年产5000吨-10万吨有机肥生产线加工流程 有机肥生产线设备
年产1万吨的有机肥生产线介绍
年产1万吨的有机肥生产线介绍：现在的有机肥加工用户1万吨的越来越多，在
1万吨生产线配置来讲还是很多样化的，比如：生产原料的不同，那么配置也是不一
样的。
在很多客户咨询一般会有几个问题，就是究竟如何配置才能高效率的生产，既
能节省投资成本，又能提高生产效率。
围绕这个问题通达重工给您做以下建议。
有机肥成套生产线包括：翻堆机也称发酵机、粉碎机、造粒机、烘干机、筛粉机，如果有需要还要配制自动包装机等，这些设备一般是必不可少的，其实这些设备都有
不同的配制参数，也有不同的规格，比如造粒机，有圆盘造粒机，也有新型的造粒机，其他设备也是同样如此，当然价格上也有区别，所以一切的一切，还是要根据您的具
体情况来定，您需要什么样的，我们可以根据您的需求来私人订制不同的设备。
有机肥生产线生产有机肥的质量：配有超载保护配置，均匀无阻，噪音低，使其
运转更安全可靠。
采用大直径调质器，颗粒更光滑，硬度更适中，成型率达98%，设备磨损率降到最低。
采用调速喂料，准确控制喂料量，以适用不同物料，不同颗粒直
径的生产需要。
颗粒成分均匀，外形整齐，表面光滑，颗粒密度大，便于储存和运输。
可加工含水率低的粉状饲料，也可加工含水量较高的鲜活饲料。
加工有机肥用什么设备
当前，国家政策鼓励养殖粪污资源化，且有很多的补贴等政策，因此许多人经常问“生产有机肥需要哪些设施设备？”。
今天本文就和大家聊一聊这个问题，以便大家有所了解。
1、发酵槽：按照每天约10吨有机肥成品产量（含水量低于30%），需要每天处理约30-40吨新鲜动物粪便（含水量60%-90%），需在厂棚内建宽3米×长100米×深1.5米（可发酵约400吨原料）发酵槽2条（交替发酵使用），每平方米建设成本大约在150元左右。
2、翻堆机：①.固定轨道式翻耙机：翻耙机（翻抛机）价格大约在1.5-2万元，连同线、铁轨、安装费大约需要3万元，两条发酵槽共用一台翻堆机（含交换设备）；②.如果采用移动式柴油机拖拉机型翻耙机（行走式翻抛机），每台价格在6-15万元，但可以不需要建发酵槽，直接堆积在地面进行发酵。
3、铲车：这是提高效率所必须的设备，小型铲车一般在6-15万元，可以
选购二手的，一般3万左右；当前也有行走式翻抛机+铲车二合一多功能的，价格在5.5-12万（不同规格）。
如果生产有机肥只是自用，有上面介绍的设施投入基本可以满足了。
如果需要加工销售，需要投资如下设备：
1、有机肥粉碎机：将发酵后的有机肥粉碎至40目以上，粉碎的越细后期造粒更美观。
价格在4500-2万元的规格，根据不同产量来决定。
2、输送机：根据客户的实际需求配置皮带输送机、斗式提升机或者螺旋输送机。
根据传送长短，一般一条生产线需要2条10米左右的传送带，每条价格在1.5-2.5万元。
这时用户如果想对以上的设备进行购买，可联系郑州数源重工机械有限公司进行详细的了解。
我们销售的设备质量好、价格低，欢迎大家来电咨询。
有机肥料生产线工艺流程
有机肥料生产线工艺流程
有机肥料生产线的工艺流程主要包括以下步骤：
1. 预处理：将原料进行破碎、粉碎或混合，以便于后续的加工处理。
2. 发酵：将经过预处理的原料与菌种混合，进行发酵。
发酵过程中会产生大量的热量和气体，需要控制好温度和通风，以保证发酵过程的顺利进行。
3. 除臭：发酵过程中会产生异味，需要进行除臭处理。
常用的除臭方法包括化学除臭、生物除臭等。
4. 干燥：发酵后的物料含水量较高，需要进行干燥处理。
常用的干燥方法包括自然干燥和机械干燥等。
5. 粉碎：干燥后的物料需要进行粉碎处理，以便于后续的造粒和包装。
6. 造粒：将经过粉碎处理的物料进行造粒，制成有机肥料颗粒。
7. 包装：将制成的有机肥料颗粒进行包装，以便于储存和运输。
以上是基本的有机肥料生产线工艺流程，具体的工艺流程可能会因不同的生产厂家和生产设备而有所不同。
有机肥制备工序程序
有机肥制备工序程序该工序程序描述了有机肥的制备过程，以确保高质量的有机肥生产。
1. 原材料采集1.1 选择合适的有机废弃物- 选择符合标准的有机废弃物，如植物残渣、动物粪便等。
- 确保原材料没有受到重金属、化学农药等污染。
1.2 清洗和处理原材料- 对于有机废弃物，进行必要的清洗，去除杂质和异物。
- 如果需要，对原材料进行堆肥处理，以提高有机质含量和降解率。
2. 堆肥处理2.1 堆肥料搭建- 准备合适的堆肥场地，选择通风良好且排水良好的区域。
- 堆肥料应当采用合适的比例和混合，将原材料和堆肥添加剂（如秸秆、木屑等）混合均匀。
2.2 堆肥管理- 堆肥料应定期翻堆和湿水以保持适宜的温度、湿度和通气性。
- 监测堆肥堆的温度、湿度和氧气含量，并及时调整管理措施。
3. 发酵处理3.1 发酵装置准备- 准备合适的发酵装置，如发酵罐或发酵堆。
- 确保发酵装置清洁，并消毒以杀灭有害微生物。
3.2 原料装载- 将堆肥料移入发酵装置，确保均匀分布和适当密度。
3.3 发酵管理- 控制发酵装置的温度和湿度，以促进有机物的降解和微生物的繁殖。
- 定期翻动发酵物，以提高发酵效果和均匀性。
4. 成品处理4.1 成熟度检测- 对发酵物进行成熟度检测，确保有机肥已达到合适的成熟度。
- 检测指标包括温度、湿度、氮、磷、钾等含量。
4.2 粉碎和筛选- 对成熟的有机肥进行粉碎和筛选，以获得均匀细小的颗粒。
4.3 包装和贮存- 将有机肥装入合适的包装袋或中，并储存在干燥、通风良好的区域。
- 注意标明有机肥的成分、生产日期和使用说明。
该有机肥制备工序程序可辅助生产人员进行有机肥的制备工作，确保产品质量和安全性。
有机肥生产工艺流程及其配方
农业固体废弃物资源化利用项目采用土地利用模式，建立有机肥厂，利用鸡、猪、牛、羊等畜禽粪便及农作物秸杆为原料，运用生物发酵技术，经科学加工处理（生物发酵、高温杀菌、除臭、干燥），制成品质优良、肥效稳长的环保高效有机肥料，以实现养殖业废物高效资源化利用，达到畜禽养殖效益和环境保护生态效益的双赢。
一、工艺流程整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。
前处理：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，不能厂内生产、生活有机废水混合，必须用清水。
然后加入有机生物发酵复合菌（每吨原料加1-2kg），并按原料成分（鸡粪：木薯渣或菇渣：秸秆=6：2：2）粗调堆有机肥料水分60%-65%、碳氮比为20-30，混合后进入下一工序。
配料时须先将红糖用水溶化，再加入有机肥发酵生物菌充分搅匀，然后将稀释液均匀泼洒在原材料上，并用搅拌机充分翻搅均匀。
注意：堆肥原料应提前几个小时处理，用水浸透，用于稀释生物发酵菌的水应视不带消毒剂（如漂白粉等）的饮用水。
一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵车间，堆成发酵堆，同时2天左右进行翻堆，并补充水分和养分，控制发酵温度在50℃～65℃（用手摸烫手），进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。
后处理：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。
筛下物造粒后，送入烘干机，进行烘干，按比例添加各种添加物（添加物见附录2）后搅拌混合后制成成品，进行分装，入库待售。
筛上物返回粉碎工序进行回用。
综上所述，整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种鲜畜禽粪便粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。
生物有机肥工艺流程图见图1。
二、堆肥实施阶段1、原料混匀：主料为畜禽粪便，对配料（秸秆、废弃烟叶、种植加工废弃物等）进行粉碎，加入有机生物菌肥，可适当添加一些磷矿粉，钾矿粉，磷矿粉尽量采购中品位磷矿（全磷含量＞18%），向有机肥原料中添加磷矿粉的用量需考虑原料的酸碱度，弱酸性原料中可多加磷矿粉，中性和微碱性原料中少添加天然硫酸钾镁肥等，调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、pH值等。
年产10万吨有机肥生产线都需要哪些设备？该项目需要投资多少资金？
年产10万吨有机肥生产线都需要哪些设备？该项目需要投资多少资金？-荥矿机器年处理10万吨有机肥生产线主要是利用养殖企业产生的禽畜粪便和作物秸秆，并经预处理后作为载体，以植物有益菌--高效解钾细菌，解钾细菌和固氮细菌的混合发酵液位主要肥效成分，建成一条生产线，该肥料可达到农业部技术标准NY227-94所规定的各项指标，广泛适用于粮食作物、经济作物及林木药材、蔬菜等，减少过量施用化学肥料所造成的土壤板结，提高肥料利用率，提高农作物产量和品质。
下面荥矿机器就详解该生产线都需要哪些设备？需要投资多少钱？有机肥的生产成本为700元/吨，销售价格为1400元/吨，年销售额为2800万元。
年产10万吨有机肥需投资3000万元，其中仪器设备：1000万元土建费：1450万元土地费用：500万元流动资金：50万元基本数据有机肥的销售价为1400元/吨年产值年产值=1400元/吨*20000吨=2800万元生产成本核算有机肥的生产成本700元/吨生产成本=700元/吨*100000吨=7000万元税金：按照国家政策，销售增值税效率为6%，所得税按33%计算。
销售利润预测销售利润=销售收入-生产成本=2800万元-1200万元=1600万元销售增值税金=1600*6%=96万元营业税税金=（1600-96）*5%=75.2万元所得税税金=（1600-96-75.2）*33%=471.5万元税后利润=1600-96-75.2-471.5=1053.3万元投资利税率=1053.3/3000=35.11%投资利润率=1600/3000=53.3%6.盈亏平衡分析以生产能力利用率盈亏平衡点BEP=固定成本/（销售收入-变动成本-税金）=771.86/（2800-628.14-401.69）=35.78%即本生产线达到生产能力的35.78%时，企业盈亏平衡，盈亏平衡量为100000*35.78%=35780吨，平衡点在50%以下，证明该10万吨有机肥生产线完全可行。
年产1万吨2万吨3万吨5万吨8万吨10万吨有机肥生产线
年产1万吨|2万吨|3万吨|5万吨|8万吨|10万吨有机肥生产线有机肥生产线组成设备有：槽式发酵翻堆机，半湿物料粉碎机，卧式混合搅拌机，新型有机肥造粒机，抛圆机，回转式烘干机，回转式冷却机，滚筒筛分机，自动包装机，成品。
荥矿机器提供年产1万吨-2万吨-3万吨-5万吨-8万吨-10万吨有机肥生产设备。
下面详细说明有机肥生产线设备性能说明：（一）槽式翻堆机：槽式翻推机适用于畜禽粪便，污泥垃圾，糖厂滤泥，槽渣饼粕和秸秆锯屑等有机废弃物的发酵翻推，广泛应用于有机肥厂，复混肥厂，污泥垃圾厂，园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。
其主要特点取下：1.适用于好氧发酵，可与太阳能发酵室，发酵槽和移行机等配套使用。
和移行机配套使用可实现一机多槽用的功能。
2.与其配套的发酵槽既可连续出料也可批量出料。
效率高，运行平稳，坚固耐用，翻抛均匀。
3.控制柜集中控制，可实现手动或自动控制功能。
4.配有软启动器，启动时冲击负荷低。
5.配有把拔齿压升降系统。
6.拔齿坚固耐用，对物料具有一定的打碎和混合能力。
7.限位行程开关，起到限位和安全作用。
（二）半湿物料粉碎机：半湿物料粉碎机广泛用于生物有机发酵堆肥，城市生活垃圾堆肥，草泥碳，农村秸秆垃圾，工业有机垃圾，鸡粪，牛粪，羊粪，猪粪，鸭粪等生物发酵高湿物料粉碎工序的专用设备。
该设备对生物发酵有机肥物料水份允许值达到25-55%，粉碎粒度至达到50目造粒要求。
该机解决了高含水有机物粉碎的难题，对经过发酵处理的有机物料粉碎效果最佳。
属国内首创，该机还适用于矿山，煤矿，冶金等行业的细粉碎。
（三）卧式混合搅拌机：卧式搅拌机是我公司新一代混合设备。
混合均匀度高，残留量少，适合于配合饲料，浓缩饲料、添加剂预混料的混合。
具体特点是：物料得到充分的混合。
从而提高了混合均匀度；采用新颖的转子结构，转子与壳体的最小间隙可调至接近零位，有效地减少了物料残留量；机内装有油脂添加管道，总体结构更加合理，外形美观，操作维修方便。
10万吨生物有机肥技术方案
10万吨生物有机肥技术方案生物有机肥技术方案是指通过生物转化作用将有机物质转化为肥料的一种肥料生产方法。
以下是一个关于10万吨生物有机肥的技术方案，介绍了该技术方案的原理、流程和设备等方面的内容。
一、技术方案原理该技术方案的原理是通过生物转化作用将有机废弃物转化为有机肥料。
有机废弃物经过堆肥处理，通过细菌和真菌的分解作用，将有机废弃物中的碳、氮等营养物质转化为有机肥料中的有机质和养分，提高废弃物的综合利用率。
二、技术方案流程1.废弃物收集和分类：首先，收集各类有机废弃物，如农作物秸秆、饲料残渣、食品废料等，并对其进行分类处理，分别投放到相应的堆肥区域。
2.废弃物预处理：对收集的废弃物进行粉碎处理，以增加其表面积，有利于后续菌类的附着和分解，提高生物转化效率。
3.堆肥运输与堆放：将经过预处理的废弃物输送到堆肥区域，按照一定比例进行堆放。
要保持堆肥堆的透气性和湿度，提供适宜的环境条件。
4.制粒：经过一定时间的堆肥发酵，将发酵好的有机堆肥料送入制粒机进行制粒。
制粒后的有机肥料易于贮存、便于运输，可以更好地保留养分。
5.包装和贮存：对制粒好的肥料进行包装，并存放在干燥、通风的仓库中，避免潮湿和霉变。
三、技术方案设备1.废弃物预处理设备：包括粉碎机、分选机等，用于对废弃物进行初步处理和分类。
2.堆肥设备：包括堆肥车、堆肥场等，用于废弃物的运输和堆放。
3.发酵设备：包括堆肥车、堆肥场等，用于优化发酵条件，促进生物转化作用。
4.制粒设备：包括制粒机、干燥机等，用于对发酵好的有机肥料进行制粒。
5.包装设备：包括包装机、称重机等，用于对制粒好的肥料进行包装和称量。
四、技术方案优势1.资源利用效益高：该技术方案可以将有机废弃物转化为有机肥料，实现了废弃物资源的再利用，提高了资源的利用效益。
2.对环境友好：通过将有机废弃物转化为有机肥料，减少了废弃物的堆放和焚烧对环境的污染，降低了温室气体的排放。
3.增加土壤肥力：有机肥料中含有丰富的有机质和养分，可以改善土壤结构，提高土壤肥力和保水能力。
有机肥生产线方案
2.布局设计
-根据工艺流程，合理规划生产线布局，提高生产效率。
-考虑物流运输、设备维护、安全生产等因素，确保布局合理。
五、环保与安全措施
1.环保措施
-废气处理：采用生物滤池等技术，处理有机肥生产过程中的废气。
-废水处理：建立废水处理系统，实现废水的循环利用。
-噪音控制：选用低噪音设备，对高噪音源进行隔离和降噪处理。
2.降低化肥使用量，改善土壤结构，提高农产品品质。
3.减少环境污染，促进农业可持续发展。
4.实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。
三、工艺流程
1.原料收集与预处理：收集农业废弃物（如作物秸秆、畜禽粪便等），进行粉碎、筛选等预处理，确保原料符合有机肥生产要求。
2.堆肥发酵：采用好氧发酵技术，对预处理后的原料进行发酵，实现有机质的转化和病原菌的灭活。
2.废水处理：对生产过程中产生的废水进行收集和处理，实现循环利用。
3.噪音控制：选用低噪音设备，对高噪音设备采取隔音、减震等措施。
4.固体废物处理：对生产过程中产生的固体废物进行分类处理，实现资源化利用。
六、产品质量与检测
1.产品质量：按照国家有机肥标准，确保产品质量达到规定要求。
2.检测：建立完善的质量检测体系，对原料、半成品和成品进行定期检测，确保产品质量稳定。
-收集作物秸秆、畜禽粪便等农业废弃物。
-对原料进行粉碎、筛分，去除杂质，确保原料质量。
2.发酵过程
-采用动态好氧发酵技术，进行批量发酵。
-控制发酵温度、湿度，确保有机质转化和病原菌灭活。
3.粉碎与筛分
-将发酵后的物料进行粉碎和筛分，调整粒度。
-去除未完全分解的物料，确保产品品质。
大型年产10万吨有机肥料生产设备有哪些
所谓大型有机肥生产设备一般是指生产规模较大、投资成本相对较高的有机肥生产设备，也可称为大型有机肥生产线。
由于小型有机肥生产线生产规模较小，很多环节还需要人工辅助操作，很难完成大量原料的处理和规模式生产。
特别是2017年国家推行“有机肥替代化肥”、“规范式养殖”等政策，使得越来越多的小型养殖场关闭，大规模集中养殖区域越来越多，势必造成小型有机肥生产企业逐步向大中型有机肥生产企业过度，大型有机肥生产设备及生产线建设也成了必然选择。
今天本文就来和大家聊一聊这个生产线具体都有哪些设备，以便用户在进行购买的时候做到心中有数。
1、机肥配方配料机：将粉状有机肥按照不同的作物需求，调整氮、磷、钾、腐殖质、有机质含量。
2、配方搅拌机：将调配好的配方元素充分的混合搅拌均匀。
3、有机肥造粒机：将调配好的肥料元素，利用离心团粒使粉面在机械作用
下团聚成颗粒。
4、烘干机：将造好的颗粒，进行烘干，方便入库存放。
5、冷却机：将烘干后的肥料颗粒快速降温，方便装袋。
6、筛分机：将肥料颗粒进行大小分级，根据颗粒大小的不同分批装袋。
7、肥料颗粒包膜机：在成品颗粒表面包上一层不结块剂使肥料颗粒不粘连。
8、成品颗粒包装机：将造好的肥料颗粒按照包装袋设定重量装袋缝口。
这时用户如有购买需求，或者是有一些疑问需要了解，可以咨询郑州数源重工机械有限公司专业的人员进行详细的了解。
专业的厂家、良好的口碑，可信赖的设备；厂家直销，没有中间商赚差价，所以给出的设备报价都是优惠的，对用户来说，购买更划算。
有机肥生产工艺流程
有机肥生产工艺流程有机肥是一种以有机物质为原料，经过一系列工艺加工制成的肥料。
有机肥的生产工艺流程主要包括原料处理、发酵处理、堆肥发酵、腐熟处理和包装出厂等环节。
首先是原料处理。
有机肥的原料主要包括动植物废弃物、粪便和农作物秸秆等。
这些原料需要经过清理、破碎和分选等处理，去除杂质和不利于发酵的部分，以提高后续发酵的效果。
接下来是发酵处理。
原料经过处理后，需要放入发酵堆中进行发酵处理。
发酵堆一般采用露天堆放或者密闭式堆肥设备。
在发酵过程中，需要控制好温度、湿度、通气等条件，以促进有机物质的分解和微生物的生长繁殖。
发酵的时间一般为20-30天左右，根据原料的不同以及发酵堆的管理情况可以有所调整。
然后是堆肥发酵。
发酵完成后的有机物质需要进行堆肥处理。
堆肥一般采用堆肥场进行，将发酵好的有机物质进行堆放，形成一定的堆体。
堆肥的过程主要是由细菌、真菌和其他微生物进行分解和转化的过程，通过这些微生物的作用，有机物质中的养分得到释放并转化为植物可利用的形态。
腐熟处理是有机肥生产的重要环节。
经过堆肥发酵的有机物质需要进行腐熟处理，以去除有机肥中的杂质和不稳定成分，提高其肥效和稳定性。
腐熟处理一般采用堆放或者堆肥设备进行，通过控制好湿度和通气等条件，使有机物质进一步降解和转化。
最后是包装出厂。
经过腐熟处理后的有机肥需要进行包装，以便于储存和销售。
包装一般采用塑料袋、编织袋或者散装等形式。
在包装过程中，需要注意防潮、防虫和防火等措施，以确保有机肥的质量和安全性。
有机肥的生产工艺流程包括原料处理、发酵处理、堆肥发酵、腐熟处理和包装出厂等环节。
通过科学的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出高质量的有机肥，为农业生产提供有效的肥料资源。
有机肥生产工艺流程
有机肥生产工艺流程有机肥是一种以有机物为原料，通过特定的生产工艺加工而成的肥料，对农作物的生长有很好的促进作用。
下面将介绍一种常见的有机肥生产工艺流程。
首先，有机肥生产的第一步是原料预处理。
原料主要包括畜禽粪便、农作物秸秆、厨余垃圾等。
这些原料需要进行初步处理，去除杂质，将大块的原料切碎成适合发酵的颗粒。
接下来，是有机肥的发酵过程。
将处理后的原料放入发酵堆，堆的大小可以根据生产需求进行调整。
添加适量的水分和发酵菌剂，调节好堆的温度和湿度，促进原料中的有机物分解和发酵。
在发酵过程中，要定期翻堆，以保持堆的通气性和湿度均匀。
发酵过程一般持续30-60天，当堆内原料发酵达到一定程度后，就可以进行下一步的处理。
此时的有机肥已经转变为褐色的状物，没有明显的杂质。
接下来，是有机肥的粉碎和调理。
将已经发酵好的有机肥经过破碎机进行粉碎，使其颗粒更细小。
然后，将粉碎后的有机肥和适量的辅料进行混合，调理成适合农作物吸收的营养结构。
最后，是有机肥的包装和贮存。
将调理好的有机肥装入袋子或包好，进行封口。
然后，将包装好的有机肥储存在通风干燥的地方，避免受潮和变质。
在整个生产流程中，要注意卫生和环境保护。
加强堆肥的通风管理，防止异味和有害气体的扩散。
同时，处理原料和成品时要避免直接接触肌肤和呼吸道，以防止有害物质对人体的伤害。
有机肥生产工艺流程体现了科学性和可持续性。
通过合理的处理和管理，能够充分利用废弃物资源，减少环境污染。
有机肥不仅可以提高农作物的产量和品质，还能改善土壤质量，增加土壤有机质含量，提高土壤保水保肥能力，有助于可持续农业的发展。
总之，有机肥的生产工艺流程包括原料预处理、发酵、粉碎和调理、包装和贮存等步骤。
这些步骤的合理安排和管理，能够生产出优质的有机肥料，促进农作物的生长，同时也对环境有良好的影响。
有机肥生产线成套都需要什么设备
有机肥成套生产线就是一种以鸡、猪类粪便为主要原料，添加一定量氮肥、磷肥、钾肥、硫酸镁、硫酸亚铁等物质，以米糠、酵母、豆粕及糖类发酵一定时间作为生物菌，在硫酸的作用下，混合发酵制得生物化肥的设备。
具体包含这些：1、发酵翻抛机：原料的发酵腐熟，除臭杀箘，彻底腐熟的作用（好氧发酵）。
2、粉碎机：对发酵好的物料粉碎，粉碎的越细，造出来的颗粒更圆润，卖相更好。
3、铲车喂料仓：起到均匀喂料的作用，不会造成物料积压到进料口。
4、搅拌机：添加氮磷钾等元素，双向螺旋搅拌更均匀，适合多种物料的搅拌。
5、造粒机：圆盘造粒机、搅齿造粒机、三合一复合造粒机。
6、烘干机、冷却机：通过引风机将热风引到烘干机内，对原料进行烘干，
烘干后的原料水分不超过30%。
7、筛分机：滚筒筛分机，分级筛选，大颗粒重新破碎在造粒，粉状的直接输送到造粒机，颗粒成品输送到包膜机进行包膜。
8、包膜机：在颗粒外面加一层包膜剂，使颗粒外观更圆润好看，卖相好，利于长期物料的长期保存。
9、包装机：自动包装，节省人工，包装更精准。
详情请咨询郑州数源重工机械有限公司。
我们多年来致力于研究世界肥料工程、环保工程的前沿技术，公司一直致力于为用户项目设计，工艺流程设计，标准和非标准产品设计及生产。
并为客户量身打造合适的设备装配方案，为客户解决后顾之忧。
有机肥生产流程
有机肥生产流程关键词：有机肥生产流程，有机肥设备，有机肥生产有机肥分解缓慢，使用后相当于营养全面的缓释肥，有机肥会让植物生长的更加健康，能够改良土壤。
有机肥生产的整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程，在有机肥生产流程中会用到一些常见的有机肥设备，有效的利用这些设备可以提高有机肥生产效率，加快有机肥生产的速度。
郑州银河机械生产流程的前处理：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，与厂内生产、生活有机废水混合，加入复合菌，并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比，混合后进入下一工序。
郑州银河机械生产流程的一次发酵：本工程发酵一般周期为8天，混合好后的原料送入发酵池，放入发酵堆中，风机从发酵池底部往上强制通风来供氧，同时在2天左右中进行翻堆，并补充水分和养分，控制发酵温度在50 ℃～65 ℃，最高温度可以达到80℃，进行有氧发酵，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。
郑州银河机械生产流程的后处理：对堆肥成品进行筛分，根据水分含量高低分别进行处理。
造粒后，送入由沼气池沼气供热的烘干机中，烘干后，按比例添加中微量元素后搅拌混合后制成成品，不合格的返回粉碎工序重新制作。
整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合（菌种+鲜畜禽粪便+粉碎的农作物秸杆按比例混合）→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。
二、具体方式1、主料为畜禽粪便，对配料进行粉碎，可适当添加一些氮素、磷矿粉等。
调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、PH值等。
处理后原料含水率60%-65%，C/N比20-30。
本工艺设计为：配料搅拌、发酵、陈化（腐熟）、干燥一体车间，减少物料的多次搬运。
2、有机肥原料发酵采用好氧发酵工艺、采用桨叶式翻抛机、桨叶（旋转齿式、可正反转）切削翻抛物料，翻抛时可使槽内物料向后移动，每翻一次向后移动约2.2米，本设备即可适用于连续发酵工艺（即一头进料另一头出料），也可适用于批式发酵工艺；翻抛机具有搅拌功能可做搅拌机使用，配料时可使分层铺好的物料搅拌均匀后进入发酵区，这样可大大节省原料预混合设备投资和物料装卸运输及预搅拌工作量，发酵槽宽61110毫米，净空宽5910毫米，槽深1350毫米，料层深度应小于等于1.2米；翻抛机工作时速50米，空行程时速100米，翻抛机的桨叶可正、反旋转工作。
有机肥生产线的基本流程
有机肥生产线的基本流程1、发酵工艺段(1)预发酵以20吨牛粪、10吨鸡粪、20吨猪粪为原料,投加到混合预发酵装置(荷兰进口)中,进行有机物料接种、充分混合、预发酵.(2)主发酵采用槽式翻抛机进行好氧发酵,加入生物菌种,发酵温度控制在50-60℃,完成发酵后颜色呈深褐色,无粪臭但有堆肥气味.沼气收集后经水封罐、阻火器进入沼气锅炉燃烧,为发酵装置、造粒、干燥等单元提供热量.2、有机肥生产线复配工艺段(1)粉碎对配料(稻草、秸秆、豆饼、骨粉、蹄角粉等)进行粉碎,同时对无机肥进行粉碎.(2)原料复配与混合有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合.在搅拌机内充分混匀.假如比例12%,约12吨.(3)含水率控制加秸杆粉或草炭C/N比高含水率低的有机物料,其加入量为木炭6吨/天、草碳6吨/天、稻草麦杆18吨/天,处理后原料含水率60%-65%,C/N比20-30.加入物质须经充分破碎.3、有机肥生产线造粒工艺(1)粉碎发酵存放1天后进行粉碎,将发酵好的有机料进行烘干、粉碎、筛分.(2)有机肥生产设备的制作过程中,根据不同土壤状况及不同作物,添加无机养分以及浓缩有机质和微量元素性的矿物质,使肥料中含有多种植物生长所需的营养元素如氮、磷、钾、钠、锰、锌、铜等.根据配方将氮、磷、钾及发酵好的物料进行电脑配比搅拌,输送至造粒机进行造粒.有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合.在搅拌机内充分混匀.假如比例12%,约12吨.(3)造粒由于生物肥料的生产,以有机质为主,纤维素多、成形条件差,并添加有造肥功能的活细菌群、生产过程以不宜接触高温等特点.造料方式上不宜采用圆盘造粒和转鼓造粒方法,因为这二种工艺,要求原料的粉碎细度高,造粒水分高,一般含水量要达到30%左右,为此烘干的负荷大,有效细菌损失也大,而且成球率低,(60%~70%左右),生产过程中粉尘很大,操作环境很差,因此对于有机生物肥的生产,应以对辊挤压造粒机生产的比较好,对辊挤压造粒机对原料粉碎要求低,成型率高(95%以上),成开后颗粒含水量低,烘干的负荷很小,可以减少有效细菌的损失,粉尘小,操作环境较好.。
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年产5000吨-10万吨有机肥生产线加工流程有机肥生产线设备一般情况下需要：有机肥专用粉碎机-卧式混合搅拌机-新型有机肥专用造粒机-回转式烘干机-回转式冷却机-滚筒筛分机-包装机。
年产5000吨-10万吨有机肥加工设备。
动物粪便生产加工流程
原料选配（动物粪便）->干燥灭菌->配料混合->制粒->冷却筛选->计量封口->成品入库。
一正重工成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统和成品包装系统组成；(畜禽粪等无害化处理）发酵系统包括：进料输送机、生物除臭机、混合机、专有翻抛机、供氧系统及自动控制系统等组成。
有机肥生产线设备
序号设备名称规格型号装机容量
（kw）
台
数
备注
1翻抛机FPJ-5米22＋4＋
0.75
1台
2新型有机肥造粒机100型751
3回转式烘干机Ф1.5米×
15米
111板厚12㎜
4回转式冷却机Ф1.2米×
12米
7.51板厚10㎜
5滚筒筛Ф1.2米×4
米
41
6除尘引风机4-72NO 6C7.51
4-72NO4C 5.51
7半湿物料粉碎机600301
8卧式搅拌机900×150011×22
9皮带输送机B500L=9
米
3×55
10皮带输送机B500 L=10
31返料
米
11料仓 1.5m301
12管道、风管01
13除尘室、热风炉01提供图纸用户自砌14自动包装机 2.21。