化工装置检修安全管理规定
化工装置安全检查管理规定
化工装置安全检查管理规定
主要分为以下几个方面：
1. 检查内容：对化工装置的安全设施、操作程序、工艺流程、设备设施等进行全面检查和评估，确保其符合安全生产要求和相关法律法规的规定。
2. 检查标准：制定检查标准，明确化工装置的安全要求和检查指标，包括各项技术参数、操作规程、应急预案等。
3. 检查周期：确定安全检查的周期，根据化工装置的实际情况和风险等级，制定定期检查和不定期检查的计划。
4. 检查方法：采用定性评估和定量评估相结合的方法进行安全检查，包括现场检查、设备检验、操作记录查验等。
5. 检查记录：对每次安全检查进行详细记录，包括检查日期、检查内容、检查结果、存在的问题和整改措施等。
6. 检查责任：明确安全检查的责任主体和责任人，包括化工装置的管理人员、操作人员、安全监督人员等。
7. 整改措施：对于检查发现的问题和隐患，制定相应的整改措施，并责成相关人员按时整改，确保安全问题得到及时解决。
8. 检查评估：对安全检查的结果和整改情况进行评估，及时调整和完善安全管理措施和工作流程。
以上是化工装置安全检查管理规定的一些基本内容，具体的规定还需要根据相关法律法规和企业实际情况进行制定和完善。
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化工装置检修安全管理规定（4篇）
化工装置检修安全管理规定第一章总则第一条为了保证化工装置在检修过程中的安全，遵守相关法律法规和安全规定，制定本规定。
第二条化工装置检修安全管理的目标是保障人身安全，防止事故发生，减少物质损失，保护环境。
第三条本规定适用于所有进行化工装置检修的单位和个人。
第四条科学合理地组织检修工作，做好检修安全管理，是保证检修质量、提高检修效率的重要保障。
第二章检修前的准备工作第五条在进行化工装置检修前，必须制定详细的检修计划，明确检修目标和任务。
第六条检修前必须进行全面的安全检查，确保设备处于安全状态，消除隐患，对存在的安全问题采取相应措施。
第七条在检修前，必须进行安全教育培训，确保检修人员了解相关安全规定和操作规程。
第八条安排检修人员按照岗位职责进行分工，确保工作有序进行。
第九条在检修前，必须准备好必要的安全防护设备和工具，确保安全的必备条件。
第三章检修过程中的安全管理第十条检修过程中必须严格遵循相关的安全操作规程，确保安全操作。
第十一条在进行涉及高温、高压、易燃易爆等危险作业时，必须制定详细的作业方案，采取安全措施，确保人员安全。
第十二条在进行机械设备检修时，必须对机械设备进行全面检查和试运行，确保设备正常运行并排除故障。
第十三条在进行电气设备检修时，必须切断电源，采取防止电击的措施，确保人员的电气安全。
第十四条在进行化学品操作和储存时，必须按照相关规定进行操作，采取防护措施，确保安全。
第十五条在进行高空作业时，必须有专人指挥，采取安全措施，确保人员的安全。
第十六条在进行焊接、切割等火源作业时，必须制定详细的防火方案，采取安全措施，确保火源安全。
第四章检修后的安全管理第十七条在检修结束后，必须进行设备的全面试运行，确保设备正常运行，排除故障。
第十八条在检修结束后，必须进行设备清理和归档，确保设备的整洁和资料的完整。
第十九条在检修结束后，必须对检修过程中发现的安全隐患进行整改，确保下次检修时不再出现类似问题。
化工装置安全检查管理规定
化工装置安全检查管理规定
主要包括以下内容：
1. 安全检查的目的和范围：明确安全检查的目的是为了确保化工装置的安全运行，保护人员生命财产安全，规定安全检查的范围包括设备、工艺、工作环境、人员操作等方面。
2. 安全检查的责任和权限：明确安全检查的责任单位和责任人员，并规定他们的权限和职责，确保安全检查的顺利进行。
3. 安全检查的周期和频率：规定安全检查的周期和频率，例如每年至少进行一次全面检查，每月进行一次例行检查等，确保安全检查的及时性和有效性。
4. 安全检查的内容和方法：明确安全检查的具体内容和方法，包括设备设施的运行情况、操作规程的执行情况、安全措施的落实情况等，规定检查的具体步骤和程序。
5. 安全检查的记录和报告：规定安全检查的记录和报告的要求，包括检查结果的记录、存在的问题和隐患的整改措施等，确保安全检查的结果得到妥善处理和跟踪。
6. 安全检查的整改和追责：规定对于发现的问题和隐患要及时采取整改措施，并追究相关责任人的责任，确保问题得到有效解决。
7. 安全检查的监督和评估：明确安全检查的监督和评估机制，建立监督机构和评估标准，定期对安全检查工作进行评估和总结，不断提高安全管理水平。
总之，化工装置安全检查管理规定是保障化工装置安全运行的重要措施，其制定和执行将有助于预防事故的发生，保护人员的安全。
化工装置检修安全管理规定
管理制度参考范本化工装置检修安全管理规定撰写人：__________________部门：__________________时间：__________________一、总则1、为加强对化工生产企业的安全生产监督管理，规范化工装置检修行为，保障人员安全，确保生产装置正常运行和检修施工作业安全，特制定本规定。
2、本规定适用于有关单位使用化学品从事化工生产活动的各种工艺装置及相关设备检修施工作业。
3、本规定所称检修是指对化工装置及相关设备进行的检维修、拆除、停开车的各类施工作业项目。
二、一般规定（一）检修项目管理1．装置检修单位应明确检修工作负责人和安全管理责任人，建立安全管理制度，落实安全责任制，明确责任人。
2．装置检修须制定专题方案，方案中应有具体的安全卫生防范保障措施内容。
3．装置检修对外委托施工的，施工单位应具有国家规定的相应资质证书，并在其资质等级许可范围内开展检修施工业务。
4．在办理检修项目委托手续和签订工程施工合同时，须交待安全措施和签订安全责任书。
5．对待检修的装置要开展危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。
对安全风险程度较高的检修项目或一些重大项目，须制订相应的安全技术措施（安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。
6．装置检修的各项目作业，须严格执行操作票或作业许可证（包括进出料、停开泵、加拆盲板和施工、检修、动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线、探伤等票证）制度和相应的安全技术规范。
并根据安全制度和技术规范的要求制定适用于本单位的作业规定和相应的票证，明确各作业、签发人员的职责及票证的有效性。
（二）作业安全基本要求1．装置检修单位须按检修施工方案中安全技术措施的要求，向全体施工作业人员进行安全技术交底，特别要交待清楚安全措施和注意事项，并做好安全交底记录。
2．装置检修单位应对检修作业人员进行与作业内容相关的安全教育。
化工装置检修安全管理规定
化工装置检修安全管理规定第一章总则一、为加强化工装置检修工作的安全管理，维护人员生命财产安全，特制定本规定。
二、本规定适用于所有从事化工装置检修工作的人员。
第二章岗位责任一、负责人员应建立并完善岗位责任制度，明确各岗位职责和权限。
二、负责人员应进行岗位责任培训，提高岗位责任意识和执行能力。
三、负责人员应定期组织开展岗位责任检查，确保岗位责任制度的有效实施。
第三章安全教育培训一、对从事化工装置检修工作的人员，应进行安全教育培训。
二、安全教育培训应包括安全生产法律法规、安全操作规程、应急处置措施等内容。
三、对于安全教育培训不合格人员，应进行再培训或调整工作。
四、对于新进人员，应进行入厂安全教育培训，并进行考核合格后方可上岗。
第四章作业前准备一、负责人员应制定检修作业计划和安全技术措施，并督促执行。
二、作业前应进行安全技术交底，明确工作内容、安全注意事项和风险防控措施。
三、作业前应确定作业人员人数和配备必要的安全器具和装备。
四、作业前应进行必要的环境检测，确保作业环境符合安全要求。
第五章作业操作一、作业人员应严格按照作业程序和安全技术措施进行操作，不得违反规定。
二、作业过程中应密切关注设备和场所的安全状况，及时发现并处理异常情况。
三、作业人员应正确使用安全器具和装备，保障自身和他人的安全。
四、作业人员应注意个人卫生，在作业现场保持整洁，杜绝废弃物乱丢乱放。
第六章突发事件处理一、发生突发事件时，作业人员应立即停止作业，并迅速撤离现场。
二、作业人员应按照应急处置措施，采取必要措施控制事态发展。
三、作业人员应及时报告上级主管人员，并配合上级主管人员进行处理。
第七章事故防范一、各岗位人员应加强安全意识，做到“三害”防范，即防火、防爆和防毒。
二、在作业现场，应设立安全警示标识，防止他人误入危险区域。
三、作业现场应保持通风畅通，及时清理积水和垃圾。
四、定期进行安全检查，发现隐患及时整改。
第八章安全奖励与惩处一、对于检修工作中表现突出的人员，应给予适当的安全奖励和表彰。
化工企业设备检修安全管理制度范文（4篇）
化工企业设备检修安全管理制度范文第一章总则第1条为了保障化工企业设备检修工作的安全和顺利进行，制定本安全管理制度。
第二章设备检修的组织与领导第2条化工企业设备检修安全工作由企业设备检修部门负责组织和领导。
第3条设备检修部门应当设有专职安全管理人员，负责制定和实施设备检修安全管理制度，并组织开展安全培训和教育工作。
第三章设备检修工作的安全控制第4条设备检修前，必须进行设备检修安全评估，评估结果要建立并落实相应的控制措施。
第5条设备检修过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证操作人员的人身安全。
第6条设备检修过程中发现设备存在安全隐患或无法确保设备安全操作的，必须立即停止检修工作，并报告设备检修部门。
第四章检修作业现场管理第7条设备检修作业现场应当按照相应的标志进行标识，确保相关人员能够识别并采取相应的安全防护措施。
第8条设备检修作业现场必须按照安全方案进行布置，保证通道畅通，防止陷阱和滑倒。
第9条设备检修作业现场应当设置安全防护设备，包括防护栏杆、安全网、警示灯等，确保操作人员的人身安全。
第10条设备检修作业现场内禁止堆放易燃、易爆物品，并定期检查清理环境，防止火灾和爆炸事故的发生。
第五章设备检修工具和设备的安全管理第11条设备检修工具必须经过检验、鉴定合格后方可使用，未经检验、鉴定合格的工具严禁使用。
第12条设备检修工具必须按照使用说明进行使用，使用前要仔细检查工具的状况，确保工具的安全和可靠性。
第13条设备检修设备必须由专职人员进行操作，必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷使用设备。
第六章安全防护和应急措施第14条设备检修作业必须配备相应的安全防护措施，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
第15条设备检修作业中发生事故或突发事件时，必须立即采取应急措施，确保人员安全和事故不扩大。
第16条设备检修作业现场必须设置紧急疏散通道，并进行相应的演练，提高人员疏散的效率。
第七章安全培训和教育第17条设备检修部门要定期组织培训和教育工作，提高操作人员的安全意识和技能。
化工装置安全检查管理规定（3篇）
化工装置安全检查管理规定第一章总则第一条为了加强化工装置的安全管理，维护人民群众的生命财产安全，保障生态环境的安全和健康，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律、法规和有关规定，制定本规定。
第二条本规定适用于各类化工装置的安全检查和管理工作。
第三条化工装置在设计、建设、改造、使用过程中，应遵循安全第一、预防为主、综合治理、社会共治原则。
第四条化工装置的安全检查和管理应坚持责任明确、分级管理、专业监管的原则。
第五条化工装置的安全检查和管理应注重防范和应对安全风险，加强安全技术储备和应急管理措施。
第六条化工装置的安全检查和管理应开展常态化检查和定期专项检查相结合的工作模式。
第二章安全检查机构和人员第七条化工装置的单位应设立安全检查机构，配备专业化工安全检查人员，负责化工装置的安全检查和管理工作。
第八条安全检查机构应当制定详细的安全检查计划，并及时调整和完善。
第九条安全检查人员应具备相关化工安全专业知识和技能，经过培训合格，并取得相应的专业资格证书。
第十条安全检查人员应熟悉化工装置的工艺流程、设备特点、安全操作规程等，并能够有效识别和评估安全风险。
第十一条安全检查人员应有执法检查权限，能够进行现场检查、查阅相关文件和询问相关人员。
第十二条安全检查人员应按照职责和程序，及时报告化工装置的安全隐患和问题，并督促整改。
第三章安全检查内容第十三条化工装置的安全检查应包括以下内容：（一）安全生产管理制度的完备性和有效性；（二）化工装置的设计是否符合相关安全规范和标准；（三）化工装置的设备、设施是否完好并处于正常运行状态；（四）化工装置的安全防护和监测设备是否齐全并正常运行；（五）化工装置的劳动保护措施是否落实到位；（六）化工装置的应急预案是否健全并有效执行；（七）化工装置的职工安全培训和教育是否到位；（八）其他与化工装置安全相关的内容。
第十四条安全检查应结合化工装置的实际情况，制定相应的检查计划和检查方案，并根据检查结果及时整改。
化工装置大修、拆除、开车安全管理规定（5篇）
化工装置大修、拆除、开车安全管理规定一、总则化工装置大修、拆除、开车是化工企业生产运行中的重要环节，为确保生产过程的安全可靠，减少事故的发生，保护人员和财产的安全，制定本规定。
二、大修管理规定1.大修前的准备工作1.1 建立大修组织机构，由专业技术人员组成，明确分工和责任。
1.2 制定大修方案，包括具体工作内容、进度计划、安全措施等。
1.3 组织对大修设备进行检查和维护，确保设备正常运行，并配备必要的备件和工具。
2.大修操作规定2.1 进入施工现场前必须佩戴必要的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.2 操作人员必须具备相应的专业技术能力，经过培训并经考核合格后方可上岗作业。
2.3 确保施工现场整洁有序，设立安全警示标志，设立必要的安全防护设施。
2.4 在操作时必须严格按照大修方案进行，不允许超过规定的工作范围和工作时间。
2.5 操作中发现问题及时报告，遇到紧急情况要立即采取紧急措施，并及时向上级汇报。
3.大修结束后的安全评估3.1 大修完毕后必须组织安全评估，确保设备运行安全可靠。
3.2 大修结束后必须做好设备的保养维护工作。
三、拆除管理规定1.拆除前的准备工作1.1 制定拆除方案，明确拆除范围和拆除步骤。
1.2 组织对拆除设备进行检查，确保无残留物和有害物质，以及确认拆除风险评估报告。
1.3 制定拆除工作许可制度，由专业技术人员审批和签发。
2.拆除操作规定2.1 进入拆除现场前必须佩戴必要的防护装备，并进行专业培训。
2.2 操作人员必须按照拆除方案进行，严禁随意拆除或变动拆除范围。
2.3 拆除过程中必须防止火灾和爆炸的发生，禁止使用明火。
2.4 拆除完成后，要进行现场清理，将残留物和有害物质妥善处理，确保现场安全。
3.拆除后的安全评估3.1 拆除完毕后必须组织安全评估，确认现场无安全隐患。
3.2 拆除后应及时对相关设备进行保养维护，确保其他设备正常运行。
四、开车管理规定1.开车前的准备工作1.1 制定开车方案，明确启动步骤和运行参数。
化工企业安全检维修管理制度（4篇）
化工企业安全检维修管理制度第一章总则第一条为了强化化工企业的安全管理，确保生产设备的正常运行，保障员工的人身安全，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有化工企业的安全检维修管理工作。
第三条安全检维修管理的目标是通过定期检查和维修，确保生产设备的安全运行和稳定性。
第四条化工企业应制定具体的安全检维修计划，并按照计划进行管理。
第五条化工企业应设立专门的安全检维修部门，负责设备的安全检查和维修工作。
第六条安全检维修部门的工作人员应具备一定的专业知识和技能，经过相关培训和考核合格后方可上岗。
第七条化工企业应建立健全的安全检维修档案，包括设备的检查记录、维修记录、事故记录等。
第八条化工企业应定期开展安全检维修工作的评估，及时发现和解决存在的问题。
第二章安全检查第九条化工企业应定期开展设备的安全检查工作，检查内容包括但不限于以下方面：1. 设备的外观是否正常，有无破损、变形等情况；2. 设备的连接是否牢固，有无松动、脱落等情况；3. 设备的电气设施是否正常，有无漏电、短路等情况；4. 设备的液压和气动设施是否正常，有无泄漏、堵塞等情况；5. 设备的安全装置是否完好，有无缺失、失效等情况；6. 设备的运行参数是否符合要求，有无异常情况；7. 设备的使用环境是否安全，有无危险物品、火源等情况；8. 设备的周边区域是否干净整洁，有无堆积物、杂物等情况。
第十条安全检查应有专人负责，检查人员应准确、全面地记录检查情况并做出评估。
第十一条安全检查的结果应及时通知相关部门和人员，并按照情况制定相应的处理措施。
第十二条发现设备存在严重安全隐患的，应立即停止使用，并采取措施进行维修或更换。
第十三条安全检查的频率应根据设备的特点和安全风险确定，并进行相应的调整和优化。
第三章设备维修第十四条设备出现故障或需要维修时，应及时通知安全检维修部门，并按照规定的程序进行维修。
第十五条维修工作应由专业的技术人员负责，维修人员应遵守相关的操作规程和安全作业规范。
化工装置大修、拆除、开车安全管理规定范文
化工装置大修、拆除、开车安全管理规定范文第一章总则第一条为加强化工装置大修、拆除、开车过程中的安全管理，保障人民群众生命和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于化工装置大修、拆除、开车过程中的安全管理。
第三条化工装置大修、拆除、开车的所有单位和个人应当遵守本规定。
管理、监督部门应当依照法律法规承担相应的监督和管理责任。
第四条化工装置大修、拆除、开车的安全管理应当坚持安全第一，预防为主，综合治理的原则，做到早发现、早报告、早处置、早解决。
第五条化工装置大修、拆除、开车的安全管理应当建立健全安全生产责任体系，明确各级责任，分类管理，分级负责。
第二章化工装置大修、拆除的安全管理第六条化工装置大修、拆除的前期准备工作应当做好安全评估，制定详细的施工方案，确保施工过程安全可控。
第七条化工装置大修、拆除工作应当进行周密布置，统一指挥，确保各项工作的有序进行。
第八条化工装置大修、拆除过程中，应当设置明显的安全管控标志和警示标识，加强现场安全防护，确保人员和设备的安全。
第九条化工装置大修、拆除过程中，应当按照安全规范要求做好火灾预防和防护工作，防止火灾事故发生。
第十条化工装置大修、拆除过程中，应当做好现场环境保护工作，防止污染物泄漏和环境破坏。
第十一条化工装置大修、拆除工作结束后，应当对现场进行安全检查，确保无安全隐患后方可撤离。
第三章化工装置开车的安全管理第十二条化工装置开车前应当进行综合验收，确保设备完好，工艺流畅，并制定详细的操作程序。
第十三条化工装置开车过程中，操作人员应当熟悉操作程序，严格按照规定操作，注意观察设备运行情况，及时发现异常情况并及时处理。
第十四条化工装置开车应当按照预定的开车方案进行，不得私自改变工艺参数和操作步骤。
第十五条化工装置开车应当加强安全检查，确保设备和管道的完好，消除潜在的风险。
第十六条化工装置开车过程中，应当做好现场安全防护工作，加强火灾防护措施，防止操作失误、设备故障引发火灾事故。
化工装置安全检查管理规定
化工装置安全检查管理规定第一章总则第一条为了确保化工装置的安全运行，预防事故的发生，保障人民群众的生命财产安全，提出本管理规定。
第二条化工装置安全检查是指对化工装置进行全面检查、评估和监控，采取相应措施，确保其安全稳定运行的活动。
第三条化工装置安全检查应以科学、规范、细致的态度进行，依法依规，全面、客观、公正。
第四条化工装置安全检查的目的是发现问题、提出解决方案，预防事故发生，保障化工装置的安全稳定运行。
第五条化工装置安全检查的原则是安全第一、预防为主，科学管理、法律依据，综合治理。
第六条化工装置安全检查的范围包括但不限于化工装置本身、设备设施、操作工艺、安全生产管理等方面。
第二章化工装置安全检查的内容第七条化工装置安全检查的内容应包括以下几个方面：一、化工装置的设计是否符合国家相关标准和规定；二、化工装置的设备设施是否完好、齐全、安全可靠；三、化工装置的操作工艺是否科学、合理；四、化工装置的安全生产管理是否严格；五、化工装置的安全生产制度是否健全、完善；六、化工装置的事故预防措施是否到位；七、化工装置的应急救援预案是否健全、有效；八、化工装置的安全培训是否到位；九、化工装置的安全技术防护措施是否得当；十、化工装置的操作人员是否具备相应的安全素质。
第三章化工装置安全检查的程序第八条化工装置安全检查的程序一般分为以下几个步骤：一、确定检查目标和范围；二、组织检查人员，明确各自职责和权限；三、制定检查方案，明确检查内容和方法；四、开展实地检查，全面了解装置的情况；五、收集、整理检查数据，形成检查报告；六、提出问题和意见，制定改进措施；七、督促整改，确保问题得到解决；八、定期进行复查，核实改进措施的实施效果。
第四章化工装置安全检查结果的处理第九条化工装置安全检查的结果应分为合格和不合格两种情况。
一、当化工装置安全检查符合相关标准和规定时，可以评定为合格，并予以证明。
二、当化工装置安全检查存在问题，未达到合格要求时，应及时整改，并责令限期改正。
化工装置检修安全管理规定
化工装置检修安全管理规定第一章总则第一条目的和依据为加强企业内化工装置检修工作的安全管理，保障员工生命资产安全，提高企业生产效率，订立本规定。
本规定依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规。
第二条适用范围本规定适用于全部企业员工在进行化工装置检修工作时的安全管理。
第三条安全责任企业负责人担负化工装置检修工作的安全责任，同时授权指定专人负责具体的安全管理工作。
第四条安全教育和培训企业应加强对员工的安全教育和培训，确保员工了解本规定的内容和各项安全操作措施。
第二章组织管理第五条安全管理机构企业应设立特地的安全管理部门或安全管理岗位，负责化工装置检修工作的安全管理。
第六条检修方案在进行化工装置检修前，企业应编制认真的检修方案，明确工作内容、工作流程、施工时间、人员配备等，确保检修工作有系统、有序进行。
第七条工作许可在进行化工装置检修前，企业应向安全管理机构申请工作许可，经安全管理机构审核批准后方可开展工作。
第八条施工队伍企业应组织专业化的施工队伍进行化工装置检修工作，确保施工人员具备相关资质和经验，并按规定佩戴统一的工作服和安全防护装备。
第三章安全掌控第九条工作现场安全在化工装置检修现场，应设置明显的安全警示标志，区分施工区域和非施工区域，并依照工作许可申请要求进行布置。
第十条动火作业管理进行动火作业前，应编制认真的动火作业计划，并依照作业计划的要求进行执行和监督，严禁违规施工，确保动火作业安全。
第十一条机械设备安全使用机械设备进行化工装置检修时，应确保设备完好、安全可靠，并依照操作规程进行使用和维护，减少事故发生的可能性。
第十二条高处作业管理进行高处作业时，应严格依照高处作业操作规程进行，保证工作人员佩戴安全带、系好安全绳，并采取必需的防护措施，确保工作人员的生命安全。
第十三条电气设备管理对化工装置中的电气设备进行检修时，应严格依照电气安全操作规程进行，保证工作人员具备电工资质，并采取必需的断电措施和安全防护措施。
化工装置安全检查管理规定
化工装置安全检查管理规定化工装置安全检查管理规定随着化工产业的快速发展，化工装置在生产过程中所产生的危险也越来越大。
为了保障生产安全和员工身体健康，化工装置的安全检查和管理变得尤为重要。
据此本文将从以下几个方面详细描述化工装置安全检查管理规定。
一、安全检查的周期和方法化工装置的安全检查周期应定期进行。
对于常规监管的化工装置，每月应进行一次安全检查；对于重点监管的化工装置，每周应定期进行一次安全检查。
此外，在新装置启动前和投产后两个月内应每周进行一次安全检查。
同时，建立一套适合企业的安全检查规章制度和安全检查流程，依据规章制度和流程定期进行化工装置的安全检查。
安全检查的方法包括检查、测量、测试、记录等多种方法。
在进行安全检查前，应准备好必要的检查工具和仪器设备。
在检查过程中，应按照检查流程和规定逐一检查各项安全指标，如检查装置是否完好无损、检查设备是否稳定运行、是否存在泄漏危险等等。
在记录检查数据时，应详细记录每次安全检查的结果，并及时向相关单位或者员工反馈。
二、安全检查的内容化工装置的安全检查应包括以下几个方面：1.检查装置的完好无损度：检查管道、阀门、泵、容器及各种安全设施是否完好无损，是否存在破裂、泄漏、变形、老化现象等。
2.检查装置的运行状态：检查装置各部分的运行状态是否稳定，如温度、压力、流量、转速等是否正常。
3.检查装置的安全设施是否齐全：检查安全设施是否完备，如灭火设备、泄漏监测设备和防爆设备等是否正常。
4.检查装置的环境安全：检查装置周围环境是否存在火源、爆炸物、腐蚀性物质等危险物质，是否存在气体或烟雾等有害气体。
5.检查装置的操作程序：检查装置的各项操作程序是否存在漏洞，是否能够保证生产的正常进行。
6.检查装置的人员安全意识：检查生产操作人员的安全意识是否足够，是否能够按照操作程序进行作业。
三、安全检查的报告和处理每次化工装置的安全检查都应编制安全检查报告，并及时报告相关负责人和安全生产管理机构。
化工安全装置管理制度（三篇）
化工安全装置管理制度第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规，为规范化工企业的安全生产管理，保障员工的生命财产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有从事化工生产、储存、使用等活动的企业。
第三条化工安全装置是指用于保护化工生产过程中的设备、管道、机械等，预防事故的发生和扩大的设备、设施。
第四条化工安全装置管理是指对化工安全装置进行规范、科学、有效的使用、维护和管理。
第五条化工安全装置管理的目标是保障化工生产过程的安全稳定运行，减少事故发生的可能性，最大限度地保护人员生命财产安全。
第六条本管理制度的内容包括化工安全装置的设备要求、维护管理、责任制度等。
第二章设备要求第七条化工安全装置应符合国家相关标准和规范要求，必须具备以下基本要求：（一）正常工作状态下，能够起到预防和控制事故发生的作用；（二）安全装置必须具备可靠性、稳定性和可维护性，确保可以在事故发生时正常启动和运行；（三）安全装置设备必须进行定期检测、试验和维护，确保其正常运行；（四）安全装置必须能够及时发出警报并采取相应的措施，保护人员的生命财产安全；（五）安全装置必须具备必要的记录和报警功能，用于分析和研究事故原因，提出相应的改进措施。
第八条化工安全装置应包括以下几类装置：（一）防爆装置：用于防止化工装置发生爆炸；（二）泄漏报警装置：用于检测和报警化工装置的泄漏、溢出等情况；（三）压力保护装置：用于控制和保护化工装置的压力在安全范围内；（四）火灾报警装置：用于检测和报警化工装置的火灾；（五）污染防护装置：用于防止化工装置的污染物泄漏或扩散。
第九条化工安全装置应按照专业性、科学性和综合性的原则进行设计、选型、安装、调试和验收。
必须配备专职的技术人员负责安全装置的管理和维护。
第十条化工企业应根据自身生产工艺特点和安全需求，制定相应的安全装置管理方案，明确责任主体和工作流程，并将其纳入日常管理中。
第三章维护管理第十一条化工安全装置的维护工作包括日常巡检、定期检测和设备维修等。
化工装置安全检修规程（4篇）
化工装置安全检修规程第一章总则第一条为了确保化工装置的安全运行，防止事故的发生，保护人员的生命财产安全，制定本《化工装置安全检修规程》。
第二条本规程适用于化工装置的定期检修、大修、小修和临时检修等各个环节，具体执行单位为化工厂的生产部门。
第三条检修工作应当遵守法律法规和相关标准，确保检修工作的质量和安全。
第四条检修工作应当有专门的检修计划和方案，明确任务目标、工作内容、工作程序、工作要求和安全措施等。
第五条检修工作应当有专业技术人员的参与，并进行必要的培训，确保检修人员熟悉操作规程和安全操作要求。
第二章检修前的准备工作第六条检修前，应当进行必要的准备工作，包括制定检修计划和方案、获取必要的工具和设备、组织检修人员进行技术培训等。
第七条检修计划和方案应当明确任务目标、工作内容、工作程序、工作要求和安全措施等，并经过相关部门的批准。
第八条检修工作前，应当检查相关设备和周围环境的安全性，确保检修过程中不会出现危险。
第九条检修前应当进行必要的技术培训，确保检修人员熟悉操作规程和安全操作要求，并进行必要的安全技术交底。
第十条检修前应当准备必要的工具和设备，确保检修工作的顺利进行。
第三章检修过程中的安全措施第十一条在检修过程中，应当严格执行安全操作要求，确保人员的生命财产安全。
第十二条检修过程中应当戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
第十三条在进行高空、密闭空间等作业时，应当配备必要的安全设施和设备，并组织人员进行必要的安全培训。
第十四条在进行焊接、切割等有明火操作时，应当设置明火防护措施，并保证周围环境无可燃物。
第十五条在进行电气设备检修时，应当切断电源，并采取必要的安全措施，如带电作业时应当使用绝缘工具。
第十六条在进行化学品接触作业时，应当配备必要的防护装备，并按照相关标准和要求进行操作。
第十七条在检修过程中，应当及时清理作业现场，防止杂物造成安全隐患。
第四章检修后的总结和整改第十八条检修结束后，应当进行必要的总结和整改工作，确保检修工作的质量和安全。
化工装置安全检查管理规定
化工装置安全检查管理规定1. 总则为了加强化工装置的安全管理，预防化工事故的发生，制定本规定。
2. 安全检查2.1 检查周期化工装置必须按照国家规定的安全生产标准及企业安全管理制度的要求，制定安全检查计划，并按照周期进行安全检查。
安全检查周期为：•空气分离装置、乙烯装置、精细化工装置、炼油装置和焦化装置等：每年至少1次；•氯碱化工、腐蚀性固体及危化品等危险化学品装置：每年至少2次。
2.2 检查项目（1）设备完好性、保护装置的完善性，警报信号的灵敏度。
（2）操作规程是否清晰明确，操作人员的操作技能和操作规范是否符合安全规定。
（3）工艺流程和安全生产技术措施是否完善，更新迭代是否及时。
（4）现场布局是否合理，消防设施是否到位。
2.3 检查结果（1）如果检查结果符合要求，则无需另行处理。
（2）如果发现问题需要改善，应尽快制定整改措施，并及时进行整改。
（3）如有较大的安全隐患，应立即采取有力措施予以整改，并及时报告上级领导。
3. 安全管理3.1 设备维护进行设备维护，确保设备正常运行。
在维修和拆解过程中，应保证安全，防止事故的发生。
3.2 安全教育员工应经过安全培训，了解事故应急救援知识、安全生产规定与流程，掌握各项安全操作技能。
3.3 安全监督管理者应每天进行巡视，特别是涉及安全的设备，要经常进行检查，确保安全。
3.4 事故应急预案为了应对化工事故，应制定应急预案，并定期演练。
应急预案要反映不同级别的事故情况和基本应急措施，保障事故应对措施有效性。
4. 处罚措施对于发生安全事故的企业，将按照国家有关法律法规、安全生产管理制度及有关规定进行处理。
5. 结束语本管理规定是化工企业安全管理的基础和关键内容，只有做好安全检查，规范安全管理，才能确保化工安全。
化工安全检维修管理制度(四篇)
化工安全检维修管理制度第一章总则第一条为了加强化工企业安全检维修工作，确保生产过程中的安全、稳定和可持续发展，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规，制定本管理制度。
第二章安全检维修组织第二条化工企业应设立安全检维修部门，负责安全检维修工作的组织和管理。
第三条安全检维修部门应设立安全检维修人员岗位，并按照岗位职责和工作内容要求进行培训和考核。
第四条化工企业应制定安全检维修工作计划，并明确检维修范围、频次、责任人等细节，确保全面、系统、规范地开展工作。
第三章安全检维修管理第五条化工企业应制定安全维修标准，确定设备的安全运行指标，包括但不限于设备可靠性、有效性、稳定性等。
第六条在进行安全检维修工作前，化工企业必须对检修设备进行全面、系统的安全评估，并制定相应的安全措施和预案。
第七条安全检维修应采用专业的工具和设备，确保维修人员的安全和设备的完好性。
第八条安全检维修过程中，必须遵守相关安全规定和操作规程，禁止违章操作和不安全行为。
第九条安全检维修结束后，必须进行设备安全性能的验证和测试，确保设备能够安全、稳定地运行。
第四章安全检维修记录和报告第十条化工企业应制定相关的安全检维修记录和报告制度，对检维修工作进行全面、准确记录和报告。
第十一条安全检维修记录和报告必须包括检维修范围、操作过程、安全措施、设备测试结果等重要信息。
第十二条安全检维修记录和报告应及时归档和存档，确保文件的安全完整性和可查询性。
第十三条管理部门应定期对安全检维修记录和报告进行审查和汇总，及时发现问题并解决。
第五章安全检维修培训和教育第十四条化工企业应定期组织安全检维修培训和教育活动，提高维修人员的安全意识和技能水平。
第十五条安全检维修培训和教育应覆盖安全操作规程、安全管理制度、安全事故案例分析等内容。
第十六条安全检维修培训和教育应开展多种形式，包括但不限于理论学习、实践操作、知识竞赛等。
第六章安全检维修奖惩措施第十七条化工企业应建立奖惩机制，根据维修质量、安全意识等因素，进行奖励和惩罚。
2023年化工装置检修安全管理规定
2023年化工装置检修安全管理规定根据2023年化工装置检修安全管理规定，以下为3000字的详细内容：第一章总则第一条为加强和规范化工装置的检修工作，保障工作人员的生命安全和财产安全，维护生产设备的正常运行，制定本规定。
第二条本规定适用于所有化工企业的设备检修工作，包括设备的日常检修、定期检修和大修。
第三条检修工作贵在细致，工作人员应遵守安全规程，严格执行操作规程，确保检修工作的安全和质量。
第四条管理人员应制定相应的检修计划，并组织实施检修工作。
工作人员应具备相应的技术和安全知识，按照规定的程序进行检修作业。
第五条检修工作应保证工作环境的安全和无毒，必要时需要采取相应的防护措施。
第六条检修工作中发现的设备隐患和事故应及时报告并处理，不能强行维修。
第七条在检修过程中，应按照规定的程序、方法和工艺进行操作，禁止擅自操作和改变工艺参数。
第八条检修工作中所需的工具、设备和材料应符合规定的标准，检查工具和设备应定期维修和更换。
第九条每个检修区域都应有相应的安全警示标识，并保持清晰可见。
工作人员应穿戴好个人防护用具，严禁穿拖鞋、长袖衣物和项链等杂物。
第十条本章所述的规定适用于所有检修工作，下文将根据具体情况进行详细说明。
第二章日常检修第十一条日常检修是对化工设备进行日常巡检和维护保养的工作。
检修人员应将日常检修计划列入工作日程，并按照计划进行检修工作。
第十二条检修人员进行日常检修前，应检查工作环境和检修区域是否安全，确保没有暴露在高温、高压和有害物质中。
第十三条检修人员进行日常检修时应核对设备运行状态，发现异常情况应立即停机，并及时报告相关人员。
第十四条检修人员进行日常检修时应使用合适的工具和设备，不得随意更换设备部件和改变设备工艺参数。
第十五条检修人员进行日常检修时应注意设备的维护保养，及时更换老化部件，保持设备的正常运行。
第十六条日常检修结束后，检修人员应将检修的结果予以记录，并及时通知相关人员。
第三章定期检修第十七条定期检修是按照一定周期对化工设备进行全面检查、维修和更换的工作。
化工装置安全检查管理规定
化工装置安全检查管理规定第一章总则第一条目的和依据为了保障化工装置的安全运行，预防事故发生，减少生产环境污染，保护员工和公众的身体健康和财产安全，制定本规定。
本规定依据国家相关法律法规，结合公司化工装置的特点和需求，制定具体管理和考核标准。
第二条适用范围本规定适用于公司内所有化工装置的安全检查管理和考核工作。
第三条主管部门公司安全部门负责对本规定的实施和监督，并协调各相关部门的合作。
第二章安全检查管理第四条检查目标化工装置安全检查的目标是发现隐患，预防事故，对设施设备、操作操作、环境保护等进行全面检查，确保化工装置的稳定运行，并及时整改问题，确保安全。
第五条检查内容1.设施设备方面的检查：对化工装置的设施设备进行全面检查，判断其是否存在漏洞、老化、损坏等问题。
2.操作操作方面的检查：检查操作员是否按照操作规程和工艺要求进行操作，是否使用正确的工具和设备，是否存在安全操作漏洞。
3.环境保护方面的检查：检查化工装置的废气、废水排放是否符合国家环保要求，是否存在对周围环境造成污染的问题。
第六条检查程序1.定期检查：按照计划进行定期检查，包括每月、每季度、每年的检查。
2.不定期检查：根据具体情况，随时进行不定期检查。
3.特殊情况检查：在重大事故发生后，对相关装置进行紧急检查。
第七条检查要求1.检查人员应具备相关专业知识和经验。
2.检查人员应严格按照检查程序和要求进行检查。
3.对于发现的问题和隐患，应及时记录，并向主管部门报告。
4.对于问题和隐患，应制定整改方案，并按照规定的时间完成整改。
第三章安全检查考核第八条考核目标化工装置安全检查的考核目标是评价安全检查的质量和效果，发现问题和隐患，推动整改工作的完成。
第九条考核内容1.全面性：评价检查人员是否对设施设备、操作操作、环境保护等方面进行了全面的检查。
2.准确性：评价检查人员对问题和隐患的判断是否准确，是否发现存在的问题。
3.效果性：评价检查人员的检查工作是否推动了问题的整改，是否减少了安全风险。
化工企业设备检修安全管理制度范本
化工企业设备检修安全管理制度范本第一章总则第一条为规范化工企业设备检修工作，确保人身安全和财产安全，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于化工企业设备的例行检修、大修和改造工作。
第三条化工企业设备检修工作必须遵守国家法律法规、行业标准和相关规章制度。
第四条设备检修安全管理应以安全为前提，质量为导向，高效为目标。
第五条管理层应加强对设备检修工作的安全监督和管理，确保各项安全措施得到落实。
第二章设备检修前的准备工作第六条设备检修前，必须进行详细的检修计划编制，明确工作内容、工期和所需资源。
第七条检修前必须对设备进行全面检查，确保设备状态良好，不存在安全隐患。
第八条检修前应组织安全培训，确保相关人员了解各项安全操作规程和注意事项。
第九条检修前应评估和控制各项风险，并制定应急预案。
第十条检修前应明确作业区域的范围，并设置阻挡、警示标志和护栏，确保安全区域隔离。
第三章设备检修过程中的安全管理第十一条检修作业必须由持证人员进行，未经培训和考核合格的人员不得从事检修作业。
第十二条检修期间必须执行单人操作制度，禁止多人同时从事相同的检修工作。
第十三条检修期间必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第十四条在检修作业中，必须严格遵守操作规程和安全操作程序，杜绝违章操作。
第十五条检修期间必须随时关注设备运行状态和报警系统，及时发现和处理异常情况。
第十六条检修作业完成后，必须逐项对设备进行测试和检验，确保设备安全性能达标。
第四章设备检修后的安全管理第十七条检修后必须对设备进行清理和整理，确保设备周围环境整洁。
第十八条检修后必须对设备及附件进行保养和保管，防止设备损坏和丢失。
第十九条检修后必须进行设备运行试验，确保设备安全可靠。
第二十条检修后必须将相关资料进行整理和归档，便于今后参考和查阅。
第二十一条检修后必须进行设备的安全评估，及时发现和解决检修存在的问题。
第五章检修安全责任第二十二条管理层必须确保各项安全规程的制定和实施，并组织工作人员进行培训。
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仅供参考[整理] 安全管理文书化工装置检修安全管理规定日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页化工装置检修安全管理规定一、总则1、为加强对化工生产企业的安全生产监督管理，规范化工装置检修行为，保障人员安全，确保生产装置正常运行和检修施工作业安全，特制定本规定。
2、本规定适用于有关单位使用化学品从事化工生产活动的各种工艺装置及相关设备检修施工作业。
3、本规定所称检修是指对化工装置及相关设备进行的检维修、拆除、停开车的各类施工作业项目。
二、一般规定（一）检修项目管理1．装置检修单位应明确检修工作负责人和安全管理责任人，建立安全管理制度，落实安全责任制，明确责任人。
2．装置检修须制定专题方案，方案中应有具体的安全卫生防范保障措施内容。
3．装置检修对外委托施工的，施工单位应具有国家规定的相应资质证书，并在其资质等级许可范围内开展检修施工业务。
4．在办理检修项目委托手续和签订工程施工合同时，须交待安全措施和签订安全责任书。
5．对待检修的装置要开展危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。
对安全风险程度较高的检修项目或一些重大项目，须制订相应的安全技术措施（安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。
6．装置检修的各项目作业，须严格执行操作票或作业许可证（包括进出料、停开泵、加拆盲板和施工、检修、动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线、探伤等票证）制度和相应的安全技术规范。
并根据安全制度和技术规范的要求制定适用于本单位的作业规定和相应的票证，明确各作业、签发人员的职责及票证的有效性。
（二）作业安全基本要求1．装置检修单位须按检修施工方案中第 2 页共 10 页安全技术措施的要求，向全体施工作业人员进行安全技术交底，特别要交待清楚安全措施和注意事项，并做好安全交底记录。
2．装置检修单位应对检修作业人员进行与作业内容相关的安全教育。
凡二人以上作业，须指定其中一人负责安全。
特种作业人员应按国家规定，持证上岗。
3．检修作业人员必须严格执行有关安全保护规定，进入装置现场前，须穿戴好劳动安全保护用品，并对检修作业所用工机具、防护用品（脚手架、跳板、绳索、葫芦、行车、安全行灯、行灯变压器、电焊机、绝缘鞋、绝缘手套、验电笔、防毒面具、防尘用品、安全帽、安全带、安全网、消防器材等）安全可靠性进行检查、确认。
4．有作业票证安全管理要求的，检修作业人员必须持相关作业票证方可进入装置现场作业。
5．检修作业人员须达到“三懂三会一能”要求：懂本作业岗位的火灾危险性，懂火灾的扑救方法，懂火灾的预防措施；会正确报警，会使用现有的消防器材等，会扑救初期火灾；能正确使用现有的防护器具和急救器具。
6．动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线探伤等各类作业的监护人员必须履行安全职责，对作业和完工现场进行全面检查（如：消灭火种、切断电源、清理障碍等），并认真做好作业过程中的监护工作。
（三）动火安全要求1．装置检修动火作业实行单位内部的动火作业许可证管理制度。
动火作业必须持有效的动火作业许可证。
2．严格执行“三不动火”原则，即没有经批准有效动火作业许可证的不动火、防火安全措施不落实的不动火、没有动火监护人或动火监护人不在场的不动火。
3．在含有可燃介质的设备、容器、管道上动火，应采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔绝方式确保与外部物料进行有效的安全隔绝，并经吹扫、清洗、置换等作业程序，使可燃介质含量第 3 页共 10 页降低到安全动火作业允许范围之内。
4．在含有可燃介质的设备、容器、管道上动火，动火前必须对设备、容器、管道内可燃介质作取样检测分析，动火持续时间较长或有可能发生工况变化的应定期进行检测分析，并做好记录。
可燃气体含量符合安全动火要求的检测报告是开具动火作业许可证的主要依据。
5．装置动火现场不得搭设毛竹架、雨布等易燃物，确有需要，须落实相应的保障措施。
6．高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施，应对地沟、阀门井、下水井进行水封处理，对低层的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭措施。
7．明火作业周围必须清除一切可燃物，作业周围不允许排放可燃液体或可燃气体。
8．施工现场氧气瓶、乙炔瓶与明火间距保持10米以上，氧气瓶与乙炔瓶间距保持5米以上，不得放在烈日下曝晒或接近火源。
（四）电器和起重、吊装作业安全要求1．检修作业现场要保证漏电开关、电缆、用电器具完好。
2．临时用电的配电器必须加装漏电保护器，其漏电保护的动作电流和动作时间必须满足上下级配合要求。
3．移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。
4．临时用电的单相和混用线路应采用五线制，不超负荷使用。
5．现场临时用电配电箱、盘要有防雨措施。
用电线的装、拆必须由电工负责作业。
6．放置在施工现场的临时用电箱应挂设“已送电”、“已停电”等标志牌。
7．电焊机接线要规范，电焊把线就近搭接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上，不得穿过下水或在运行设备(管线)上搭接焊把线。
8．临时用电线路架空布线时，不得采用裸线，架空高度在装置区内不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；横穿道路时要有可靠的保护措施，严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路，严禁用金属丝绑扎，临时用电的电缆横穿马路路面的保护管应采取固定措第 4 页共 10 页施。
9．行灯电压不得超过36V，在特别潮湿的场所或塔、釜、罐、槽等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12V，严禁使用碘钨灯。
10．起重、吊装作业，须按安全技术规范严格执行。
11．载重车辆、25吨以上吊车进入现场，原则上只允许停在检修道上，严禁压坏地下设施和堵塞消防通道。
12．对立体交叉作业、大型吊车作业现场，施工单位须制定可靠的安全技术措施和方案。
13．严禁用生产设备、管道、构架及生产性构筑物做起重吊装锚点，与其它设备、容器、管道、阀门、电线等保持一定的安全距离，以免造成碰撞、损坏。
14．脚手架材料和脚手架搭设须符合规范要求，经施工单位检查验收合格并挂有准许使用的标识牌后，方可使用。
在雨雪天脚手架作业时应采取有效的防滑措施。
15．高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上，安全带应高挂(系)低用。
16．禁止高空抛扔物件、工具和杂物，工机具、材料、自行车和工业垃圾等物品要按指定地点摆放。
三、检修前的安全要求（一）装置检修前的准备工作1．装置停工后交付检修前，应组织有关职能部门、相关单位对装置停工情况进行检查确认。
各检修单位安全负责人按停工和检修方案组织全面检查，并做好装置检修前的各项安全准备工作。
2．装置现场下水井、地漏、明沟的清洗、封闭，必须做到“三定”（定人、定时、定点）检查。
下水井井盖必须严密封闭，泵沟等应建立并保持有效的水封。
3.须对装置内电缆沟做出明显标志，禁止载重车辆及吊车通行及停放。
（二）装置检修前须切断进出装置物料，并退出装置区1．应将物料全部回收到指定的容器内，不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。
2．不得向大气或加热炉等设备容器中排放可第 5 页共 10 页燃、爆炸性气体。
3．易燃、易爆、有毒介质排放要严格执行国家工业卫生标准。
4．具有制冷特性介质的设备容器管线等设施，停工时要先退干净物料再泄压，防止产生低温损坏设备。
（三）检修装置须进行吹扫、清洗、置换合格1．设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要制定工艺方案，指定专人负责，有步骤地开关阀门。
2．凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道，须进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。
3．置换过程中，应将各设备与管线上的阀全部打开，保证蒸汽、氮气和水等介质的压力和蒸塔、蒸罐时间，防止短路，确保不留死角。
4．吹扫置换过程中，应禁止明火作业及车辆通行，以确保安全。
5．吹扫前应关闭液面计、压力表、压力变送器、安全阀，关严或脱开机泵的前后截止阀及放空阀，防止杂质吹入泵体。
应将换热器内的存水放尽,以防水击损坏设备。
6．要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水击，确保吹扫、置换质量。
（四）盲板的加、拆管理1．必须指定专人负责，统一管理。
2．须按检修施工方案中的盲板流程图，执行加、拆盲板作业。
3．加、拆盲板要编号登记，防止漏堵漏拆。
4．盲板的厚度必须符合工艺压力等级的要求。
5．与运行的设备、管道及系统相连处，须加盲板隔离，并做好明显标识。
6．对槽、罐、塔、釜、管线等设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的，其出入口或与设备连接处应加装盲板，并挂上警示牌。
四、检修期间的安全要求1、装置检修施工期间各级安全负责人、专（兼）职安全人员必须到装置现场进行安全检查监督。
对各个作业环节进行现场检查确认，使之处于安全受控状态。
2、对装置现场固定式（可燃气、H2S、CO、NH3、Cl2及其它有毒第 6 页共 10 页有害气体等）报警仪探头，要进行妥善保护。
3、对存有易燃、易爆物料容器、设备、管线等施工作业时，须使用防爆（如：木、铜质等无火花）工具，严禁用铁器敲击、碰撞。
4、打开设备人孔时，应使其内部温度、压力降到符合安全要求，并从上而下依次打开。
在打开底部人孔时，应先打开最底部放料排渣阀门，待确认内部没有残存物料时方可进行作业，要防止堵塞现象。
人孔盖在松动之前，严禁把螺丝全部拆开。
在拆卸设备之前，须经相关人员检查、确认后，才允许拆开，以防残压伤人。
5、禁止使用汽油或挥发性溶剂洗刷机具、配件、车辆和洗手、洗工作服。
严禁将可燃污液、有毒有害物质排入下水道、明沟和地面。
6、对损坏、拆除的栏杆、平台处，须加临时防护措施，施工完后应恢复原样。
7、检修现场设备拆卸后敞开的管口应严防异物落入，要有严密牢固的封堵安全措施。
8、遇有异常情况，如物料泄漏、设施损坏等，应停止一切施工作业，并采取相应的应急措施。
9、进入装置检修作业的机动车辆和施工机械，必须按规定办理相关手续（特别通行证），车辆安全阻火设施齐全，符合国家标准，按指定路线限速行驶，按指定位置停放。
五、检修完成交付开车安全要求1、装置单位安全生产负责人是开车方案的组织者，对装置安全开车全面负责。
装置开车前，应组织有关职能部门、相关单位对装置进行全面系统地开车前检查，并签字确认。
2、确保装置检修所有项目已完工，尾项和存在问题已整改落实，并得到验证确认。
第 7 页共 10 页3、已对岗位人员进行上岗培训和安全交底工作，并经考试合格。
4、装置内通信、通道、通风、梯子、平台栏杆、照明和消防器具等一切安全和劳动保护设施已处于备用、完好状态。
5、安全阀、压力表、报警仪和静电接地、连接件及静电消除器等设备安全附件完好、进入投用状态。