原辅料卫生控制程序
食品生产过敏原交叉污染及原辅料验收贮藏、返工操作、卫生操作、产品转换和过敏原交叉接触预防控制
控制食品生产过程中过敏原交叉污染原则及原辅料验收、原辅料贮藏、“返工”操作、卫生操作、产品转换和生产计划过敏原交叉接触预防控制制度对于过敏原，除了需关注对应的清单、标签标识外，还需考虑对于生产全程过敏原交叉污染的控制措施。
在整个过程中强调过敏原交叉接触的预防和控制，包括原辅料验收、原辅料贮藏、“返工”操作、卫生操作、产品转换和生产计划等。
原辅料验收生产者需确保原材料是不被过敏原污染的。
1、接收原材料时检验原材料，审查原材料的标签，以获得过敏原信息或产品是否发生变化。
对供应商进行偶尔的现场审查，或者参考供应商可能提供的任何检查报告或审核。
2、建议在与供应商签订的合同中包含一项条款，规定只要有涉及从供应商购买的成分或食品的变化都应及时告知。
3、原料验收时，损坏的过敏原容器应妥善处理，以尽量减少交叉接触。
4、对泄露或坏损容器的过敏原的清理程序应该进行记录存档。
5、为包装材料制定适当的库存管理程序。
原辅料贮藏贮存原辅料和产品时，生产商除了要充分了解过敏原交叉污染的危害以外，还宜采取以下措施：1、未加工的原料应该被标注、隔离并且适当的贮存2、无过敏原原料或产品需在清洁密闭容器里，保持与过敏原隔离的状态。
3、不将过敏原储存在非过敏原上方或将过敏原（如：牛奶和乳清）储存在一起。
4、对含过敏原成分的容器进行适当的标识。
三种标识方法（1）用国际食品过敏原图标进行标记。
（2）商业图标标记。
（3）用颜色编码来标记，但应对颜色编码需做相应的解释。
颜色编码还可以用于在设施中提供“区域控制”，不同的颜色分配给不同的区域或者分配给过程中的每个步骤，或者分配给专用的生产线。
特定的清洁器具，如扫帚，刷子，抹布等，应指定仅在某些设备或特定时间使用，以防止交叉接触，并为区域或过程指定颜色，以便轻松确认工具是否放错。
“返工”操作返工-含过敏原的返工品或剩余产品只能重新加入到同样的和/或贴有适当标签的产品中。
1、返工品处理：如果返工品是未标明过敏原的话，必须实施以下监测、纠正措施及文件化要求：（1）监测要求：记录返工品的来源（类型、日期等）。
原辅料的卫生规定
原辅料的卫生规定
一、目的
通过对原料、辅料及生产用水的卫生控制，确保产品质量符合食品卫生要求。
二、适用范围
适用于生产车间原料、辅料的进货验收、储存保管以及生产用水的水质控制。
三、职责
1、铁罐厂品管课负责制订原、辅材料验收程序和标准，确定原料、辅料验收和储存的卫生要求，并监督执行；
2、铁罐厂品管课负责原辅材料的检验，仓库负责来料的储存位置，其储存方法
和位置须符合先进先出和分类存放的要求；
四、要求
1、生产用原料、辅料应当符合安全卫生规定要求，避免来自空气、土壤、水、或者其他有害物质的污染；通过编制《原辅料控制程序》，建立原辅料合格供方名录，要求各物料均采购自合格供方。
已制定相关的原辅料验收标准、抽样方法及检验方法等，并有效实施。
当供方或材质发生变化时，应重新评价,并由供方提供第三方的检验合格证明。
2、作为生产用的原料、包装材料必须有检验合格证，进厂时经验收合格后方准使用。
其中由合格的食品供应商提供食品类原料(糖果、巧克力及其制品、代巧克力及其制品，简称食品类原料）进厂后：其中进口的食品类原料，验收员按要求查验“通关单”及“进口食品卫生证书”等原料的合格证明；若由国内客户提供食品类原料，应查验供方提供的产品合格证明；纸箱需提供“出口纸箱性能检测报告”。
符合要求则贮存于指定的仓库内，并挂牌标识。
否则，拒收。
3、超过保质期的原料、包装材料不得用于食品生产；
4、公司使用的生产用水为自来水，水质必须符合国家《生活饮用水卫生标准》等必要的标准，对水质的第三方监测每年不得少于两次（上下半年各一次），并取得相关的检测合格报告；
5、相关文件：《食品的原料验收标准》、《食品拼装车间的包装物料验收标准》。
原辅料、产品控制程序(格式规范可编辑)
原辅料、产品控制程序1目的对公司原辅料、产品质量进行全过程质量监督与管理，确保原辅材、产品质量满足需求。
2 适用范围适用于公司原辅料、产品的监督和控制。
3 职责3.1 产品经营一部、二部负责原辅料的采购及产品销售工作，对所采购的物资质量负责及销售产品质量跟踪、反馈。
3.2 品管部依据原辅料、产品质量标准进行验收并对产品形成过程进行质量监管。
3.3 技术研发部负责原辅料、产品质量指标的制定并组织新增原辅料小试或试用生产验证，参与对不合格原辅料的技术评审。
3.4 生产部对仓储原辅料、产品质量及数量负责；负责包装物标准的制定及产品包装的标识、防护；针对不合格原辅料、产品依据不合格品的处置审批组织处理。
3.5 生产车间对出库原辅料按规范进行防护及使用管理，对使用中原辅料质量及产品制造过程质量负责。
4 原辅料控制4.1 生产部门应根据生产需求提报采购计划，采购计划中应明确原辅料名称、规格型号、数量、质量指标等要求。
产品经营部门依据采购计划在合格供方处进行采购；如遇到特殊原辅料暂无合格供方且生产急需的，需经小试验证、生产试用评估。
4.2 原辅料到货时，产品经营部门人员应在ERP系统详细填写到货信息，仓库保管员对到货数量、规格、型号负责核实，并对到货按实际称重办理入库。
品管员依据公司原辅料标准对到货原辅料质量进行验收。
a.具备检测条件的原辅料：由仓库保管员通知检测人员取样进行分析，分析完毕检测人员应详细记录分析数据并填写检验报告单，检测完毕将结果及时传递至品管员，经品管员审核后传递至仓库保管员。
原辅料在未经检验合格之前，仓库保管员不可办理入库手续，生产车间不准私自投入使用。
检验不合格时，执行《不合格品控制程序》。
车间在生产使用过程中若是发现原辅料存在质量问题或达不到预期的使用效果，应停止使用，挂牌标识，并及时发起原辅料使用异常信息单反馈品管部。
品管部组织生产、技术部门进行评审并报分管领导审核后反馈至产品经营部门，处理方案经总经理审批后由品管部、财务经营部、生产部备案。
25生产原辅料控制程序
页码：第1页共2页生产性原辅料质量控制程序1、目的对公司采购的生产性原辅料质量进行控制，确保产品的安全卫生质量。
2、适用范围适用于公司生产所需原辅料采购的质量控制，具体包括：生产原料、配料、外协加工品、内外包装材料、口罩、手套等。
3、职责品控部负责对采购原辅料的进货验证。
4、程序/要求4.1对供方的评价4.1.1物流部根据采购物质标准和生产需要，通过对物资的质量、价格、供货期等进行比较，选择合格的供方。
物流部负责建立并保存合格供方的记录。
4.1.2 对于多年业务往来的供方，应提供充分的书面证明材料，可以包括以下内容，以证实其质量保证能力：A、公司合法经营资格证书；B、供方产品的质量、价格、交货能力等情况；C、水产原料区域水质检测合格报告/合格水域捕捞证；D、供方的财务状况及服务和支持能力等。
4.1.3 对第一次供应原辅料的供方，除要求提供充分的书面材料外，还需经样品测试及小批量试用，测试合格才能供货：A、新供方根据提供的技术要求提供少量样品；B、品控部对样品进行验证，出具相应的验证报告，反馈采购部；C、样品验证合格后，采购部通知供方小批量供货，经品控部进货验证合格后，交生产部试用；D、小批量进货验证或试用不合格则取消其供货资格。
4.1.4 对于批量供应的辅料，品控部在进货时对其次进行验证并保存验证记录，合格者由管理者代表批准后，即可列入《合格供方名录》。
对于零星采购的辅料，其进货验证记录即为对此供方的评价。
4.1.5 供方产品如出现严重质量问题，应取消其次供货资格。
4.1.6 对外协加工的供方控制，也应执行上述条款规定。
页码：第2页共2页4.2采购生产性原辅料的验证4.2.1对采购的原辅料可以有如下几种验证方式:A、由品控部进行进货验证；B、由顾客在本公司现场验证；C、由本公司在供方现场验证；D、由顾客在供方现场验证。
4.2.2 验证活动可包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。
食品加工卫生管理制度
食品加工卫生管理制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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卫生标准操作程序(ssop之有毒化合物的正确标记、贮藏和使用
•Hale Waihona Puke 贮存不恰当的化合物应移至合适的地方，有泄 贮存不恰当的化合物应移至合适的地方， 漏的容器应重新密封，或更换。 漏的容器应重新密封，或更换。贮存间在第二 天工作前要清洁。 天工作前要清洁。
•
不恰当使用化合物的员工应接受再培训， 不恰当使用化合物的员工应接受再培训，可能 受到污染的食物应销毁、丢弃， 受到污染的食物应销毁、丢弃，更正分装容器 的不恰当标记。 的不恰当标记。
监测：
监测有毒化合物是否正确标记、 监测有毒化合物是否正确标记、 正确贮藏、 正确贮藏、正确使用 。企业要以足够 的监测频率来是否检查符合要求， 的监测频率来是否检查符合要求，一 般每天至少检查一次， 般每天至少检查一次，全天都应注意 观察实施情况。 观察实施情况。
纠偏措施： 纠偏措施：
• 资料不全或不适的有毒化合物应先搁置一边， 资料不全或不适的有毒化合物应先搁置一边， 直到获得所需资料。 直到获得所需资料。无资料的有毒化合物应退 还供货商。 还供货商。
卫生标准操作程序（ 卫生标准操作程序（ssop） ）
之
有毒化合物的正确标记、 有毒化合物的正确标记、贮藏和使用
食品安全与质量控制
目的：
对有毒化合物有效控制， 对有毒化合物有效控制，避免导 致企业加工的食品有被污染的风险。 致企业加工的食品有被污染的风险。
适用范围：
适用于 在生产过程中使用的清 洗剂、消毒剂、润滑剂、 洗剂、消毒剂、润滑剂、灭鼠剂和 杀虫剂。 杀虫剂。
4.对曾用于存放清洗剂、消毒剂、润滑剂、 对曾用于存放清洗剂、消毒剂、润滑剂、 对曾用于存放清洗剂 灭鼠剂和杀虫剂的容器绝对不准用于储装食 品容器。 品容器。 5.有毒化合物本着谁使用谁领用的原则，领 有毒化合物本着谁使用谁领用的原则， 有毒化合物本着谁使用谁领用的原则 料时按每次所需领取，非使用部门不得领用， 料时按每次所需领取，非使用部门不得领用， 并建立《有毒化合物管理台帐》 并建立《有毒化合物管理台帐》，领用化学 品必须登记， 品必须登记，并严格按照注册商标上的使用 说明使用，每次使用都要记录于《 说明使用，每次使用都要记录于《有毒化合 物使用记录表》 物使用记录表》。
第四章 卫生控制程序和卫生标准操作程序
滴落到产品上。
2、防止污染的水溅到食品上
设专用工器具清洗间，远离加工线或操作 台；
车间内没有产品时才能冲洗台面、地面； 车间内的洗手消毒池旁应没有产品； 车间台面、池子中的水不能直接排到地面，
应排进管道并引入下水道。
3、包装物料的控制
贮存：包装物料仓库应有防尘设施；保持 库房通风、干燥、防霉、防鼠；内、外包 装分存；
SSOP文本特点
规定具体，具有可操作性 其具体内容没有强制性 无统一格式
三、SSOP与GMP、HACCP的关系
SSOP在对HACCP系统的支持性程序中扮演 着十分重要的角色。有了SSOP，HACCP就 会更有效，因为它可以更好地把重点集中在与 食品或加工有关的危害上。SSOP的设计因企 业各异。
SSOP必须形成文件，这在GMP是没有要求 的。不过GMP通常与SSOP的程序和工作指导 书是密切关联的，GMP为它们明确了总的规 范和要求。
传统意义上的关系
食
品
安
全
HACCP
控
制
体
SSOP
系
GMP
传统意义上的关系
GMP是整个食品安全控制体系的基础； SSOP计划是根据GMP中有关卫生方面
并己执行。发现问题能及时纠正; 记录内容包括检查食品接触面状况;消毒剂
浓度;表面微生物检验结果。
三、防止发生交叉污染
（一）造成交叉污染的来源
工厂选址、设计、车间不合理; 加工人员个人卫生不良;（主要来源） 清洁消毒不当; 卫生操作不当; 生、熟产品未分开; 原料和成品未隔离。
（二）防止交叉污染的主要措施
头发污染
化学性的污染物
润滑剂、燃料、杀虫剂、 清洗剂、消毒剂等化学 品
食品安全体系评价：良好生产规范(GMP)和卫生标准操作程序(SSOP)
SSOP 与GMP
GMP指导SSOP的开展，GMP是政府制定的， 强制性实施的法规或标准，而SSOP是企业根 据GMP和企业的具体情况自己编写的，没有统 一的文本格式，关键是易于所有和遵守。
卫生标准操作程序 1. 与食品接触或与食品接触物表明接触的水（冰）
的安全 2. 与食品接触的表面（包括设备，手套，工作服）
良好生产规范（GMP)和卫生标准 操作程序（SSOP）
良好生产规范（Good Manufacture Practice, GMP)
概述 良好生产规范的主要内容是要求生产企业具 备合理的生产过程，良好的生产设备，正确 的生产知识和严格的操作规范，以及完善的 质量控制与管理体系。 GMP要求从原料接受直到成品出厂的整个 过程中，进行完善的质量控制和管理，防止 出现质量低劣的产品，保证产品的质量。
HACCP 与GMP的关系 如何检测和控制食制点。
GMP是保证HACCP体系有效实施的基本条 件，HACCP 是确保GMP贯彻执行的有效管 理方法。
GMP 是实施HACCP体系的先决条件之一。
卫生标准操作程序(SSOP) (Sanitation Standard Operation
1. 厂址的选择和生产环境 厂址选择的一般要求，厂区布置，绿化
2 规范化厂房的设计和建筑特点 设计的基本考虑，主要设计特点，建筑特点
3 规范化厂房所要求的设施 空气处理系统，防鼠防虫设施，采光照明设施，消毒洗涤 和卫生设施，水处理设施，废水废弃物处理设施
食品加工设备 1. 食品加工设备的一般要求
3.监控 水源的监控, 管道的监控,冰的监控
4.纠正
5.记录
食品接触表面(包括设备,手套和外衣等)的卫生 情况和清洁度
1.对食品接触面的要求 食品接触设备的设计与安装要求, 食品接触面的材 料要求, 食品接触面的清洁和消毒
卫生材料管理流程
卫生材料管理流程
1. 采购计划和申请
- 根据卫生材料的使用情况和库存量，制定采购计划。
- 相关部门向物资管理部门提出采购申请。
2. 招标和订购
- 物资管理部门根据采购计划发布招标公告。
- 评估供应商的资质和报价,选择合格的供应商。
- 签订采购合同,明确材料规格、数量、价格及交货期限。
3. 验收入库
- 收货时核对材料的品种、规格、数量和质量。
- 对符合要求的材料办理入库手续,并更新库存记录。
- 对不合格材料及时与供应商协商处理。
4. 存储管理
- 根据材料的特性,将其存放在适当的库房环境。
- 定期检查库存情况,防止材料过期、损坏或丢失。
- 保持库房整洁有序,落实防火、防潮等安全措施。
5. 领用和分发
- 各部门根据需求向物资管理部门提出领料申请。
- 核对申请信息,审批后从库房领取所需材料。
- 准确记录领用数量,及时更新库存记录。
6. 消耗和报废
- 严格按照使用说明合理使用卫生材料。
- 对过期、损坏或残次品的材料及时报废处理。
- 建立报废审核制度,规范报废流程。
7. 监控和评估
- 定期盘点库存,核查实物数量与账面记录的一致性。
- 分析材料的采购、使用和报废情况,优化管理流程。
- 对供应商的服务质量和交货情况进行评估。
通过科学的管理流程,确保卫生材料的供应充足、使用合理、储存安全,为医疗卫生工作提供坚实的物资保障。
卫生标准操作程序ssop
制定SSOP的目的和意义
目的
通过制定和执行卫生标准操作程序，确保食品生产过程中的 卫生安全，防止食品污染和交叉污染，保证消费者的健康。
意义
SSOP是食品安全管理体系的重要组成部分，对于提高食品生 产企业的卫生水平和食品安全质量具有重要意义。同时，也 有助于增强消费者对食品安全的信心，促进食品行业的可持 续发展。
中的卫生和安全。
防震措施
02
在运输过程中，应采取防震措施，避免成品受到震动和碰撞。
温度控制
03
对于需要特定温度储存的成品，应采取温度控制措施，确保运
输过程中的温度稳定。
成品的追溯与召回制度
追溯记录
建立完善的成品追溯记录，包括生产日期、批次号、原材料来源等 信息，以便于产品质量追溯和问题调查。
召回程序
02
原料、辅料、包装材料卫生标 准操作程序
原料、辅料、包装材料的采购与验收
供应商选择
验收程序
选择具有良好信誉和稳定质量的供应 商，确保原料、辅料、包装材料符合 相关法规和标准。
建立严格的验收程序，包括核对凭证 、检查实物、记录信息等步骤，确保 原料、辅料、包装材料准确无误。
验收标准
制定详细的验收标准，包括外观、尺 寸、重量、颜色、气味等方面，确保 原料、辅料、包装材料符合要求。
卫生标准操作程序ssop
汇报人： 日期:
目录
• 引言 • 原料、辅料、包装材料卫生标
准操作程序 • 生产过程卫生标准操作程序 • 成品储存、运输卫生标准操作
程序 • 人员卫生标准操作程序 • 卫生设施与消毒标准操作程序
原辅料、半成品、成品及包材运输过程中防止污染或损坏的控制程序
4.1.9在搬运过程中，产品上的标识不能清除或擦掉，保持清洁，做好标识的转移，生产部负责监督车间执行相关文件要求，保证过程中的卫生管理，并督促
富阳天纬塑胶有限公司
原辅料、半成品、成品及包材运输过程中防止污染或损坏的控制程序
4.2.2在库房内对物资以合格、不合格、待检标志对库存产品进行标识，保证不合格的产品不人库，不投入生产使用。
4.2.3成品贮存要根据产品的技术条件：存放在仓库内，要达到贮存环境平整，道路通畅，有防火、防雨、防腐、防鼠、防尘措施。保管员必须保证每天清理一次仓库，每周全面清扫一次仓库和库存产品。
4.3产品包装材料的防护控制
5.相关文件记录
《卫生检查记录表》
《仓库管理制度》
富阳天纬塑胶有限公司
原辅料、半成品、成品及包材运输过程中防止污染或损坏的控制程序
文件号：TW/CX-2016-01
版本/修订：A/1
生效日期：2016/11/01
第1页共2页
1目的
对运输过程进行防护控制，以确保产品运输过程能够有效防止产品污染或损坏。
2适用范围
适用于产品原辅料、半成品、成品及包材的运输过程防止污染或损坏的控制。
4.4.1原辅材料与半成品、成品分开放置，防止物料与成品的交叉污染。
4.4.2储存场所、设备应保持清洁、无鼠迹、虫害；仓库应通风良好，禁止存放有毒、有害物品及个人生活物品。物品应分类、分架、离墙、离地存放，并定期检查，填好《卫生检查记录表》。
4.4.3产品出库时要求仓管人员与质量管理人员对转运工具进行检测，确保运输工具、环境能够满足产品防护需求，搬运过程轻拿轻放，，防止产品损坏,并遵循《仓库管理制度》。
1、原辅料卫生控制程序
XX食品(厦门)有限公司原料、辅料卫生控制程序1．目的确保原料、辅料的卫生、质量。
2. 范围所有用于生产的原料、辅料。
3、原料卫生控制程序3.1目的通过对所购原料检验的实施，确保本公司所购的原料符合规定要求保证符合“一开始就合格”的原则。
3.2 范围公司所有原料都要进行验收检验。
3.3 内容3.3.1采购申请正常情况下，各需求部门应及时根据订单要求、新产品设计需要的所有原料安全库存情况制订采购计划，填写《请购单》；对于需临时采购的物料，各需求部门以《请购单》的形式向采购员提出申请，报总经理批准。
3.3.2原料采购3.3.2.1采购原料时，应对原料样品进行初步的感官检验，对卫生质量可疑的应随机抽样进行质量检查。
合格后可在车间进行试生产，生产正常方可采购。
3.3.2.2 采购原料时，采购员应向供应商索取该批原料的检验报告或相关证明。
3.3.2.3 原料采购应根据企业食品加工和储存能力有计划地进行。
3.3.3 原料验收3.3.3.1原料一进厂，仓库管理员应立即通知品管员，品管员应及时到仓库进行验收。
3.3.3.2 抽样方法及检验方法遵照《原料验收标准》。
3.3.3.3一经判属不合格的原料，填写《联络单》给采购员，并经总经理确认后，通知采购部门将不合格的原料退回供应商。
3.3.3.4 做好原料验收记录（进厂日期、数量、规格、生产批号、生产日期、保质期）及《原料标识卡》，做到先进先出，防止食品原料过期变质(一旦变质，将做销毁处理)。
4、辅料验收管理程序4.1目的通过对所到辅料检验的实施，确保辅料卫生质量及符合公司规定的要求，保证验收后入库的辅料一律合格。
4.2范围所有用于生产的辅料（包括包装材料）4.3内容4.3.1采购辅料时，采购员应向供应商索取该批辅料的检验报告或相关证明。
4.3.2辅料一进厂，仓库管理员应立即通知品管员，品管员应及时到仓库进行验收。
4.3.3 抽检方法4.3.3.1抽取样本，按至少1%比例抽取样本。
原辅料卫生控制程序
十四、原辅料卫生控制程序1.目的：为了使原辅料的卫生质量得到合理的控制，确保原辅料的卫生质量能够满足公司生产的的需要，特制定本程序。
2.适用范围：原辅料的采购、运输、验收及贮存工作。
3.职责：3.1.供销部负责对原辅料的采购，不定期要求供应商对原辅料送样至当地卫生监督部门进行检测，并索要相关检测报告。
3.2.质检部负责对每批进货的原辅料进行感官鉴定及理化检验工作。
3.3.生产部负责对原辅料的堆放、贮存管理工作。
4.工作程序：4.1.原辅料的采购：4.1.1.采购人员在对原辅料采购前，应要求供应商出具产品检验报告、合格证后，方可对每批原辅料进行采购活动，合格后方予以采购。
4.1.2.采购人员应具有简易鉴别原辅料卫生质量的知识技能，即对将要采购的原辅料进行简单的感官鉴定。
4.1.3.采购人员应对供应商作出要求：用来盛装原辅料的包装物和容器其材质应无毒，不受污染，干净、卫生，符合卫生要求。
对特殊原辅料要求其包装物具有良好的密封性能。
a.对易于吸潮的原辅料，应要求供应商采用低毒性的材料薄膜袋包装，而且密封要好。
b.对于液态原辅料盛装的容器应采用低毒性、高强度的材质。
c.对光、氧及水分敏感的辅料要求供应商采用特殊材质进行包装。
4.1.4.重复使用的包装物或容器，其结构应易于清洗及消毒。
对污染有如机油等有毒物质的包装物或容器应禁止退回供应商作重复使用，在厂内作报废料予以报废。
4.2.原辅料的运输及搬运：4.2.1.运输工具（如车厢、船仓）应具有防雨防尘设施，并符合卫生要求。
4.2.2.运输作业要防止污染，不能与有毒物品同时装运。
4.2.3.搬运操作就轻拿轻放，改量避免原辅料的损伤及其包装物的损伤。
a.对未加工的产品原料的搬运操作要尽量减少损伤，以免原料在贮存期间因此而发生污染后其他影响产品质量的后果。
b.对密封要求严格的原辅料，不能损伤包装物。
对已穿孔的原辅料包装物，应立即采取有效密封措施或给予优先使用。
4.3.原辅料的进货检验：4.3.1.每批原辅料采购回来后，进仓前，仓管员应第一时间通知质检部原料进货检验员到现场4.3.2.检验员应按照有关规定对原辅料进行感官鉴定及抽样操作；4.3.3.检验员应及时将样品送到质检部进行理化指标的检测；4.3.4.化验员收到样品后应及时对样品进行检验，如三个小时后方进行检验的样品，应做一定的保护措施。
gmp操作规程
gmp操作规程GMP（Good Manufacturing Practice）是指“良好生产规范”，它是药品生产过程中严格遵循的一整套操作规程。
这些规程旨在确保药品生产过程中的质量和安全性，并确保药品符合相关法规和标准。
GMP的背景和目的（200字）GMP的起源可以追溯到20世纪60年代，当时药品质量和安全性的问题引起了公众的关注。
作为回应，各国政府和药品监管机构开始实施一系列的质量管理规范。
GMP 作为其中之一，其主要目的是确保药品生产过程中的质量和安全性，从而保护公众健康和利益。
第二部分：GMP操作规程的要求（500字）1. 设施和设备：GMP要求生产场所和设备符合卫生和安全标准，并且进行定期维护和清洁。
2. 员工培训：GMP要求员工接受适当的培训，了解GMP的要求，并进行定期更新培训。
3. 原辅料控制：GMP要求对药品生产所使用的原辅料进行严格的控制和检查，确保其质量和安全性。
4. 文档记录：GMP要求生产和质量控制过程的各个环节都要进行详细的记录，包括生产过程、质量测试、检查等。
5. 生产工艺控制：GMP要求对生产工艺进行严格的控制和监控，包括生产参数、工艺步骤、工艺验证等。
6. 质量控制：GMP要求进行质量控制测试和检查，确保药品符合相关标准和规范。
7. 抽样和分析：GMP要求对药品进行抽样和分析，以确保其质量和安全性符合要求。
8. 不良事件处理：GMP要求建立不良事件处理程序，及时处理和报告药品生产中的问题和事故。
9. 数据管理：GMP要求对生产和质量控制数据进行有效的管理和存档，以确保数据的可靠性和完整性。
10. 审查和审核：GMP要求定期对GMP操作规程和相关程序进行审查和审核，及时进行改进和更新。
第三部分：GMP操作规程的好处（300字）使用GMP操作规程的好处是显而易见的。
首先，它能够确保药品生产所使用的原辅料和设备符合质量和安全标准，从根本上保证了药品的质量和安全性。
其次，GMP要求对药品生产过程进行记录和监控，使得生产过程可以被追溯和审核，有助于发现和解决潜在的问题。
食品生产企业对原辅料及包装材料的控制措施
食品生产企业对原辅料及包装材料的控制措施随着人们生活水平的提高，食品安全问题也越来越受到关注。
作为食品生产的关键环节，原辅料及包装材料的质量控制成为了食品生产企业必须重视的问题。
本文将从食品生产企业对原辅料及包装材料的控制措施进行探讨，以帮助读者更好地了解食品安全相关知识。
一、原辅料的控制措施1. 供应商选择食品生产企业在选择原辅料供应商时，应该充分考虑供应商的信誉和资质。
合格的供应商应该具有相关资质认证，确保其生产的原辅料符合国家相关的标准和法规要求。
食品生产企业还可以通过考察供应商的生产设施和质量管理体系，来评估供应商的能力和可靠性。
2. 原辅料检验食品生产企业应建立完善的原辅料检验制度，对进货的原辅料进行全面检验。
检验项目包括原辅料的外观、气味、口感等感官指标，以及化学成分、微生物指标等理化指标。
通过检验，可以确保原辅料的质量符合要求，从而保证食品生产的安全和可靠性。
3. 原辅料储存储存是原辅料管理中至关重要的一环。
食品生产企业应建立合理的原辅料储存制度，对原辅料进行分类、分区存储，并定期进行清点、清理和消毒工作。
对于易受污染的原辅料，还应采取防潮、防尘、防虫等措施，确保原辅料在储存过程中不受损坏或污染。
4. 原辅料使用在使用原辅料时，食品生产企业应严格按照配方要求进行操作，不得随意调换原辅料。
对于需要进行加工处理的原辅料，要确保加工工艺符合卫生要求，不得出现交叉污染的情况。
二、包装材料的控制措施1. 包装材料选择食品生产企业在选择包装材料时，应该考虑包装材料与食品的接触安全性、耐热性、耐湿性等因素。
还要考虑包装材料的环保性和可持续性，选择符合国家相关标准的包装材料。
2. 包装材料检验对进货的包装材料要进行全面检验，包括包装材料的外观、尺寸、印刷质量等指标，确保包装材料符合国家相关标准和法规。
3. 包装生产过程控制食品生产企业应关注包装生产过程中的卫生条件和操作规范，确保包装材料在生产过程中不受污染或损坏。
开机、换产控制程序
开机、换产控制程序
一、目的
确保开机或换产时原辅料、环境卫生符合标准要求。
二、适用范围
适用于公司各类产品的加工。
三、职责
3.1品保部负责开机或换产前的环境卫生、设备卫生清洁检查; 负责开机或换产前原辅料的检查。
3.2生产部负责开机或换产前卫生清洁、消毒；负责开机或换产前原辅料的更新。
四、相关术语
开机：每日开始生产前，即班前。
换产：更换产品品种、更换原辅料。
五、程序要求
5.1开机前现场QC提前30分钟检查设备、环境卫生消毒情况，并将检查结果报告品保负责人。
5.2品保负责人根据各岗位品管员检查结果通知生产部纠偏或开始生产。
5.3换产前，由生产负责人通知车间各相关生产区域，前区停止原料配置/投料，后区将前一产品生产进行完工清理。
现场QC做监督检查。
5.4换产前，将前一产品加工剩余的原料全部清除，将换产前批次所用辅料全部转移现场。
5.5换产前批次产品包装完毕或清除后，立即组织人员进行现场卫生清洁、消毒。
确保换产前批次产品与换产批次产品原料不掺假。
5.6换产前批次产品包装物料转移清理现场后，方可使用换产后产品允许使用的包装物料。
六、开机流程
班前卫生检查→消毒浓度检测→原辅料验证→合格（不合格）→开机（纠偏）→开机
七、换产流程
停止投料→前一产品/原料/辅料清理→卫生清洁→消毒→检查→合格→生产
八、相关记录
《开机、换产前检查记录表》。
原辅料的卫生要求
原辅料的卫生要求12.1 目的：确保原辅料在接收、贮存、搬运和使用过程中符合卫生要求12.2 职责：12.2.1 供应部负责接收、贮存、保护原料和处理废料；12.2.2 生产部负责辅料的接收贮存、保护；12.2.3 品质部负责对原辅料的检测；12.3 操作过程12.3.1 总要求：所有进厂的原辅料应符合质量标准的要求，原辅料必须经过检、化验，合格方可使用；不符合卫生标准和要求的，不得投产使用，要与合格品严格区分开，防止混淆和污染产品。
12.3.2 卫生要求不合格的原辅料（1）破损、脏、有虫害的容器中原辅料，当作不合格品（2）通过破损、脏、有虫害的运输工具的原辅料，当做不合格品。
（3）按照《不合格品控制程序》进行隔离、标识、评审和处理以及验证，整个控制过程应保留记录。
12.3.3 原辅料在接收和贮存过程标识的要求（1）接收有包装的辅料时，必须检查封口和封条，符合要求才能接收。
（2）在原辅料明显位置标识，标识应该容易看见。
（3）标识内容应该包括：原辅料原始的标签内容、接收日期、保存期限、批号等，如果是属于容易变质、腐变、或需要特定温度和湿度要求的原料，应在标识卡上记录接收当时的温度等条件参数，并定时检测。
12.3.4 贮存的卫生要求（1）必须符合GB 8955-88“3.3 贮藏”的要求（2）储存环境必须干净、卫生、干燥和通风。
经过开包的原辅料，包括因为检验而抽样而开包的，必须重新密封储存，在抽样口标记出明显记号。
存放在建筑外、露天的原辅料必须遮盖和并作好标记，该标识应该能够长期不脱落。
（3）包装材料应该与原料、制品、成品分开储存；原料必须与有毒有害品、无关的机修用品完全隔离贮存；实验用品和生产用品隔离贮存；实验用品的存放，每周检查其贮存状况。
（4）内包装材料，必须在无灰尘、干燥状态下包装储存。
12.3.5 库存量和发放的卫生要求（1）凭领料单据发料，并记录接收、库存和发料情况。
保证作到帐卡物一致，单证帐物一致。
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原辅料卫生控制程序
1.目的：
为了使原辅料的卫生质量得到合理的控制，确保原辅料的卫生质量能够满足公司生产的的需要，特制定本程序。
2.适用范围：
原辅料的采购、运输、验收及贮存工作。
3.职责：
采购部负责对原辅料的采购，不定期要求供应商对食品添加剂送样至当地卫生监督部门进行检测，并索要相关检测报告。
.质控部负责对每批进货的原辅料进行感官鉴定及理化检验工作。
.仓储部负责对原辅料的堆放、贮存管理工作。
4.工作程序：
.原辅料的采购：
采购人员在对原辅料采购前，应要求供应商出具产品检验、检疫合格证后，方可对每批原辅料进行采购活动，对于小贩供应原料应先送样至厂质量监督部进行相关卫生质量指标的检测，合格后方予以采购。
a.对大米、小麦、白糖及大麦等农副产品要求供应商至少有2次关于农药残留、重金属及三氯丙醇含量的地方监督部门的检测报告。
b.对于辅料，主要是食品添加剂，要求供应商提供卫生生产每年至少有1次权威部门的毒性检测报告。
采购人员应具有简易鉴别原辅料卫生质量的知识技能，即对将要采购的原辅料进行简单的感官鉴定。
对发霉、生虫、发芽、受潮而结块板结的原辅料应不予以采购。
采购人员应对供应商作出要求：用来盛装原辅料的包装物和容器其材质应无毒，不受污染，干净、卫生，符合卫生要求。
对特殊原辅料要求其包装物具有良好的密封性能。
a.对易于吸潮的原辅料，应要求供应商采用低毒性的材料薄膜袋包装，而且密封要好。
b.对于液态原辅料盛装的容器应采用低毒性、高强度的材质。
c.对光、氧及水分敏感的辅料要求供应商采用特殊材质进行包装。
重复使用的包装物或容器，其结构应易于清洗及消毒。
对污染有如机油等有毒物质的包装物或容器应禁止退回供应商作重复使用，在厂内作报废料予以报废。
.原辅料的运输及搬运：
运输工具（如车厢、船仓）应具有防雨防尘设施，并符合卫生要求。
运输作业要防止污染，不能与有毒物品同时装运。
搬运操作就轻拿轻放，尽量避免原辅料的损伤及其包装物的损伤。
对密封要求严格的原辅料，不能损伤包装物。
对已穿孔的原辅料包装物，应立即采取有效密封措施或给予优先使用。
.原辅料的进货检验：
每批原辅料采购回来后，进仓前，仓管员应第一时间通知质控部原料进货检验员到现场；
检验员应按照《原材料验收标准》有关规定对原辅料进行感官鉴定及抽样操作；
检验员应及时将样品送到化验部室进行理化指标的检测；
化验员收到样品后应及时对样品按《原材料检验标准》进行检验，如三个小时后方进行检验的样品，应做一定的保护措施。
.原辅料的贮存：
仓管员要按照《仓库管理制度》对仓库定期清扫、消毒及通风换气，班组领完原辅料后要及时清洁，使仓库地面保持清洁、卫生。
仓库要按相关制度进行防鼠、防虫工作，同时配合公司进行定期灭鼠、灭虫工作。
但禁止在仓库及其周围用剧毒药品进行灭鼠及灭虫。
原辅料的堆放要进行定置堆放，应离地、离墙与屋顶保持一定距离，堆与堆之间要有适当距离；能相互影响的原辅料必须分开贮存。
原料与辅料必须分开贮存。
对每批原辅料，要做到先进先出的原则，以防贮存期间过久而使原辅料变异而影响其使用性能。
对已过保质期的原辅料，仓管员应通知质控部进行抽样检查，并按相关程序进行处理。
仓管员要按照《仓库管理制度》对原辅料进行管理，要定期通知原料进货检验员对库存主要原辅料进行感官检查及抽样检查。
.加工用水的控制依照《生产用水卫生质量控制程序》进行。
样到当地卫生监督部门进行卫生及重金属及三氯丙醇含量的检测，并索要相关检测报告。
5.不合格品：
经检验的原辅料不合格品应按《不合格品程序》进行处理。
6.相关文件及记录：
.《原材料验收标准》
.《原材料检验作业指导书》.《产品仓贮控制程序》
.《环境卫生管理制度》
.《产品码放规定》
《不合格品控制程序》
《取样通知单》。