清洁生产审核练习给学生资料清洁生产与应用教学课件
合集下载
《清洁生产审核》课件
确定改进潜力
根据评估结果，确定企业清洁生产改进的潜 力和方向。
清洁生产方案制定与实施
方案评审与优化
组织专家对方案进行评审，对方案进行优化 和完善。
方案制定
根据评估结果和改进潜力，制定具体的清洁 生产方案。
方案实施
协助企业实施清洁生产方案，提供技术支持 和培训。
持续改进
效果评估
对清洁生产方案的实施效果 进行评估，分析方案的优缺 点。
影响，并采取相应的措施进行改进。
能效评估法
总结词
通过分析能源的利用效率和消耗情况，评估生产过程中的能源消耗和污染物排放情况。
详细描述
能效评估法是通过测量和计算生产过程中各种能源的消耗量和效率，分析能源利用效率和污染物排放 情况的一种方法。它可以帮助企业识别生产过程中的能源浪费和污染物排放问题，进而采取相应的措 施进行改进。
《清洁生产审核 》ppt课件
目录
• 清洁生产审核概述 • 清洁生产审核的步骤 • 清洁生产审核的方法 • 清洁生产审核的案例分析 • 清洁生产审核的未来发展
01
清洁生产审核概述
清洁生产的定义
清洁生产是一种预防性的环境战略，旨在减少和消除生产和服务过程中对环境和人类健康的负面影响 。
它强调在整个生命周期内，从产品设计、原材料获取、生产过程到产品使用和最终处置，实施环境友好 和资源高效的管理措施。
经验总结
总结审核过程中的经验和教 训，为企业后续清洁生产提 供借鉴。
持续改进
根据效果评估和经验总结， 对清洁生产方案进行持续改 进和优化。
03
清洁生产审核的方法
物料平衡法
总结词
通过分析物料输入和输出的平衡关系，评估生产过程中的资源利用效率和污染物排放情况。
《清洁生产审核》课件
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
该案例介绍了某化工企业如何通过清洁生产审核，实现生产过程的优化和废弃物的减量化。
详细描述
该化工企业在进行清洁生产审核时，针对生产过程中的高能耗、高污染问题，采取了一系列改进措施，如采用新 型环保设备、优化生产工艺、加强废弃物回收利用等，有效降低了生产过程中的污染物排放和能源消耗。
案例二：某机械制造企业的清洁生产审核
总结词
该案例展示了某机械制造企业如何通过清洁生产审核，提高产品质量和降低制造成本。
详细描述
该机械制造企业在进行清洁生产审核时，针对生产过程中的高成本、低效率问题，采取了一系列改进 措施，如引入智能化生产线、优化产品设计、提高生产过程的自动化和信息化水平等，有效提高了产 品质量和生产效率，降低了制造成本。
分析现状
对企业现状进行分析， 了解企业生产过程中存 在的问题和潜在的清洁
生产机会。
评估
总结词
深入挖掘企业生产过程中的能耗、物耗、污 染物排放等问题
污染物排放评估
评估企业污染物排放情况，分析排放量大的 环节。
能源与资源利用评估
评估企业能源和资源消耗情况，分析能耗和 物耗高的环节。
确定审核重点
根据评估结果，确定清洁生产审核的重点领 域和改进方向。
符合法律法规要求
通过清洁生产审核，企业可以更好地 符合国家和地方的环境法规要求，避 免因违法而受到处罚。
CHAPTER 02
清洁生产审核的步骤
预评估
总结词
初步了解企业概况和生 产流程
确定审核范围
明确审核对象，包括生 产过程、产品、设施等
。
收集信息
收集企业基本信息，如 企业规模、产值、员工
清洁生产审核培训.ppt
形资产······）。
8
1.4 企业进行清洁生产审核的思路
• 针对废弃物∕能耗——判明产生部位，分析产 生原因，提出消、减方案。
废弃物/能耗在哪里产生？——废弃物源清单 Where？
为什么会产生废弃物/能耗？——原因分析
Why?
如何消减这些废弃物/能耗？——方案产生和实施 How？
9
1.4 企业进行清洁生产审核的思路
清洁生产审核培训系列之二
清洁生产审核的 原理、步骤和工具
1
本次培训的主要内容
※ 什么是清洁生产审核 ※ 清洁生产审核中常用的步骤、工具和技巧 ※ 如何产生清洁生产方案 ※ 评估清洁生产方案 ※ 持续进行清洁生产 ※ 清洁生产的评价指标
2
1. 清洁生产及清洁生产审核的原理
3
1.1 清洁生产的定义
1·现状调查结论 2·审核重点清单 3·清洁生产目标 4·现场考察产生的无/低
费方案的实施
31
4.2 预评估的意义
• 突破习惯思想，消除固有偏见。 • 逐步渗透，滚动推进。 • 外部审核师全面了解企业情况的需要。 • 限于资源约束，只能分阶段性
重点实施。
32
4.3 现状调查
收集企业 已有资料
1·概况：规模、组织机
1.4.1 废弃物在哪里产生？ 通过现场调查和物料平衡，
找出废弃物∕能耗产生的部位并确定产生量。这 里的“废弃物”包括各种废物和排放物。
10
1.4 企业进行清洁生产审核的思路
1.4.2 为什么会产生废弃物/能耗？
技
过
术 设 程 管员
原
工 备 控 理工
辅
艺
制
材
料
生产、服务、相关过程
和
8
1.4 企业进行清洁生产审核的思路
• 针对废弃物∕能耗——判明产生部位，分析产 生原因，提出消、减方案。
废弃物/能耗在哪里产生？——废弃物源清单 Where？
为什么会产生废弃物/能耗？——原因分析
Why?
如何消减这些废弃物/能耗？——方案产生和实施 How？
9
1.4 企业进行清洁生产审核的思路
清洁生产审核培训系列之二
清洁生产审核的 原理、步骤和工具
1
本次培训的主要内容
※ 什么是清洁生产审核 ※ 清洁生产审核中常用的步骤、工具和技巧 ※ 如何产生清洁生产方案 ※ 评估清洁生产方案 ※ 持续进行清洁生产 ※ 清洁生产的评价指标
2
1. 清洁生产及清洁生产审核的原理
3
1.1 清洁生产的定义
1·现状调查结论 2·审核重点清单 3·清洁生产目标 4·现场考察产生的无/低
费方案的实施
31
4.2 预评估的意义
• 突破习惯思想，消除固有偏见。 • 逐步渗透，滚动推进。 • 外部审核师全面了解企业情况的需要。 • 限于资源约束，只能分阶段性
重点实施。
32
4.3 现状调查
收集企业 已有资料
1·概况：规模、组织机
1.4.1 废弃物在哪里产生？ 通过现场调查和物料平衡，
找出废弃物∕能耗产生的部位并确定产生量。这 里的“废弃物”包括各种废物和排放物。
10
1.4 企业进行清洁生产审核的思路
1.4.2 为什么会产生废弃物/能耗？
技
过
术 设 程 管员
原
工 备 控 理工
辅
艺
制
材
料
生产、服务、相关过程
和
第二章 清洁生产审核 清洁生产与应用 教学课件
清洁生产审核工作的重点在企业。 企业的清洁生产审核是指通过对企业从原材料
购置到产品的最终处置全生命周期细致调查和 分析，掌握该企业产生废物的种类和数量，提 出减少有毒有害物料使用以及废物产生的清洁 生产方案，在对备选方案进行技术、经济和环 境的可行性分析后，选定并实施可行的清洁生 产方案，进而使生产过程产生的废物量达到最 小或者完全消除的过程。
1.以企业为主体的原则 2.自愿审核与强制性审核相结合的原则 3.企业自主审核与外部协助审核相结合的原则 4.因地制宜、注重实效、逐步开展的原则
《清洁生产与应用》化学工业出版社
1.以企业为主体的原则
清洁生产审核的对象是企业，即对企业生产全过程 的每个环节、每道工序可能产生的污染物进行定量 的监测和分析，找出高物耗、高能耗、高污染的原 因，有的放矢地提出对策，制定切实可行的方案， 防止和减少污染的产生。清洁生产审核可以帮助企 业找出按照一般方法难以发现或者容易忽视的问题， 通过解决这些问题常常会使企业获得经济效益和环 境效益，帮助企业树立良好的社会形象，进而提高 企业的竞争力。清洁生产审核的所有工作都是围绕 企业来进行的，离开了企业，所有工作都无法开展。
《清洁生产与应用》化学工业出版社
三、清洁生产审核方式
按照审核过程有无外部专家的参与及参与程度， 清洁生产审核可分为企业自我审核、外部专家指 导审核和清洁生产审核咨询机构审核三种方式。
企业自我审核是指在没有或很少外部帮助的前提 下，主要依靠企业（或其他法人实体）内部技术 力量完成整个清洁生产审核过程。外部专家指导 审核是指在外部清洁生产审核专家和行业专家指 导下，依靠企业内部技术力量完成整个清洁生产 审核过程。清洁生产咨询机构审核是指企业委托 清洁生产审核咨询机构，完成整个清洁生产审核 过程。
清洁生产审核培训课件(PPT 73页)
人为因素—2010重大污染事故 罚款956万
温室效应
如果地球表面温度的升高按现在的速度继续发展， 到2050年全球温度将上升2－4摄氏度，南北极地 冰山将大幅度融化，导致海平面大大上升，一些 岛屿国家和沿海城市将淹于水中，其中包括几个 著名的国际大城市：纽约，上海，东京和悉尼。
1）地球上的病虫害增加 2）海平面上升 3）气候反常，海洋风暴增多 4）土地干旱，沙漠化面积增大
臭氧层破坏
过多地使用氯氟烃类化学物质（用CFCs表示）是破坏 臭氧层的主要原因。氯氟烃是一种人造化学物质，要 用作气溶胶，1930年由美国的杜邦公司投入生产。在 第二次世界大战后，尤其是进入60年以后，开始大量 使用，主制冷剂、发泡剂、化工溶剂等。另外，哈龙 类物质（用于灭火器）、氮氧化物也会造成臭氧层的
损耗。 （一个氯原子可以破坏10万个臭氧分子）
酸雨形成
pH值小于5.6的雨雪或其他方式形成的大 气降水(雾、霜)
工业化生产、交通运输等所使用的燃料 燃烧后所排放出来的有害废气。
遭酸雨腐蚀后的树林
历史上的重大污染事件
1、马斯河谷烟雾事件 1930年 比利时马斯河谷工业区。在 这个狭窄的河谷里有炼油厂、金属厂、玻璃厂等许多工厂。 12月1日到5日的几天里，河谷上空出现了很强的逆温层， 致使13个大烟囱排出的烟尘无法扩散，大量有害气体积累 在近地大气层，对人体造成严重伤害。一周内有60多人丧 生，其中心脏病、肺病患者死亡率最高，许多牲畜死亡。 这是本世纪最早记录的公害事件。
清洁生产工作重点有： （1）提高利用率，减少使用损耗； （2）提高燃料的效率，减少使用损耗； （3）使用节电设备，减少电耗，例如：更换低电耗的整
清洁生产意义
A.减少风险 ﹡对环境的风险 ﹡对人类的风险 ﹡对自身的风险(责任)
清洁生产审核练习 清洁生产与应用 教学课件
审核小组所面临的首要任务是减少废水排放。 审核小组在启动预评估后，根据所掌握的数据 资料，对各车间的产出、废水排放和能耗等情 况进行了比较分析，结果如下：
（1）无论在数量上还是在价值上，两个聚烯 烃车间的产出都是最高的；抗氧剂车间的产出 最低。
（2）聚烯烃一车间的COD排放量大约占全厂 COD排放总量的50％。
一次蒸发单元的产物（一次母液）进入二次 蒸发器。二次蒸发器蒸出的液体液随着废水 一起排掉，产物（二次母液）被送到澄清槽 （冷却以加快沉降速度），沉降下来的产品 被送到洗涤站，剩下的产物（沉降母液）作 为副产品出售。洗涤在一个离心机上进行， 洗后的水和干燥的粉尘送回到二次蒸发器中 （产品回收）。
作业5：工艺流程图
作业7：实施有效的车间管理方案
利用上述改进车间管理方案的实施所取得的经济效益， 估算这些方案的实施对物料平衡的影响，并将计算结 果填入表4中。
项目（价格） 实施前
实施后
差别
数量 价值 / Y/h h
输 产品(10Y/kg) 出
数量 /h
价值 Y/h
经济收益 Y/h
副产品 (50Y/t)
废水量 (0.004Y/kg)
料平衡计算出下列数据： （1）合成反应器冷却系统的冷却水用量； （2）回收单元排出废水的成分； （3）一次蒸发器中损失。
输入的原料A、B、C是液体，批量输送；原料D 是固体，装在5kg的袋中运送。在配料区，每 种原料分别同新加的工艺水和回收单元中的回 收液（原料A）混和。合成反应是放热的，因 此要用水冷却，反应产率依赖于反应温度。一 次蒸发是用来除去多余的水和未反应的原料A 和D。因为缺少维修，一次蒸发器的状况较差， 检测到几处泄漏和溢流。在回收过程中，部分 过量（未反应）的原料A循环回到配料区，但 由于合成反应器冷却系统的制冷量低，目前只 有其中的一部分被重复使用。
清洁生产审核培训教材(PPT 56页)
必由之路 核心内容 上升为国家战略
企业为什么要开展清洁生产
❖ 清洁生产借助于相关理论和技术，在产品整个生 命周期的各个环节采取“预防”措施，将生产技 术、生产过程、经营管理、原料及产品等方面与 物流、能量、信息等要素有机结合起来，并优化 运行方式，从而帮助企业以最小的环境影响、最 少的资源能源使用、最佳的管理模式实现最优化 的经济增长水平。
➢ 对产品而言，要求减少从原材料获取到产品最终处置的全生命周期的不 利影响；
➢ 对服务而言，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务之中。
创新思想：被动的末端治理→主动的污染预防 基本特征：整体性/系统性/预防性/持续性 可实施性及经济性良好： 不要求（也没有）最先进的、最好的方案，
只有最适合的，比较好的方案，随着社会的发展、技术的进步，周而复 始、持续改进。与企业和社会发展相适应。
❖ 我国经济发展取得了举世瞩目的成就，GDP增长速度居世 界前列，但是不能不看到，在这种连年的高速增长中存在 着相当多的隐忧，正面临着来自资源和环境的严重挑战， 从长远来看，这样的发展是不可持续的。
❖ 2015年，我国国民生产总值占世界的15.5%，然而却消耗 了世界57%的水泥、30%的钢铁和超过50%的煤炭。而我国 人口基数大，人均资源相对不足，生态环境脆弱。我国单 位GDP二氧化硫和氮氧化物排放量是发达国家的8～9倍。 粗放型经济增长方式不仅使经济发展质量难以提高，资源 环境也不堪重负。
环境保护的发展历程
❖ 限制排放
环境保护的发展历程
❖ 末端治理
环境保护的发展历程
❖ 主动式环 境保护战 略－清洁 生产
污染预防
➢ 原材料替代 ➢ 改进生产过程控制 ➢ 设备更新改造 ➢ 更新工艺技术 ➢ 重复使用 ➢ 产品改进 ➢ 改善管理 ➢ 人员培训
企业为什么要开展清洁生产
❖ 清洁生产借助于相关理论和技术，在产品整个生 命周期的各个环节采取“预防”措施，将生产技 术、生产过程、经营管理、原料及产品等方面与 物流、能量、信息等要素有机结合起来，并优化 运行方式，从而帮助企业以最小的环境影响、最 少的资源能源使用、最佳的管理模式实现最优化 的经济增长水平。
➢ 对产品而言，要求减少从原材料获取到产品最终处置的全生命周期的不 利影响；
➢ 对服务而言，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务之中。
创新思想：被动的末端治理→主动的污染预防 基本特征：整体性/系统性/预防性/持续性 可实施性及经济性良好： 不要求（也没有）最先进的、最好的方案，
只有最适合的，比较好的方案，随着社会的发展、技术的进步，周而复 始、持续改进。与企业和社会发展相适应。
❖ 我国经济发展取得了举世瞩目的成就，GDP增长速度居世 界前列，但是不能不看到，在这种连年的高速增长中存在 着相当多的隐忧，正面临着来自资源和环境的严重挑战， 从长远来看，这样的发展是不可持续的。
❖ 2015年，我国国民生产总值占世界的15.5%，然而却消耗 了世界57%的水泥、30%的钢铁和超过50%的煤炭。而我国 人口基数大，人均资源相对不足，生态环境脆弱。我国单 位GDP二氧化硫和氮氧化物排放量是发达国家的8～9倍。 粗放型经济增长方式不仅使经济发展质量难以提高，资源 环境也不堪重负。
环境保护的发展历程
❖ 限制排放
环境保护的发展历程
❖ 末端治理
环境保护的发展历程
❖ 主动式环 境保护战 略－清洁 生产
污染预防
➢ 原材料替代 ➢ 改进生产过程控制 ➢ 设备更新改造 ➢ 更新工艺技术 ➢ 重复使用 ➢ 产品改进 ➢ 改善管理 ➢ 人员培训
精选清洁生产审核培训课件(PPT3)
审核实施阶段
现场调查
深入企业生产现场，了解生产工艺流 程、设备运行状况、污染物排放等情 况。
清洁生产方案制定
针对诊断出的问题，制定具体的清洁 生产方案，包括改进生产工艺、提高 设备效率、加强污染物治理等措施。
问题诊断
通过对现场调查数据的分析，诊断出 企业在资源利用、环境保护等方面存 在的问题。
报告编制与评审阶段
水污染物减排技术
采用生物处理、物理化学处理等技术，降低水污染物排放 。
固体废弃物减排技 术
采用分类收集、资源化利用等技术，减少固体废弃物排放 。
资源综合利用技术与装备
废水回用技术
将废水经过处理后回用于生产或生活，提高水资源利用率 。
废气资源化利用技术
将废气中的有用成分提取出来，转化为有价值的资源。
固体废弃物资源化利用技术
将固体废弃物经过处理后转化为可再生资源或原材料。
CHAPTER 05
企业实施清洁生产策略与建 议
制定科学合理的实施方案
明确清洁生产目标和原则
评估现状
根据企业实际情况，制定明确的清洁生产 目标和原则，包括资源节约、减少污染、 提高产品质量等方面。
对企业现有生产工艺、设备、资源消耗、 废弃物排放等进行全面评估，找出存在的 问题和潜力。
报告编制
将清洁生产审核的过程和结果编 制成报告，包括审核目标、现场 调查情况、问题诊断、清洁生产
方案等内容。
内部评审
组织企业内部相关部门和专家对 报告进行评审，确保报告内容的
准确性和可行性。
外部评审
将报告提交给相关政府部门或专 业机构进行外部评审，以获得更
广泛的认可和支持。
CHAPTER 03
重点行业清洁生产案例分析
清洁生产审核培训教材(PPT 39张)
率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中
污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健 康和环境的危害。
通过法律形式推行清洁生产
清洁生产具体化
清洁生产具体化
2、什么是清洁生产审核？
《清洁生产审核暂行办法》第二条规定：
本办法所称清洁生产审核，是指按照一定 程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出 能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒 有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废 物产生的方案，进而选定技术经济及环境可行的 清洁生产方案的过程。
二、如何开展清洁生产
清洁生产审核是一套系统化的程序，是企业开展清洁生产的 主要工具。 清洁生产审核的主要做法： 1）、首先对企业的具体生产工艺、设备和资源能源使用、 污染物产排等方面的现状进行诊断分析； 2）、找出企业在能耗、物耗、污染物防治、管理等方面 还有哪些地方存在不符合清洁生产的地方； 3）、针对不符合清洁生产的地方提出节能、减少有毒有 害物料的使用、完善污染物处理、提高管理水平等的方案， 属于无低费的方案立即组织实施，中高费方案进行可行性 分析后择优实施。
5、继续实施无/低费方案；
6、核定与汇总无/低费方案实施效果；
7、编写清洁生产中期审核报告。
5.可行性分析
在可行性分析阶段要完成的主要工作：
1、进行市场调查；
2、进行技术评估；
3、进行环境评估；
4、进行经济评估；
5、推荐可实施方案。
6.方案实施
在方案实施阶段要完成的主要工作： 1、组织方案实施；
•
•
----对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期 的不利影响。
----对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。
4-2讲 清洁生产和清洁生产审核.ppt
末端治理
产品 废物
热量/质量交换网络
第一节 生产过程清洁生产的内涵和途径
四、生产过程的清洁生产内涵 生产过程的清洁生产：指在生产过程中实施 的清洁生产活动。UNEP定义中“对于生产过程， 它意味着节约原材料和能源，减少使用有毒物料， 并在各种废物排出生产过程前，降低其毒性和数 量” 因此，～是目前最常见的清洁生产实践
原材料 能量
核心过程
末端 治理
循环
产品 废物
第一节 生产过程清洁生产的内涵和途径
三、生产过程的演变
3. 20世纪80年代后，废物最小化、污染预防和清洁生产等开始兴起并 融入到生产过程的设计和运行中，废物的回收、再循环和再利用逐渐 纳入过程综合的范畴。能量、水和物质的集成系统开始出现。
原材料 能量
核心过程
优化工艺条件（温度压力流量、停留时间、搅拌强度、 必要的预处理、工序的顺序等）
第一节 生产过程清洁生产的内涵和途径
3.改进运行操作管理
生产活动离不开人的因素，这主要体现于运行操 作管理。规范操作强化管理，可通过较小的费用而提 高资源利用效率，消减污染
优化改进操作、加强管理是清洁生产审核中最优 先考虑、也是最易实施的清洁生产手段
第一节 生产过程清洁生产的内涵和途径 2.改革工艺和设备
工艺是原材料到产品实现物质转化的流程载体，设备是 工艺流程的硬件单元。～主要措施包括：
利用最新科技成果，开发新工艺、新设备（采用五氰电 镀或金属热处理工艺等）；
使工艺过程易于操作、减少开车、停车次数，保持生产 过程的稳定性；
提高单套设备的生产能力，装置大型化，强化生产过程
产品 处置
厂外循环
第一节 生产过程清洁生产的内涵和途径
1.原材料（能源）有效利用和替代 原材料是工艺方案的出发点。合理选择原材 料是有效利用资源，减少废物的关键因素。从原 材料使用环节实施清洁生产的措施： 以无毒、无害或少害原料替代有毒有害原料； 改变原料配比或降低其使用量；保证或提高原料 的质量、进行原料的加工以减少对产品的无用成 分；采用二次资源或废物作原料替代稀有短缺资 源的使用
清洁生产审核培训课件(PPT45页).pptx
(4)最大限度地利用能源和原材 料，实现物料最大限度的厂内循环 ；
(5)强化企业管理，减少跑、冒 、滴、漏和物料流失
企业开展清洁生产的好处 ◆经济效益：
1、降低生产成本(减少单位产品原辅 材料消耗，如节水、节电、节油、 减少蒸汽消耗)；
2、减少了单位产品废物末端处理费 用(废物量减少)；
3、产品质量的改善和产量的提高， 能创造更高的经济效益。
清洁生产八字方针：节能、降耗、减 污、增效
目标：节省能源、降低原材料消耗、 减少污染物的产生量和排放量；
基本手段：改进工艺技术、强化企业 管理，最大限度地提高资源、能源的利用 水平和改变产品体系，更新设计观念，争 取废物最少排放及将环境因素纳入服务中 去；（提高员工素质、采用先进生产设备）
方法：排污审计，即通过审计发 现排污部位、排污原因，并筛选消除 或减少污染物的措施及产品生命周期 分析；
清洁生产的内涵
清洁生产是一种创造性思想，是一种指导我们 如何提高产品得率、减少原辅材料消耗、降低污染 物排放、提高生产效率的思想。
清洁生产是一种生产方法和措施、同时又是一 种生产规划和管理方法，这种生产方法指导我们如 何以最小的资源、能源消耗生产出最满意的产品， 同时对环境的影响最小。
清洁生产所涉及的八个方面：设计、能源和原 料、工艺技术、设备、管理、废物、员工、产品
终极目标：保护人类与环境，提 高企业自身的经济效益。
清洁生产是从全方位、多角度的途径 去实现“清洁的生产”的，与末端治理相 比，它具有十分丰富的内涵：
(1)用无污染、少污染的产品替代毒性 大、污染重的产品；
(2)用无污染、少污染的能源和原材料 替代毒性大、污染重的能源和原材料； ；
(3)用消耗少、效率高、无污染 、少污染的工艺、设备替代消耗高 、效率低、产污量大、污染重的工 艺、设备；
(5)强化企业管理，减少跑、冒 、滴、漏和物料流失
企业开展清洁生产的好处 ◆经济效益：
1、降低生产成本(减少单位产品原辅 材料消耗，如节水、节电、节油、 减少蒸汽消耗)；
2、减少了单位产品废物末端处理费 用(废物量减少)；
3、产品质量的改善和产量的提高， 能创造更高的经济效益。
清洁生产八字方针：节能、降耗、减 污、增效
目标：节省能源、降低原材料消耗、 减少污染物的产生量和排放量；
基本手段：改进工艺技术、强化企业 管理，最大限度地提高资源、能源的利用 水平和改变产品体系，更新设计观念，争 取废物最少排放及将环境因素纳入服务中 去；（提高员工素质、采用先进生产设备）
方法：排污审计，即通过审计发 现排污部位、排污原因，并筛选消除 或减少污染物的措施及产品生命周期 分析；
清洁生产的内涵
清洁生产是一种创造性思想，是一种指导我们 如何提高产品得率、减少原辅材料消耗、降低污染 物排放、提高生产效率的思想。
清洁生产是一种生产方法和措施、同时又是一 种生产规划和管理方法，这种生产方法指导我们如 何以最小的资源、能源消耗生产出最满意的产品， 同时对环境的影响最小。
清洁生产所涉及的八个方面：设计、能源和原 料、工艺技术、设备、管理、废物、员工、产品
终极目标：保护人类与环境，提 高企业自身的经济效益。
清洁生产是从全方位、多角度的途径 去实现“清洁的生产”的，与末端治理相 比，它具有十分丰富的内涵：
(1)用无污染、少污染的产品替代毒性 大、污染重的产品；
(2)用无污染、少污染的能源和原材料 替代毒性大、污染重的能源和原材料； ；
(3)用消耗少、效率高、无污染 、少污染的工艺、设备替代消耗高 、效率低、产污量大、污染重的工 艺、设备；
《清洁生产及应用(第3版)》教学课件—03清洁生产审核案例
公司用水部位包括生活用水、超声波探伤用水、水压测试 用水和扩径用水。公司2018年总用水量为3435t/a。公司 年平均用水量情况见图。
清洁生产及应用（第三版）.化学工业出版社
清洁生产及应用（第三版）.化学工业出版社
（四）主要设备一览表 公司主要生产设备情况见表。 通过比对《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一
清洁生产及应用（第三版）.化学工业出版社
（五）企业环境保护状况 1.环境管理现状 （1）环境管理机构及管理制度 安环科在公司总经理的领导下，协调公司各部门执行和落
实公司制定的各项环境管理制度，贯彻国家和地方环境保 护法规、方针、政策，确保公司环境行为符合相关法律法 规的要求。安环室的主要职责除了环保外还包括安全、消 防、职业健康等事务。依据ISO14001-2004环境管理体系 要求，公司建立了环境管理制度，并通过了体系认证。公 司通过了ISO9001质量管理体系认证，使公司的管理体系 更加的规范有序。
清洁生产及应用（第三版）.化学工业出版社
三、预审核
（一）企业生产概况 公司所属行业为钢压延加工行业，专业生产各种规格大口
径直缝埋弧焊钢管。产品规格为钢管外径508mm～2540mm， 管壁厚度8～60mm，钢材包括API 5L X42、X56、X65、X80； GOST K60等材质。年生产能力可达30万吨。公司近三年主 要产品情况如表。
清洁生产及应用（第三版）.化学工业出版社
（三）企业近三年原辅材料和能源消耗
主要原辅 使用部 单
近三年年消耗量
料
位 位 2016 2017
2018
钢板
下料 t 34748 35986 36316
单位 t/万元
近三年万元增加值消耗量
清洁生产及应用（第三版）.化学工业出版社
清洁生产及应用（第三版）.化学工业出版社
（四）主要设备一览表 公司主要生产设备情况见表。 通过比对《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一
清洁生产及应用（第三版）.化学工业出版社
（五）企业环境保护状况 1.环境管理现状 （1）环境管理机构及管理制度 安环科在公司总经理的领导下，协调公司各部门执行和落
实公司制定的各项环境管理制度，贯彻国家和地方环境保 护法规、方针、政策，确保公司环境行为符合相关法律法 规的要求。安环室的主要职责除了环保外还包括安全、消 防、职业健康等事务。依据ISO14001-2004环境管理体系 要求，公司建立了环境管理制度，并通过了体系认证。公 司通过了ISO9001质量管理体系认证，使公司的管理体系 更加的规范有序。
清洁生产及应用（第三版）.化学工业出版社
三、预审核
（一）企业生产概况 公司所属行业为钢压延加工行业，专业生产各种规格大口
径直缝埋弧焊钢管。产品规格为钢管外径508mm～2540mm， 管壁厚度8～60mm，钢材包括API 5L X42、X56、X65、X80； GOST K60等材质。年生产能力可达30万吨。公司近三年主 要产品情况如表。
清洁生产及应用（第三版）.化学工业出版社
（三）企业近三年原辅材料和能源消耗
主要原辅 使用部 单
近三年年消耗量
料
位 位 2016 2017
2018
钢板
下料 t 34748 35986 36316
单位 t/万元
近三年万元增加值消耗量
清洁生产审核培训课件(PPT 107页)
4过程控制
(1)计量检测、分析仪表不齐 全或监测精度达不到要求； (2)某些工艺参数(例如温度、 压力、流量、浓度等)未能得到有 效控制；
(3)过程控制水平不能满足技 术工艺要求。
5产品
(1)产品储存和搬运中的破损、漏失；
(2)产品的转化率低于国内外先进水平；
(3)不利于环境的产品规格和包装。
6废弃物
清洁生产审核的目的
两个目的：一是判定出企业中不符合清洁生产的地方和 做法；二是提出方案解决这些问题，从而实现清洁生产。 通过实行清洁审核，对企业生产全过程的重点（或优先）
环节、工序产生的污染进行定量监测，找出高物耗、高能耗 高污染的原因，然后有的放矢地提出对策、制定方案，减少
和防止污染物的产生。
怎样开展清洁生产审核
(3)反应及转化步骤过长；
(4)连续生产能力差； (5)工艺条件要求过严； (6)生产稳定性差； (7)需使用对环境有害的物料。
3设备
(1)设备破旧、漏损； (2)设备自动化控制水平低； (3)有关设备之间配置不合理； (4)主体设备和公用设施不匹配； (5)设备缺乏有效维护和保养； (6)设备的功能不能满足工艺要求.
2现场考察
目的：
发现问题 为确定审核重点作出依据
2现场考察
内容：
能耗、水耗、物耗大的部位 污染物产生与排放多，毒性大、处理处置难的部位
物料的进出口处
设备陈旧、技术落后的部位 事故多发生部位
设备维护情况
收集有关资料
企业的基本情况：产值、规模、车间等 原料和产品：原料的种类、年消耗量、采购、供应和储存 生产工艺和设备
清洁生产审核
内容
什么是清洁生产审核？ 怎样开展清洁生产审核？
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（3）抗氧剂车间的排放物数量少，但其最终产品（一种有毒的锡的金属有机化合物）可能会随废水流失，造成其排放物的毒性最大。
（4）塑化剂一车间和溶剂车间的能耗较低，根据反应计量、计算，其能耗已接近于理想最近值。
（5）审核小组认为两个聚烯烃车间和溶剂车间都存在较大的清洁生产潜力。
（6）清洁生产审核工作启动后，聚烯烃一车间和抗氧剂车间的工人都非常积极，表示愿意参加清洁生产审核工作。
作业3：
根据所给信息，确定三个本轮清洁生产审核的备选审核重点，并从中筛选出本轮清洁生产审核的审核重点。要求说明作出这种选择的原因。
作业4：
为审核重点设定具体的、定量的清洁生产目标。
聚烯烃一车间由5个单元操作组成（产品为季戊四醇，用作可溶性涂料的分散剂）。第一步是合成反应，后面四步是将聚烯烃精制、浓缩成最终产品。整个生产过程用到四种原料（A、B、C和D）。在配料单元，这四种原料首先与工艺水进行混合，之后被送到合成反应器中进行反应。合成反应是放热的，用冷却水进行间接冷却。反应结束后，合成溶液被输送到一次蒸发器中，蒸发出的液体进入回收单元，该液体含有未反应的原料A，经过回收单元处理后，一部分送回配料单元，其余的直接排掉。一次蒸发单元的产物（一次母液）进入二次蒸发器。二次蒸发器蒸出的液体液随着废水一起排掉，产物（二次母液）被送到澄清槽（冷却以加快沉降速度），沉降下来的产品被送到洗涤站，剩下的产物（沉降母液）作为副产品出售。洗涤在一个离心机上进行，洗后的水和干燥的粉尘送回到二次蒸发器中（产品回收）。
废水量
kg)
总收益
扩大制冷量需要安装一套氨冷却系统，这样在保持同样的反应效率（相同的产率）和产品质量的情况下，增加反应器的进料量约12％，回收单元回收的原料A的重复使用率达到100％，总产出也增加了12％，耗水量增加到18t/h。由于提高了原料A的重复使用率，COD减少了100kg/h。配料、合成、冷却、蒸发和回收操作的耗电量从190kWh/h增加到200kWh/h。
作业1：至少找出一条在审核前可能因工厂管理层的原因而遇到的障碍，对障碍进行分析并提出解决的办法。
这家工厂由6个主要生产车间，直接受厂级领导管理，并设有辅助部门，例如财会部门、技术设备部门（包括维修科、实验室和研究开发科）和环保部门。该厂实行厂长负责制，总工程师负责配合厂长工作。每个辅助部门的领导直接向厂长汇报工作。每个车间设一名车间主任，并有一名技术主管负责协助管理工作，车间主任和技术主管分别向厂长和总工程师汇报工作。车间有各自的环保工程师、技术员和过程控制人员，工人被分为不同的班组轮班工作。图1给出了该化工厂的组织机构示意图。
作业5：工艺流程图
画出聚烯烃一车间的工艺流程图（部分），包括配料、合成、一次蒸发和回收这几部分单元操作，指出可能的污染物排放点。
下面的表（1～3）中给出了化工厂合成反应及部分后续单元的生产数据汇总，操作单元包括配料、合成、一次蒸发以及回收。这些数据都是在正常生产过程中通过实测得到的。
表1：合成反应单元的总输入
总输入
数量
单位价格
1.原料A
新输入
小时
元/kg
回收单元中回收利用部分
kg/小时
在4000kg/h的水中
2.原料B
kg/小时
元/kg
3.原料C
kg/小时
元/kg
4.原料D
kg/小时
元/kg
5.水（包括工艺水和冷却水）
t/小时
元/吨
6.电
kWh/小时
元/kWh
表2：合成反应器的输出（合成溶液的成分）
合成反应器的输出
万元
贴现率
12％
折旧年限
10年
工厂税率
11％
*一年300个工作日
作业8：实施有效的车间管理方案
利用上述改进车间管理方案的实施所取得的经济效益，估算这些方案的实施对物料平衡的影响，并将计算结果填入表4中。
表4：有效车间管理实施前后的经济效益对比
项目（价格）
实施前
实施后
差别
数量/h
价值Y/h
数量/h
价值Y/h
经济收益Y/h
输出
产品(10Y/kg)
副产品(50Y/t)
作业7：
分析上面练习中说明的废弃物产生的原因。参照以下8条提示，从前面给出的信息推出可能原因：
清洁生产审核过程中提出了“冷却系统改造”、“安装电脑控制的反应器装料和过程控制系统”、“将原料D的5kg包装桶改为可重复使用的200kg包装桶”、“修补漏洞和改进维修程序”等四个方案。
厂领导根据审核小组的方案筛选结果，决定立即改变包装和进行预防性维修，结果审核重点的产出提高了5％，回收单元的废水量（折成水量，不包括A和D）减少了3％。
审核小组所面临的首要任务是减少废水排放。审核小组在启动预评估后，根据所掌握的数据资料，对各车间的产出、废水排放和能耗等情况进行了比较分析，结果如下：
（1）无论在数量上还是在价值上，两个聚烯烃车间的产出都是最高的；抗氧剂车间的产出最低。
（2）聚烯烃一车间的COD排放量大约占全厂COD排放总量的50％。
作业9：技术评估：节约的证明
（1）估算冷却系统的改造引起的物料平衡的变化
（2）利用这条信息计算节省的操作成本
表5.：冷却系统的改造对物料平衡的影响和预计节省费用
项目（价格）
实施前
实施后
差别
数量/h
价值Y/h
数量/h
价值Y/h
经济收益Y/h
输入
输入原料
Akg)
Bkg)
Ckg)
Dkg)
水t)
电kWh)
输出
厂级领导决定进行清洁生产审核后，成立了审核小组。审核小组的首要任务是使全厂认识到清洁生产审核的目的及其重要性，并选择一个车间进行重点审核，设立清洁生产目标。因此，审核小组首先对车间主任进行培训，向他们介绍清洁生产的概念以及清洁生产审核的相关知识。但是由于工作负担重，只有几个车间主任参加了此次培训。
图1化工厂组织机构示意图
清洁生产审核练习（给学生资料）
工厂介绍
这家化工厂属于某化学工业集团公司，自从1956年建立以来，已经发展成为一家精细化学品工厂，生产塑料添加剂和其他有机化学品。该厂是高聚合物材料（聚氯乙稀、聚烯烃、涂料等）添加剂的专业生产厂家。全厂约有2800名职工，其中包括630名工程师和技术人员。
厂里的主要设备建于1956年，现在仍然可以使用，但是工厂领导认为这批设备已经过时，正在寻求资金更新设备。工厂的生产业务计划由厂里制订，整体战略计划则由总部制订；大的投资须由总部来批准；研究开发任务以及投资项目的准备工作由工厂承担完成。工厂主要根据长期订单来制订其生产计划。其他任务如维修等等，在工作分派上从属于生产，即根据生产需要进行安排。
kg/小时
384 kg/小时
4.原料D
kg/小时
kg/小时
5.水
1645 kg/小时
4927 kg/小时
作业6：物料平衡
将输入－输出数据纳入工艺流程图中，利用物料平衡计算出下列数据：
（1）合成反应器冷却系统的冷却水用量；
（2）回收单元排出废水的成分；
（3）一次蒸发器中损失。
输入的原料A、B、C是液体，批量输送；原料D是固体，装在5kg的袋中运送。在配料区，每种原料分别同新加的工艺水和回收单元中的回收液（原料A）混和。合成反应是放热的，因此要用水冷却，反应产率依赖于反应温度。一次蒸发是用来除去多余的水和未反应的原料A和D。因为缺少维修，一次蒸发器的状况较差，检测到几处泄漏和溢流。在回收过程中，部分过量（未反应）的原料A循环回到配料区，但由于合成反应器冷却系统的制冷量低，目前只有其中的一部分被重复使用。在单元操作之间，液体原料通过管道运送，固体原料用传送带运送。现场调查发现管道上有几处泄漏。在操作中，随机抽取样品，手动控制生产过程。合成、澄清工序同最终产物的洗涤都是分批进行的，其余工序的步骤都是连续进行的。工厂的生产一天24小时分3班连续进行。合成工序的产率在80％到90％之间。车间负责组织安排生产过程的各项操作，在车间的要求下维修组负责对设备进行维修。
作业2：审核小组
（1）根据图1，请组建一个审核小组，注明每个审核小组成员的专长和职能，并且阐明审核小组为什么需要这种专长和这项职能。
（2）至少找出一条审核小组在实施清洁生产审核过程中可能遇到的障碍，并提出克服障碍的方法。采取何种措施才能够使普通员工参与清洁生产审核工作并且确保厂级领导能够持续参与支持清洁生产审核工作？
产品(10Y/kg)
副产品(50Y/t)
废水COD
kg)
总收益
冷却系统的改造扩容所需投资91万元（包括管道和设备）
作业10：经济评估
利用表6中的数据，评估改造冷却系统的经济（财务）可行性。要求至少计算出投资偿还期、净现值。
总投资费用
91万元
节省的年操作成本（无
年净现金流量
这家化工厂的产品主要分为6类：抗氧化剂、两种增塑剂、有机容积和两种聚烯烃，公共约40种产品。
在过去十年中，工厂为了达到政府制订的环境标准，已经实行了多项环保措施。目前工厂每天排放约7600吨污水，COD平均每天7吨。一年交纳70万元排污费。为了达到地方环境部门制订的污染物排放标准，该厂认为需要扩大污水处理厂的能力，在两年内将COD排放量降低20％。
数量
1.产品
626 kg/小时
2.副产品
444 kg/小时
3.原料A
436 kg/小时
4.原料D
kg/小时
5.水
7300 kg/小时
表3：一次蒸发器的输出（一次母液的成分）
一次蒸发后的输出
送到二次蒸发器（一次母液）
送到回收单元（蒸出液）
1.产品
566 kg/小时
2.副产品
398 kg/小时
3.原料A
（4）塑化剂一车间和溶剂车间的能耗较低，根据反应计量、计算，其能耗已接近于理想最近值。
（5）审核小组认为两个聚烯烃车间和溶剂车间都存在较大的清洁生产潜力。
（6）清洁生产审核工作启动后，聚烯烃一车间和抗氧剂车间的工人都非常积极，表示愿意参加清洁生产审核工作。
作业3：
根据所给信息，确定三个本轮清洁生产审核的备选审核重点，并从中筛选出本轮清洁生产审核的审核重点。要求说明作出这种选择的原因。
作业4：
为审核重点设定具体的、定量的清洁生产目标。
聚烯烃一车间由5个单元操作组成（产品为季戊四醇，用作可溶性涂料的分散剂）。第一步是合成反应，后面四步是将聚烯烃精制、浓缩成最终产品。整个生产过程用到四种原料（A、B、C和D）。在配料单元，这四种原料首先与工艺水进行混合，之后被送到合成反应器中进行反应。合成反应是放热的，用冷却水进行间接冷却。反应结束后，合成溶液被输送到一次蒸发器中，蒸发出的液体进入回收单元，该液体含有未反应的原料A，经过回收单元处理后，一部分送回配料单元，其余的直接排掉。一次蒸发单元的产物（一次母液）进入二次蒸发器。二次蒸发器蒸出的液体液随着废水一起排掉，产物（二次母液）被送到澄清槽（冷却以加快沉降速度），沉降下来的产品被送到洗涤站，剩下的产物（沉降母液）作为副产品出售。洗涤在一个离心机上进行，洗后的水和干燥的粉尘送回到二次蒸发器中（产品回收）。
废水量
kg)
总收益
扩大制冷量需要安装一套氨冷却系统，这样在保持同样的反应效率（相同的产率）和产品质量的情况下，增加反应器的进料量约12％，回收单元回收的原料A的重复使用率达到100％，总产出也增加了12％，耗水量增加到18t/h。由于提高了原料A的重复使用率，COD减少了100kg/h。配料、合成、冷却、蒸发和回收操作的耗电量从190kWh/h增加到200kWh/h。
作业1：至少找出一条在审核前可能因工厂管理层的原因而遇到的障碍，对障碍进行分析并提出解决的办法。
这家工厂由6个主要生产车间，直接受厂级领导管理，并设有辅助部门，例如财会部门、技术设备部门（包括维修科、实验室和研究开发科）和环保部门。该厂实行厂长负责制，总工程师负责配合厂长工作。每个辅助部门的领导直接向厂长汇报工作。每个车间设一名车间主任，并有一名技术主管负责协助管理工作，车间主任和技术主管分别向厂长和总工程师汇报工作。车间有各自的环保工程师、技术员和过程控制人员，工人被分为不同的班组轮班工作。图1给出了该化工厂的组织机构示意图。
作业5：工艺流程图
画出聚烯烃一车间的工艺流程图（部分），包括配料、合成、一次蒸发和回收这几部分单元操作，指出可能的污染物排放点。
下面的表（1～3）中给出了化工厂合成反应及部分后续单元的生产数据汇总，操作单元包括配料、合成、一次蒸发以及回收。这些数据都是在正常生产过程中通过实测得到的。
表1：合成反应单元的总输入
总输入
数量
单位价格
1.原料A
新输入
小时
元/kg
回收单元中回收利用部分
kg/小时
在4000kg/h的水中
2.原料B
kg/小时
元/kg
3.原料C
kg/小时
元/kg
4.原料D
kg/小时
元/kg
5.水（包括工艺水和冷却水）
t/小时
元/吨
6.电
kWh/小时
元/kWh
表2：合成反应器的输出（合成溶液的成分）
合成反应器的输出
万元
贴现率
12％
折旧年限
10年
工厂税率
11％
*一年300个工作日
作业8：实施有效的车间管理方案
利用上述改进车间管理方案的实施所取得的经济效益，估算这些方案的实施对物料平衡的影响，并将计算结果填入表4中。
表4：有效车间管理实施前后的经济效益对比
项目（价格）
实施前
实施后
差别
数量/h
价值Y/h
数量/h
价值Y/h
经济收益Y/h
输出
产品(10Y/kg)
副产品(50Y/t)
作业7：
分析上面练习中说明的废弃物产生的原因。参照以下8条提示，从前面给出的信息推出可能原因：
清洁生产审核过程中提出了“冷却系统改造”、“安装电脑控制的反应器装料和过程控制系统”、“将原料D的5kg包装桶改为可重复使用的200kg包装桶”、“修补漏洞和改进维修程序”等四个方案。
厂领导根据审核小组的方案筛选结果，决定立即改变包装和进行预防性维修，结果审核重点的产出提高了5％，回收单元的废水量（折成水量，不包括A和D）减少了3％。
审核小组所面临的首要任务是减少废水排放。审核小组在启动预评估后，根据所掌握的数据资料，对各车间的产出、废水排放和能耗等情况进行了比较分析，结果如下：
（1）无论在数量上还是在价值上，两个聚烯烃车间的产出都是最高的；抗氧剂车间的产出最低。
（2）聚烯烃一车间的COD排放量大约占全厂COD排放总量的50％。
作业9：技术评估：节约的证明
（1）估算冷却系统的改造引起的物料平衡的变化
（2）利用这条信息计算节省的操作成本
表5.：冷却系统的改造对物料平衡的影响和预计节省费用
项目（价格）
实施前
实施后
差别
数量/h
价值Y/h
数量/h
价值Y/h
经济收益Y/h
输入
输入原料
Akg)
Bkg)
Ckg)
Dkg)
水t)
电kWh)
输出
厂级领导决定进行清洁生产审核后，成立了审核小组。审核小组的首要任务是使全厂认识到清洁生产审核的目的及其重要性，并选择一个车间进行重点审核，设立清洁生产目标。因此，审核小组首先对车间主任进行培训，向他们介绍清洁生产的概念以及清洁生产审核的相关知识。但是由于工作负担重，只有几个车间主任参加了此次培训。
图1化工厂组织机构示意图
清洁生产审核练习（给学生资料）
工厂介绍
这家化工厂属于某化学工业集团公司，自从1956年建立以来，已经发展成为一家精细化学品工厂，生产塑料添加剂和其他有机化学品。该厂是高聚合物材料（聚氯乙稀、聚烯烃、涂料等）添加剂的专业生产厂家。全厂约有2800名职工，其中包括630名工程师和技术人员。
厂里的主要设备建于1956年，现在仍然可以使用，但是工厂领导认为这批设备已经过时，正在寻求资金更新设备。工厂的生产业务计划由厂里制订，整体战略计划则由总部制订；大的投资须由总部来批准；研究开发任务以及投资项目的准备工作由工厂承担完成。工厂主要根据长期订单来制订其生产计划。其他任务如维修等等，在工作分派上从属于生产，即根据生产需要进行安排。
kg/小时
384 kg/小时
4.原料D
kg/小时
kg/小时
5.水
1645 kg/小时
4927 kg/小时
作业6：物料平衡
将输入－输出数据纳入工艺流程图中，利用物料平衡计算出下列数据：
（1）合成反应器冷却系统的冷却水用量；
（2）回收单元排出废水的成分；
（3）一次蒸发器中损失。
输入的原料A、B、C是液体，批量输送；原料D是固体，装在5kg的袋中运送。在配料区，每种原料分别同新加的工艺水和回收单元中的回收液（原料A）混和。合成反应是放热的，因此要用水冷却，反应产率依赖于反应温度。一次蒸发是用来除去多余的水和未反应的原料A和D。因为缺少维修，一次蒸发器的状况较差，检测到几处泄漏和溢流。在回收过程中，部分过量（未反应）的原料A循环回到配料区，但由于合成反应器冷却系统的制冷量低，目前只有其中的一部分被重复使用。在单元操作之间，液体原料通过管道运送，固体原料用传送带运送。现场调查发现管道上有几处泄漏。在操作中，随机抽取样品，手动控制生产过程。合成、澄清工序同最终产物的洗涤都是分批进行的，其余工序的步骤都是连续进行的。工厂的生产一天24小时分3班连续进行。合成工序的产率在80％到90％之间。车间负责组织安排生产过程的各项操作，在车间的要求下维修组负责对设备进行维修。
作业2：审核小组
（1）根据图1，请组建一个审核小组，注明每个审核小组成员的专长和职能，并且阐明审核小组为什么需要这种专长和这项职能。
（2）至少找出一条审核小组在实施清洁生产审核过程中可能遇到的障碍，并提出克服障碍的方法。采取何种措施才能够使普通员工参与清洁生产审核工作并且确保厂级领导能够持续参与支持清洁生产审核工作？
产品(10Y/kg)
副产品(50Y/t)
废水COD
kg)
总收益
冷却系统的改造扩容所需投资91万元（包括管道和设备）
作业10：经济评估
利用表6中的数据，评估改造冷却系统的经济（财务）可行性。要求至少计算出投资偿还期、净现值。
总投资费用
91万元
节省的年操作成本（无
年净现金流量
这家化工厂的产品主要分为6类：抗氧化剂、两种增塑剂、有机容积和两种聚烯烃，公共约40种产品。
在过去十年中，工厂为了达到政府制订的环境标准，已经实行了多项环保措施。目前工厂每天排放约7600吨污水，COD平均每天7吨。一年交纳70万元排污费。为了达到地方环境部门制订的污染物排放标准，该厂认为需要扩大污水处理厂的能力，在两年内将COD排放量降低20％。
数量
1.产品
626 kg/小时
2.副产品
444 kg/小时
3.原料A
436 kg/小时
4.原料D
kg/小时
5.水
7300 kg/小时
表3：一次蒸发器的输出（一次母液的成分）
一次蒸发后的输出
送到二次蒸发器（一次母液）
送到回收单元（蒸出液）
1.产品
566 kg/小时
2.副产品
398 kg/小时
3.原料A