咖啡杯注塑模具设计要点
模具毕业设计42咖啡杯盖注塑模具设计
x x x x 大学——xx学院模具制造工艺课程设计说明书设计题目：咖啡杯盖注塑模具设计姓名：xxx班级：xxxxx学号：xxxxxxx指导老师：xxxxxxxx年x月x日xxxxxxxx学院xx 级学生专业课程设计任务书079013班模具设计与制造专业类学生： xxxx日期：自xxxx年xx 月xx日至 xxxx年x月x日指导教师： xxxx目录目录........................................................................................................................................ - 3 - 一．塑件的分析.......................................................................................................................... - 6 - 二．注射机的选择...................................................................................................................... - 7 - 三．注射机有关工艺参数的校核.............................................................................................. - 7 -1.型腔数量的确定和校核........................................................................................................... - 7 -2.锁模力的校核................................................................................................................... - 8 -3.注射压力的校核............................................................................................................... - 8 -4.开模行程的校核............................................................................................................... - 8 -5.推出装置的校核............................................................................................................... - 8 -四.型腔的布局与分型面设计..................................................................................................... - 9 -1.型腔的布局....................................................................................................................... - 9 -2.分型面的选择................................................................................................................... - 9 - 五．浇注系统的设计................................................................................................................ - 11 -1.主流道的设计................................................................................................................. - 11 -2.分流道设计..................................................................................................................... - 11 -（1）.分流道的形状与尺寸..................................................................................... - 11 -（2）.分流道的长度................................................................................................. - 11 -（3）.分流道的表面粗糙度..................................................................................... - 11 -3.浇口的设计..................................................................................................................... - 12 -（1）.浇口的选用..................................................................................................... - 12 -（2）.浇口位置的选择............................................................................................. - 12 - 六．成型零部件的设计............................................................................................................ - 13 -1.凹模和凸模的结构设计................................................................................................. - 13 -2.成型零件的工作尺寸计算............................................................................................. - 14 -（1）型腔和型芯径向尺寸的计算.......................................................................... - 14 -（2）型腔深度和型芯高度尺寸的计算.................................................................. - 15 - 七.合模导向机构设计............................................................................................................... - 16 - 八．推出机构设计.................................................................................................................... - 17 -1.推出机构及机构组成..................................................................................................... - 17 -2.推出机构的分类............................................................................................................. - 17 -3.推出结构的设计要求..................................................................................................... - 17 -4.推杆的设计..................................................................................................................... - 17 -（1）推杆的形状...................................................................................................... - 17 -（2）推杆位置的选择.............................................................................................. - 18 - 九．侧向分型与抽芯机构的设计............................................................................................ - 18 -1.抽芯力与抽芯距的确定................................................................................................. - 19 -（1）抽心力的确定.................................................................................................. - 19 -（2）抽芯距地确定.................................................................................................. - 19 -2.斜导柱的设计................................................................................................................. - 19 -（1）斜导柱的基本形式.......................................................................................... - 19 -（2）斜导柱倾斜角的选择...................................................................................... - 20 -（3）斜导柱长度计算.............................................................................................. - 20 -(4)侧滑块的设计....................................................................................................... - 21 - 十．设计小结............................................................................................................................ - 22 - 十一．参考文献........................................................................................................................ - 22 -塑料模具课程设计————咖啡杯盖塑件名称：咖啡杯盖材料：ABS产品塑件图一．塑件的分析ABS塑料，化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene，比重:1.08～1.2克/立方厘米。
注塑-茶杯塑料模具课程设计-说明书
注塑-茶杯塑料模具课程设计-说明书目录任务书 (1)前言 (4)一.产品分析 (5)1. 分析制件原料的工艺性 (5)2. 分析制件的结构.尺寸精度及表面质量 (6)3. 塑件壁厚 (7)4. 脱模斜度 (7)二.塑件成型方案的确定 (7)三.型腔布局与分型面设计.......................................... 71. 型腔数目的确定.......................................... 82.型腔的布3. ................................................................................................................. 分型面的设计. (8)三.成型零件工作尺寸计算........................................... 91. 外型尺寸............................................. 92.型腔尺3 . 型芯尺寸四. 选标准模架131. 型腔强度和刚度的计算架的结构形式和规格。
(13)五. 初选注射机 ................................................. 131.注射量 .................................................. 132.合模 力 .................................................. 133.初选注射机型号 (13)六. ................................................................校核注射机 (13)1. 注射量.锁模力.注射压力.模具厚度的校核 (13)2. 开模行程的校核 (13)3..模具在注射机上的安装 (14)七. ................................................................浇注系统设计 (14)1. 主流道的设计 (14)2、 浇口的设计 (14)3校核流动比 (15)八. 合模导向机构的设计 (16)七. 脱模机构的设计 (18)八. 合模导向机构的设计 (19)九. 冷却系统设计 (19)十.紧固系统设计 ................................................... 20 12 132. 确定模十^一.排气系统的设计 (20)十三.模具零件图 (21)十二.模具总装图 (21)22小结参考文献23、尸、-前言pp塑料聚丙烯英文名称:polypropylene密度:0.9-0.91 克/立方厘米成型收缩率：1.0-2.5% 成型温度：160-220 C干燥条件: 如果储存适当则不需要干燥处理。
塑料水杯注塑模具设计
塑料水杯注塑模具设计注塑模具是生产塑料制品的重要工具之一，其设计质量直接影响到产品的成型质量与生产效率。
下面我们将介绍塑料水杯注塑模具的设计流程及注意事项。
一、注塑模具设计流程1.确定产品需求：首先要明确生产的水杯类型、规格和注塑机的型号等要求，确保模具设计符合产品的生产准则。
2.模具结构设计：根据产品的形状和尺寸等要求，选择合适的模具结构形式，包括单腔、多腔、分模等。
同时，还要考虑模具的易拆装性、冷却方式和导向方式等。
3.冷却系统设计：合理的冷却系统设计可以降低冷却时间，提高生产效率。
通过加入冷却水孔，将冷却水循环通过模具来降低塑料的温度，达到快速成型的目的。
4.注塑系统设计：包括模具的射嘴、喷嘴、合模机构和排胚系统的设计等，确保塑料能够顺利进入模腔并充分填充，同时也要避免出现短流、气孔等缺陷。
5.模具材料选择：根据注塑产品的要求和模具寿命的要求，选择合适的模具材料，如优质钢材、合金材料等。
6.模具加工制作：根据设计图纸进行模具的加工制作，包括数控加工、电火花加工等。
7.模具调试与试模：完成模具加工后，进行模具的调试与试模，确保模具的设计符合要求，以及检查模具的加工质量和装配情况。
8.模具使用与维护：模具使用后要进行定期的清洁和保养，确保模具的正常运行和寿命。
二、注塑模具设计的注意事项1.模具结构合理性：注塑模具的结构设计需要考虑到产品的形状、尺寸和功能等方面，尽量使用简单结构，减少模具制作成本和生产时间。
2.冷却系统设计合理性：冷却系统设计合理性直接影响到产品的成型质量和生产效率，需要根据产品的形状和材质选择合适的冷却方式和位置，充分利用冷却系统降低塑料温度。
3.模具材料选择合理性：模具材料的选择需要根据产品的要求和模具寿命的要求来确定，考虑到耐磨性、硬度、热传导性等因素。
4.模具加工精度：注塑模具的加工精度直接影响到产品的尺寸精度和表面质量，需要保证模具的加工精度，避免出现尺寸偏差或者表面缺陷。
咖啡杯盖注射模设计
咖啡杯盖注射模设计刘青泉【摘要】According to the structure characteristics of lid of coffee cup, through the product modeling classification analysis, introduced the molding process of injection mold, puts forward the mold using inclined guide pillar and flap combined with lateral slide block core-pulling mechanism releasing method, solved after injection molding product surface concave and thread demoulding problem. The mold has the advantages of simple structure, good product quality.%根据咖啡杯盖塑件的结构特点，通过对塑件建模分型的分析，介绍了注射模的成型工艺过程，提出了模具采用斜导柱与瓣合滑块配合的侧向分型抽芯机构的脱模方式，解决了注塑成型后塑件表面凹位及螺纹的脱模问题。
模具结构简单实用，塑件质量好。
【期刊名称】《模具制造》【年(卷),期】2012(000)009【总页数】4页(P49-52)【关键词】咖啡杯盖;注射模;斜导柱;瓣合滑块;侧向分型抽芯机构;潜伏式浇口【作者】刘青泉【作者单位】广东省技师学院,广东惠州516100【正文语种】中文【中图分类】TQ320.661 引言咖啡杯盖塑件结构图如图1所示。
其最大直径为φ83mm，总高为52.9mm，杯口螺纹与不锈钢杯体旋合部分的高度为17.4mm，螺纹为半圆形牙型。
中心圆孔与一不锈钢杆作滑动滑合装配，不锈钢杆的下部安装一个过滤网组件，上部安装一个塑料小手柄。
毕业设计杯子模具设计说明书
1. 塑件的分析脱模斜度0.75度图1.1 塑件结构示意图1.1外形尺寸该塑件壁厚为2mm，塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，塑件材料为无填充材料的PP，流动性好，适合于注射成型。
1.2精度等级本塑件采用一般精度4级。
1.3脱模斜度由于该塑件的脱模高度约为70mm，由脱模斜度表可查得：聚丙烯PP的脱模斜度为0.75°。
2. 成型材料PP的成型特性与工艺参数2.1 PP的成型特性聚丙烯为白色蜡状塑料，外观似聚乙烯，但比聚乙烯更轻，密度为0.9~0.91g/cm3，强度、刚度、硬度、耐热性均优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用，具有良好的电性能和高频绝缘性，不受温度影响，但低温时易变脆、不耐磨，易老化，适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。
PP的主要性能指标如表2.1所示表2.1 PP物理性能参数名称参数密度0.9~0.91g/cm3比体积 1.10~1.11cm3/g吸水率0.03%~0.04%熔点170~176℃收缩率 1.0%~3.0%比热容1930J/(Kg.℃)屈服强度37Mpa拉伸弹性模量 1.65×103Mpa弯曲强度67Mpa弯曲弹性模量 1.45×103Mpa2.2 PP的工艺参数聚丙烯PP是非极性结晶性塑料，吸湿性小，约为0.03﹪~0.04﹪,一般不需干燥，流动性好，溢边料为0.025~0.04mm，收缩范围及收缩值大，并具各向异性，易发生缩孔、凹痕和变形，热稳定性好，成型温度范围较宽，抗氧化能力低，在塑化前应加入一定比例的抗氧剂，塑料壁厚应均匀，避免缺胶、尖角，以防应力集中。
其注射工艺参数如表2.2所示表2.2 PP的注射工艺参数名称参数螺杆转速30~60r/min 料筒温度前段160~180℃中段180~200℃后段200~230℃喷嘴温度180~190℃模具温度40~80℃注射压力70~120Mpa冷却时间20~90s成型时间40~120s3. 设备型号的确定3.1估算塑件一次成型的注射量3.1.1塑件体积和质量的计算塑件的体积按式3.1计算ab a a a d V l l h d h ⋅⋅+⋅⋅+⋅∏+⋅⋅⋅∏=⎪⎭⎫ ⎝⎛222212塑（式 3.1）cm33210264)2161221246227064(-⨯⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯∏+⨯⨯⨯∏=⎪⎭⎫ ⎝⎛=36.07cm 3塑件的质量按式3.2计算V 塑塑⋅=ρm（式 3.2）g 82.3207.3691.0=⨯=式中： ρ----聚丙烯的密度，取0.91g/cm 3选择注射机型号为SZ ——100/60，其理论注射量Vc=100cm 3。
咖啡杯盖注塑毕业设计
毕业设计说明书题 目：咖啡盖的设计与三维制造姓 名：蔡一康 杨晓明班 级：911531专 业：模具设计与制造指导教师：田芳二零一三年十二月分类号: 学校代码: 12057U D C :学 号:目录一、前言 (1)二、塑件的工艺分析 (1)(一)、塑件模型的建立 (1)(二)、塑件参数的设计 (2)1、塑件的工艺分析 (2)2、模具设计方面 (2)3、分型面的设计 (4)三、塑料工艺参数的编制 (5)（一）、塑件注射工艺参数的确定 (5)四、模具的结构设计 (5)（一）、浇注系统的设计 (5)（二）、成型零件的设计 (8)(三)、顶出机构设计 (9)（四）、导向机构设计 (12)（五）、排气系统设计 (13)五、注塑成型设备的选择 (13)（一）、计算塑件、浇注系统的体积 (13)（二）、塑件的质量计算 (14)（三）、选择注射机的类型和型号 (14)六、模架的选择及校核 (14)（一）、注射机最大注射量校核 (14)（二）、注射压力的校核 (15)（三）、锁模力的校核 (15)（四）、模具安装部分得尺寸校核 (16)致谢....................................................... .错误！未定义书签。
参考文献.................................................... 错误！未定义书签。
摘要：通过对注塑件来进行形状尺寸分析、工艺分析等的综合分析以及工艺方案的确定；根据这些分析来进行注射模具的设计，确定注塑方案和模具结构形式，工作零件设计与模架选择；并对成型工艺等多方面分析，通过对工艺计算，制定正确加工方案，并对模具的所有成型零部件进行验证及校核；最后根据设计来进行选择注塑机以及绘制模具零件图和装配图。
关键词：注塑模成型工艺形状尺寸注塑一、前言模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％～80％的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。
咖啡杯盖注射模设计
复合 滑 块 抽 芯 机构 （ 即俗称 的滑 块 上 走 滑块 ）简 化 了 ， 模 具 结 构 ， 模 具 的工 作 过程 更 加 安 全 可靠 。模 具 投 使
版 社 ， ０ ０ ２ １．
ｍｅ ｈ ｎｓ ｅｅｓ ｇｍｅ ｏ ，ｏｖｄａｔ ｊｃｉｎｍ ｌｉｇｐｏ ｕ ｔ ｕｆｃ ｏ ｃｖ ｎ ｒａ ｃ ａ ｉ ｒｌ ｉ ｔ ｄ ｓｌｅ ｆ ｒ ｎｅｔ ｏｄｎ ｒｄ ｃ ｒ ｅｃ ｎ ａｅａ ｄｔ ｅｄ ｍ ａｎ ｈ ｅｉ ｏ ｓ ａ ｈ
ｄ ｍｏ ｌ ｉ ｇｐ ｏ ｌ ｍ ． Ｔ ｅｍｏ ｄ ｈ ｓｔ ｅ ａ ｖ ｎ ａ ｅ ｆ ｉ ｌ ｔｕ ｔ ｒ ， ｏ ｄ ｐ ｏ ｕ ｔ ｕ ｌ ｙ ｅ ｕｄ ｎ ｒｂｅ ｈ ｌ ａ ｄ ａ ｔｇ ｓｏ ｍｐ ｅｓｒ ｃ ｕ ｅ ｇ ｏ ｒ ｄ ｃ ａ ｉ ． ｈ ｓ ｑ ｔ
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７艺过程 ， 出了模具采用斜导柱 与瓣合滑块配合 的侧向分型抽 芯机构的脱模方式 ， － 提 解决
了注塑成型后塑件表面凹位及螺纹的脱模 问题。模具结构简单 实用 ， 塑件质 量好 。
关键词 ： 咖啡 杯 盖 ； 注射 模 ； 导 柱 ； 合 滑块 ； 向分 型抽 芯机 构 ； 斜 瓣 侧 潜伏 式 浇 口
３ 注 ． 化学工业 出版 车扣为汽 车上 的一个配件 ， 精度要 求较高 ， 尤其 ［］ 张维合 ． 塑模具设计 实用手册 】 北 京 ：
社 ，０ １ ２ １．
【】 屈华 昌．塑料 成型 工艺与模具设 计［ ．北京 ： ４ Ｍ】 机械 工业 出
版 社 ，９ ６ １９ ．
【］ 宋玉恒 ．塑料注射模设 计实用 手册［ ］ ５ Ｍ ．北京 ： 航空 工业 出 版社 ，９ ６ １９ ．
工艺杯体塑料注射模具设计
摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
模具乃工业之母，他几乎涵盖了整个国民生产中的众多过程，任何生产资料、生活资料的生产都离不开模具的作用。
本设计对工艺杯体进行的注塑模设计，对塑件结构进行了工艺分析。
从产品结构工艺性和模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、分型面的选择、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的分析设计说明。
明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。
最后用autoCAD绘制了一套模具装配图。
关键词：机械；塑料模具；侧抽芯；分型面ABSTRACTPlastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.Mold is the mother of industry , which covers almost the entire gross national product of many processes ,any means of production , means of subsistence production are inseparable from the role of molds.The design of arts cup for the injection mold design, the use of software pro/e plastic parts for the solid modeling. Process from the product structure and mold structure to the casting mold system, mold forming part of the structure, the choice of sub-surface, cooling systems, injection molding machine of choice and check all the parameters of a detailed analysis of design specifications. Plastic Parts of the structure analysis for the process. Defined the design, determine the injection molding process as well as some specific details of the calculation and verification. The design of such a structure can be used to ensure reliable Die work to ensure that the other parts of the tie. Finally, a set of auto mapping mold parts and assembly plans.Key words: Machinery；Plastic mold；Side core pulling；Parting目录1 绪论 (1)1.1塑料模具设计的要点 (1)1.2塑料模具设计的目的 (1)1.3注射模的基本结构 (2)1.4我国模具技术的现状及发展趋势 (2)2 塑件工艺分析 (4)2.1塑料的原材料分析 (4)2.2塑件的尺寸精度分析 (4)2.3塑件表面质量分析 (5)2.4塑件结构工艺性分析 (5)3 成型设备的选择与模塑工艺参数的编制 (6)3.1计算塑件的体积及质量 (6)3.2选用注射机 (6)3.2.1最大注射压力的校核 (6)3.2.2最大注塑量校核 (6)3.2.3锁模力校核 (7)3.2.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (7)3.3模塑工艺参数的编制 (8)4 模具结构的设计 (9)4.1分型面的选择 (10)4.2型腔数量的确定及型腔的排列 (11)4.3浇注系统的设计 (11)4.4冷却系统的设计与计算 (12)4.5排气系统的设计 (13)4.6成型零件工作尺寸的计算 (14)4.6.1 型腔径向尺寸 (14)4.6.2 型芯径向尺寸 (15)4.6.3 型腔深度尺寸 (15)4.6.4 型芯高度尺寸 (15)4.7成型零件强度及支承板厚度计算 (15)4.7.1 型腔侧壁厚度 (15)4.7.2 支承板厚度 (16)4.8 侧向分型抽芯机构设计 (16)4.8.1侧抽按动力源可分为手动，机动，液压或气动分型抽芯 (17)4.8.2 斜销 (18)4.8.3 滑块 (18)4.8.4 导滑槽 (18)4.8.5 楔紧块 (18)4.9型腔的强度校核 (18)4.10脱模机构的设计与计算 (19)5 模具主要零件的加工工艺编写 (22)5.1型腔的加工工艺 (22)5.2动模板的加工工艺 (22)5.3动模支承板加工工艺 (23)5.4滑座固定板的加工工艺 (23)5.5侧斜成型推杆的加工工艺 (23)5.6型芯的加工工艺 (24)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)1 绪论1.1塑料模具设计的要点注射成形是现在成形热塑性塑件的主要方法，因此应用范围很广。
咖啡壶嘴侧抽芯注塑模具设计
第14卷第2期2019年6月Vol.14No.2Jun.2019陕西工业职业技术学院学报Journal of Shaanxi Polytechnic Institute咖啡壶嘴侧抽芯注塑模具设计董海东(陕西工业职业技术学院材料工程学院，陕西咸阳712000)摘要:根据咖啡壶嘴塑件的结构特点和要求，模具设计釆用动模和定模对接形式所构成的分型面与塑件轮廓形状相一致的结构，利用油缸液压抽芯成型外侧侧凹，通过固定型芯的"T"形槽带动活动型芯完成内抽芯，以推块作顶出装置。
模具结构紧凑合理，容易加工制造。
采用侧浇口内侧进料的方式，可以有效改善塑件的外观质量。
关键词:咖啡壶嘴；注塑模；内抽芯;侧浇口中图分类号:TG241文献标识码：B文章编号:9459-2019(2)-0009-03A Side Core-pulling Injection Mould Design for Coffeepot SpoutsDong Haidong(School of Materials Engineering,Shaanxi Polytechnic Institute,Xianyang Shaanxi712000,China)Abstract:Based on the structural characteristics and requirements of coffeepot spouts,the design adopts the form of the movable and the fixed mold to form a coherent parting surface and contour shape of the plastic part.The outer side concave is formed by the hydraulic core pulling of the cylinder；side core-pulling is completed by T-shaped groove driving the active core and push block as the ejector device.The structure is compact and easy to be man factured.The use of side gate inside feed can effectively improve the appearance of the quality of plastic parts. Key words:Coffeepot spout；Injection mould；Inner Core-pulling；Side gate1塑件工艺性分析咖啡壶嘴柄塑件如图1所示，材料为聚丙烯(PP)o聚丙烯无色、无味、无毒，密度为0.90-0. 91g/cm3o不吸水、易着色，熔点为164-170^2,耐热性好，最低使用温度为-15T。
咖啡杯注塑模具设计要点
咖啡杯注塑模具设计要点随着咖啡文化的不断发展，人们对咖啡杯的要求也越来越高。
而对于制造咖啡杯的工厂来说，咖啡杯注塑模具的设计质量对产品质量的影响至关重要。
本文将从多个方面介绍咖啡杯注塑模具设计要点，帮助读者提高产品质量和生产效率。
1. 材料选择选择合适的材料可以提高模具的耐用性和稳定性。
尤其是在注塑加工时，模具需要承受高温和高压力，材料质量的差异很容易导致模具损坏和产品质量不稳定。
因此，对于咖啡杯注塑模具的设计来说，需要选择高品质、高耐磨、高温度的特种钢材。
2. 模具结构设计咖啡杯注塑模具的结构设计是影响产品质量和生产效率的重要因素。
模具结构设计应该考虑以下几个方面：（1）模具尺寸和结构：根据咖啡杯的外形和尺寸要求，设计适合的模具尺寸和结构，提高生产效率和模具的使用寿命。
（2）流道系统设计：流道系统的设计对于塑料的充填和冷却过程有着决定性的影响，需要根据产品的要求设计合理的流道系统。
（3）出模方式：选择合适的出模方式，可以减少模具在使用过程中的损伤，提高生产效率和机械设备的稳定性。
3. 模具制造工艺模具制造的工艺影响着模具精度和使用寿命。
在咖啡杯注塑模具的制造工艺中，应重点关注以下方面：（1）加工精度：模具制造过程中的加工精度对于模具的使用寿命和注塑产品的质量影响很大，需要严格掌控加工精度，避免出现加工误差。
（2）热处理工艺：模具的热处理工艺对于提高模具硬度和耐磨性至关重要。
需要根据特定的钢材性质和模具工作环境，制定合适的热处理工艺参数。
（3）表面处理工艺：模具表面的处理工艺会影响塑料充注、出模和产品表面质量等方面。
需要采用合适的表面处理工艺，如抛光、电镀等，提高模具质量和产品质量。
4. 模具维护保养模具的正常运行和使用寿命与维护保养密不可分。
对于咖啡杯注塑模具来说，维护保养主要包括以下几个方面：（1）定期清洗：模具应定期清洗，去除泥沙污渍等杂质，保证模具表面的光滑度和减少杂质对模具的损害。
（2）定期润滑：模具需要定期涂抹润滑剂，保持模具的润滑状态，防止磨损和生锈。
模具设计与制造专业毕业论文--咖啡杯设计
绪论21世纪,塑料工业以前所谓有的速度高速发展。
塑料,在各个领域、各个行业乃至国民经济中已拥有举足轻重的不可替代的地位。
市场经济的不断发展，促使工业产品越来越向多品种、高质量、低成本的方向发展，为了保持和加强产品在市场上的竞争力，产品的开发周期、生产周期越来越短，于是对制造各种产品的关键工艺装备—模具的要求越来越苛刻。
一方面企业为追求规模效益，使得模具向着高速、精密、长寿命方向发展；另一方面企业为了满足多品种、小批量、产品更新换代快、赢得市场的需要，要求模具向着制造周短,成本低的快速经济的方向发展。
计算机、激光、电子、新材料、新技术的发展，使得快速经济制模技术如虎添翼，应用范围不断扩大，类型不断增多，创造的经济效益和社会效益越来越显著。
目前，我国塑料工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求。
在2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30％左右，未来几年中，塑料模具还将保持较高速度发展。
模具是工业生产中使用极为广泛的重要装备，采用模具生产制品及零件，具有生产效率高，节约原材料，成本低廉，保证质量的一系列优点，是现代工业生产中的重要手段和主要发展方向。
在我国塑料模具市场中，以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。
有关数据表明，目前仅汽车行业就需要各种塑料制品36万吨；电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台；彩电的年产量已超过3000万台。
统计表明，家电行业所需模具量年增长率约为10％。
一台电冰箱约需模具350副，价值约4000万元；一台全自动洗衣机约需模具200副，价值3000万元；一台空调器仅塑料模具就有20副，价值150万元；单台彩电大约共需模具约140副，价值约700万元，仅彩电模具每年就有约28亿元的市场。
随着家电市场竞争的白热化，外壳设计成为重要的一环，对家电外壳的色彩、手感、精度、壁厚等都提出新要求。
业内人士普遍认为，大型、精密、设计合理（主要针对薄壁制品）的注塑模具将得到市场的欢迎。
咖啡杯注塑模具设计要点
咖啡杯注塑模具设计要点1. 引言注塑模具是制造咖啡杯的重要工具。
咖啡杯注塑模具设计的好坏将直接影响到咖啡杯的质量和产量。
本文将介绍咖啡杯注塑模具设计的要点，包括模具结构设计、材料选择、制模工艺等方面的内容。
2. 模具结构设计2.1 模具类型选择咖啡杯注塑模具的类型有直线式模具和热流道模具两种常见类型。
直线式模具适用于制造简单形状的咖啡杯，而热流道模具适用于复杂形状的咖啡杯。
在选择模具类型时，需要根据生产需求和成本等因素进行综合考虑。
2.2 模具开模方式选择模具开模方式有手动开模和自动开模两种方式。
手动开模适用于小批量生产，而自动开模适用于大批量生产。
选择合适的开模方式可以提高生产效率和产品质量。
2.3 模具腔型设计咖啡杯注塑模具的腔型设计需要考虑咖啡杯的容量、外观和结构等因素。
合理的腔型设计可以提高咖啡杯的注塑成型效果，并减少废品率。
2.4 模具冷却系统设计咖啡杯注塑模具的冷却系统设计对生产效率和产品质量有重要影响。
冷却系统的设计要求冷却效果均匀，以避免模具温度不均匀导致的产品缺陷。
3. 材料选择3.1 模具材料选择咖啡杯注塑模具的材料选择要考虑以下几个因素：耐磨性、导热性、模具制造成本等。
常用的模具材料有P20钢、H13钢等。
根据生产需求和成本考虑，选择合适的模具材料。
3.2 塑料材料选择咖啡杯注塑模具的塑料材料选择要根据产品的使用要求和成本考虑。
常见的塑料材料有聚丙烯、聚乙烯等。
选择合适的塑料材料可以提高咖啡杯的使用寿命和质量。
4. 制模工艺4.1 模具制造工艺咖啡杯注塑模具的制造工艺包括模具加工和模具调试等过程。
模具加工要求精度高，以保证咖啡杯的尺寸和外观质量。
模具调试要进行模具的调整和参数的设置，以确保咖啡杯的成型效果和质量。
4.2 模具维护与保养模具的维护与保养对延长模具使用寿命和保证产品质量非常重要。
定期对模具进行保养和维护，清除模具表面的油渍和污染物，修复受损的部位，以确保模具的正常运作。
注塑模具设计技术要点及设计注意事项
注塑模具设计技术要点及设计注意事项一、3D与2D分析配面尽量为零度。
1、圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。
七、孑L1、孔的形状应尽量简单，一般取圆形。
2、孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。
3、当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。
此时孔的直径应按小径尺寸（最大实体尺寸）计算。
4、盲孔的长径比超过10MM,的情况上，控制有效的装配与定位长度，其它的长度追加斜度来增加强度，而以尽量避免，进胶直接充填。
5、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸，防止模具上存在尖铁与薄铁。
6、直径大于10MM的通孔情况下，最好做排气孔。
7、有孔的区域都会存在一个结合线，在条件允许的情况下，做镶件，增加气。
八、注塑模的抽芯、滑块机构及避免1、当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。
抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。
2、设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。
如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。
九、嵌件1、在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔（轴），满足各种特殊需求。
同时会增加产品成本。
2、嵌件一般为铜，也可以是其它金属或塑料件。
3、嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。
如：滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。
4、嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。
5、设计嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方式（孔、销、磁性）十、标识1、产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起形式，选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。
2、年月章最好是独立，方便每年更换。
十一、注塑件精度由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于金属件，不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差要求.我国也于1993年发布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求，根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。
咖啡杯注塑模具设计要点说明
咖啡杯注塑模具设计要点-----------------------作者：-----------------------日期：一：尺寸分析为了便于减小模具制造难度，根据经验值再结合造型上的要求进行塑件尺寸分析确定。
经分析决定咖啡杯杯底半径为32mm，杯口半径为50mm，高度为100mm，最大壁厚为5mm。
二：成型材料的选择选材依据：①塑料的力学性能，如强度、刚性、韧性、弹性、弯曲性能、冲击性能及对应力的敏感性。
②塑料成型材料的选择的物理性能，如对使用环境温度变化适应性、光学特性及外观完美程度等。
③塑件的化学性能，如对接触物的耐性、卫生程度及使用安全性。
④必要的精度。
⑤成型工艺性，如塑料的流动性、结晶性，热敏性。
根据以上这些要求，我选择用PP来做咖啡杯，因为pp的流动性好，有利于冲模。
并且选用pp而不选用高密度聚乙烯是因为聚丙烯光泽性好，外观漂亮。
由于收缩率较高密度聚乙烯小，制件细小部位的清晰度好。
而高密度聚乙烯收缩率较大，制品表面的细微处难以模塑成型。
PP的透明性也比HDPE好。
三：模架的确定采用了A4型标准模架的基本结构，并对其进行改良设计。
对标准模架的尺寸来说，根据标准以及零件的尺寸来确定为550*500*520mm，动模板厚为70mm，定模板厚为40mm，在动定模板两边分别有动模垫板和定模垫板。
动模垫板设计为30mm，定模和动模之间加的板改成瓣合模，根据需要其厚度设计为100mm。
标准模架中还有推板和推板压板,推板压板为25mm,推板为40mm。
另外，设计C板为200mm。
这样就可以满足注塑机正常顶出塑件。
最后，再将导柱一直通到定模板上即可。
四：注射机选择运用proe测得塑件体积V＝127 cm3 ,塑件分型面面积A= 8081mm2 。
查《塑料模设计手册》选注塑机为XS-ZY-1000型。
经安装部分的尺寸校核、开模行程的校核以及顶出行程的校核等该注塑机完全满足要求，因此最终选择此注塑机。
塑料茶杯注射模设计
塑料茶杯注射模设计
注塑模设计一般分为四个步骤：产品设计、模具设计、电极设
计和加工制造。
以下是塑料茶杯注塑模的设计过程：
1. 产品设计：根据塑料茶杯的尺寸和形状，设计出茶杯的三维
图形模型，并确定最终的产品尺寸和要求。
2. 模具设计：在产品设计的基础上，设计出附属件、分型面等，包括模具的结构、尺寸、加工工艺等。
3. 电极设计：根据模具设计，对需要用到的电极进行设计和加工，包括开孔电极、排放电极等。
4. 加工制造：按照电极设计进行加工，制作出模具。
注塑模设计需要注意的细节：
1. 模具材料的选择：根据产品种类和生产需求选择不同的模具
材料。
2. 模具结构的确定：确定模具结构的同时，考虑到产品制造的
难度，关键部位的模具设计需要特别注意。
3. 模具尺寸的确定：确定模具尺寸的同时，也需考虑到注塑成
型机的尺寸，以确保模具能够与成型机协调工作。
4. 电极的合理设计：合理的电极设计可有效提高制造效率，降
低制造成本，提升产品质量。
以上是塑料茶杯注塑模的设计过程和需要注意的细节。
杯子注塑模具设计报告
杯子塑料注射模设计报告系别：机电工程系专业：模具设计与制造课程：模具CAD/CAM 班级：学生姓名：学生学号：指导教师：起迄日期：T1 产品的三维造型1．1 零件工程图绘制：T2 产品的注塑模具结构分析：2．1 零件的注塑工艺性分析（1）.塑件的工艺性分析该塑件为壳类非薄壁零件，左右对称，塑件要求外侧表面较光滑,无飞边，浇口出无明显的修剪痕迹。
塑料材料为PC+ABS，收缩率为1.0045%。
（2）.顶出系统顶针采用直身顶杆，为了有效顶出产品，且顶出产品时能够均匀受力必须在型芯四周放置顶杆。
（3）.浇注系统该塑件型腔布局采用一模两腔式，因而选用直接浇口系统，能够有效的填充型腔，缩短塑件的成型时间,提高生产效率, 且便于修剪。
（4）.冷却系统冷却系统的设计必须能有效冷却型芯和型腔。
在此产品模具中，因为要在型芯四周放置顶杆，且产品有侧向分型，故在型芯中将无法创建冷却系统，因此只能在型腔创建冷却系统，冷却管道直径为 M8。
（5）.模架结构采用FUTABA_SG系列A 类型大水口模架，模架大小为4050，A板厚度为170mm，B板厚度为70mm.该模具应为侧分型注射模。
2．2 模具的结构方案设计（1）．顶出方向与分析面的初步确定顶出方向应选易推出塑件的方向，首先确定模具的开模方向为塑件的高度方向，根据分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处原则，则此塑件的分型面选在杯口处，同时，塑件采用瓣合式型腔，侧向分型面如图所示。
图1 塑件顶出方向（2）．模具整体结构确定选用FUTABA_SG系列A类型大水口模架，模架大小为4050，A板厚度为170mm，B板厚度为70mm.该模具应为侧分型注射模。
型芯采图2 模架示意图（3）．创建定位圈，添加浇口套图3 定位圈浇口套示意图（4）．浇注系统的设计采用点浇口的形式图4 浇口示意图（5）．顶出系统的设计采用顶杆顶出，顶杆位置布置如图所示，根据零件图纸可知，此位置顶杆直径可取8mm ，采用直顶杆。
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一：尺寸分析
为了便于减小模具制造难度，根据经验值再结合造型上的要求进行塑件尺寸分析确定。
经分析决定咖啡杯杯底半径为32mm，杯口半径为50mm，高度为100mm，最大壁厚为5mm。
二：成型材料的选择
选材依据：
①塑料的力学性能，如强度、刚性、韧性、弹性、弯曲性能、冲击性能及对应力的敏感性。
②塑料成型材料的选择的物理性能，如对使用环境温度变化适应性、光学特性及外观完美程度等。
③塑件的化学性能，如对接触物的耐性、卫生程度及使用安全性。
④必要的精度。
⑤成型工艺性，如塑料的流动性、结晶性，热敏性。
根据以上这些要求，我选择用PP来做咖啡杯，因为pp的流动性好，有利于冲模。
并且选用pp而不选用高密度聚乙烯是因为聚丙烯光泽性好，外观漂亮。
由于收缩率较高密度聚
乙烯小，制件细小部位的清晰度好。
而高密度聚乙烯收缩率较大，制品表面的细微处难以模塑成型。
PP的透明性也比HDPE好。
三：模架的确定
采用了A4型标准模架的基本结构，并对其进行改良设计。
对标准模架的尺寸来说，根据标准以及零件的尺寸来确定为550*500*520mm，动模板厚为70mm，定模板厚为40mm，在动定模板两边分别有动模垫板和定模垫板。
动模垫板设计为30mm，定模和动模之间加的板改成瓣合模，根据需要其厚度设计为100mm。
标准模架中还有推板和推板压板,推板压板为25mm,推板为40mm。
另外，设计C板为200mm。
这样就可以满足注塑机正常顶出塑件。
最后，再将导柱一直通到定模板上即可。
四：注射机选择
运用proe测得塑件体积V＝127 cm3 ,塑件分型面面积A= 8081mm2 。
查《塑料模设计手册》选注塑机为XS-ZY-1000型。
经安装部分的尺寸校核、开模行程的校核以及顶出行程的校核等该注塑机完全满足要求，因此最终选择此注塑机。
五：浇注系统的设计
对于此咖啡杯可选用直接浇口，因此它的浇注系统主要由主流道、直接浇口两部分组成。
主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通
道。
主流道通常设计成圆
锥形，其锥角A= 2°～
4°，因PP流动性好，取
2°。
其内壁表面粗糙度为
R=0.63μm，为防止主流
道与喷嘴处溢料，主流道
对接处紧密对接。
因所选注塑机球半径为R=18mm，孔径d=7.5mm，故主流道对接处球半径为： R=R+2=20mm，
d=d-0.5=7mm，为减少料流转向过渡时的阻力，主流道大端呈圆角过渡，圆角半径r=3mm。
六：成型腔数的确定
腔数目越多精度也相对地降低；多腔模的制造难度比单腔模大，腔模不能过多；材料PP虽然流动性较好，但是塑件较大，如果一模多件可能发生浇不足的缺陷。
所以选择一模
一腔
七：分型面设
计
参考因素：使塑
件在开模后留
在动模上;分型面的痕迹不影响塑件的外观；浇注系统，特别是浇口能合理的安排；使推杆痕迹不露在塑件的外观表面上；使塑件易于脱模。
根据以上对于分型面的要求以及塑件的形状我选择径向在C-C处分型，轴向在B-B处分型。
八：成型零件设计
成型零件的结构设计：包括凹模镶块、凸模镶块以及瓣合模的结构设计等。
成型零件工作的尺寸确定：包括凹模型腔直径及深度的确定、凹模型腔内小型芯的直径及高度的确定、凸模直径及高度的确定、成型型腔壁厚的计算等。
九：注射模导向机构的设计
在本模具设计中，由于模具较大，采用下图所示的导柱布置形式，即用四根导柱。
十：脱模机构的设计
如装配图所示，采用顶杆脱模
十一：复位机构设计
复位机构的作用是使完成推出任务的推出零部件回复到初始位置。
由于模具较简单，将弹簧布置在四个小推杆上进行复位。
模具设计与制作论文论文题目：咖啡杯注塑模具设计姓名：吴德乐
学号：0701500138
指导老师：黄晓华
教师评语：。