注塑机伺服节能改造简介
注塑机伺服电机如何节能
注塑机伺服电机如何节能除了塑料以外，电费是注塑成品的最大成本，有必要节约。
节能的本质: 注塑机要产生如锁模及注塑等动作，亦要产生热量将料筒内的塑料加热/塑化。
动能及热能的节约，只能从减少浪费着手，别无它法。
让我们先温习热力学的两大定律。
热力学第一定律: 热力学的第一定律就是能量守衡。
在能量的转换中，能量只从一种型态变做另一种型态，但转换之前及之后的能量是相等的，既没有增加也没有减少。
热力学第二定律: 热力学第二定律认为在转换过程中，热熵(entropy)只会增加，不会减少。
热熵这个概念很难用几句话讲得清楚。
对于这个讨论来说，第二定律可以简化为“无用”输出能量就是热能。
异步电机: 传统的注塑机是用异步（鼠笼式）电机来驱动油泵的。
异步电机的定子在三相电的驱动下产生旋转磁场。
以四极定子及50 Hz 的供电为例，磁场以1500 rpm 的速度转动。
转子上有多条斜放的铜枝，它们都是在末端短接的。
鼠笼由此得名。
在旋转的磁场下，铜枝上感应出电流。
电流与磁场相互作用下产生扭力，转动转子。
转子的转速比旋转磁场低20~60 rpm，故称为异步（非同步）电机。
矽铁片重叠起来支撑着转子的铜枝及定子的线圈。
异步电机将电能转换为动能。
在转换过程中，由于线圈的电阻、涡流在矽铁片中的产生及轴承的摩擦，输出的“有用”动能只是输入电能的9成左右（在满载时），其他便转换为热能。
故电机都会自带风扇，将热能带走，以免电机过度升温。
异步电机都能短暂过载达两倍。
过载时，电流增加，故发热也增加。
在没有过载保护之下，线圈会烧毁。
油泵: 油泵将旋转的动能转换为液能（压力及流量）。
油泵内的摩擦力会降低输出压力。
油泵的内漏会降低输出流量。
故输出的（有用）液能是比输入的旋转动能低，而无用的热能便跑到压力油去，使其升温，是注塑机为何要安装压力油冷却器的原因之一。
油马达、油缸：油马达及油缸分别将液能转回旋转动能及线形动能，来驱动如螺杆的塑化及注射动作。
如油泵一样，转换过程中产生了热量，提高了油温。
伺服节能注塑机简介
伺服节能注塑机简介通用伺服节能注塑机系列机型配备了高性能的伺服变速动力控制系统，并配了旋转编码器和动力传感器分别对流量和压力进行反馈，高性能的同步伺服电机通过改变转速和转矩做出相应的流量压力调整，对压力流量进行精确的闭环控制，实现伺服电机对注塑机能量需求的最佳匹配和自动调整。
实现了精密的速度和压力控制（锁模、注射、顶出全机闭回路伺服控制极大提高响应速度，重复性精度在1%以内；保压动作持续测试10秒，压力误差不超过10Kg）。
相比传统注塑机重复精度更好，响应速度更快，节能效果更明显，可节电20%—80%，对保压时间长及后壁、高精度的产品，效果更显著。
经济效益至为明显。
响应快速、性能稳定的伺服电机控制系统，配备了高精度高灵敏的压力反馈装臵，形成闭环压力精密控制，能为客户提供良好的产品稳定性。
伺服节能注塑机达到最大输出量仅需0.05S,相比传统的注塑机响应速度明显加快，有效缩短周期，提高生产效率。
此外机器发热量的降低，进一步降低液压油温，可以减少冷却水30%左右的用量，降低机器周围的噪音，加强机器的稳定性，增加油路液压油和密封件的使用寿命，使得机器使用和维护的费用大为减少，同时也符合当前国际严格的环保要求。
产品应用行业广泛：生活用品、玩具、电器配件、机械配件、纺织、汽车配件、化工、医疗器械、建筑、电子配件等行业。
伺服节能注塑机系列机型配备了高性能的伺服驱动控制系统，高性能的同步电机;相比传统注塑机重复精度更好，响应速度更快，可节电20%—80%，对后壁、高精度的产品，效果更显著。
产品应用行业广泛：生活用品、玩具、电器配件、机械配件、纺织、汽车配件、化工、医疗器械、建筑、电子配件等行业。
双盛注塑机简介双盛塑机厂位于宁波市鄞州中心区，工厂占地面积8000平方米。
企业通过ISO9001：:2008认证、CE认证。
自成立以来一直采用先进的技术，高效的生产和完美的品质保证，为客户生产出满意的注塑成型机而努力。
本厂自行设计的SSF系列小型塑机，具有高速节能，安全可靠，自动化程度高，操作简捷等特点，非常适合于小型高精度仪表类零件的注射成型，产品投入市场以来深得广大用户的认可和信赖青岛通用注塑机销售服务中心专业经营宁波著名品牌注塑机及相关辅机，同时提供旧注塑机的改造、调剂和技术革新等方面的服务，以稳定的产品质量、快捷的售后服务赢得了广大用户的认可，尤其以真诚热情的服务态度，为业界朋友所称道.中日合资宁波通用塑料机械制造有限公司是宁波最早专业生产塑料注射成型机的厂家之一，具有近三十年的生产经验，拥有各类以进口立、卧式加工中心为标志的先进加工设备，并以现代化的企业管理模式获取ISO9001质量体系认证，确保优良稳定的产品质量。
注塑机伺服系统节能原理
注塑机伺服系统节能原理一、引言随着工业化进程的加快和环境保护意识的增强，节能已经成为了各行各业的重要议题。
注塑机作为一种重要的塑料加工设备，其节能问题也备受关注。
目前，注塑机伺服系统被广泛应用于注塑机上，以提高注塑机的节能性能。
本文将从注塑机伺服系统的基本原理、控制方式和节能效果等方面进行论述。
二、注塑机伺服系统的基本原理1.注塑机伺服系统的组成2.伺服电机的特点伺服电机是注塑机伺服系统的核心部件，其具有响应速度快、控制精度高、输出扭矩稳定等特点。
伺服电机通过微处理器的控制，实现了对注塑机运行过程中各个环节的精确控制，从而提高了注塑机的运行效率和质量。
三、注塑机伺服系统的控制方式1.闭环控制闭环控制是指通过传感器实时检测注塑机的运行状态，并将反馈信息传输给微处理器，微处理器根据反馈信息进行数据处理和计算，调整伺服电机的工作参数，从而实现对注塑机运行过程的精确控制。
2.开环控制开环控制是指在注塑机的运行过程中，不实时检测注塑机的运行状态，并且不进行反馈信息的处理和计算。
开环控制一般适用于对注塑机的运行要求不高，且对注塑品质要求不严格的情况下。
四、注塑机伺服系统的节能效果1.降低电能消耗2.提高运行效率3.降低产品缺陷率由于伺服电机可以精确控制注塑机的运行过程，保证了注塑机在运行过程中的稳定性，减少了产品的缺陷率。
4.延长设备寿命五、结论注塑机伺服系统通过对注塑机的运行过程进行精确控制，可以提高注塑机的节能性能。
通过降低电能消耗、提高运行效率、降低产品缺陷率和延长设备寿命等方式，注塑机伺服系统可以实现对注塑机的节能优化。
未来，随着技术的不断进步和应用的不断推广，注塑机伺服系统的节能效果将会进一步提高。
注塑机伺服改造方案
注塑机伺服改造方案一、引言注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，注塑机的效率和可靠性直接影响着产品质量和生产效益。
伺服系统在注塑机中的应用可以提高注塑机的精度、效率和稳定性，进而提高产品质量和生产效益。
本文将介绍一种注塑机伺服改造方案，旨在改善传统液压注塑机的性能。
二、改造目标本次伺服改造的目标是优化注塑机的运行控制系统，提高注塑机的运行稳定性、节能性和精度。
三、改造方案1.伺服系统选择在选择伺服系统时，应根据注塑机的具体情况进行选择。
一般情况下，应选择高性能的伺服系统，具备稳定的控制性能和高精度的位置控制能力。
2.伺服系统安装伺服系统应安装在注塑机的液压系统上，通过与液压系统的紧密结合，实现对液压系统的控制。
同时，应将伺服系统的控制器安装在注塑机的操作面板上，方便操控和维护。
3.传感器安装为了实现对注塑机运行状态的监测和控制，还需要安装一些传感器。
例如，可以安装位移传感器用于检测注塑机的运动轴位置，安装压力传感器用于检测液压系统的工作压力等。
4.程序编写伺服系统的控制程序需要通过编写实现。
编写程序时，应根据注塑机的运行特点和要求，编写相应的控制算法。
同时，应考虑到生产过程中的各种因素，如温度、湿度、负载变化等。
5.整合测试改造完成后，需要对注塑机进行整体测试，验证改造后的效果。
测试项包括运行稳定性、精度、能耗等。
根据测试结果，对系统进行调整和优化。
四、改造后的优势1.提高工作精度2.提高运行稳定性改造后的伺服系统具有更好的控制性能和响应速度，可以减少因运动不稳定产生的振动和冲击，提高注塑机的稳定性和可靠性。
3.节能降耗伺服系统能够根据实际需要提供精确的动力输出，相比传统液压系统能够更高效地利用能源，降低能耗。
4.方便调试和维护改造后的注塑机伺服系统易于调试和维护，通过控制器可以实现对整个系统的参数设置和监测，方便用户进行调试和故障排除。
五、改造过程中的注意事项1.系统的稳定性和安全性是改造过程中需要重点考虑的问题，应确保改造后的系统能够可靠运行，不会给生产过程带来安全隐患。
注塑机节能改造有什么核心技术
注塑机节能改造主要核心就是伺服系统，伺服系统有两个重要设备，是伺服马达和伺服控制器，最核心的就是伺mechanism）是使物体的位置、方位、伺服电机
[1]状态等输出被控量能够跟随输入目标（或给定值）的任意变化的自动控制系统。伺服主要靠脉冲来定位，基本上可以这样理解，伺服电机接收到1个脉冲，就会旋转1个脉冲对应的角度，从而实现位移，因为，伺服电机本身具备发出脉冲的功能，所以伺服电机每旋转一个角度，都会发出对应数量的脉冲，这样，和伺服电机接受的脉冲形成了呼应，或者叫闭环，如此一来，系统就会知道发了多少脉冲给伺服电机，同时又收了多少脉冲回来，这样，就能够很精确的控制电机的转动，从而实现精确的定位，可以达到0.001mm。直流伺服电机分为有刷和无刷电机。有刷电机成本低，结构简单，启动转矩大，调速范围宽，控制容易，需要维护，但维护不方便（换碳刷），产生电磁干扰，对环境有要求。因此它可以用于对成本敏感的普通工业和民用场合。无刷电机体积小，重量轻，出力大，响应快，速度高，惯量小，转动平滑，力矩稳定。控制复杂，容易实现智能化，其电子换相方式灵活，可以方波换相或正弦波换相。电机免维护，效率很高，运行温度低，电磁辐射很小，长寿命，可用于各种环境。2、交流伺服电机也是无刷电机，分为同步和异步电机，目前运动控制中一般都用同步电机，它的功率范围大，可以做到很大的功率。大惯量，最高转动速度低，且随着功率增大而快速降低。因而适合做低速平稳运行的应用。3、伺服电机内部的转子是永磁铁，驱动器控制的U/V/W三相电形成电磁场，转子在此磁场的作用下转动，同时电机自带的编码器反馈信号给驱动器，驱动器根据反馈值与目标值进行比较，调整转子转动的角度。伺服电机的精度决定于编码器的精度（线数）。交流伺服电机和无刷直流伺服电机在功能上的区别：交流伺服要好一些，因为是正弦波控制，转矩脉动小。直流伺服是梯形波。但直流伺服比较简单，便宜。
注塑机伺服改造方案
注塑机伺服改造方案一、注塑机伺服改造方案介绍二、注塑机伺服改造方案内容1.更换液压系统：将原有的液压系统替换为伺服系统，如在液压驱动系统中加装伺服电机，在注塑机控制系统中加装伺服控制器和伺服阀等，实现对注塑机的精确控制。
2.优化控制系统：升级改造注塑机的控制系统，采用更先进的控制算法和控制器，提高注塑机响应速度和生产精度。
3.完善温度控制：改善注塑机的温度控制系统，增加温度传感器和温度控制模块，提高注塑过程的稳定性和一致性。
4.精确测量与检测：加装流量计、压力传感器和位移传感器等测量传感器，实时监测注塑过程的参数，并通过反馈控制实现对注塑机的精确控制。
5.节能降耗设计：通过改造降低注塑机的能耗，如增加节流器、减小液压缸和泵的尺寸，以减少能量损失；增加注塑机的再生系统，将液压系统的回油回收利用；采用高效能的伺服电机和伺服阀，提高能源利用效率等。
6.数据化管理：建立注塑机的数据采集与管理系统，实时监测和分析注塑机的工作状态和参数，实现远程控制和故障预警，提高注塑机的生产管理和效率。
三、注塑机伺服改造方案的优势1.提高生产效率：伺服系统具有快速响应和高精度控制的特点，可实现快速、准确的注塑过程，提高注塑机的生产效率。
2.节能降耗：伺服系统采用变频控制，只在需要时才提供所需的动力，减少能耗；同时，通过对液压系统进行优化设计和改造，进一步降低能耗，达到节能的效果。
3.提高产品质量：伺服系统的高精度控制和稳定性能，可提高注塑产品的一致性和成型质量，减少废品率。
4.降低维护成本：伺服系统的结构简单，故障率低，减少了维护和修理的成本。
5.数据化管理：通过建立数据采集与管理系统，实现对注塑机的实时监测和分析，提高生产管理效率，减少生产故障和停机时间。
四、注塑机伺服改造方案的应用范围结语：通过注塑机伺服改造方案的实施，可以提高注塑机的生产效率、降低能耗和减少废品率，使得企业在激烈的市场竞争中能够获得更大的竞争优势。
宇进注塑机伺服节能改造方案
宇进注塑机伺服节能改造方案宇进注塑机节能改造方案1．注塑机的优点宇进注塑机械有限公司是一家从事注塑机的研发、生产、销售、服务一体的韩国独资公司。
高精密是我们产品的主要特点。
公司技术力量雄厚，拥有众多资深的设计、研发工程师，朝着注塑机的环保节能化、智能化、集成化发展，在已有的产品上不断开发新、高端产品，针对不同的客户需求，提供最适合的产品方案。
我公司始终以“质量就是我们的生命”为宗旨，以优质量、优服务树立公司品牌，以一流的精神，世界技术的使命感，全力以赴于全球市场经营，通过先进的技术、优良的质量、快速的售后服务获得广大客户的认同，并与客户一起走向世界2．注塑机的缺点1.冷却时，电机仍在转动，无功功率未能消除，节能效果不理想。
2.由于是开环系统，生产稳定性难以保证。
3.采用鼠笼式感应异步电机，转动惯量大，系统响应慢。
4.噪声较大，工作环境得不到改善。
5.机器油温较高，机器稳定运行受影响，机器使用寿命缩短，需冷却设备要求高3．改造的目的节约资源、降低成本、提升品质、改善工况！注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇，然而在注塑产品的成本的构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达80%-90%。
随着能源问题日益受到重视，节约能源变得越来越重要，设计与制造新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。
4．改造后的效果更节能、更稳定、更高效、更耐用、更环保、更省钱、噪声低。
5．改造后是否有不良影响对注塑机没有任何影响,给注塑带来以下好处:公司已完成上万台传统注塑机的改造，根据注塑机的吨位差异不同，节能效果没有低于35％，个别注塑机节能特例达到不可思议的效果，节能91.7％，改造后的注塑机节能率普遍可以达到50％－80％。
1、节能采用莱普乐公司伺服系统的注塑机，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，在储料、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速，油泵电机实际能耗降低了50%--80%；2、响应迅速，生产效率高伺服系统响应速度快，压力上升时间和流量上升时间快至30ms，提高了液压系统的响应速度，减少了动作转换时间，加快了整机的运行节拍；注塑机液压系统自动运行时，当有阀门打开时，系统压力会瞬间下降，伺服系统可以在30ms以内迅速补充油量，恢复压力至设定值；3、压力稳定精密伺服系统自动调节能力强，压力闭环控制模式使系统压力非常稳定，压力波动量低于±0.5bar，提高了塑料产品的成型质量；伺服系统还可以按照电脑设定的任意压力、流量曲线运行，为开发各种塑料产品的成型工艺创造了条件.4、重复精度高、省料伺服系统采用闭环转速控制，射出运行位置重复精度高，生产出的产品精度高，一致性好；克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压、频率等变化会带来转速变化，进而引起流量变化，使注塑产品成品率降低的缺点；5、油温温升低注塑机工作由开机至进入稳定状态油温上升8℃-10℃，室温35℃下无需冷却水，冷却器的用量也大为减少，延长了整机特别是液压油、液压易损件（如油封）的寿命，减少漏油。
注塑机异步伺服节能改造
注塑机异步伺服节能改造注塑机异步伺服节能改造一.节电：35%-75%节电原理：传统注塑机的油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，这样，很多能量就白白浪费掉了。
伺服注塑机在锁模、保压、冷却等阶段速度接近零速，因而功率消耗最小。
在原来的注塑机中，动力系统是普通(异步)电机+定量泵系统。
改造后，动力系统更换成“异步伺服驱动器+普通(异步)电机+定量泵系统”。
动力系统是塑料机械能耗最大的部分，约占整机用电总量的50%-80%，电能浪费最为严重。
由于电价昂贵，而且不断加价，电费在企业生产成本中占有相当大的比重，目前，各地都有限电措施，使得电能损耗已经成为严重影响企业生产效益的重要因素。
注塑工艺过程一般为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。
传统的油泵马达按最高压力和设备需求确定功率，以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，这样，很多能量就这样浪费掉了。
二.分析当前注塑机节能的三种方式1.变频器+异步电机，即变频节能，节电效果一般，安装简单，延长产品的生产周期。
2.矢量驱动器+同步电机+速度和压力反馈，即同步伺服节能，节电效果好，安装复杂，价格高，同步电机有退磁隐患，维护成本高。
3.矢量驱动器+异步电机+电流反馈，即异步伺服节能，安装简单，节电效果好，三相异步电机无退磁隐患，维护成本低，性价比好。
三.异步伺服介绍对于注塑机节能而言，伺服就是实现了闭环反馈控制，系统动态响应快、控制精度高。
伺服是变频器发展到高级阶段的产物，变频器是伺服之母。
异步伺服的创新，巧妙融合了变频节能技术和同步伺服节能技术的优点，同时又克服了它们各自的缺点，在提升注塑机生产效率的基础上，节电效果好，而且具备绝对的性价比优势。
定量泵注塑机配套上异步伺服之后，具备了新的竞争力，对整个相关行业，具有颠覆性的意义。
四.异步伺服改造原理注塑机的用电量主要消耗在油泵电机上，所以，降低油泵电机的用电量是注塑机节能的关键。
注塑机节能控制技术资料(带前馈控制)
一、注塑机节能改造剖析目前市场上注塑机改造的方法各个各样，主要以变频和伺服为主，具体分析如下：一.变频改造1.变频器在注塑机上的应该主要是用于改造，将原来的定量泵注塑机加装一套变频控制柜，采集注塑机上比例压力和比例流量阀的模拟信号，来调节电机的转速，从而改变电机的输出功率，达到节能的目的；但变频节能改造对生产工艺要求不高，并且冷却时间较长的，节能效果是非常明显；二.伺服控制同步伺服：分为改造和厂家配套两种方式，都需要将电机和油泵换掉，改造工程量比较大，虽然节电率非常高，但这个方式就好比一台拖拉机将发动机更换为宝马的发动机，性能是不可能达到原装宝马车的性能，只会加速电磁阀、油封等液压配件的老化时间；厂家配套不需要安装比例压力阀和比例流量阀，配置伺服系统成本增加不了多少，但后期的维修成本是相当高的，所配电机为永磁同步电机，到了一定的时间会有退磁的现象，会使整个电机出力不足，机台性能下降，并且对油泵的性能影响也是特别大的，所有风险转嫁给了买这种注塑机的消费者；建议：我公司经过十多年的注塑机节能改造经验总结出一种新的控制方式就是采集比例模拟信号和工艺电磁阀的动作开关信号(即异步伺服控制），经过前馈控制器的精确运算后控制驱动器输出，调节电机的转速及输出功率，从而达到节能的目的，此控制方法性价比很高，改造与配套均适合，选择适合自己产品工艺要求的控制方式才是最好的方式，异步伺服控制的相关技术如下：二、注塑机异步伺服控制节能改造可行性分析2.1节能原理在注塑成型的一个周期中：锁模→注射→保压→加料→冷却→开模→顶针→取料等各动作，对流量和压力要求是不一样的，通常射胶和锁模阶段对流量和压力需求很大，而在冷却和取料等阶段对流量和压力需求却很小，定量泵型注塑机在节能改造前，在每个工作周期内油泵的排量基本不变，存在“大马拉小车”的现象。
负载小时，实际所需流量较小，多余的流量（如图阴影部分所示）通过溢流阀溢流掉，能量损失巨大（PB 1B 、QB 1B 为模具通常情况下所需最大压力和流量）。
浅谈注塑机伺服节能改造
浅谈注塑机伺服节能改造摘要：随着注塑行业的不断发展，对注塑机伺服节能改造也提出了更多的要求。
现阶段，注塑机伺服节能改造已逐渐成为企业提高经济效益的重要手段，也满足了国家目前提倡的关于节能减排的要求。
本文主要对传统注塑机使用现状、改造方式对比、伺服节能改造的必要性、电液伺服系统节能原理及优点进行探析。
关键词：注塑机；伺服改造；节能前言近年来，从事塑料玩具生产的企业逐渐增多，以汕头市澄海区为例，在塑料玩具、塑料工艺、塑料日用品、塑料建材等方面一直居国内领先地位，著有“塑料城”之称。
然而生产过程所使用的注塑机仍以耗能耗电的定量泵系统为主，不利于企业自身及社会的整体发展。
因此，注塑机伺服节能改造将成为未来塑料行业发展的重要内容。
1.传统注塑机使用的现状及改造方式对比1.1传统注塑机使用现状注塑机是一种将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备。
传统注塑机是三相异步电机驱动叶片泵，油泵往往以固定的转动速度输出恒定不变的流量，主要通过流量阀门进行调节，多余的液压油会通过溢流阀排入油箱，这个过程就造成能量的大量损失，浪费了过多的电能。
设想汕头市澄海区企业如果全部或大部分都使用定量泵系统，那么电能浪费的情况将极为严重。
1.2定量泵注塑机改造方式对比对定量泵注塑机的改造一般可采用可控硅调压、变频以及伺服三种。
其中可控硅调压成本较低，改造设施比较简单，但节能比例过小，而且回收期过长。
而变频调节，在成本方面比较适中，但产品周期较长，尤其更换模具时，变频器参数需要重新调整，加大操作的难度性。
另外一种伺服改造方式，成本较高，但节能效率极高，而且对产品周期没有任何影响，在提高产品精度以及延长设备使用寿命方面有很大的帮助。
由此可见，伺服节能改造应为注塑机节能改造方式的最佳选择[1]。
2.伺服节能改造的必要性注塑机的能耗系统主要包括驱动液压系统与电热系统，其中驱动液压系统在耗电方面占很大的比例。
在工艺过程方面主要分为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、定型、开模等阶段，每个阶段对压力与流量有不同的要求。
浅谈注塑机伺服节能改造
浅谈注塑机伺服节能改造注塑机是一种常见的制造工具，广泛应用于塑料制品的生产。
随着时代的发展，注塑机也在不断进化与发展，其中伺服节能技术的应用更是大大提高了注塑机的效率与产能，并且带来了长期的节能效果。
本文将浅谈注塑机伺服节能改造的相关知识。
1. 什么是注塑机伺服节能改造注塑机伺服节能改造是指在注塑机主机之外安装一个伺服电机，并将传统的可变泵改变为伺服电机控制的变频泵，从而达到节能的效果，并提高注塑机的准确度和稳定性。
该技术的主要目的是利用伺服电机的高精度、高效率、高响应性等优点来控制液压系统的流量，从而减少功率消耗、降低噪音和热量溢出，并且有效地降低生产成本。
2. 注塑机伺服节能改造的优点注塑机伺服节能改造有许多优点，以下是其中的几点：（1）能够大幅降低能源消耗，通过控制伺服电机的流量实现高效省电。
（2）注塑机的灵活性更出色，因为伺服电机能够根据需要调整速度，以适应不同的注塑要求。
（3）注塑机的稳定性更高，因为伺服电机的精度更高，在控制动作和流量时对操作的反应速度更为迅速。
（4）注塑机的生产效率更高，因为伺服电机的响应速度快，所以能够在最短时间内完成操作，从而提高生产速度和效率。
3. 注塑机伺服节能改造的应用注塑机伺服节能改造的应用非常广泛，特别是在一些对产品质量和生产效率要求较高的制造业领域，如汽车行业、家电行业、医疗行业、电子器件行业等。
此外，注塑机伺服节能改造还可用于各种注塑机结构进行升级改造，提高制造效率和质量，最终提高企业生产效益和竞争力。
4. 注塑机伺服节能改造的缺点虽然注塑机伺服节能改造有许多优点，但是在实际应用中还存在一些缺点。
例如，改造的成本相对较高，需要长期考虑能够带来的节能效果和增加的生产效率来看是否值得投资。
此外，伺服电机对环境的要求较高，无法在潮湿或者腐蚀性环境中使用，也会对设备维护和维修造成一定困难。
5. 结论注塑机伺服节能改造是一项高新技术，有助于提高注塑机的效率和产能，有效降低生产成本，同时还能够大大降低能源消耗，达到了可持续发展的要求。
注塑机伺服节能改造方案
注塑机伺服节能改造方案1. 引言在注塑机的运行过程中，通常会消耗大量的能源。
为了降低注塑机的能源消耗，提高其运行效率，伺服节能技术被广泛应用于注塑机的改造中。
本文将介绍注塑机伺服节能改造的方案，包括伺服系统的选型、安装、调试和优化等环节。
2. 节能原理伺服节能技术通过控制系统对注塑机的运行过程进行精确的控制，以达到最佳的节能效果。
其节能原理主要包括以下几个方面：•变频控制：通过对主机驱动电机进行变频控制，根据实际生产工艺需求，调整运行速度，避免能源的过度消耗。
•负载感知：通过对注塑机的负载进行感知和分析，根据不同的负载情况，控制注塑机的运行状态，实现节能效果。
•能量回收：在注塑机的过程中，通过回收和利用一部分能量，减少能源的浪费，达到节能的目的。
3. 伺服系统选型在进行注塑机伺服节能改造时，需要选择适合的伺服系统。
在选型过程中，应综合考虑以下几个因素：•根据注塑机的功率和负载情况，选择合适的伺服驱动器，并确保其控制精度和响应速度符合要求。
•考虑伺服系统的可靠性和稳定性，选择具备良好品牌信誉和技术支持的设备。
•注意伺服系统的扩展性，以便将来能够满足不同生产需求的变化。
4. 伺服系统安装和调试伺服系统安装和调试是注塑机伺服节能改造的重要环节。
在安装和调试过程中，应遵循以下步骤：4.1 安装伺服系统•根据安装说明书，安装伺服驱动器和伺服电机，确保其安装牢固、连接正常。
•检查伺服系统的接线是否正确、可靠。
4.2 调试伺服系统•进行伺服系统参数设置，包括PID控制参数、速度闭环参数、位置闭环参数等。
•调试伺服系统的运行方式，包括手动模式和自动模式，检查运行状态和控制效果。
•对注塑机的运行过程进行监控和分析，根据实际情况进行参数调整，提高节能效果。
5. 伺服系统优化为了实现最佳的节能效果，注塑机伺服节能系统需要进行不断的优化。
以下是一些优化措施：•通过不断优化注塑机的运行参数，提高注塑过程的效率和能源利用率。
注塑机伺服电机改造案例
注塑机伺服电机改造案例：某公司注塑机伺服电机节能改造➢项目背景1.改造前用能系统状况某模塑公司主要生产彩电，彩电外壳生产主要设备为1600T 注塑机，单台每小时平均耗电量为103千瓦时。
2.改造前用能系统存在的问题经前期调研，发现其生产设备注塑机设备存在不节能现象，改造前电机系统功耗极大，具有降耗的潜力。
➢技术方案1.技术原理（1）叙述采用的节能技术的原理（提供技术原理图）；（2）叙述采用节能技术及原因；（3）叙述电能替代技术的关键能效指标（设备效率、能效比或产品单耗）；（4）叙述该技术使用条件和技术优势。
节能技术的原理：伺服电动机又称执行电动机，在自动控制系统中，用作执行元件，把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。
分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降，可以达到精确定位、加速减速优化、直接驱动等目的，可节约近40%能量。
技术原理图采用节能技术及原因：节能：与传统的定量泵系统相比，伺服油泵控制系统结合了伺服电机快速的无极调速特性和液压油泵自主调节特性，带来巨大的节能潜力。
高效：可以通过提高电机转速增加油泵的输出量，提高整机运行速度；响应时间最短可至20ms，提高液压系统的响应速度。
精密：快速响应速度保证了开、合模精度，射胶精度可达0.1mm；配合精度模具，可以达到0.3%的注塑精度。
静音：在PID算法模块控制下，可以实现静音运行。
适用条件和技术优势：广泛应用于玩具、电气、汽配、仪表等塑料制造行业。
伺服控制系统是根据注塑机在具体运行过程中所需控制的压力和速度参量来专门设计的。
采用压力，流量双闭环控制，液压系统按照实际需要的压力，流量来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗。
在预塑，合模，射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压，冷却等低流量工作阶段降低了电机的转速，从而降低了油泵电机的能耗。
2.技术方案（1）节能改造方案：本项目采用稀土永磁电机+齿轮（螺杆）泵+伺服电机驱动器+压力流量传感器对原普通异步电机+叶片泵进行改造。
注塑机用伺服系统节能改造方案
7、 如果磁极位置识别完电机运转正常，停机将 FA30=1，测试注塑机手 动和自动动作是否正常。
8、 停电接好 OP3 使能信号线，重新上电测试手动和自动动作是否正常。 9、 特殊情况下会出现电机动力线相序错误的情况。驱动器侧跟电机的 对应关系有 UVW、UWV、VUW、VWU、WUV、WVU 六种请分别测试。 正常状态下的接法是 UVW 一一对应 10、 必要时可检测或更换电机编码器线，然后进行 6 步骤测试。
2、伺服系统容量的选择 在选配伺服系统容量前，应实测一下注塑机在各个工序过程中，系统的流量以及压力，
了解系统会用到的最大流量和压力，作为选择伺服系统容量的依据。要根据用户的流量、压 力要求，来选择合适的内齿轮啮合泵。伺服电机可以允许在 2 倍过载下进行 20%时间间隔 的周期持续性工作，而且在弱磁状态下也可以达到足够的输出转矩，所以采用伺服系统可以 达到 2000 多转/分钟的电机转速。这样选择内齿轮泵时，可以参考泵的最大转速范围来设计 系统流量。提高了泵的转速，在某些情况下可选择较低排量的油泵就能够满足客户需求。欧 瑞伺服系统是采用伺服驱动器和伺服电机一一搭配的关系，可根据油泵的转速和转矩要求来 选择合适的伺服电机。欧瑞伺服系统具有超强的过载能力，在最高电机转速范围内，可根据 油泵最大使用转矩不大于 2 倍电机额定转矩来选择伺服系统。
在同样的油泵和同样的系统压力下，油泵的输出功率跟电机转速、转矩完全成正比例。 传统注塑机使用额定转速 1500 转的 4 极电机，输出转速不可调节。如果改成可控制的伺服 系统，可以完全根据系统当前的流量要求进行速度控制，根据当前的压力要求控制转矩输出。 比如：注塑机系统使用 64cc 的油泵，系统最大压力要求 175bar，此时传统油泵的输出功率 约为 28kw。改用伺服系统，如果在熔胶动作下系统要求 50%的系统压力和 50%的熔胶速度， 此时的输出功率就会变为 7KW 左右，省电 75%。
注塑机伺服节电系统和伺服改造
注塑机伺服节电系统和伺服改造一、引言注塑机是制造塑料制品的关键设备之一，其能耗一直是制约制造业可持续发展的重要因素。
而伺服节电系统和伺服改造是注塑机节能减排的有效手段。
本文将对注塑机伺服节电系统和伺服改造的原理和实施方法进行分析和探讨。
二、注塑机伺服节电系统1.稳定电机负载通过调整熔融温度、注射速度、压力等参数，使注塑机在工作过程中稳定运行，避免因过高或过低的负载而导致能耗的浪费。
2.优化伺服系统控制通过改进伺服系统的控制算法和参数，减少功率损耗和能量消耗。
比如采用先进的电流控制技术、模糊逻辑控制等，使伺服系统在不同负载下效果更好。
3.节能型传动装置采用高效的传动装置，如无摩擦传动、无级调速传动等，减少能量损失，提高变频器和电机的效能。
4.智能节电控制系统通过安装智能节电控制系统，对注塑机的开关、运行、停机等状态进行实时监测和控制，合理调整运行参数，使注塑机在不同工况下能够达到最佳节能效果。
三、注塑机伺服改造1.替换液压传动系统将传统的液压传动系统替换成伺服驱动系统，可以避免液压传动系统在运行过程中产生的能量损耗和噪音污染。
同时，伺服驱动系统的响应速度更快，操作更稳定，提高了注塑机的生产效率和产品质量。
2.优化机械传动系统对于机械传动系统，可以通过更换高效的传动装置，如齿轮传动、链条传动等，减少传动损耗，提高注塑机运行的效能。
3.更新控制系统对于老旧的注塑机，可以通过更新控制系统，采用先进的伺服控制系统，提高注塑机的控制精度和稳定性。
同时，新的控制系统可以实现更多的功能和自动化操作，提高了注塑机的智能化程度。
四、实施策略和效果评估实施注塑机伺服节电系统和伺服改造的关键是制定合理的实施策略和进行效果评估。
1.制定改造方案根据注塑机的实际情况和需求，制定合理的改造方案。
包括伺服驱动系统的选型、控制系统的更新、传动装置的优化等。
2.实施改造措施按照制定好的改造方案，进行注塑机伺服节电系统和伺服改造。
包括更换伺服驱动系统、优化传动装置、更新控制系统等。
注塑机伺服节能技术
注塑机伺服节能技术一、引言注塑机是一种用于制造塑料制品的机器设备。
它通过将塑料材料加热熔化，然后注射到模具中，形成所需的产品形状。
然而，注塑机的传统设计存在着一些能源浪费的问题。
为了解决这个问题，人们研发出了注塑机伺服节能技术。
二、注塑机伺服节能技术的原理传统的注塑机通常使用液压系统来推动活塞来完成注塑过程。
然而，液压系统存在着能源浪费的问题，因为液压泵在运行时会产生很大的压力损失，从而消耗大量的电能。
注塑机伺服节能技术采用了伺服电机来取代传统液压系统的主驱动力。
伺服电机是一种精密的电动机，通过控制电机的旋转速度和转矩，可以实现对注塑机各个动作过程的精确控制。
伺服电机具有高效、稳定和能耗低等优点，适用于高精度运动控制。
三、注塑机伺服节能技术的优势1.能耗降低：注塑机伺服节能技术采用了高效的伺服电机，相较于传统液压系统，能耗可以降低30%以上。
2.精度提高：伺服电机具有高速响应和高精度的特点，可以实现对注塑机各个动作过程的精确控制，从而提高产品的加工质量。
3.噪音减少：传统液压系统产生的噪音很大，而伺服电机的运行噪音较低，提供了更好的工作环境。
4.操作便捷：注塑机伺服节能技术可以通过电脑控制系统来调整注塑机的参数和运行状态，操作更加便捷和灵活。
四、注塑机伺服节能技术的应用五、注塑机伺服节能技术的发展趋势随着现代工业的发展，对注塑机的要求也越来越高。
注塑机伺服节能技术在提高产品质量、节约能源和保护环境等方面具有巨大潜力。
未来，注塑机伺服节能技术将继续研发和创新，以满足不同行业对注塑机精密加工的需求。
六、总结注塑机伺服节能技术是一种能够提高注塑机加工效率和降低能耗的新技术。
它通过采用伺服电机替代传统液压系统，实现了对注塑机各个动作过程的精确控制。
注塑机伺服节能技术具有能耗降低、精度提高、噪音减少和操作便捷等优势，已广泛应用于一些高精度加工行业。
未来，随着技术的不断创新和发展，注塑机伺服节能技术将会呈现出更加广阔的应用前景。
注塑机节能1 (2)
伺服节能注塑机，可以与全电机比美，具有诸多优点，增产、节能、降耗、 精密、高性价比、低故障率，噪音低，符合政策导向，已迅速成为注塑机性 能的主流。技术优势如下： 1.增产：优化软件，动作响应快，提高生产效率10%以上； 2.节能：保压和冷却时可节约90%的能量(待机状态，马达停转），在其他动 作下至少可节约20%以上，比定量泵平均节能65%左右，比变量泵节能30%左 右。 3.降耗：增长液压油的使用寿命，延长机器使用寿命；（即降低液压油和液 压阀的耗损)； 4.采用全闭环，重复精度高，提升良品率； 5.节水，减少污染； 6.降低机器运行噪音； 7.减低电网费用，不会对电网造成影响； 9.国家节能补贴。 电液伺服节能注塑机，有的厂家已批量投产，已成为市场主流。
定量泵注塑机的特点
在原定量泵（多为叶片泵）的运行中，采用异步感应电机，注塑机运转过 程中，马达高速恒定持续运转，使油泵100%输出，多余的液压油通过溢流阀 直接排回到油箱。当动作的速度离全速越远、动作的时间越长、压力越大， 潜在节能的幅度便越大。结果造成： 1.电力能源浪费严重（损失高达60% -70% ）； 2.液压阀门冲刷磨损严重； 3.液压油升温，甚至高达65度； 4.机器故障率高； 5.机器稳定性能变差； 6.噪音变大； 7.由于油温的升高，有的采取循环水降温助施，但效果不明显； 8.液压油快速氧化而报废。 这类注塑机，部分厂家少量生产。
变频器节能注塑机的特点
针对上述情况，特别是定量泵（多数是叶片泵）注塑机的电力能源浪 费严重问题，许多厂家在异步感应电机的控制上加装变频器控制，其目的 是节能，节能率可达到40%左右。但变频器节能技术应用到注塑机上，造 成结果为： 1. 叶片泵工作原理是利用离心力将叶片压紧泵壳做成密封，才能将压力 油输出。低速运行时，转速降下来时，离心力也降下来，低流量输出，内 漏增加； 2. 注塑生产中压力速度变化频繁，没有考虑异步感应电机转子惯性的优 化，拖慢了生产率； 这类变频节能注塑机，部分注塑机厂家研究过，但没有投产。
注塑机伺服系统节能
同步伺服节能系统产品简介：能之原同步伺服系统是一套系统压力、流量双闭环，由同步伺服电机驱动油泵的液压动力系统，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，从而达到高效节能的目的的动力系统，同步伺服节能应用范围包括：注塑机、油压机、压铸机、鞋机、型材挤出机等机械设备。
同步伺服系统由伺服驱动器、伺服电机、油泵三大部分以及配套的辅件组成。
伺服驱动器：能之原与“华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心”及国内知名品牌的伺服驱动器厂家共同研发，推出的业界领先的具备高效动能回收系统的“NEZOY”伺服驱动器。
先进的系统优化技术使得NEZOY伺服系统相比国内大部分伺服系统可高出5%的节能率，压力响应速度快达20ms，同时可保证2年不炸机、5年不退磁，确保您无任何后顾之忧。
伺服电机：“NEZOY”品牌交流永磁同步伺服电机，由国内知名电机厂家与“NEZOY驱动技术”经性能匹配优化后专业提供。
油泵：可选日本住友、德国福伊特、德国艾可勒内啮合齿轮泵。
认证相关：国家专利号：ZL201020637376.7产品特点：1、油泵响应快，最快0.03S响应速度；2、高重复精度，高响应+闭环控制=超高重复精度；3、装配工艺先进，系统噪声低，质量稳定；4、高产能，高转速、高响应，注塑机效率最高提升25%。
5、高节能，上万倍调速比使注塑机节能高达80%；应用范围：注塑机、造粒机、挤出机、拉丝机、吹膜机等塑胶机械伺服系统产品图片：伺服系统，伺服节能伺服改造伺服节能改造注塑机伺服系统注塑机伺服节能注塑机伺服改造注塑机伺服节能改造注塑机伺服节能技术注塑机伺服节能方案伺服系统原理注塑机伺服控制系统注塑机伺服驱动系统伺服电机注塑机伺服电机伺服节能注塑机注塑机节能改造方案注塑机伺服节能省电1、注塑机伺服系统，注塑机伺服节能改造的必要性注塑机是塑胶行业的主要生产设备，电能浪费严重。
由于电价昂贵，电费在企生产成本中占有相当大的比重，已经成为严重响企业生产效益的重要因素。
注塑机伺服节能技术
深圳市奥宇控制系统有限公司
AUTO-UNION CONTROL SYSTEM CO.,LTD
奥宇节能
普通注塑机
执行动作油缸
需要改装的 控制单元
方向控制阀
比例流量阀 比例压力阀
定量泵或 变量泵
异步感 应电机
速度指令 压力指令
注塑机 电脑 控制器
下至少可节约15%以上，比定量泵平均节能60%左右，比变量泵节 能20%左右。 ★ 3.降耗：增长液压油的使用寿命，延长机器使用寿命；
（即降低液压油和液压阀的耗损)； ★ 4.采用全闭环，重复精度高，提升良品率； ★ 5.节水，减少污染； ★ 6.降低机器运行噪音； ★ 7.减低电网费用，不会对电网造成影响； ★ 9.国家节能补贴。
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奥宇节能
一. 定量泵注塑机
在原定量泵（多为叶片泵）的运行中，采用异步感应电机，注塑 机运转过程中，马达高速恒定持续运转，使油泵100%输出，多余的液 压油通过溢流阀直接排回到油箱。当动作的速度离全速越远、动作的 时间越长、压力越大，潜在节能的幅度便越大。结果造成： 1.电力能源浪费严重（损失高达60% ～ 70% ）； 2.液压阀门冲刷磨损严重； 3.液压油升温，甚至高达65度； 4.机器故障率高； 5.机器稳定性能变差； 6.噪音变大； 7.由于油温的升高，有的采取循环水降温助施，但效果不明显； 8.液压油快速氧化而报废。
(压力、 流量 比例输出)
注塑机交流异步感应电机控制原理图
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注塑机伺服节能改造简介
一、注塑机种类与能耗
注塑机根据驱动方式的不同分为如下四种
1．定量泵驱动型
2．变量泵驱动型
3．全电动驱动型
4．电液伺服驱动型
其中电液伺服驱动型就是我们改造完后的产品。
几种驱动之间的比较如下：
1〉价格全电动〉电液伺服〉变量泵〉定量泵一台全电动的注塑机价格数倍于其它三种液压驱动的注塑机，具有能耗低，精度高等特点，但由于价格太贵，维护成本高，只在少数精密注塑需求的场合才采用。
电液伺服系统比变量泵和定量泵略贵，但相差不大，在10%以内。
2〉产品精度全电动〉电液伺服〉变量泵=定量泵在对精密加工要求很高的场合一般采用全电动，但由于全电动机价格问题，许多厂家采用定量泵和变量泵来做，但加强了检验，产品不合格率较高。
而电液伺服系统能较大的提高产品精度，略低于全电动，但相差不多。
3〉能耗全电动〈电液伺服〈变量泵〈定量泵一般定量泵能耗比变量泵要高20-30%左右，变量泵又比电液伺服系统高20-30%，全电动系统又比电液伺服系统低5-10%的能耗。
我们的改造主要针对定量泵和变量泵注塑机。
其中，对变量泵注塑机改造来说由于节能效果不是很大，所以除开少数对节能非常重视的客户外，多数都不会有很强的动力去改造，因此，我们改造的绝大部分应该是针对定量泵注塑机。
各种改造方式
针对定量泵注塑机目前有可控硅调压、变频、伺服三种改造方式，三种改造方式比较如下：
1〉可控硅调压成本低，大约400元/KW，节能比例小，约10-15%的样子，回收期较长，不影响生产周期，更换模具对节能效果无影响。
改造实施简单。
2〉变频调节成本适中，大约700元/KW，节能率跟产品关系大，约在10-50%之间，会影响产品周期，一般会加长每批产品的生产周期1-3秒，相当于生产率降低2-6%。
对于短周期产品节能效果不好，对生产产品精度影响大。
一旦更换模具，要重新调解变频器的PID参数，工人操作困难。
改造实施简单。
3〉伺服改造成本较高，大约2000-2500元/KW，节能率约25-80%之间，不影响产品周期，甚至可以提高产品周期，通常提高生产率约5-20%左右。
更换模具对节能无影响，可以提高产品精度，并延长设备寿命。
改造实施复杂，不同机型不同方案。
市场容量
最新统计是整个中国市场上约有注塑机100万台，其中广东有30-40万台。
其中定量泵占了至少一半的数量。
每台改造费用平均约30000-35000元，如果全部改造，广东省总容量约为45-50亿元。
全国总容量超过100亿，考虑到有些已经做了变频改造，总容量应该小于此数。
我们本次改造实验结果
本次实验的注塑机背景如下：
1>改造的注塑机品牌为全力发CLF190，原设计压力140吨，配电机为22KW。
2>改造试验的这批产品生产设定数据如下：
一般来说产品冷却保压时间越长，节能空间越大。
从上表可以看出，产品冷却保压时间较短，只有2.6秒，属于节能空间比较小的产品。
圣鑫公司生产
同样产品的注塑机尝试过变频节能，节能率只有9%。
3>整个车间的冷却水用于产品和用于注塑机液压油冷却的没有分开，都是
配置同样温度的常温冷却水。
4>电加热部分为电阻加热，功率为9.3KW，外部没有保温罩，外表温度测
试约为140度。
二、试验结果：
1〉不改变生产周期的情况下：
改造前每小时能耗：10.4KW/H
改造后每小时能耗：5.6KW/H
每小时节约用电：4.8KW，节能率46%。
改变生产周期的情况下，如不影响生产质量，最快可达到17.8秒/周期，生产率提高约28%，但生产率提高后，能耗会相应增加，能耗约为8.4KW/H，比改造前单位时间降低能耗20%。
若按单位产品来算，则降低能耗36%。
改造前后对比数据如下：
改造前：
1.改造前该产品生产周期如下：
2.改造前单位时间产能为：3600÷22.8= 157 pcs/h
3.改造前单位时间电能损耗为：10.4 kwh
4.改造前单位产品能耗为：10.4÷157=0.066 kw/pcs
改造后
1.改造后该产品生产周期如下：
2.改造后单位时间产能为：3600÷17.8= 202 pcs/h
3.改造后单位时间电能损耗为：8.4 kwh
4.改造后单位产品能耗为：8.4÷202 = 0.042 kw/pcs。