数控车安全文明生产
机工社2023数控车床编程与加工项目教程教学课件数控车床编程与加工项目教程(项目一安全篇)
障排除后方可重新操作机床及执行程序
２６)出现机床报警时 应根据报警号查明原因及时排除
２７)定期清理切削液箱中的铁屑等杂物
及时地按规定补充冷却液
２８)未经教师允许不准将Ｕ(硬)盘、光盘插到与数控机床联网的计算机上不准修改或删除
计算机内的程序
２９)加工完毕清理现场清扫数控机床上的铁屑擦干净导轨面上油防锈并做好机床的常规保
安全篇
项目描述
新的学期开始了，按照教学安排本学期进入实习阶段，对新专业、新知识充满了好 奇跟以往学习相比较应该增加安全生产学习任务在以后的学习中我们要时刻把安全 放在第一位，本项目主要由安全文明生产相关知识、数控机床的基本认知、ＦＡＮ ＵＣ数控车床的基本操作三个任务组成“生产学习安全第一”是我们的学习口号。 为了能够更好地了解生产安全知识，让我们从各种机床的安全规程开始学起吧!
任务实施：
１)某班同学小光和小明在车间实训期间相互打闹导致小明同学头部撞在工具柜的棱边上大 量出血经医生救治后头部被缝八针虽然脱离生命危险但是留下明显伤疤造成终身遗憾学校同时 对这两位同学以不遵守实习车间违章制度为由分别给予警告处分
以上案例提醒我们应该注意哪些安全知识? ① ② ③
２)某编程班级一名女同学青春靓丽、长发飘飘下午上课前刚洗完头发进入实习场地后教师 多次提醒戴帽子再进行机床操作但该同学以头发未干为由拒绝戴帽子被教师处罚禁止操作机床 但是该同学在旁边观看别的同学操作机床的过程中有一缕头发被带进主轴当中导致头发被强制 拉掉头皮受伤严重造成永久性伤害
１１)操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构及使用环境并严格按数控机 床操作手册的要求正确操作尽量避免因操作不当而引起的故障
１２)操作机床时应按要求正确着装。 １３)开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等并及时移去装夹工具检 查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上检查刀架 是否处于非工作位置上，检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内并按润滑图 表或说明书规定加油 １４)按顺序开机、关机先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。 １５)正确对刀确定工件坐标系并核对数据。 １６)程序输入后应认真核对其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小 数点及语法的查对，保证无误。 １７)程序调试好后在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、 参数等是否正确。 １８)刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核 对。 １９)按工艺规程和程序要求装夹使用刀具，执行正式加工前，应仔细核对输 入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和 刀具。 ２０)按程序、按工艺规定进行加工严禁随意加大进给量、切削速度和背吃刀 量严禁超负荷、超性能范围使用机床严禁违章操作，不准将精密机床做粗加工用 应保持刀具的锋利不准进给停车液压系统不准私自调整。(除节流阀外)
数控车床实训教案
201——201学年第学期
课程名称数车实训
实训班级
指导教师
课题一:数控车安全文明生产
实训目的要求：
1.明确安全生产的目的
2。掌握安全操作基本
3.掌握开机前注意事项
实训重难点:
重点：掌握安全操作基本
难点：掌握开机前注意事项
实训教学方法：
现场讲解、示范
设备：课时：
CJK6140、SK6140数控车床
作业布置：（1）认清功能区的功用
(2）练习正确输入一段程序。
要求：要严格遵守安全操作规
课题三：数控车床的对刀方法
实训目的要求：
1、理解对刀的基本概念
2、掌握对刀的基本方法
3、掌握试切对刀的方法
实训重难点：
重点:掌握对刀的基本方法
难点：掌握试切对刀的方法
实训教学方法：
现场讲解、示范、让学生分组轮流操作
6.测量误差分析补刀G00X32。0Z2。0
7。取50长换刀切断G00X28。0
8.拆下工件G01Z—55。0F80
G00X100Z100
T0202S600
G00X32.0Z-54.0
G01X0。0F30.0
G00X100。0Z100.0
M30
任务三:车台阶轴
注意：1、左偏刀两把粗车刀和精车刀主切削刃偏角要稍大于90度
（4)检查刀架是否有越位、超极限状态.
(5）检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
（6)检查机床接地线是否和车间地线可靠连接。
(7）严格按机床说明书中的开机顺序进行操作.
（8）一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作,建立机床坐标系.
（9）机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面时，请不要碰MDI面板上的任何键。MDI上的有些键专门用于维护和特殊操作，在开机的同时按下这些键，可能使机床产生数据丢失等误操作.
数控实训安全、文明指导
数控实训安全、文明指导(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--数控实训-------数车安全和文明操作指导一、纪律方面１、遵守作息时间：（上午班）8：00～12：00，（下午班）14：30～19：00２、严格遵守实训守则，严格遵守机床的安全、文明操作规程。
３、实训过程中必须做到：不奔跑、打闹、开玩笑及不相互窜岗、不擅自离开实训车间，做到有事请假。
４、实训过程中一切行动必须服从老师的安排和指挥。
二、安全操作规范1 、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。
2 、按规定穿、戴好劳动保护用品。
3 、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
4 、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。
5 、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。
6 、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。
8 、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。
9 、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
10 、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。
11.操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
数控车初级教选修案
课题一：数控车工安全文明生产技术[教学目的]：明确车间的管理制度，树立本工种的安全文明生产意识，掌握基本的安全文明生产操作规程。
[教学过程]：[课程导入]：无规则不成方圆，数控车工也是一样，有明确的安全文明生产规章制度。
[教学内容]：一、安全规章制度：1.要遵守考勤制度，不允许迟到、早退、旷工，若有违反，按相关规定进行处理。
2.进入车间，不准打闹。
3.进入车间，不准穿拖鞋。
4.任何人员使用该车间设备及其工具、量具等必须服从该设备负责人的管理。
未经设备负责人允许，不能任意开动机床。
5.进入车间，服从老师及实习老师安排。
6.不允许无故串岗。
7.要穿紧袖衣带袖套、及防护眼镜，在操作时不能戴手套，女学员必须戴帽子。
8.在操作车床时只允许一个人操作，同工位的同学只能站在黄线以外观看，不允许靠近车床，也不允许碰操作车床的同学。
9.没有获得老师允许，不准开机和乱动机床。
，10.没有获得老师允许，不许动其他设备，也不允许其他同学的车床。
11.不准带早餐、零食进入车间，放学后自觉打扫卫生。
12.工作场地应保持清洁整齐，避免杂物堆放，防止绊倒。
13.任何人员违反规章制度，实习指导人员有权停止其操作。
二、文明生产与安全技术：1、工作前：（1）检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活、位置是否正确，及时上报实习老师申报检修。
（2）做好各运动部件的润滑，然后使主轴空运转1～2min，待车床运转正常后才能工作，若发现车床有问题，应立即停车，及时上报实习老师申报检修。
（3）看清图纸，检查毛坯。
（4）工件与车刀装夹牢靠。
2、工作中：（1）开车前，必须重新检查各手柄是否在正常位置，卡盘扳手是否取下。
（2）主轴变速必须先停车，变换进给手柄要在低速进行，为保持丝杠的精度，除车削螺纹外，不得使用丝杠进行机动进给。
（3）开车后，人不准离开机床。
（4）试车后在线测量，要先按下急停按扭并将刀架移动到安全位置后进行。
（5）车刀磨损后及时刃磨刀具，防止受力过大，车削热加大，以免损坏车床影响工件的加工质量和生产效率。
数控加工车间安全操作和使用规定(5篇)
数控加工车间安全操作和使用规定1.必须穿工作服，戴工作帽进入数控车间实训，操作时不允许戴手套。
2.严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
3.初学时，工件加工必须在教师指导下进行，严禁随意在机床上调试操作。
4.保持安静，文明实训，不擅自离岗和窜岗。
5.操作时不得擅自调换工量具，不得随意修改机床系统参数和拆卸设备器材。
6.严禁多人同时操作，不做与实训内容无关的事。
7.要爱护设备及工量具，做到分类合理、摆放整齐，归还及时，并能定期进行维护保养。
8.实训结束后要及时清理工位，保养设备，做好车间内的卫生工作。
9.关好电灯、电扇和门窗，切断总电源，经指导老师检查合格后方可离开车间。
10.管理员要如实记载实训过程中相关的内容，并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理决定。
11、操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构以及使用环境，并严格按数控机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。
12、操作机床时，应按要求正确着装。
13、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。
检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。
检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。
14、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。
15、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。
16、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。
17、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。
18、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
19、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。
执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。
20按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、超性能范围使用机床，严禁违章操作，不准将精密机床作粗加工用。
数控机床安全规范
（一）、开机前的注意事项
1、操作人员必须熟悉该数控机床的性 能，操作方法。经机床管理人员统一 方可操作机床。
2、机床开始工作前要有预热，认真检 查润滑系统工作是否正常，如机床长
时间未开动，可先采用手动方式向各
部分供油润滑；检查电压、气压、油 压是否符合工作要求。
3、检查机床可动部分是否处于正常工 作状态。检查工作台是否有越位，超 极限状态。
4、检查电气元件是否牢固，是否有接 线脱落。
5、使用的刀具应与机床允许的规格相 符，有严重破损的刀具要及时更换。
6、调整刀具，所用工具不要遗忘在机 床内。
7、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适， 中心孔如太小，工作中易发生危险。
8、刀具安装好后应进行一、二次试切 削。
9、检查卡盘夹紧工作的状态。 10、机床开动前，必须关好机床防护 门。
（三）、调试过程注意事项 1、编辑、修改、调试好程序。 若是首件试切必须进行空运行， 确保程序正确无误。 2、按工艺要求安装、调试好夹 具，并清除各定位面的铁屑和 杂物。 3、按定位要求装夹好工件，确 保定位正确可靠。不得在加工 过程中发生工件有松动现象。 4、安装好所要用的刀具，若是 加工中心，则必须使刀具在刀 库上的刀位号与程序中的刀号 严格一致。 5、按工件上的编程原点进行对 刀，建立工件坐标系。若用多 把刀具，则其余各把刀具分别 进行长度补偿或刀尖位置补偿。 6、设置好刀具半径补偿。 7、确认冷却液输出通常，流量 充足。 8、再次检查所建立的工件坐标 系是否正确。
3、检查润滑油、冷却液的状 态，及时添加或更换。 4、依次关掉机床操作面板上 的电源和总电源。 5、机床开机时应遵循先回零 （有特殊要求除外）、手动、
点动、自动的原则。机床运 行应遵循先低速、中速、再 高速的原则，其中低速、中 速运行时间不得少于2-3分钟。 当确定无异常情况后，方可 开始工作。 6、严禁在卡盘上、顶尖间敲 打、矫正和修正工件，必须 确认工件和刀具夹紧后方可 进行下一步工作。
数控车床实训教教案
实训内容和时间安排（实训时间为2周（10天），具体内容和时间安排如下）实训课日授课计划数控车床安全操作规程1. 进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系统及机床。
2. 不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常、有序地进行。
3. 使用数控车床前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，认真检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否连接可靠。
检查车床各手柄位置是否正常,传动带及防护罩是否装好, 并加油润滑。
工作前慢车启动，空转数分钟，观察车床是否有异常。
4. 操作数控系统前，应检查散热风扇是否运转正常，以保证良好的散热效果。
5. 操作数控系统时，对按键及开关的操作不得太用力，以防止损坏。
自动转位刀架未回转到位时，不得用外力强行定位，以防止损坏内部结构。
6. 安装工件要放正、夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手；装卸大工件要用木板保护床面。
7. 刀具的安装要垫好、放正、夹牢；装卸完刀具要锁紧刀架，并检查限位。
8. 戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。
9. 数控车床的加工程序必须先经过数控仿真软件仿真加工过程，并经指导教师认可后方可使用，以防止编程错误所引起的事故。
10. 开车后，不能随意改变主轴转速；不能打开车床防护门；不能量度尺寸和触摸工件，切削加工时要精力集中，并要防止各部件的碰撞。
11. 数控车床的加工虽属自动进行，但不属无人加工性质，仍然需要操纵者监控，不允许随意离开岗位。
12. 若发生事故，应立即按下急停按钮并关闭电源，保护现场，及时报告以便分析原因，总结教训。
13. 下班时，擦净机床并加油润滑，清理现场，关闭电源。
14. 属违反操作规程所引起的事故，当事人必须按实际维修费用作出赔偿。
15. 注意过往马路时车辆，必须走斑马线。
16. 若发生塌方事故，应立即撤离现场。
17. 上下班时，不允许走塌方危房小路。
18. 实训期间，禁止去河边玩水。
数控车床安全教育操作知识
安全操作规则一．安全操作基本注意事项:1．工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
2．注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌.3．注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大.4、请同学们一定注意决不允许两个同学同时操作机床以及机床数控系统的操作界面。
5S安全生产管理:整理、整顿、清扫、清洁、素养二．工作前的准备工作：L．机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2．使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
3．调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4．检查卡盘夹紧工作的状态。
5．机床开动前，必须关好机床防护门。
6、工件装夹好后一定要检查卡盘扳手是否拿出卡盘外。
三．工作过程中的安全注意事项：1．禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2．禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3．禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4．车床运转中，操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车.5．在加工过程中，不允许打开机床防护门。
6．工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物.7．学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道操作规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告；8．手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm 以上,机床原点回归顺序为：首先+X轴,其次+Z轴。
9．使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－"号标牌后再移动。
移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
10．程序运行注意事项：（1)对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
(2）检查机床各功能按键的位置是否正确。
数控车教学之安全文明生产
数控机床安全文明生产
1、思想上重视安全、树立安全第一，实习第二的意识。
2、数控机床操作安全要则：
1、禁止在实习车间追逐、打闹和嬉戏。
2、请勿在实习车间乱丢垃圾，以保持实习场地整洁。
3、请勿在实习车间食用早饭及零食。
4、操作前要带好防护用品：穿工作服，袖口扎紧。
禁止穿短裤和
拖鞋上机操作，不准带手套上机操作。
5、多人合用一台机床时，只能一人独立操作，他人不得动用电脑
及机床面板按钮，注意他人安全。
6、机床运行时，须拉上安全门；头不能离工作太近以防切屑飞入
眼镜；车削崩碎切屑工件时，必须佩戴护目镜。
7、凡装夹工件，更换刀具，测量加工表面以及变速时须先停机。
8、车床开动时，不准用收手去摸工件表面，特别是螺纹加工。
9、工件与车刀必须装夹牢固，以防卡盘旋转时，发生飞出事故。
10、停机时，不准用手去刹住转动的卡盘
11、车削时，清除切屑，应用铁钩子，勿用手直接去拿或量具去钩。
12、工件装夹完毕，应及时取下卡盘扳手，以防开机后飞出伤人。
13、不准任意装拆电器设备。
14、工作结束后，使机床回参考点，并有序的关闭电源。
15、工作结束后，将所有使用过的物件擦干净后归位，并清除车床
上切屑，擦净后按规定在加油部位加注润滑油，养护机床。
16、非本岗位操作者，维护人员，未经批准不得进入或者触动机床
及辅助设备。
数控机床加工技术实训
三、数控系统的日常维护
1.严格遵守操作规程和日常维护制度 2.应尽量少开数控柜和强电柜的门 3.定时清扫数控柜的散热通风系统 4.定期检查和更换直流电动机电刷 5.经常监视数控系统的电网电压 6.定期更换存储器用电池 7.数控系统长期不用时的维护 8.备用电路板的维护
任务一 认识数控车床
数控车床主要由机床本体（主要包括床身、主轴、 溜板、刀架等）、数控系统（主要包括显示器、控制面 板等）和辅助装置（液压系统、冷却和润滑系统、排屑 装置）等组成。
任务一 认识数控车床 数控系统
主 轴 冷却系统
照明系统 刀 架
防 护 门
溜
床身
板
知识链接--Leabharlann 控车床的分类按主轴布置形式分类
快速进给倍率
任务二 数控车床面板介绍
任务三 对刀（建立工件坐标系）
知识链接—机床坐标系
在数控车床上加工零件，车床的动作是由数控系统发出的指令来控制的。 为了确定机床运动部件的运动方向和移动距离，就要在机床上建立一个坐标 系，这个坐标系就是机床坐标系。
任务三 对刀（建立工件坐标系）
知识链接—机床坐标系
卧式数控车床
立式数控车床
知识链接--数控车床的分类
按刀架形式分类
单主轴单刀架
双主轴双刀架
双主轴双刀架
知识链接--数控车床的分类
按数控系统功能分类
经济型数控车床
全功能数控车床
车削中心
知识链接--数控车床的分类
按数控系统功能分类
车铣复合中心
任务二 数控车床面板介绍 FANUC数控车系统面板
任务二 数控车床面板介绍 显示器
安全文明生产-数控车床操作规程及日常维护
安全文明生产-数控车床操作规程及日常维护一、数控车床操作规程1. 操作前的准备：（1）进行车床检查：检查数控车床的各部件是否正常，包括刀具、夹具、切削液、冷却液等；（2）穿戴个人防护装备：佩戴绝缘手套、护目镜、耳塞、工作服等；（3）准备工件和图纸：清洁工件表面，检查图纸的尺寸和加工工艺；（4）开启车床电源并检查：确保车床能正常工作，操作面板设置正确。
2. 数控编程：（1）根据加工要求准备好图纸：包括工序、刀具选择、刀补偿等；（2）打开数控编程软件，并根据图纸进行程序编写；（3）编写完成后，进行程序校验，确保程序正确无误；（4）将编写好的程序上传到数控车床中。
3. 安全操作：（1）正确夹紧工件：根据工艺要求，选择合适的夹具，并确保工件夹紧牢固；（2）选择合适的切削参数：根据工艺要求，设置合适的进给速度、主轴转速等参数；（3）启动数控车床：确定刀具位置后，按照安全操作步骤依次启动车床；（4）监控加工过程中各项参数：时刻关注加工过程中的进给速度、主轴转速、刀具磨损等参数，及时调整。
4. 加工完成后的操作：（1）关闭数控车床：加工完毕后，依次关闭车床，按照操作程序安全停机；（2）清理车床：清除数控车床上的废渣、切屑，保持车床清洁；（3）检查工件质量：检查加工后的工件是否合格；（4）关机：最后关闭车床电源，离开工作场所。
二、数控车床的日常维护1. 定期保养：（1）清洁车床：每日或每班结束后，清理车床的废渣、切屑，保持车床清洁；（2）润滑油添加：定期检查车床的润滑系统，并根据要求添加润滑油；（3）刀具更换：定期检查刀具的磨损情况，并及时更换；（4）检查电气系统：定期检查车床的电气系统，确保电路安全。
2. 环境维护：（1）保持车间清洁：确保车间内的环境清洁整齐，减少灰尘和杂物对车床的影响；（2）保持良好的通风：车床操作过程中产生的切削液、冷却液等有害气体要及时排除；（3）设备放置整齐：保持车床和周边设备的整齐排列，避免互相干扰。
工厂安全合理化建议100条数控车床
工厂安全合理化建议100条数控车床1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。
2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。
为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：（1）交接班记录操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。
（2）电源：①在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。
②如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
③送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
④工作结束后，应切断主电源。
（3）检查①机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。
②检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
3、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
4、完善的质量管理程序各班组应严格执行岗位操作法，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。
关键控制点要按岗位工艺操作法的规定严格执行、控制。
对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控的状态。
发现质量事故时，做到责任查不清不放过，事故隐患不排除不放过，预防措施不落实不放过，车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格原材料不投产，不合格的半成品一定不能流入下道工序。
5、严格的工艺管理制度严格执行生产工艺规程，任何人不得擅自变更，对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考核合格并有熟练工人指导方可上岗操作，生产车间要不定期检查工艺参数执行情况。
严格贯彻执行岗位工艺流程的操作法，对规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录，认真填写各项记录、日报表、台帐，做到及时准确、清楚、完整、规范，严格执行标准、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并试验鉴定，报请审批后可用于正式生产。
如何实施车工安全文明教学
如何实施车工安全文明教学摘要：安全文明教学，是技工院校的生命线。
以学生为本，安全第一，预防为主，是我院一贯执行的政策。
针对车工专业出现的各种安全事故，防患于未然，如何实施安全文明教学，就显的尤其重要。
关键词：车工实习实施教学安全管理我院在1958年建校时就开展车工专业，至今已有54年的历史了。
数控系是我院的大系，数控车专业的实习都是从车床开始的，万一学生出现安全事故，将对学生、家庭、学校造成严重的影响，如何实施安全文明教学，就显的尤其重要。
作为实习教师，结合我院实际，从以下几方面实施教学较好。
1、学前准备我院在院系管理模式下，为确保人身与设备安全，学生实训前，系部对全系上实习班级召开实训大会，实行安全教育。
动员后，辅导员带队与实习教师交接后，进入实习场地，实习教师对学生进行安全教育。
1.1 学习安全操作规程我院学生手册中，专门制定了安全操作规程总则与车工安全操作规程，砂轮机安全操作规程等各工种安全操作规程。
新生入学时人人一本，实习时，安全规章制度至少学习一周。
作为实习第一次考试纳入学习成绩，对安全操作规程考试合格的学生，才允许接触机床。
1.2 端庄仪表针对实训教学的特点，把操作规程的每一项落实，先从学生的仪表抓起，要求学生穿好工作服、劳保鞋，戴好安全帽及防护眼睛，严禁戴手套、围巾、严禁穿裙子、拖鞋，曾有学生穿拖鞋进车间把脚筋腱扎断的案例。
此外，有的学生发型奇形怪状，男生扎耳环、耳钉等，若不端庄仪表不允许实习。
实习时不准吸烟，喝酒，若发现取消其操作资格。
1.3 分实习小组形成实习老师与辅导员，班长与团支书，小组长三级管理制，明确考核制度，请假制度，责任具体到每个学生。
分组的原则是：按机床与实习学生的人数分若干小组，以班委协商自主分组，脾气相投，住校生与走读生，男生女生合理分组，并推选小组长。
让他们推选具有责任心，乐于助人，感召力，动手能力强的学生当小组长。
小组划分后，绝不允许实习操作串岗，小组长，负责好本组的机床，工卡量具，卫生外，还要掌握组员的动态。
数控加工车间安全操作和使用规定范本
数控加工车间安全操作和使用规定范本一、车间安全管理1. 所有员工必须参加安全培训并了解相关安全操作规程和紧急救援措施。
2. 车间内不得吸烟，禁止任何火源在车间区域内使用。
3. 确保车间内通道和紧急出口畅通无阻，不得堆放杂物或阻挡消防器材。
4. 车间内应配备足够数量的灭火器，并定期检测维护。
5. 严禁擅自更改或拆卸设备的安全装置，如发现问题应及时报告维修。
二、设备操作安全1. 操作人员必须佩戴符合规定的防护设备，包括头盔、护目镜、耳塞等。
3. 操作人员禁止穿戴松散的衣物、饰品及长发。
必要时应戴上工作手套。
5. 上岗操作前，操作人员应检查设备的运行状态，并确保各个安全装置的正常工作。
7. 操作过程中，禁止随意触摸移动设备，如需调整应按照规定的步骤操作，并确保周围无人。
9. 操作人员应随时注意设备运行情况，发现异常应立即停机并报告相关责任人。
三、材料处理安全1. 材料进入车间前应进行检查，严禁使用破损、变形或有裂纹的材料。
3. 材料的搬运和堆放应符合规定的操作流程，严禁违规操作。
5. 搬运过程中，应保持材料平稳，避免磕碰和掉落。
7. 操作人员在使用切削工具进行加工时，应使用合适的工件夹具，确保工件牢固固定。
9. 对于高温材料，操作人员应佩戴耐热手套，以防烫伤。
四、开机和停机程序1. 开机前，操作人员应检查设备的电源和接地是否正常，并确保相关安全装置齐全。
3. 启动电源后，操作人员应按照设备的开机流程进行操作，确保设备正常运行。
5. 停机前，操作人员应将设备切换至手动状态，并进行必要的清洁工作。
7. 停止设备后，操作人员应切断电源，并确保设备处于安全状态。
五、事故和紧急救援1. 发生事故或异常情况时，操作人员应立即停机，并报告主管或负责人。
3. 疏散人员时，应按照车间内的疏散路线和应急出口进行撤离。
5. 使用灭火器灭火时，应向火源的反风方向喷射，同时注意自身安全。
7. 发生严重事故时，应及时拨打急救电话，配合救援人员的工作。
数控车间的安全规章制度
数控车间的安全规章制度第一章总则第一条根据《安全生产法》、《安全生产法规》等有关法律法规，结合数控车间的实际情况，制定本安全规章制度，旨在保障数控车间的安全生产，维护员工的生命财产安全。
第二条数控车间应当加强安全生产管理，建立健全安全生产责任制度，明确各级管理人员和生产人员的安全生产责任。
第三条数控车间的安全生产工作必须遵守国家法律法规，严格执行本规章制度，杜绝违章操作和安全事故发生。
第四条数控车间负责人必须加强对安全生产工作的领导，切实履行安全生产管理职责，确保数控车间的安全生产。
第二章安全管理第五条数控车间应当建立健全安全管理制度，明确安全管理的组织结构和职责分工。
第六条数控车间应当加强安全生产宣传教育，提高员工的安全防范意识和技能水平。
第七条数控车间应当配备专职安全管理人员，定期开展安全检查和隐患排查，及时整改安全隐患。
第八条数控车间应当建立安全档案，记录每一起安全事故和事故原因，以便总结经验教训，提高安全生产水平。
第九条数控车间应当加强对危险化学品的管理，制定安全操作规程，做好危险化学品的存储、使用和处置。
第十条数控车间应当定期组织安全演练，提高员工的应急处置能力，做到事故发生时能够迅速有效应对。
第三章作业规程第十一条数控车间作业人员必须接受专业培训，掌握数控机床的操作规程和安全操作技能。
第十二条数控车间作业人员必须严格遵守作业程序，按照作业指导要求进行作业，杜绝随意操作和违章行为。
第十三条数控机床的操作人员必须穿戴好劳动防护用品，严格遵守安全操作规程，确保安全生产。
第十四条数控机床的操作人员必须认真检查设备和工具的安全性能，如发现异常情况应当及时通知维修人员。
第十五条数控车间的作业人员在进行作业前应当对设备进行检查，确保设备的正常运转，避免安全事故发生。
第四章安全防范第十六条数控车间应当设置安全警示标志，提醒员工注意安全，禁止未经培训的人员擅自操作设备。
第十七条数控车间应当配备完善的消防设施，定期进行消防设备检查和维护，保障员工的生命安全。
单元01数控铣床基础知识
单元01 数控铣床基础知识一、安全知识1.安全文明生产（1）概念安全生产：安全生产是指在生产中，保证设备和人身不受伤害。
进行安全教育、提高安全意识、做好安全防护工作是生产的前提和重要保障。
如：进入车间要穿工作服，袖口要扎紧，不准穿高跟鞋、凉鞋，要戴安全帽，女生要把长发盘在帽子里，操作时站立位置要避开铁屑飞溅的地方等。
文明生产：文明生产是指在生产中，设备和工量刃辅具的正常使用，并保持设备、工量刃辅具和场地的清洁和有序。
设备和工量刃辅具要按照其正常的使用功用和使用方法使用，不能移作它用，不能超出使用范围。
还要注意量具的零配件、附件不要丢失、损坏；机床使用前应按照规范进行润滑等。
要保持设备、工量刃辅具和场地的清洁。
时常用干净的棉纱擦拭双手、擦拭操作面板、工具量具刃具辅具，经常用铁屑钩子或毛刷清理导轨和拖板上的铁屑。
下班后按照规范将机床、地面清扫干净。
保持设备、工量刃辅具和场地的有序。
工量刃辅具的摆放要规范，使用完毕后放回原处。
下班后将工量刃辅具擦拭干净，放入工具箱中。
作好交接班工作，下班时填写交接班记录并锁好工具箱门。
对于公用或借用物品要及时归还。
在批量生产中，毛抷零件、已加工零件、合格零件和不合格零件要按照规定的区域分开放置。
安全生产和文明生产合称安全文明生产。
对于安全生产的操作规范称为安全操作规程，对于文明生产的操作规范称为文明操作规程，二者合称安全文明操作规程。
对于每一种机床都有相应的安全文明操作规程来具体规定相应的安全文明操作要求。
（2）意义保证人身和设备的安全；保证设备、工量刃辅具必备的精度和性能，以及足够的使用寿命。
（3）要求1）牢固树立安全文明生产的意识。
明确数控加工的危险性，如不遵守安全操作规程，就有可能发生人身或设备安全事故。
如不遵守文明操作规程，野蛮生产，就会影响设备、工量刃辅具的使用性能和精度，大大降低使用寿命。
要理解安全操作规程的实质，善于从总结操作结经验和教训，培养安全文明生产意识。
数控加工操作规程
一、数控实习安全操作规程
1、学生进入数控车间实习，必须经过安全文明生产和机床操作规程的学习。
2、操作前必须认真检查机床的技术状况，夹具，刀具及工件夹持必须良好，才能进行切削。如有异常情况应及时报告老师，以防止造成事故。
3、学生必须在老师指定的机床上操作，不得随意开他人的机床，当一人在操作时，他人不得干扰以防造成事故。
9、工量具及设备损坏照价赔偿。
二、数控车床安全操作规程
1、学生进入数控车间实习，必须经过安全文明生产和机床操作规程的学习。
2、按规定穿戴好劳动防护用品后，才能进行操作，操作前必须认真检查数控车床的状况，夹具，刀具及工件夹持必须良好，才能进行操作。如有异常情况应及时报告老师，以防止造成事故。
9、加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。
10、工量具放置应符合安全文明规定，设备及工量具损坏照价赔偿。
六、电火花成型加工安全操作规程
1、学生进入数控车间实习，必须经过安全文明生产和机床操作规程的学习。
2、按规定穿戴好劳动防护用品后，才能进行操作，操作前必须认真检查电火花成型机的状况，夹具、工件夹持必须良好，才能进行操作。如有异常情况应及时报告老师，以防止造成事故。
6、加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，迅速报告指导老师，经修正后方可再进行加工。
7、学生不得擅自修改，删除机床参数和系统文件。
8、加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。
9、工量具放置应符合安全文明规定。
10、工量具及设备损坏照价赔偿。
三、数控铣床安全操作规程
7、磨刀时必须戴好防护眼镜。
8、砂轮机与夹板间嵌有厚度均匀的弹性垫圈。
9、砂轮外圆磨损后，应及时调整砂轮，以保证安全。
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生时，应保证生命安全的同时，采用周围的防火 设施进行灭火。
案例一：站在工作圈上操作引发的伤害 事故
• 事故经过：2006年10月9日，某公司职工臧某和其 徒弟王某对一大型数控车床进行调试，在调试过 程中车刀发生故障，需要重新对刀。臧某为了工 作省事，没有站在工作台上操作，而是直接站在 车床车刀工作圈上，手持控制台进行操作。该手 持控制台分别有点动、长动、停止按钮，由于操 作失误，臧某本应该按点动按钮，却误按了长动 按钮，导致车床连续旋转，臧某从车床车刀工作 圈上掉下来受伤。
• 2、 禁止用手或其他任何方式接触正在旋转的主 轴、工件或其他运动部位。
• 3、禁止加工过程中测量工件，禁止用棉丝擦拭工 件，也不能清扫机床。
• 4、 车床运转中，操作者不得离开岗位。 • 5、 在加工过程中，操作者不得离开岗位。
• 6、 在加工过程中，禁止打开机床防护门。
• 7、操作者必须在操作步骤完全清楚时进行操作， 禁止在不知道操作规程的情况下进行尝试性操作， 机床发现异常现象应立即停车。
• 8、禁止加工过程中变速，更不能用棉丝擦拭工件， 也不能清扫机床。
• 9、 切削加工过程中不能打开防护门，以免铁屑、 润滑油等飞出。
学生实训室规则
• 1、禁穿背心、短裤、赤脚进入实训室 • 2、保持良好的实训秩序，做到室内安静，不大声
喧哗，不吸烟，不做与实验无关的事。 • 3、听从实验老师的指导，实训开始首先检查设备
• 7、损坏设备和量具，应主动向实训指导老师报告， 根据具体情况赔偿。
• 8、实训结束，应整理好仪器、设备、工具量具等， 并按实训前摆放好。
三、工作完成后的注意事项
• 1、清除切削、擦拭机床，使机床与环境保持清洁 状态。
• 2、依次关闭机床上的电源和总电源。
四、发生紧急情况应如何面对
• 1、操作过程中发生紧急情况，应在第一时间内按 下急停开关。
案例二：换刀时未考虑安全距离引 发的伤害事故
• 2006年7月28日，上海某职校学员在反刀粗车以后， 由于编程中没考虑到换刀的安全距离，导致刀具 换刀时撞击工件，数控加工中工件撞飞，使得工 件断裂，刀具损坏。由于撞击力过大，导致刀架 的位置偏移，从而影响到机床的加工精度。
案例三、机床未停稳就扳卡盘引发 的伤害事故
• 3、调整刀具，所用工具不要遗忘在机床内。
• 4、检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心 孔如太小，工作中易发生危险。
• 5、检查卡盘夹紧工件的状态。
• 6、机床开动前，必须关好机床防护门，让调速开 关在较低速位置。
二、数控车加工中的安全注意事项
• 1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩 子或毛刷来清理。
• 2008年6月3日23点30分左右，某公司职工石某在 数控车间操作数控车床加工产品，由于机床没有 完全停止旋转就用卡盘钥匙去扳卡盘，结果卡盘 钥匙飞出来打在左手手腕上，造成左手腕韧带受 伤。
三、数控车加工后的安全注意事项
• 1、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁 状态。
• 2、 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油 擦板。
数控车安全文明生产
பைடு நூலகம்
一 、数控车加工前的安全注意事项
• 数控车加工前需穿好工作服，戴好工作帽，不允 许戴手套操作机床，并注意以下安全注意事项。
• 1、机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统 工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用 手动方式向各部分供油润滑。
• 2、 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严 重破损的刀具要及时更换。
有无缺损，发现问题应立即向老师报告。 • 4、严格按照实训操作程序实训，不得随意改变机
床上面的参数，未经老师允许不得搬动和拆卸实 训设备。
• 5、注意安全，必须爱护和正确使用机床设备，不 得损坏，操作时应做好实训记录，如发现设备故 障，应立即停止实训操作，并报告老师。
• 6、不得将实训室物品带到室外。
• 3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 • 4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。