复合地板和实木地板施工工艺标准[详]
复合地板施工工艺
复合地板施工工艺复合地板是一种常见的地板材料，它由多层木材制成。
与实木地板相比，复合地板具有更好的耐磨性和耐水性，并且更容易安装和维护。
在进行复合地板的施工工艺前，需要确保地面的平整度和干燥度。
下面将详细介绍复合地板的施工工艺。
一、准备工作1. 清理地面：首先，需要将地面上的所有杂物清理干净，确保地面平整和无任何障碍物。
同时，检查地面是否有明显的凹凸不平或裂缝，如果有需要修复。
2. 测量地面尺寸：使用卷尺等工具进行地面尺寸的测量，确保准确得出所需地板的数量。
同时考虑到地板的膨胀缝，通常在墙边和其他固定部分留下一定的空间。
3. 处理地面问题：如果地面不平坦，需要进行必要的处理。
可以使用砂浆或地面自流平剂来填补大的凹凸。
对于较小的不平坦部分，可以使用砂纸或砂泥将其修平。
4. 清理地面尘埃：使用吸尘器或拖把等工具将地面上的尘埃和碎屑清理干净。
确保地面干净无尘，以便顺利进行下一步施工。
二、安装基层1. 铺设防潮垫：在地面上铺设防潮垫，以防止水分渗透到地板底部。
确保防潮垫边缘之间有1-2cm的重叠，并用胶带进行固定。
将防潮垫紧密贴合地面，确保没有泡泡。
2. 安装保护膜：在防潮垫上铺设保护膜，以保护地板不受损坏。
保护膜应完全铺满整个地面，避免留下任何空隙。
三、进行地板安装1. 安装地板：将第一块地板从角落处开始沿着长边慢慢放置，确保与墙之间留出适当的膨胀缝。
使用木夹或橡皮锤轻轻敲击地板，使其贴合牢固。
2. 进一步安装：继续逐行安装地板，确保每块地板之间的连接是平整无缝的。
在安装过程中，可以使用地板的安装工具，如塑料锤或镰刀等，以便更好地固定地板。
3. 切割地板：当到达房间边缘或需要适应一些特殊形状的时候，可能需要对地板进行切割。
使用锯子或电动锯等工具进行切割，确保切割边缘整齐光滑。
四、收尾工作1. 清理工具和垃圾：在完成地板安装之后，及时清理施工现场，包括清理工具和废料。
将剩余的地板片和边角料收集起来，避免堆放在施工区域。
家用实木复合地板施工方案(3篇)
第1篇一、前言实木复合地板因其环保、耐用、美观等特点，已成为现代家庭装修的首选材料之一。
为确保实木复合地板施工质量，本文将详细阐述实木复合地板的施工方案，包括施工准备、施工步骤、注意事项及后期保养等。
二、施工准备1. 材料准备- 实木复合地板：根据房间尺寸、风格选择合适的地板品牌及型号。
- 地板辅料：包括踢脚线、防潮垫、地板胶、螺丝等。
- 工具：电钻、电锯、螺丝刀、水平尺、直尺、铅笔等。
2. 场地准备- 确保施工现场平整、干燥，无积水、油污等。
- 清理施工现场，确保无杂物、垃圾等。
- 施工前，关闭门窗，保持室内通风。
3. 人员准备- 施工人员应具备一定的地板施工经验，熟悉施工流程及注意事项。
- 施工人员应穿着舒适的工作服，佩戴安全帽、手套等防护用品。
三、施工步骤1. 基层处理- 检查基层平整度，如有不平之处，需进行找平处理。
- 清理基层，确保无油污、灰尘等。
- 在基层上铺设防潮垫，确保地板与基层之间有良好的隔离效果。
2. 地板安装- 首先安装地板的起始位置，确保地板与墙面平行。
- 使用电钻在地板背面钻孔，安装螺丝固定。
- 逐块安装地板，确保地板与地板之间缝隙均匀。
- 使用地板胶填充缝隙，确保地板之间连接牢固。
3. 踢脚线安装- 在地板安装完成后，安装踢脚线。
- 确保踢脚线与地板、墙面之间缝隙均匀，美观。
4. 验收- 检查地板平整度、缝隙大小、踢脚线安装等。
- 确保地板无翘起、变形、划痕等现象。
四、注意事项1. 施工环境- 施工期间，保持室内通风，避免甲醛等有害气体超标。
- 施工结束后，通风换气，确保室内空气质量。
2. 施工细节- 地板安装前，需对地板进行预铺，确保地板与房间尺寸匹配。
- 地板安装过程中，注意保护地板表面，避免划伤、磨损。
- 地板胶、螺丝等辅料选择，应与地板品牌及型号相匹配。
3. 后期保养- 定期清洁地板，避免污渍、水渍等附着。
- 使用专业的地板清洁剂，避免使用强酸、强碱等腐蚀性清洁剂。
复合木地板地面施工技术工艺标准
复合木地板地面施工技术工艺标准(一)施工准备1、面层材料(1)材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。
(2)规格：条形企口板。
(3)拼缝：企口缝。
2、基层材料(1)普通防潮膜。
(二)作业条件1、施工程序：基层清理→弹线→铺设防潮垫→地板进场堆放→选板试铺→铺设木地板→成品保护。
2、施工要点：条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。
对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。
对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。
(三)操作工艺地板安装必须安排在所有装修工程的昀后阶段，以免其它施工损伤地板漆面。
施工单位进场后，按 1米线复核建筑地坪平整度；楼板基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉，再铺垫上一层防潮膜（接口需互叠并用透明胶粘住，以防水汽渗入）找平垫块的夹板必须要干燥，含水率小于等于当地平均湿度。
找平垫块不小于100*100mm，间距中心为300*300mm，先在建筑地面铺塑料防潮薄膜，垫块用水泥钢钉四角固定。
(四)质量标准1、主控项目(1)复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。
(2)面层铺设应牢固，踩踏无空鼓。
2、一般项目(1)实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
(2)面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。
3、检验方法(1)板面缝隙宽度 2mm用钢尺检查；(2)表面平整度 2mm 用2m 靠尺及楔形塞尺检查；(3)踢脚线上口平齐 3mm；(4)板面拼缝平直 3mm拉5m 通线，不足5m 拉通线或用钢尺检查；(5)相邻板材高差 0.5 mm用尺量和楔形塞尺检查；(6)踢脚线与面层的接缝 0.1mm 楔形塞尺检查。
实木复合地板国家标准
实木复合地板国家标准实木复合地板是一种新型的地板材料，它由多层不同材质的木材经过特殊工艺粘合而成，具有实木地板的质感和美观度，同时又兼具了强度高、耐磨性好、稳定性强等特点。
由于实木复合地板在市场上的需求量逐渐增加，为了保障消费者的权益和提高产品质量，国家对实木复合地板制定了一系列的标准，以规范生产和使用。
首先，实木复合地板的国家标准对于原材料的选择和使用进行了严格规定。
在实木复合地板的生产过程中，需要选用符合国家标准的原木材料，对于每一种木材的种类、含水率、干燥处理等都有详细的规定。
这样可以确保实木复合地板的原材料符合要求，从而保证产品的质量和稳定性。
其次，国家标准对于实木复合地板的生产工艺和工艺流程进行了规范。
在生产过程中，需要严格按照国家标准的要求进行操作，包括原材料的处理、粘合工艺、热压工艺、切割工艺等各个环节都有详细的规定。
这样可以保证实木复合地板的生产工艺达到一定的标准，从而保证产品的质量和稳定性。
另外，国家标准还对实木复合地板的产品质量和性能进行了严格的检测和规定。
包括地板的厚度、平整度、耐磨性、防潮性、环保指标等都有详细的规定。
这样可以保证实木复合地板的产品质量达到一定的标准，从而保证产品的使用性能和安全性。
最后，国家标准还对实木复合地板的包装、运输和使用进行了规范。
包括地板的包装规范、运输和存放条件、安装和使用说明等都有详细的规定。
这样可以保证实木复合地板在运输和使用过程中不会出现质量问题，从而保证产品的质量和安全性。
综上所述，实木复合地板国家标准的制定对于规范产品质量、保障消费者权益、促进产业发展具有重要意义。
只有通过严格执行国家标准，才能保证实木复合地板的质量和稳定性，为消费者提供更加优质的产品和服务。
希望生产企业和消费者都能够共同遵守国家标准，共同推动实木复合地板产业的健康发展。
复合木地板施工工艺及方案
12、材料要求：⑴复合木地板面层所选用的条材和块材，其技术等级和质量标准要求应符合设计要求.含水率不应大于12％.必须做防腐、防蛀及防火处理；⑵胶粘剂：应采用具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能的材料，胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001的规定.3、主要施工机具：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、錾子、刷子、钢丝刷等4、施工的相关条件：⑴材料检验完毕并符合要求；⑵对所覆盖的隐蔽工程进行验收并合格，进行隐蔽检查会签；⑶应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度;⑷工序交叉、环境情况应满足施工质量可达到的标准要求。
抹灰工程、管道试压试验等施工完工.5、施工技术措施：⑴基层清理：已做好的地板砼基层要求干燥、平整，将基层面清扫干净。
⑵铺塑料衬垫：将塑料衬垫平铺在基层上。
⑶铺装复合木地板：地板从墙的一侧开始铺贴，地板按照设计要求方向铺贴,设计没有要求的按顺光的方向铺贴,靠墙的一块硬离开墙面10 mm左右,再逐块紧排，实木复合木地板的接头，应按设计要求留置,铺实木复合木地板时，应从房间的内侧推着向外铺。
⑷踢脚安装：踢脚的材质、规格尺寸按设计要求,在墙内安装踢脚板的位置,每隔400mm打入木楔。
安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合.木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
木踢脚板接缝处应做成陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。
安装时，木踢脚板要与墙立面贴紧，上口要平直,钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接,钉帽要砸扁，并冲入板内2～3mm,油漆时用腻于填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2.0～2.5倍，且间距不宜大于1.5m.6、质量验收标准：⑴主控项目：①木材的材质、规格、等级质量和铺设的含水率应符合的有关规定；②各种木质板面层与基层铺贴必须平整无空鼓.⑵一般项目：①木质面层表面质量：木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺，图纹清晰美观，油膜面层颜色一致。
木地板施工工艺
木地板施工工艺一、木地板装饰的做法粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。
实铺式木地板：实铺式木地板基层采用暗铺式做法，做法和镶嵌式木地板施工工艺相同；面层采用实铺方法，龙骨及垫木安装方法与镶嵌式木地板相同，企口拼接缝留1~2毫米缝，用踢脚板封盖。
打龙骨式木地板：打龙骨式木地板基层采用在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，每房间四天地面按要求弹出标高线、墙边线，并在地面四点定位水平标准点(或十字线)可弹在墙上。
根据需要弹线、拉线后按设计在地面钻孔下木榫。
用30~40毫米×40~50毫米的木方条在钢钎(或射钉)的牵制下，用气动钢钻孔机在混凝土楼板上钻孔(孔深一般穿透楼板3~5厘米)。
按房间或施工段用量配制木龙骨，经挑选后在楼板上按要求用钢钉和射钉固定(钢钉应没入楼板内约3~5厘米)。
根据墙边线和水平标准点测量出木龙骨的上平面标高，并用水准仪在龙骨上弹好水平控制线；按标准要求调整龙骨间距和松紧度，确认合格后进行下道工序。
在找平后的地面上按设计要求安装木地板，也可按设计要求直接在木龙骨上铺设其他板材。
二、质量标准保证项目：1、木地板及其辅材料的材质、品种、规格、花纹和颜色应符合设计要求。
2、粘贴的水泥砂浆抗压强度应不低于30兆帕。
3、木地板铺贴时，槽口应镶嵌牢固无松动。
基本项目：1、表面平整度允许偏差2毫米。
2、缝格平直允许偏差3毫米。
3、拼板平整度允许偏差正负0.5毫米。
4、接缝高低差允许偏差0.5毫米。
5、板块间隙宽度允许偏差1.0毫米。
三、注意事项：1、铺装前地面应具备干燥、平整的基本条件。
水泥地面含水率不能超过15%。
无油腻等污染。
2、铺装前要检查板材以及辅料的质量情况。
如发现有虫蛀的要杀死后才能使用，以防虫害和腐朽。
有油渍污染的要清洗干净后才能使用。
切割板材时要顺木纹方向切割，禁用铁钉等锐利工具。
复合地板面层施工工艺标准
QB 安徽电力建设第一工程公司企业标准Q/AEPC-T GCC086-2003 复合地板面层施工工艺标准2003-12-01发布 2004-01-01实施安徽电力建设第一工程公司工程管理部发布目次前言 (I)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 符号与术语……………………………………………………………………………………………………错误!未定义书签。
4 施工准备 (1)5 施工工艺 (2)6 质量标准 (5)7 成品保护措施 (6)8 职业安全健康和环境措施 (6)9 质量记录 (6)前言复合木地板来源于木材，又比木材好，有抗冲击、耐磨、抗烟头烫等优点，板材薄，容易运输和铺装，且比实木地板更易清理和保养。
为了对复合地板面层施工的质量、材料、安全文明、环保控制恰当地进行施工部署、调配以及管理的科学化，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行国家现行的验收规范，特制定此施工工艺标准。
本标准由公司工程管理部提出并归口。
本标准主要起草人：仲继亚本标准审核人：陈尚文本标准批准人：李传玉复合地板面层施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑室内楼地面复合木地板面层装饰工程施工。
2规范性引用文件GB50209-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50235-2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》3施工准备3.1人员准备地板安装工、油漆工、电工、普工。
4.2技术准备4．1性能检测报告、人造木板甲醛含量复检。
4．2实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。
4．3样板间或样板已经得到认可。
4.3材料准备4.3.1架铺用的木方材料：通常采用截面尺寸为50mm×50mm的松木、杉木、桦木木方。
所用的木方应干燥，其含水率不大于18%。
4.3.2架铺用的基面板：可用实木板和厚木夹板，实木板通实通常采用松木、杉木、桦木板，含水率应小于12%。
实贴实木地板面层施工工艺及检测标准
实贴实木复合地板面层施工工艺及检测标准1、适用范畴：本内部施工工艺及检测标准适用于×××所有在建的室内地面的实木复合地板面层的施工。
2、施工准备2.1材料2.1.1原材料主要有实木复合地板、胶粘剂、防潮垫。
2.1.1.1实木复合面层所采取的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求或不大于12%。
2.1.1.2胶粘剂：按设计要求选用或使用地板厂家提供的专用胶粘剂，容器型胶粘剂总挥发性有机物不大于750g/L，水基型胶粘剂总挥发性有机物不大于50g/L。
2.1.1.3原材料产品合格证及相干检验报告齐全。
2.2主要机具：电锤、手枪钻、云石电锯机、曲线电锯、汽泵、汽枪、电刨、磨机、手锯、刀锯、钢卷尺、斧子、钳子、扁凿、刨、钢锯。
2.3 作业条件2.3.1材料检验已经完毕并符合要求。
2.3.2实木复合地板面层下的各层作法及隐藏工程按设计要求施工，隐藏验收合格。
2.3.3施工前做好水平标志可采取竖尺、拉线、弹线等方法控制铺设的高度和厚度。
2.3.4操作工人必须经专门培训，并经考核合格后方可上岗。
2.3.5熟悉施工图纸，对作业人员进行技术交底。
2.3.6作业时的施工条件（工序交叉、环境等）满足施工质量可到达标准的要求。
2.3.6.1地板施工前，应完成顶棚、墙面的各种湿作业，粉刷干燥程度到达80%以上，并已完成门窗和玻璃安装。
2.3.6.2地板施工前，水暖管道、电气设备及其他室内固定设施应安装油漆完毕。
3 操作工艺3.1工艺流程：基层处理弹线木地板铺设地脚线安装验收3.2 操作方法3.2.1技术交底：对施工技术要求、质量要求、职业安全、环境保护及应急措施等进行交底；3.2.2楼板基层要求平整，有凹凸处用铲刀铲平，并用水泥加108胶的灰浆（或用石膏粘结剂加砂）填实和刮平（其重量比是水泥：胶=1:0.06）。
待干后扫去表面浮灰和其它杂质，然后用拧干的湿拖布擦试一遍。
隐藏验收落后行弹画控制线工作。
复合地板施工工艺
复合地板施工工艺复合地板作为一种新型的地板材料，具有轻便、环保、易安装等优点，越来越得到人们的喜爱。
在选择好复合地板之后，对于施工工艺的掌握也是非常重要的。
下面将介绍复合地板的施工工艺。
第一步：准备工作1.环境准备：施工环境需要符合施工要求，通风条件要好，温度要适宜。
2.地面处理：需要清洁、整平、干燥，确保地面平整度达到施工标准。
3.水、电、煤气管道的施工：工程师需要规划好水、电、煤气管道的位置，并施工好后进行验收。
第二步：安装地板1.布局：根据设计要求的图案和规格，确定地板铺设方向和位置，并在地面上划好线。
2.安装：先从房间的角落开始安装，一块一块地逐渐铺设，每个产品都要拼接好，确保地板连接处没有缝隙。
3.修剪：在安装时，地板需要被切割或穿孔以适应各种区域。
所有这些缝隙要尽可能小并满足生产厂家的要求。
第三步：接边1.踢脚线：在墙角处安装踢脚线，不仅能够起到遮挡边缘的作用，还能保护墙角不受到锤击损坏。
2.地板与门框：地板与门框之间的空隙可以用压条或填缝剂填充，并保持地板的弹性和稳定性。
3.贴边条：对于该区域是围挡边界，可在边界处安装贴边条，以保护复合地板不受到外部压力。
第四步：检测质量1.检查地板面：施工完成后，检查地板的面部是否平整，是否有凸起或凹陷，是否整齐，颜色是否正常。
2.检查地板连接处：检查地板连接是否牢固，连接及其间隙是否平整，有无松动。
3.检查表面处理：检查复合地板表面处理是否完整，区分是否过度或不足。
第五步：保养1.定期清洁：使用柔软的拖把或清洁器清洁表面，避免使用化学清洁剂或刷子，以免损坏表面。
2.定期维护：对于底层防潮薄膜和地面的保护，可以使用免油保养蜡或松节油水的清洁剂来维持。
以上就是复合地板施工工艺的全部内容。
只有掌握了这些关键的工艺，我们才能够更好地施工并使用复合地板，让我们的居住环境更加漂亮、舒适和健康。
实木复合地板施工工艺标准
实木复合地板施工工艺标准一、材料要求1. 实木地板厚度为15mm，实木层厚度为2mm。
二、地板施工工艺标准1. 木地板施工基本工艺流程实木复合地板施工工艺：基层验收→清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。
1）根据设计标高，弹出水平控制线。
2）根据水平控制线，对房间基层标高复测，超过标高处，及时处理，对基层表面平整度的要求为不大于3ｍｍ。
3）根据房间大小及地板规格，在地坪上弹出地板分格线，房间四周留有空隙，便于地板伸缩之用。
4）地板的铺设方向按照图纸所示方向，地板接缝均应按三分之一错开。
5）地板铺设前，应先选料、排版试拼，保证地板的色泽基本一致且要达到设计师要求。
6）铺设地板时，应从墙面一侧开始，地板必须离墙5～8ｍｍ，保证地板有伸缩余地，地板逐块排紧铺设，地板板缝宽度不大于0.5ｍｍ。
7）板的收口压条采用厚度为1.2ｍｍ的拉丝不锈钢，宽10ｍｍ。
实心不锈钢压条的规格为5×8ｍｍ。
8）地板铺完后，就作好保护，严禁无关人员进入。
2. 木地板施工要领1）木地板安装前应进行挑选，剔除有明显质量缺陷的不合格品。
将颜色花纹一致的铺在同一房间，有轻微质量欠缺但不影响使用的，可摆放在床、柜等底部使用，同一房间的板厚必须一致。
购买时应按砂浆铺装面积增加0％的损耗一次购买齐备。
2）同一房间的木地板应一次铺装完，因此要备有充足的辅料，并要及时做好成品保护，严防油渍、果汁等污染表面。
安装时挤出的胶液要及时擦掉。
3. 木地板施工注意事项1）木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。
2）基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。
基层含水率不大于15％。
实木复合地板面层施工工艺标准
25实木复合地板面层施工工艺标准25．1 总则25．1．1适用范围本标准适用于民用建筑室内和体育场所内等实木复合木地板面层的施工。
本标准不适用于对保温、地热、防静电、防辐射等特殊要求的木地板铺设验收。
本标准不涉及木地板的基层施工验收。
25．1．2编制参考标准及规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)(2)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209—2002)(3)《木结构工程施工质量验收规范》(GB 50206—2002)(4)《木地板保修期内面层检验规范》(WB／T1017—2002)(5)《木地板铺设面层验收规范》(WB／T1016—2002)(6)《实木复合地板》(GB／T18103—2000)(7)《民用建筑工程环境污染控制规范》(GB 50325--2001)25．2术语25．2．1建筑地面建筑物底层地面(地面)和楼层地面(楼面)的总称。
25．2．2面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层，本施工工艺标准指实木复合地板面层。
25．2．3基层面层下的构造层，一般为水泥砂浆或混凝土基层。
25．2．4拼接离缝相邻实木条之间的拼接缝隙。
25．2．5环境测试舱模拟室内环境测试建筑材料和装修材料的污染材料的污染释放量的设备。
25．2．6游离甲醛释放量在环境测试舱法或干燥器法的测试条件下，材料释放游离甲醛的量。
25．2．7游离甲醛含量在穿孔法的测试条件下，材料单位质量中含有游离甲醛的量。
25．3基本规定25．3．1所采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209—2002)的规定选用，并应符合国家标准的规定；实木复合地板应有中文商品检验合格证。
25．3．2实木复合地板面层下的木搁栅、垫木、毛地板所采用木材、选材标准和铺设时木材含水率以及防腐、防蛀处理等，均应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》(GB 50206—2002)的有关规定。
实木地板施工工艺
实木地板面层施工工艺标准目录实木地板面层施工工艺标准1 适用范围本规范适用于建筑装饰工程中实木地板面层的施工;2 施工准备2.1技术准备2.1.1 实木地板的质量应符合规范和设计要求,在铺设前,应得到业主对地板质量、数量、品种、花色、型号、含水率、颜色、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等验收认可;2.1.2认真审核图纸,结合现场尺寸进行深化设计,确定铺设方法、拼花、镶边等,并经监理、建设单位认可;2.1.3 根据选用的板材和设计图案进行试拼、试排,达到尺寸准确、均匀美观;2.1.4 选定的样品板材应封样保存;提前做好样板间或样板块,经监理、建设单位验收合格;2.1.5 对操作人员进行安全技术交底;铺设面积较大时,应编制施工方案;2.2材料要求2.2.1实木地板：实木地板面层所采用的材料,其技术等级和质量应符合设计要求,含水率长条木地板不大于12％,拼花木地板不大于10％;实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品,其产品类别、型号、适用树种、检验规则及技术条件等均应符合现行国家标准实木地板块GB／T15036．1－6的规定;2.2.2 木材：木龙骨、垫木、剪刀撑和毛地板等应做防腐、防蛀及防火处理;木龙骨要用变形较小的木材,常用红松和白松等；毛地板常选用红松、白松、杉木或整张的细木工板等;木材的材质、品种、等级应符合现行国家标准木结构工程施工质量验收规范GB 50206－2012的有关规定,铺设时的含水率不大于12％;拚花木地板的长度,宽度和厚度均应符合设计要求;双层板下的毛地板、木地板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理,其规格、尺寸应符合设计要求;2.2.3 硬木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工,其含水率不大于12％,背面满涂防腐剂,背面应满涂防腐剂,花纹和颜色应力求与面层地板相同;2.2.4其他材料：防腐剂、防火涂料、胶粘剂、8～10;镀锌铅丝、50～100mm钉子地板钉、扒钉、角码、膨胀螺栓、镀锌木螺钉、隔声材料等;防腐剂、防火涂料、胶粘剂应具有环保检测报告;2.2.5 地面所用材料应符合国际民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325－20102.3机具设备2.3.1 机械：多功能木工机床、刨地板机、磨地板机、平刨、压刨、小电锯、电锤等;2.3.2 工具：斧子、冲子、凿子、手锯、手刨、锤子、墨斗、錾子、扫帚、钢丝刷、气钉枪、割角尺等;2.3.3 计量检测用品：水准仪、水平尺、方尺、钢尺、靠尺等;2.4作业条件2.4.1 顶棚、墙面的各种湿作业已完,粉刷干燥程度达到80％以上;2.4.2 地板铺设前应清理基层,不平的地方应剔除或用水泥砂浆找平;2.4.3墙面已弹好标高控制线+500mm,并预检合格;2.4.4 门窗玻璃、油漆、涂料已施工完,并验收合格;2.4.5水暖管道、电气设备及其他室内固定设施安装完,上、下水及暖气试压通过验收并合格;2.4.6房间四周弹好踢脚板上口水平线,并已预埋好固定木踢脚的木砖必须经过防腐处理;2.4.7 凡是与混凝土或砖墙基体接触的木材,如木搁栅、踢脚板背面、地板地面、剪力撑、木楔子、木砖等,均预先涂满木材防腐材料;2.4.8 木地板采用空铺法时,按设计要求的尺寸砌好地垄墙,每道墙预留120mm×120mm通风孔2个,并预埋好铁丝,墙顶抹一层防水砂浆;2.4.9 实木地板采用实铺法时,预先在垫层内预埋好铁丝;3 施工工艺实木地板按构造方法不同,有“实铺”和“空铺”两种;“实铺”木地板,是木龙骨铺在钢筋混凝土板或垫层上,它是由木龙骨、毛地板及实木地板面层等组成;“空铺”是由木龙骨、剪刀撑、毛地板、实木地板面层等组成,一般设在首层房间;采用“空铺”法当龙骨跨度较大时,应加设地垄墙,地垄墙顶上要铺防水卷材或抹防水砂浆及放置垫木;3.1工艺流程基层清理测量弹线→安装木龙骨→铺钉毛地板→铺实木地板面层→刨平、磨光→安装木踢脚板→油漆、打蜡→清理木地板面3.2施工要点3.2.1基层清理、测量弹线：对基层空鼓、麻点、掉皮、起砂、高低偏差等部位先进行返修,并把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净;待所有清理工作完成后进行验收,合格后方可弹线;3.2.2安装木龙骨3.2.2.1实铺法：楼层木地板的铺设,通常采用实铺法施工,见图;图3.2.2.1 实铺法1先在基层上弹出木龙骨的安装位置线间距不大于400mm或按设计要求及标高,将龙骨断面呈梯形,宽面在下放平、放稳,并找好标高,再用电锤钻孔,用膨胀螺栓、角码固定木龙骨或采用预埋在楼板内的钢筋铁丝绑牢,木龙骨与墙间留出不小于30mm的缝隙,以利于通风防潮;木龙骨的表面应平直;若表面不平可用垫板垫平,也可刨平,或者在底部砍削找平,但砍削深度不宜超过10mm,砍削处要刷防火涂料和防腐剂处理;采用垫板找平时垫板要与龙骨钉牢;2木龙骨的断面选择应根据设计要求;实铺法木龙骨常加工成梯形俗称燕尾龙骨,这样不仅可以节省木材,同时也有利于稳固;也可采用30mm×40mm木龙骨,木龙骨的接头应采用平接头,每个接头用双面木夹板,每面钉牢,亦可以用扁铁双面夹住钉牢;3木龙骨之间还要设置横撑,横撑的含水率不得大于18﹪,横撑间距800mm左右,与龙骨垂直相交,用铁钉固定,其目的是为了加强龙骨的整体性;龙骨与龙骨之间的空隙内,按设计要求填充轻质材料,填充材料不得高出木龙骨上表皮;3.2.2.2空铺法：见图1空铺法的地垄墙高度应根据架空的高度及使用的条件计算后确定,地垄墙的质量应符合有关验收规范的技术要求,并留出通风孔洞;2在地垄墙上垫放通长的压沿木或垫木;压沿木或垫木应进行防腐、防蛀处理,并用预埋在地垄墙里的铁丝将其绑扎拧紧,绑扎固定的间距不超过300mm,接头采用平接,在两根接头处,绑扎的铅丝应分别在接头处的两端150mm以内进行绑扎,以防接头处松动;3在压沿木表面划出各龙骨的中线,然后将龙骨对准中线摆好,端头离开墙面的缝隙约30mm,木龙骨一般与地垄墙成垂直,摆放间距一般为400mm,并应根据设计要求,结合房间的具体尺寸均匀布置;当木龙骨顶面不平时,可用垫木或木楔在龙骨底下垫平,并将其钉牢在压沿木上,为防止龙骨活动,应在固定好的木龙骨表面临时钉设木拉条,使之互相牵拉;图3.2.2.2 空铺法常用于首层4龙骨摆正后,在龙骨上按剪刀撑的间距弹线,然后按线将剪刀撑钉于龙骨侧面,同一行剪刀撑要对齐顺线,上口齐平;3.2.3铺钉毛地板：实木地板有单层和双层两种;单层实木地板是将条形实木地板直接钉牢在木龙骨上,条形板与木龙骨垂直铺设;双层是在木龙骨上先钉一层毛地板,再钉实木条板;毛地板可采用较窄的松、杉木板条,其宽度不宜大于120mm,或按设计要求选用,毛地板的表面应刨平;毛地板与木龙骨成30°或45°角斜向铺钉;毛地板铺设时,木材髓心应向上,其板间缝隙不大于3mm,与墙之间应留10～20mm的缝隙;毛地板用铁钉与龙骨钉紧,宜选用长度为板厚2～2．5倍的铁钉,每块毛地板应在每根龙骨上各钉两个钉子固定,钉帽应砸扁并冲进毛地板表面2mm,毛地板的接头必须设在龙骨中线上,表面要调平,板长不应小于两档木龙骨,相邻板条的接缝要错开;毛地板使用前必须做防腐与防潮处理,并将其上所有垃圾、杂物清理干净,方可执行下一步铺设工作;3.2.4铺钉实木地板面层3.2.4.1条板铺钉：单层实木地板,在木龙骨完成后即进行条板铺钉;双层实木地板在毛地板完成后,为防止使用中发生响声和潮气侵蚀,在毛地板上干铺一层防水卷材;铺设时应从距门较近的墙一边开始铺钉企口条板,靠墙的一块板应离墙面留10～20mm缝隙,用木楔背紧;以后逐块排紧,用地板钉从板侧企口处斜向钉入,钉长为板厚2～2．5倍,钉帽要砸扁冲入地板表面2mm,企口条板要钉牢、排紧;板端接缝应错开,其端头接缝一般是有规律的在一条直线上;每铺设600～800mm宽应拉线找直修整,板缝宽度不大于0.5mm;板的排紧方法一般可在木龙骨上钉扒钉,在扒钉与板之间加一对硬木楔,打紧硬木楔就可以使板排紧;钉到最后一块企口板时,因无法斜着钉,可用明钉钉牢,钉帽要砸扁,冲人板内;企口板的接口要在龙骨中间,接头要互相错开,龙骨上临时固定的木拉条,应随企口板的安装随时拆去,铺钉完之后及时清理干净,对表面不平处,应进行刨光,先垂直木纹方向粗刨一遍,再顺木纹方向细刨一遍;实铺条板铺钉方法同上;3.2.4.2拼花木地板铺钉：拼花实木地板是在毛地板上进行拼花铺钉;铺钉前,应根据设计要求的地板图案进行弹线,一般有正方格形、斜方格形、人字形等;在毛地板上弹出图案墨线,分格定位,有镶边的,距墙边留出200～300mm做镶边;按墨线从中央向四边铺钉,各块木板应互相排紧,对于企口拼装的硬木地板,应从板的侧边斜向钉人毛地板中,钉帽不外露,钉长为板厚2～2.5倍;当木板长度小于300mm时,侧边应钉两个钉子,长度大于300mm时,应钉入3个钉子,板的两端应各钉1各钉固定,宜钉在距板端20mm处;板块缝隙不应大于0.3mm,毛地板与墙之间应留10～20mm的缝隙;面层与墙之间缝隙,应加木踢脚板封盖;有镶边时,在大面积铺贴完后,再铺镶边部分;铺钉拼花地板前,宜先铺设一层沥青纸或油毡,以隔声和防潮用;钉完后,清扫干净刨光,刨刀吃口不应过深,防止板面出现刀痕;3.2.4.3胶粘剂铺贴拼花木地板：铺贴时,先处理好基层,表面应平整、洁净、干燥;在基层表面和拼花木地板背面分别涂刷胶粘剂胶粘剂应通过试验确定,胶粘剂应放置在阴凉通风、干燥的室内,超过生产期3个月的产品,应取样检验,合格后方可使用,超过保质期的产品,不得使用,其厚度：基层表面控制在lmm左右,地板背面控制在0.5mm左右,待胶表面稍干后不粘手时即可铺贴就位,并用小锤轻敲,使地板与基层粘牢,对溢出的胶粘剂应随时擦净;刚铺贴好的木板面应用重物加压,使之粘结牢固,防止翘曲、空鼓;3.2.5 刨平、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机或六面刨,转速在5000r／min以上;长条地板应顺木纹刨,拼花地板应与地板木纹成45°斜刨;刨时不宜走得太快,刨刀吃口不应过深,要多走几遍,地板刨光机不用时应先将机器提起关闭,防止啃伤地面;－所刨厚度应小于1．5mm,要求无刨痕;机器刨不到的地方要用手刨,并用细刨净面;地板刨平后,用砂布磨光,所用砂布应先粗后细,砂布应绷紧绷平,磨光方向及角度与刨光方向相同;3.2.6安装木踢脚板：实木地板安装完毕后,静放2h后方可拆除木楔子,并安装踢脚板;踢脚板的厚度应以能压住实木地板与墙面的缝隙为准,通常厚度为15mm,以钉固定;木踢脚板应提前刨光,背面开成凹槽,以防翘曲,并每隔lm钻直径6的通风孔,在墙上每隔750mm设防腐木砖或在墙上钻孔打入防腐木砖,在防腐木砖外面钉防腐木块,再把踢脚板用钉子钉牢在防腐木块上,钉帽砸扁冲入木板内,踢脚板板面应垂直,上口水平;木踢脚板阴阳角交接处,钉三角木条,以盖住缝隙,木踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角拼装,踢脚板的接头也应固定在防腐木块上;安装时注意不要把有明显色差的踢脚板连在一起;3.2.7油漆、打蜡：应在房间内所有装饰工程完工后进行;硬木拼花地板花纹明显,所以,多采用透明的清漆刷涂,这样可透出木纹,增强装饰效果;打蜡可用地板蜡,以增加地板的光洁度,打蜡时均匀喷涂1～2遍,稍干后用净布擦拭,直至表面光滑、光亮;面积较大时用机械打蜡,可增加地板的光洁度,使木材固有的花纹和色泽最大限度地显示出来;3.2.8清理木地板面、交付验收使用,或进行下道工序的施工;3.3季节性施工由于木地板木质特性,从木地板出厂、运输、施工等一系列过程中都要制定防潮、防霉措施;针对南方多阴雨地区要因地制宜,详细规划木地板防潮防霉措施;4 质量标准4.1 主控项目4.1.1实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求;木龙骨、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理;检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告;4.1.2木龙骨安装应牢固、平直,其间距和稳固方法必须符合设计要求,粘贴使用的胶必须符合设计环保要求;检验方法：观察、脚踩检查、胶粘剂的合格证明文件及环保检测报告;4.1.3面层铺设应牢固；粘贴无空鼓;检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查;4.1.4木板和拼花板面层刨平磨光,无刨痕戗茬和毛刺等现象,图案清晰美观,清油面层颜色均匀一直;检验方法：观察;4.2一般项目4.2.1实木地板面层应刨平、磨光,无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致;检验方法：观察、手摸和脚踩检查;4.2.2面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净;检验方法：观察检查;4.2.3拼花地板接缝应对齐,粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净,胶粘无溢胶;检验方法：观察检查;4.2.4踢脚线表面应光滑,接缝严密,高度一致;检验方法：观察和钢尺检查;4.2.5实木地板面层的允许偏差和检验方法见表表4.2.5 实木地板面层允许偏差和检验方法5 成品保护5.0.1 地板材料应码放整齐,使用时轻拿轻放,不得乱扔乱堆,以免损坏棱角;5.0.2 在铺好的实木地板上作业时,应穿软底鞋,不得在地板面上敲砸,防止损坏面层;5.0.3 实木地板铺设时应保证施工环境的温度、湿度;通水和通暖时应检查阀门及管道是否严密,以防渗漏浸湿地板造成地板开裂、起鼓;5.0.4 木地板基层内有管道时,应做好标记,有管线处不得打眼、钉钉子,防止损坏管线;5.0.5 实木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡,并设专人看护;5.0.6 后续工程在地板面层上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在木地板面层上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等;5.0.7制定专人负责成品保护工作,特别是门口交接处和交叉作业施工时,须协调好各项工作;6 应注意的质量问题6.0.1 木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂,基层必须清理干净;6.0.2基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板;基层含水率不大于15%;6.0.3粘贴木地板涂胶时,要薄且均匀;相临两块木地板高差不超过1毫米;6.0.4铺钉毛地板前应检查木龙骨安装是否牢固,如有不牢固之处,及时加固,防止行走时有响声;6.0.5安装木龙骨时严格控制木材的含水率,基层充分干燥后方可进行;施工时不要将水遗洒到木地板上,铺完的实木地板要做好成品保护,防止面层起鼓、变形;6.0.6木地板安装前挑选好地板的规格、尺寸、颜色、纹理、企口质量等,保证板边顺直、板面平整,防止板缝不严,花色不均;6.0.7施工前各种控制线、点应校核准确,施工时随时与其他地板作业面照应,协调统一,防止接槎处出现高差;6.0.8按规定留好龙骨、毛地板、木地板面层与墙之间的间隙,并预留木地板的通风排气孔,防止木地板受潮变形;6.0.9木踢脚板安装前,先检查墙面垂直和平整及木砖间距,有偏差时应及时修整,防止踢脚板与墙面接触不严和翘曲、变形;安装时注意不要把明显色差的木地板连在一起;雨期施工时,如空气湿度超出施工条件,除开启门窗通风外,还应增加人工排风设施排风扇等控制湿度;遇大雨、持续高湿度等天气时应停止施工;冬期施工时,应在采暖条件下进行,室温保持均衡,使用胶粘剂时室温不宜低于10℃;7 质量记录7.0.1主要材料合格证明文件及检测报告,板材的环保检测报告;7.0.2 防腐、防蛀材料、胶粘剂质量合格证明文件、复试报告及有关环保检测报告;7.0.3 隐检记录;7.0.4 检验批质量验收记录;7.0.5 分项工程质量验收记录;7.0.6 其他记录;8 安全、环保措施8.1妥全操作要求8.1.1 线路、设备,特别是设备接头要有接地保护措施;小型电动工具,必须安装“漏电保护”装置,使用时应经试运转合格后方可操作;现场维护电应持证上岗,非电工不得私自接电源;8.1.2作业区域严禁明火作业;木材、油漆、胶粘剂应避免高温烘烤;8.1.3存放木材、实木地板和胶粘剂的库房应阴凉、通风且远离火源,库房内配备消防器材;8.1.4使用胶粘剂铺贴木地板,房间应做好通风;8.1.5操作人员应佩戴好劳动防护用品;8.2环保措施8.2.1铺地板的作业区应及时清理边角余料、刨花木屑等,装袋外运,做到活完场清;8.2.2装卸材料应做到轻拿轻放,减少噪声;夜间材料运输车辆进入施工现场时,严禁鸣笛;8.2.3木材加工间应封闭,并采取措施降低噪声;采用机械刨木地板时,不得在夜间施工;8.2.4清理地面基层时,应随时洒水,减少扬尘污染;8.2.5油漆、胶粘剂的空桶应及时集中处理,剩余的油漆、胶粘剂不用时要封闭保存,禁止长时间暴露,以免污染环境;8.2.6施工所采用的原材料应符合现行国家标准民用建筑室内环境污染控制规范GB 50325-2010的规定;。
地板工程施工标准(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的地板材料，如PVC地板、木质地板、石材地板等。
材料应满足质量要求，并具备相应的合格证书。
2. 工具准备：准备切割机、打磨机、水平尺、墨线、卷尺、墨斗、水平仪、电钻、螺丝刀、锤子、胶水、连接带、焊线等工具。
3. 施工人员：施工人员应具备相关技能和经验，了解地板施工工艺和标准。
二、施工工艺1. 基层处理：确保基层平整、干燥、无油污、无杂物。
如有必要，对基层进行打磨、修补。
2. 地板铺设：（1）PVC地板：铺设前，将地板展开平铺在铺设地面24小时以上，使地板适应环境温度。
铺设时，从中间开始，用带齿的刮刀进行施工。
按地板编号顺序排好，对齐合并。
在合缝处翻开相邻的两片地板，将专用连接带放在合缝处下侧，刷胶粘贴，缝隙靠紧。
（2）木质地板：铺设前，对地板进行打磨、涂底漆。
铺设时，从一侧开始，用墨线弹出铺设线，用水平尺检查铺设是否平整。
铺设后，用钉子固定，并用木块从中间向两端挤压地板表面，使之平整。
（3）石材地板：铺设前，对石材进行切割、打磨。
铺设时，用墨线弹出铺设线，用水平尺检查铺设是否平整。
铺设后，用砂浆固定，并等待凝固。
3. 地板验收：铺设完成后，对地板进行验收，确保铺设平整、牢固、无空鼓、无裂缝。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意保持施工现场的整洁，避免污染地板。
2. 铺设过程中，注意控制地板的伸缩变形，防止地板变形。
3. 施工过程中，注意保护墙角、柱子等部位，避免损坏。
4. 施工完成后，对地板进行清洁，去除施工过程中留下的污渍。
四、施工质量要求1. 地板铺设平整，无空鼓、无裂缝。
2. 地板与基层粘结牢固，无松动。
3. 地板表面无划痕、无污渍。
4. 地板铺设线条顺直，对齐准确。
5. 地板表面无变形、无翘曲。
6. 地板与踢脚线连接紧密，无间隙。
7. 地板表面无色差、无气泡。
五、施工安全要求1. 施工过程中，注意遵守施工现场的安全规定，确保施工人员的人身安全。
实木木地板铺装施工流程和施工工艺
铺设防潮垫/膜
使用适当厚度的防潮垫或防潮膜，隔离地面潮气，避免地板变形。接缝处需密封严实，靠墙处需上引一定高度。
5
地板预铺
通过预铺减少色差影响，避免大花、反差过大的情况。对于外观有影响的地板，可铺设至床底、柜底等位置。
6
安装地板
使用地板专用钉，不可直接打入地板。先用电钻打眼，再用地板钉固定在龙骨上。注意预留适当的缝隙以应对地板膨胀。
实木木地板铺装施工流程和施工工艺
步骤序号
施工流程
详细描述及注意事项
1
地面整理
清理地面建筑残留物，确保地面平整、干燥、无杂物。预设门的高度需考虑地板铺设后的高度。
2
确定铺设方向
一般朝南房间以南北方向为主，即地板竖向对着阳光照射进来的方向。根据房间形状和光线情况确定最佳铺设方向。
3
打龙骨
龙骨需四面刨光并作烘干处理，确保水平面平整、固定牢ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。使用专用龙骨钉进行固定，地面可抛洒防虫防潮材料。
7
预留缝隙
地板铺设时需预留足够的缝隙，确保地板后期的膨胀空间，避免起拱问题。
8
安装踢脚线
地板铺设后，与墙面、过门石等周边区域预留缝隙，并通过踢脚线进行遮盖和美化。
9
安装压条或收边条
地板与过门石、地砖等连接处使用压条或收边条进行遮盖和固定，确保整体美观和稳固。
10
清理与验收
清理施工现场，确保无杂物、锯末等垃圾。对地板铺设质量进行检查，确保平整、牢固、无瑕疵。
实木地板的施工工艺及流程
实木地板的施工工艺及流程实木地板是一种高档的地板材料，具有质感好、舒适、环保等特点，因此在家庭装修中越来越受欢迎。
然而，实木地板的施工工艺及流程却是一个相对复杂的过程，需要经验丰富的施工人员进行操作。
下面我们来详细了解一下实木地板的施工工艺及流程。
一、施工前的准备工作1. 地面检查：施工前需要仔细检查地面情况，确保地面平整、坚实、干燥，并排除任何可能影响地板安装的障碍物。
2. 地面处理：对于有不平整的地面，需要进行地面处理，如打磨、修补等。
同时，还要确保地面的含水率控制在合理范围内。
3. 实木地板准备：施工前需要将实木地板放置在施工环境中，使其适应环境温湿度。
二、实木地板的安装1. 布置地板：根据施工平面图和实际需求，确定地板的铺设方向，然后从房间的一角开始铺设地板。
注意要保持地板之间的间隙，以便于地板的膨胀和收缩。
2. 固定地板：使用专用的地板钉或胶水将地板固定在地面上。
在固定地板时，要保证地板的平整度和整体的美观度。
3. 切割地板：根据实际需要，使用锯子或地板切割机对地板进行切割，以适应房间的边角和管道等特殊部位。
4. 安装地板边角：在地板的边角处，需要使用地板边角条进行安装，以提高地板的整体美观度和保护地板边缘不受损坏。
三、实木地板的后续处理1. 打磨地板：地板安装完成后，需要进行打磨处理，以使地板表面更加光滑、细腻。
打磨时要注意不要过度磨损地板表面。
2. 涂刷保护层：为了保护地板，增加地板的耐磨性和防水性，可以在地板表面涂刷一层保护漆。
涂刷保护层时要均匀涂刷，避免出现滴漏和刷痕。
3. 清洁地板：地板施工完成后，需要对地板进行清洁，将施工过程中留下的灰尘、污垢等清理干净。
四、实木地板的保养与维护1. 定期清洁：实木地板的定期清洁是保持地板美观并延长使用寿命的重要措施。
可以使用专门的地板清洁剂和地板拖把进行清洁。
2. 防潮防水：实木地板怕潮湿，因此在日常使用中要注意防潮防水。
避免大面积的水浸泡和溅湿，以免导致地板变形和损坏。
实木复合地板面层施工工艺
11.3.3.2实木复合地板面层施工工艺实木复合地板面层施工时，地面要保持干燥平整，铺装前要铺设防潮垫，地板和墙面之间要留足够的伸缩缝，板与板之间用胶粘接（锁扣地板除外）。
安装前应将原包装地板先行水平放置在需要安装的房子里24小时，不开箱，使板更适应安装环境，安装需由专业地板安装人员进行铺装。
基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉，再铺垫上一层防潮布（接口需互叠100mm，并用透明胶粘住，防止水汽渗入）。
铺垫的龙骨必须要干燥，含水率小于等于15%。
可采用防潮布杜绝水分浸入。
地板拼接时，应纵向错位进行铺装。
一、施工准备（一）材料准备实木复合地板、木材、踢脚板、胶粘剂、其他材料其中，实木复合地板应符合所采用的材料，应有产品检验合格证，含水率不大于12%。
其他材料包括防腐剂、8＃---10＃镀锌铅丝、50---100mm钉子(地板钉)、角码、膨胀螺栓(M6×65)等（二）机具准备：实木地板：多功能木工机床、刨地板机、磨地板机、平刨、压刨、小电锯、电锤、斧子、冲子、凿子、手锯、手刨、锤子、墨斗、黎子、扫帚、钢丝刷、气钉枪、割角尺等（三）作业条件顶棚、墙面的各种湿作业己完，粉刷干燥程度达到80%以上。
（四）技术准备1.认真审核图纸，结合现场尺寸，进行深化设计，确定铺设方法、镶边等，并经监理、建设单位签字认可。
2.根据选用的板材和设计图案进行试拼、试排，达到尺寸准确，均匀美观。
3.选定的样板应封样保存。
提前做好样板间或样板块、得到监理、建设单位的认可。
4.实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。
二、施工工艺（一）工艺流程：1实铺法：基层处理→.安装木龙骨→.铺钉毛地板→.铺实木复合地板面层→.安装木踢脚板2空铺法：设置地垄墙→.设置垫木→.安装木龙骨、剪刀撑→.铺定毛地板→铺实木复合地板面层→.安装木踢脚板（二）操作工艺1.实铺法(1)基层清理:对基层空鼓、麻点、掉皮、起砂、高低偏差等部位进行返修，并把沾在基层上的浮浆、落地灰等用黎子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
实木地板施工工艺(二)
实木地板施工工艺（二）引言：实木地板是一种高档、自然、环保的地板材料，其施工工艺对于保证地板的质量和使用寿命至关重要。
本文将从五个大点来详细讲述实木地板的施工工艺。
正文：一、地面基础处理1. 清理地面：清除地面上的尘垢、杂物和残留物，确保地面干净。
2. 凸起处理：检查地面是否有凸起的部分，如果有，可以采用打磨或者修复的方式解决。
3. 确保平整度：使用水平仪测量地面平整度，并根据需要进行抹灰或填充，以保证地面平整。
二、地板安装准备1. 挑选地板：根据场地的需求和风格选择适合的实木地板。
2. 调湿处理：根据实木地板的材质和环境湿度，进行调湿处理，确保地板的适应环境。
3. 地板搁置：将地板散放在安装场地，使地板与环境适应，并进行一段时间的放置。
三、地板铺装1. 开启铺设：从房间的一侧开始，将地板平行放置在地面上。
2. 割接处理：根据房间的大小和形状，使用修边机将地板进行割接处理，确保地板的完美适配。
3. 确保间距：安装地板时，使用合适的间距工具，确保地板之间的间距均匀一致。
4. 固定地板：使用钉子或者地板胶进行地板的固定，确保地板不易移动。
5. 修整边角：将地板铺设到墙角时，需进行修整处理，确保地板与墙角平整贴合。
四、地板后处理1. 孔洞处理：将地板上可能存在的孔洞和划痕进行补修和修复。
2. 保护涂层：根据需要，对地板进行保护涂层处理，增加地板的使用寿命。
3. 清洁处理：对已安装的地板进行清洁处理，确保地板的整洁和美观。
五、验收和保养1. 验收标准：根据地板的安装标准和要求，进行地板的验收。
2. 日常保养：定期对地板进行清洁和保养，包括清除灰尘、定期打蜡等，以延长地板的使用寿命。
总结：实木地板施工工艺的重要性不可忽视。
通过地面基础处理、地板安装准备、地板铺装、地板后处理以及验收和保养等五个大点的详细阐述，可以帮助施工人员正确、高效地进行实木地板的施工，从而保证地板的质量和使用寿命。
实木复合地板面层施工工艺标准
实木复合地板面层施工工艺标准3.1 基本规定1）实木复合地板面层采用条材和块材实木复合地板或采用拼花实木复合地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。
2）实木复合地板可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。
实木复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木复合地板块》GB/T15036.1~6规定。
3）铺设实木复合地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。
木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。
木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。
木格栅应采用烘干料，且作防腐、防虫、防火处理。
4）毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留8~12mm的空隙，表面应刨平。
毛地板如选用人造木板应有性能检测报告，且应对甲醛含量复验。
5）实木复合地板面层铺设时，可采用整贴和点贴法施工，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。
6）实木复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。
7）实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm的距离；与墙之间应留不小于10mm的空隙。
8）大面积铺设实木复合地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。
9）实木复合地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—2002中表7.1.7的规定。
10）应遵守9.1.3和9.1.7的有关的规定。
3.2 施工准备3.2.1 技术准备（1）性能检测报告、人造木板甲醛含量复验；（2）实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（3）样板间或样板块已经得到认可。
3.2.2 材料要求（1）实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求，含水率不应大于12% 。
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现在的强化复合地板铺装很简单：搬走杂物→找平犄角旮旯→打扫卫生→铺防潮垫→铺地板伴侣→铺地板→装踢角线→收拾垃圾→完活。
搬走杂物：就是清理出施工现场，在
地面平整（用两米靠尺测量地面平整度，要求不得大于3毫米）的基础上，安装地板前务必要挪走地面上的杂物。
呵呵~ 这好象是废话，不挪走也没办法安装地板啊：）
找平犄角旮旯：就是将边、角部位等突起或不平的局部现场找平，否则地板将铺不平整，将来可能会出现多种问题。
打扫卫生：保证地面清洁嘛，否则将来地板一踩冒一股灰尘出来，不但不卫生，看着也难受啊~
铺防潮垫：也叫地垫，除了防止地面潮气上来导致地板开裂或膨胀作用外，其松软性和弹性也可适当弥补地面不平并增加地板的脚感。
地垫铺完后要用胶带将接缝处粘住，一是怕移动、二是增加防潮性。
铺地板伴侣：打扫完卫生、铺完防潮垫后就需要在防潮垫上铺地板伴侣了。
地板伴侣可以净化地表以上1米内家居污染，吸附分解室内环境中地板、家具、油漆、涂料等装饰材料所散发的甲醛等多种装修污染及异味；绿色驱虫防虫，避免地板下面虫蚁横行；高效杀菌抑菌，防止地板下面长毛发霉等。
铺地板：下面的工作就是正式开始安装地板了，因为地板一般是要错落安装的，所以先要将部分地板一分两半（或按某比例）从中锯开。
当然，锯开的地板也会导致地板内部的污染释
放量大幅度增加，这也是使用“地板伴侣”的原因之一。
这里有几点要提醒大家注意：
第一、在锯地板前一定要将地板全部打开包，挑出有问题或瑕疵的地板来锯，这样可以有效将局部有问题的地板充分利用，不产生过大损耗。
千万不要上来就拿好地板来锯，那会增加损耗的。
第二、锯地板的地点务必要选在阳台等有瓷砖好打理卫生的地方或楼道里，否则飞溅的木灰会无孔不入的进入任何地方，很难清洁。
因为地板有一定的膨胀率，因此铺装前要在其与墙面接触的部位预留膨胀缝，以免地板起鼓。
膨胀缝的大小一般和地板的膨胀系数有关系，一般是每米预留1毫米膨胀缝，那么这不到5米的宽窄留5毫米的膨胀缝是完全够用的。
当然，这膨胀缝也是地下空气与地上空气交流的主要渠道之一，换句话说，也是地板下污染释放到屋内的主要渠道之一。
由于科技的进步，目前的强化地板的锁扣方式已经极为先进，不但大大降低了工人的施工强度增加了效率，同时也对地板的铺装质量有了极大的提高。
有的商家的地板安装连胶都不用了，工人也几乎很少用工具，就用一双手铺完了地板，呵呵，这倒好，以后换地板方便了~
奉劝各位网友，地板安装时要注意以后地表的环保安全性，据专业检测数据表明，地表以上1米以内正是新居装修后甲醛等有毒有害气体沉淀积聚和释放的危险空间，即使您家的地板是环保达标的地板，那它也会有甲醛的释放，无非是释放量的大小不同而已。
实木地板外观大方，美观，是很多业主的首选，那么在实木地板铺设过程中需要注意什么呢？
工具/原料
实木地板
实木地板铺设细节
1:龙骨牢固地面才平整
地面不平会使部分地板和龙骨悬空，这样以后走路，地板就容易发出响声。
地龙骨如果铺得不牢固也容易发生同样的情况，所以木龙骨铺完后一定要检查一下。
可以双脚踩在木龙骨上，通过摇晃双脚来检测地龙骨是否牢固，如不够劳就需加固了。
2:龙骨、地板固定需注意
用打木楔加铁钉的固定方式，会造成因木楔与铁钉接触面过小而使握钉力不足，易造成木龙骨松动，这样走路时就易出现响声。
地板与地龙骨的固定，如不是轨道式铺装，则需用钉子固定。
所选钉子最好为地板专用螺纹钉，先用手枪钻孔，然后固定。
3:龙骨需做干燥和防蛀
一般合格的实木地板含水率为12%，木龙骨须经过干燥，这样不会因湿度差过大而使木地板快速吸潮，造成地板起拱、漆面爆裂。
实木地板原木性好，容易生蛀虫，所以要在木龙骨内放樟木屑。
标准是每千克樟木屑放八个平方，注意要放均匀。
4:色差问题事先留意好
每一块实木地板的色彩会有所差异，所以应该在正式铺设实木地板之前，挑选出颜色、纹理相近的地板，这样整体铺出来的效果也不会有大块的差异。
需要注意的是，在地板进场时，最好通过手摸、目测的方式来检查一下地板质量，有问题及时发现及时调换。
5:防潮垫铺设讲究不少
为了避免墙壁上的水气“传染”给地板，所以在铺防潮垫时，不仅仅是要覆盖掉整个龙骨，还要注意应该
将防潮垫沿墙角向上留10cm左右。
而且地板与墙面间也应留出8-12mm的伸缩缝，如果贴得太近，地板膨胀之后容易起拱。
6:地板测平工作不能忘
在铺好第一排地板之后，安装人员应该通过拉直线来测量这一排地板是否平直，以地板与直线平行为准，如不平直需要马上调整，因为这会影响到后面地板的铺设。
而且等全部地板铺完后，最好拿把直尺竖在地板上，看看之间有没有缝隙，要保证平整。
注意事项
地板的安装过程是马虎不得的，一般知名地板品牌的安装会比较规范一些。
实木地板龙骨间距
1、地龙骨铺设的间距决定了每平方实木地板需要的龙骨根数，合理的间距应该是30cm以内而且单块地板的长度应该是这个间距的整数倍。
这样每块地板都是头尾钉在地龙骨上，地板松动的概率就大大降低了。
2、常见的地板长度有：900mn (910mn)、600mm、450mm。
显然600mm、450mm的地板，地龙的间距应该是300mm和225mn。
而900mn的地板地龙间距有两种，300mm和225mm，这会导致地板的铺设形式上有不同，225mn 间距地板是1/2错位，300mm间距地板是1/3错位。
3、明白了地龙间距的问题，我们可以来计算地龙的使用量。
300mm间距的地龙数=地板平方数×4米/地龙长度;225mm间距的地龙数=地板平方数×5米/地龙长度。
4、地板安装时木龙骨的距离不宜太远，不要超过350mm。
有的木龙骨的距离在450mm或者还要远，当体重较大的人员单脚踩在单条地板上时，地板向下产生较大的挠度，地板侧边与相邻的地板发生摩擦，产生响声。
如果是这种原因，只要踩单条地板就会响，踩多条地板就不会响，而且也是安装后就会发生。
知识链接》》
龙骨的规范铺设。
铺设龙骨时的规范流程应该是：首先将地面清扫干净;在地坪上放线，正常情况下每档龙骨间距档不能大于30.3mm;地面钻膨胀螺丝孔，钻孔时冲击钻要装限位器，以防钻孔过深，打断电路;在铺设前，保证地面干燥。
将平整竖直的龙骨进行调整水平加固;在调整水平后，必须用平面木垫片填实，牢固固定;铺设防潮膜应有搭接，并用封箱带封贴，并放上樟木或樟脑丸;在确保以上作业无问题后，方可进行地板铺设。
实木地板所需材料：防腐剂、防火材料、胶粘剂、8#~10#。
镀锌铅丝、50~100mm 钉子（地板钉）、扒钉、角码、膨胀螺栓、镀锌木螺钉、隔声材料等...........硬木踢脚板.......龙骨..........地板。