓶机， 然后仿制出DG111型、BLZ10型等几种机型。现在国内有十几 台这种类型的制瓶机在运转。
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3 QD6型行列式制瓶机
倒吹气应在扑气头封底后尽早进行，可 使瓶身皱纹减少。
适当延长倒吹气时间可达较高机速。这 是由于成形中玻璃在成型模内散热量占总散 热量的大半部分，成型模工作时间比初型模 要长，形成初型模等待成型模的情况，初型 模利用率不高。延长倒吹气时间，成型模内 需散失的热在初型模内先散失一些，就可提 高利用率，提高机速。但有一限度。
应调整料滴形状与初型模内腔形状相适应 ，以便料滴顺利落到初型模内。
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3 QD6型行列式制瓶机
（2）扑气（扑气机构,顶芯子机构和冲头机构P200） 料滴落到初型模后，扑气头立即落下，扣到漏
斗上进行扑气。使料滴压入充满口模，形成瓶口外 表面（螺纹口、王冠口），芯子形成瓶口内表面和 倒吹气气穴。气穴应处于瓶口中央且十分对称，否 则瓶壁厚不均。 扑气应在装料一完成后立即进行。
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海叶—莫尔H1—2制瓶机：西德海叶玻璃厂制造，它改进了行列机的缺点，可以生产小口瓶、重量瓶、轻量瓶、超轻量瓶，是目前先进的机型。
目前常使用制瓶机类型：
欧文斯制瓶机：吸—吹法，分A；AE（6机臂）；AN；AR（10机臂）；AQ；AV（15机臂）等型。优点：吸料过程简单，玻璃重量稳定，瓶子玻璃均匀，料性短；缺点：机器体积大，需要转料池，能耗高，雏模寿命短。用于小口瓶生产。
ΠBM压—吹制瓶机：压—吹法，为12头转盘式。优点：占地面积小，玻璃分布均匀；缺点：成型时间不能调节，换模具时得停机日期：2008-12-26 11:02:03) 浏览人数：600
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行列机主要用于玻璃瓶罐的制造。1905年Owens完成了第一台全自动化制瓶机，此后相继出现了自动奶瓶机，自动压吹机，Lynch制瓶机，Roirant制瓶机，它们的特点是模子随工作台一起转动。1925年出现了第一台行列机，它的工作台固定不动，模子具有自动开合动作，雏形到成形模之间也是自动完成的。1930年将顶芯改为冲头，形成了压吹法制造大口瓶。60年代德国Heye玻璃厂进一步改进，滴料发展为单滴，双滴，三滴；行列机发展为吹—吹法（制造小口瓶），压—吹法制造大口瓶。
林取10型制瓶机：吹—吹法，6头双转盘。优点：生产效率高，优质品率；缺点：占地面积大，传递雏形时，瓶口易损，机器部件易磨损。主要生产小口瓶，也可生产大口瓶。 行列式制瓶机：小口用吹—吹法，大口用下压—吹法。分2，3，4，5，6，8，10分部。目前采用最广。优点：生产范围大，可部分停机，可生产相同料重形状不同的瓶子，操作平稳安全，机件耐用。缺点：供料料形变化大，接触雏模后温度不均匀，使瓶子玻璃分布不均匀，有明显的扑气箍（两节料）。