5化工检修钳工职业培训-压力容器壁厚测量
钳工技能考试：化工检修钳工考试答案(题库版)
钳工技能考试：化工检修钳工考试答案（题库版）1、单选拉杆与定距管是用来固定（）。
A、折流板B、管板C、分程隔板D、管箱正确答案：A2、多选一般不用（）法测量往复式压缩机轴承顶间隙。
A、抬轴B、塞尺C、（江南博哥）打表D、压铅正确答案：A, C3、单选压缩机曲轴弯曲度较小时，可在磨床上用磨削方法消除，若弯曲度超过（）mm时，需用矫正法矫正。
A.0.3B.0.5C.0.7D.1.0正确答案：B4、单选用塞尺从（）插入，检测往复式压缩机主轴的顶间隙。
A、下瓦的中间B、下瓦的两侧C、上瓦瓦背的顶部D、上瓦两端的顶部正确答案：D5、多选钢的调质处理目的是获得（）都较好的综合性能。
A、强度B、塑性C、硬度D、韧性正确答案：A, B, C, D6、单选溢流阀与减压阀进出口的位置（）。
A、相同B、相反C、一样D、不确定正确答案：B7、单选塔设备垂直度的检查方法常用的有铅垂线法和（）。
A、传感器检测法B、经纬仪法C、框式水平仪法D、目测法正确答案：B8、单选以下（）不是锉刀材料的热处理工艺过程。
A、淬火；B、回火C、酸洗；D、表面渗碳正确答案：B9、单选活塞式压缩机主机的拆卸程序是（）。
A、气阀、压缩机、气缸盖、十字头与活塞连接器、活塞组件、气缸体、中体、十字头、连杆、曲轴、机身B、压缩机、气阀、气缸盖、十字头与活塞连接器、活塞组件、气缸体、中体、十字头、连杆、曲轴、机身C、压缩机、气缸盖、气阀、十字头与活塞连接器、活塞组件、气缸体、中体、十字头、连杆、曲轴、机身D、压缩机、气阀、气缸盖、活塞组件、十字头与活塞连接器、气缸体、中体、十字头、连杆、曲轴、机身正确答案：B10、问答题丝锥切削部分前端为何要磨出锥面？正确答案：丝锥切削部分前端磨出锥角，可使切削负荷分布在几个刀齿上，从而切削省力，刀齿受力均匀，不易崩刃或折断，丝锥也容易正确切入。
11、单选安全阀的开启压力应设定为（）。
A、工作压力B、设计压力C、大于设计压力D、小于设计压力大于工作压力正确答案：D12、单选离心式压缩机的级间密封一般采用（）。
化工检修钳工大赛考题1
一、选择题1 ＧＢ１５０—１９９８《钢制压力容器》是中国压力容器方面一部十分重要的（）国家标准。
Ａ 推荐性Ｂ 常规性Ｃ 强制性Ｄ 通用性2 按照ＧＢ１５０—１９９８《钢制压力容器》的规定，为满足制造和安装过程中的刚度要求，对、低合金钢制的壳体规定了不包括腐蚀裕量的最小厚度为（）。
Ａ ２ｍｍＢ ３ｍｍＣ ４ｍｍＤ ５ｍｍ3 ＨＧＪ５２—９１法兰ＦＦ３００—２ ５管法兰密封面的类型是（）。
Ａ 全平面Ｂ 光滑面Ｃ 凹凸面Ｄ 榫槽面4 ＨＧＪ４５—９１法兰ＲＦ５０—０ ６管法兰的密封面类型是（）。
Ａ 突面Ｂ 凹凸面Ｃ 榫槽面Ｄ 全平面5 锅炉出现缺水事故时，应采取（）。
Ａ 立即进行补水Ｂ 严重缺水时应紧急停炉Ｃ “叫水” 操作Ｄ 以上操作都不对6 在缺氧的区域应使用（）防毒面具。
Ａ 过滤式Ｂ 隔离式Ｃ 长管式Ｄ 间隔式7 电器设备着火时可用（）灭火。
Ａ 水Ｂ 泡沫灭火器Ｃ 四氯化碳灭火器Ｄ 砂子8 电线穿过门窗及其他可燃材料时，应加（）。
Ａ 塑料管Ｂ 瓷管Ｃ 油毡Ｄ 纸筒9 使用电钻时应穿（）。
Ａ 布鞋Ｂ 胶鞋Ｃ 皮鞋Ｄ 凉鞋10 钳工钳桌对面有人工作时，必须设置密度（）的安全网。
Ａ 较大Ｂ 较小Ｃ 适当Ｄ 细密11 保护设备的（），使有毒物质不能散发出来造成危害，是工业生产中防毒的有效措施。
Ａ 通风性Ｂ 坚固性Ｃ 密闭性Ｄ 紧闭性12 化工生产过程的“ 三废” 是指（）。
Ａ 废水、废气、废设备Ｂ 废管道、废水、废气Ｃ 废管道、废设备、废气Ｄ 废水、废气、废渣13 防毒面具分为（）两大类。
Ａ 隔离式和过滤式Ｂ 氧气呼吸器和过滤式Ｃ 氧气呼吸器和空气呼吸器Ｄ 隔离式和防毒面罩14 为防止高速旋转的砂轮破裂，砂轮碎块飞出伤人的事故。
在手持工件进行磨削，或对砂轮机进行手工修整时，操作人员应站在砂轮的（）。
Ａ 圆周面正前方Ｂ 圆周面侧面方向Ｃ 最好侧面方向，其次圆周面方向Ｄ 最好圆周面方向，其次侧面方向15 安全带是预防坠落伤亡的个体防护用品，由带子、绳子和金属配件组成。
压力容器检验员培训——压力容器检验
六 容器破裂爆炸及其危害
（3）可燃液化气体容器破裂时的燃烧区 有许多压力容器，特别是大型贮罐，盛装的是可
燃液化气体，如液化石油气等。这些容器破裂时， 器内的液化气体大量蒸发，并与周围的空气混合， 遇到适当条件常常在器外发生燃烧爆炸，酿成重 大的火灾事故。这种由于可燃液化气体贮罐破裂 引起的火灾，危害之大，损失之重是惊人的，而 且还常有发生。 一个民用液化石油气瓶（15kg）破裂爆炸时，其 燃烧范围至少可达20m。一个10t的液化石油气贮 罐破裂爆炸，燃烧范围至少可达170m。
本规程适用于同时具备下列条件的 压力容器:
（1）最高工作压力(PW) (注 1)大于等 于 0.1MPa(不含液体静压力,下同);
（2）内直径(非圆形截面指断面最大 尺寸)大于等于 0.15m, 且容积(V)(注 2)大于等于0.025m 3 ;
（3）介质为气体,液化气体或最高工 作温度高于等于标准沸点的液体。
劳,低周疲劳，特别在结构不连续，焊接缺陷处， 微裂纹---宏观裂纹----断裂失稳扩展 4、蠕变，金属在较高温下塑性变形(松驰) 5、低温脆断(碳素钢、低合金钢用于制造低温容 器。 6、安装不当，震动引起附加应力增大(管道、支 座等热应力) 7、停用时维护保养不当 8、其它(如医用氧舱安全设施不全)
三、发展历史
1982年2月6日实施《锅炉压力容器安全监察暂行条 例》。
1981年颁布《容规》，1982年4月正式执行。 1990年2月23日《 在用压力容器检验规程 》 1990年5月9日颁布《新容规》，1991年1月1日实施。 1999年6月25日颁布《99版容规》，2000年1月1日实施。 2003年6月1日颁布《特种设备安全监察条例》。 2004年6月23日颁布《容检规》
钳工技能考试：化工检修钳工考试试题一
钳工技能考试：化工检修钳工考试试题一1、单选用铅丝法检验齿侧间隙，铅丝被挤压后（）的尺寸为侧隙。
A、最厚处B、最薄处C、厚薄平均值D、厚处二分之一正确答案：B2、单选离心压缩机联轴器的选用，由于在高（江南博哥）速转动时，要求能补偿两轴的偏移，又不会产生附加载荷，一般选用联轴器是（）。
A、凸缘式联轴器B、齿轮联轴器C、十字滑块联轴器D、万向联轴器正确答案：B3、单选一转子在平行导轨式平衡架上找静平衡时，当转子放在任意位置都不沿着导轨发生滚动，此转子则（）。
A、静平衡B、明显的静不平衡C、不明显的静不平衡D、可能静平衡，可能静不平衡正确答案：A4、多选离心式压缩机上应用最为广泛的是（）密封。
A.水环密封B.充气密封C.迷宫密封D.填料密封E.机械密封F.浮环密封正确答案：C, F5、单选采用表面强化如碾压、喷丸、碳氮共渗、氧化、渗氮、高频活火焰表面淬火等方法，可显著提高轴的（）。
A、静强度B、刚度C、疲劳强度D、耐冲击强度。
正确答案：C6、单选滑动轴承中加润滑剂作用，减小轴承中的（）；带走热量，缓冲吸震。
A.摩擦与磨损B.防锈C.冷却D.密封正确答案：D7、单选用于重要、高速、重载机械中的滑动轴承的润滑方式宜采用（）。
A、滴油润滑B、油环润滑C、飞溅润滑D、压力润滑正确答案：D8、多选（）换热器的管板与壳体间的连接需采用可拆式连接结构。
A.固定管板式B.U形管式C.浮头式D.填料函式正确答案：B, C, D9、多选钢的退火处理目的是（）。
A、细化组织B、降低硬度C、消除应力D、提高零件的切削加工性能正确答案：A, B, C, D10、多选带平衡盘装置的多级离心泵窜动量可以通过（）加减垫片来调整。
A、平衡轮毂B、平衡座C、轴承压盖D、轴套正确答案：A, B11、单选泵的填料压盖压得过紧，不仅会造成动力消耗，还会使填料发热失去润滑和冷却而失效，对于没有液封的填料密封，填料压盖的压紧程度以（）为宜。
A、漏出液体成滴状，30~60滴/minB、漏出液体秤线状C、不得有液体漏出D、以上3条均不对正确答案：A12、单选润滑油最主要的性能指标是（）。
容器管道定点测厚的相关知识课件文字稿
齐鲁石化特种设备检测中心
《在用压力容器检验规程》中规定：
测厚 的位置应有代表性．一般应选择下列部位： (1)液位经常波动部位； (2)易腐蚀冲蚀部位； (3)制造成型时，壁厚减薄部位和使用中产生的变形部 位； (4)表面缺陷检查时，发现的可疑部位。
齐鲁石化特种设备检测中心
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《化工装置定点测厚指导意见》解读
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.1 概述 1.1.3 定点测厚的目的
1、测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀， 应重点对高温、流速快的设备、管道进行测厚监测。 2、通过一段时间的监测，对前一段时间的设备腐蚀速度 可以真实的进行评估；配合在线腐蚀监测对设备、管线 进行有针对性的监测和腐蚀规律研究； 3、评估设备的剩余使用寿命，对设备的使用进行危险性 预警，实现装置的安全运行，和其它腐蚀监测、防腐措 施结合延长装置的生产周期，提高企业效益； 4、通过实施定点测厚，了解装置和全厂的腐蚀情况，掌 握全厂设备、管线腐蚀速率，对制定装置、全厂的检修 计划有重要的指导意义，实现科学合理的检修； 5、提高设备、管线的管理水平。
容器管道定点测厚和检验 相关知识
齐鲁石化特种设备检测中心
容器管道定点测厚和检验相关知识
《化工装置定点测厚指导意见》解读
超声波测厚基本知识
齐鲁石化特种设备检测中心
容器管道定点测厚和检验相关知识
《化工装置定点测厚指导意见》解读
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《化工装置定点测厚指导意见》解读
1.1 概述 1.1.1 《指导意见》出台背景 1.1.2 《指导意见》制订过程 1.1.3 定点测厚的目的 1.2 测厚布点原则 1.2.1 测厚位置的选择原则（选位置） 1.2.2 测厚定点的统一规定（定测厚点） 1.3 超声波测厚相关知识 1.3.1 超声波测厚原理 1.3.2 测厚方法及影响因素 1.3.2 高温测厚及其特点 1.4 测厚数据处理、剩余寿命估算及测厚频率的确定 1.4.1 测厚数据处理 1.4.2 剩余寿命估算 1.4.3 测厚频率的确定 1.4.4 综合分析
带夹套压力容器壁厚速查表
夹套内压力（kgf/c㎡),容器内压力≤10kgf/c㎡
夹套内压力（kgf/c㎡),容器内压力≤10kgf/c㎡
注：以上二表适用工作温度≤150℃，屈服极限σ s为2100～2700kgf/c㎡的A3R、15g、20g、0Cr13、1Cr13制设备。 壁厚根据[σ ]第一篇“钢制容器”的计算公式计算，壁厚附加量的取法与内压圆筒相同。
mm容器的长颈dg夹套内压力kgfc容器内压力10kgfc容器的长颈dg夹套内压力kgfc容器内压力10kgfc251010101012101212121214101212121214121416141618121216141618141620161822141416161620161820182024141620161820182024182226容器的长颈注
mm
900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 8 12 14 14 14 10 12 14 16 16
注：真空按外压1kgf/c㎡设计。 带夹套受内、外压筒体壁厚 公 容器的长颈 比 （L/D) 600 2.5 6 6 8 8 8 4 6 8 8 10 10 6 6 8 10 10 12 2.5 6 6 8 8 10 700 4 6 8 10 10 12 6 8 10 10 12 12 公 容器的长颈 比 （L/D) 1200 2.5 8 10 12 14 14 4 10 12 12 14 16 6 10 12 16 16 20 2.5 10 12 14 16 16 1400 4 10 12 16 16 18 6 12 14 18 20 20 2.5 筒 1 2 3 4 5 10 12 14 16 18 体 12 14 16 18 20 2.5 筒 1 2 3 4 5 6 8 10 10 10 称 体 8 10 10 12 12 直 1600 4 壁 12 16 20 20 24 6 厚 12 14 16 18 18 12 16 18 20 22 14 18 22 24 26 2.5 称 直 800 4 壁 8 10 12 14 14 径 Dg 1800 4 6 6 厚 6 8 10 12 12 8 10 12 12 14 8 12 14 14 16 8 10 10 12 12 2.5 径 Dg 900 4 6 2.5 1000 mm
化工检修钳工职业培训尺寸形状测量
7量块
• 为了使量块组的块数为最小值，在组合时就要根据一定的 原则来选取块规尺寸，即首先选择能去除最小位数的尺寸 的量块。例如，若要组成87.545mm的量块组，其量块尺 寸的选择方法如下： • 量块组的尺寸 87.545mm • 选用的第一块量块尺寸 1.005mm • 剩下的尺寸 86.54mm • 选用的第二块量块尺寸 1.04mm • 剩下的尺寸 85.5mm • 选用的第三块量块尺寸 5.5mm • 剩下的即为第四块尺寸 80mm
2.千分表
用途和使用方法与普通千分表相同， 但无指针转向问题，读数方便。
3.间隙规
• 间隙规
• 又称塞尺，是用于测量间隙大小的量具， 一般是由9片以上金属片组成一套，套内各 金属片的厚度不同，每片上都刻有本身厚 度的数字，金属片的长度常用的有100、 150、200mm，需要时可特制。
3.间隙规
小结：
• 1.零件几何量测量训练基本要求
• 2.千分尺、千分表、间隙规的使用
思考与训练
1.如何使用千分尺测量才能结果更准确可靠？ 2.如何正确使用间隙规？
4.水平仪
6.锥度塞规
• 工作原理： • 主要用于检验产品的大径,锥度和接触率,属于专用 综合检具.锥度塞规可分为尺寸塞规和涂色塞规两种。 锥度塞规涂色检验方法：检验内锥孔，首先要有锥 度塞规，也就是一个标准的外圆锥度量规，将红丹 或蓝油均匀涂抹2-4条线在塞规上，然后将塞规插 入内锥孔对研转动60-120度，抽出锥度塞规看表面 涂料的擦拭痕迹，来判断内圆锥的好坏，接触面积 越多，锥度越好，反之则不好，一般用标准量规检 验锥度接触要在75%以上，而且靠近大端，涂色法 只能用于精加工表面的检验。
7量块
• 量块又称块规。它是从标准长度到零件之间尺寸 传递的媒介，是技术测量上长度计量的基准。
压力容器测厚方法及注意事项
压⼒容器测厚⽅法及注意事项超声波测厚从原理上来说是测量超声波脉冲在材料中的往返传播时间t，在已知声速c的情况下，利⽤下式就可求出材料厚度d：d=1/2ct这种测厚仪可利⽤数字管直接显⽰厚度，使⽤极为⽅便。
测厚仪电路原理⽅框图见图发射电路输出⼀个周期必电脉冲，激励探头的压电晶上产⽣脉冲超声波进⼊⼯件，在⼯件上下两⾯形成多次反射。
反射波经过压电晶⽚再变成电信号，经放⼤器后由计算电路测出声波在两⾯间传播的时间t，最后换算成厚度显⽰出来1. 仪器测量往返时间t有以下两种⽅法（1）测量界⾯回波S与第⼀次底波B1之间的时间。
这种⽅法的仪器原理简单,⽔切割，成本低廉。
但发射脉冲宽度⼤，盲区⼤，测量厚度下限受到限制，⼀般最⼩值只能达到1~1.5mm。
（2）测量第⼀次底波B1与第⼆次底波B2之间的时间或任意两次相邻底波之间的时间。
这样的脉冲信号宽度窄，盲区⼩，测量下限值最⼩可达0.25mm。
但这种⽅法仪器线路复杂，成本较⾼。
脉冲反射式测量仪发展⾮常快，由于采⽤集成电路，体积重量⼤⼤减⼩，精度也明显提⾼，可达±0.01mm。
2. 测厚仪使⽤的⼀般程序（1）测厚仪的校准每⼀次测厚前,必须对测厚仪应进⾏校准。
测厚⼀般应⽤超声纵波，纵波在钢中的声速⼤致为5900mm/s，仪器中的声速⼀般按钢的声速设定。
校准时，⽤仪器配置的标准试块测试，调节旋钮使仪器读数与试块厚度⼀致。
然后再对钢铁材料进⾏测厚。
当对⾮钢铁材料测厚前，必须进⾏声速和仪器线性的校准。
⽤与被检材料相同，厚度不同的试块分别测试数次，如仪器显⽰相应的厚度值与试块实际值⼀致，则该仪器设置的声速正确，仪器线性良好。
如不⼀致，则可能是声速和延迟设置有问题或电⼦电路性能有问题。
（2）测厚操作要求⼯件表⾯光洁平整，达不到要求时，要进⾏打磨。
测试时要施加⼀定的耦合剂。
常⽤的耦合剂有⽢油、机油、⽔玻璃等。
当使⽤⽔玻璃⾥，⽤后要及时⽤温布擦去探头表⾯的⽔玻璃，以免⼲结，不便消除，有时还会损坏探头,数控铣床。
压力容器壁厚测定方法
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（２）测量后，应清除被测表面的偶合 剂．并恢复表面油漆。
五、特殊情况处理 检测时发现数值明显偏离预期值， 应用超声波探伤仪进行辅助判断。当发 现背面有腐蚀凹坑时，这个区域测量就 得十分小心，可选择变换分割面角度作 多次测量。 当测量复合外形的工件【如管子弯头 处）时．选娇小的数据作为该工件在测量 点出的厚度。 被测工件的另一表面必须与被侧面平 行，否则得不到满意的超声响应．将引起 测量误差或根本无读数显示。 对于层叠材料、复合材料以及内部结 构特异的，常见的应用超声反射原理测量 厚度的仪器就不适用， 六、数据处理 对每一点的测量数值进行算术平均值 计算。 七、测厚报告 测厚报告至少应包括以下内容： （１）执行标准（２）与试件有关的描述 （３）测厚仪的型号及编号；（４）测量结 果和单个基本读数值；（５）重要的测量细节； ｛６）任何对测量结果有影响的情况；（７） 试件温度等环境条件。 参考文献： １１】卢禹耀．在役压力容器壁厚测定方 法叭无损检测，１９９２（５）：１４２－１４２． １２】孙文惠．化工在役压力容器和工艺 管道的壁厚测定叭中氮肥，１９９４（３）：７７—８０．
（１）测量前，应对测厚仪进行正确设 置，首先设定声速，使之满足被测试件材 料要求。
（２）测量前，应对测厚仪进行自校， 用与被测试件厚度接近的标准试块对测厚 仪进行校准。
４．１．６环境监测 （１）环境温度 环境温度应在一２０℃至４０℃之间。 （２】试件温度
试件温度应在一２０℃至４０℃之间。否 则应使用高温探头。
四、测厚程序 ４．１测量准备 ４．１．１正确选用测厚探头 测曲面时，采用曲面探头护套或选用 小管径专用探头，可较精确的测量管道等 曲面材料。 对于晶粒粗大的铸件和奥氏体不锈钢 等，应选用频率较低的粗晶专用探头。 测高温时，应选用高温专用探头，切 勿使用普通探头。 探头表明有划伤时，可选用５００＃砂纸 打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定， 则考虑更换探头。 ４．１ ｔ２对被检物表面进行处理。通过砂、 磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度。 同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出 金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能 达到很好的耦合效果。 ４．１ ３正确识别材料，选择合适声速。 在测量前一定要查清被测物是哪种材料， 正确预置声速。对于高温工件，根据实际 温度。按修正后的声速预置或按常温测量 后，将厚度值予以修正。此步骤很关键， 现场检测中经常因忽视这方面的影响而出 错。 ４．１ ４正确使用耦合剂。首先根据使用 情况选择合适的种类，当使用在光滑材料 表面时，可以使用低粘度的耦合剂；当使 用在粗糙表面。垂直表面及顶表面时，应 使用粘度较高的耦合剂。高温工件应选用 高温耦合剂。其次．耦合剂应适量使用， 涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料 的表面，但当测量温度较高时，捐合剂应 涂在探头上。 ４．１ ５每次测厚前都要按以下要求对所 使用的测厚仪进行日常检查。
压力容器厚度的超声测定
1.1 测定范围表9-10 缺陷按指示长度分级表mm级别板厚T15-40 >40~80Ⅰ≤10 ≤1/4TⅡ≤15 ≤1/3TⅢ指未长度大于Ⅱ级者注：当对接焊缝两侧板厚不同时．以较薄者为准。
本章适用于采用数字直读式超声波测厚仪或A型脉冲反射式超声波探伤仪对压力容器板材、封头、筒体和接管厚度进行的超声测定。
1.2 几种主要材料的声速范阁几种主要材料的声速范围，见表10-1。
使用时，如有必要，应对材科进行实际声速测定。
表10 -1 几种主要材料的声速m／s材料名称铝钢不锈钢铜锆钛锌铅铸铁纵波声速6300 5900 5800 4700 4310 6240 4170 2170 3500~56001.3 仪器及探头1.3.1 超声波测厚仪的精度应达到±(T％十0．1)mm，T为壁厚。
1.3.2 超声测厚通常采用直接接触式单晶直探头，也可采用带延迟块的单晶直探头和双晶直探头。
1.3.3 高温试件的壁厚测定需用特殊高温探头。
1.4 校正试块1.4.1 试块的基本要求和尺寸见图10—1。
1.4.2 测定曲面工件厚度时，应使用同一曲率的试块，或者对平面试块加以修正。
1.5 耦合剂应根据被测件的表面状况及声阻抗，选用无气泡、粘度适宜的耦台剂，如甘油、机油、硅胶、水玻璃和浆糊等。
若工件表面粗糙，则应选择比较稠的耦台剂。
1.6 仪器校正1.6.1 超声波测厚仪的校正a. 采用台阶试块，分别在厚度接近待测厚度的最大值和待测厚度的最小值(或待测厚度最大值的1／2)进行校正。
b.将探头置于较厚试块上，调整“声速校正”旋钮，使测厚仪显示读数接近已知值。
c.将探头置于较薄的试块上，调整“零位校正”旋纽，使测厚仪显示读数接近已知值。
d.反复调整，使量程的高低两端都得到正确读数，仪器即告调试完毕。
e.若已知材料声速，则可预先调好声速值，然后在仪器附带的试块上，调节“零位校正”旋钮，使仪器显示水为试块的厚度，仪器即调试完毕。
化工检修钳工中级资格考试题库
化工检修钳工中级资格考试题库单选题（总共462题）1.高温高压工作的螺栓，除应进行常规检修和宏观检查外，还应进行定期()性能检验。
A、化学B、物理C、电化学D、硬度答案：B2.以下列管式换热器中，产生温差应力的是()。
A、固定管板式换热器B、浮头式换热器C、填料函式换热器D、U形管式答案：A3.用三爪子拆卸过盈量较大的滚动轴承时，宜用()拆卸，以免损坏三爪子。
A、冷拆法B、热卸法C、冷却法D、保温法答案：B4.小直径厚壁封头选择采用()成型。
A、冲压B、旋压C、爆炸D、其他答案：A5.在对锅炉、压力容器维修的过程中，应使用()V的安全灯照明。
A、36B、24C、12D、220答案：C6.大型活塞式压缩机汽缸常用的润滑方式有()。
A、油雾润滑B、压力润滑C、飞溅润滑D、油浴润滑答案：B7.下列哪种方式不属于常见的润滑方式()。
A、加脂和强制润滑B、表面和中心润滑C、油浴和飞溅润滑D、滴油和线芯润滑答案：B8.活塞式压缩机中间冷却器的作用是()。
A、冷却气体B、提高压力C、分离液体D、冷却气体、节省功率答案：D9.()不能使钢晶粒得到细化。
A、增加过冷度B、变质处理C、振动D、淬火答案：D10.离心式压缩机大修后其转子必须作()。
A、静平衡B、动平衡C、探伤D、动静平衡答案：B11.一转子在平行导轨式平衡架上找静平衡时，当转子放在任意位置都不沿着导轨发生滚动，此转子则()。
A、静平衡B、明显的静不平衡C、不明显的静不平衡D、可能静平衡，可能静不平衡答案：C12.国内一般规定活塞式压缩机排气温度不超过()。
A、160℃B、170℃C、180℃D、100℃答案：A13.下列几种密封中，属于接触式动密封的是()。
A、浮环密封B、迷宫密封C、螺旋密封D、离心密封答案：A14.测量前，需调整内径百分表的()。
A、零位B、个位C、十位答案：A15.从特点上看，离心式压缩机比活塞式压缩机的()。
A、生产能力小B、体积小C、操作人员多D、转速低答案：B16.检修前的准备工作量大，最重要的准备工作是()。
钳工技能考试：化工检修钳工高级考试题(题库版)
钳工技能考试：化工检修钳工高级考试题（题库版）1、单选止推轴承轴向间隙一般为（）。
A、0.1～0.2mmB、0.25-0.5mmC、0.5～0.7mm 正确答案：B2、单选转数1500～3000rpmTn机（江南博哥）械设备，薄壁轴瓦顶间隙为（）。
A、（0.8～1.2）d/1000B、（1.2～1.5）d/1000C、（1.5～2）d/1000正确答案：B3、单选离心式压缩机机组负荷试运转，轴承温度不应高于（）℃。
A、50B、120C、70 正确答案：C4、单选齿轮最常用（）制造。
A、中碳钢B、灰铸铁C、铸青铜正确答案：A5、单选用（）测量离心式压缩机转子各部分的径向跳动值，端面跳动值。
A、千分尺B、磁力表架百分表C、百分表正确答案：B6、单选汽轮机的弹性调速器是利用（）来进行转速调节的。
A、轴向力B、摩擦力C、离心力正确答案：C7、单选透平压缩机组中，其密封油压应比被密封气体压力高（）。
A、0.1～1.0MPaB、0.03～0.1MPaC、0.2～1.5MPa正确答案：B8、单选静压轴承油膜压力的建立是依靠（）来保证的。
A、供油压力B、旋转速度C、负荷大小正确答案：A9、单选压缩机启动后，主油泵开始工作，油系统压力上升，这时应停止辅助油泵，将联锁开关置于（）位置。
A、合B、手动C、自动正确答案：C10、单选压缩机曲轴箱安装前，用煤油注入至润滑油的最高油面经（）小时不得有渗漏现象。
A、4B、8C、12 正确答案：B11、单选可倾瓦轴承由于每个瓦块都能偏转而产生油膜压力，故其抑振性能与椭圆轴承相比（）A.更差B.一样C.更好正确答案：C12、单选采用（）修复方法，修复后修补层与金属基体的结合强度最高。
A、粘接B、涂镀C、镀铬D、金属扣合法正确答案：C13、单选传感器与轴表面的距离通常调整为（）mm。
A、0.5～1B、1～1.5C、1.5～2正确答案：B14、单选支承座孔和主轴前后颈的（）误差，使轴承内外圆滚道相对倾斜。
合理确定压力容器壁厚
[1] GB150-1998 钢制压力容器．中国标准出版社， 1998：
[2] 余国宗．化工容器及设备［M］．北京：化学工 业出版社，1990：
因此如果不考虑板厚增加材料力学性能降低这一因素将可能制造出强度不够的压力容器也就是说不是板材越厚强度越高除q345r16mndr外还有15mnvr15mnvnr等其它低合金高强度钢也有此类特性据此要求压力容器设计人员在选材确定壁厚时注意这一问题适当增加最小壁厚确保加工减薄量对容器的强度要求
化学工程与装备
（上接第 80 页）
压力容器用钢板出现许用应力随板材厚度增大而 有所降低（钢厂轧制时生成的自然缺陷）的现象， 下面请看实例：某贮槽，材料为 Q345R，设计参数 分 别 为 容 器 内 径 Di ＝ 2500mm,, 腐 蚀 裕 量 C2 ＝ 1.0mm，焊接接头系数 φ＝1.0，计算压力 Pc＝ 2.0MPa,设计温度＝50℃，通常选标准椭圆形封头， 按 GB150-1998 式（7－1）计算壁厚 δ＝14.75mm, 考虑腐蚀裕量并圆整取 δn＝16mm,，既满足强度要 求，又满足制造时对刚度的要求。相反，如不考虑 本文的观点，对制造时的容器减薄量不闻不问，特 别是封头，很自然将壁厚增加到 18mm，则［σ］ t=163MPa,,按 GB150-98 式（7－1）δ＝15.38mm,再 加上腐蚀裕量 C2＝1.0mm，则封头设计厚度＝δ＋ C2＝16.38mm，然而封头成形后的最小厚度为：18 －1.8（含钢板负偏差在内的加工减薄量）＝16.2mm 小于封头设计厚度 16.38mm,,不满足强度设计要求，
那么对于壁厚，GB150 有很多名词术语，下面 我们来分别解释：
（1）计算厚度，顾名思义，是按公式计算所 得，不仅满足强度，还应满足刚度要求，是制造厂 可以制造但不能使用的新产品；
压力容器操作人员培训内容
08
通常所说的压力均指表压力。
压力容器的定义 《特种设备安全监察条例》2009版，第九十九条第（二）款：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa*L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa*L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60 ℃液体的气瓶；氧舱等。
圆筒形壳体
特点：轴对称，圆筒体是一个平滑的曲面，应力分布比较均匀，承载能力较高，且易于制造，便于内件的设置和拆装，因而应用广泛。
筒体：筒体直径较小可以用无缝钢管（<500mm）；较大时用钢板卷焊。
封头与端盖：凡与筒体焊接连接而不可拆卸的，称为封头；与筒体以法兰等连接而可拆的，称为端盖。
第一节 压力容器的基本构成
接管、开孔及其补强结构 接管 压力容器与介质输送管道或仪表、安全附件管道等进行连接的附件。 形式：螺纹短管式、法兰短管式与平法兰式。 螺纹短管式：一段带有内螺纹或外螺纹的短管，插入并焊接在容器的器壁上，螺纹用来与外部件连接。主要用于连接测量仪表，直径较小。 法兰短管：一端焊有管法兰，一端插入并焊接在容器器壁上，短管长度一般不小于100mm。当外面有保温时，短管要求更长。多用于直径稍大的接管。 平法兰式接管：法兰短管式接管除掉了短管的一种特殊型式。直接焊接在容器开孔上的一个管法兰。螺孔是一种带有内螺纹的不穿透孔。
压力容器的压力源
来自外部，其压力源一般是气体压缩机或蒸汽锅炉。
容积型压缩机，通过压缩气体体积，增加气体密度来提高提起压力。
压力容器壁厚的测定(课件)
压力容器壁厚的测定一、壁厚的测定（一）压力容器的定期检验，壁厚测定是一项重要的检验内容。
壁厚测定不仅由于它使用方便，而且，可以发现许多问题，为深入分析提供依据，也是强度校核的依据。
壁厚测定一般采用超声测厚方法。
测定位置应有代表性，有足够的测点数。
测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。
（定位）下列情况之一可视为异常部位：（1）容器壁厚最薄处；（2）表面宏观检验查出的缺陷已进行打磨处；（3）发现严重腐蚀部位及冲刷凹陷处；（4）错边及棱角度较严重的部位；（5）容易发生失效的同类容器，出现壁厚减薄的部位。
（二）壁厚测定后的标图记录，一般可采用以下几种方法：1.在检验工艺中规定壁厚测定点的位置，如一般情况下测点应在对接焊缝交叉处100×100mm 处；对封头测点位置包括封头的过渡区、顶部区和直边区；2.在检验报告的测厚附图中，文字说明一般测点的位置；3.对腐蚀严重的区域、壁厚明显减薄等可能会影响容器正常使用的异常测厚点（检验机构可作出规定，如壁厚小于名义厚度与腐蚀裕量的差值），应做详细标记。
标记的一般的方法是选取异常测厚点附近的纵、环对接焊缝作为坐标（基准位置），在附图中标出最小壁厚点分别距纵、环对接焊缝中心线的尺寸，并标出异常部位的区域面积。
（三）测厚的目的：1.为强度计算提供最小剩余壁厚；2.可以发现母材中的可疑部位；3.根据剩余壁厚分析工况对压力容器的影响。
为压力容器使用提供预防措施。
为此，位置选择必须有代表性。
（四）壁厚测定一般选择以下位置：1.液位经常波动的部位；2.物料进口、流动转向、截面突变等易受腐蚀、冲蚀的部位；3.制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；4.接管部位；5.宏观检验时发现的可疑部位。
（五）壁厚测定时，如果发现母材存在分层缺陷，应当增加测点或者采用超声检测，查明分层分布情况以及与母材表面的倾斜度，同时作图记录。
（1）首先应扩大测厚范围，确定分层缺陷的分布范围；（2）根据测厚变化的趋势，选定一条深度变化最大的直；（3）在直线上定点定距测厚，计算夹角α＝arctan（H2－H1）/L确定分层与自由表面的夹角。
化工设备-如何进行化工设备壁厚的测量-测量壁厚
化工设备-如何进行化工设备壁厚的测量-测量壁厚一、定点测厚目的1、测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。
在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、络钼合金钢制设备、管道进行测厚检测。
新建装置或新投用的设备及管道，在投用前就应确定定点测厚的位置，并取得原始壁厚数据。
2、通过一段时间的监测，对前一段时间的设备腐蚀速度可以真实的进行评估；配合在线腐蚀监测对设备、管线进行有针对性的监测和腐蚀规律研究；3、评估设备的剩余使用寿命，对设备的使用进行危险性预警，实现装置的安全运行，和其它腐蚀监测、防腐措施结合延长装置的生产周期，提高企业效益；4、通过实施定点测厚，了解装置的均匀腐蚀情况，掌握全装置设备、管线腐蚀速率，对制定装置的检修计划有重要的指导意义，实现科学合理的检修；5、提高设备、管线的管理水平；二、定点测厚管理A 、建立各装置的定点测厚布点图（或单体图）。
B 、定点测厚点必须有明显的标示和编号。
在裸管上的测厚点，可用耐候耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记；在保温层的设备及管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号。
C 、装置检修期间应对装置所有的定点测厚点进行常温测厚。
D 、定点测厚布点应根据各装置工艺工况及介质的腐蚀性和历年的腐蚀检查情况确定，应能覆盖全装置的腐蚀部位。
E、应对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。
三、定点测厚布点原则A 、下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点：a.管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板附近的管段等；b.流速大（大于30m/s）的部位，如：热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；c.环烷酸腐蚀环境下的气液相交界处和液相部位；d.硫腐蚀环境下气相和气液相交界处；e.流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位；f.同一管线的热端；g.换热器、空冷器的流体入口管端；h.塔、容器和重沸器、蒸发器的气液相交界处；i.换热器、冷凝器壳程的入口处；j.流速小于1m/s的管线（包括水冷却器管束），有沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位；k.盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀副线、开停工旁路、扫线头等。
化工检修钳工职业培训尺寸形状测量共31页
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
化工检修钳工职业培训尺寸形状测量
11、获得的成功越大，就越令人高兴Байду номын сангаас。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
化工压力容器和工艺管道壁厚的测定(薛福连)
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缺陷，如分层、夹杂、裂纹及含氢介质容器的氢腐
蚀对测厚数值的影响很大。当探头轴线垂直或接近
于垂直缺陷的反射面时，仪器可能显示的是材料表
面缺陷的厚度值。如图 # 所示。如果缺陷反射面倾
斜角度较大或和探头轴线平行，则晶片可能接受不
到回波而无读数或数字跳跃不稳，此时应多次移动
探头，以获得稳定、准确的测值。对含氢介质压力
收 稿 日 期 ： 1!!5’!>’03
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中国设备工程 !""#$!"
状态监测与诊断技术
精确的场合。测量时以一点为中心，综合使用以上
方法，以更小间隔移动探头，并将测量结果以等高
线形式记录。如图 ’。此法可找出壁厚最薄点，确
&$% #$%
定小面积的腐蚀坑穴。 ’$ 注 意 事 项 。 近 年 来
在工件表面有油漆、氧化皮或锈铁时均可直接测厚
（不平时稍加打磨），勿需打磨，但此时测出的工件
厚度包括了氧化层和涂层厚度，故应在示值中扣除。
（#） 在 测 曲 率 较 大 的 小 直 径 管 子 时 须 配 以 探
头座，并使用黏度较大的耦合剂，以使接触和耦合
良好。
（&）测量管壁厚度时，探头中间的隔声层应
容器 （如氨合成塔等），由于氢和钢中的渗碳体还
原生成甲烷而导致晶界腐蚀，产生大量微裂纹和脱
碳，使超声波的衰减、反射、声速、频率均受到明
显影响，致使声波的传播路线改变，声程加大，测
厚示值增加。
三、测厚部位的
选择
!!
测厚的目的固然
是要查清被测物的整
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2、绝热施工基本要求
（1）质量要求
3） 绝热材料及其制品的技术参数及性能，应符合设计文件的 规定。
4）绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀 作用。当用于奥氏体不锈钢设备或管道上时，其氯化物、 氟化物、硅酸盐、钠离子的含量应符合现行国家标准《覆 盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》GB/T 17393的有关规定 5）用于填充结构的散装绝热材料，不得混有杂物及尘土。不 宜采用直径小于0.3mm的多孔性颗粒类绝热材料。纤维类 绝热材料的渣球含量应符合国家现行产品标准及设计文件 的规定。
4.岩棉
• 岩棉是均采用优质玄武岩、白云石等为主 要原材料，经1450℃以上高温溶化后采用 离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量 粘结剂等经集棉机收集固化、切割，形成 不同规格和用途的岩棉产品 。 • 使用温度不超过550 ℃
4.岩棉
岩棉制品板、岩棉制品管壳
5.矿棉
• 由硅酸盐熔融物制得的棉花状短纤维，包 括矿渣棉、岩棉、玻璃棉和陶瓷纤维等
吉林工业职业技术学院
中级化工检修钳工职业培训
孔敏 2015.6.11
第二章 设备维修技术
2.1设备维修技术基础 2.1.1压力容器与压力管道 2.1.2化工压力容器用钢材
2.1.3化工用绝热材料
一、概述
1.安全 2.节能 3.钢材、金属材料得以用于生产 4.绝热材料的选用 • 按设备、管道的工作条件选择绝热材料的种类、 形态（定型或不定型） • 按性能指标选择-容重、热导率、工艺性 • 绝热材料的厚度
• 硅酸铝：AlSiO3，以硬质粘土熟料为原料，经电阻或电弧炉熔
融、喷吹成纤工艺生产而成，叫陶瓷纤维是一种新型轻质耐火材 料，具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、 抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点，可制成硅酸铝 纤维板、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维绳、硅酸铝纤维毯等产品。 使用温度800-1200℃
9、涂抹法
项目四 超声波测量壁厚
•
HCH-2000B超声波测厚仪
• 用超声波测厚仪可以对封闭的压力容器等 进行壁厚测量。测量需做相应位置壁厚的 记录。
一、HCH-2000B技术性能
测量范围：1.0～200mm； • 显示精度：0.1mm； • 误差：0.5%厚度值； • 探头频率：5MHz； • 电源：一节5号电池 • 耦合指示：被测件与探头耦合良好时，显示“▲” • 使用环境：温度-10～60度,相对湿度 <90%； • 低电压指示：红灯亮。
（3）施工的准备和要求
1）绝热工程施工前应对绝热材料及其制品的质检资料 进行核查。 2）工业设备及管道的绝热工程施工，宜在工业设备及 管道压力强度试验、严密性试验及防腐工程完工合格 后进行。
3）在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层的 固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试 压之前进行。 4）雨雪天不宜进行室外绝热工程的施工。当在雨雪天、 寒冷季节进行室外绝热工程施工时，应采取防雨雪和 防冻措施。
测量 。
四、压力容器壁厚测量操作步骤
确定压力容器测量壁厚的位置 壁厚测量位置常选受介质冲刷、温度较高、应力较大处。 • 清理待测壁厚位置 容器测量位置表面的氧化皮、锈蚀及油污影响测量结果，需进行清除。 • 调整超声波测厚仪
（5）对立式设备、管道、平壁面和卧式设备的底面绝热层， 应设支承件。支承件的布置和安装除应符合现行国家标准 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264的有关 规定外，还应符合下列规定： 1）支承件的材质应根据设备、管道材质确定，宜采用普通 碳钢板或型钢制作。 2）支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各 托架筋板之间安装偏差不应大于10mm。 3）当不允许直接焊于设备上时，应采用抱箍型支承件。 4）支承件的承面宽度应小于绝热层厚度10～20mm。 5） 立式设备和公称直径大于100mm，且水平夹角大于45° 的管道支承件的安装间距。
4、嵌装层铺法施工
（1）当大平面或平壁设备绝热层采用嵌装层铺法施工时， 绝热材料宜采用软质或半硬质制品。
4、嵌装层铺法施工
（2）绝热层的敷设宜嵌装穿挂于保温销钉上，外层可敷设 一层铁丝网形成一个整体。销钉应用自锁紧板将绝热层和 铁丝网紧固，并应将绝热层压下4～5mm。自锁紧板应紧 锁于销钉上，销钉露出部分应折弯成90°埋头。 （3）当绝热层外采用活络铁丝网时，活络铁丝网应张紧并 紧贴绝热层，接口处应连接牢固并压平，活络铁丝网下料 尺寸应小于实际安装尺寸15～20mm。 （4）当双层或多层绝热层嵌装层铺敷设时，尚应对软质及 半硬质绝热制品的缝隙处进行挤缝，下料后材料的尺寸应 大于施工部位尺寸10～20mm，并应层层挤压敷设。
3、附件安装
（2）钩钉或销钉的安装间距不应大于 350mm。每平方米面积上钩钉或销钉的数 量，侧面不宜少于6个，底部不宜少于8个
3、附件安装
（3）当焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备或管 道壁上错行、对行、米字形或网形划出每个钩钉、 销钉的位置。 （4）当保冷结构采用钩钉或销钉固定时，不得穿透 保冷层，其长度应小于保冷层厚度1Omm，且最 小不得小于20mm。 当采用塑料销钉时应用黏结剂粘贴，黏结剂应与 塑料销钉的材质相匹配。粘贴时应先进行试粘。 每块保冷材料制品上的销钉用量宜为4个。
（4）施工前的准备和要求
1）设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已经会 审。 2）施工组织设计或施工方案已批准，技术及安全交 底已经完成。 3） 已办理绝热工程开工手续。 4） 已制定相应的安全应急预案。 5）绝热工程施工人员应配备完善的劳动保护用品。 6）施工场地应设置临时供水、供电、消防等设施， 道路应通畅，且应有相应的加工场地，施工机具 应匹配合理。
二、化工常用绝热材料
1.耐火砖 常用氧化铝系列耐火砖 主要成分三氧化二铝： AI2O3<40%粘土砖 AI2O3＞45% 高铝砖 AI2O3＞90% 刚玉砖 2.耐火混凝土 氧化铝系列骨料加硅酸盐水泥
3.硅酸铝纤维
• 硅酸盐指的是硅、氧与其它化学元素 （主要是铝、铁、钙、镁、 钾、钠等）结合而成的化合物的总称，在地壳中分布极广，是构 成多数岩石和土壤的主要成分。
8、浇注法施工
（1） 当采用加工模具(木模或钢模)浇注绝热层时， 模具结构和形状应根据绝热层用料情况、施工程 序、设备和管道的形状等进行设计。 （2） 模具在安装过程中，应设置临时固定设施。 模板应平整、拼缝严密、尺寸准确、支点稳定， 并应在模具内涂刷脱模剂。浇注发泡型材料时， 可在模具内铺衬一层聚乙烯薄膜。 （3）浇注直管道的绝热层，应采用钢制滑模，模 具长应为1.2～1.5m。
4、嵌装层铺法施工
4、嵌装层铺法施工
5、粘贴法
（1）黏结剂应符合使用温度的要求，并应和绝热层材料相匹配， 不得对金属壁产生腐蚀。 （2）黏结剂应固化时间短、黏结力强，使用前应进行实地试粘
（3）黏结剂贮存应符合产品使用说明书的要求。施工中黏结剂 取用后，应及时密封。
（4）连续粘贴的层高，应根据黏结剂固化时间确定。绝热制品 可随粘随用卡具或橡胶带临时固定，应待黏结剂干固后拆除 （5）黏结剂的涂抹厚度宜为2.5～3mm，应涂满、挤紧和粘牢 （6）粘贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道外径。 （7）球形容器的保冷层宜采用预制成型的弧型板，粘贴前黏结 剂应点状涂抹在预制板上，并应与壁面贴紧。
8、浇注法施工
（4）聚氨酯、酚醛等泡沫塑料的浇注，应符 合下列规定： 1）正式浇注前应进行试浇，并应观测发泡 速度、孔径大小、颜色变化、无裂纹和变 形。试浇试块的有关技术指标应符合产品 说明书的要求。 2）浇注料温度、环境温度必须符合产品使 用规定。 3）配料应准确，混合料应均匀。搅拌剂料 应顺一个方向转动。每次配料应在规定时 间内用完。
7、填充法施工
（1）对于不通行地沟中的管道采用粒状绝热材料施工时， 宜将粒状绝热材料用沥青拌和或憎水剂浸渍并经烘干，趁 微温时填充。 （2）当局部施工部位困难，无成型的绝热制品时，可采用 矿物散棉填充。 （3）填料的填充密度应密实、平整、均匀，不得出现空洞。 同一设备和管道填充物料的填充密度应均匀。 （4）绝热层的填充结构，应设置固形层，固形层可直接采 用金属或部分非金属保护层。填充施工中应采取防止漏料 和固形层变形的措施。 （5）在立式设备上进行填充法施工时，应分层填充，层间 应均匀、对称，每层高度宜为400～600mm。
（2）运输存放和保管
1）硬质绝热制品在装卸时不得抛掷，在运输过程中 应减少振动；矿纤类绝热制品在装卸时不得挤压、 抛掷；长途运输应采取防雨水的措施。 2）绝热材料应存放在仓库或棚库内。 3）绝热材料应按材质分类存放。在保管中应根据材 料品种的不同，分别设置防潮、防水、防冻、防 成型制品挤压变形及防火等设施。 4）软质及半硬质材料堆放高度不应超过2m。 5）对有毒、易燃易爆及沸点低的溶剂材料应存放在 通风良好的室内，并应采取防火、防毒措施。
6.玻璃纤维
二ห้องสมุดไป่ตู้保温结构
• 由基本绝热层、外部保护覆面层及固定件组成。基本绝热 层用于保证防止被绝热表面的热损失。外部保护覆面层用 于防止基本绝热层遭受机械破坏、潮湿、腐蚀性介质的作 用、风化及腐蚀。该层要紧贴基本绝热层，赋予绝热结构 必需的整体强度。
三、保冷结构
• 由保冷层、防潮层、保护层构成。
3、粘贴法
（8）当球形容器的保冷层采用预制弧型板材料时，应先粘 贴一圈赤道带作为定位，然后再向上、向下顺序粘贴。 用泡沫塑料板保温球形容器时，粘贴前应在涂胶一侧开出 十字槽，粘接剂涂在有槽侧，之后穿挂于销钉上贴紧。
6、缠绕法施工
（1）当用绝热绳缠绕施工时，各层缠绳应拉 紧，第二层应与第一层反向缠绕并应压缝。 绳的两端应用镀锌铁丝捆扎于管道上 （2）当采用绝热带缠绕时，绝热带应采用规 格制品。当现场加工时，其带宽应小于 150mm，可制带成卷，敷设时应螺旋缠绕， 其搭接尺寸应为带宽的1/2。
四、垂直管道、伴热管道绝热结构示例