金属结构安装施工方案.(DOC)
金属结构施工方案
金属结构施工方案一、先期准备在进行金属结构施工之前，需要进行充分的先期准备工作。
首先，要进行工程勘察，确定施工现场的地质情况、土层承载能力以及附近地貌、环境等因素。
同时，还要根据工程设计方案，确定金属结构施工的主要工序和施工要求。
此外，还需准备好相应的金属材料、施工设备和人员，并做好相关安全措施的准备工作。
二、基础施工金属结构的基础施工是整个施工过程的重点和关键。
首先，需要根据工程设计方案，进行基础开挖工作。
然后，根据基础设计要求，进行基础浇筑和固化工作。
在施工的同时，要根据土质情况和基础设计要求，选择合适的施工方案，确保基础的牢固和稳定。
三、钢料加工在基础施工完成之后，需要对钢料进行加工。
首先，要根据工程设计方案对钢料进行测量和切割，确保尺寸和形状的准确度。
然后，要进行钢料的锻造、焊接和砂光处理等工序，以提高钢料的强度和表面质量。
在加工的过程中，要注重操作技术和安全措施，确保加工质量和人员安全。
四、组装安装钢料加工完成后，需要对其进行组装和安装。
首先，要根据工程设计方案，对钢料进行组装。
在组装的过程中，要注意钢料的合理搭配和连接方式，确保连接强度和稳定性。
然后，要进行钢料的安装工作，将其固定在预定位置上。
在安装的过程中，要注意安全事项，确保工人的安全和施工质量。
五、吊装在组装和安装阶段完成之后，需要进行金属结构的吊装工作。
首先，要制定合理的吊装方案，包括吊装设备的选择和使用、吊装钢绳的布置和使用等。
然后，要进行吊装工作，将金属结构吊装到预定位置上。
在吊装的过程中，要注重操作技术和安全措施，确保吊装的稳定和安全。
六、收尾工作金属结构的施工结束后，需要进行相应的收尾工作。
首先，要对施工现场进行清理和整理，清除杂物和余料，保持施工现场的整洁和安全。
然后，要进行金属结构的检查和验收工作，确保其质量和安全性。
最后，要对施工过程进行总结和评估，总结经验教训，并制定相应的完善方案。
以上是金属结构施工的主要方案步骤。
金属结构设备及安装工程施工方案
金属结构设备及安装工程施工方案一、概述本标段主要包括各类闸门的制作及闸门启闭机的安装。
制作项目包括各门叶、行走支承及止水、锁定装置、门槽埋件及其防腐等。
安装项目包括各类闸（阀）门、门槽、启闭机设备及其基础埋件等。
二、施工布置1、闸门制作与加工车间布置根据本标金属结构制作工程量和我公司的生产条件，拟定本工程闸门、门槽埋件等制作在我公司的生产基地的水工机械厂完成。
闸门制造完成后，采用15t载重汽车运至工地安装现场或临时存放场。
2、工地库房及堆放场布置（1）在业主指定的施工营地场地修建临时库房，用于本工程的闸阀、材料及电气设备及安装施工设备的存放和保管。
（2）在业主指定的场地修建闸门、启闭机等金属结构件露天堆放场，面积为100m2，并设置防雨措施。
三、闸门制作本工程闸门及门槽埋件拟定在本公司的水工机械厂制作。
制作完成后，采用15t载重汽车运至工地安装现场或工地临时存放场。
1、埋件制作门槽埋件主要包括：主轨、反轨、侧轨、底槛、门楣。
（1）下料1）下料前编制各部件的下料工艺卡。
2）各种隔板及筋板，采用样板放样划线，用半自动切割机下料。
3）气割下料前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后清除熔渣和飞溅物；机械剪切的加工面应保证平整；焊缝坡口加工完成后用角向磨光机打磨并涂刷坡口漆。
各部件下料完成后，须经专职质检员检查，合格后打上标记方可进行下一道工序，并作好检测记录。
（2）埋件组装1）埋件的组装在工作平台上进行。
2）将面板平铺于平台上，在埋件面板上划出梁、筋板等构件的组对尺寸线，按照尺寸线进行组装。
3）组对完成后，用拉线方法进行平面度、扭曲度检查。
4）焊接完成后对工件进行矫正，然后由质检员再次进行各项尺寸、平面度、扭曲度检查。
单件检查合格后，进行整体组装，调节整体各项尺寸、分节接头间隙、整体平面度和扭曲度。
5）主轨检查合格后，划出装配尺寸线组装轨道方钢、不锈钢止水座板。
6）轨道方钢、不锈钢止水座板的平面度要求较高，装配的不锈钢板在厚度上适当加大3～5mm，焊接完成后对不锈钢面进行机加工，以保证不锈钢面的平面度。
金属结构工程施工方案
金属结构工程施工方案1. 引言金属结构工程是一种常见的施工工艺，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。
本文档旨在提供金属结构工程施工方案，以指导施工人员在实际施工过程中进行安全、高效的工作。
2. 工程准备2.1 设计方案确认在施工前，必须确认金属结构工程的设计方案，并与设计人员进行沟通和确认。
施工方案应严格按照设计方案进行施工，不得擅自修改。
2.2 材料准备根据设计方案确定所需金属材料的种类、规格和数量，进行采购准备。
必须确保所采购的材料符合设计要求，并经过质量检验合格。
2.3 设备准备金属结构施工需要使用一定的设备和工具，包括起重机械、焊接设备、切割设备等。
在施工前，必须检查设备的工作状况，确保其正常运转。
3. 施工步骤3.1 基础施工金属结构的稳定性依赖于其所构建的基础。
在施工前，必须对基础进行严格的测量、标线和固定。
然后，按照设计方案进行基础施工，包括混凝土浇注、钢筋布置等。
3.2 组装构件金属结构工程所使用的构件通常是预制的。
在施工中，需要将这些构件按照设计方案进行组装。
组装过程中，必须保证构件的准确位置和良好连接，使用适当的连接件和固定件。
3.3 焊接和切割金属结构工程中常涉及焊接和切割工作。
在进行焊接和切割前，必须对工作区域进行防护措施，确保周围环境安全。
焊接和切割工作必须由合格的焊工和切割工进行，并遵循相关的安全操作规程。
3.4 补强加固在金属结构施工过程中，有时会需要进行补强加固工作。
根据实际情况，采取适当的补强措施，如加装钢板、增加钢筋等。
补强加固工作必须符合设计要求，并经过设计人员的确认。
3.5 表面处理金属结构在施工完毕后，通常需要进行表面处理，以提高其防腐、防锈和美观性能。
根据设计方案，进行适当的表面处理，包括除锈、喷涂防腐漆等。
4. 安全措施金属结构工程施工过程中必须注意安全问题，确保工人的人身安全和工程的质量。
施工前，必须进行安全培训，指导工人了解可能存在的危险和应对方法。
金属安装工程施工方案
金属安装工程施工方案一、概述金属安装工程是指在建筑施工中，包括钢结构、金属幕墙、金属屋面等金属结构的安装和调试工作。
该工程的施工方案应严格按照相关法律法规和设计要求进行实施，力求保障施工安全和质量。
本文将结合金属安装工程的实际情况，制定相应的施工方案。
二、施工前准备1. 确定施工组织架构在金属安装工程中，施工组织架构应包括项目经理、总工程师、工程质量员、安全员等，各自负责施工管理、技术指导、质量监控和安全管理。
2. 制定施工计划根据设计图纸和施工任务，制定详细的施工计划，包括工作内容、工期安排、材料需求等，合理安排施工进度。
3. 准备施工材料根据施工计划，准备必要的金属材料，包括钢结构构件、金属板材等，确保材料质量符合要求。
4. 做好安全防护准备组织施工人员参加相关的安全培训，熟悉安全操作规程、熟悉应急处置措施，并且确保施工现场的安全防护设备齐全。
5. 确定施工现场对施工现场进行测量、勘察，确保施工地点符合设计要求，并采取相应的安全措施，做好施工现场的准备工作。
6. 编制施工图纸根据设计要求进行详细的施工图纸编制，明确各种构件的尺寸、连接方式和安装方法。
三、施工工艺1. 钢结构安装（1）安装前准备对钢结构构件进行检查，确认质量符合要求，组织施工人员进行分解和搬运，做好安全防护工作。
（2）安装操作根据设计要求和施工图纸进行安装，确保构件的位置和方向准确无误，加强构件连接点的检查和固定，以保证施工质量。
（3）焊接工艺对焊接接头进行表面处理，采用合适的焊接工艺进行焊接，确保焊接质量达标，避免产生焊接裂纹和变形。
2. 金属幕墙安装（1）基础准备对墙体进行表面处理，按照设计要求进行基础固定焊接，确保墙体平整、垂直以及固定牢固。
（2）幕墙结构组装按照施工图纸进行幕墙结构组装，确保组件间的连接紧密，结构稳固，同时要加强对连接件的检查和固定。
（3）幕墙板材安装安装幕墙板材时，应按照设计要求进行规范的安装操作，特别是在安装过程中要注意板材的垂直度和平整度。
金属结构设备安装施工方案
金属结构设备安装施工方案1、设备安装通常步骤如下：2、设备安装的一般技术要求1）地脚螺栓a.地脚螺栓的光杆部分必须清洁无油污，必要时采用明火烧烤，清除油污，螺纹部分应涂油脂。
b.螺栓拧紧后，螺栓必须露出1.5～5个螺距。
c.地脚螺栓与基础孔壁的距离应大于15mm。
d.地脚螺栓与孔底应留30～50mm的距离。
2) 垫铁a.每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，在不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。
b.相邻两组垫铁的间距一般为500mm，对承重较大的重型设备，其间距应为250mm。
c.斜垫铁必须成对使用，其斜度一般为1/20至1/10，对重心较高或振动较大的设备，采用1/20的斜度为宜。
d.每组垫铁应减少块数，一般不超过三块，摆放时，成对斜垫铁在上，平垫铁应放在下面。
e.配对的斜垫铁应接触平稳，其搭接接触长度不少于总长度的3/4，用0.25kg手锤敲击每组垫铁，听声音应实在，且无松动现象，用0.05mm塞尺检查不应塞入宽度的1/5。
f.设备找正找平后，垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。
3) 灌浆a.设备在就位、找正找平后应及时灌浆，灌浆前应将基础孔内浇入少量的水，灌浆处应清洗干净，不得有油污物。
b.灌浆使用的碎石混凝土应比原基础的混凝土的标号高一个等级，浇灌时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的精度。
c.孔洞灌满后，其地面上的灌浆层不应小于25mm。
d.为使垫铁与设备底座地面、灌浆层的接触良好，也可以采用我公司常用的压浆工法施工。
e.灌浆完毕后，应将螺栓和设备上的砂浆清理干净，每天应进行浇水养护二次，养护期一般为7～12天，视气温的高低而定。
4)设备的精平a．设备精调采用0.02/1000的精密框式水平仪调校，应在设备的主要工作面或加工精度较高的表面以及支承滑动部件的导向面上进行。
b.精调选择点必须是纵向和横向，且间距不宜过大。
3、闸门安装设备到货后，清点数量，检查各部件质量，方闸板与门框应进行一次预装，检查止水结合间隙，间隙≯0.01mm，特别是要检查导板、斜榫、密封条有无损坏情况，因闸门承受的水头高，门的受力大，而且止水要求很高，一定要确保设备质量和安装质量。
金属结构设备安装工程施工方案
金属结构设备安装工程分部工程施工方法一、工程概况本分部工程共涉及阀件数量为：手动双偏心蝶阀（DN2200、DN500）16套、双法兰传力接头C2F（DN2200-1.0、DN500-1.0）19套、复合式进排气阀(DN250、DN300，PN1.0MPa)36套、手动暗杆式闸阀（（Z45X-10Q DN500、DN300、DN250）40套、各类法兰（含盲板、法兰盖）128片。
二、阀门安装安装原则为：安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。
1、蝶阀安装1.1安装前的检查安装前检查，检查操作方向，通径，是否符合铭牌标示，密封面是否在运输中损伤，密封面是否裂开；阀杆是否弯曲，手轮是否损坏，断裂；螺栓数量是否合适；是否有丢失零件或部件的情况；有无违反操作的证据等。
检查阀门配合法兰是否有污物及夹杂物，检查管道内部是否清洗干净。
（3）安装前每个阀件进行全关或全开的操作测试，检查阀门启闭是否灵活、止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密。
1.2安装工艺（1）蝶阀安装包含手动蝶阀及所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等。
（2）安装要求必须认真学习阀门制造厂家的产品合格证书、产品说明书并在在蝶阀厂家技术人员的指导下进行。
（3）安装时必须在管道法兰焊接完毕并冷却至常温后，将阀门安装于管线上。
（3）法兰的焊接表面必须经过处理，去除焊渣及毛刺，避免刮伤弹性阀座。
（4）法兰的密封面保证没有损坏变形，去除铁锈及其他杂物，避免产生阀门和法兰密封面之间的外部泄露。
（5）安装前彻底清除法兰及管线内腔，不得有焊渣、水垢及其他附着物存在。
（6）阀门安装时仔细放入以避免法兰面碰伤弹性阀座，注意阀体所标流向箭头与管道介质流向一致，碟板开启10°左右。
金属结构工程安装施工方案
金属结构工程安装施工方案一、工程项目概况本项目为一处工业厂房金属结构安装工程，总建筑面积约为10000平方米，包括主体工厂房和辅助设施。
本施工方案将围绕金属结构的加工、运输、吊装、安装等环节展开。
二、安全措施1. 严格执行《工程施工安全生产管理规定》，建立安全生产责任制度，明确安全管理人员职责。
2. 安全培训：对施工人员进行安全操作培训，提高他们的安全意识，增强安全生产责任感。
3. 安全技术措施：根据工程实际情况采取各项安全技术措施，如设置安全警示标志、悬挂安全网等。
4. 安全防护设施：合理设置施工区域，确保作业人员和设备的安全，设置警戒线，加装护栏等。
三、材料设备准备1. 钢材：根据结构设计要求，准备好各种规格的钢材，要求钢材质量合格、规格一致。
2. 螺栓：选择高强度、耐腐蚀、耐疲劳的螺栓，确保安装的牢固和安全。
3. 起重设备：准备起重机、吊索等设备，确保吊装安全。
4. 器具设备：如焊接机、钻孔机、切割机等，确保设备操作正常。
四、工序安排1. 金属结构加工：在加工区进行金属结构的切割、打磨、组装等工序，确保零部件的精准度和质量。
2. 运输及仓储：将加工好的零部件运至现场，并进行分类存放，确保安全和方便施工。
3. 吊装：根据设计要求和实际情况，使用吊车或者起重机进行吊装工作，确保吊装过程中人员和设备的安全。
4. 安装：按照图纸要求，将吊装好的零部件进行安装、调整、固定等工作，确保结构的牢固和稳定。
5. 焊接：在安装完毕后，对金属结构进行焊接处理，确保焊接质量。
6. 检验和验收：完成安装后，对结构进行全面检验，确认结构的质量和安全性。
五、质量控制1. 做好原材料的检验工作，确保材料质量符合设计要求。
2. 严格执行施工图纸，确保按照设计要求进行安装工作。
3. 对工序进行严格监控，及时发现并解决问题。
4. 完成施工后，进行结构的检测和验收，确保工程质量。
六、施工组织1. 安排专业的技术人员进行现场指导和管理。
金属结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，主要建筑物为金属结构厂房，建筑面积约为10000平方米。
厂房采用双跨钢结构，跨度为24米，屋面坡度为1/8，柱距为6米。
工程包括主体结构、屋面、墙体、门窗、屋面防水、室内装修等工程内容。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸及施工组织设计审查：对施工图纸进行仔细审查，确保施工图纸的准确性；对施工组织设计进行审查，确保施工方案的合理性和可行性。
（2）施工方案编制：根据施工图纸和施工组织设计，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、施工方法、质量标准、安全措施等。
（3）施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备（1）钢材：选用符合国家标准的Q235B钢材，确保钢材质量。
（2）焊接材料：选用符合国家标准的焊接材料，如焊条、焊剂等。
（3）涂料：选用符合国家标准的防腐涂料，如防锈漆、防火涂料等。
（4）其他材料：根据施工需要准备其他材料，如水泥、砂、石子、木材等。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机、等离子切割机等。
（2）起重设备：起重机、卷扬机、千斤顶等。
（3）测量设备：水准仪、经纬仪、全站仪等。
（4）其他设备：切割机、打磨机、电钻等。
4. 施工现场准备（1）施工场地平整：对施工场地进行平整，确保场地平整度。
（2）临时设施搭建：搭建施工临时设施，如办公室、仓库、宿舍等。
（3）施工道路规划：规划施工道路，确保施工车辆和材料运输畅通。
三、施工工艺1. 基础施工（1）基坑开挖：根据设计要求，进行基坑开挖，确保基坑尺寸和深度。
（2）基础垫层：对基础垫层进行平整、压实，确保基础垫层厚度和密实度。
（3）基础混凝土浇筑：按照施工方案，进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
2. 柱子施工（1）柱子制作：根据设计要求，进行柱子制作，确保柱子尺寸和形状。
（2）柱子运输：将制作好的柱子运输到施工现场。
（3）柱子安装：按照施工方案，进行柱子安装，确保柱子垂直度和水平度。
金属结构安装工程施工方案
金属结构安装工程施工方案一、工程内容老闸工作闸门、埋件及启闭机安装调试；老闸检修门埋件及电动葫芦安装调试；扩建闸工作闸门、埋件及启闭机安装调试；扩建闸检修闸门、埋件及电动葫芦安装调试；门槽插筋。
二、资源配备计划1.主要施工机械配备劳动力计划三、主要施工方法1闸门埋件安装埋件安装工艺流程：底槛和门槽凿毛、清理一底槛、主反轨测量控制点设置一埋件检查一底槛安装一底槛二期碎浇筑一脚手架搭设一主反轨拼接f主、反轨埋件吊装一主、反轨调整加固一门槽二期碎浇筑一门槽清理复查一涂装一脚手架拆除清理1.1底槛和门槽凿毛、清理利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砂浇筑部位凿毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。
1.2底槛、主反轨测量控制点设置按照门槽埋件安装图和土建安装图相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点。
校对无误后做为门槽安装的依据。
采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。
1.3埋件检查检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求,检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装。
1.4底槛安装底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期碎的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后，根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置。
安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。
底槛用人工抬运就位。
底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。
底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。
1.5底槛二期碎浇筑底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期碎。
碎浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的碎从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使碎密实。
碎浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。
1.6脚手架搭设底槛碎浇筑后，开始架设门槽二期碎浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏。
1.7主反轨拼接拼接场地设在上游铺盖上。
机电及金属结构安装施工方案
本项目为某工厂机电及金属结构安装工程，主要包括以下内容：电气设备安装、管道安装、通风空调安装、消防系统安装、自动化控制系统安装等。
工程地点位于我国某城市，施工工期为6个月。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立项目施工领导小组，负责项目的全面管理。
下设施工技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场管理组等，明确各小组职责。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保各阶段施工任务按时完成。
3. 施工质量控制严格执行国家及行业相关质量标准，加强施工过程中的质量监控，确保工程质量。
三、施工方案1. 电气设备安装（1）施工前，对电气设备进行检查，确保设备完好。
（2）按照设计要求，进行电气设备的安装、调试。
（3）电气设备安装完成后，进行绝缘电阻、接地电阻等测试，确保设备安全可靠。
2. 管道安装（1）管道材料应符合国家及行业相关标准，确保管道质量。
（2）按照设计要求，进行管道的安装、焊接、试压。
（3）管道安装完成后，进行试运行，确保管道系统正常运行。
3. 通风空调安装（1）通风空调设备应符合国家及行业相关标准，确保设备质量。
（2）按照设计要求，进行通风空调设备的安装、调试。
（3）通风空调系统安装完成后，进行风量、风压等测试，确保系统运行稳定。
4. 消防系统安装（1）消防设备应符合国家及行业相关标准，确保设备质量。
（2）按照设计要求，进行消防设备的安装、调试。
（3）消防系统安装完成后，进行联动测试，确保系统运行正常。
5. 自动化控制系统安装（1）自动化控制系统应符合国家及行业相关标准，确保系统质量。
（2）按照设计要求，进行自动化控制系统的安装、调试。
（3）自动化控制系统安装完成后，进行功能测试，确保系统运行稳定。
四、施工注意事项1. 严格按照施工图纸进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的安全、环保管理，确保施工安全、环保。
3. 加强施工人员的技术培训，提高施工人员的技术水平。
4. 做好施工过程中的资料收集、整理工作，为工程验收提供依据。
金属结构工程施工方案
3.环境卫生：加强施工现场环境卫生管理，保持环境整洁。
4.能耗管理：合理利用资源，降低能源消耗，减少废弃物产生。
八、施工保障措施
1.技术支持：建立技术支持团队，解决施工过程中的技术难题。
2.物资供应：建立稳定的物资供应渠道，确保施工材料及时到位。
三、施工组织与管理
1.组织架构：构建以项目经理为核心的项目管理团队，包括技术负责人、施工员、安全员、质量员等关键岗位。
2.施工计划：制定科学合理的施工总进度计划，确保各阶段施工有序进行。
3.质量管理：建立健全质量பைடு நூலகம்理体系，实行全过程质量控制，确保工程质量符合规范。
4.安全管理：实施安全生产责任制，加强现场安全监控，预防事故发生。
金属结构工程施工方案
第1篇
金属结构工程施工方案
一、工程概述
本项目为某地区金属结构工程，主要涉及工业厂房、仓储设施及辅助用房等建筑。工程占地面积XX平方米，建筑总面积XX平方米。工程结构类型为钢结构，包括钢柱、钢梁、屋面及墙面彩钢板等。本工程旨在满足现代化工业生产需求，提高产业布局及生产效率。
二、施工目标
5.环境保护：制定环保措施，降低施工过程中的噪音、粉尘排放，保护生态环境。
四、施工工艺及关键技术
1.钢结构制作：采用自动化生产线，确保构件尺寸精确，焊缝质量合格。
2.基础施工：基础采用钢筋混凝土结构，严格按照设计要求施工，确保基础稳定。
3.钢结构安装：采用大型吊装设备，按照施工顺序和吊装方案进行，确保结构安全。
3.对关键工序进行旁站监督，确保施工质量。
4.定期对施工人员进行培训，提高施工技能和质量意识。
5.加强质量检测，对不合格工程及时整改，直至合格。
金属结构及设备的安装施工方案(20201227204639)
金属结构及设备的安装施工方案1、金属结构及设备的安装本工程金属结构安装工程主要为启闭机安装。
1.1启闭机安装：1、一般要求(1) 启闭机安装前应具备的资料：1) 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2) 设备出厂合格证和技术说明书；3) 制造验收资料和质量证书；4) 安装用控制点位置图。
(2) 安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
(3) 安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
(4) 承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
2、设备起吊和运输(1) 起吊和运输措施起吊和运输前根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。
3、安装前的检查和清理(1)安装前的检查在各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。
对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
1) 埋件埋设部位新、老混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；凿除的位置和尺寸是否符合施工图纸要求。
2) 按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。
3) 逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
4) 对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
(2)清理设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
4、螺栓连接(1)所采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。
⑵ 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。
（3）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的5 0%〜60%,并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
金属结构工程施工方案
金属结构工程施工方案金属结构工程施工方案范本一、工程概况本工程涉及的是一栋商业办公大楼的金属结构施工，包括但不限于钢结构框架、金属幕墙、楼梯扶手等。
工程位于市中心繁华地段，总建筑面积约为3万平方米，金属结构部分约占总建筑面积的40%。
二、施工目标确保金属结构工程的施工质量满足设计要求和相关标准，保证施工安全，控制工程成本，按期完成施工任务。
三、施工准备1. 施工图纸和技术文件的准备：确保所有施工图纸和技术文件齐全、准确无误。
2. 施工现场准备：包括施工场地的清理、平整，以及临时设施的搭建。
3. 施工材料准备：所有金属材料应按照规范进行验收、存储和管理。
4. 施工机械和工具准备：根据施工需要准备相应的机械设备和工具，并确保其性能良好。
四、施工流程1. 施工放线：按照设计图纸进行精确放线，确保结构位置的准确性。
2. 基础施工：包括基础开挖、混凝土浇筑等工作，确保基础的稳固性。
3. 钢结构制作与安装：按照图纸要求进行钢材的切割、焊接、组装和安装。
4. 金属幕墙安装：安装金属幕墙板及其附件，确保外观美观且符合设计要求。
5. 楼梯扶手及其他构件安装：安装楼梯扶手和其他小型金属构件，完成细节处理。
6. 施工检查与验收：对完成的金属结构进行全面检查，确保各项指标达标后进行验收。
五、质量控制措施1. 材料质量控制：所有金属材料必须有合格证明，严格按照标准进行检查和验收。
2. 施工过程控制：施工过程中要严格执行操作规程，对关键环节进行重点监控。
3. 完工检验控制：完工后进行全面的质量检验，确保工程质量符合要求。
六、安全生产措施1. 人员安全教育：对所有施工人员进行安全教育和技能培训。
2. 安全防护设施：施工现场必须设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 应急预案：制定详细的应急预案，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。
七、环境保护措施1. 噪音控制：合理安排施工时间，减少噪音对周边环境的影响。
2. 粉尘控制：采取有效措施控制施工现场的粉尘排放。
金属结构工程施工方案
一、工程概况本工程为某大型工业厂房的金属结构工程，主要包括钢屋盖、钢梁、钢柱、支撑系统等。
工程总用钢量约为2000吨，施工工期为6个月。
施工场地平整，交通便利，具备良好的施工条件。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立以项目经理为领导，技术负责人、质量负责人、安全负责人等组成的施工管理团队。
下设施工班组，负责具体施工任务。
2. 施工进度计划根据工程特点和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工质量控制严格执行国家有关金属结构工程施工规范和质量标准，加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
4. 施工安全管理建立健全施工现场安全管理制度，加强安全教育培训，确保施工安全。
三、施工工艺及方法1. 钢屋盖施工（1）采用分段吊装法，将屋面板、檩条、支撑等构件分别吊装到指定位置。
（2）屋面板采用现场焊接，确保焊接质量。
（3）檩条、支撑等构件采用现场焊接，确保焊接质量。
2. 钢梁施工（1）采用分段吊装法，将钢梁吊装到指定位置。
（2）钢梁安装前，需进行预拼装，确保安装精度。
（3）钢梁安装过程中，严格控制焊接质量。
3. 钢柱施工（1）采用分段吊装法，将钢柱吊装到指定位置。
（2）钢柱安装前，需进行预拼装，确保安装精度。
（3）钢柱安装过程中，严格控制焊接质量。
4. 支撑系统施工（1）采用分段吊装法，将支撑系统构件吊装到指定位置。
（2）支撑系统安装过程中，严格控制焊接质量。
（3）支撑系统安装完成后，进行预紧，确保系统稳定性。
四、施工质量控制措施1. 材料检验对进场钢材进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制（1）严格控制焊接质量，确保焊接缝无裂纹、气孔等缺陷。
（2）严格控制构件尺寸，确保安装精度。
（3）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 质量验收按照国家有关金属结构工程施工规范和质量标准进行验收，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度，加强安全教育培训。
金属结构安装专项方案
一、工程概况本工程为某水利水电工程项目，主要涉及金属结构制作与安装。
工程内容包括但不限于闸门、启闭机、金属结构部件等。
为确保金属结构安装工作的顺利进行，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习金属结构安装的相关规范、标准，提高施工人员的操作技能和安全意识。
2. 材料准备：根据工程需求，提前采购所需金属结构材料，确保材料质量符合国家相关标准。
3. 人员准备：组建专业的金属结构安装施工队伍，包括焊工、起重工、电工等，并进行技术交底。
4. 设备准备：检查、调试施工设备，确保设备性能稳定，满足施工要求。
三、施工工艺1. 闸门安装（1）测量定位：根据设计图纸，对闸门安装位置进行测量，确保安装精度。
（2）预埋件焊接：按照设计要求，对预埋件进行焊接，确保焊接质量。
（3）闸门吊装：采用起重机将闸门吊装至安装位置，确保吊装过程平稳。
（4）闸门调整：调整闸门与预埋件的间隙，确保闸门安装到位。
（5）验收：检查闸门安装质量，确保符合设计要求。
2. 启闭机安装（1）基础施工：按照设计要求，完成启闭机基础施工。
（2）设备吊装：采用起重机将启闭机吊装至安装位置。
（3）设备安装：按照设计要求，完成启闭机的安装。
（4）调试：对启闭机进行调试，确保启闭机运行平稳。
3. 金属结构部件安装（1）定位：根据设计图纸，对金属结构部件进行定位。
（2）焊接：按照焊接规范，对金属结构部件进行焊接。
（3）验收：检查焊接质量，确保符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行检验，确保材料质量符合国家相关标准。
2. 施工过程质量控制：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 验收质量控制：对安装完成的金属结构进行验收，确保符合设计要求。
五、安全管理1. 施工前进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 定期开展安全检查，及时消除安全隐患。
4. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
金属结构工程施工方案
金属结构工程施工方案一、工程概况本项目为某地区一座大型水利枢纽工程，主要包括溢洪道、泄洪洞、电站厂房等建筑物。
其中金属结构工程主要包括溢洪道和泄洪洞的金属结构安装，以及电站厂房的金属结构制作和安装。
金属结构工程是水利枢纽工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到工程的安全、稳定运行。
二、施工目标1. 严格按照设计文件和施工规范进行施工，确保金属结构安装质量满足工程需求。
2. 确保施工安全，避免发生安全事故。
3. 保证施工进度，按期完成金属结构工程施工。
4. 注重环境保护，减少施工过程中对环境的影响。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习设计文件和施工规范，了解金属结构工程施工的技术要求。
2. 施工现场准备：清除施工场地内的障碍物，布置施工临时设施，满足施工需要。
3. 施工材料准备：根据施工进度计划，提前准备足够的金属结构材料，并进行质量检查。
4. 施工设备准备：配置足够的施工设备，包括吊车、焊接设备、测量仪器等。
5. 施工人员准备：组织具备相应资质的施工人员进行金属结构工程施工。
四、施工方法及工艺1. 金属结构制作：在工厂内进行金属结构的制作，严格按照设计图纸和规范要求进行。
制作完成后，进行质量检查，确保制作质量。
2. 金属结构运输：采用合适的方式将制作好的金属结构运输到施工现场。
3. 金属结构安装：根据施工图纸和规范要求，进行金属结构的安装。
安装过程中，要注意对金属结构的保护和调整，确保安装质量。
4. 焊接工程：金属结构的焊接工作应由具备相应资质的焊接人员进行。
焊接前，应进行焊接工艺试验，确定合适的焊接参数。
焊接过程中，要注意焊接质量的检查和控制。
5. 防腐工程：金属结构表面应进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。
防腐处理应按照设计要求进行，确保防腐质量。
五、施工组织与管理1. 建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 制定详细的施工计划，包括施工进度计划、人员安排计划、材料供应计划等，确保施工进度。
金属结构安装施工方案
金属结构安装施工方案1.引言金属结构是一种广泛用于建筑、桥梁、工业设备等领域的结构形式，具有重量轻、强度高、耐久性好等优点。
在金属结构的安装施工中，合理的方案和有效的组织是至关重要的。
本文档将针对金属结构的安装施工方案进行详细的描述和说明，旨在为施工人员提供参考，确保金属结构的安全、高质量安装。
2.施工前准备在进行金属结构安装之前，必须进行充分的施工前准备工作，包括但不限于以下内容：2.1 设计方案审查施工人员首先需要审查金属结构的设计方案。
确认设计方案的准确性和可行性，检查设计图纸和相关计算书等文件，确保金属结构的尺寸、材料、强度等参数符合要求。
2.2 施工准备施工人员需要准备所需的工具、设备和材料，并确保其完好无损。
检查所需的起重、吊装设备，确保其安全可靠。
准备好必要的安全措施，如安全帽、安全绳等个人防护装备。
2.3 施工组织制定详细的施工组织方案，明确安装人员的职责和分工。
协调好与其他施工工序的关系，确保施工进度的顺利推进。
安排好金属结构安装的先后顺序，确保施工的逻辑性和合理性。
3.安装施工步骤金属结构的安装施工一般按照以下步骤进行：3.1 预验收在正式安装之前，施工人员应进行预验收工作，即依据设计图纸对所安装的金属结构进行检查和验收。
主要包括尺寸、材料、表面质量等方面的检查。
如发现问题应及时进行修复或更换。
3.2 基础安装金属结构的安装需要依托于坚固可靠的基础。
施工人员首先需要进行基础的标高放线和挖掘工作，确保基础的准确位置和尺寸。
然后，在基础中安装预埋件，用于固定金属结构。
3.3 主体安装主体安装是安装金属结构的核心环节。
根据设计方案，施工人员需按照先上后下、先大后小的原则，逐步安装金属构件。
在安装过程中，应注意以下几点：•确保吊装设备的安全可靠。
在吊装前，应检查起重设备的工作状态和安全性，并确保吊装索具的选用和使用符合要求。
•控制好金属构件的位置和姿态。
在吊装过程中，施工人员应严格按照设计要求，将构件准确放置至预定位置。
金属安装结构工程施工方案
金属安装结构工程施工方案一、施工前的准备工作1. 确定施工的具体工期，包括开始和结束时间。
2. 确定施工的具体地点，对施工现场进行勘测和测量，制定施工图纸和方案。
3. 对施工现场进行安全检查，保证施工的安全性。
4. 准备必要的施工材料和设备，包括金属构件、焊接设备、起重机械等。
5. 对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工现场的安全规定和操作流程。
二、施工过程1. 梁柱结构的安装a. 按照施工图纸确定梁柱的准确位置，借助起重机械进行起吊和安装。
b. 对梁柱进行校正和固定，确保其安装的牢固和稳定。
c. 进行梁柱的焊接和打磨，对焊接部位进行质量检查，确保其符合相关标准和规定。
2. 钢结构的安装a. 根据施工图纸确定钢结构的安装位置，进行起吊和安装。
b. 对钢结构进行校正和固定，使用螺栓等连接件进行连接。
c. 进行焊接和打磨，对焊接部位进行质量检查。
3. 屋面、墙面和门窗的安装a. 制作和安装金属屋面和墙面，确保其安装牢固和防水性能良好。
b. 安装金属门窗，进行密封处理，确保其使用安全和密闭性能良好。
4. 安全设备的安装a. 安装防护栏杆、安全网和安全梯等安全设备，确保施工现场的安全性。
b. 安装消防设备和应急设施，确保施工现场的消防安全。
5. 系统设备的安装a. 安装空调、通风设备等系统设备，确保其正常运行。
b. 进行系统设备的调试和检测，确保其运行稳定。
6. 工艺管道的安装a. 根据施工图纸确定工艺管道的安装位置，进行起吊和安装。
b. 进行管道的连接和固定，确保其正常使用。
7. 电气设备的安装a. 安装电气设备、配电箱等设备，确保其正常使用。
b. 进行电气设备的调试和检测，确保其运行稳定。
8. 安装验收a. 进行金属安装结构工程的验收，对已安装的金属结构进行检测和验收，确保其符合相关标准和规定。
b. 对施工现场进行安全验收，确保施工现场的安全性。
三、施工后的清理工作1. 对施工现场进行清理，清除施工垃圾和杂物。
金属结构工程施工方案
金属结构工程施工方案金属结构工程施工方案一、工程概况本金属结构工程位于某城市市中心的商业综合体项目，建筑总高度100米，总建筑面积10000平方米。
本工程主要包括主体结构、立面材料安装、屋面及防水、设备安装等工作。
本施工方案旨在确保金属结构工程以高质量、高效率的方式实施。
二、施工准备1. 检查是否具备施工所需的金属结构施工资质和相应的工程人员。
2. 准备施工所需的金属结构材料和设备，并进行验收。
3. 检查施工场地的平整度和承重能力，并进行必要的整改。
4. 制定详细的施工计划，并安排好施工分工。
三、主体结构施工1. 根据施工图纸进行主体结构的定位和安装。
2. 确保主体结构的垂直度和水平度符合设计要求。
3. 检查主体结构的牢固程度和防腐处理。
4. 进行必要的预应力张拉和矫正工作。
四、立面材料安装1. 根据设计要求和施工图纸进行立面材料的安装。
2. 确保立面材料安装的平整度和固定程度。
3. 检查立面材料安装的防火性能和防腐性能。
4. 进行必要的质量检测和验收。
五、屋面及防水1. 根据设计要求和施工图纸进行屋面的安装和防水处理。
2. 确保屋面安装的牢固程度和密封性能。
3. 检查屋面的防水层和防火层的质量。
4. 进行必要的质量检测和验收。
六、设备安装1. 根据设计要求和施工图纸进行设备的安装和调试。
2. 确保设备安装的牢固程度和运行正常。
3. 检查设备的电气接线和管道连接是否符合要求。
4. 进行必要的质量检测和验收。
七、安全措施1. 建立安全生产责任制，明确各个岗位的安全职责。
2. 进行施工现场的安全巡查和隐患排查，并及时整改。
3. 指定专人负责金属结构施工工艺的安全管理。
4. 加强施工人员的安全培训和防护用品的配备。
八、施工进度控制1. 制定详细的施工进度计划，明确各个工作任务的时间节点。
2. 加强施工现场的组织协调，确保施工进度的顺利推进。
3. 高效利用施工资源，提高施工效率。
4. 随时调整施工计划，及时应对施工中的问题和突发事件。
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CB01 施工技术方案申报表（中铁十二局[2013]技案016号）合同名称：黔中水利枢纽一期工程桂松干渠C1标土建及金属结构制安工程合同编号：QZSL YQ-051-GSQC1(01)-2010说明：本表一式4 份，由承包人填写。
监理机构审签后，随同审批意见，承包人2份、监理机构、发包人各一份。
黔中水利枢纽一期工程桂松干渠C1标大山哨隧洞工程取水口金属结构安装工程施工专项方案编制：审核：审批：中铁十二局集团有限公司黔中水利枢纽一期工程桂松干渠C1标项目部取水口金属结构安装工程施工专项方案一、总体说明1、编制说明1.1、编制依据执行标准和规程规范1、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—982、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345—893、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—914、《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018—945、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019—947、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323—878、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》GB8923—889、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—951.2、编制原则（1）、严格执行设计图纸和设计标准。
（2）、认真考虑施工现场的实际环境，妥善解决在施工过程中设备运输、安装存在问题，解决好现场安全施工问题（3）、结合总体施工进度计划，确保节点目标的完成。
2、工程简介我标段取水口工程，起讫里程桂松0+000~桂松0+020。
金属结构主要包括3个部分，分部为拦污栅及拦污栅预埋件的制作和安装，平面事故闸门及预埋件制作和安装，弧形工作闸门及预埋件制作和安装，及闸门防腐工程。
主要工程量见附表二、施工场地布置1、施工个场地布置根据现场实际施工情况，施工场地布置在线路左侧回车场位置。
回车场划分为设备储存区、材料堆放区等区段，确保场地规划合理，不对施工产生交叉影响。
2、设备的保管及场内转运闸门及其埋件采取露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。
闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。
3、施工用水、电金属结构制造拼装存放场内的施工用水取桂家湖（为安顺市镇宁县饮用水源地）。
施工用电与土建相同，直接从变压器架设专线，现场照明、小型器具用电直接从土配电柜接取场内主要用电设施有ZX7-400IGBT直流电焊机1台，CG1-30半自动切割机1台，场内照明等。
安装现场施工电源主要取自就近的土建施工布置电源。
4、施工道路施工道路主要利用土建工作部分的施工便道，为了确保设备运输进场需要，道路进行整平等维护工作，确保进场设备运输的安全。
三、闸门及拦污栅的制作1、闸门及拦污栅制作1）、铸锻件：包括铸钢、铸钢或铸铁的埋件（主轨、门楣等）、轮轴、吊杆的销轴、弧形门的支绞、绞轴。
这些铸锻毛坯尺寸较大，一般向厂家订货。
2）、标准件：包括各种螺栓、螺母、垫圈、销、滚动轴承、滑动轴承、滑块等。
这些标准件可按设计图纸要求的规格在市场上采购和向专业生产厂家订货，少量特殊规格不易采购的，自己加工。
3）、止水件：包括侧向止水项目、转角止水橡皮、顶止水件以及各种止水橡皮垫板等，这些止水橡皮不见可按设计图纸要求的规格向专业生产厂家订货。
4）、焊接件：包括闸门的门体、支撑、拼焊的埋件、闸体衬砌护壁、启门的长短吊杆、锁锭梁等，这些部件用型钢或钢板拼焊而成。
5）、焊接规范：(1)自动埋弧焊规范（按Q235/16MnR材质考虑）(2) 手工电弧焊规范（按按Q235/16MnR材质考虑）钢闸门及拦污栅制造主要是这些焊接件的划线、下料、切割、组焊、检验和除锈、油漆等（闸门及拦污栅制造程序见附图1）。
大型闸门厂内制作号后，为方便运输，都按工艺要求进行分瓣，运至安装现场后在按图纸进行组对，现场组对的焊缝要按规范进行无损检测，合格后方能涂刷油漆。
附件1 闸门及拦污栅制造程序四、闸门及拦污栅安装1、闸门及拦污栅安装的程序及工艺要求1）、一般要求(1)安装前应具备的资料，备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；备出厂合格证和技术说明书；造验收资料和质量证书；安装用控制点位置图。
(2)安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸及埋件各部位构件的安装尺寸以及安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
-(3)安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
(4)我部在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
2)、安装前的检查和清理(1)安装前的检查我部在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况和设备构件和零部件的完整性和完好性。
对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
①埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。
②按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。
③逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
④对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，我部应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
(2)清理设备安装前，我部应对建设单位提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
3）、焊接(1)焊工和无损检验人员资格①从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。
焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。
②无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。
(2)焊接材料①我部采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书。
②焊接材料的保管和烘焙应符合DL/T5018-94第4.3.6条的规定。
(3)焊接工艺评定在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按DL/T5018-94第4.1节规定进行焊接工艺评定。
(4)焊接质量检验①所有焊缝均应按DL/T5018-94第4.4.1条的规定进行外观检查。
②焊缝的无损探伤应按DL/T5018-94第4.4.3条至第4.4.7条的规定进行。
③焊缝无损探伤的抽查率，除应符合DL/T5018-94第4.4.4条的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。
④焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按DL/T5018-94第4.5节的规定进行。
4）、螺栓连接(1)螺栓连接处应具有质量证明书或试验报告。
(2)螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。
使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。
钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%～60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
5）、涂装(1)涂装范围①施工图纸明确规定由本合同我部完成的涂装部位。
②现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。
③对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。
上述检查结果应报送监理人，要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。
④安装施工中设备表面涂装损坏的部位。
(2)涂装材料我部采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。
若我部要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。
(3)涂装工艺措施报告我部在涂装施工开始前28天，应按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。
工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。
(4)表面预处理①涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018-94第7.1.3条和第7.1.4条规定的标准。
机架等主要结构件除锈等级应达到DL/T5019-94第3.5.2条的规定。
②涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。
③当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3℃，不得进行表面预处理。
(5)涂装施工①经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆。
在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h。
②我部应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。
③涂装时的工作环境与表面预处理要求同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。
(6)涂装质量检验漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定以及附着力和针孔检验应按SL105-95第3.4节的要求进行。
6）、橡胶粘合(1)所有闸门橡胶水封接头的粘接，应由我部通过试验选定粘接方法，并应经监理人批准。
(2)采用热胶合时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行粘结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。
(3)采用冷粘接时，我部应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、粘结工艺及其试验数据的冷粘接措施报告，报送监理人批准后实施。
7）、埋件安装(1)本合同项目的埋件安装包括：启闭机轨道及底槛、事故闸门轨道及底槛、弧形闸门侧轨、门楣及底槛等。
(2)我部必须按施工图纸的要求进行埋件的安装施工。
(3)埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、侧轨、门楣(胸墙)等的工作面上或水封座板上。
(4)埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
(5)埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。
(6)安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。
8）、加固固定材料根据施工图纸预埋或安装足够强度和刚度的临时支撑，以保证闸门、门槽及启闭机的安装精度。
不允许由于加固强度不够出现浇筑二期混凝土时跑模、安装后的门槽出现变形、移位以及一、二期混凝土连接强度不符合要求等现象。
(3)埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣(胸墙)等的工作面上或水封座板上。
(4)埋件上的所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
(5)埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
(6)埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。