铝和铝合金怎样进行化学抛光

铝及铝合金无黄烟化学抛光工艺

铝及铝合金无黄烟化学抛光工艺一、技术背景近年来，高装饰性铝合金材料广泛应用于建筑、日用五金、仪器设备等领域并且市场需求日渐增加。

高装饰性的铝及铝合金件在阳极氧化和电解着色前通常必需对材料作精饰前处理。

铝件常用的表面精饰处理方法主要有机械抛光法、电解抛光法和化学抛光法。

机械抛光法适宜形状简单的零件，由于机械抛光过程中工件表面受压力和热影响，导致铝材表面晶体变形而形成变形膜层，因此，必须进行化学抛光或电化学抛光处理加以消除，以获得表面装饰性良好的优质膜层便于后续的表面处理工序的顺利进行。

；电解抛光法常作为机械抛光后的补充精饰（如铝质制笔零件）；化学抛光法则不受工件形状的限制并且不需要电源设备，因此化学抛光应用最为广泛。

铝件化学抛光通常采用磷酸、硝酸和硫酸组成的所谓三酸工艺；在抛光过程中硝酸剧烈分解，形成NO X（主要包括NO和NO2）氮氧化物气体逸出。

NO X 气体是一种有浓烈刺激性气味的棕黄色烟雾（俗称黄烟或黄龙），造成设备的严重腐蚀。

NO X气体毒性很大，它强烈刺激人体上呼吸道粘膜，引起咳嗽、头痛、胸闷、恶心，严重时出现肺气肿、肺水肿。

NO X气体与碳氢化合物等发生光化学反应，形成光化学烟雾，刺激眼睛，高浓度NO X还导致酸雨。

同时NO X气体与血红蛋白结合能力极强，易造成缺氧和致癌。

因此NO X气体对人体健康造成极大危害，长期工作在氮氧化物条件下，容易诱发癌症；同时NO X气体会造成农作物枯死，雨天易形成硝酸雨，对环境造成严重的污染。

随着国家对环境保护法规的实施以及人们环保意识的加强，作为高装饰性铝件表面处理技术中关键性的无黄烟化学抛光工艺研究开发工作近几年十分活跃。

二、铝及铝合金无黄烟化学抛光工艺的技术特性1抛光效果（光亮度、整平性能等）与三酸抛光工艺相当2与国内现有的两酸抛光工艺相比，允许型材较长时间在空中停留而不产生过腐蚀3槽液稳定、操作简单4工艺成本与三酸工艺成本相当，综合性价比优于三酸工艺5抛光过程中没有致癌有毒的NO X黄烟产生三、三酸抛光工艺流程型材上架化学抛光水洗出光水洗阳极氧化着色四、无黄烟化学抛光工艺设备抛光槽：316L型不锈钢槽体（厂家根据产量确定体积）一个出光槽：PVC材料作衬里（厂家根据产量确定体积）一个加热方式及其装置：1）内置电加热（2000-3000W）不锈钢电加热管若干支2）外置加热（导热油加热）320#导热油（250℃～300℃）置于普通碳钢（10㎜厚）焊制的槽体，通过燃煤加热导热油，用高温齿轮泵（2.2～3.0KW）将加热后的热油泵入置于不锈钢槽内的不锈钢（管径为1寸）蛇形加热管，对抛光液进行加热。

四、铝的化学抛光

四、铝的化学抛光为了取得表面光亮的铝和铝合金，除了进行机械抛光外，对于光亮度要求较高的零件还需进行化学抛光，化学抛光的特点是设备简单，节省电能，效率高和成本低，而且不受零件形状和尺寸的限制、特小，特薄和形状复杂的零件以及异型管。

孔和槽的内腔均可加工。

不过化学抛光也还存在不少问题，例：在多数情况下，其质量还不能完全赶上电化学抛光，而且还有大量氮氧化合物气体产生。

化学抛光的反应过程是金属在电介质溶液中的自溶过程。

关于化学抛光的机理迄今尚无成熟理论。

一般认为与电化学抛光相似，化学抛光时金属表面显微凸起部分的溶解速度比凹下部分快得多，因而使表面变得平坦光亮。

在工业上用于化学抛光的溶液主要是磷酸、硝酸、硫酸、醋酸或其它化合物。

下面介绍常用化学抛光配方：1.适用高纯铝及铝镁合金化抛配方：磷酸（H3PO4）70% (容量比)硫酸（H2S04）20% (容量比)硝酸（HNO3）10% (容量比)温度90~115℃时间3~8分钟新溶液温度控制为90℃，（因溶液粘度小，离子活动快）。

老溶液温度控制为115℃，（因老溶液粘度大，离子活动慢）铝化学抛光质量于溶液中硝酸的含量多少有着极为重要的关系。

硝酸含量低于5%会引起铝件表面结晶腐蚀，大于12%，会引起点状腐蚀。

抛光溶液成份及工艺条件的影响：(1)磷酸含量的影响：一般磷酸含量约在50~85%之间，最佳范围在70%，过低的磷酸含量光洁度较差，过高含量抛光速度缓慢。

(2)硫酸含量的影响：在无硫酸条件下，同样可以得到光洁表面，但易产生点蚀，抛光速度慢，过多硫酸光亮度显著下降，表面易产生雾状，因此硫酸含量宜控制20%左右。

(3)硝酸含量的影响：硝酸含量在5%~10%，过多硝酸不但使铝制件表面出现点腐蚀，而在温度条件下产生乳白色，低于5%光亮度显著下降。

(4)铝离子含量的影响：铝离子含量有利于提高抛光整平性能，但不宜超过30克/升，否则抛光速度缓慢，使溶液的粘度增大，导致溶液的排泄困难，而洗涤后亦将引起表面斑渍。

铝件电化学抛光工艺流程

铝件电化学抛光工艺流程铝件电化学抛光啊，这可是个挺有趣的事儿呢。

一、电化学抛光的基础。

电化学抛光简单来说，就是利用电化学反应来让铝件表面变得超级光滑。

就像给铝件做一个超级精致的美容护理。

咱们都知道铝件在很多地方都能用，像那些漂亮的铝制装饰品啦，还有一些工业上用的铝制品部件。

但是铝件刚生产出来的时候，表面可能有点粗糙，或者有一些小瑕疵。

电化学抛光就像一个魔法，能把这些问题统统解决掉。

二、前期准备工作。

在开始电化学抛光之前呢，有好多准备工作要做。

铝件得先清洗干净呀，不能带着一身的灰尘和油污就去“做美容”对吧。

就像我们人洗脸一样，要把脸洗得干干净净的才能化妆。

这个清洗过程可不能马虎，要用合适的清洗剂，把铝件表面的脏东西都去除掉。

而且呀，铝件的形状和大小也很重要哦。

不同形状和大小的铝件，在抛光的时候可能需要不同的处理方式。

比如说那种小小的、形状很奇特的铝件，可能就需要更细致的固定，这样才能保证在抛光的时候每个地方都能被照顾到。

三、电解液的选择。

电解液就像是这个抛光魔法的魔法药水。

对于铝件电化学抛光来说，选择合适的电解液那是相当关键的。

这里面的学问可不少呢。

有些电解液可能对铝的反应比较温和，适合那些比较精细的铝件，就像给小婴儿擦面霜，得用温和的产品。

而有些电解液可能对铝的腐蚀作用稍微强一点，但是能更快地让铝件表面变得光滑，这就像是给皮肤比较粗糙的人用那种强力一点的磨砂膏。

不过不管是哪种电解液，都得根据铝件的具体要求和实际情况来选择。

而且呀，电解液的浓度也很重要，浓度太高或者太低都可能影响抛光的效果。

四、抛光过程。

五、后期处理。

抛光完成之后，铝件可不能就这么直接拿出来用。

还得进行后期处理呢。

要把铝件从电解液里拿出来，然后清洗干净。

这个清洗可不像前期清洗那么简单了。

因为铝件刚刚经历了电化学反应，表面可能会残留一些电解液的成分。

如果不清洗干净，这些残留成分可能会对铝件造成损害，就像我们皮肤接触了脏东西不洗干净就会过敏一样。

铝合金化学抛光

铝合金化学抛光1. 引言铝合金是一种重要的结构材料，在工业和日常生活中广泛应用。

然而，由于其表面易受氧化和腐蚀的特性，需要进行抛光以提高外观和耐腐蚀性能。

铝合金化学抛光是一种常用的表面处理方法，通过使用化学药剂去除铝合金表面的氧化层和污染物，使其恢复光洁度和亮度。

本文将介绍铝合金化学抛光的原理、工艺流程、常用药剂以及注意事项，帮助读者了解该技术并正确应用于实践中。

2. 原理铝合金化学抛光基于表面氧化还原反应原理。

在酸性或碱性环境中，与铝发生反应的药剂可以去除氧化层，并使表面恢复到金属状态。

具体来说，酸性环境下常使用硫酸、硝酸等作为药剂；碱性环境下常使用氢氧化钠、氢氧化钾等作为药剂。

这些药剂与铝发生反应后，生成的盐类可以溶解于溶液中，同时将氧化层和污染物带走。

3. 工艺流程铝合金化学抛光的工艺流程通常包括以下几个步骤：3.1 表面清洗在进行化学抛光之前，首先需要对铝合金表面进行清洗，以去除油脂、灰尘和其他污染物。

常用的清洗方法包括机械清洗、碱性清洗和酸性清洗等。

清洗后，应立即进行下一步处理，以防止再次污染。

3.2 预处理预处理是为了进一步减少氧化层的厚度，并提高抛光效果。

常见的预处理方法包括酸洗和碱洗。

酸洗使用稀硫酸或硝酸溶液，在低温下浸泡铝合金片材一段时间；碱洗使用氢氧化钠或氢氧化钾溶液，在高温下浸泡一段时间。

这些预处理方法可以去除铝合金表面的杂质，并使其更容易被药剂反应。

3.3 化学抛光在预处理完成后，将铝合金放入化学药剂中进行抛光。

根据不同的需求和药剂选择，抛光时间可在几分钟到几小时之间。

在抛光过程中，应控制温度、浓度和搅拌等条件，以确保药剂与铝合金表面充分接触并发生反应。

3.4 中和处理化学抛光后，需要对铝合金进行中和处理，以去除残留的药剂和盐类。

常见的中和方法包括用清水冲洗、酸洗或碱洗等。

中和处理后，还需要进行彻底的清洗，以确保表面干净无污染。

3.5 表面处理最后一步是对铝合金表面进行保护处理。

铝化学抛光工艺流程

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1. 预处理。

除油，采用碱性清洗剂或有机溶剂去除油污。

如何做到铝合金环保化学抛光

华深景泰科技有限公司
如何做到铝合金环保化学抛光
铝合金表面抛光方法有几种，一是机械抛光，一是化学抛光，还有是电化学抛光。

其中以化学抛光最为受广大厂家青睐，这其中到底是什么原因呢？
很简单，使用化学抛光处理铝材：可以达到平滑的镜面，纯铝的抛光效果好，适用于形状复杂的零件，材料消耗少，操作简单，抗腐蚀性较高，可以保持较长时间光亮度。

最重要的是，相比其他两种抛光方法，化学抛光的投资小，不需要使用抛磨机
器和供电设备，大大减少了成本。

化学抛光是一种在特殊条件下的化学腐蚀，它是通过控制铝材表面选择性的溶解，使铝材表面微观凸出部位较其凹洼部位优先溶解，而达到表面平整和光亮的目的。

当今市场主要有两种工艺：以磷酸为基的化学抛光工艺，硝酸-氟化物化学抛光工艺。

因为氟化物对环境污染较为严重，这里就不介绍了。

以磷酸为基的化学抛光工艺应用最为广泛，其可分为磷酸-硫酸系、磷酸-硫酸-硝酸系、磷酸-硝酸系、磷酸-乙酸-硝酸系，
而其中磷酸-硫酸系效果较好。

磷酸-硫酸化学抛光不同于磷酸-硫酸-硝酸的抛光，随着环境保护、健康意识的加强，为减少含硝酸化学抛光溶液中所产生的氮氧化合物烟雾对健康的损害，中外很多学者研发了以磷酸-硫酸为基的抛光液——无烟两酸化学抛光高光光亮剂。

这类抛光液在使用过程中不会产生对人体有害的黄烟，且可以得到光亮度较高的铝表面。

我相信，未来化抛市场肯定也是在基于环保的条件下发展。

华深景泰科技有限公司。

铝及铝合金化学抛光体系简介一

铝及铝合金化学抛光体系简介--三酸抛光体系推荐理由：文章主要讲述了三酸体系化学抛光铝表面的作用机理，以及酸抛光技术的工艺要求等。

从文章中可以看出三酸体系在化学抛光处理过程中一些弊端，即在三酸化学抛光体系中需要进行工艺优化的地方。

从而能够让人发起思考：在铝及铝合金材料的抛光处理中，除了三酸处理体系，还能出现其他哪些处理体系呢？一、化学抛光的作用铝材阳极氧化前的预处理能够提供光亮外观。

从铝材质来讲，纯铝的抛光性能最好，铝硅合金的抛光性最差。

为了获得高标准光亮的精饰的表面，除了选择纯度高的铝材，常采用机械抛光、化学抛光和电化学抛光相结合的方式。

化学抛光使铝材表面平整光滑，能除去铝材表面较轻微的模具痕迹和擦伤条纹，能除去机械抛光中可能生成的摩擦条纹、热变形层、氧化膜层等，使粗糙的表面趋于光滑，同时可提高铝材的镜面反射性能，提高光亮度。

而在早期化学抛光的抛光液体系中，三酸体系比较主流，但是随着碱性氧化铝抛光液的出现三酸体系逐渐失去主导地位。

这里对三酸抛光体系作简单的介绍。

二、总机理总机理是铝的酸性浸蚀过程—钝化过程—黏滞性扩散层的扩散过程。

三酸抛光：磷酸---硫酸---硝酸。

原理：铝浸到热的浓酸中时，发生强烈的酸性浸蚀反应，并溶解除去铝材表面的一层铝，此时抛光液中的某种成分遏制酸性浸蚀反应，发生氧化反应，形成一层几十个原子层厚度的氧化铝的钝化覆盖在铝表面上，产生钝化作用，铝表面暂时受保护。

而氧化膜不断被酸溶解，然后又受钝化，又溶解这样的反复过程，凸处不断被整平和凹处达到同一个平面，此时达到抛光目的。

三、三酸抛光的优缺点：（一）装料要求高：装料量应少，铝材间距大，倾斜度大，才能使气体尽快逸出。

化学抛光液的比重很大，铝很轻，在抛光过程中还要防止铝材上浮，漂在面上，造成光亮度不均匀。

应加重导电梁防止铝材上浮；对高光亮度要求的装饰面应该向外垂直装料，使气体尽快逸出；装料要稳固，采用夹具时安放在非装饰面上，避免留下痕迹。

铝材抛光镜面的方法

铝材抛光镜面的方法
铝材抛光成镜面的方法有多种，以下是一些常见的方法：
1.机械抛光：机械抛光是使用研磨材料将铝材表面磨削掉一层以
达到抛光效果的方法。

首先，使用粗研磨材料对铝材表面进行粗磨，然后使用细研磨材料进行细磨，最后使用抛光布或抛光蜡对表面进行抛光处理。

机械抛光需要注意抛光轮的硬度和转速，以及研磨材料的粒度和抛光时间等。

2.化学抛光：化学抛光是利用化学试剂与铝材表面发生化学反
应，使表面变得更加平滑和光亮的方法。

常用的化学抛光剂多为酸性或碱性溶液，其中包括氧化剂、酸化剂等成分。

化学抛光需要注意控制抛光时间和温度，以及抛光溶液的浓度和成分等。

3.电化学抛光：电化学抛光是利用电流在铝材表面形成一层氧化
膜，然后通过电解作用将表面变得更加平滑和光亮的方法。

电化学抛光需要注意电流密度、电解液的成分和温度、电解时间和抛光槽的结构等。

4.超声波抛光：超声波抛光是利用超声波振动对铝材表面进行加
工，通过磨料对表面进行研磨以达到抛光效果的方法。

超声波抛光可以提高表面粗糙度均匀性和一致性，减少手工操作和提高生产效率。

以上是一些常见的铝材抛光成镜面的方法，具体使用哪种方法需要根据铝材的种类、表面质量和加工要求等进行选择。

化学抛光

化学抛光-Bright DipBright, Dip化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。

这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。

铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。

化学抛光就是采用简要的粘性液膜理论进行的。

抛光液配方和工艺条件：配方一：（重量份）浓磷酸75% ；浓硫酸8.8%；浓硝酸8.8%；尿素3.1%；硫酸胺4.4%；硫酸铜0.02%。

温度100-200度时间2-3MIN配方二：（重量份）浓磷酸85%；浓硝酸5%；冰乙酸10%。

温度90-105度时间2-5MIN抛光液的配制方法：1、先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的（%）重量，逐渐依次倒入抛光槽内，小心拦匀。

2、再按配方的成分，分别用水溶解一定（%）重量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸铜加入槽内拌匀。

3、然后，在搅拌状态下，逐渐调节上述抛光液至各配方所需的温度范围，即可进行化学抛光。

化学抛光，原理差不多，只不过它采用放在一定温度的溶液里面，这样子粒子排列会更加整齐，溶液的主要成分是草酸或者磷酸最佳抛光液组成和操作条件如下: 磷酸硫酸体积比80∶20,硫酸镍1.0g/L,YG05添加剂0.6g/L,水含量小于等于15g/L,温度75℃,抛光时间4min. 生产应用表明,磷酸硫酸体系抛光液及其抛光工艺具有铝合金表面光亮度高、反应温度低和无黄烟等优点,完全可以代替用磷酸硫酸硝酸体系抛光液对铝合金的化学抛光.参考0：一、对铝制品表面进行机械抛光：1、机械抛光工序为：粗磨、细磨、抛光、抛亮、喷砂、刷光或滚光等，根据制表面的粗糙程度来适当采取不同的工序。

二、化学除油：化学除油过程是借着化学反应和物理化学作用，除去制件表面的油污。

化学除油采用弱碱性溶液中进行。

化学除油液的配方和工艺条件：1、配方：氢氧化钠30-50G/L，工业洗涤剂0.5-1ML/L，水70-125G。

铝和铝合金的化学抛光原理

铝和铝合金的化学抛光原理
铝和铝合金的化学抛光是以70%(质量百分数)的磷酸为基础的溶液。

常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液，当合金成分变化时，硫酸含量(质量百分数)在9%—l5%之间变化，硝酸含量(质量百分比)在3%—9%之间变化。

由于工作温度在105℃左右，大量产生氮氧化物污染环境。

因此，在磷酸和硫酸混合液基础上用S类酸铜光亮剂作添加剂，产生了无黄烟化学抛光工艺。

但这种无黄烟化学抛光只适用于纯铝或铝镁合金，对其他铝合金效果较差。

后来又有只加2%硝酸的配方出现，也用类似的添加剂，没得到扩大适用范围。

但是，至今磷酸、硝酸、硫酸混合液因为适应性强，还是主流配方。

含铜、锌较高的铝合金，化学抛光时加2～5g/L铬酐有帮助。

含硅高的铝合金，化学抛光时用60～65mL/L硝酸、15～20mL/L氢氟酸、甘油1～2mL/L的混合液，在室温下浸2s。

不过这种方法更像是浸蚀。

还有一种含醋酸的配方，适用于纯铝和2A12(LYl2)：
含醋酸的配方
醋酸对于防止点状腐蚀有更好的效果。

铝及铝合金化学抛光工艺（收藏）

铝及铝合金化学抛光工艺（收藏）概述化学抛光经过机械抛光后的铝合金工件虽然已经获得光亮的表面，但若将机械抛光后的工件直接进行阳极氧化，所得到的只是一个平滑的表面而得不到反光系数较高的膜层，所以经机械抛光后的工件还必须进行化学抛光或电抛光，以除去工件表面在机械抛光时所形成的晶体变形层，从而获得光亮、细致的表面。

化学抛光是通过抛光溶液对工件微观凹凸表面的膜层形成及溶解速率不同而达到抛光的目的。

铝合金的化学抛光可分为酸性抛光和碱性抛光两种。

酸性化学抛光酸性化学抛光的主要原料是磷酸、硫酸、硝酸、乙酸、氟化氢铵等，但在化学抛光中仅有这些基本原料组成的配方并不能很好地满足于生产需求，还需要有目的地在抛光溶液中添加一些旨在提高其光泽度及平滑度的添加物质。

这些添加物质可分为两大类：一是无机盐；二是有机物。

1添加剂的作用在铝合金的化学抛光中添加剂起着不可估量的作用，其作用主要表现在以下四个方面：一是提高光亮度和平滑度；二是增加抛光表面的透光度；三是减慢抛光溶液对铝合金基体的腐蚀速率；四是降低抛光过程中的氮氧化物气体的产生。

2酸性化学抛光常用的方法磷酸-硫酸-硝酸法、磷酸-硝酸-乙酸、磷酸-硝酸法、磷酸-硫酸法、硝酸-氟化氢铵法等。

其中磷酸-硫酸-硝酸法是目前最为常用的抛光方法，也称为三酸抛光法。

常用三酸抛光溶液成分及操作条件见表1、表2。

表1 常用三酸抛光溶液成分及操作条件溶液成分材料名称化学式含量配方1 配方2 配方3 配方4 磷酸/(mL/L)H3PO4850 800 750 700硫酸/(mL/L)H2SO4100 100 250 200 硝酸/(mL/L)HNO350~100 100 50~100 50~100硫酸铵(NH4)2SO40~20 0~20 0~20 0~20/(g/L)硝酸铜/(g/L) Cu(NO3)2·3H2O 0.2~2 0.2~2 3~6 —硫酸镍/(g/L) NiSO4·6H2O 5~20 ———硝酸银/(mg/L) AgNO310~80 10~80 ——硼酸/(g/L) H3BO3——4~8 —操作条件温度/℃90~105 95~115 时间视要求而定搅拌工件摆动表2 常用三酸抛光溶液成分及操作条件溶液成分材料名称化学式含量配方5 配方6磷酸/(mL/L) H3PO4600 500硫酸/(mL/L) H2SO4200 400硝酸/(mL/L) HNO3200 80~120硫酸铵/(g/L) (NH4)2SO40~20 0~20硝酸铜/(g/L) Cu(NO3)2·3H2O ——硫酸镍/(g/L) NiSO4·6H2O ——硝酸银/(mg/L) AgNO3——硼酸/(g/L) H3BO3——操作条件温度/℃100~120 时间视要求而定搅拌工件摆动☆注意事项：三酸抛光对抛光质量影响较大的并不是这三种酸的含量，而在于这三中酸的配合比例。

[总结]铝及铝合金的电解抛光和化学抛光

铝及铝合金的电解抛光和化学抛光一、电解抛光(一)酸性溶液铝及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸．硫酸．铬酸型的溶液。

其工艺规范列于表2—4—6。

表2—4—6铝及其合金电解抛光的工艺规范溶液配制方法，可参照钢铁零件电解抛光的相应部分。

溶液在使用过程中，三价铬的含量将逐渐升高，过多的三价铬，可以用大面积的阳极通电处理，使之氧化为六价铬。

当溶液中的铝含量超过5％时，溶液应部分或全部更换。

氯离子对电解抛光有不利的影响，当氯离子含量超过1％时，零件极易出现点状腐蚀，配制溶液所用的水中，氯离子含量应少于80m g／L。

(二)碱性溶液纯铝和L T66等铝合金，还可以在以下碱性溶液中进行抛光：磷酸三钠(Na3P04·12H20) 130g／L～150g／L电压l2V～25V碳酸钠(N a2C03)350g／L～380g／L阳极电流密度8A/d m2—12A／dm2氢氧化钠(Na OH)3g／L～5g／L温度94℃～98℃pH值11—12时间6min～10m i n阳极用不锈钢板或普通钢板。

溶液需搅拌或阳极移动。

应该指出：(1)碱性电化学抛光溶液虽可用于抛光L1，L2，L3等纯铝和L T66铝镁合金零件，但易在抛光表面生成半透明氧化膜。

因此，必须把抛光后的零件浸入磷酸和铬酸的混合溶液(Cr0310g／L，H3P0430mL／L)进行除膜，以降低其表面粗糙度。

(2)当抛光零件表面出现麻点、斑点、条纹或乳白色氧化膜时，可在下列(Na OH l00g／L～l50g／L，温度50℃～60℃，时间10s～30s)碱液中溶去全部蚀点和氧化膜，以便重新抛光和回用。

(3)当抛光制件表面出现少量接触铜时，可把零件浸入下列(浓HN032mL ／L～5mL／L，Cr0310g／L～30g／L，室温，时间30s～120s)溶液中，溶解接触铜，以显出光亮表面。

二、化学抛光铝及其合金的化学抛光工艺规范见表2—4—7。

化学抛光溶液中，硝酸的浓度对抛光质量有重大的影响。

金属的化学抛光技术系列讲座第二讲铝及铝合金制件的化学抛光

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四、铝的化学抛光

四、铝的化学抛光为了取得表面光亮的铝和铝合金，除了进行机械抛光外，对于光亮度要求较高的零件还需进行化学抛光，化学抛光的特点是设备简单，节省电能，效率高和成本低，而且不受零件形状和尺寸的限制、特小，特薄和形状复杂的零件以及异型管。

孔和槽的内腔均可加工。

不过化学抛光也还存在不少问题，例：在多数情况下，其质量还不能完全赶上电化学抛光，而且还有大量氮氧化合物气体产生。

化学抛光的反应过程是金属在电介质溶液中的自溶过程。

关于化学抛光的机理迄今尚无成熟理论。

一般认为与电化学抛光相似，化学抛光时金属表面显微凸起部分的溶解速度比凹下部分快得多，因而使表面变得平坦光亮。

在工业上用于化学抛光的溶液主要是磷酸、硝酸、硫酸、醋酸或其它化合物。

下面介绍常用化学抛光配方：1.适用高纯铝及铝镁合金化抛配方：磷酸（H3PO4）70% (容量比)硫酸（H2S04）20% (容量比)硝酸（HNO3）10% (容量比)温度90~115℃时间3~8分钟新溶液温度控制为90℃，（因溶液粘度小，离子活动快）。

老溶液温度控制为115℃，（因老溶液粘度大，离子活动慢）铝化学抛光质量于溶液中硝酸的含量多少有着极为重要的关系。

硝酸含量低于5%会引起铝件表面结晶腐蚀，大于12%，会引起点状腐蚀。

抛光溶液成份及工艺条件的影响：(1)磷酸含量的影响：一般磷酸含量约在50~85%之间，最佳范围在70%，过低的磷酸含量光洁度较差，过高含量抛光速度缓慢。

(2)硫酸含量的影响：在无硫酸条件下，同样可以得到光洁表面，但易产生点蚀，抛光速度慢，过多硫酸光亮度显著下降，表面易产生雾状，因此硫酸含量宜控制20%左右。

(3)硝酸含量的影响：硝酸含量在5%~10%，过多硝酸不但使铝制件表面出现点腐蚀，而在温度条件下产生乳白色，低于5%光亮度显著下降。

(4)铝离子含量的影响：铝离子含量有利于提高抛光整平性能，但不宜超过30克/升，否则抛光速度缓慢，使溶液的粘度增大，导致溶液的排泄困难，而洗涤后亦将引起表面斑渍。

化学研磨铝

化学研磨铝
化学研磨铝是一种将铝表面进行化学处理，使其表面变得光滑和平整的方法。

这种方法通常用于去除铝表面的氧化层、污垢、氧化铁等杂质，从而达到改善铝表面质量和提高铝材料的耐腐蚀性能的目的。

化学研磨铝的步骤通常包括以下几个步骤：
1. 清洗：将铝材料进行清洗，去除表面的油污和杂质。

2. 酸洗：使用酸性溶液（如硫酸、盐酸等）对铝材料进行酸洗，去除铝表面的氧化层和污垢。

3. 碱洗：使用碱性溶液（如氢氧化钠、氢氧化钾等）对铝材料进行碱洗，中和酸洗时残留的酸性物质，并进一步清洁表面。

4. 电解抛光：将铝材料放入电解液中，通过电解的方式使铝表面发生电化学反应，进一步去除表面的氧化物和杂质，使表面变得更加光滑。

5. 水洗：将铝材料进行水洗，去除残留的化学处理剂和杂质。

6. 干燥：将铝材料进行干燥，以防止表面再次氧化。

化学研磨铝可以提高铝材料的表面质量，使其更适合用于制作电子元件、光学元件、航空航天器材等高要求的领域。

铝合金电解抛光和化学抛光

铝合金电解抛光和化学抛光铝合金是一种重要的工程材料，具有轻质、高强度、导热性好等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑结构等领域。

然而，在使用过程中，铝合金表面会出现氧化、腐蚀、磨损等问题，影响其外观和性能。

为了解决这些问题，人们开发了多种抛光方法，其中电解抛光和化学抛光是两种常用的表面处理技术。

电解抛光是利用电化学原理，通过电解液中的阳离子与铝合金表面发生氧化还原反应，去除表面的氧化膜和杂质，获得光亮平滑的表面。

电解抛光的主要工艺参数包括电解液成分、电解液浓度、电解温度、电流密度等。

一般情况下，电解液成分主要包括硫酸、硫酸铜、硫酸铬等。

在电解抛光过程中，阳极和阴极之间形成电场，使铝合金表面发生阳极溶解，同时在阴极上析出氢气。

电解抛光具有操作简单、效率高、成本低等优点，可以快速获得光滑的铝合金表面。

化学抛光是通过化学药品与铝合金表面发生化学反应，去除氧化物和杂质，改善表面质量。

常用的化学抛光方法有酸洗、碱洗和浸泡等。

酸洗是使用酸性溶液，如硫酸、硝酸等，在一定的温度和时间条件下处理铝合金表面。

酸洗可以去除表面的氧化皮和污染物，使表面更加光洁。

碱洗是使用碱性溶液，如氢氧化钠、氢氧化钾等，对铝合金表面进行处理。

碱洗可以中和表面的酸性物质，去除表面的氧化皮和污染物，使表面更加光亮。

浸泡是将铝合金件浸泡在特定的溶液中，通过溶液中的化学物质与铝合金发生反应，去除表面的氧化膜和杂质。

化学抛光具有工艺参数易控制、抛光效果好等优点，可以获得高质量的铝合金表面。

电解抛光和化学抛光各有其适用的场合。

电解抛光适用于铝合金表面氧化膜较厚、表面质量要求较高的情况。

电解抛光可以快速去除氧化膜和污染物，获得光亮平滑的表面。

化学抛光适用于铝合金表面氧化膜较薄、表面质量要求一般的情况。

化学抛光可以通过调整溶液成分和处理条件，实现不同的抛光效果。

在实际应用中，根据具体的需求和要求，选择合适的抛光方法进行表面处理。

铝合金电解抛光和化学抛光是常用的表面处理技术，可以有效改善铝合金表面的质量和性能。

铝化学抛光原理之两种观点

铝化学抛光原理之两种观点我们都知道铝表面抛光主要是机械抛光和化学抛光，而化学抛光里面又分为电化学抛光和化学抛光。

化学抛光是应用相对较为广泛的一种，但它的原理至今却不能同一观点，我们来看一下。

化学抛光是通过添加ht431无烟两酸抛光剂等抛光溶液对工件微观凹凸表面的膜层形成及溶解速率不同而达到抛光的目的。

为了使抛光过程中对铝合金的溶解速率最小，需要膜层的形成速率大于溶解速率，这一目的是通过提高抛光溶液的黏度及溶液中的氧化剂或其他成膜添加剂达到的。

关于化学抛光的原理并无一个权威的解释，目前有两种观点。

一是通过工件在抛光过程中由于扩散的控制而形成的氧化膜层或置换层并抑制金属的溶解速率，达到研磨的目的。

当然不管是膜层或是置换层都不可能无限制地生长，在生长的同时也会被溶解。

在工件表面的凹凸表面，凹面的膜层或置换层会优先一步形成，同时要厚一些。

凸面的膜层或置换层会滞后一步形成，同时要薄一些。

这是由于凸起面电流集中，活性大，溶解速率较凹面大所致。

而这种现象的发生使铝合金的凹凸表面产生了腐蚀速率差，化学抛光正是利用了这种腐蚀速率差来完成对铝合金表面的整平作用，达到表面平滑光亮的目的。

与此原理相关的抛光溶液都是浓度高的，比如常用的三酸抛光剂、ht431无烟两酸抛光剂等，由于这类抛光溶液的黏稠度高及添加物质的作用，使其扩散速率很低。

二是利用化学抛光溶液的低浓度来达到对铝工件表面低溶解速率的作用并产生研磨效果。

这种方法所用的抛光溶液一般都是由稀的硝酸和磷酸组成，铬酐提供氧化剂，过氧化氢作为氧化剂也属于此类作用。

其抛光原理和上述基本相同，都是通过抛光溶液对铝合金表面凹凸面的溶解速率差使铝合金工件经抛光后达到平滑和光亮的目的。

不过概括来讲，铝化学抛光还是利用酸溶液的腐蚀速度不一来达到抛光的目的。

至于其中的细节之处，对于很多生产加工厂家来说并不是那么重要，只要知道其总的作用原理就好了。

铝合金电化学抛光

铝合金电化学抛光
铝合金的电化学抛光又称电解抛光，其原理与化学抛光相似，都是通过选择性溶解铝材表面微小凸出部分从而使铝材表面变得平整光滑。

铝材作为阳极浸入到配制好的电解溶液中，以耐腐蚀而且导电性能良好的材料作为阴极，根据电化学尖端放电原理，通电后铝材表面微小凸出部位优先溶解，与此同时溶解产物与表面的电解液形成高电阻的粘稠性液膜层，微小凸出部位膜层较薄，其电阻较小，从而继续保持优先溶解。

同时表面凹洼部位的液膜层较厚，电阻增大，凹洼部位的溶解速度相对缓慢，经过短时间电解处理后，凸出部位先被溶解整平至凹洼部位的位置，铝材表面粗糙度降低而达到平滑光亮。

在铝合金电解抛光过程中，需要注意选择合适的电解液和工艺参数，以确保抛光效果和铝材的质量。

铝及铝合金碱性化学抛光工艺

铝及铝合金碱性化学抛光工艺摘要：铝及铝合金材料的化学抛光惯用传统的“三酸”（磷酸、硫酸、硝酸）抛光工艺。

然而“三酸”抛光工艺所产生的恶劣废气，是当今环保所禁排的。

文章提出的以氢氧化钠、硝酸钠等组成的碱性化学抛光工艺具有较好的环保性和工艺可操作性。

关键词：铝及铝合金碱性化学抛光氢氧化钠硝酸钠当前，铝及铝合金材料的化学抛光较多惯用传统“三酸”（磷酸、硫酸、硝酸）工艺。

众所周知，“三酸”工艺消耗成本高，尤其产生的废气十分恶劣。

曾看到有报导一种碱性化学抛光工艺，但实际操作效果尚有欠缺。

本文介绍一种碱性化学抛光工艺，它具有成本较低、效率高、废气缓和、操作维护简易等特点。

抛光质量与“三酸”工艺相当，经生产验证是较成熟的工艺。

1 工艺概况2 溶液配制①按计算量称取氢氧化钠和硝酸钠。

②往槽中加入配槽体积2/3的自来水，然后先将氢氧化钠入槽溶解。

③待氢氧化钠溶解完全后，再将硝酸钠加入溶解。

④边搅拌边慢慢加入添加剂。

⑤加自来水稀释至所需体积。

⑥将溶液升温到110℃试抛合格即可生产。

3 溶液成份和工艺参数影响3.1氢氧化钠：配方中的氢氧化钠主要起腐蚀作用。

其含量低于320克/升时，抛光速度较慢，光泽性差；高于400克/升时，抛光速度快，但容易出现过腐蚀现象。

同时由于浓度高，带出损失大。

3.2 硝酸钠：主要起阻蚀整平作用。

其浓度低于400克/升时，抛光表面粗糙，光亮性较差；高于470克/升时，抛光速度较慢，带出损失大，硝酸钠在抛光反应中被还原成氨，所以是配方中消耗较快的成份。

3.3 lk—1#添加剂：它是光亮剂，不加入添加剂时，抛光表面呈雾状不清亮，但它消耗较少。

3.4 温度：当温度低于110℃时，表面不清亮，高于130℃时，反应很激烈。

操作难控制，一般在120℃左右较合适。

3.5 杂质离子干扰：碱性化学抛光溶液对铁离子较敏感。

当fe3+、fe2+离子浓度超过5克/升时难以抛出光亮，超过10克/升时，表面出现黑色麻坑。

化学抛光

化学抛光，原理差不多，只不过它采用放在一定温度的溶液里面，这样子粒子排列会更加整齐，溶液的主要成分是草酸或者磷酸最佳抛光液组成和操作条件如下: 磷酸硫酸体积比80∶20,硫酸镍1.0g/L,YG05添加剂0.6g/L,水含量小于等于15g/L,温度75℃,抛光时间4min. 生产应用表明,磷酸硫酸体系抛光液及其抛光工艺具有铝合金表面光亮度高、反应温度低和无黄烟等优点,完全可以代替用磷酸硫酸硝酸体系抛光液对铝合金的化学抛光.参考0：一、对铝制品表面进行机械抛光：1、机械抛光工序为：粗磨、细磨、抛光、抛亮、喷砂、刷光或滚光等，根据制表面的粗糙程度来适当采取不同的工序。

二、化学除油：化学除油过程是借着化学反应和物理化学作用，除去制件表面的油污。

化学除油采用弱碱性溶液中进行。

化学除油液的配方和工艺条件：1、配方：氢氧化钠30-50G/L，工业洗涤剂0.5-1ML/L，水70-125G。

2、工艺条件：温度：50-60度时间：1-2MIN3、除油后用清水冲洗。

4、化学除氧化膜：进行酸洗处理以中和制件表面残留的碱液，并除去其自然氧化膜，使之露出制件的铝及铝合金基体，对于含硅铝合金制作，必须用混合溶液进行酸洗，以除去其表面的暗色硅浮灰。

酸洗液的配方：浓硝液200-270ML、L温度室温时间1-3MIN除去含硅铝合金制件表面氧化膜和硅浮灰的酸洗液配方：浓硝酸3体积；浓氢氟酸1体积。

温度室温时间5-15MIN铝及铝合金制件经化学酸洗后，必须立即用流动温水和冷水清洗，以除去残酸，然后浸入水中，以备化学抛光。

5、化学抛光：化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。

这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。

铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。