市政园林质量通病及防治措施

第一节土方开挖回填工程质量通病及防治措施

一、槽坑底超挖

1、现象：槽坑底部分或全部，开挖深度超过设计深度。

2、危害：槽底超挖部分，扰动原状土的密实性，降低槽底的承载力，使基础下沉、开裂、倾斜。

3、原因分析：采用机械开挖时，施工现场未设专人盯测槽底标高，造成基坑槽底超挖。

4、预防措施：

1）机械开挖时，槽底的控制标高应比设计标高提高15-30cm,机械挖完后，再用人工清槽。

2）改进机械挖土的铲斗，减小斗齿扰动土的厚度，相应减少槽底预留厚度。配合专人，随挖随按槽底设计标高，进行人工清槽。

5、治理方法：清除超挖范围内的松土，按软弱地基处理。

二、槽坑底浸水

1 、现象：基坑槽底开挖中或开挖后，被地下水或地面水淹没基坑槽底。

2、危害：基坑槽底地基土被水浸泡，达饱和状态，经过扰动，由固塑状态变成液态，形成“基坑槽扰动”质量通病。影响进行正常基础施工操作。

3、原因分析：基坑开挖时，防水、排水措施没有或考虑不周，或开

挖前，不进行人工降水，以及人工降水失效，造成基坑浸水。

4、预防措施：

1）开挖基坑槽前，在基坑槽周围的场地上，设置排水系统，截留地面水，防止地面水流入槽坑。

2）如果基坑槽开挖后，不能立即进行下道工序施工时，可在基坑槽设计标高之上，预留0.15-0.3m 厚的一层土不挖，待下一工序开始前，再人工开挖至槽底的设计标高。

5、治理方法：已经浸水的基坑，要立即查找造成浸水的原因，并针

对原因，采取有效措施消除故障，将水排净。未排尽前，不得有人

和设施扰动基底土，待晾晒后再用地基处理方法处理。非粘质土，晾晒后地基土无扰动，可不进行处理。

三、回填土沉陷

1、现象：沟槽填土的局部地段或部位，甚至大部分沟槽（特别是检查井周围）出现程度不同的下沉。

2、危害：在绿地中会使已经种下的苗木花草遭受破坏；在建筑物旁，会危及建筑物的安全；在铺装道路上，会使铺装的结构层遭到破坏，有的几次修补几次下沉，一则影响交通，还会造成交通事故，二则在经济上会造成严重损失，造成恶劣的社会影响。

3、原因分析：

1）松土回填，未分层夯实，或虽分层但超厚夯实，一经地面水浸入

或经地面荷载作用，造成沉陷。

2）沟槽中的积水、淤泥、有机杂物没有清除和认真处理，虽经夯实，但在饱和土上不可能夯实；有机杂物一经腐烂，必造成回填土下沉。

3）部分槽段，尤其是小管径或雨水口连接管沟槽，槽宽度较窄，夯实不力，没有达到要求的密实度。

4）使用压路机碾压回填土的沟槽，在检查井周围和沟槽边角碾压不到的部位，又未用小型夯实机具夯实，造成局部漏夯。

5）在回填土中含有较大的干土块或含水量较大的粘土块较多，回填的夯实质量达不到要求。

6）回填土不用夯压方法，采用水沉法（纯砂性土除外），密实度达不到要求。

5、预防措施：

1）要分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实或压实机具性能而定。可参照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 执行。

2）沟槽回填土前，须将槽中积水、淤泥、杂物清理干净。回填土中不得含有碎砖及大于10c m的干硬性土块，含水量大的粘土块及冻土块。

3）每种土都应做出标准密度（在实验室进行土样击实试验作出最佳干密度和最佳含水量）。回填土料应在最佳含水量和接近最佳含水量状态下进行夯实，每个分层都应按质量标准规定的范围和频率，做出压实度试验，直至达到设计要求。

4）铺土应保持一定的坡势，采用排降水的沟槽，一定要在夯实完毕后，方能停止排降水运行。不得带水回填土，严禁使用水沉法。

5）凡在检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要有小型平板夯实机具进行补夯措施，不得出现局部漏夯。

6）非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每个夯实层留出台阶状，阶梯长度应大于高度的2 倍。

5、治理方法

1）局部小量沉陷，应立即将土挖出，重新分层夯实。

2）面积、深度较大的严重沉陷，除重新将土挖出分层夯实外，还应会同设计、建设、质量监督、监理部门共同检验管道结构有无损坏，如有损坏应挖出换管或其他补救措施。

第二节管道主体工程工程质量通病及防治措施

一、管基不振捣

1、现象：管道平基混凝土浇灌后，不使用振捣器振捣，而是用

脚随意踩踏或用铁锹拍打振实。

2、原因分析：

1）管基是属于低强度混凝土，且小管径基础厚度较薄，不被重视。

2）管基属于隐蔽工程，施工者容易偷工减料。

3、危害：管基本来就是低强度混凝土，再不加振捣，密实度不好，局部还会呈松散状态，强度会更低。

4、预防措施：

1）施工方案中应考虑，质量管理者应检查，是否具备混凝土振捣所需的电源和振捣设备，如不具备电源，应具备人工振捣的措施。

2）拆模后，应检查蜂窝面积，如出现严重松散，应返工重做。

二、平基厚度不够

1、现象：混凝土平基厚度大部分或局部薄于设计厚度。

2、原因分析：1）槽基标高控制不准或控制不严格出现大部或局部槽底高突，平基表面设计高程不够，造成平基厚度不达标。

2）反之，平基表面标高控制偏低，基槽设计高程不变，也同样造成平基厚度不达标。

3、危害：使平基厚度和平基高程合格率降低，强度降低。

4、预防措施：

1）在浇筑混凝土平基前，支搭模板时，要做好测量复核，复核水准点有无变化，复核槽底标高和模板（顶）弹线高程，当确认无误后，方可浇筑混凝土。

2）对混凝土平基的表面高程，在振捣完毕后，要用标高线或模板顶或模板上的弹线仔细找平，核对标高。

三、管座混凝土蜂窝空洞

1、现象：混凝土管座局部松散、砂浆少、骨料多，骨料之间出现空隙，严重时出现空洞。

2、原因分析：

1）局部混凝土配合比或计量错误，造成砂浆少、骨料多。

2）混凝土搅拌不均匀，和异性差，难以振捣密实。

3）没有按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使混凝土离析，骨料集中，局部振不出水泥砂浆。

4）没有分段分层振捣，振捣不实，或下料与振捣配合比好，有漏振现象。

5）模板支搭不牢，振捣时模板移位，或模板缝隙太大，造成漏浆，

出现蜂窝。

3、危害：混凝土的主要作用是承受压应力，如果出现蜂窝空洞，虽然可以修补，但整体性及整体强度，会有所降低，面积愈大影响愈大，且极影响其外观质量。

4、预防措施：

1）在整个搅拌过程中，配合比及计量要准确，必须按重量配合比。

2）混凝土要搅拌均匀，颜色一致，延续搅拌时间不少于规定要求。

3）捣实拌合物时，插入式振捣器的移动间距不应大于作用半径的 1.5 倍。为保证上下层混凝土结合良好，振捣器应插入下层混凝土5cm。