核桃油的物理精炼

核桃油的物理精炼

摘要：介绍了核桃油物理精炼的工艺过程，实际生产设备和操作参数。对核桃油采用物理精炼

的优点和对其应用条件进行了探讨。经生产实践证明，生产的核桃油各项质量指标达到甚至优于

一级油标准。’

关键词：核桃油；物理精炼；生产设备；操作系数

核桃油是一种珍贵的营养油，13本人已把核桃

油作为高级食用保健油，法国人把核桃油作为制作

沙拉的主要油品。核桃油的脂肪酸组成主要是亚油

酸54％、油酸20％、亚麻酸17％。核桃油中还含有

丰富的维生素A、维生素E和微量金属元素锌锰等。

其中亚油酸为人体必需脂肪酸，具有降血脂、预防冠

心病和动脉粥样硬化的作用，亚麻酸是人体内合成

花生四烯酸EPA、DHA的前体成分，可增强脑细胞

功能，提高学习记忆力和视网膜反射能力，有预防老

年痴呆症和癌症等作用。因此，利用丰富的核桃资

源研制开发富含维生素A、维生素E多维强化核桃

油，不仅为人类提供一种高级保健食用油，而且还可

促进核桃产业化进程，带动区域经济的发展和农民

增收，是一个有深远意义的产业化项目。

在核桃油精制过程中，为了尽可能降低维生素

A、维生素E的损失和脱臭过程中高温状态下反式

酸的形成，2004年来，我院为东海粮油工业(张家

港)有限公司设计利用软塔进行物理精炼核桃油的

工艺并制作了成套设备。采用该工艺和设备生产出

的精制核桃油的各项理化指标均达到和优于一级油

标准，并很好地避免了维生素A、维生素E的损失和

降低了反式酸形成的可能(在毛油油品质量很差的

情况下，此套设备也可采用化学精炼工艺)。

1 工艺流程及主要设备

1．1 工艺流程

核桃毛油脱胶一真空干燥脱色一脱臭(脱

酸) 成品油

1．2 主要设备及型号

蝶式离心机，型号：DHZ360；脱色塔，型号：

YTS80；叶片过滤机，型号：NYB．7；汽水串联真空

泵，型号：QSWJ一100；脱臭塔，型号：YTXD40—

100X3；四级蒸汽真空泵，型号：4ZP(5+20)一1。

2 工艺设备特点

(1)普通毛油精炼大多采用化学精炼工艺，由

于在碱炼过程中产生的皂脚将不少具有生理活性的

物质如维生素E等从油中带走，从而使油中维生素

E等物质减少，损失颇大。因此，我们对核桃毛油精

炼采用物理精炼方法，前道仅作脱胶处理，以保证上述具有生理活性的物质不受损失，并不加任何化学

物质。

(2)本工艺方案主要是专为精制核桃油而设计

的，脱臭工段利用软塔系统“先汽提，后保持”的原理，首先在填料塔内进行汽提，除去游离脂肪酸、挥发物、“臭味”等物质，并尽可能地减少维生素E的

损失和反式酸的形成。

(3)软塔脱臭(脱酸)系统由于在填料塔中油落

入填料上，随即油分散成薄层流动，并与水蒸汽呈逆流接触状。脂肪酸和各种挥发性成分在真空与汽提

蒸汽的相乘效果中被蒸馏脱除，从而达到脱臭(脱

酸)的目的。

(4)薄膜式填料塔中的填料要选择最佳的比表

面积，油脂以降膜逆流的形式通过填料，汽提能力高，压力降低，无结构死角，油脂附着极其微弱，脂肪酸可快速脱除而不致于发生水解。由于填料塔的特

点可使脱臭(脱酸)过程缩短，它不仅降低生产成

本，还有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存维生素

E的存留量。一般建议操作温度控制在220—

240cc，真空度控制在266．6 Pa，直接蒸汽量控制在油量的1％左右。

(5)汽提部分和塔盘完全分离可防止自由基的

产生和色素沉着。自由基是产生油脂风味劣变和色

泽变深的原因之一，另外游离脂肪酸的存在可诱发

色素定着和新的游离脂肪酸的产生。但软塔脱臭

(脱酸)系统在5 min左右这一短时间内即可完成汽

提操作，因此可得到色泽浅的油，同时，塔盘内保持仅仅是浅盘短时问，因而也就有可能抑制反式脂肪

酸的形成。

(6)当真空度一定的情况下，不同的汽提蒸汽

量将对馏出物中维生素E的捕集有不同的效果。

当然，当汽提蒸汽量较少时油中维生素E的留存量

必然多。由于本系统采用的是软塔系统，不必利用

蒸汽来翻动油层，其汽提压力降较低，所以可以采用较少的汽提蒸汽量来处理，因此有利于提高维生素

E在油中的留存量。

3 核桃油质量指标

经东海粮油工业(张家港)有限公司实际运行

并检测，当核桃毛油品质在如下指标范围内(见表1)，经过该套设备物理精炼生产出的精制核桃油的

各项指标(见表2)达到和优于一级油标准。

表1 核桃毛油质量指标

项目指标

水分及挥发物(％)

不溶性杂质(％)

FFA(％)

含磷量(mg／kg)

≤0．2

≤0．2

≤ 2．5

含磷量mg／kg 20

表2 精制核桃油质量指标

项目指标(一级)

气味、滋味无气味、口感好

色泽(罗维朋133．4 mm槽) R≤1．2、Y≤20

水分及挥发物(％) ≤0．05

不溶性杂质(％) ≤0．05

FFA(％ ) ≤O．1

反式酸含量(％) ≤0．8

V 保留量≥85％(原油的)

成品油温(℃) ≤35(冬季≤30)

最大限度指标可达值：(指单项指标而言)

色泽(罗维朋133．4 mm槽) R≤1．0、Y≤10

反式酸含量(％) ≤0．3

VE保留量≥96％(原油的)

4 结论

通过对该成套设备的应用，我们认为工艺设计

是成熟的，设备运行是可靠的。经检测，精制核桃油

的各项指标达到甚至优于一级油的标准，可为核桃

油的生产提供借鉴。

参考文献：

[1] 万本屹，董海洲，李宏．核桃油精炼工艺的研究[J]．中国油脂，2001，26(2)：23—25．

[2] 王克建，郝艳宾．核桃油研究进展[J]．食品科学，2004，(11)：364—366．

[3] 朱传合，万本屹．核桃油提取和精炼研究[J]．粮食与油脂，2001，(10)：34—35．