袋式除尘器在我国的发展及其在燃煤电厂中的应用
袋式除尘技术在燃煤电厂烟气处理中的应用
袋式除尘技术在燃煤电厂烟气处理中的应用摘要：在进行燃煤电厂烟气除尘处理时，应用袋式除尘技术有着很大的价值，可以在很大程度上降低大气污染。
本文简要介绍了袋式除尘技术的发展，以及其在燃煤电厂烟气处理过程中的应用，根据现阶段袋式除尘技术在应用过程中存在的不足，提出相应的建议，希望能够使袋式除尘技术得到进一步的发展。
关键词：袋式除尘技术；燃煤电厂烟气处理；应用前言：目前人们的环境保护意识正在不断提升，在对环境进行综合整治的过程中，需要重点处理污染源，其中，燃煤电厂中会排放大量的烟气，严重影响大气环境，基于此，采取适宜的除尘技术，对粉尘进行处理是非常重要的，袋式除尘技术是一种比较典型的燃煤电厂烟气处理手段，特别是在现阶段燃煤电厂烟尘排放标准不断提高的情况下，袋式除尘技术有着非常重要的实用价值。
1.袋式除尘技术概述1.1过滤原理袋式除尘技术主要是过滤烟气中的粉尘，通过毛毡物和棉织物等滤料，保证烟气能够获得有效的净化。
在对烟气进行过滤时，有两个主要环节，分别是：第一，采用干净的滤料对烟气进行处理，这样滤料纤维中就能够留住烟气中所含有的有害杂质；第二，当滤料中存有的粉尘数量越来越多时，在其表面就会形成一层粉层，可以有效过滤掉烟气当中的粉尘。
如图1所示，即为袋式除尘技术过滤、清灰原理。
图1 袋式除尘技术过滤原理1.2运行机理当袋式除尘器中有燃煤电厂排出的烟气存在时，会在很大程度上降低气体的流动速度，灰斗中会有烟气当中重量比较大的杂质慢慢沉淀下来，而余下的相对比较小的微粒，则会通过滤袋完成过滤，烟气通过处理以后，则会顺着一旁的气口逐渐排出。
当灰尘的残留数量逐渐增多时，会导致滤袋内部压力和外部压力之间的差值逐渐扩大，如果内外压力的差值扩大到限定范围之外，就有可能导致清灰气球逆向流动，致使滤袋快速膨胀，从而使滤袋上面堆积的粉尘掉落下来，进而实现清除粉尘的作用。
1.3技术分类主要从三个方面进行袋式除尘技术的分类：第一，根据除尘的方式不同，可以将袋式除尘技术分为脉冲喷吹清灰、反吹风清灰、声波清灰，以及机械清灰四种。
燃煤电厂电-袋除尘器及其应用
混合型一体化结构除尘器 由美国北达科他大学能源
与环境研 究 中心 开 发 ， 现处 于 中间 阶段 的试 验 ， 未见 工业大规 模应用 ， 在 欧洲 也未见有 工业应用 的报 道 。 从２ ０ ０ ３年开 始 ， 清 华 大学 等 国 内 的一些 高 校 开 始研究与 开发 ， 主要是研 究静 电除尘器与 布袋 除尘器 的混合 布置 。２ ０ ０ ５年 以后 ， 国内除尘器 厂家为 了迎 合 市场 ， 在 缺乏基础 和试 验 研究 的情况 下 ， 将 电 一袋 除 尘器 推向市场 并工 业 化 。主 要采 用静 电除尘 器 与 布 袋除尘器 串联结构形式 。据不完 全统计 ， 目前 运行 的
除尘 器 的 除尘 效率 和排 放水 平 ， 同时 在 一 定程 度 上 降 低 静 电
除尘器 的阻力和延长滤袋等部件的使用寿命。
电 一袋除尘 器 预想 的主要 优点 ：
（ １ ） 它 和脉 冲布袋 除尘 器 一样 ， 对 微 细粒 子 ， 特 别是 ０ ． Ｏ １～１ ． ０ ０ Ｉ ｘ ｍ 的气 溶 胶 粒 子 有 很 高 的捕 集
电一 袋 除尘 技术起 源 于美 国 ， 美 国于 ２ Ｏ世 纪 ９ ０
电 一袋 除尘 器有 １ ０ ０台套左 右 ， 大都 应用 于 ３ ０ ０ Ｍ Ｗ 乃至 ５ ０ Ｍ Ｗ 燃煤 机 组 。 目前 ， 静 电 除尘 器 与 布袋 除 尘器 混合布置 的 电 一袋 除 尘器 处于 中间阶段 的试验
二次 电压。对于新建项 目， 尤其是选用无半 干法脱硫 、 选择性催化还原 （ Ｓ Ｃ Ｒ） 脱销工艺的系统 ， 建议不采用电 一袋除尘器。
关键 词 ： 电 一袋 除 尘 器 ； 电晕 ； 臭氧 ； 聚 苯硫 醚 滤 料
布袋除尘器的发展前景及应用分析
布袋除尘器的发展前景及应用分析摘要：袋除尘器是最常用的高效除尘设备，相对于其它除尘设备有着很大的优势，它结构简单、造价低，运行费用低，而且造型美观，得到了广大用户的青昧。
最近几年袋式除尘器的迅速发展，优点更加突出，使其应用领域进一步扩大。
布袋除尘器的发展无法阻挡，它必将成为除尘设备的主导。
关键词：布袋除尘器发展前景应用分析前言布袋除尘器是能够有效控制烟尘污染的主要设备之一，它具有很高的除尘效率。
经过布袋除尘器过滤后的烟气含尘质量浓度一般都低于30mg/Nm3，同时还能有效地除去烟气中的微细粉尘。
布袋除尘器在国外有着非常广泛的应用，尤其是在粉尘排放要求严格的地区，几乎是作为高效除尘器的唯一选择，如澳大利亚的电厂90％以上都采用了布袋除尘器。
在我国，钢铁行业与水泥行业中布袋除尘器也已有数十年的应用历史，特别是从2004年1月1日开始，我国的电厂烟气开始采用新的排放标准后，电除尘器在很多场合已不能保证达标排放。
布袋除尘器适应性强、除尘效率高、运行可靠等优点逐渐显现出来。
在燃煤电站锅炉除尘中布袋除尘器开始逐渐取代静电除尘器[1]。
1 布袋除尘器的工作原理[2]布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器。
它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
细微的尘粒则受气体分子冲击不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。
其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。
滤布材料是布袋除尘器的关键。
性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。
耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到250~350℃。
布袋除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。
袋式除尘器在燃煤电厂的应用
袋式除尘器在燃煤电厂的应用摘要：袋式除尘器是以过滤原理，用滤布过滤的方式实现除尘的干式除尘器,本文通过对袋式除尘器特点分析,介绍袋式除尘器在燃煤电厂的应用。
关键词：袋式除尘器应用Abstract: the bag filter is filtering principles, with the filter cloth filter way realization of dust removal dry type filter, this paper bag filter characteristic analysis, this paper introduces the bag filter the application of coal-fired power plants.Keywords: bag filter applications前言袋式除尘器是含尘气体通过滤袋（简称布袋）滤去其中粉尘离子的分离捕集装置，是过滤式除尘器的一种。
自从19世纪中叶布袋式除尘器开始用于工业生产以来，不断地得到发展，特别是20世纪50年代，由于合成纤维滤料的出现、脉动清灰及滤袋自动检漏等新技术的应用，为袋式除尘器的进一步发展及应用开辟了广阔的前景。
袋式除尘器的简介1.1过滤原理袋式除尘器主要是利用滤料（织物或毛毡）对含尘气体进行过滤，以达到除尘的目的。
过滤的过程分两个阶段，首先是含尘气体通过清洁的滤料，此时起过滤作用的主要是滤料纤维的阻留。
其次，当阻留的粉尘不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料内部，一部分覆盖在滤料表面形成粉尘层，此时主要依靠粉尘层过滤含尘气体。
1.2运行机理含尘气体进入除尘器后，气流速度下降，烟尘中较大颗粒直接沉淀至灰斗，其余尘粒从外至内穿过滤袋进行过滤，清洁烟气从滤袋内侧排放，飞灰被阻留在滤袋外侧。
随着积灰的不断积累，滤袋内外侧的压差逐步增加，当压差达到设定值时，清灰气流反向吹入滤袋内部，滤袋瞬间膨胀，从而使附着在滤袋上的粉尘脱落，达到除尘的效果。
袋式及复合式除尘技术在燃煤电厂中的应用
路 保 护及 复 合 式 除 尘 器联 接 部 的 气 流 分 布 等 是 燃 煤 电 厂 应 用 该 技 术 应 解 决 的 一 些 问题 ． 出 了选择 袋 式 除 尘 器 的建 议 。 提
关键词 ： 袋式 除尘器 ； 电袋 复 合 ： 料 ； 流 分 布 滤 气 中 图分 类 号 ： Ｘ １ ５３ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ： ２ ９ －８ ２ （０ １ ０ －０ ５ ３ ０５０ ０ 一２ １ ）２ ７ － ０ ０
Ａ ｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｇ Ｆｉ ｅ ｓ ａ ｄ Ｃｏ ｐｏ ｉｅ Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ｎ Ｃｏ ｌＦｉｅ ｗｅ ａ ｓ ｐｌｃ ｔｏ ｆＢａ ｌ ｒ ｎ ｍ ｔ ｓｔ ｃ ｎｏ ｏ ｙ ｉ ａ － ｒ ｄ Ｐｏ ｒ Ｐｌ ｎｔ
布袋除尘器技术在火电厂锅炉烟气除尘的应用
布袋除尘器技术在火电厂锅炉烟气除尘的应用火力发电是我国的一种很重要的发电方式，由于我国的煤炭储备相对比较充足，所以促进了火力发电的发展，火力发电的尾气治理工作非常重要，目前火电厂都在采取很多的方式来进行尾气的治理工作.。
关键词：火电厂锅炉；布袋除尘器；烟气除尘随着工业化的发展带来了严重的工业污染问题，尤其是火电厂作为以往的排放污染的大户目前被国家列为重点的整治的对象行列当中.。
国家对于火电厂的污染情况专门下发了针对火电厂尾气的排放标准，因此火电厂必须采取有效的方法把尾气的排放控制在国家规定的指标要求范围之内.。
1 布袋除尘技术1.1 布袋除尘的原理布袋除尘技术其实原理非常简单顾名思义也就能理解，那就是采取一种布袋的过滤技术，可以很好的把粉煤灰会或者灰尘过滤下来，留在布袋里面就起到了治理污染物的作用了，布袋除尘器其实是一种比较大性的除尘设备，并不是一个大布袋子那么简单，它在除尘的过程中其实还带有很多的净化的功能，首先它在过滤的过程中会有筛分的作用，通过筛分可以有针对性的去处尾气中的污染物达到净化的作用.。
布袋除尘器会受到过滤材料的影响，用于对污染物进行过滤的材料必须具备梁高的过滤作用，而且还要具备耐高温耐腐蚀的特性，因此对这种过滤材料的要求很高，一般的材料难以达到使用的要求.。
布袋除尘器的很大一部分的成本来自于布袋的材料成本，布袋除尘器的工作方式很多，根据它的工作方式可以分成很多名目的吹风的方式，有烟气反吹、脉冲反吹等很多工作方式，其中脉冲清灰这种工作方式由于效果很好目前被普遍采用.。
1.2 布袋除尘器的构成布袋除塵器的主要的装置就是布袋了，出了起到关键的过滤作用的布袋以外，就是倒流系统控制元件和储存废渣的箱体了还有保护系统等.。
含有污染物的气体被道理系统引进来以后，就会进行各种过滤作用通过很多的气室进行过滤，大的颗粒被过滤分解然后情节的气体可以直接排除，锅炉的布袋上面积累了很多的污染物颗粒的时候，系统就会自动的进行吹风处理把这些灰尘垂下，来然后输送到储藏柜里面进行临时的收藏，这些灰尘以后也会自动的排放出来进行进一步的无害化的处理然后才可以进行排放.。
袋式除尘器的发展
袋式除尘器的发展、应用及良好前景袋式除尘器的最大优点就是除尘效率高，在实验室高达99.9999％，在实际应用中也达到99.99％，粉尘排放浓度可达到10mg/Nm3以下，甚至达到2mg/Nm3，这是袋式除尘器的过滤机理所决定的。
这个机理就是使粉尘附着在滤袋上,用粉尘来过滤粉尘。
因此，袋式除尘器的除尘效率最高。
在我国实行可持续发展战略，大力加强环境保护，实行污染物总量控制、一控双达标的情况下，袋式除尘器在治理粉尘、烟尘、二氧化硫、二恶英等污染方面，将大有作为。
袋式除尘器的最大缺点是需要更换滤袋，过去由于滤料的品种少，质量欠佳，缝袋技术不太过关，以及除尘系统的其它原因，换袋周期比较短，增加了运转费用和维护工作量，给用户带来不便。
而现在，我国的滤料品种增多，质量提高，缝袋技术也有很大提高，滤袋寿命提高到2年以上，甚至更长时间，满足了用户的要求。
因此，袋式除尘器今后十年将会迅猛发展。
一、袋式除尘器发展概况我国袋式除尘器在二十世纪五十年代主要采用原苏联型式的产品，六、七十年代少数几个设计、研究单位在仿造美国、日本等国的脉冲型、机械回转反吹扁袋型除尘器的基础上开始生产自己的产品。
1973年后，国内开始出现一批生产袋式除尘器的企业，至今，大部分已成为我国生产袋式除尘器的骨干企业。
进入八十年代，我国的袋式除尘器生产达到了一定的规模。
各科研、设计单位及大专院校在学习、引进、消化、移植的基础上，结合国内各行业应用的需要和生产厂一道研制了适合炭黑行业的脉冲袋式除尘器，不但作为除尘设备，还作为不可缺少的工艺设备；钢铁工业、有色冶金工业为适应处理大风量设备的需求，开发了分室反吹风袋式除尘器和长袋低压或高压脉冲袋式除尘器，使除尘设备大型化，每小时能处理100万m3～291万m3风量；为适应我国水泥工业立窑量大面广的特点，开发了高温立窑、烘干机玻纤袋式除尘器和煤磨防爆型袋式收尘器。
同时，还从美国富乐公司引进了气箱脉冲袋式除尘器和单机除尘器；修筑高速公路(沥青、石子搅拌)烟气净化，引进和开发了脉冲袋式除尘器；城市建设的垃圾焚烧炉尾部除尘、除二恶英等有害气体，开发和引进了袋式除尘器，使国内的袋式除尘器产品品种日趋先进、完善、齐全、应用范围以及使用效果等方面与国外比较接近，有的已经达到国际先进水平。
浅谈袋式除尘器的应用与发展前景
浅谈袋式除尘器的应用与发展前景摘要：近年来，由于我国的经济高速发展，现代化工业，尤其是重化工、原材料、能源等工业更是突飞猛进，但与此同时，工业生产所产生的粉尘、纤尘等不仅会污染大气环境，危害人们的健康。
因此，我国环保法规的修改之后更加严格，除尘器便得到越来越广泛的应用。
本文对袋式除尘器的运作原理和特点进行介绍，并进一步论述了我国在除尘器上的应用以及除尘器的发展前景。
关键词：袋式除尘器运作原理应用发展前景一、袋式除尘器运作原理和特点1.袋式除尘器运作原理除尘器分为重力除尘器、惯性除尘器、湿式除尘器、静电除尘器和袋式除尘器。
其中袋式除尘器除尘效率高，运行稳定，适用范围大，可处理高温、高比电阻的粉尘。
袋式除尘器是治理大气污染的高效除尘设备。
袋式除尘器在实验室高达99.9999%，在实际应用中也达到99.99%这是袋式除尘器的过滤机理所决定的。
这个机理就是使粉尘附着在滤袋上用粉尘来过滤粉尘，用纤维编制物制作的袋式过滤布，在含尘气体单向通过滤布，尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截；细微的尘粒则受气体分子冲击（布朗运动）不断改变运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞而被分离出来；足够多的尘粒堆积在滤布纤维表面，形成滤饼（或称滤床），这种滤饼又通过上述筛滤等机理，得以捕集更细的尘粒。
尘粒留在上游或滤布的含尘气体侧，而干净气体通过滤布到下游或干净气体侧；当尘粒沉积到一定程度后，借助气力或机械方法，将尘粒从滤布上除去，收集并输走。
2.袋式除尘器的特点第一，除尘效率高，可以达到99.99%以上。
第二，除尘效率不受粉尘比电阻、浓度、粒度的影响，锅炉负荷的变化、烟气量的波动对袋式除尘器的出口的排放浓度影响不大。
第三，一般袋式除尘器采用分室结构，并在设计中留有裕量，使除尘器可以轮换检修而不影响锅炉的运行。
第四，由于袋式除尘器捕集微细粉尘更有效，它除去飞灰中所含重金属微粒比静电除尘器除去的多。
袋式除尘在我国燃煤电厂的推广应用44页PPT
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
大型袋式除尘器在燃煤火力发电厂锅炉尾气治理中的应用探析
大型袋式除尘器在燃煤火力发电厂锅炉尾气治理中的应用探析关键词：除尘器袋式除尘静电除尘在电力企业不断进步和发展中，能促进我国国民经济水平的提升。
在各个生产和经济增长发展下，作为基础行业将保证各个行业的稳定执行。
因此，在文章中，对大型袋式除尘器做出分析，保证其能应用到燃煤火力发电厂锅炉尾气治理中，促使其发展效果的形成。
在我国经济社会发展中，电力工程为其中的主要部分。
为了促使其工作作用的发挥，我国的产煤数量不断提升，其为逐渐增长趋势。
我国的资源结构是以火电为主的，随着用电水平的不断降低，其投资效益也在逐渐增大。
在巨大的电力市场下，燃煤锅炉消耗数量不断增长，引起大量含尘烟气的产生，为了对其消除，可以使用高效除尘器。
近几年，随着我国环境保护政策的提出，为其提出工作要求，并加强对工作的重视。
所以，使用除尘器，将其应用到火力发电厂锅炉中进行除尘，将促使其发展趋势的实现。
因此，在我国电力建设和发展中，将保证工作的稳定执行。
1 火力发电厂锅炉除尘器应用情况火力发电厂锅炉除尘器的使用，从开始的干式旋风除尘、多管旋风除尘到麻石水模除尘、静电除尘等。
当前，随着我国环境保护政策的提出，为其做出更高要求，确保滤袋国产化，保证其使用寿命的增加，以实现布袋除尘的整体建设。
我国燃煤电厂在实际运行期间，主流除尘器的使用，还在利用静电除尘器，但是，该设备对0.1μm的尘粒无法获得较高的除尘效率，具备的除尘性能也不会优于电阻的支配，从而导致除尘性能的不断降。
一般情况下，除尘器效率的使用，将受煤种的变化，产生很大影响，尤其是低硫煤种，在收尘工作中较为困难。
随着我国对环保要求的不断提升，在结构和工作原理上还面对很大局限，在逐渐运行下，除尘器内部的各个组件、结构不断变化，将影响除尘效果。
电除尘器在使用期间，由于费用较高，在长期使用下，也会给内部结构造成很大损坏，所以，为了维护其正常使用，需要对其维修[1]。
2 布袋式除尘器的应用袋式除尘器的应用，具备高效性、稳定性以及可靠性，将其应用到冶金、建材或者化工等产业，将促使其广泛应用。
高温长袋脉冲袋式除尘设备在煤炭行业的应用研究与效果分析
高温长袋脉冲袋式除尘设备在煤炭行业的应用研究与效果分析引言：煤炭行业作为我国重要的能源行业，其生产过程中产生的废气和粉尘对环境造成了严重的污染。
为了保护环境，净化空气质量，各种除尘设备被广泛应用于煤炭行业。
本文将介绍一种名为高温长袋脉冲袋式除尘设备，在煤炭行业中的应用研究和效果分析。
1. 高温长袋脉冲袋式除尘设备的工作原理高温长袋脉冲袋式除尘设备是一种先进的除尘设备，主要由除尘室、滤袋系统、脉冲喷吹系统和清灰系统等部分组成。
其工作原理是通过压缩空气喷吹滤袋，将袋内的粉尘颗粒从滤袋上抖落出来，然后通过收集装置进行处理。
该设备利用了离线清灰技术，清灰效果显著，并且排放的废气达到了国家标准。
2. 煤炭行业中的应用研究2.1 原料煤炭破碎工序在煤炭破碎工序中，会产生大量的煤炭粉尘。
高温长袋脉冲袋式除尘设备可以有效去除破碎过程中产生的粉尘，减少对环境的污染。
2.2 燃烧工序燃烧煤炭也是造成大气污染的主要原因之一。
在燃烧工序中，高温长袋脉冲袋式除尘设备能够捕集煤炭燃烧过程中产生的废气中的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物等。
这样既保护了环境，也净化了烟气。
2.3 煤炭运输与储存工序煤炭的运输和储存过程中同样会产生粉尘。
高温长袋脉冲袋式除尘设备可以将运输和储存过程中产生的煤尘捕捉，并进行有效处理，从而减少对周围环境的污染。
3. 高温长袋脉冲袋式除尘设备的效果分析3.1 提高除尘效率高温长袋脉冲袋式除尘设备采用了脉冲喷吹技术，有效地清灰，滤袋表面保持较好的清洁度。
研究表明，该设备的除尘效率可以达到99.9%，大大超过了一般的除尘设备。
3.2 减少能耗高温长袋脉冲袋式除尘设备运行的关键技术是离线清灰。
相比于传统的在线清灰技术，离线清灰方式减小了能耗，提高了设备的运行效率。
3.3 增强设备寿命高温长袋脉冲袋式除尘设备采用了高温材料制作，能够耐受高温环境。
这样不仅延长了设备的使用寿命，还减少了维护和更换的频率，降低了运营成本。
新排放标准下布袋除尘器在火电厂中的应用分析
新排放标准下布袋除尘器在火电厂中的应用分析摘要：随着环境问题的日益突出，烟尘排放标准也越发严格，这对除尘技术提出了更高的要求。
在此背景下，结合布袋除尘器的技术特点，分析了新排放标准下布袋除尘器在火电厂中的应用前景，以及在选型和应用方面应注意的问题。
关键词：火电厂；烟尘排放；布袋除尘器；应用一．背景为减少烟尘污染，火电厂烟尘排放标准不断提高，按照现行《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）要求，燃煤机组烟尘排放要求为30mg/Nm3，而重点地区要求为20mg/Nm3。
而2014年9月国家相关部门发布的《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》中明确，东部地区新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值，中部地区新建机组原则上接近或达到燃气轮机组排放限值，鼓励西部地区新建机组接近或达到燃气轮机组排放限值。
无论对于机组新建或改造，煤电行业“超低排放”之风在全国范围内迅速蔓延，这给火电厂除尘系统带来新的挑战，也为除尘技术进步带来动力和机遇。
二．布袋除尘器原理和特点布袋除尘器是一种稳定、高效的干式除尘器，它利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘烟气中固体颗粒物。
过滤的过程分2个阶段，首先是烟气通过清洁的滤料，此时滤料纤维的阻挡起主要的过滤作用。
然后，随着被阻留粉尘的增加，一部分粉尘嵌入到滤料内部，一部分覆盖在滤料表面形成粉尘层，此时粉尘层起主要的过滤作用。
烟气进入除尘器，气流速度下降，其中较大颗粒因重力作用直接沉淀至灰斗，其余烟尘通过滤袋进行过滤，清洁烟气穿过滤袋进入内侧排放，烟尘被阻留在滤袋外侧。
袋式除尘器的优点：1.除尘效率高，可达到99.99%。
烟尘排放浓度可低于30 mg/m3。
2.对粉尘特性不敏感，除尘效率不受比电阻和粉尘颗粒变化的影响。
3.除尘效果稳定，烟尘排放浓度受锅炉负荷变化、烟气量变化影响较小。
4．结构简单、维护方便，采用分仓结构可以满足在线检修。
布袋除尘器在燃煤机组中的应用
布袋除尘器在燃煤机组中的应用（阜阳华润电力有限公司安徽阜阳 236000）关键词：布袋除尘器；低压旋转脉冲反吹；滤袋一、前言目前，烟尘是造成大气污染的主要因素之一，减少大气污染的根本措施就是减少有害物质向大气的排放，我国是世界上最大的煤炭消费国，每年都有大量的烟尘排放，环境污染严重。
因此环保要求也日趋严格，国家自2004年1月1日起，通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目，烟尘最高允许排放质量浓度为50mg/m3。
随着燃煤电厂烟尘排放标准的进一步严格，静电除尘器达标排放就相对比较困难，越来越多的电厂选择高效的袋式除尘器。
二、设备及系统简介1、锅炉概况湖南省某电厂2×300MW机组，#1机组2009年5月投产，#2机组2009年10月投产，锅炉为亚临界自然循环汽包炉，单炉膛、W火焰，最大连续蒸发量1025t/h，锅炉（BMCR）燃煤量140.92t/h（设计煤种）、157.87t/h（校核煤种）。
2、原煤及烟气、飞灰特性湖南某电厂设计煤种及校核煤种均采用本地无烟煤，煤质及灰成分分析如下表所示：3、布袋除尘器概况湖南某电厂布袋除尘器采用低压旋转脉冲反吹（LPPJFF）布袋除尘器，系德国鲁奇公司（Lurgi- Lentjes）技术，型号为ND4x1x2/1236/RF8000，系统构造简单，运行操作方便。
布袋除尘器采用露天布置，为外滤式除尘，袋分布采用下进气，中间烟道结构，整体分为A、B 两侧，每一侧有4个袋室，4个袋室分为两边排列，烟道从中间通过，上部是净烟气烟道，下部为原烟气烟道。
每一个袋室顶部配有一套自动旋转脉冲反吹装置，包括旋转机构和脉冲阀，旋转机构带动有喷嘴的旋转臂约以1转/分钟的转速旋转，保证圆柱型袋束的每一条布袋都可以被均匀干净的清灰。
布袋除尘器主要设计参数过滤面积： 31543m3过滤风速： 1.03m/min除尘器出口烟尘最高允许排放浓度：50mg/Nm3（干态，O2＝6％）设计使用温度：≤160℃，短时190℃。
袋式除尘技术在燃煤电厂的推广应用
选择上加大选择力度 ，使用新型的袋式 除尘 的方式取代之前静 程度 的阻碍 了相关烟尘颗粒物 的沉降 ，并且 ，双方 向的风力导致
电出尘的方式 ，以保证今后的环保排放量达标。
烟尘未落在指定位置就又被吹 回到滤网上 ，从 而导致 了清 除灰
一 、 袋式 除尘器取代静 电除尘器 的趋势
尘 的效果 。
（一 ）滤料 的 选择
样 可以有效 的对烟尘 中的大颗粒物质进行有效 的阻隔分离 ，对
在袋式 除尘器 中，针对该除尘方 式滤料 的选择是十分重要 系统 中的滤 网产生保护作 用 ，并且 ，分烟道的设置也可 以是烟尘
的 ，所选择 的滤料的综合程度直接关 系到其除尘的效果 ，袋式除 进行 均匀 的分配 ，增强 系统 的使用年限 ，为相关燃煤 电场 的经济
袋材料也 比较完善 ，针对现实的状况 ，这些材料 的选择是可 以完 有强有力 的展 现 ，并且 ，该除尘方式 的适用性能 比较好 ，上作是
全满足显示过滤的需要 的。
除尘力度也 比较大 ，设备的电能消耗和相关 的材料配置也符合
但是 由于使用 的地点具有相对的特殊性 ，使得针对该地点 经济的要 求。
（三 ）清 灰 方 式
了降低排 放的污染物状况 ，使用 了低硫 煤 ，煤 的使 用 ，虽然 达到
针对清灰方式 的分 析也是袋式除尘装 置比较关键 的一点 ，
了国家某些指标的相关系数 ，但是 ，该物质提升了烟尘的比电 因为清灰方式 直接影响到 的就是 整个 除尘装置 的除尘效 果 ，滤
阻 ，导致 对静 电除尘 装置 的使用 效率 有普 遍 的降低 ，并且 ，针 网使用时间和运行 时的阻碍 。所 以，针对清灰方式 的选择也是十
应 用 技 术
袋式除尘器在燃煤电厂中的应用
袋式除尘器在燃煤电厂中的应用杨玉军(中国电工设备总公司,北京市,100055)[摘 要] 许多电厂为降低S O 2的排放,采用了脱硫装置。
但导致静电除尘器的效率下降,烟尘排放不能满足环保标准要求。
由于大型脉冲袋式除尘器的出现,新滤料和新脉冲阀的问世,能保证袋式除尘器运行的稳定性和设备的可靠性。
袋式除尘器除尘效率不仅比静电除尘器高,而且受粉尘特性和烟灰成分的影响很小,还有利于脱硫,其在火电厂的应用前景极为广阔。
[关键词] 火电厂 袋式除尘器 应用中图分类号:X 701.2 文献标识码:B 文章编号:1000-7229(2004)10-0014-03Application of Bag -type Precipitator in Coal -fired Power PlantY ang Yujun(China Electric Equipment General Company ,Beijing City ,100055)[K eyw ords] thermal power plant ;bag -type precipitator ;application1 燃煤电厂的烟尘排放及标准在我国多数城市中,粉尘是第1位的污染物,而燃煤电厂的粉尘排放又占各个行业粉尘排放的首位,表1为各种燃煤设备的粉尘和S O 2排放量。
表1 各行业燃煤设备的粉尘及S O 2排放量燃煤设备烟尘排放量/106t 占排放总量的百分比/%S O 2排放量/106t 占排放总量的百分比/%火电311.030.0646.037.9化工58.2 5.6138.08.0冶金38.5 3.7124.37.3建材79.87.7181.010.6其他行业98.99.5151.88.9民用448.043.0437.425.6总计1034.0100.01702.0100.0我国最新的《火电厂大气污染物排放标准》G B13223—2003已经颁布,从2004年开始实施。
大型火电厂锅炉烟气袋式除尘技术与应用
大型火电厂锅炉烟气袋式除尘技术与应用进入21世纪以来，我国的经济高速发展，在带动GDP增长的同时，也带来了一系列的环境问题。
我国逐渐认识到以破环环境为代价的发展，后果是无法挽救的。
所以越来越注重对环境的保护，提出可持续发展战略。
云南大唐国际红河发电有限责任公司，积极响应国家战略，走可持续发展的道路，探索大型火电厂锅炉烟气袋式除尘技术，并借鉴其他公司的经验，探索将其运用到实际电力生产中的可行性，为环境保护贡献自己的一份力量。
标签：环境保护可持续发展除尘技术运用引言随着国家对环境质量的要求越来越严格，云南大唐国际红河发电有限责任公司公司也积极的探索各种技术来降低对环境的污染。
作为一名电厂除尘岗位的工作人员，更是要为公司的发展尽自己的一份力。
所以本文从实际出发，首先讲述大型火电厂中锅炉袋式除尘技术的原理和特点，再探讨袋式除尘设备的选用与实际应用，并以河南省焦作电厂为例，寻找我公司值得借鉴的地方，最后得出结论。
旨在通过实例分析，为公司除尘技术的提高献出自己的微薄之力。
一、大型火电厂中锅炉袋式除尘技术的原理和特点传统的除尘技术有静电除尘技术和过滤除尘技术。
静电除尘技术主要是利用高压电来吸附空气中的污染物及浮尘，从而达到除尘的目的；而过滤除尘则是利用过滤层或者过滤介质做成过滤袋来过滤空气中的污染物，包括各种颗粒物、粉尘等。
这两种除尘方法各有利弊：静电除尘的滤尘率比较高，自动化程度也高，但是成本过大，导致经济效益不高；过滤除尘的过滤袋材质选用范围有限，除尘效果也不是特别明显。
锅炉袋式的除尘技术是将上述两种除尘技术结合起来的新型的除尘技术，结合了两种除尘技术的优点，不断改进，除尘效率显著提高。
袋式除尘技术的原理如下：第一，利用静电除尘技术，沉降电离子和污染物结合在一起的污染物；第二，再利用过滤袋过滤污染物，达到高效除尘的目的。
利用袋式除尘技术，不仅可以高效的除尘，减少火电厂锅炉对环境的污染，还能够大幅度的减少除尘电耗，降低除尘成本，带来经济效益。
布袋除尘器在我国火电厂燃煤锅炉上的应用
布袋除尘器在我国火电厂燃煤锅炉上的应用我国是世界上唯一以煤为主要能源的大国。
作为一次能源，煤的利用方式在我国主要是燃烧，而煤的燃烧是造成我国生态环境破坏的最大污染源，燃煤所造成的污染已成为制约我国国民经济和社会经济持续发展的一个重要因素。
我国电力构成以煤电为主，煤电在发电中的主导地位长期不会改变。
目前，我国煤电的环保性与世界先进水平相比还有很大差距。
随着电厂容量的增大，用煤量增多，加上煤质较差，燃煤锅炉产生的烟气使许多城市和地区大气环境严重恶化，成为制约电力发展的突出问题。
在常规燃煤电站锅炉和中小型燃煤工业锅炉还在大力发展的我国，烟尘的污染防治问题是无法回避的。
1 布袋除尘器的特点及发展目前，就我国烟气排放标准而言，电除尘仍是治理燃煤电站锅炉烟尘的首选方法。
但是，由于电除尘器的收尘效率受粉尘性质的影响较大，而我国的燃煤成分又千变万化，粉尘性质各不相同，因此，许多电厂难以实现在燃煤电站锅炉上长期、高效、稳定地使用电除尘器。
随着国家对粉尘排放指标的提高，布袋除尘器适应性强、除尘效率高、运行可靠等优点逐渐显现出来。
布袋除尘器是能够有效控制烟尘污染的主要设备之一，它具有很高的除尘效率。
经过布袋除尘器过滤后的烟气含尘质量浓度一般都低于50mg/m3，同时还能有效地除去烟气中的微细粉尘。
布袋除尘器的类型按清灰方式分，有机械振动清灰布袋除尘器、脉冲喷吹布袋除尘器、回转反吹扁袋除尘器、气环反吹布袋除尘器4类。
布袋除尘器作为除尘设备已经有一个世纪的历史了。
在国外，布袋除尘器应用于燃煤电站锅炉已经有二三十年的历史，并取得了良好的使用效果。
目前。
布袋除尘器在电站锅炉上已经得到了广泛的应用。
如在澳大利亚的新南威尔斯州的电站锅炉中，80%已经采用布袋除尘器。
而且有些国家也已对原有的电除尘器进行了改造。
在我国，布袋除尘器在冶金、建材、化工、筑路等行业中应用广泛。
我国也于20世纪80年代初在燃煤电站锅炉上尝试使用布袋除尘器，但由于当时对技术掌握不够、同时也受当时客观条件的限制，出现滤袋寿命短、堵灰、烧袋、故障率高、影响机组安全运行等问题而未能成功，但却为布袋除尘器在燃煤锅炉上的应用和发展方面提供了宝贵经验。
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袋式除尘器在我国的发展及其在燃煤电厂中的应用
袋式除尘器属过滤式除尘器的一种，是治理大气污染的高效除尘设备。
其最大的优点是除尘效率高，通常在实验室里测试效率可高达99.9999％，在实际应用中除尘效率也能达到99.99％。
经袋式除尘器过滤后的烟气含尘浓度一般都低于30mg/Nm3，有的甚至在10mg/Nm3以下，并且袋式除尘器还能有效捕集对人体危害最大的5μm以下的超细微小颗粒(即呼吸性粉尘)。
由于袋式除尘器具有除尘效率高、不受粉尘和烟气特性影响、运行稳定的优点，近年来被广泛应用于钢铁、有色冶金、水泥、烟草和垃圾焚烧等行业。
1 袋式除尘器在我国的发展概况
袋式除尘器在我国被采用已经有五十多年的历史。
在20世纪50年代主要是采用原苏联型式的产品，60年代前后我国有少数几个设计研究单位在仿照美国、日本等国的脉冲型、机械回转反吹扁袋型除尘器的基础上开始生产自己的产品。
1973年以后，国内开始出现了一批袋式除尘器的生产企业。
到了80年代，一些设计院、科研单位和大专院校在学习、引进、消化、移植宝山钢铁厂从日本引进的大型反吹风布袋除尘器后，结合国内各行业的需要和生产厂一道开发、研制、生产了大型反吹风布袋除尘器，开发了分室反吹风袋式除尘器和长袋低压脉冲袋式除尘器，每小时处理风量100万～291万m3，滤袋长度达10m。
在80年代，大型反吹风袋式除尘器是钢铁行业首选的大容量烟气净化设备，但在随后的使用中逐渐暴露出一些问题，主要是由于其反吹清灰方式为柔性清灰方式，虽对滤袋损伤较小，但在粉尘粘性较大、浓度较高时，阻力上升较快，在一定外部条件下容易糊袋。
进入90年代以来，随着大型脉冲喷吹袋式除尘器的研制成功，袋式除尘器的发展上了一个新的台阶。
大型脉冲清灰袋式除尘器相对大型反吹清灰除尘器的最大优点在于清灰效果更好，运行更加可靠，而且还可以延长滤袋的使用寿命。
近几年袋式除尘器的应用有逐步增多的趋势，主要有以下几方面的原因：
(1)国家修订了“火电厂大气污染排放标准”(GB13223—2003)，排放标准更加严格，尤其是对烟气中SO2的排放浓度加以严格的控制，这就迫使国内许多电厂为了降低SO2的排放量而改为燃用低硫煤，然而烟气中的SO2正是粉尘比电阻的调质剂，SO2浓度越低，粉尘比电阻就越高。
因此，燃用低硫煤后就会造成粉尘比电阻的升高，引起静电除尘器反电晕，降低了除尘效率。
(2)在燃煤锅炉烟气脱硫工艺中，袋式除尘器也逐渐成为一个重要的组成部分，形成了锅炉脱硫除尘一体化，其脱硫效率可达5％左右。
而当采用循环流化床进行炉内脱硫时，由于在炉内加入大量石灰石，导致了飞灰比电阻的升高，所以静电除尘器要想达到较好的除尘效果，就必须采取一定措施，如增加电场数、加宽极间距及提高电场强度等，这样显然既增加了初投资也增加了运行费用。
(3)我国的电力构成以煤电为主，约占总发电量的80％，而我国煤炭资源分布的区域广泛，煤炭的种类、成分、质量相差都较大。
而且同台锅炉燃用相同煤种，由于受多种因素的影响粉尘浓度也可能发生变化。
因此，对于有些电厂而言，燃煤锅炉使用静电除尘器较难达到长期高效、稳定的除尘效果。
(4)国家2000年6月1日起实施的垃圾焚烧标准中明确规定“垃圾焚烧炉的除尘设备必须采
用袋式除尘器，以减少焚烧过程中有害物质的产生和排放”。
此外，由于垃圾电站中的燃料多为垃圾自身，静电除尘器对其灰粉难以收集，这就使得袋式除尘器成为较理想的选择。
另外，我国对于微细粒子的控制已进入实施阶段，目前已有PM10微细粒子的控制标准，而对于PM2.5微细粒子的控制也越来越受到重视，这些都促进了袋式除尘技术的发展。
在我国大力实行可持续发展战略，大力加强环境保护，实行烟尘、粉尘总量控制，一控双达标的情况下，袋式除尘器在治理烟气、粉尘、二氧化硫、二恶英等污染物方面正在逐步显示出其优越性。
2 袋式除尘器的常用滤料及其选用原则
滤料是袋式除尘器中的主要部件，其造价一般占到设备费用的10％～15％。
除尘器的效率、阻力，特别是维护管理情况都与滤料的材质和使用寿命有关。
2.1 按不同结构分出的滤料种类
(1)机织布
机织布是将经纱和纬纱按一定规则交织而成的织物，分为平纹、斜纹和缎纹三种。
(2)针刺毡
针刺毡是先在一幅平纹的基布上铺上一层短纤维，用带刺的针垂直在布面上下移动，将纤维扎到基布纱绒中，再在基布两面铺上两道以上的纤维层，反复针刺成型，然后经热定型、烧毛、热熔、压光等后处理而成的滤料。
(3)表面过滤材料
基于粉尘层有利于过滤的理论，在普通的滤料表面人为地覆上一层微孔薄膜以提高粉尘净化效率。
其优点在于：在过滤的一开始就能在膜表面形成透气性很好的粉尘薄层，这样既保证了较高的除尘效率，又保证了较低的运行阻力。
目前实现表面过滤的途径有三种：在普通的滤料表面覆以聚四氟乙烯(PTFE)薄膜；或覆以具有大量微孔的涂层；或利用超细纤维在针刺毡表面形成超细面层。
现以第一种方式为例：具体做法是在普通滤料(简称为滤料)上覆以由聚四氟乙烯经膨胀化处理而形成布满微细孔隙的薄膜，覆膜滤料的过滤作用就完全依赖于这层薄膜。
薄膜表面非常光滑，没有纤维毛绒，这样就使得清灰变得更加容易。
覆膜滤料的透气率较一般滤料低，在滤尘的初期，压力损失增加较快，进入正常使用期后，压力损失则趋于稳定。
覆膜滤料的主要优势在于它的除尘效率高、清灰彻底、压力损失稳定且能保持较低水平、对滤袋的磨损小、适用的粉尘范围广、寿命长、能耗低。
但由于覆膜滤料较普通滤料价格高，所以在大量推广使用上还需要一定的时间。
2.2 滤料的选用原则
首先，含尘气体的温度是选用滤料的首要因素。
按照连续工作温度，滤料大约可分为三类：低于130℃的为常温滤料;130～200℃的为中温滤料;高于200℃的为高温滤料。
值得注意的是，通常是按照连续使用温度选用滤料，但在气体温度变化激烈时，应该考虑安全系数，即瞬间峰值温度不得超过滤料的上限温度。
能耐200℃以上高温的滤料主要有美塔斯、玻璃纤维、聚四氟乙烯等。
其次，在选用滤料时还要考虑含尘气体的湿度、腐蚀性、可燃性、爆炸性，以及粉尘形状、粒径大小、附着力和凝聚性，并要根据袋式除尘器的清灰方式来综合考虑。
最后，若使用表面覆膜过滤技术，还要特别注意膜态物的高温氧化失效问题，以避免袋式除尘器在高温状态下涌入大量空气，因高温氧化而造成滤料失效。
3 袋式除尘器在燃煤电厂中的应用
随着国家粉尘排放标准的提高，在燃煤电厂烟气处理中，静电除尘器因其除尘效率受粉尘性质的影响较大，因而难以保证长期、稳定高效地运行。
而随着袋式除尘技术的发展，袋式除尘器适应性强、除尘效率高、运行稳定、可靠且不受锅炉燃烧工况和粉尘特性影响的优点逐渐显示出来，越来越多的新建、扩建、改建火电厂开始选用袋式除尘器来处理锅炉烟气。
3.1 静电除尘器和袋式除尘器的比较(见下表)
3.2 袋式除尘器在电厂中应用的技术特点
(1)烟气温度
在考虑一定安全系数的条件下，要根据常规条件下的烟气温度合理地选择滤料，同时也应考虑事故条件下，因高温而造成的滤料失效。
烟气中是否存在正在燃烧的颗粒物也是必须注意的问题，若存在，可以通过加长烟气连接管或在烟气连接管较短且没有足够空间加长的情况下设置必要的阻火装置等方式加以解决。
(2)烟气特性
电厂的烟气一般都具有酸碱腐蚀性，因此应根据烟气的腐蚀性强度选择适宜的滤料，同时也
应考虑烟气通道内的防腐措施。
此外，还应采取相应的措施避免烟气中含有的油雾、细微絮状物等粘性物质附着在滤料上造成滤料堵塞。
(3)袋式除尘器预除灰
在机组启动或低负荷稳燃时需要使用燃油，因此，为了避免不完全燃烧的油烟粘袋造成滤袋堵塞，故在袋式除尘器投入使用前，应对新布袋进行预除尘(喷粉煤灰)或设置旁通，而对老布袋则不用清灰，以保证其具有一定的灰尘层。
(4)袋式除尘器停机
若停机时间短，则不应为滤袋清灰，而需注意除尘器的保温；若停机时间长，则应为所有滤袋清灰，并利用引风机将袋式除尘器内残留的酸性气体清除干净。
4 袋式除尘器在实际应用中存在的主要问题
(1)设备阻力损失较大
由于设计的原因，除尘器在实际使用时所处理的烟气量通常会大大超过设计的烟气量，这就使得烟道流速和过滤速度均大幅增加，阻力上升。
另外，由于清灰效果不佳，也会导致阻力的上升。
(2)滤袋破损
由于磨损、机械损伤、烟气超温、烟气中酸性气体的腐蚀，以及滤袋的质量不好、制造不佳、安装不规范等原因都易造成滤袋的破损。
(3)花板积灰
滤袋破损、滤袋连接短管与花板之间密封不好等原因，都会导致花板不同程度的积灰，从而影响袋式除尘器的正常运行。