钢管外防腐做法介绍
无缝钢管防腐做法
无缝钢管防腐做法
无缝钢管防腐是一种非常重要的工艺，它可以有效地保护钢管不受腐蚀的侵害，延长钢管的使用寿命。
在工业生产和建筑领域中，无缝钢管防腐被广泛应用，成为了不可或缺的一部分。
无缝钢管防腐的做法有很多种，其中比较常见的有喷涂法、涂刷法、浸渍法、包覆法等。
这些方法各有优缺点，需要根据具体情况选择合适的方法。
喷涂法是将防腐涂料通过喷枪喷洒在钢管表面，形成一层均匀的涂层。
这种方法施工简单，速度快，但涂层厚度不易控制，容易出现漏涂、漏刷等情况。
涂刷法是将防腐涂料用刷子涂刷在钢管表面，形成一层均匀的涂层。
这种方法施工简单，涂层厚度易于控制，但速度较慢，需要多次涂刷。
浸渍法是将钢管浸泡在防腐涂料中，使其表面形成一层均匀的涂层。
这种方法施工简单，涂层厚度易于控制，但需要大量的防腐涂料，成本较高。
包覆法是将防腐材料包覆在钢管表面，形成一层均匀的涂层。
这种方法施工简单，涂层厚度易于控制，但需要特殊的设备和材料，成本较高。
无论采用哪种方法，无缝钢管防腐都需要注意以下几点：
1. 防腐涂料的选择要合适，要根据钢管的使用环境和要求选择合适的涂料。
2. 施工前要对钢管表面进行清洗和处理，确保表面干净、平整、无油污和锈蚀。
3. 施工时要注意涂层厚度的控制，避免出现漏涂、漏刷等情况。
4. 施工后要进行检查和维护，及时修补涂层的损坏和缺陷。
无缝钢管防腐是一项非常重要的工艺，它可以有效地保护钢管不受腐蚀的侵害，延长钢管的使用寿命。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的防腐方法，并注意施工和维护的细节，以确保防腐效果的达到。
无缝钢管防腐做法
无缝钢管防腐做法无缝钢管防腐是保障管道使用寿命和安全性的重要环节。
在工业化生产和现代化，无缝钢管防腐已经成为管道工程中必不可少的技术。
下面，本篇文章将从无缝钢管防腐的原理、防腐选材、防腐涂料选择和涂布技术、防腐维护四个方面阐述。
一、无缝钢管防腐原理无缝钢管防腐是利用防腐材料的化学特性和物理特性，对管道表面进行处理，形成一层薄膜，保护管道的制品。
主要应用于管道制品、储罐、石化设备的防腐。
其原理是先对无缝钢管的表面进行打磨、除锈、去除油脂等处理，使管道表面达到净化和粗糙度适合要求。
随后，涂覆在钢管表面的防腐涂料，在其干燥固化之后，即形成钢表面三合一的防护层。
这个三合一是指防腐涂料、钢管表面处理剂、钢管本身表面的质保层三者结合在一起，形成了一个高强度、长期防护管道。
二、防腐选材无缝钢管防腐涂料可以分为无机涂料、有机涂料和复合涂料三种。
1.无机涂料无机涂料是指涂料中不含有机物的防腐涂料，如氧化铁等。
它们有很强的抗酸碱和抗高温的特性。
但是，它的耐候性较差，容易剥落，只适用于在非常特殊的情况下使用。
2.有机涂料有机涂料主要是指煤焦油、环氧树脂等高分子材料。
它具有很强的耐候性和抗腐蚀能力，并且一般使用寿命较长。
3.复合涂料复合涂料以无机涂料为基础，在其上涂覆有机涂料。
这种涂料的特点是抗腐蚀性能更好，具有较佳的耐候性，使用寿命也较长。
但其成本相对高于其它防腐涂料。
三、防腐涂料选择和涂布技术1.防腐涂料选择防腐涂料的选择应该根据钢管的使用条件、运输方式、储存环境、效益等综合因素进行选择。
以室外海上钢管为例，主流仍然是环氧涂料和聚氨酯涂料。
但这两种涂料的价格都比较高，做技术细节上的要求也非常高。
2.涂布技术涂布工艺是无缝钢管防腐成型的核心部分。
合格的涂布技术对于防腐涂料的保护效果、使用寿命等方面具有非常重要的作用。
钢管表面涂布涂料一般应采用滚涂、刷涂和喷涂等方法，既要保证涂层均匀、美观，又要保证涂层的耐久性、粘结性和附着强度达到标准，让涂料与钢管表面完美结合。
TPEP防腐钢管工艺介绍
TPEP防腐钢管工艺介绍TPEP防腐钢管工艺介绍：外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层,内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上,形成钢塑复合层,极大提高了涂层附着力及涂层厚度,增强了耐磕碰,耐腐蚀的能力;钢管具有优越的延展性、整体性和便捷的施工操作性,适用于埋地敷设,可用于跨越架空、过河倒虹和顶管施工;钢管及其配件采用防腐蚀涂层对其内外壁表面实施屏蔽,这是最方便、最常用的防护手段;经内外防护后的钢塑复合管性价比很高,是钢管与塑料管优良性能的结合体,不仅拥有钢管的强度和钢度,还具有塑料的耐化学腐蚀、无污染、内壁光滑、不积垢、流体阻力小等优点,可有效防止水质的二次污染,对提高输水水质作用明显,美国和日本等发达国家已有50年以上的使用历史;聚乙烯和环氧树脂具有优良的耐腐性,但是各有千秋,聚乙烯属于热塑性物质,柔性好,耐磕碰,由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差；环氧树脂属于极性分子,有羟基基团在一定温度下,易与钢管发生反应,附着力极强,但是由于是热固性物质,不耐磕碰;因此两种材料的组合属于目前防腐行业最佳搭配;涂塑钢管行业由最早是内外聚乙烯,由于聚乙烯与钢管基体附着力不好,后来发展到内外环氧,但是外环氧层不耐磕碰,后来发展到第三代内环氧外聚乙烯,但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题,最后升级到现在的第四代防腐内热熔环氧外三层结构聚乙烯,简称TPEP防腐钢管;潍坊东方钢管有限公司于2008年在30年防腐经验基础上,引进俄罗斯和日本生产技术实现了给水涂塑复合钢管第四代升级换代产品;T,三层英文Three的首写字母,PE指聚乙烯,EP指环氧树脂;2009年获国家专利, 2010年获得国家火炬项目,2014年获国家级重点新产品,同年被中国腐蚀与防护学会评为科技进步奖二等奖；该产品填补了国内大口径埋地输水钢管内外防腐一次性成膜的空白;3LPE防腐涂层在国际管道涂层市场竞争中占据绝对优势,但其作为管道外防腐涂层有最小厚度要求,因而应用成本较高,同时,其补口失效问题也影响了管道的安全运行;陶氏化学公司DowChemical采用特殊的聚乙烯层和聚合树脂粘结剂开发出新型3LPE涂层材料,可有效防止目前3LPE防腐层易出现的PE层粘结失效;加拿大Brederoshaw公司开发的新型高效复合防腐层系统HPCC,采用三层全粉末静电喷涂技术,使涂层系统不存在明显的分层界面;同时,国内外陆续开发了一些新型补口材料,如粘弹体防腐材料、聚合物网络涂层和液态聚氨酯涂层,可一定程度改善3LPE防腐层的补口质量;3LPE防腐与3PE防腐的区别3LPE是一种涂层,用作防腐用途的; 3PLE就是3PE 防腐,三层聚乙烯复合结构防腐层; “3LPE：让管道“外衣”更耐用”：长输油气管道的外防腐层,是确保管道安全的重要屏障;由于中国、印度等新兴经济体对能源需求的增加,世界管道建设进入了新一轮高潮期,从而促进了长输管道防腐涂层技术的发展; 目前,全球范围内常用的管道外防腐涂层包括：石油沥青AE、煤焦油磁漆CTE、熔结环氧粉末FBE、三层聚乙烯涂层3LPE和三层聚丙烯涂层3LPP等;从发展趋势看,3LPE已经在国际管道涂层市场竞争中占据了优势,市场份额仍将继续扩大,而FBE的市场则在缓慢萎缩; 作为管道外防腐涂层,3LPE防腐涂层有最小厚度要求,因而应用成本较高;同时,其补口失效问题也影响了管道的安全运行; 所以,近年来,针对管道涂层在使用过程中遇到的新问题,各国涂层生产商或在传统FBE、3LPE基础上进行材料改进,或研发新型涂层,目前已取得具有实际应用价值的成果,并逐渐应用到生产中;。
钢管防腐施工方法
钢管防腐施工方法一、防腐技术要求1、钢管外壁：无机富锌底漆，干膜厚度80μm；超厚浆型环氧沥青漆（面层）干膜厚度250μm；2、钢管内壁：超厚浆型环氧沥青底漆干膜厚度250μm；超厚浆型环氧沥青面漆干膜厚度250μm。
二、表面预处理1、钢材表面防腐前，必须进行表面预处理。
在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物清除干净；2、表面预处理质量，符合施工图纸的规定。
若施工图纸未规定，且钢管内壁及明管外壁采用涂料或金属喷涂时，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988规定的Sa2级；埋管外壁采用喷涂水泥浆时，达到Sal级；3、预处理后，表面粗糙度达到：（1）常规涂料40~70μm；（2）厚浆重涂料、金属热喷涂60~100μm；4、表面预处理使用无尘、洁净、干燥、有棱角的铁砂喷射处理钢板表面。
喷射用的压缩空气经过过滤，除去油、水；5、当钢材表面温度低于露点以上塑、相对湿度高于85％时，不得进行表面预处理；6、喷刷后的表面不再与人手等物体接触，防止再度污染。
施喷涂料前，使用钢刷和真空吸尘器清除残留砂粒等杂物。
作业人员带纤维手套。
若不慎用手触及己清理好的表面，立即用溶剂清洗钢管表面。
三、防腐施工方法1、一般要求（1）施涂前，根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。
试验过程中有涂料生产制造厂的人员负责指导。
试验成果提交监理人；（2）组焊后的管节、岔管及附件（除安装焊缝外），在车间内完成防腐；现场安装焊缝及表面防腐损坏部位在现场进行防腐；（3）清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料在4h内防腐完成，金属喷涂在2h内完成；在晴天和正常大气条件下，涂料防腐时间最长不超过12h，金属喷涂时间不超过8h；（4）防腐材料的使用按施工图纸及涂料生产制造厂的说明书进行。
防腐材料品种以及防腐层数、厚度、间隔时间、调配方法等严格按厂家要求执行；（5）当空气中相对湿度超过85%、钢材表面温度低于大气露点3℃以及产品说明书规定的不利环境时，均不得进行防腐；（6）钢管防腐其他技术要求遵守《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》DL/T5358-2006的有关规定。
室外燃气管道钢管道的防腐施工方案
室外燃气管道钢管道的防腐管道外包扎防腐绝缘层可以将管道与作为电解质的土壤隔开，并增大管道与土壤间的电阻，从而减少腐蚀电流，达到防腐目的。
目前，国内埋地钢管所采用的防腐绝缘种类很多，可根据土壤的腐蚀性能决定防腐绝缘层等级，选用石油沥青、环氧煤沥青、冷缠带防腐、热缠带防腐、挤压法包覆聚乙烯管、环氧粉末涂层及阴极保护法等。
（一）环氧煤沥青防腐绝缘涂层环氧煤沥青是以煤沥青和环氧树脂为主要基料，再适量加入其它颜料组分所构成的防腐涂料。
它综合了环氧树脂膜层机械强度大，附着力强、化学稳定性良好和煤沥青的耐水、防霉等优点。
涂料分底漆和面漆两种，使用时应根据环境温度和涂刷方法加入适当的稀释剂（如正丁醇）和固化剂（如聚酰胺），充分搅拌均匀并熟化后即可涂刷。
每次配料一般在8小时内完成，否则施工粘度增加影响涂层质量。
1、防腐等级与结构防腐等级分加强和特加强二种等级。
涂层等级及结构应符合表4-11的要求。
环氧煤沥青涂层等级及结构表4-112、材料的要求1）环氧煤沥青涂料a、底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应；b、施工环境温度在15℃以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；c、由专人按产品说明书所规定的比例在涂料中加入固化剂，并搅拌均匀。
使用前应静置熟化15~30分钟，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。
底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的涂料不得使用。
d、刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。
配好的涂料，在必要时加入小于5%的稀释剂。
超过使用期的涂料严禁使用。
2）玻璃布a、采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为10×10根/cm2,厚度为0.10—0.12mm，中碱（碱量不超过12%），无捻、平纹、两边封边，带芯轴的玻璃布卷。
b、不同管径适宜的玻璃布宽度见表4-12表4-12 玻璃布宽度的玻璃皮应烘干后使用。
3、施工技术要求1）施工时钢管表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80%。
钢管防水防腐处理方法
钢管防水防腐处理方法钢管防水防腐处理方法1. 概述在各种工程项目中，钢管往往需要经受长时间的风吹日晒和水腐蚀，为了延长钢管的使用寿命，必须采取有效的防水防腐处理方法。
2. 防水处理方法涂层防水涂层防水是将一层防水保护膜涂覆在钢管表面，防止水分渗透到钢管内部，常用涂层材料有聚氯乙烯、玻璃钢等。
涂层防水效果较好，施工简便，但耐久性较差，需要定期维护和修复。
管材内外涂氯化橡胶将氯化橡胶涂覆在钢管内、外壁，形成一层坚韧耐磨的保护膜。
氯化橡胶防水能力强，不易老化，对水分渗透有很好的隔离作用，但施工工艺复杂，需要专业施工人员操作。
内填料法在钢管内部填充防水材料，如聚氨酯、聚乙烯、沥青等。
填料进入钢管内部后形成一层均匀、致密的保护膜，防止水分渗透。
内填料法施工简便，但只能防止钢管内部水分渗透，对于外部防水效果较差。
3. 防腐处理方法热镀锌热镀锌是将钢管浸入热镀锌槽中，使锌液与钢管表面反应生成一层锌铁合金保护层。
锌具有良好的防腐性能，能够延长钢管的使用寿命。
热镀锌工艺简单、成本低廉，是常用的防腐处理方法。
纳米涂层纳米涂层是将纳米材料均匀涂覆在钢管表面，形成一层微茫的保护膜。
纳米涂层具有高度的化学稳定性和耐腐蚀性，能够有效地抵御水腐蚀和化学物质的侵蚀。
阳极保护阳极保护是利用电化学原理，通过在钢管表面形成一层保护层，减缓钢管腐蚀的速率。
阴极保护常用的方法有电流阳极保护、热浸镀锌、铝锌复合阳极保护等。
4. 维护与检测除了采取防水防腐处理方法外，定期的维护和检测也是保持钢管良好状态的重要措施。
在维护过程中，及时发现并修复可能存在的损伤，使用专业设备进行检测，以确保钢管的防水防腐功能处于良好状态。
以上是钢管防水防腐处理的一些常用方法，不同方法适用于不同情况。
在实际工程中，需要根据具体要求和条件选择合适的方法进行处理。
只有做好钢管的防水防腐工作，才能延长钢管的使用寿命，确保工程的安全和稳定。
5. 常用选择标准在选择钢管防水防腐处理方法时，应考虑以下几个因素：•使用环境：根据钢管所处的环境条件选择合适的防护方法。
钢管道及钢构件防腐方法
2. 钢构件防腐做法分类说明：
（1） 室内外外露型钢 采用普通级防腐。管道外表除锈、清理干净后，刷 IPN8710-1 防腐底漆两
道、IPN8710-2C 防腐面漆两道。 （2） 埋地及浸在水中的型钢、钢闸门
型钢采用特加强级防腐。管道外表除锈、清理干净后，刷 IPN8710-1 防腐 底漆两道、 IPN8710-3 厚浆型防腐面漆两道。
3. 管道内防腐做法分类说明
（1） 用于饮用水的管道内防腐 先清除内壁表面的污垢、锈斑并擦干净后，刷 IPN8710-2B 防腐底漆两道、
面漆两道。
（2） 用于非直接饮用及空气的管道内防腐 先清除内壁表面的污垢、锈斑并擦干净后，刷 IPN8710-3 防腐底漆两道、
面漆两道。
4. 防腐涂层结构
类型 外防腐
工艺及结构设计钢构件（如闸门、钢结构等，介质：给水、污水及空 气）防腐均采用防腐涂料。 凡需防腐涂层的金属表面，均须按照《工业设备、管道防腐蚀工程施 工及验收规范（HGJ229-91）》的要求进行表面处理； 浸泡于饮用水中的钢构件防腐涂料各指标应符合国家卫生部对于饮用 水卫生安全的各项检测要求。 其余要求须符合《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 （HGJ229-91）》的规定，并同时按照涂料生产厂施工细则执行。
采用特加强级防腐。管道外表除锈、清理干净后，刷 IPN8710-3 防腐底漆 一道、 IPN8710-3 厚浆型防腐面漆三道，中间包玻璃纤维布两层。 （4） 顶管专用钢管
外防腐：管道外表除锈、清理干净后，刷 H53-22 环氧铁红防锈底漆两道、 H52-19 环氧玻璃鳞片防腐面漆两道。
2. 防腐总说明：
（1） （2） （3） （4）
工艺设计钢制管道及管件（介质：给水、污水及空气）内外壁防腐均 采用防腐涂料。 凡需防腐涂层的金属表面，均须按照《工业设备、管道防腐蚀工程施 工及验收规范（HGJ229-91）》的要求进行表面处理； 用于饮用水的管道内防腐涂料各指标应符合国家卫生部对于饮用水卫 生安全的各项检测要求。 其余要求须符合《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 （HGJ229-91）》的规定，并同时按照涂料生产厂施工细则执行。
无缝钢管内外防腐处理方法
无缝钢管内外防腐处理方法无缝钢管内外防腐处理方法是为了保护管道系统不被腐蚀，延长其使用寿命，以及保证管道输送的安全性。
以下是无缝钢管内外防腐处理的整体流程和详细描述。
一、内部防腐处理内部防腐处理的主要目的是预防管道内部被腐蚀，通常采用以下两种方式进行处理。
1.涂层处理涂层内部防腐处理是指在管道内部涂上一层防锈涂料或涂上一层塑料衬里。
这种处理方法适用于输送用于输送干燥，清洁，不易腐蚀的介质。
涂层内部防腐处理的流程如下：（1）清洁：清洗管道内部，将油污，杂物和锈层等清除。
（2）表面处理：将管道内部打磨平滑，使其表面无毛刺和锈斑。
分别使用砂纸和钢丝刷进行打磨和清理。
（3）底漆涂刷：在管道内部涂上底漆，进行初步的防锈处理。
（4）面漆涂刷：在管道内部涂上面漆，起到美化、防腐和保护管道的作用。
（5）检查：对已处理好的管道进行检查和测试，确保涂层质量和防腐效果。
2.化学处理化学处理内部防腐处理是指在管道内部注入防腐剂或腐蚀抑制剂进行处理。
这种处理方法适用于输送腐蚀性介质的管道。
化学处理内部防腐处理的流程如下：（1）清洁：清洗管道内部，将油污，杂物和锈层等清除。
（2）注入防腐剂：根据介质的性质，选择合适的防腐剂或腐蚀抑制剂，通过压力将其注入管道内部。
（3）滚动加热：通过加热管道，促进防腐剂的扩散和渗透，增强防腐效果。
（4）检查：对已处理好的管道进行检查和测试，确保化学处理的效果。
二、外部防腐处理外部防腐处理的主要目的是预防管道外部被腐蚀，通常采用以下三种方式进行处理。
1.涂层处理涂层外部防腐处理是指在管道外部涂上一层防锈涂料或涂上一层塑料衬里。
这种处理方法适用于地下和水下的管道，可以起到很好的防腐效果。
涂层外部防腐处理的流程如下：（1）清洁：清洗管道外部，将泥土、杂物等物质清洗干净。
采用高压清洗机器，将管道表面清洗干净。
（2）表面处理：将管道外表面打磨平滑，去掉毛刺和锈斑。
用喷砂处理机进行表面处理。
（3）底漆涂刷：在管道外表面涂上底漆，进行初步的防腐处理。
管道外防腐方案
管道外防腐方案
一、材料配套方案 1、涂层结构示意图：
2、材料配套表
（1）钢管外壁涂装材料配套表
二、涂装施工工艺
1、螺旋钢管外壁防腐工艺
1）、基材处理：采用动力工具除锈
先将厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢清除；再用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除去旧漆膜及铁锈、尘土、污物等；然后将钢材表面的浮灰和碎屑清扫干净。
使表面除锈等级达到St2级，即：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
2）、涂刷底漆：
基材处理好后，4小时内进行底漆涂刷，采用滚涂或刷涂的方式。
按照产品说明书或包装桶标签上注明的比例调配好底漆，控制漆膜厚度，涂刷均匀，不得漏涂。
涂层厚度应控制在35μm/道。
3）、衬玻纤布：
衬布搭接处不低于5公分。
4）、涂刷面漆：
底漆或衬布完成检验合格12小时后开始涂刷面漆，涂装方法与底漆一样，漆膜厚度控制在35μm/道。
5）、补口与补伤
补口、补伤处的涂层结构及所用材料应与管体涂层相同，补口工作应在对口焊接后，管表面温度冷却至 40 ℃以下进行。
补口处和露铁的补伤处，必须进行预处理，处理标准达St2级。
补口补伤时应对管端阶梯形接茬处的涂层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛，施工方法按上述要求进行，补口补伤涂层与管体涂层的搭接长度不应小于 100 mm 。
四川星源特种涂料有限公司工程技术部。
钢管防腐技术要求
钢管防腐技术要求一、管道防腐钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆1、管道除锈涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。
采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。
2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。
底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。
4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。
面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。
玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。
5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。
6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400µm。
7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300µm。
8、外防腐施工完毕后按设计要求或«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。
二、管道防腐检测1、涂层检查与验收：①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
②涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。
③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
钢管防腐处理方法
钢管防腐处理方法
钢管防腐处理方法主要有以下几种：
1. 热浸镀锌：将钢管浸入熔融的锌中，形成一层锌层，能够有效防止钢管表面腐蚀，延长使用寿命。
2. 聚乙烯防腐：将聚乙烯包裹在钢管表面，形成一层保护膜，具有良好的耐腐蚀性能。
3. 无机涂层防腐：将无机物质涂覆在钢管表面，形成一层防护层，能够抵御大部分化学物质的腐蚀。
4. 涂层防腐：在钢管表面涂覆一层涂料，能够有效隔离空气和水份，防止钢管受到腐蚀。
5. 腐蚀抑制剂防腐：加入腐蚀抑制剂，将其溶解到液体中，将钢管浸泡于其中，能够形成一层保护膜，防止钢管腐蚀。
以上是部分钢管防腐处理方法，具体选用哪种方法要根据钢管所处环境的腐蚀性质、要求和预算等因素综合考虑。
钢管外防腐做法介绍
5.4 防腐蚀保护5.4.1防腐蚀处理的部位种类1）腐蚀性土壤、水环境条件对管外表面进行环氧煤沥青防腐蚀处理。
2）永久性外露的钢制结构件（如法兰短管）。
3）钢材表面进行的涂料短期防腐蚀处理（承插口钢圈等）。
5.4.2管道外表面防腐蚀保护1）范围包括指定区域的标准管、异形管和配件等管材砂浆保护层表面环氧煤沥青防腐蚀。
防腐处理为：底漆一道、面漆两道，总厚度 400μm。
需要进行环氧煤沥青防腐的范围见表 5.4-1。
表 5.4-1管道外表面防腐蚀保护范围管径桩号范围长度（ m）DN320042+188～ 43+6701482DN220043+760～ 63+500 ， 104+500～ 111+200；26440DN2000131+000 ～ 135+000 ， 146+600 ～ 160+834 ，支线、旁通线21369 3135m2）防腐涂料的技术指标⑴防腐涂料采用快干超厚浆型环氧煤沥青涂料。
环氧煤沥青涂料的技术指标，即甲组份（漆料）、乙组份（固化剂）和甲、乙两组分按比例混合后按规定方法喷涂后的漆膜的技术指标，应分别不低于《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术指标》SY/T0447 中表 3.1.2-1、3.1.2-2 和 3.1.2-3 的要求；并不低于本技术条款表 5.4-1要求。
表 5.4-2环氧煤沥青涂料应同时满足的质量指标序号项目指标备注1干燥时间—表干≤ 4h GB/T5520-19932干燥时间—实干≤ 24h GB/T5520-19933铅笔硬度≥ 3H GB/T1440-19896耐 10%NaOH ， 30 天无起泡、无开裂、无脱GB/T1730-1991落7耐 10%H 2SO4， 30 天无起泡、无开裂、无脱GB/T1730-1991落8耐磨性（ 750g， 1000r）≤ 0.1g GB/T6260-19919氯离子渗透系数， 30 天5×103mg/cm2.d GB/T1766-1989⑵ 涂料应有出厂合格证、产品说明书、批号、涂装工艺参数等。
钢管及支架除锈及防腐施工方案
钢管及支架除锈及防腐施工方案管道系统中的钢管（镀锌钢管除外）和支架应作表面防腐处理。
防腐作业前，应对钢材表面进行除锈。
1、金属表面处理方法和施工程序金属表面除锈处理的方法有清洗、工具除锈、喷射除锈、酸洗等。
清洗：主要是用溶剂、乳剂或碱液清洗剂除掉可见的油、油脂、灰土、润滑剂和其它可溶污物。
工具喷射除锈：主要是清除钢材表面中重锈蚀。
酸洗：酸洗是在工具喷射除锈清洗的基础上进行酸洗，以彻底清除铁锈和钢材表面的氧化皮。
1）清洗方法：（1）清洗前应用刚性纤维刷除掉钢材表面上的松散物（不包括油污、油脂）。
（2）刮掉附在钢材表面的浓厚油或油脂。
然后用擦洗、喷洗等方法清洗。
2）喷射除锈：即是用专用设备利用压缩空气通过喷嘴喷射干燥的金属丸或非金属磨料，去除钢材表面的铁锈。
空气压力：0.3-0.5Mpa，磨料粒径：0.5-0.2㎜，喷嘴喷射角：～70°，喷嘴距金属表面：200-250㎜。
3）工具除锈：本工程所用的钢管、支架钢材的除锈方法主要采用工具除锈。
除锈工具主要包括：锤子、钢丝刷、铲刀、角向磨光机、砂纸等工具除锈。
2、管道防腐（1）防腐施工的基本要求：1）防腐涂料的涂刷工作宜在适宜的环境下进行；室内涂刷温度为20～25℃，相对湿度在65%以下；室外涂刷应无风砂和雨水，室外涂刷温度为5～40℃，相对湿度在85%以下；施工现场应采取防火、防雨、防冻措施。
2）对管道进行严格的表面处理，清除铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，必要时要进行酸洗、磷化等表面处理。
3）为了使合格的金属表面不再生锈或二次沾染油污等。
必须在3小时内涂第一层底漆。
4）控制各涂料的间隔时间，掌握涂层间的重涂适应性，必须达到要求的涂层厚度，一般以150-200ｕm为宜。
5）学分制层质量应符合以下要求：涂层均匀、颜色一致、涂层附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂现象。
6）操作区域应通风良好，必要时安装通风和除尘设备，以防止中毒事故的发生。
管道施工中的管道防腐蚀处理方法
管道施工中的管道防腐蚀处理方法在管道施工过程中，管道的防腐蚀处理是非常重要的一项工作。
管道防腐蚀处理的目的是防止管道在使用过程中受到腐蚀的影响，保障管道的使用寿命和安全性。
本文将介绍几种常见的管道防腐蚀处理方法。
一、涂层防腐蚀处理涂层防腐蚀处理是常用的管道防腐蚀方法之一。
该方法是将特定的防腐涂料涂刷在管道表面，形成一层保护膜，防止管道与外界介质接触，减少腐蚀的发生。
涂层防腐蚀的优点是施工方便、成本较低，适用于各种类型的管道。
常见的涂层防腐涂料有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
需要注意的是，在施工过程中必须保证涂层的质量，避免出现涂层开裂、脱落等现象。
二、电泳防腐蚀处理电泳防腐蚀处理是通过电化学反应的原理，在管道表面形成一层具有防腐能力的薄膜。
该方法适用于各种金属管道，尤其是钢管等。
电泳防腐蚀的过程主要包括预处理、电泳涂装和固化。
其中，预处理是清洗管道表面，除去油污和杂质；电泳涂装是在预处理后将管道浸入含有特定防腐液的电解液中，通过外加电压使防腐液沉积在管道表面；固化是将被涂层的管道放入高温烘箱中，使涂层完全固化。
电泳防腐蚀处理的优点是涂层均匀、致密，具有较高的防腐蚀性能。
三、热镀锌防腐蚀处理热镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，适用于钢管等金属管道。
热镀锌的过程是将钢管浸入熔融的锌中，使钢管表面形成一层锌层，从而起到防腐蚀的作用。
热镀锌防腐蚀处理的优点是耐用性好，能够在较长时间内有效防止腐蚀，适用于各种使用环境。
需要注意的是，在热镀锌过程中，必须保证锌层的均匀和完整，避免出现锌层不均匀、锌层脱落等问题。
四、阴极保护防腐蚀处理阴极保护是一种通过电化学方法保护金属管道防止腐蚀的技术。
该方法通过在管道表面加上一个阴极材料，使管道成为阴极，从而降低管道的电位，减少腐蚀的发生。
常用的阴极保护方法有铝锌合金阳极保护、镁阳极保护等。
阴极保护防腐蚀处理的优点是工艺简单、成本较低，适用于管道的长期防腐蚀。
需要注意的是，在使用阴极保护方法防腐蚀时，必须定期检测和更换阴极材料，以保证防腐蚀效果。
钢管的防腐措施
钢管的防腐措施1. 引言钢管是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种工程中。
然而，由于外界环境的影响，钢管容易受到腐蚀，从而减少其使用寿命和性能。
因此，在使用钢管之前，必须采取适当的防腐措施来延长其使用寿命和保护其性能。
本文将介绍钢管的防腐措施及其原理、方法和应用。
2. 钢管腐蚀原理钢管在外界环境中容易发生腐蚀，主要有以下几个方面的原因：•氧化反应：钢管与氧气接触时会发生氧化反应，形成铁氧化物（锈）；•酸碱侵蚀：酸性或碱性环境会侵蚀钢管表面；•湿度：高湿度环境容易导致钢管表面产生水分，并加速腐蚀过程；•物理磨损：外界物体对钢管表面的物理磨损也会导致腐蚀。
3. 钢管防腐措施的分类针对钢管腐蚀问题，可以采取多种不同的防腐措施。
根据其原理和应用范围，可以将钢管防腐措施分为以下几类：3.1 表面涂层防腐表面涂层防腐是最常见也是最简单的一种防腐方式。
通过在钢管表面涂覆一层耐酸碱、耐磨损和耐高温的涂料，起到隔离空气和外界环境的作用，从而延缓钢管的腐蚀速度。
常见的表面涂层材料包括沥青漆、环氧树脂涂料等。
这些材料具有良好的附着力和抗侵蚀性能，可以有效地保护钢管不受外界环境影响。
3.2 阳极保护阳极保护是利用电化学原理来保护钢管不受腐蚀的一种方法。
通过在钢管表面放置一个更容易被氧化的金属（如锌），使其成为一个电化学反应中的阳极，从而防止钢管本身被腐蚀。
常见的阳极保护方式包括热浸镀锌、冷镀锌等。
这些方法可以在钢管表面形成一层锌层，提供了额外的防护层，有效地延长了钢管的使用寿命。
3.3 内衬防腐内衬防腐是在钢管内部涂覆一层耐酸碱和耐高温的材料，起到隔离外界环境和流体介质的作用。
这种方法适用于输送特殊介质（如酸碱液体、油品等）的钢管。
常见的内衬材料包括聚乙烯、聚氨酯等。
这些材料具有良好的耐腐蚀性能和密封性能，可以保护钢管内壁不受介质侵蚀。
4. 钢管防腐措施的选择与应用选择合适的钢管防腐措施需要考虑多个因素，包括使用环境、介质性质、预算等。
钢管防腐施工方案
钢管防腐施工方案1、准备工作钢管及钢制管件需将管道内、外壁表面的锈垢、锈斑、油污、泥沙等尽可能清除干净后水洗晾干，再进行防腐处理。
防腐材料选用环氧树脂、环氧酚醛树脂、聚氨酯、聚硅氧烷类高分子防腐涂料；其中外防腐符合国家卫生、环保标准；内防腐符合国家《生活饮用水卫生标准》。
钢管及管件外防腐采用高分子防腐涂料特加强级（四布六油），钢管及管件内防腐采用高分子防腐涂料普通级（两底两面）。
外防腐采用黑色；内防腐采用灰色。
2、防腐层结构钢管及管件外防腐：底漆一道+玻璃布两层+底漆一道+玻璃布一层+底漆一道+玻璃纤维一道+底漆一道+面漆两道，干膜厚度680～700μm（干）。
钢管及管件内防腐：底漆两道+面漆两道(两底两面)；防腐层漆膜厚度80～100μm(干)。
3、材料配比：防腐底漆：固化剂=4：1；防腐面漆：固化剂=4：1。
4、钢管及管件的表面预处理钢管道表面涂装前必须进行预处理。
钢管及管件内外表面除锈前应对管道表面所有可见油污、尘土等污物进行擦拭和清洗，并视污物的具体情况选择处理方法和工艺。
除锈等级应达到相关规定的指标。
人工除锈应达到St3级；钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不良的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
底材显露部分的表面应具有金属光泽，焊接表面应光滑无刺、无棱角、焊瘤等。
涂料涂装前钢管及管件内外表面应保持干燥、无水迹。
5、涂料的配制涂料提前计划用量，按比例混合，充分搅拌后静置15～20min，再行施涂，并在规定时间内用完。
6、涂刷底漆钢管表面处理合格后应尽快涂底，间隔时间不得超过8h，大气环境恶劣(如空气含烟雾)时，还应进一步缩短间隔时间。
底漆涂刷需均匀，不得漏涂，每节管材两端各留裸管150mm左右，以便焊接。
对于普通级结构的防腐层，第一道底漆表干后，即可涂刷第二道底漆。
7、涂面漆和缠绕脱脂玻璃纤维布底漆表干后，即可涂面漆。
在室温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24h。
普通级结构：普通级结构的防腐层，在第一道面漆实干后即可涂第二道面漆。
钢管的防腐施工方案
钢管的防腐施工方案1防腐工艺流程2防腐工艺(1)进厂的涂装材料应按我厂的质量体系文件进行检验，其质量应符合标书和有关的国家标准，采用国内一流企业的产品。
(2)钢管制作完成并检测合格后，将其吊运至防腐车间的喷丸防腐区，检查钢管内外外表受污情况。
(3)喷射处理之前，先进行脱脂净化处理，再采用喷射方法进行外表处理，为增强涂膜的附着力，要求采用棱角状钢丸。
(4)用喷丸机对钢管内外壁进行喷丸除锈施工。
外表清洁度等级应不底于Sa21/2级,外表粗糙度Rz应在60T00um范围内，钢管外壁外表除锈等级应达到Sal级。
对每一工件应按施工记录表作好记录。
(5)钢管外表预处理喷射用的压缩空气设备应设置油水别离器，以保证喷射用的铁砂干燥、洁净、无尘。
当钢材外表温度低于露点以上3℃、环境相对湿度高于85%,严禁进行外表预处理。
(6)钢管外表预处理合格后，使用钢刷和真空吸尘器清除残留砂粒等杂物，然后复测其清洁度和粗糙度，合格后在上、下管口200毫米范围内涂刷一道不影响焊接性能的车间底漆。
(7)用挡板将不需要喷涂油漆的部位盖住，然后开始进行钢管的涂漆施工。
(8)涂漆施工用高压无气喷涂机进行，涂料的配制、喷涂层数、层厚、层间喷涂时间间隔应按涂料的使用说明书进行施工。
(9)外表预处理、喷漆施工时严格在规范规定的环境条件下施工。
(10)每层涂装前应对上一层涂层进行外观进行检查。
涂装后进行外观检查, 外表应光滑、颜色一致、无流挂、皱皮、针孔、裂纹、鼓泡等缺陷。
涂层厚度、致密性、粘附力应用专门仪器进行检测。
(11)涂层缺陷部位的补涂应将原外表打毛且周边打磨成45°斜面、清理干净后按正常喷涂工艺进行补涂施工。
(12)钢管内壁喷涂施工完成后，采用水泥浆喷涂器进行钢管外壁苛性钠水泥浆的喷涂，水泥浆的喷涂应力求稠度适中，厚度均匀，干膜不起粉状。
钢管、铸铁管防腐方法
钢管、铸铁管防腐方法-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
1-《室外给水设计规范》（GB50013-2006）P36
金属管道应考虑防腐措施。
金属管道内防腐宜采用水泥砂浆衬里。
金属管道外防腐宜采用环氧煤沥青、粘胶带等涂料。
金属管道敷设在腐蚀性土中以及电气化铁路附近或其他有杂质电流存在的地区时，为防止发生电化学腐蚀，应采取阴极保护措施（外加电流阴极保护或牺牲阳极）。
2-给水排水管网系统P282-P286
泵房金属管道防腐：
外防腐：明装钢管及钢配件，设备和容器外壁刷一道防锈漆，再刷面漆一道。
暗装钢管及钢配件外壁刷两道防锈漆；埋地钢管及钢配件外壁刷冷底子油、沥青玛蹄脂，牛皮纸；如遇腐蚀性地下水时，按特加强防腐层施工；即冷底子油.沥青玛蹄脂.防水卷材、沥青玛蹄脂两道，牛皮纸。
水池内钢管及钢配件外壁防腐采用GZ-2型高分子涂料：一层底漆，两层玻璃丝布，一层底漆，两层面漆（黑色）。
内防腐：水泵吸水钢管防腐采用GZ-2型高分子涂料（给水管专用）：内壁除锈后，涂两层底漆，两层面漆（灰色）。
室外厂区小区钢管内防腐：DN100（包括DN100）管径以上钢管内壁除锈后，在内壁涂3mm厚水泥砂浆做衬里。
水泥砂浆用M50硅酸盐水泥和石英砂，按水泥：砂：水=1:1:的比例混合而成。
在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
钢筋长期外露防腐施工方案
钢筋长期外露防腐施工方案1. 引言钢筋在建筑工程中起着至关重要的作用，但长期暴露在外环境下容易受到腐蚀的影响。
因此，在施工过程中必须采取相应的防腐措施。
本文将介绍一种钢筋长期外露防腐施工方案，旨在增强钢筋的抗腐蚀性能，提高工程质量和使用寿命。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1.准备工具材料：防腐涂料、刷子、刮刀、砂纸、防护服等。
2.表面处理：清除钢筋表面的灰尘、油污和锈迹，可以使用砂纸进行打磨，以确保防腐涂料能够附着在钢筋表面。
3.刷涂防腐涂料：使用刷子均匀地涂抹防腐涂料在钢筋表面，确保涂膜厚度均匀。
3. 施工流程本节将介绍钢筋长期外露防腐的具体施工流程，包括：3.1 清洁表面在开始施工之前，必须清洁钢筋表面，以确保防腐涂料能够完全附着在钢筋表面。
使用刮刀将表面的灰尘和油污清除，可以使用砂纸进行打磨处理。
3.2 底涂处理底涂是整个防腐施工的关键一步，它能增加钢筋与防腐涂料之间的粘结力，提高涂层的质量。
在清洁的钢筋表面上均匀涂抹底涂，然后等待其干燥。
3.3 中涂处理中涂是为了增强防腐层的厚度和耐腐蚀性能而进行的，以提高钢筋的防腐能力。
在底涂干燥后，均匀地涂上一层中涂，并等待其干燥。
3.4 面涂处理面涂是对中涂进行进一步加固，以提高防腐层的耐久性和抗腐蚀能力。
在中涂干燥后，均匀地涂上一层面涂，并等待其干燥。
4. 防腐涂料的选择选择适合的防腐涂料对钢筋长期外露的防腐施工是至关重要的。
以下是常见的防腐涂料类型：1.无机涂层：具有良好的抗腐蚀性能和耐久性。
适用于长期暴露在恶劣环境下的钢筋。
2.有机涂层：具有较好的耐候性和耐酸碱性能。
适用于一般外露环境下的钢筋。
3.高固体膜涂层：具有高固体含量和较高的耐久性。
适用于需要较长使用寿命的钢筋。
根据工程的具体要求和外部环境的影响，选择合适的防腐涂料类型进行施工。
5. 钢筋长期外露防腐施工应注意的问题在进行钢筋长期外露防腐施工时，需要特别注意以下问题：1.温度控制：施工时，避免在高温或低温时进行操作，以免影响涂层的质量和附着力。
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5.4 防腐蚀保护
5.4.1 防腐蚀处理的部位种类
1）腐蚀性土壤、水环境条件对管外表面进行环氧煤沥青防腐蚀处理。
2）永久性外露的钢制结构件（如法兰短管）。
3）钢材表面进行的涂料短期防腐蚀处理（承插口钢圈等）。
5.4.2管道外表面防腐蚀保护
1）范围
包括指定区域的标准管、异形管和配件等管材砂浆保护层表面环氧煤沥青防腐蚀。
防腐处理为：底漆一道、面漆两道，总厚度400μm。
需要进行环氧煤沥青防腐的范围见表5.4-1。
表5.4-1管道外表面防腐蚀保护范围
2）防腐涂料的技术指标
⑴防腐涂料采用快干超厚浆型环氧煤沥青涂料。
环氧煤沥青涂料的技术指标，即甲组份（漆料）、乙组份（固化剂）和甲、乙两组分按比例混合后按规定方法喷涂后的漆膜的技术指标，应分别不低于《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术指标》SY/T0447中表3.1.2-1、3.1.2-2和3.1.2-3的要求；并不低于本技术条款表5.4-1要求。
表5.4-2 环氧煤沥青涂料应同时满足的质量指标
⑵涂料应有出厂合格证、产品说明书、批号、涂装工艺参数等。
⑶承包人应对每批涂料的质量指标进行复验，并提供复验报告。
3）表面预处理
⑴防腐蚀施工时，水泥砂浆保护层含水率不应大于6%，且表面无水渍。
⑵应采用手工或动力工具将表面水泥灰渣及疏松物清除，然后用干净毛刷、
压缩空气或工业吸尘器将表面清理干净。
4）涂料配置
⑴环氧煤沥青涂料应放在阴凉、通风、干燥处，严禁曝晒和接近火源。
⑵承包人应制订保证施工人员人身安全、防止环境污染和清洗工用具的安全操作规程。
⑶漆料（甲组分）在使用前应搅拌均匀。
由专人将甲、乙两种组分按产品说明书所规定的比例调配，充分搅拌，使用前放置熟化30min。
涂料应根据工程所需的数量分批配置，现配现用。
配好的涂料应在规定的使用期内使用完毕。
⑷刚开桶的底漆甲组分和面漆甲组分原则上不再调入稀释剂。
配好的涂料在必要时，可加入≤5％（重量比）的稀释剂。
5）防腐层施工
⑴涂装时相对湿度应不大于85%且环境温度应不低于5℃。
大风、雨、雾天气及强烈阳光照射下不宜进行室外施工。
⑵可采用高压无气喷涂，涂层厚度必须均匀。
⑶底漆：表面预处理合格的管材应尽快涂刷底漆，间隔不得超过8小时。
要求涂刷均匀，不得漏涂。
面漆：底漆表干后，即可涂面漆。
涂刷要均匀，不得漏涂。
在常温下，底漆、各道面漆的间隔时间不应超过24h。
⑷涂装结束，涂层实干后方可运输。
6）防腐层检验
⑴防腐层表干、实干与固化：表干——用手轻触不粘手；实干——用手指推不移动；固化——用手指甲重刻不留刻痕。
⑵外观检验：涂层外观光滑平整、颜色均匀一致，无气泡、流挂及开裂和剥落。
对涂敷过的管材要逐根检查。
⑶厚度检验：以防腐层等级所规定的厚度为标准，用防腐层测厚仪进行检测。
每20根管抽查1根，每根测3个相隔一定距离的截面，每截面测上、下、左、右
4点，如最薄点低于规定厚度，则为不合格。
再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部为不合格。
厚度不合格的防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。
⑷漏点检查：对指定区段的防腐管，应进行SY/T0447标准5.4节的漏点检查。
⑸粘附力检验：防腐层固化后，按SL105第3.4.5条检验。
每20根管抽查1根，每根测1点。
如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部为不合格。
⑹运输保管：在运输、装卸、保管等过程中，必须使用橡胶垫和尼龙吊带；并有防止机械碰撞的措施，以避免防腐层损坏。
贮存超过28天以上，必须对防腐蚀层有效苫盖，防止涂层曝晒老化。
5.4.3金属结构外露面防腐
1）执行标准
金属结构外露面的防腐执行《水工金属结构防腐蚀规范》SL105。
2）品种及厚度
底漆：环氧富锌底漆，干膜厚度80μm；中间漆：环氧云铁防锈漆，干膜厚度100μm；超厚浆型环氧沥青防腐漆，干膜厚度70μm。
3）涂装前表面处理
法兰和短管表面防腐采用压缩空气喷砂或电动工具对金属表面进行除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中的Sa2.5级。
4）防腐层施工
⑴涂装时相对湿度应不大于85%且钢材表面高于露点温度3℃以上，环境温度不低于5℃。
大风、雨、雾天气不宜进行室外施工。
⑵可采用刷涂、喷涂或高压无气喷涂，但涂层厚度必须均匀，刷涂时各道漆涂装方向应相互垂直。
⑶表面预处理合格的管材应尽快涂刷底漆，间隔时间不得超过4小时。
要求涂刷均匀，不得漏涂。
底漆（中间漆）表干后，即可涂中间漆（面漆）。
涂刷要均匀，不得漏涂。
在常温下，两道涂层之间涂装的间隔时间不应超过24h。
应保证各道涂膜表面不发生砂尘、水、油等影响涂层质量的污染。
⑷涂装结束，涂层固化后方可运输，并在运输中采取可靠措施防止涂层被破坏。
5）质量检验及验收资料，执行SL105相关规定。
5.4.4承插口防腐
承插口钢圈的防腐执行《水工金属结构防腐蚀规范》SL105。
承插口只涂一道环氧富锌底漆，厚度40μm。