加热炉的分类.doc
加热炉学习
一、管式加热炉的结构及工作原理1.1 管式加热炉在炼油和石油化工中的重要性管式加热炉是一种火力加热设备，它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，加热在炉管中高速流动的介质，使其达到工艺规定的温度，以供给介质在进行分馏、裂解或反应等加工过程中所需的热量，保证生产正常进行。
与其他加热方式相比，管式加热炉的主要优点是加热温度高（可达1273K），传热能力高和便于操作管理。
近60多年所来，管式炉的发展很快，已成为近代石化工业中必不可少的工艺设备之一，在生产和建设中具有十分重要的地位。
例如：一个年处理量为2.5Mt原油的常减压蒸馏装置，虽所用的加热炉的座数不多，但其提供的总热量却达70MW，如果炉子加热能力不够，就会限制整个装置处理能力的提高，甚至无法完成预定的任务。
管式加热炉消耗的燃料量相当可观，一般加工深度较浅的炼厂，约占其原油能力的3%~6%，中等深度的占4%~8%，较深的为8%~15%，其费用约占操作费用的60%~70%，因此，炉子热效率的高低与节约燃料降低成本有密切的关系。
此外，管式炉炉管结焦、炉管烧穿、炉衬烧塌等事故也常常是迫使装置停工检修的重要原因。
在生产中，希望生产装置能达到高处理量、高质量和低消耗以及长周期、安全运转，大量实践表明，管式炉的操作往往是关键之一。
管式炉的基建投资费用，一般约占炼油装置总投资的10%~20%，总设备费用的30%左右，在重整制氢和裂解等石油化工装置中，则占建设费用的25%左右，因此，加热炉设计选型的好坏，还直接影响装置经济的合理性。
1.2 管式加热炉的分类和主要工艺指标1.2.1管式加热炉的分类管式炉的类型很多，如按用途分有纯加热和加热-反应炉，前者如：常压炉、减压炉，原料在炉内只起到加热（包括汽化的作用）；后者如：裂解炉、焦化炉，原料在炉内不仅被加热，同时还应保证有一定的停留时间进行裂解或焦化反应。
按炉内进行传热的主要方式分类，管式炉有：纯对流式、辐射-对流式和辐射式。
石油化工设备分类
石油化工设备分类 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】石油化工设备分类化工装置设备分类标准很多也很复杂，这里只应用“石油化工设备分类“的方法，简单介绍。
炉类1．加热炉(包括箱式、管式、圆筒式)2．煤气(油)发生炉3．干馏炉4．裂解炉5．转化炉6．脱氢炉7．制氢炉8．其它塔类1．筛板塔 2．浮阀塔3．泡罩塔 4．填料塔 5．焦炭塔6．冷却塔7．其它反应设备类1．聚合反应器2．加氢反应器3．裂化反应器4．重整反应器5．歧化反应器6．异构化反应器7．合成塔8．其它贮罐类1．金属贮罐2．球形罐3．非金属贮罐4．气柜5．带搅拌罐6．其它换热设备类1．固定管板式换热器2．浮头式换热器 3．U形管式换热器4．板式换热器5．套管式换热器6．蒸发器7．空冷器8．废热锅炉9．其它化工机械类1．离心机2．真空过滤机3．叶片过滤机4．板式压滤机5．振动机6．成型机7．混炼机8．挤压机9．切粒机10．输送机11．搅拌机12．干燥机13．结晶机14．包装机化纤机械类1．抽(纺)丝机2．牵伸机3．水洗机4．柔软处理机5．烘干机6．卷曲机7．卷绕(折叠)机8．加捻机9．拉毛机10．牵伸机11．切断机12．针梳机13．打包机14．假捻机15．其它通用机械类1．泵(1)离心泵(2)往复泵(3)比例泵(4)齿轮泵(5)真空泵(6)螺杆泵(7)旋涡泵(8)刮板泵(9)屏蔽泵2．压缩机(1)离心式压缩机(2)往复式压缩机(3)螺杆式压缩机(4)回转(刮板)式压缩机(5)其它3．鼓风机(1)离心式鼓风机(2)罗茨鼓风机(3)轴流式风机动力设备1．工业锅炉2．汽轮机3．蒸汽机4．内燃机5．电动机(100kW及以上)6．交、直流发电机7．变压器(100kVA及以上)8．开关柜仪器、仪表类1．测量仪表2．控制仪表3．质量仪表4．电子计算机机修设备类1．机床(1)车床(2)铣床(3)镗床(4)刨床(5)磨床(6)插床(7)钻床(钻孔直径在25mm及以上)(8)齿轮加工机床(9)动平衡机2．化铁炉(0．5t及以上)3．炼钢炉(0．5t及以上)4．热处理炉5．加热炉6．锻锤7．压力机(或水压机)8．卷板机9．剪板机10．电焊机11．其它起重运输和施工机械类1．起重机(1)桥式吊车(2)汽车(轮胎)吊车(3)履带吊车(4)塔式吊车(5)龙门吊车(6)电动葫芦(3t及以上)2．皮带运输机3．翻板车4．叉车5．蒸汽机车6．电动机车7．内燃机车8．汽车(1)载重汽车(2)三轮卡车(3)拖车(4)消防车(5)救护车9．槽车10．拖拉机11．推土机12．挖掘机13．球磨机14．粉碎机其它(前十二类未包括进去的其它设备)。
油田集输设备讲解(加热炉)
离心泵的性能参数
功 率
泵在单位时间内对液体做的功称为功率，用符号N表示， 单位为瓦特（W）。 有效功率 轴 功 率 原动机功率 N有效 =ρ·g·Q·H N轴= N有效/η
N泵=（1.1-1.2）× N轴
式中： N ——功率， W η——有效功率 ，%
离心泵的性能参数
效 率
效率是衡量功率中有效程度的一个参数，用符号η 表示：
集输工操作技能
集输设备一加热炉
加热炉是油气集输工艺中进行油气处理和原油外输 升温的主要设备，主要分为直热式和间热式两种。
集输设备一加热炉
一、结构及工作原理
学 习 提 纲
二、主要性能参数
三、型号及分类
四、操作规程 五、常见故障处理
一、加热炉的结构
隔 墙 辐射室 对流室 烟道 挡板 烟囱 防爆门 炉管 点火 孔 炉管支架
离心泵的操作规程
一、点炉升温和运行
5.炉膛升温不得太快，避免各部受热不均匀。初次升温，从冷却起 到温度升到工作温度时间不少于12h，以后升温从冷却起不少 调整燃烧器、燃油压力、燃气量，保证炉出口温度满足要求，并 保持炉温平稳运行。
电机温度≤70℃ 轴承温度≤65℃
汽蚀的产生
？
一、汽蚀故障处理
1. 机组产生振动及噪声，严重时可泵内有噼噼啪啪的响声。 2. 汽蚀的开始阶段，由于发生的区域小，气泡不多，对泵的 运行影响不大，泵的性能不会受大的改变。当汽蚀到一定程度 时，会使性能急剧恶化，泵效下降，严重时断流，使离心泵因
“抽空”而吸不上油来，破坏泵的正常工作。
离心泵的操作规程
二、正常停炉
1.接到通知后做好停泵前的准备工作。
2.关小泵出口阀门，当电流下降接近最低值时，按停 止按钮，然后迅速关闭出口阀门。 3.泵停稳后盘车转动灵活，关闭进口阀门。 4.切断电源，挂上停运牌。
热处理加热炉分类
热处理加热炉分类热处理加热炉是一种用于对金属材料进行加热处理的设备，它能够通过加热和冷却的方式改变金属材料的物理和化学性质，从而达到提高其硬度、强度、耐磨性等目的。
根据不同的加热方式和功能特点，热处理加热炉可以分为多种不同的分类。
第一种分类是按照加热方式进行的。
在这种分类方法中，热处理加热炉被分为了直接加热和间接加热两种类型。
直接加热炉是指将金属材料直接放置在加热源的热传导介质中进行加热的炉子，它的加热效率较高，适用于对小型和中型金属材料进行加热处理。
而间接加热炉则是指通过加热源和工件之间的热传导介质来进行加热的炉子，它的加热效率较低，但适用于对大型金属材料进行加热处理。
根据金属材料的特性和加热要求的不同，可以选择合适的加热方式和加热炉类型。
第二种分类是按照加热温度进行的。
根据金属材料的不同熔点和加热要求，热处理加热炉可分为低温加热炉、中温加热炉和高温加热炉三种类型。
低温加热炉主要用于对热敏感的金属材料进行加热处理，其加热温度一般在100℃以下；中温加热炉适用于对常见金属材料进行加热处理，其加热温度一般在100℃至1000℃之间；高温加热炉则主要用于对高熔点金属材料进行加热处理，其加热温度可以达到1000℃以上。
根据加热温度的不同，热处理加热炉可以选择适当的加热方式和控制系统，以确保金属材料能够达到所需的加热温度和时间。
第三种分类是按照加热介质进行的。
根据金属材料和工艺要求的不同，热处理加热炉可以采用不同的加热介质，如燃气、电能和液体等。
燃气加热炉是指通过燃烧燃气产生的热能来对金属材料进行加热的炉子，它具有低成本、易于控制的优点，适用于对普通金属材料进行加热处理。
电加热炉则是指通过加热元件产生的电能来对金属材料进行加热的炉子，它具有快速加热、高效能的特点，适用于对高温金属材料进行加热处理。
而液体加热炉则是指将金属材料浸泡在液体中进行加热的炉子，它具有均匀加热、节能环保的优点，适用于对特殊金属材料进行加热处理。
管式加热
第三章管式加热炉操作学习目标学习标准任务一管式加热炉概述一、理论知识准备管式加热炉是炼油厂和石油化工厂的重要设备之一。
它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动的油品，使其达到工艺规定的温度，以供给原油或油品在进行分馏、裂解或反应等加工过程中所需要的热量，保证生产正常进行。
管式加热炉与换热相比其主要特点是：加热温度高（可达1000℃左右），传热能力大和便于操作管理。
第一节管式加热炉概述加热炉对炼油厂的基建费用和操作费用影响很大，生产中往往由于炉子的操作不好或工艺指标超出了适宜范围，影响了整个装置的生产能力的提高，或因为加热炉的严重结焦、炉管烧穿等事故使生产被迫停工。
所以，装置能否长周期、低消耗、高质量、高处理能力，管式加热沪的操作好坏往往是关键之一。
各种管式加热炉通常按外形和用途分类。
化工生产过程中常用典型加热炉各种类型的结构、特点及使用场合见下表：一、加热炉的构造与作用(如图)1、辐射室辐射室也称炉膛，这是燃料燃烧和辐射放热的地方。
2、对流室对流室也称对流段，是高温烟气对流放热（或油品吸热）的地方，对流室在辐射室的顶上，有炉管、过热蒸汽、注水预热管。
对流室比辐射室的体积小的多，目的：强化对流传热，降低烟气温度，提高加热炉的热效率。
3、燃烧器燃烧器也称火嘴，是加热炉提供热量的部件。
各种气体（或液体）通过各式火嘴来燃烧发热的。
4、烟道及烟囱是加热炉烟气集合和排放的地方。
一般放在对流室的上面。
5、弯头及弯头箱每要炉管之间是靠弯头连结的。
目的是为了换管或检修方便。
弯头箱是弯头集中的长方箱，目的是检修拆卸弯头方便。
6、炉墙和钢架炉墙是用耐火保温材料（砖）砌挂在钢架上的，它是保温封密的作用。
加热炉热量损失大小与炉墙的砌筑质量关系较大。
一般要求炉墙严密保湿性能好，热损失不大于5%左右为佳。
7、辅助设备防爆门、看火孔、人孔门、平台、烟道档板、调节手柄等。
A、防爆门：负压自重式防爆门，平时靠自重关闭，当炉内压力增高时，防爆门即被打开。
轧钢加热炉分类
轧钢加热炉分类一、从供热制度区分，轧钢加热炉常用炉型有以下几类：a）两段式加热炉这种炉子构造见图2－1a，从钢坯行进方向分预热段和加热段。
预热段的作用是利用从加热段过来的高温烟气预热钢坯，以节约燃料。
二段式炉一般适用于小断面钢坯的加热，钢坯在炉内几乎没有均热时间，一直处于升温阶段。
炉子温度分布是出料处炉温最高，沿炉长方向温度逐渐降低。
由于没有均热段，加热大断面钢坯时内外温差较大。
大部分二段式炉设上下加热，但对于加热小型钢坯的炉子，也可采用单面加热的实底炉。
这种炉子一般比较短，有时炉底带一定斜度，以利于推钢，它们大多采用侧出料。
b) 三段式加热炉这种炉子构造见图2－1b，与二段式炉的区别是在加热段后有一个均热段。
三段式炉的炉温分布与二段式炉不同，加热段温度最高，钢坯在这一段内加热速度较快，断面上的温差也较大，必须在均热段进行均热后才能出炉。
钢坯在均热段进行慢速加热，或维持钢坯表面温度不变，以提高钢坯内部温度。
由于钢坯在均热段并不大量吸热，炉温也比加热段稍低一些。
显然，三段式炉与二段式炉比较有较高的产量和较好的加热质量，并适合于加热较厚的钢坯。
在炉子构造上三段式炉与二段式炉比较，这种炉型的加热段和均热段之间有明显的界限，在烧嘴配置上，腰炉供热量较多而头炉较少。
c）采用强化加热的炉型为了提高产量，将预热段温度提高使之成为新的加热段，便形成了强化加热的炉型，例如多段式加热炉和平炉顶式炉。
图2－1两段式炉和三段式炉1—推钢机；2—钢料；3—预热段；4—加热段；5—均热段；6—均热段供热点；7—出料炉门各种各样的多段式炉在实质上都是三段式炉的发展，都有预热段、加热段和均热段，不同的是供热点数量和分布不同，这是随轧机产量提高而出现的新炉型。
多段式炉是在预热段和加热段之间增设几个供热点，实际上它只是加热段的延长。
但这样的改变使得炉子比原始的三段式炉产量提高了40~70%，炉底强度达800~900 kg/m2·h。
加热炉培训资料资料
加热炉的设计、制造、安装、使用和检验等环节需要符合相关的标准规范，如 《GB 1576-2018工业锅炉水质》等。
05
加热炉应用实例
加热炉在钢铁行业的应用
钢铁行业是加热炉应用非常广泛的领域，包括用于高炉、转炉、焦炉等设备的加热 。
加热炉在钢铁行业中主要起到对铁矿石、煤炭等原材料进行加热、熔炼的作用，以 及用于钢材的轧制、退火等工艺。
维护保养
定期对加热炉进行检查和维护，确保设备处于良好状态。对易损件要及 时更换，防止因设备损坏引起的安全事故。
03
应急处理
加热炉出现异常情况时，操作人员要立即采取应急措施，如迅速切断燃
料供应、打开紧急排放阀等，以避免事故扩大。
加热炉环保要求与措施
废气处理
加热炉排放的废气中可能含有有害物质，如二氧化硫、氮 氧化物等。为减少对环境的影响，需对废气进行净化处理 ，例如安装烟气脱硫、脱硝装置等。
加热炉常见故障及排除方法
火焰调整不当
当火焰大小不合适时，应调整空气和 燃料的比例。
加热温度不稳定
当加热温度不稳定时，应检查热交换 器是否堵塞或损坏。
热效率低
当热效率过低时，应检查燃料供应系 统是否正常，并适当调整火焰大小以 提高热效率。
安全阀失效
当安全阀失效时，应立即停止使用并 联系专业人员进行维修。
燃气炉的工作原理是燃气在炉膛内燃 烧产生热能，通过辐射和对流将热能 传递给物料。
电热炉的工作原理是利用电阻丝通电 产生热量，将热量传递给炉膛内的物 料。
油烟炉的工作原理是燃油在炉膛内燃 烧产生热能，通过辐射和对流将热能 传递给物料。
加热炉的主要部件
加热炉的主要部件包括加热元件、炉膛 、炉门、烟囱等。
管式加热炉概述
管式加热炉的主要结构之一续
• 燃烧器分类：
按所使用的燃料不同，燃烧器可以分为燃料油燃烧器、燃料气燃 烧器和油-气联合式燃烧器三类。 1、气体燃烧器：是气体燃料燃烧的场所，其燃烧所必须的条件是： 气体燃料在一定比例下充分混合，该混合物要有一定着火温度， 并给予充分混合时间和燃烧化学反应的时间，为了满足这些条件 燃烧器必须有气嘴、火道和炉膛，才能保证燃料迅速且完全燃烧。 2、液体燃烧器：炼油厂用的液体燃料一般是重质油品，燃烧起来比 燃料气体困难，燃烧前要先行汽化，并且要蒸发、扩散与燃烧三 各过程同时进行，这就要求把液体燃料雾化成适于燃烧的细滴， 通常有三种雾花方法：机械雾化、低压空气雾化、高压水蒸气雾 化。 3、油气联合式燃烧器
管式加热炉概述
• 管式加热炉是炼油厂和石油化工厂的重要设备之一，它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温 火焰与烟气作为热源，来加热管路中流动的油品，使其达到工艺规定的温度，以供给原油或 油品进行分馏.裂解和反应等加工过程中所需要 的热量，保证生产正常进行。
1、 管式加热炉的特征：
１）被加热物料在管内流动，仅限于加热流体；而且这些流体都是易燃易爆的烃类物质， 危险性大，操作条件很苛刻； ２）加热方式为直接受火式； ３）只使用液体或气体燃料； ４）长周期连续运转，不简短操作。
管式加热炉的主要结构之二
• 炉体系统： 1、炉墙：其普遍采用的是耐火层-保温层-保 护层的结构，要求其绝热良好，热损失小， 牢固可靠，重量轻而价廉，易于建造和维修。 耐火层须能耐一定高温，常用材料是耐火砖、 耐热混凝土、耐火纤维毡等；保温层应具有 良好的保温性,常用材料有硅藻土、.膨胀珍 珠岩等；保护层可以用石棉沥青涂层或钢壳。 2、钢架：用以保持炉型和支持炉墙、管子、 顶盖、吊架、扶梯、平台等各个系统。钢架 是根据各种炉型，用不同的型钢焊接而成。
_第五节 加热炉
第五节加热炉第一小节概述一、加热炉的工作原理：燃料在炉内经过燃烧放出热量，把热量传递给炉管（在辐射室主要是通过辐射传热，在对流室主要是通过烟气对流传热），通过炉管壁把热量传递给管内物料，从而达到加热物料的目的。
二、管式加热炉的构成及其作用：1、构成：管式加热炉一般是由燃烧器、辐射室、对流室和烟囱四部分构成。
在辐射室和对流室内装有炉管；在辐射室的底部、侧壁或顶部装有燃烧器；在烟囱内装有烟道挡板。
先进的加热炉还备有空气和燃料比的控制调节系统。
2、作用：（1）燃烧器：主要给加热炉提供高温热源。
（2）辐射室：又叫炉膛，是管式加热炉的核心部分。
从喷嘴喷出的燃料在炉膛内燃烧，由于火焰温度很高，热量主要用辐射方式传送。
一部分被炉管接受，一部分使炉墙温度升高，炉墙又把热量反射回来，传给炉管一部分。
（3）对流室：离开辐射室的烟气温度通常控制在700-900℃，设置对流室，还可以利用这部分热量。
在对流室内主要是对流传热。
为提高传热效率，管内油品的流动方向与管外烟气的流动方向相反。
（4）烟囱：烟气离开对流室的温度一般为300-450℃，为了降低加热炉的热损失，提高加热炉热效率，可用空气预热器回收这部分热量，使烟气温度降至200℃左右。
烟囱内高温烟气的密度比烟囱外空气小而产生抽力，所以烟气可以自动排出。
烟囱越高，炉膛的抽力越大，进入辐射室的风量也越大。
为了控制适当的抽力，在烟囱内需加一块可调节的挡板，以保持炉膛适当的负压。
三、管式加热炉按炉体形状的分类：1.箱式炉：箱式炉又可分为方箱炉和斜顶炉。
斜顶炉在目前炼油厂中很少采用。
2.立式炉：立式炉可分为上、中、下三部分，下部为辐射室，中部为对流室，上部为烟囱。
3.圆筒炉：圆筒炉由于火嘴在底部，火焰向上喷射，所以火焰和炉管是平行的，对于较大的圆筒炉，在炉的上部装有对流室。
圆筒炉火焰与周围的各炉管是等距离的，所以同一水平面上各炉管热强度是较均匀分布的，但是炉管沿管长的热强度分布不均匀。
化工界的加热炉工作原理,分类,具体结构
化工界的加热炉工作原理，分类，具体结构，超详细！关注☞化工707加热炉是我们在工厂里经常能见到的设备，它的工作原理你知道吗？结构是怎样的？有哪些种类呢？工作原理：利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动的介质，使其达到规定的工艺温度。
燃料从燃烧器喷出燃烧，产生高温火焰和高温烟气，高温火焰通过辐射将热量传给辐射室内的炉管，进而传给炉管内的介质。
高温烟气由于烟囱的抽力或引风机的作用向上进入加热炉的对流室，通过对流的方式将热量传给对流室内的炉管，进而传给炉管内的介质。
加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器和通风系统等五部分组成。
其结构通常包括：钢结构、炉管、炉墙（炉衬）、燃烧器、孔类配件等。
加热炉的组成01辐射室辐射室是加热炉进行热交换的主要场所，其热负荷约占全炉的70％-80％。
烃类蒸汽转化炉、乙烯裂解炉的反应和裂解过程全部由辐射室来完成。
辐射室内的炉管，通过火焰或高温烟气进行传热，以辐射热为主，故称之为辐射管。
它直接受火焰辐射冲刷，温度高，其材料要具有足够的高温强度和高温化学稳定性。
02对流室对流室是靠辐射室排出的高温烟气进行对流传热来加热物料。
烟气以较高的速度冲刷炉管管壁，进行有效的对流传热，其热负荷约占全炉的20％-30％。
对流室一般布置在辐射室之上，有的单独放在地面。
为了提高传热效果，炉管多采用钉头管或翅片管。
03余热回收系统图为空气预热器模块余热回收系统是用以回收加热炉的排烟余热的。
回收方法有两类：一类是靠预热燃烧空气来回收，使回收的热量再次返回炉中；另一类是采用另外的回收系统回收热量。
前者称为空气预热方式，后者通常用水回收称为废热锅炉方式。
空气预热方式有直接安装在对流室上面的固定管式空气预热器，还有单独放在地面上的管式空气预热器等型式。
目前，炉子的余热回收系统多采用空气预热方式，只有高温管式炉(烃类蒸汽转化炉、乙烯裂解炉)和纯辐射炉才使用余热锅炉，这类高温管式炉的排烟温度较高，安装余热回收系统后，炉子的总效率可达到88％-90％。
化工加热炉工作原理、结构组成与分类
化工加热炉工作原理、结构组成与分类一、加热炉的工作原理利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动的介质，使其达到规定的工艺温度。
燃料从燃烧器喷出燃烧，产生高温火焰和高温烟气，高温火焰通过辐射将热量传给辐射室内的炉管，进而传给炉管内的介质。
高温烟气由于烟囱的抽力或引风机的作用向上进入加热炉的对流室，通过对流的方式将热量传给对流室内的炉管，进而传给炉管内的介质。
加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器和通风系统等五部分组成。
其结构通常包括：钢结构、炉管、炉墙（炉衬）、燃烧器、孔类配件等。
二、加热炉的组成1、辐射室辐射室是加热炉进行热交换的主要场所，其热负荷约占全炉的70％-80％。
烃类蒸汽转化炉、乙烯裂解炉的反应和裂解过程全部由辐射室来完成。
辐射室内的炉管，通过火焰或高温烟气进行传热，以辐射热为主，故称之为辐射管。
它直接受火焰辐射冲刷，温度高，其材料要具有足够的高温强度和高温化学稳定性。
2、对流室对流室是靠辐射室排出的高温烟气进行对流传热来加热物料。
烟气以较高的速度冲刷炉管管壁，进行有效的对流传热，其热负荷约占全炉的20％-30％。
对流室一般布置在辐射室之上，有的单独放在地面。
为了提高传热效果，炉管多采用钉头管或翅片管。
3、余热回收系统图为空气预热器模块余热回收系统是用以回收加热炉的排烟余热的。
回收方法有两类：一类是靠预热燃烧空气来回收，使回收的热量再次返回炉中；另一类是采用另外的回收系统回收热量。
前者称为空气预热方式，后者通常用水回收称为废热锅炉方式。
空气预热方式有直接安装在对流室上面的固定管式空气预热器，还有单独放在地面上的管式空气预热器等型式。
目前，炉子的余热回收系统多采用空气预热方式，只有高温管式炉(烃类蒸汽转化炉、乙烯裂解炉)和纯辐射炉才使用余热锅炉，这类高温管式炉的排烟温度较高，安装余热回收系统后，炉子的总效率可达到88％-90％。
4、燃烧器燃烧器的作用是完成燃料的燃烧，为热交换提供热量。
石油工业加热炉
封头开孔后，烟火管利用牵引机穿越，并调整好角度，加固焊接。 ③隔板，进、出液管安装
将筒体内脏件按照图纸设计尺寸进行安装。 ④二次封头组对、焊接
内脏件组焊完毕后，二次封头与筒体组对，焊接后进行无损检测。 ⑤外部附件组对、焊接
人孔、手孔、液位报警器、法兰接口等进行组对焊接。 ⑥水压试验
缓冲段液位的控制方法： 当缓冲段液位较低时，浮球也较低，通过连杆机构开大阀门， 进水量加大，液位上升；液位上升时，浮球也随液位上升， 通过连杆机构关小阀门，进水量减少，液位下降。这样，在 调水阀的调节作用下，缓冲段液位就达到了一个动态平衡。
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（三）水套加热炉
1、水套加热炉基本结构 水套加热炉主要由筒体、烟火管、烟箱、烟囱、燃烧器、
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火筒式加热炉定义
石油工业生产中，在金属圆筒壳体内设置火筒传递热量的一种专用设 备。分为火筒式直接加热炉和火筒式间接加热炉。 火筒式直接加热炉是指被加热介质在壳体内由火筒直接加热的火筒式加热 炉称为火筒式直接加热炉，统称火筒炉（即为我们通常所说0.29MW、1.5MW、 2.0MW、2.5MW等加热炉，也包括具有加热和其他功能的合一装置）。火筒 式间接加热炉是指被加热介质在壳体内的盘管（由钢管和管件组焊制成的 传热元件）中，由中间载热体加热，而中间载热体由火筒直接加热的火筒 式加热炉称为火筒式间接加热炉。中间载热介质为水的火筒式间接加热炉 简称水套炉。
组对
一次组对
焊道打磨
焊接
打磨
刨平
焊接
压鼓
定位
加热
旋边
定位
切割
无损检测
返修
整体检验
加热炉分类方式及类别
加热炉分类方式及类别
加热炉有多种分类方式，以下是几种常见的分类方式及类别：
1. 按使用燃料种类分：燃气炉、燃煤炉、燃油炉、混合燃料炉以及电炉。
2. 按加热炉炉体的区段分：两段式、三段式以及多段式炉。
其中两段式加热炉分为两个区段，分别为加热段和预热段，加热过程中，通常通过在加热炉加热段提高设定温度值的方法保证钢坯产量。
三段式加热炉由三个部分组成，即预热段部分、加热段部分和均热段部分，比两段式加热炉多出一段均热段，是目前最广泛使用的炉型。
多段式一般是为了达到加热目标，将加热炉在三段的基础上增加一段或多段的加热炉。
3. 按钢坯的移动方式分：步进式、斜底式、推钢式等类型。
4. 按传热方式分：有纯对流式炉、辐射对流式炉和辐射式炉。
5. 按供风形式分：强制供风炉、自然供风炉。
6. 按燃烧形式分：底烧式炉、侧烧式炉。
7. 按用途分：熔炼炉、热处理炉等。
8. 按结构分：箱式炉、立式炉等。
9. 按操作方式分：连续作业炉和间歇作业炉等。
10. 按工作温度分：高温加热炉、中温加热炉和低温加热炉。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。
加热炉基础知识.doc
加热炉基础知识加热炉的分类:1.有纯加热炉，如常压炉、减压炉等；有加热炉反应炉，如裂解炉、焦化炉等。
2.按传热方式分类：有纯对流式炉、辐射对流式炉和辐射式炉。
3.按炉型结构分类：有箱式炉、立式炉等。
4.按燃烧形式分类：底烧式炉、侧烧式炉。
5.按供风形式分类：强制供风炉、自然供风一、气体燃料的燃烧气体燃料的燃烧过程，实质上是化学反应，传热与传质，气体运动等基本现象构成的一个综合的物理化学过程。
气体燃料的燃烧是气体燃料中的可燃成分在一定条件下和氧气进行的激烈的化学反应。
在这个过程中放出大量的热并伴有发光现象。
工业就是利用燃料燃烧的放热和发光的性质通过一定的手段加以利用。
无论那种气体燃料，在燃烧本质上都包含以下三个过程。
1、燃料气和空气的混合；2、混合后的可燃气体的加热和着火；3、完成燃烧化学反应。
第一个过程：燃料气和空气的混合；工程上一般燃烧所需空气都是从空气中获得，气体燃料的燃烧需要的提供燃烧所需要的一定数量的氧气。
各种燃料完全燃烧所需要的空气量是不同的（又称燃料完全燃烧的理论空气量）。
气体燃料的燃烧不仅要提供所需要的空气，而且燃料气可空气的均匀混合也是气体燃料燃烧进行的重要条件。
气体燃烧器（俗称火嘴，烧嘴）的设计和操作应对气体燃料与空气的混合给予重视。
影响混合的因素很多，主要的有以下几个方面：1、燃料气与空气的流动方式主要可以归纳为四种，燃料气喷射到静止的空气中；燃料气和空气平行流动；燃料气和空气流动时相互之间有一定的夹角；燃料气和空气呈旋流运动。
这四种混合方式在各种不同的燃烧器中都有应用。
2、燃料气的流动速度燃料气的流动速度与火焰的长短有密切关系，在外混式燃烧器中，燃料气流速过大，会引起脱火；在半预混燃烧器中，燃料气流速过小会引起回火。
3、燃料气，空气的相对速度二者之间的相对速度也对混合有极大的影响，速度差越大，混合就越快。
从加速混合的角度来说，希望燃料气和空气混合时的速度差大一些比较好。
4、燃料气流直径的影响气流直径越大，完全混合的时间越长。
管式加热
第三章管式加热炉操作学习目标学习标准任务一管式加热炉概述一、理论知识准备管式加热炉是炼油厂和石油化工厂的重要设备之一。
它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动的油品，使其达到工艺规定的温度，以供给原油或油品在进行分馏、裂解或反应等加工过程中所需要的热量，保证生产正常进行。
管式加热炉与换热相比其主要特点是：加热温度高（可达1000℃左右），传热能力大和便于操作管理。
第一节管式加热炉概述加热炉对炼油厂的基建费用和操作费用影响很大，生产中往往由于炉子的操作不好或工艺指标超出了适宜范围，影响了整个装置的生产能力的提高，或因为加热炉的严重结焦、炉管烧穿等事故使生产被迫停工。
所以，装置能否长周期、低消耗、高质量、高处理能力，管式加热沪的操作好坏往往是关键之一。
各种管式加热炉通常按外形和用途分类。
化工生产过程中常用典型加热炉各种类型的结构、特点及使用场合见下表：一、加热炉的构造与作用(如图)1、辐射室辐射室也称炉膛，这是燃料燃烧和辐射放热的地方。
2、对流室对流室也称对流段，是高温烟气对流放热（或油品吸热）的地方，对流室在辐射室的顶上，有炉管、过热蒸汽、注水预热管。
对流室比辐射室的体积小的多，目的：强化对流传热，降低烟气温度，提高加热炉的热效率。
3、燃烧器燃烧器也称火嘴，是加热炉提供热量的部件。
各种气体（或液体）通过各式火嘴来燃烧发热的。
4、烟道及烟囱是加热炉烟气集合和排放的地方。
一般放在对流室的上面。
5、弯头及弯头箱每要炉管之间是靠弯头连结的。
目的是为了换管或检修方便。
弯头箱是弯头集中的长方箱，目的是检修拆卸弯头方便。
6、炉墙和钢架炉墙是用耐火保温材料（砖）砌挂在钢架上的，它是保温封密的作用。
加热炉热量损失大小与炉墙的砌筑质量关系较大。
一般要求炉墙严密保湿性能好，热损失不大于5%左右为佳。
7、辅助设备防爆门、看火孔、人孔门、平台、烟道档板、调节手柄等。
A、防爆门：负压自重式防爆门，平时靠自重关闭，当炉内压力增高时，防爆门即被打开。
第三采油厂加热炉学习讲解
第一部分基础知识一、加热炉的定义及用途通常所说的加热炉有油田和长输管线加热炉、石油炼制和石油化工加热炉，这里仅介绍油田和长输管线加热炉。
油田和长输管线加热炉指油气田和长输管道用火焰加热原油、天然气、水及其混合物等介质的专用设备。
在油、气田的集油站、集气站、联合站等站库内，加热炉对原油、井产物、生产用水和天然气等介质进行加热，以满足油气集输处理工艺的要求。
在原油和天然气长输管道中，经加热炉对原油和天然气进行加热，以满足长距离输送的要求。
油田和长输管线加热炉对介质进行加热所要求的温度都不高，一般不超过100℃，介质无化学变化，这与石油炼制和石油化工加热炉不同。
二、国内外加热炉的现状目前国外发达国家在加热炉的设计方面主要向高效率、低耗能、重环保及精密化、智能化方向发展。
技术优势主要在于燃烧器、炉体结构、绝热材料、自动控制与监测系统等方面。
进入21世纪以来，国内加热炉技术有了很大发展，与国外差距逐步缩小，特别是在新型高效加热炉方面设计方面已经基本跟上国际发展潮流。
但是，跟上潮流不等于达到国际先进水平，工业基础、国民素质等各种因素决定了，国内加热炉设计、制造、使用等方面与发达国家还有一定差距。
主要表现在：1.设计上，对新技术的使用还处于摸索阶段，产品成熟度不够，给使用中带来了一些问题。
2.制造上，由于制造工艺和材料技术的限制，带来加热炉的使用寿命较短、单位耗钢量大、热损失大等缺陷。
3.燃烧器技术上还有差距，目前新型燃烧器主要靠进口，进口燃烧器不能适应国内现状等。
4.加热炉监控技术还不够完善。
在线监控技术很少、难以实现无人值守运行、加热炉难以达到最佳经济运行状态。
三、采油三厂加热炉现状本表统计截止2011年底。
四、加热炉主要技术经济指标1.热负荷：单位时间内向炉管内被加热介质传递热量的能力称为热负荷，一般用MW表示。
它表示加热炉生产能力的大小。
2.炉膛体积发热强度：燃料燃烧的总发热量除以炉膛体积，称之为炉膛体积发热强度，简称为体积热强度，它表示单位体积的炉膛在单位时间内燃料燃烧所发出的热量，一般用KW/m3为单位。
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2．1加热炉原理
2．1．1加热炉功能结构及工艺描述
在轧钢生产中，必须将金属坯料加热到一定温度，使它具有一业企业使用的加热炉按不同的分类方法可分为多种型式：从加热制度角度可分为定的可塑性，才能进行轧制。
对金属坯料的加热主要靠“加热炉’。
当前冶金工业企业使用的加热炉按不同的分类方法可分为多种型式：从加热制度角度可分为两段式加热炉、三段式加热炉、五段式加热炉；从钢坯料在炉内的移动方式分有步进式加热炉、退钢式加热炉和环形加热炉；从燃烧介质中类分有煤气——空气加热炉、重油加热炉和电加热炉等。
目前，钢铁企业轧钢系统采用的加热炉一般为两段或三段式加热炉，钢坯在炉内的运动形式一般为步进式或推钢式，下面就将这几种形式简要介绍一下：➢“两段式加热炉”沿路长分为加热段和预热段两部分，按加热方式又可分为“单面加热”和“双面加热”两种炉型。
一般当坯料厚度大于100mm
是采用双面加热。
在两段式加热炉的加热过程中，为保证产量通常加大
加热段炉温设定点，这就使出炉钢坯表面和中心存在较大的温差，严重
时影响正常轧制。
所以，两段式加热炉在实际使用中产量受到一定限制。
➢“三段式加热炉”是目前钢铁企业各轧钢厂加热炉普遍使用的一种炉型。
它分为预热段、加热段和均热段，相对于两段式加热炉它增加了均热段。
该类型加热炉加热段炉温一般比两段式高出50——100℃，在进入均热
段式钢坯表面温度已达到或高出出钢温度，在均热段钢坯断面温度逐步
均匀，并在一定程度上消除“黑印”。
三段式加热炉非常有利于轧机产
量的提高。
➢“步进式加热炉”是依靠步进梁的顺序、往复运动使被加热钢坯从炉尾移动到出料端，中间经过各加热段，最终是钢坯达到规定的温度后出炉。
由于钢坯在加热炉内前、后、上、下均匀受热，所以加热效果良好。
加
热后，钢坯断面受热均匀，钢坯表面不产生“黑印”、不“粘钢”，工人
操作方便，所以目前加热炉内钢坯的运动形式大部分采用“步进式”。
➢⑴步进式加热炉步进式加热炉是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。
炉子有固定炉底和步进炉底，或者有固定梁和步进梁。
前者叫做步进底式炉，后者叫做步进梁式炉。
轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成。
步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热。
➢“推钢式加热炉”是将钢坯用推钢机从炉尾推入加热炉内，靠推力使钢坯在炉内移动的一种加热炉。
推钢式加热炉具有炉内钢坯排列紧密、生产率高的特点，但他对加热控制要求较严格，对操作工人的经验要求较高，容易出现“过烧”、“粘钢”等现象。
目前在棒线材生产中已逐渐被“步进式”加热炉取代。