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冲压模具的基本结构及工作原理
冲裁模具的基础结构及处事本理之阳早格格创做一、冲裁模具按工序推拢程度可分为：简朴冲裁模、连绝冲裁模、复合冲裁模.（一）简朴冲裁模即关关模1、定义：它是指正在一次冲裁中只完毕冲孔或者降料的一个工序.2、简朴冲裁模按其导背办法可分为：（1）无导背单工序模它的特性是结构简朴,沉量沉、尺寸较小、模具制制简单、成本矮廉.但是冲模使用拆置时贫苦,模具寿命矮,冲栽件粗度好,支配也不仄安.无导背简朴冲模适用于粗度央供不下、形状简朴、批景小或者试制的冲裁件.（2）导板式简朴冲裁模模粗度下、寿命少、使用拆置帧、支配仄安,.但是制制比较搀纯.普遍适用于形状较简朴、尺寸不大的工件.（3）导柱式简朴冲裁模由于那模具准确稳当,能包管冲裁间隙的匀称,冲裁的工件粗度较下、模具使用寿命少而且正在冲床上拆置使用便当，果此导柱式冲裁模是应用最广大的一种冲模,符合大批量死产.（二）连绝冲裁模（连绝模）1、连绝冲裁模的定义：按一定的先后步调，正在冲床的滑块的一次到战中，正在模具的分歧位子上，完毕冲孔，降料导二个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或者跳步模.2、连绝冲裁模的定位本理可分为：导正销定位本理、侧刃定距本理（三）复合冲裁模1、复合冲裁模的定义：正在部床滑块的一次路程中，正在冲模的共一工位上共时完毕内孔战形状二种的上工序的冲裁模.2、复合冲裁模按结构可分为：正拆式复合模、倒拆式复合模二、咱们请瞅瞅那三种模具的比较表无导背单工序模冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄拆置正在冲床滑块上.下模部分由卸料板、导尺、.凸模、下模座、定位板组成,通过下模座拆置正在冲床处事台上.上模与下模不曲交导背关系,靠冲床导轨导背.导板式简朴冲裁模上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模牢固板、凸模组成.下模部分主要由下模板凸模、导尺、导板、回戴式挡料销、托料板组成.那种模具的特性是上模通过.凸模利用导板上的孔迸止导背,导板兼做卸料板.处事时凸模末究不摆脱导板.以包管模具导背粗度.果而,央供使用的压力机路程不大于导板薄度.那种冲模的处事历程是：条料沿托料板、导尺从左背左收科,尾次冲裁时使用临时挡料销定位,尾次冲裁以来再往前收料,拆边越过活动挡料销后.再反背推拽条料，使挡料销后端里抵住条料拆边举止定位,凸模下止真止冲裁.导柱式简朴冲裁模该冲模利用丁对于导柱战导套真止、下模透彻导背.冲模主做时条料靠导尺战牢固挡料销(亦称定位销)真止正决定位,以包管冲裁时拆边值的匀称普遍.此冲模采与刚刚性卸料板卸掉箍正在凸模上的兴料,冲出的工件正在凸模洞心中经凸模的顶压效率，逐个真止自然漏料.倒拆式复合模正拆式复合模。
冲压模具的基本结构及工作原理
冲裁模具得基本结构及工作原理一、冲裁模具按工序组合程度可分为:简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。
(一)简单冲裁模即敞开模1、定义:它就是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料得一个工序。
2、简单冲裁模按其导向方式可分为:(1)无导向单工序模它得特点就是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。
但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。
无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制得冲裁件。
(2)导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,、但制造比较复杂。
一般适用于形状较简单、尺寸不大得工件。
(3)导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙得均匀,冲裁得工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便,因此导柱式冲裁模就是应用最广泛得一种冲模,适合大批量生产。
(二)连续冲裁模(连续模)1、连续冲裁模得定义:按一定得先后程序,在冲床得滑块得一次到与中,在模具得不同位置上,完成冲孔,落料导两个得上得冲后工序得冲裁模,又称及进模或跳步模。
2、连续冲裁模得定位原理可分为:导正销定位原理、侧刃定距原理(三)复合冲裁模1、复合冲裁模得定义:在部床滑块得一次行程中,在冲模得同一工位上同时完成内孔与外形两种得上工序得冲裁模。
2、复合冲裁模按结构可分为:正装式复合模、倒装式复合模二、我们请瞧瞧这三种模具得比较表无导向单工序模冲模得上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。
下模部分由卸料板、导尺、、凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。
上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。
导板式简单冲裁模上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。
下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。
这种模具得特点就是上模通过、凸模利用导板上得孔迸行导向,导板兼作卸料板。
工作时凸模始终不脱离导板、以保证模具导向精度。
因而,要求使用得压力机行程不大于导板厚度。
冲压模具的基本结构及工作原理
冲裁模具的基本结构及工作原理一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。
（一）简单冲裁模即敞开模1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。
2、简单冲裁模按其导向方式可分为：（1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。
但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。
无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。
（2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。
一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。
（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模,适合大批量生产。
（二）连续冲裁模（连续模）1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。
2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理（三）复合冲裁模1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。
2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模二、我们请看看这三种模具的比较表无导向单工序模冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。
下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。
上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。
导板式简单冲裁模上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。
下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。
这种模具的特点是上模通过.凸模利用导板上的孔迸行导向,导板兼作卸料板。
工作时凸模始终不脱离导板.以保证模具导向精度。
因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。
这种冲模的工作过程是：条料沿托料板、导尺从右向左送科,首次冲裁时使用临时挡料销定位,首次冲裁以后再往前送料,搭边越过活动挡料销后再反向拉拽条料，使挡料销后端面抵住条料搭边进行定位,凸模下行实现冲裁。
冲压模具的基本结构及工作原理
冲压模具的基本结构及工作原理冲裁模具得基本结构及工作原理一、冲裁模具按工序组合程度可分为:简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。
(一)简单冲裁模即敞开模1、定义:它就是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料得一个工序。
2、简单冲裁模按其导向方式可分为:(1)无导向单工序模它得特点就是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。
但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。
无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制得冲裁件。
(2)导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,、但制造比较复杂。
一般适用于形状较简单、尺寸不大得工件。
(3)导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙得均匀,冲裁得工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便,因此导柱式冲裁模就是应用最广泛得一种冲模,适合大批量生产。
(二)连续冲裁模(连续模)1、连续冲裁模得定义:按一定得先后程序,在冲床得滑块得一次到与中,在模具得不同位置上,完成冲孔,落料导两个得上得冲后工序得冲裁模,又称及进模或跳步模。
2、连续冲裁模得定位原理可分为:导正销定位原理、侧刃定距原理(三)复合冲裁模1、复合冲裁模得定义:在部床滑块得一次行程中,在冲模得同一工位上同时完成内孔与外形两种得上工序得冲裁模。
2、复合冲裁模按结构可分为:正装式复合模、倒装式复合模二、我们请瞧瞧这三种模具得比较表无导向单工序模冲模得上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。
下模部分由卸料板、导尺、、凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。
上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。
导板式简单冲裁模上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。
下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。
这种模具得特点就是上模通过、凸模利用导板上得孔迸行导向,导板兼作卸料板。
工作时凸模始终不脱离导板、以保证模具导向精度。
模具的工作原理
模具的工作原理模具，是生产中不可缺少的重要工具，其工作原理是指模具在实际生产中所起的作用和工作机理。
模具可分为冲压模、注塑模、热压模等，不同类型的模具有不同的工作原理，本文将就常见的冲压模、注塑模进行分析。
冲压模的工作原理冲压模是压力加工常用的模具，它包括模板、上模、下模、凸模、模辊等零部件。
工作时，工件放置在冲压机的工作台上，下模随后下压到工件上，将其置于上模与下模之间。
接下来，高速移动的凸模冲击下模，为工件形成所需形状的模具。
模具将力传递至工件并加工成所需形状。
在冲压模的设计和制造中，应注意以下因素：1. 材料选择。
应根据加工对象选择合适的材料，以确保模具稳定工作且具有高耐久强度。
2. 结构设计。
冲压模的结构设计应符合加工对象的尺寸和形状要求，并具有足够的强度和刚性，可抵御加工过程中产生的力和应变。
3. 热处理和表面处理。
通过热处理和表面处理可以提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和寿命。
注塑模的工作原理注塑模是制造塑料产品的高效工具之一，它将极小颗粒的塑料熔化后注入空心模具中，冷却后即可制成所需的产品。
注塑模包括注塑机、模板、注塑头、成型腔、顶针等零部件。
具体工作原理如下：1. 开始注塑。
开模后，注塑机将塑料颗粒加热至熔化温度，并将熔化物注入成型腔中。
通常使用高压硬质水道将注塑的材料压入模具内部，均匀填充模具。
2. 填充模具。
注塑时，塑料通过注塑头流向成型腔，并塞在顶针，此时在半闭模的状态下，填充几何相同的材料。
注塑机维持一定周期的压力，以确保塑料均匀分布在模具中。
3. 冷却。
在塑料被注入模具之后，各个部份会开始冷却。
因为熔化的塑料温度高于模具温度，模具通常被温度控制在约70℃的水平，以确保塑料在规定时间内充盈并逐步冷却到可用状态。
在冷却后，模具开启并弹出制品。
注塑模的设计应遵循以下规则：1. 注塑模要具有良好的尺寸稳定性。
注塑模在使用时会受到复杂的加工力、环境条件和热膨胀影响，如果不具有足够的尺寸稳定性，将严重影响注塑品质。
冲压模具的基本结构及工作原理之欧阳育创编
冲裁模具的基本结构及工作原理
.02.04 创作：欧阳育
组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。
敞开模
落料的一个工序。
重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。
但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。
单、批景小或试制的冲裁件。
、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。
一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。
靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模
在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或位原理、侧刃定距原理
程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。
、倒装式复合模
无导向单工序模
装在冲床滑块上。
下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。
上模与
导板式简单冲裁模
定板、凸模组成。
下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。
这种模具的特点是上模模具导向精度。
因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。
从右向左送科,首次冲裁时使用临时挡料销定位,首次冲裁以后再往前送料,搭边越过活动挡料销后.再反向拉拽条料
导柱式简单冲裁模
导向。
冲模主作时条料靠导尺和固定挡料销(亦称定位销)实现正确定位,以保证冲裁时搭边值的均匀一致。
此冲模采行自然漏料。
倒装式复合模
正装式复合模
时间：2021.02.04 创作：欧阳育。
冲压模具的基本结构及工作原理
冲裁模具的根本构造及工作原理一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。
〔一〕简单冲裁模即敞开模1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。
2、简单冲裁模按其导向方式可分为：〔1〕无导向单工序模它的特点是构造简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、本钱低廉。
但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不平安。
无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。
〔2〕导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作平安,.但制造比拟复杂。
一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。
〔3〕导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。
〔二〕连续冲裁模〔连续模〕1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。
2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理〔三〕复合冲裁模1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。
2、复合冲裁模按构造可分为：正装式复合模、倒装式复合模二、我们请看看这三种模具的比拟表无导向单工序模冲模的上模局部由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。
下模局部由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。
上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。
导板式简单冲裁模上模局部主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。
下模局部主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。
这种模具的特点是上模通过.凸模利用导板上的孔迸行导向,导板兼作卸料板。
工作时凸模始终不脱离导板.以保证模具导向精度。
因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。
模具工作原理
模具开模过程：开模时，模具第二分型面在阻尼器的作用下，延迟开模。
第一分型面先分型（板13与板11），浇口被浇口拉料钉（件41）拉断。
并且浇口系统凝料脱离型腔固定板，继续开模，由于拉杆14和连接在拉杆上的限位螺钉16的作用，使得分流板推板（第二块板）与定模座板15分型，浇注系统凝料分别从浇口套及点浇口拉杆上脱出。
第二次开模：板29与板10分型，此时斜导柱开始分型，哈夫块带动侧型芯向两边打开。
对塑件的侧边脱模完成。
模具继续向后开模。
型芯和动模板一起后退直到完全退出塑件。
注塑机顶针开始推动推板2带动推杆38推动板29将塑件推落。
顶出塑件完成脱模。
合模
合模时复位杆顶到板29，推板复位，推杆回落。
哈夫块向前行走通过斜导柱向内收缩，直至合闭。
第二分型面先合模，第一分型面合模后，合模动作完成。
常用模具的结构及原理
常見的頂出系統主要由以下部分組成: 一.頂針; 四.回針; 二.底針板; 五.彈弓; 三.回針板;
排溢/引氣系統
排溢:是指排出充模熔料中的前鋒冷料和模具内 的氣體等.廣義的注射模排溢系統應包括澆注系 統的排溢和成形部分的排溢,像澆注系統主流道 和分流道末端的冷膠阱等實際上屬於一種排溢 形式,通常所說的排溢是指成型部分的排溢.
模具的上模 在啤機的作 用下與下模 分開.
常用大入水二板模的工作原理
注塑機的頂 杆通過K.O孔, 推動頂出系 統頂出塑件. 注塑機頂杆 后退,頂出系 統在彈弓作 用下復位.
常用大入水二板模的工作原理
上模在注塑機 的作用下合模. 當頂出系統的 彈弓失效時, 合模時上模推 動回針會使頂 出系統回復原 位.
塑件圖解(行位崩缺)
紅線位是 行位與模 芯的結合 位.上圖所 示的多膠, 位置正好 在行位的 棱角位置. 是由於行 位的棱角 崩缺所致.
塑件圖解(散氣位)
排溢系統中 的散氣位,用 於排出模具 內的氣體,在 散氣位通常 會出現一些 披鋒,即常稱 的散氣披鋒.
塑件圖解(頂針位)
頂針痕,理論上頂 針痕應該是平齊 於塑件表面.但實 際生產中多數的 頂針痕會或多或 少的高出/底於 塑件的表面.可接 受的程度應根據 塑件的外圍尺寸 /使用功能/及塑 件的肉厚來判斷.
模架(圖解)
動模固定板 定模固定板
頂出底板
頂杆固定板 動模墊塊 導柱
動模座板
定模座板
成型系統
成型系統:確定塑件的幾何邊界,完成塑件 的結構的成型,包容塑膠的模具部分.
成型系統的組成部分
成型系統可以由以下部分組成: 上模型芯 下模型芯 行位成型部分 Core芯 等……
澆注系統
模具结构和基本原理简单介绍
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五 * 1，组立图 ，
• 决定模具大的结构包括水路的排放，滑 块的安排，分型面的决定
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五 * 2 带滑块的组立图
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模具结构和基本原理简单介绍
Date : 2007-01-05 Venue : BOD room - TPV Suzhou
Prepared by : Red Ma
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一， 模具的基本结构
模架：注塑模具的骨架，由模班板、紧固件和导向零件组成。 模架 成型零件：直接与产品接触或部分接触并决定产品形状及尺寸的部分。 成型零件 就是我们常说的模仁部分。 浇注系统： 浇注系统 是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道。一 般由主流道、分流道、浇口和冷料穴几个部分组成。 脱模系统：主要作用是将冷却的产品从模具型腔中推出（包括顶针、 脱模系统 顶板、斜抽芯机构，复位机构等）。 导向系统：导向系统主要用于保证在注塑生产时，模具的动、定模开 导向系统 合时位置正确（有导柱和导套，零度束块）。 控温系统：包括水路、铍铜、热流道、模温加热系统等。 控温系统 侧向分型抽芯机构：用于成型产品上与开模方向不同的结构（例如滑 侧向分型抽芯机构 块、斜销等）。 排气系统：当熔融的塑料以高压力，高速度冲入型腔时，如果型腔里 排气系统 的气体不能快速排出就会被包在塑料中造成气泡，或者是产生高温 将塑胶产品烧焦。一般模具都会有排气系统（排气槽，排气块和镶 针排气）。
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冲压模具的基本结构及工作原理精修订
冲压模具的基本结构及工作原理集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#冲裁模具的基本结构及工作原理一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。
（一）简单冲裁模即敞开模?1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。
2、简单冲裁模按其导向方式可分为：（1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。
但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。
?无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。
（2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。
一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。
（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。
（二）连续冲裁模（连续模）?1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。
2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理（三）复合冲裁模?1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。
2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模二、我们请看看这三种模具的比较表无导向单工序模冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。
下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。
上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。
导板式简单冲裁模上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。
下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。
这种模具的特点是上模通过.凸模利用导板上的孔迸行导向,导板兼作卸料板。
模具分类·工作原理及其应用领域
制作： XXX XXX XXX XXX
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模具的种类
一：加工金属的模具。(包括冲压模 ,如冲裁模 具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模 具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模 (如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、 压铸模具、锻造模具等) 二:加工非金属和粉末冶金的模具。(包括塑料 模(如注射模、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和 粉末冶金模等。)
注塑模具的应用领域：注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业 的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的应 用。
粉 末 冶 金 模 具 原 理 及 应 用 领 域
金属粉末成形是传统粉末冶金技术与塑料 注射成形技术相结合的高新技术，是小型 复杂零部件成形工艺的一场革命。它将适 用的技术粉末与粘合剂均匀混合成具有流 变性的喂料，在注射机上注射成形，获得 的毛坯经脱脂处理后烧结致密化为成品， 必要时还可以进行后处理 生产工艺流程如下 配料→混炼→造粒→ 注射成形→化学萃取→高温脱粘→烧结→ 后处理→成品
手铰铣纫表穿计件件点翼航 术链刀机壳甲算、、火、空 刀等、零、弹机电刹控涡航 等 切件表心打缆车制轮天 医 削、带、印连装锁叶业 疗 工电、准头接置部片： 子翼 军 ： 电具、、 电等涡等铰 工 牙 动零高集 子 轮 链 业 电 汽 矫 工件尔束 封 增 、 ： 子 车 形 具等夫箭 装 压 火 地 业 业 架 部 球弹 件 器 箭 雷 ： ： 、 机 件 头小 、 转 喷 转 磁 安 剪 械 、 和弹 手 子 嘴 子 盘 全 刀 行 微 球等 机 、 、 、 驱 气 、 业 型 座 振 座 导 镊 ： 日枪 动 囊 齿 、 子 椅 弹 子 异 用扳 器 组 轮 缝 、 部 尾 、 形 品机 部 件 、 、 ：、
各种模具生产设备工作原理说明
各种模具生产设备工作原理说明摘要:本文主要介绍了各种模具生产设备的工作原理。
模具生产设备广泛应用于制造业的各个领域，它们的工作原理对于模具的制造和生产过程至关重要。
通过了解不同种类的模具生产设备的工作原理，可以更好地运用和维护这些设备，提高生产效率和产品质量。
一、注塑机的工作原理注塑机是模具生产中常见的一种设备，它通过将熔化的塑料注射到模具中，形成所需的产品。
注塑机的工作原理主要包括以下几个步骤：1. 加料：将塑料颗粒放入注塑机的料斗中。
2. 熔化：通过注塑机的加热系统将塑料颗粒加热到熔化状态。
3. 注射：将熔化的塑料注入到模具的射嘴中。
4. 压合：注塑机的合模系统将模具合并在一起，使塑料充满整个模具腔体。
5. 冷却：待塑料冷却凝固后，打开模具，取出成品。
二、冲压机的工作原理冲压机是模具生产中常用的设备之一，它通过对金属板材进行冲裁、弯曲、拉拔、冲孔等加工，形成所需的产品。
冲压机的工作原理主要包括以下几个步骤：1. 施加压力：冲压机通过液压系统或机械驱动系统对金属板材施加一定的压力。
2. 冲裁：利用冲裁模具对金属板材进行切削，形成所需的外形。
3. 弯曲：通过弯曲模具对金属板材进行弯曲，形成所需的形状。
4. 拉拔：利用拉拔模具对金属板材进行拉伸，形成所需的长度和形状。
5. 冲孔：通过冲孔模具对金属板材进行冲孔，形成所需的孔洞。
三、电火花机的工作原理电火花机是模具生产中用于加工高硬度材料的设备，它利用高温电火花对工件进行加工。
电火花机的工作原理主要包括以下几个步骤：1. 电极放电：将工作电极和电火花机的电极对准工件，通过电极间的高压电火花放电，使工件上产生一定的热量和冲击力。
2. 电火花加工：电火花在工件表面产生高温，融化和蒸发部分工件材料，形成所需的形状和尺寸。
3. 冷却：电火花加工过程中产生的高温需要及时冷却，以保护设备和工件。
四、数控机床的工作原理数控机床是一种通过计算机数控系统控制刀具运动的机床，它可以进行复杂的零件加工。
模具工作原理与分类PPT页
3.压缩模的分类
（a） 压缩模典型结构的二维平面图
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3.2.6 塑料压注成形工艺与模具结构 1. 塑料压注成形原理 原理：它是在压缩成形基础上发展起来的一种热固性 塑料的成形方法。模具中带有一个加料腔，该腔通过模内 浇注系统与闭合的压注模腔相连，工作时需要先将固态成 形物料添加到加料腔内进行加热，使其转变为粘流态，然 后利用专用柱塞在压力机滑块作用下对加料腔内塑料熔体 进行加压，使熔体通过模内的浇注系统进入闭合模腔并进 行流动充模，当熔体充满模腔以后，再经适当保压和固化 ，便可开启模具脱取制品。
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3.1 冲压成形工艺与常用模具 3.1.1 冲压加工与冲压模具的概念 概念：冲压加工是现代机械制造业中先进、高效的加工
方法之一，它是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材 料施力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一 种压力加工方法。
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注射成形原理
注射成形生产工艺过程图
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2 注射成形过程
3 注射模的工作原理
（1）加料 （2）塑化计量 （3）注射充模 （4）冷却定型
（a） 模具闭合状态
（b） 模具打开状态
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4. 注射模的结构组成
缩口
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3.1.3 冲模的分类 1.根据工艺性质分类
（1）冲裁模 （2）弯曲模 （3）拉深模 （4）成形模 2.根据工序组合程度分类
（1）单工序模（2）复合模 （3）级进模(也称连续模)