数控车安全文明生产
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• 3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 • 4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
• 7、损坏设备和量具，应主动向实训指导老师报告， 根据具体情况赔偿。
• 8、实训结束，应整理好仪器、设备、工具量具等， 并按实训前摆放好。
三、工作完成后的注意事项
• 1、清除切削、擦拭机床，使机床与环境保持清洁 状态。
• 2、依次关闭机床上的电源和总电源。
四、发生紧急情况应如何面对
• 1、操作过程中发生紧急情况，应在第一时间内按 下急停开关。
• 2008年6月3日23点30分左右，某公司职工石某在 数控车间操作数控车床加工产品，由于机床没有 完全停止旋转就用卡盘钥匙去扳卡盘，结果卡盘 钥匙飞出来打在左手手腕上，造成左手腕韧带受 伤。
三、数控车加工后的安全注意事项
• 1、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁 状态。
• 2、 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油 擦板。
• 2、如有异常现象发生应立即报告指导老师。 • 3、紧急情况发生时应保持冷静，沉着，如火灾发
生时，应பைடு நூலகம்证生命安全的同时，采用周围的防火 设施进行灭火。
案例一：站在工作圈上操作引发的伤害 事故
• 事故经过：2006年10月9日，某公司职工臧某和其 徒弟王某对一大型数控车床进行调试，在调试过 程中车刀发生故障，需要重新对刀。臧某为了工 作省事，没有站在工作台上操作，而是直接站在 车床车刀工作圈上，手持控制台进行操作。该手 持控制台分别有点动、长动、停止按钮，由于操 作失误，臧某本应该按点动按钮，却误按了长动 按钮，导致车床连续旋转，臧某从车床车刀工作 圈上掉下来受伤。
• 8、禁止加工过程中变速，更不能用棉丝擦拭工件， 也不能清扫机床。
• 9、 切削加工过程中不能打开防护门，以免铁屑、 润滑油等飞出。
学生实训室规则
• 1、禁穿背心、短裤、赤脚进入实训室 • 2、保持良好的实训秩序，做到室内安静，不大声
喧哗，不吸烟，不做与实验无关的事。 • 3、听从实验老师的指导，实训开始首先检查设备
• 2、 禁止用手或其他任何方式接触正在旋转的主 轴、工件或其他运动部位。
• 3、禁止加工过程中测量工件，禁止用棉丝擦拭工 件，也不能清扫机床。
• 4、 车床运转中，操作者不得离开岗位。 • 5、 在加工过程中，操作者不得离开岗位。
• 6、 在加工过程中，禁止打开机床防护门。
• 7、操作者必须在操作步骤完全清楚时进行操作， 禁止在不知道操作规程的情况下进行尝试性操作， 机床发现异常现象应立即停车。
有无缺损，发现问题应立即向老师报告。 • 4、严格按照实训操作程序实训，不得随意改变机
床上面的参数，未经老师允许不得搬动和拆卸实 训设备。
• 5、注意安全，必须爱护和正确使用机床设备，不 得损坏，操作时应做好实训记录，如发现设备故 障，应立即停止实训操作，并报告老师。
• 6、不得将实训室物品带到室外。
案例二：换刀时未考虑安全距离引 发的伤害事故
• 2006年7月28日，上海某职校学员在反刀粗车以后， 由于编程中没考虑到换刀的安全距离，导致刀具 换刀时撞击工件，数控加工中工件撞飞，使得工 件断裂，刀具损坏。由于撞击力过大，导致刀架 的位置偏移，从而影响到机床的加工精度。
案例三、机床未停稳就扳卡盘引发 的伤害事故
• 3、调整刀具，所用工具不要遗忘在机床内。
• 4、检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心 孔如太小，工作中易发生危险。
• 5、检查卡盘夹紧工件的状态。
• 6、机床开动前，必须关好机床防护门，让调速开 关在较低速位置。
二、数控车加工中的安全注意事项
• 1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩 子或毛刷来清理。
数控车安全文明生产
一 、数控车加工前的安全注意事项
• 数控车加工前需穿好工作服，戴好工作帽，不允 许戴手套操作机床，并注意以下安全注意事项。
• 1、机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统 工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用 手动方式向各部分供油润滑。
• 2、 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严 重破损的刀具要及时更换。
• 7、损坏设备和量具，应主动向实训指导老师报告， 根据具体情况赔偿。
• 8、实训结束，应整理好仪器、设备、工具量具等， 并按实训前摆放好。
三、工作完成后的注意事项
• 1、清除切削、擦拭机床，使机床与环境保持清洁 状态。
• 2、依次关闭机床上的电源和总电源。
四、发生紧急情况应如何面对
• 1、操作过程中发生紧急情况，应在第一时间内按 下急停开关。
• 2008年6月3日23点30分左右，某公司职工石某在 数控车间操作数控车床加工产品，由于机床没有 完全停止旋转就用卡盘钥匙去扳卡盘，结果卡盘 钥匙飞出来打在左手手腕上，造成左手腕韧带受 伤。
三、数控车加工后的安全注意事项
• 1、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁 状态。
• 2、 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油 擦板。
• 2、如有异常现象发生应立即报告指导老师。 • 3、紧急情况发生时应保持冷静，沉着，如火灾发
生时，应பைடு நூலகம்证生命安全的同时，采用周围的防火 设施进行灭火。
案例一：站在工作圈上操作引发的伤害 事故
• 事故经过：2006年10月9日，某公司职工臧某和其 徒弟王某对一大型数控车床进行调试，在调试过 程中车刀发生故障，需要重新对刀。臧某为了工 作省事，没有站在工作台上操作，而是直接站在 车床车刀工作圈上，手持控制台进行操作。该手 持控制台分别有点动、长动、停止按钮，由于操 作失误，臧某本应该按点动按钮，却误按了长动 按钮，导致车床连续旋转，臧某从车床车刀工作 圈上掉下来受伤。
• 8、禁止加工过程中变速，更不能用棉丝擦拭工件， 也不能清扫机床。
• 9、 切削加工过程中不能打开防护门，以免铁屑、 润滑油等飞出。
学生实训室规则
• 1、禁穿背心、短裤、赤脚进入实训室 • 2、保持良好的实训秩序，做到室内安静，不大声
喧哗，不吸烟，不做与实验无关的事。 • 3、听从实验老师的指导，实训开始首先检查设备
• 2、 禁止用手或其他任何方式接触正在旋转的主 轴、工件或其他运动部位。
• 3、禁止加工过程中测量工件，禁止用棉丝擦拭工 件，也不能清扫机床。
• 4、 车床运转中，操作者不得离开岗位。 • 5、 在加工过程中，操作者不得离开岗位。
• 6、 在加工过程中，禁止打开机床防护门。
• 7、操作者必须在操作步骤完全清楚时进行操作， 禁止在不知道操作规程的情况下进行尝试性操作， 机床发现异常现象应立即停车。
有无缺损，发现问题应立即向老师报告。 • 4、严格按照实训操作程序实训，不得随意改变机
床上面的参数，未经老师允许不得搬动和拆卸实 训设备。
• 5、注意安全，必须爱护和正确使用机床设备，不 得损坏，操作时应做好实训记录，如发现设备故 障，应立即停止实训操作，并报告老师。
• 6、不得将实训室物品带到室外。
案例二：换刀时未考虑安全距离引 发的伤害事故
• 2006年7月28日，上海某职校学员在反刀粗车以后， 由于编程中没考虑到换刀的安全距离，导致刀具 换刀时撞击工件，数控加工中工件撞飞，使得工 件断裂，刀具损坏。由于撞击力过大，导致刀架 的位置偏移，从而影响到机床的加工精度。
案例三、机床未停稳就扳卡盘引发 的伤害事故
• 3、调整刀具，所用工具不要遗忘在机床内。
• 4、检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心 孔如太小，工作中易发生危险。
• 5、检查卡盘夹紧工件的状态。
• 6、机床开动前，必须关好机床防护门，让调速开 关在较低速位置。
二、数控车加工中的安全注意事项
• 1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩 子或毛刷来清理。
数控车安全文明生产
一 、数控车加工前的安全注意事项
• 数控车加工前需穿好工作服，戴好工作帽，不允 许戴手套操作机床，并注意以下安全注意事项。
• 1、机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统 工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用 手动方式向各部分供油润滑。
• 2、 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严 重破损的刀具要及时更换。