护罩壳冲压模具的设计(冲压工艺与模具设计)
罩的冲压模具课程设计
罩的冲压模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压模具的基本概念，掌握罩类零件的冲压工艺流程。
2. 学生能描述不同类型的冲压模具结构，并解释其工作原理。
3. 学生掌握模具设计的基本原则，能运用相关知识对罩类零件的冲压模具进行合理设计。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行罩类零件的二维图形绘制。
2. 学生能独立完成冲压模具的装配图和零件图的绘制。
3. 学生能通过实际操作，掌握冲压模具的组装和调试技巧。
情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，培养对机械制造专业的兴趣和热情。
2. 学生在团队协作中，学会沟通与交流，培养合作精神。
3. 学生在学习过程中，注重安全生产，树立质量意识。
课程性质分析：本课程为机械制造及自动化专业的高年级课程，旨在使学生掌握冲压模具设计的基本原理和方法，培养实际操作能力。
学生特点分析：学生已具备一定的机械制图和材料力学基础，具有较强的空间想象能力和动手能力。
教学要求：1. 理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力。
2. 采用项目式教学，提高学生的自主学习能力和团队协作能力。
3. 强化安全生产教育，提高学生的安全意识。
二、教学内容1. 冲压模具概述：介绍冲压模具的定义、分类及其在工业生产中的应用。
- 教材章节：第二章 冲压模具概述- 内容：冲压模具基本概念、分类及工作原理。
2. 罩类零件冲压工艺分析：分析罩类零件的结构特点，讲解其冲压工艺流程。
- 教材章节：第三章 罩类零件冲压工艺- 内容：罩类零件结构特点、冲压工艺流程及参数选择。
3. 冲压模具结构设计：讲解不同类型的冲压模具结构，分析其设计原理。
- 教材章节：第四章 冲压模具结构设计- 内容：模具结构类型、工作原理及设计原则。
4. 罩类零件冲压模具设计：结合实际案例，指导学生进行罩类零件的冲压模具设计。
- 教材章节：第五章 罩类零件冲压模具设计- 内容：模具设计步骤、要点及注意事项。
5. 冲压模具CAD软件应用：教授学生运用CAD软件进行冲压模具二维图形的绘制。
冲压工艺与模具设计的内容及步骤
冲压工艺与模具设计的内容及步骤冲压工艺是利用机械设备将金属板材冲压成所需形状的一种生产方法，广泛应用于制造汽车、电器、通信设备等工业产品中。
模具设计是冲压工艺的重要环节，它决定了冲压件的质量和成本。
下面将详细介绍冲压工艺和模具设计的内容及步骤。
一、冲压工艺步骤：1.确定冲压工艺参数：包括材料的选择、厚度、韧性、硬化指数等；成形件的形状、尺寸、公差要求等；冲床的选型和工作速度等。
2.设计冲压模具：根据成形件的形状和尺寸，设计出合适的冲压模具。
冲压模具一般包括上模、下模、冲子、顶针和导向装置等。
冲床是冲压操作的设备，通过上下模具的间隙来进行材料的冲压。
3.制作冲压模具：根据冲压模具设计的要求，进行模具零件的加工和装配。
模具材料通常选择高硬度、高耐磨、高强度的工具钢。
4.进行冲压加工：根据工艺参数和模具设计要求，将金属板材装夹在冲床上，通过冲床的动力系统进行冲压加工，将金属板材冲压成成形件。
5.进行后续加工：对冲压成形的零件进行必要的后续加工，如去毛刺、油污清洗、焊接等。
6.进行检验和质量控制：对成形件进行尺寸、公差、表面质量等方面的检验。
根据质量控制要求，对生产过程进行控制和调整，以保证成形件的质量。
二、模具设计步骤：1.确定产品的设计要求：根据成形件的形状和尺寸要求，确定模具结构、材料和工艺要求。
同时还要考虑到模具制造的成本和生产周期等因素。
2.进行产品结构的分析和仿真：运用CAD和CAM软件进行产品结构的分析和仿真，确定冲压工艺和模具设计的合理性。
通过仿真，可以预测模具在使用过程中可能出现的问题，并进行相应的优化。
3.进行模具结构设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计模具的结构，包括上下模板的大小和形状、导向装置的位置和尺寸、冲子的形状和尺寸等。
同时还要合理布置冷却系统和润滑系统，以保证模具的使用寿命和成形件的质量。
4.进行模具零件的设计：将模具结构划分为各个零件，并进行分析和计算，确定各个零件的形状、尺寸和工艺要求，包括上下模板、导向装置、冲子、顶针等。
参考论文-灯罩壳冲压工艺及其模具设计
灯罩壳冲压及其模具设计作者：赵俊飞指导老师：王宏斌摘要：冲压模具在实际工业生产中的应用广泛。
在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率，采用模具生产制品及零件，具有生产效率高，节约原材料，成本低廉，保证质量等一系列优点，是现在工业生产的重要手段和主要发展方向。
本文介绍了灯罩壳的冲压工艺和其中第一个个工序的模具设计。
其内容首先是根据灯罩壳的结构对其制定了冲压工艺过程：本文分析了三种方案，分别对其进行了优缺点的分析，确定了第一个方案为理想的方案。
并对第一个方案中的第一步工序做了模具设计。
在模具设计过程中首先确定了模具的总体结构形式：倒装式落料冲孔复合模。
接下来确定了排样的方案和选择了压力机的型号。
根据零件图上的数据和尺寸公差确定了冲裁刃口的尺寸。
下面进行了模具结构的设计：首先确定出了落料凹模的轮廓尺寸，然后根据落料凹模的轮廓尺寸确定出了凸模固定板和垫板的轮廓尺寸。
凸模固定板和垫板的外形尺寸通常与凹模的一致，厚度是根据凹模的厚度以相应的比例选取。
根据压力机的参数确定了模架的结构为：中间导柱模架。
接着选用了相应的模柄和导柱。
接下来确定了卸料装置：采用弹簧弹性元件进行卸料。
最后根据模具的大体的结构形状，确定了冲孔凸模的轮廓尺寸。
从而设计出了相应的落料冲孔复合模来加工产品的第一步工序。
并编写了部分主要零件的工艺加工过程。
详细阐述了本冲压模具的装配过程和冲模试冲时常见的问题、产生的原因及调整方法。
经过对该零件结构及使用要求的分析研究，该方法为理想的设计方法。
对冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。
关键词：冲压工艺；结构设计；模具设计The lampshade hull is blunt to pressand its molding tool designAuthor:Zhao Junfei Guide Teacher:Wang Hong BinAbstract:Blunt press a molding tool an application is extensive in the physically industrial production.In the tradition of the industry the production, the worker produce of labor strength big, labor to have great capacity, serious influence produce the exaltation of efficiency.Along with nowadays technological development, the industry produce medium the usage of molding tool has already more and more caused people's value, but is applied to industry in great quantities to produce medium.Blunt press an automatically send of the molding tool to anticipate a technique to also throw in actual production, blunt press a molding tool can consumedly raise a labor production efficiency, ease a worker burden, have important meaning and economy of the technique progress value.This text introduced the electricity cabinet fan cover hull of blunt press a craft with among them the molding tool of a certain work preface design.Its contents first according to as to it's the structure of the fan cover hull drew up blunt press craft process.This text analyzed four kinds of projects and distinguish as to it's carried on the analysis of merit and shortcoming, make sure the first project is an ideal project.Also did a molding tool design to the square one work preface in the first project.Made sure the total structure form of molding tool first in the molding tool the design the process.The set up wrong type falls to anticipate blunt bore compound a mold.Connected down to make sure a row the project of the kind and chose the model number of pressure machine.The making sure according to the parameter of pressure machine the lunt press the assemble process of molding tool with blunt familiar problem, output reason for mold to try blunt and adjust method.The process is to the analytical research that the spare parts' structure and the usage request and that method is an ideal design method.To blunt pressed the design of molding tool to well make use of machine pressure the effect characteristics of the machine, carry on to the Pi piece under the condition of indoor temperature blunt press to take shape, produce an efficiency an exaltation, the economic performance shows Zhao.Keyword:press process；structure design；molding tool design绪论一、模具的发展现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
防护罩冲压工艺分析与冲模设计
防护罩冲压工艺分析与冲模设计作者：00000 指导老师：00000工学院机械设计制作及其自动化摘要：冲压模具是冲压生产中不可或缺的工艺装备，而模具设计和制造技术水平的高低是国家产品制造能力的判断标准。
模具制造拥有操作简单，生产率高，产品质量稳定，低成本，便于实现机械化等优点。
本文研究冲裁件防护罩，它在防火系统中，对外表面起保护作用。
基于模具设计制造方面的知识，可利用模具制造出防护罩。
通过对其材料、结构、精度等工艺性认真分析，提出并确定加工工艺方案，从而进行零件工艺计算，为绘制相关零件图形提供数据，再查询手册选择合适的冲压设备及零部件，最后绘出模具的零件图和装配图。
通过防护罩的模具设计，了解了冲压模具的设计思路，掌握了模具设计的方法，培养了机械设计方面的专业思维，熟悉了计算机制图的操作，对模具知识也有了更深刻的认识。
关键词：冷冲压冲压模具工艺分析1绪论1.1研究冲压模具的意义近年来，伴随着国民经济和科学技术的迅速发展，模具作为机械工业生产中的重要工艺装备，市场上对于其需求量也在不断地增长。
作为世界制造中心的中国，模具制造工业规模庞大，为国民经济提供了部分支撑。
尽管我国在模具工业有了较大的发展进步，但与发达国家相比，还是有一定的差距，中国的模具还有很大的发展空间和潜力。
冲压模具需要材料工程、工艺分析、结构设计等多方面学科的联系结合，因此，研究冲模可以提升整个行业的制造能力。
1.2冲压模具概述冲压模具，是指在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊的工艺装备。
冷冲模是实现冷冲压加工不可或缺的工艺装备，冲压件生产的有三大要素：即先进的模具、合理的冲压成形工艺、高效的冲压设备。
冷冲压加工具有很多不可替代的优点，比如成本方面、技术方面等，是其它传统的加工方法无法比拟的。
主要有：冲压过程中产生较少切屑或无切屑；所生产的产品差异非常小，产品质量稳定可靠；冲件的成本较低；操作方便、生产效率高、便于大规模生产加工等。
冲压工艺与模具设计课程设计
冲压工艺与模具设计课程设计冲压工艺与模具设计课程设计一、课程介绍冲压工艺与模具设计是一门专业的工程课程，旨在培养学生熟悉冲压工艺和模具的设计，制作及使用，具有较强的技术素养，能够胜任相应的专业技术工作岗位。
课程主要内容有：冲压工艺基础、冲压工艺设计、冲压模具设计、冲压机械组装、冲压操作及调试等。
二、教学目标1. 掌握冲压工艺的基础知识；2. 学会掌握冲压工艺设计；3. 学会掌握冲压模具设计；4. 掌握冲压机械组装、操作及调试；5. 培养学生抱着系统的、较强的理论与实践能力，具有较强的技术素养，能够胜任相关技术工作岗位。
三、教学内容1. 冲压工艺基础（1）原理：冲压原理、冲压件分类、制造工艺要求；（2）信息技术：计算机辅助设计、自动化控制技术。
2. 冲压工艺设计（1）工艺设计：材料分析、构型设计、加工工艺设计；（2）冲压工艺数据设计：冲压参数设计、加工参数设计、冲压缺口设计；（3）工艺过程设计：冲压过程设计、冲压加工组合设计。
3. 冲压模具设计（1）模具结构特性及原理：模具种类、模具结构特性、模具加工技术；（2）模具外形设计：模具尺寸设计、模具外形设计、模具开模方式设计；（3）模具细部设计：模具夹具设计、模具油道设计、模具放料口设计。
4. 冲压机械组装、操作及调试（1）机械组装：机床部件安装、工作台安装、冲程控制装置安装；（2）机械操作：调整冲程、挤压调节、调整冲头；（3）机械调试：机械功能调试、挤压参数调试、冲头快速调试。
四、教学安排本课程为2学期，每周3个小时，36学时。
主要采取实验操作和讨论报告的方式，在实验中锻炼学生的实践能力，在讨论中增强学生的专业综合能力。
五、教学考核及格考核和综合考核：成绩由实验操作50%、讨论报告50%组成。
《冲压工艺与模具设计》课程标准
《冲压工艺与模具设计》课程标准一、课程定位《冲压工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的一门必修课程，也是专业核心课程之一。
通过该课程的学习使学生掌握冲压模具设计与制造的基本知识与基本技能，掌握冲压模具设计与制造的基本程序与方法，提高学生的实践动手能力和解决实际问题能力，实现理论与实践的紧密结合。
课程的学习采取工学结合，教、学、做一体化形式进行。
二、课程目标通过《冲压工艺与模具设计》课程的学习，使学生较系统地掌握各类冲压模具的设计基本原理和实际操作应用。
获得基本的理论基础知识、方法和必要的应用技能；认识到这类模具的实用价值，增强应用意识；逐步培养学生学习专业知识的能力以及理论联系实际的能力，为学习后继课程和进一步学习现代科学技术打下专业基础；同时培养学生的创新素质和严谨求实的科学态度以及自学能力。
具体目标：1.知识目标（1）能较好的掌握各类冲压工序（包括冲孔、落料、拉深、弯曲等）的基本概念和基础知识；（2）能较好的掌握各类冲压模具的功用、组成、工作原理和应用；（3）具有阅读并分析典型冲压模具组成、工作原理及特点的能力；（4）具有初步的对各类冲压模具的调试和排故能力。
2.能力目标（1）自主学习的能力；（2）通过网络、期刊、专业书籍、技术手册等获得信息能力，收集资料的能力；（3）解决问题、分析问题的能力；（4）具有制定、实施工作计划的能力；（5）具有理论知识的实际应用能力。
3.素质目标（1）能阅读冲压模具和冲压机械的相关技术文件。
（2）初步具备冲压模具安装，调试，故障维修能力。
（3）能够读懂检修方案，并掌握检修方案的制定程序及方法。
（4）根据典型冲压模具装配的训练，掌握零件装配的基本方法及技巧。
（5）持续学习，不断更新科学知识，提高技术水平。
（6）培养学生勤于思考、认真工作的良好作风。
三、课程设计1.设计思想（1）坚持以高职教育培养目标为依据，基于本课程在化机类专业知识、能力构筑中的位置及这门技术的特点，突出应用能力和综合素质培养，充分注意“教、学、做”三结合。
冲压模具设计与制造_冲压工艺过程设计的步骤与内容
冲压模具设计与制造_冲压工艺过程设计的步骤与内容冲压模具设计与制造是冲压工艺的核心环节，它直接影响到冲压件的质量和成本。
冲压工艺过程设计是冲压模具设计与制造的重要组成部分，也是冲压件成形过程中的关键步骤。
下面将详细介绍冲压工艺过程设计的步骤和内容。
第一步：确定冲压件的工艺要求冲压工艺过程设计的第一步是确定冲压件的工艺要求。
这包括冲压件的材料、形状、尺寸、数量等要求。
根据冲压件的工艺要求，决定冲压件的加工方法、工艺流程和工艺参数。
第二步：确定冲压件的几何形状确定冲压件的几何形状是冲压工艺过程设计的核心任务之一、这包括确定冲压件的外形尺寸、形状特征和内部结构。
根据冲压件的几何形状，选择合适的冲压工艺，设计冲压模具的结构和功能。
第三步：制定冲压工艺流程冲压工艺流程是冲压工艺过程设计的重要内容之一、它包括冲压件加工的步骤、工序和设备的安排。
冲压工艺流程应该根据冲压件的几何形状、材料特性和工艺要求来确定，确保冲压件的形状和尺寸满足设计要求。
第四步：选择合适的冲压工艺参数冲压工艺参数是冲压工艺过程设计的关键环节之一、它包括冲压件的压力、速度、温度、模具间隙等参数。
选择合适的冲压工艺参数可以保证冲压件的成形质量和生产效率。
根据冲压件的材料特性、几何形状和工艺要求，确定合适的冲压工艺参数。
第五步：设计冲压模具设计冲压模具是冲压工艺过程设计的重要内容之一、它包括冲压模具的结构、尺寸、材料和加工工艺等方面。
根据冲压件的几何形状、工艺要求和生产效率要求，设计合理的冲压模具。
冲压模具应具备高精度、高强度和高耐磨性的特点，确保冲压件的成形质量和生产效率。
第六步：制造冲压模具制造冲压模具是冲压工艺过程设计的最后一步。
它包括冲压模具的加工工艺、装配和调试等环节。
冲压模具的制造应根据设计要求和工艺要求，选择合适的材料和加工工艺，确保冲压模具的质量和寿命。
制造冲压模具还需要进行装配和调试，确保冲压模具的合理性和可靠性。
总结：冲压工艺过程设计是冲压模具设计与制造的重要环节，它直接关系到冲压件的质量和生产效率。
防护罩冲压工艺及模具设计
Ｐｕｎｃｈｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ Ｄｉｅ Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ Ｓｈｉｅｌｄ ＬＩＵ Ｙａｎｌｉ，ＧＡＯ Ｊｉｎｌｉａｎｇ，ＺＨＡＮＧ Ｗ ｅｉｈｕａ，Ｗ ＡＮＧ Ｌｉａｎｇ，ＣＨＥＮ Ｙｏｎｇ （Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ Ｎｏｒｔｈ Ｖｅｈｉｃｌｅ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｂｅｉｊｉｎｇ １０００７２，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｐｕｎｃｈｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｓｈｉｅｌｄ ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ． Ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｐｒｏｇｒａｍ ｏｆ ｐｕｎｃｈｉｎｇ ｗａｓ ｄｅｔｅｒ— ｍ ｉｎｅｄ． Ａ ｃｏｍ ｐｏｕｎｄ ｉｎｃｉｓｉｏｎ ａｎｄ ｅｘｔｅｎｄ ｐｕｎｃｈ ｄｉｅ ｗａｓ ｄｅｓｉｇｎｅｄ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｄｅｔｅｒｍ ｉｎｉｓｔｉｃ ｐｒｏｃｅｓｓ ｐｒｏｇｒａｍ ． Ｔ ｈｅ ｓｔｒｕｃ— ｔｕｒｅ ｆｅａｔｕｒｅ，ｗｏｒｋｉｎｇ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ａｎｄ ｄｅｓｉｇｎ ｐｏｉｎｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｍ ｐｏｕｎｄ ｉｎｃｉｓｉｏｎ ａｎｄ ｅｘｔｅｎｄ ｐｕｎｃｈ ｄｉｅ ｗｅｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅ ｐｒａｃ— ｔｉｃａｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ｄｉｅ ｉｓ ｒａｔｉｏｎａ１． Ｔ ｈｅ ｄｉｅ ｃａｎ ｂｅ ｏｐｅｒａｔｅｄ ｓｔａｂｌｙ， ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｄｉｅ ｈａｄ ｇｏｏｄ ｑｕａｌｉｔｙ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ｓｈｉｅｌｄ，Ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎａｌｙｓｉｓ，Ｃｏｍ ｐｏｕｎｄ ｉｎｃｉｓｉｏｎ ａｎｄ ｅｘｔｅｎｄ ｐｕｎｃｈ
防护罩冲压课程设计
防护罩冲压课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压工艺的基本概念，掌握防护罩冲压加工的原理及流程。
2. 学生能描述防护罩冲压模具的结构及各部分功能，并了解其设计原则。
3. 学生了解金属材料在冲压过程中的变形特点及其对产品质量的影响。
技能目标：1. 学生能够独立操作冲压设备，完成防护罩的冲压加工。
2. 学生能够运用CAD/CAM软件进行简单防护罩冲压模具的设计与制作。
3. 学生能够根据实际需求选择合适的金属材料，并进行冲压工艺参数的调整。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习防护罩冲压课程，培养对制造业的热爱和责任感。
2. 学生在实践操作中，增强团队合作意识，提高沟通协调能力。
3. 学生能够认识到防护罩冲压技术在工业生产中的应用价值，激发创新精神和实践能力。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实践技能的结合。
课程目标既关注学生对冲压工艺知识的掌握，又强调操作技能和情感态度的培养，旨在提高学生的综合素质，为未来从事制造业及相关领域工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 冲压工艺基本原理：包括冲压定义、分类及特点，冲压模具的组成与功能，冲压设备的选择与操作。
教材章节：第3章 冲压成形工艺2. 防护罩冲压模具设计：介绍防护罩结构及冲压模具设计要求，分析模具结构对冲压质量的影响。
教材章节：第4章 冲压模具设计3. 金属材料与冲压工艺参数：讲解常用金属材料的冲压性能，分析工艺参数对冲压变形的影响。
教材章节：第5章 金属冲压变形及其控制4. 防护罩冲压工艺流程：阐述防护罩冲压的整个工艺流程，包括模具调试、生产操作及质量控制。
教材章节：第6章 冲压工艺规程及质量控制5. CAD/CAM软件应用：介绍CAD/CAM软件在防护罩冲压模具设计中的应用，并进行实际操作演练。
教材章节：第7章 计算机辅助冲压模具设计6. 实践操作：安排学生进行防护罩冲压操作，包括设备操作、模具调试及产品检验。
教材章节：第8章 冲压模具的制造与调试教学内容按照教材章节顺序安排，注重理论与实践相结合，确保学生能够系统掌握防护罩冲压相关知识，为实际操作奠定基础。
防护罩冲压课程设计
防护罩冲压课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解冲压技术的概念，掌握防护罩冲压的基本原理和工艺流程；2. 学生能够掌握防护罩冲压模具的结构和设计要点，了解不同材料的冲压性能；3. 学生能够了解防护罩冲压过程中的质量控制和安全防护措施。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，设计简单的防护罩冲压模具；2. 学生能够熟练操作冲压设备，完成防护罩的冲压加工；3. 学生能够分析并解决防护罩冲压过程中出现的问题，提高生产效率。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对冲压技术的兴趣，激发其学习热情；2. 培养学生严谨的工作态度，注重产品质量和安全；3. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为专业技术课程，旨在让学生掌握防护罩冲压技术的基本知识和操作技能。
学生处于中等职业学校机械制造及相关专业，具有一定的机械基础知识，但对冲压技术了解较少。
教学要求注重实践操作，结合理论教学，提高学生的实际操作能力。
二、教学内容1. 冲压技术基本概念：冲压的定义、分类及应用领域；2. 防护罩冲压工艺流程：模具设计、材料选择、工艺参数设定、生产准备；3. 防护罩冲压模具结构及设计：模具的分类、结构特点、设计原则及要点；4. 不同材料的冲压性能分析：金属材料的冲压性能、常用材料及适用范围；5. 防护罩冲压质量控制与安全防护：常见质量问题及解决方法、安全操作规程；6. 冲压设备操作与维护：设备结构、操作方法、维护保养及故障排除；7. 实践操作：设计简单的防护罩冲压模具，操作冲压设备完成防护罩冲压加工。
教学大纲安排：第一周：冲压技术基本概念、防护罩冲压工艺流程；第二周：防护罩冲压模具结构及设计；第三周：不同材料的冲压性能分析；第四周：防护罩冲压质量控制与安全防护；第五周：冲压设备操作与维护；第六周：实践操作。
教材关联章节：第一章：冲压技术概述；第二章：冲压模具设计；第三章：冲压工艺及设备；第四章：冲压质量控制与安全防护。
密封垫罩冲压工艺与模具设计
密封垫罩冲压工艺与模具设计密封垫罩的概述密封垫罩是一种用于密封元件的保护罩。
它通常由金属材料制成，并具有优异的密封性能和耐腐蚀能力。
密封垫罩广泛应用于各个领域，如汽车、电子、通讯等行业。
本文将介绍密封垫罩的冲压工艺与模具设计。
冲压工艺冲压工艺的流程冲压工艺通常包含以下几个步骤：1.材料准备：选择合适的材料，并将其剪切成合适尺寸的工件。
2.模具设计：根据产品的要求设计出合理的模具结构。
3.材料弯曲：采用弯曲机器将材料进行弯曲，以达到预定的形状。
4.金属冲压：使用冲床将材料加工成密封垫罩的形状。
5.表面处理：对成品进行表面处理，提高其耐候性和外观质量。
6.检查与包装：对成品进行检查，确保其质量符合要求，并进行包装。
冲压工艺的关键点在冲压工艺中，有几个关键点需要注意：1.材料选择：材料需要具备良好的可塑性和韧性，以便在冲压过程中不出现开裂或变形的情况。
2.模具设计：模具需要根据产品的要求设计，以保证冲压过程中的精度和稳定性。
3.冲压参数的控制：包括压力、速度、冲次等参数的控制，以确保冲压过程的稳定性和一致性。
4.表面处理：针对不同的材料和要求，选择适合的表面处理方法，如电镀、喷涂等。
模具设计模具设计的原则模具设计是冲压工艺中非常重要的一步，影响到产品的质量和效率。
在模具设计中，有几个原则需要遵循：1.简化结构：模具的结构应尽可能简化，减少部件的数量和复杂度，以提高生产效率和降低成本。
2.提高刚性：模具的刚性直接影响到冲压过程中的精度和稳定性。
因此，模具的结构应尽可能提高其刚性，以减少变形和振动。
3.方便调节：模具的结构应方便进行调节和修改，以适应不同产品的需求。
4.保证安全：在模具设计中要考虑安全因素，避免意外事故的发生，如设置防护装置和安全开关等。
模具设计的步骤模具设计通常包含以下几个步骤：1.确定产品要求：根据产品的要求确定模具的结构和尺寸。
2.制定设计方案：根据产品要求制定合理的模具设计方案，包括模具结构、材料、加工工艺等。
罩壳冲压工艺及模具设计
冲压工 艺和模具设计 方案。拉伸件 的设计包括拉伸
凸模与毛坯的接触面积应尽量大 ，保证较大的面
方 向的选择 、工艺补充和压料面的设计等工作 。
接触 ，避免因点接触或线接触造成局部材料胀形变形
２．１ 拉伸 方 向的设计
太大而发生破裂 。
该类 制件的拉伸成形一般以拉伸变形性质 和胀
凸模两侧的包容角尽可能保持一致。
罩 壳 冲 压 工 艺 及 模 具 设 计
赖 周 艺 ，聂 兰启 １．深圳信息职业技术 学院机 电工程学院 （广 东深圳 ５１８１７２）
２．山东红旗机 电集团有 限公 司（山东潍坊 ２６１１００）
【摘要】通过对罩壳零件冲压工艺的分析 ，确定 了合理的工艺方案 ，介绍 了拉 伸模的设计 ，
分析 了拉伸时制件顶部 圆角产生拉 裂的原因，提 出了解决制件拉裂的措施 ，拉伸 出的制件
料是成形需要而不是制件需要 ，故在拉伸成形后的修
（１）压料面形状尽量简单化 ，以水平压料面为最好。 边工序要将工艺补充部分切除掉 。工艺补充是拉伸件
（２）水平压料 面应用 最多 ，其 阻力变化相对 容易 设计的主要 内容 ，不仅对拉伸成形起着重要影 响，而且
控制 ，有利于调模时调整到最有利于拉伸成形所需要 对后面的修边 、整形 、翻边等工序的方案也有影响。
成形 。因此 ，在进行 冲压工艺设计时 ，首先要进行拉
（３）保证凸模与毛坯具有 良好的初始接触状态 ，
伸件 的设 计 ，即根据制件 图设计出拉伸件 图 ，然后按 以减 少 毛坯 与 凸 模 的相 对 滑 动 ，有 利 于毛 坯 的变 形 ，
拉伸件 图展开来确定毛坯的形状和各部位尺寸 、制定 并提高冲压件 的表面质量。
冲压工艺与模具设计的内容及步骤
冲压工艺与模具设计的内容及步骤冲压工艺是指将金属板材（包括薄板、带材、带环）在模具的作用下，采用机械设备进行冷冲、热冲或热成型的加工工艺。
冲压工艺和模具设计是冲压件生产的重要环节，其设计内容和步骤如下：一、冲压工艺的设计内容：1.冲压件的几何形状：根据产品设计要求，包括冲孔、冲凸埋、冲结合、冲折、冲裁、冲曲等，确定冲压件的几何形状。
2.冲压件的材料：根据冲压件的要求，选取合适的材料，如冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板等。
3.冲压工艺路线：确定冲压工艺中的工序及其次序，如冲床的使用、多工位工艺的设计等。
4.冲床的选择：根据冲压件的要求和生产工艺，选择合适的冲床设备，如机械冲床、液压冲床、数控冲床等。
5.冲压模具设计参数：包括模具材料选择、切削力计算、模具结构设计、模具的热处理工艺等。
二、冲压模具设计的步骤：冲压模具设计的步骤主要包括产品设计分析、冲压工艺设计、冲压模具总体设计、零件设计、模具加工制造、模具调试等。
1.产品设计分析：根据产品的形状和使用要求，进行设计分析，明确产品的尺寸、形位公差等要求，确定产品的根本要求。
2.冲压工艺设计：根据产品的设计要求，结合冲压工艺设备的性能特点和模具制造工艺，设计出合理的冲压工艺路线，包括冲压的顺序、冲床的选型、切削方式等。
3.冲压模具总体设计：根据产品的几何形状和冲压工艺设计结果，进行冲压模具总体设计，确定模具的类型、结构、开模方式等，并进行优化设计。
4.零件设计：根据冲压模具的总体设计，设计出模具的各个零部件，包括上模、下模、导向部件、定位部件、顶杆、顶针等。
5.模具加工制造：根据模具设计图纸，进行模具零部件的加工制造，包括机械工艺处理、数控加工、热处理等。
6.模具调试：将制造完成的模具进行装配，并进行试模调试。
包括调试上下模的配合度、调试冲床的运行精度、出模精度等，以确保冲压过程中的准确性和安全性。
以上是冲压工艺与模具设计的内容及步骤，冲压工艺和模具设计是冲压件生产中非常重要的环节，设计合理的冲压工艺和模具可以提高生产效率和产品质量。
冲压工艺及模具设计(3篇)
第1篇一、引言冲压工艺是一种常见的金属成形工艺，广泛应用于汽车、家电、电子、航空等行业。
冲压工艺具有生产效率高、成本低、精度高、尺寸稳定性好等优点。
模具是冲压工艺中的关键设备，其设计质量直接影响到冲压产品的质量和生产效率。
本文将对冲压工艺及模具设计进行简要介绍。
二、冲压工艺概述1. 冲压工艺原理冲压工艺是利用模具对金属板材施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的零件。
冲压工艺的基本原理是金属的塑性变形，即金属在受到外力作用时，产生塑性变形而不破坏其连续性的过程。
2. 冲压工艺分类（1）拉深：将平板金属沿模具凹模形状变形，形成空心或实心零件的过程。
（2）成形：将平板金属沿模具凸模形状变形，形成具有一定形状的零件的过程。
（3）剪切：将平板金属沿剪切线剪切成一定形状和尺寸的零件的过程。
（4）弯曲：将平板金属沿模具凸模形状弯曲，形成具有一定角度的零件的过程。
三、模具设计概述1. 模具设计原则（1）满足产品精度和尺寸要求：模具设计应保证冲压产品具有高精度和尺寸稳定性。
（2）提高生产效率：模具设计应优化工艺流程，减少不必要的加工步骤，提高生产效率。
（3）降低生产成本：模具设计应选用合适的材料，降低模具成本。
（4）确保模具寿命：模具设计应考虑模具的耐磨性、耐腐蚀性等性能，延长模具使用寿命。
2. 模具设计步骤（1）产品分析：分析产品的形状、尺寸、材料等，确定模具设计的基本要求。
（2）工艺分析：根据产品形状和尺寸，确定冲压工艺类型，如拉深、成形、剪切、弯曲等。
（3）模具结构设计：根据工艺要求，设计模具结构，包括凸模、凹模、导向装置、压边装置等。
（4）模具零件设计：根据模具结构，设计模具零件，如凸模、凹模、导向装置、压边装置等。
（5）模具加工：根据模具零件设计，进行模具加工。
（6）模具调试：完成模具加工后，进行模具调试，确保模具性能符合要求。
四、冲压工艺及模具设计要点1. 冲压工艺要点（1）合理选择材料：根据产品形状、尺寸、性能要求，选择合适的金属材料。
冲压工艺与模具设计课程设计
冲压工艺与模具设计课程设计一、背景冲压工艺是一种常用的金属成形加工技术，广泛应用于汽车、电子、机械等行业。
模具设计是冲压生产过程中的核心环节，直接影响到产品的质量和成本，因此，冲压工艺与模具设计课程也成为机械、汽车等工科专业中不可或缺的一环。
二、课程目标本课程旨在使学生掌握冲压工艺与模具设计方面的基础理论和实践技能，能够进行简单冲压工艺的设计和工装的容易构思，掌握基本的模具加工工艺，提高学生对冲压行业的行业洞察力和工程实践能力。
三、课程内容1. 冲压工艺基础•冲压工艺概述•冲压件材料特性与材料成形性能•冲压机械结构和操作要领•冲压模具结构与分类•冲压工艺流程和工艺参数2. 冲压模具设计•冲压模具基础知识•冲压模具设计流程•冲压模具标准件与非标准件设计•冲压模具材料选择和热处理工艺•冲压模具的加工和品检标准3. 冲压工艺应用•冲压工艺的应用领域和特点•数控冲压工艺•自动化冲压生产线•冲压工艺优化和流程控制四、课程教学方法本课程既注重理论知识的讲解，又着重实践训练。
在理论授课中，采用互动式教学和案例分析方法，使学生能够理解和掌握所学知识，并能够将其应用到实际工程中。
在实践环节中，采用小组互动式实验、案例分析和研讨的方式，让学生通过模拟真实的冲压生产场景，让学生在模具设计和冲压工艺上得到更加全面和深入的锻炼。
五、课程考核与评估1. 考核形式•期中考试：笔试/上机考试•期末考试：笔试/设计作品结合考核•实习课程：实习报告/实习成果2. 评估标准根据学生的课堂表现、作业完成、实习情况等方面，评定学生的课程成绩。
具体评估标准如下：•课堂表现：包括出勤情况、人机互动、思维活跃程度等。
•作业完成：学生需要完成的课程作业，包括课堂笔记、设计案例、实验报告等。
•学术诚信：学生需要遵守作业的书写规范和学术道德规范，禁止抄袭、剽窃。
•实习成果：实习课程中学生需完成实际操作任务，提交实习报告，给出个人对实习经历的总结和感悟。
推荐-优秀防护罩的冲压模具设计 精品
设计任务书设计题目：防护罩的冲压模具设计设计要求：1.防护罩工艺性分析及冲裁方案的确定；2.有关计算及模具设计；3.模具制造工艺编制与装配。
摘要我本次设计的零件为防护罩。
此工件采用的材料钢08F及厚度1.5mm保证了足够的强度和刚度,该零件外形复杂，工序烦琐,故设计成复合模进行冲裁。
合理排样、减小废料。
材料为优质碳素钢,采用冲压加工经济性良好。
以电动机防护罩零件为例,结合其模具特有工艺性,进行了工艺性分析,并分析了成形过程的三种不同的冲压工艺方案,然后选复合模作为该副模具的工艺生产方案。
并对模具的各部分主要尺寸进行理论运算，以确定各冲模的尺寸,经过计算分析完成该模具的主要设计计算，凸、凹模工作部分的设计计算，还有主要零部件的结构设计，。
完成一系列的计算后，画出总装图、凸凹模配合图等设计模具必备的图纸。
简要分析了模具关键零部件的设计及加工工艺．对拉深模从设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行了详细阐述，绘制了模具装配图及主要工作零件图，详细分析了模具工作过程。
进行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，最优地选用，确定各工艺参数的大小和变化范围，设计模具，选用设备等，以使零件的整个生产过程达到优质，高产，低耗，安全的目的。
关键词：落料,拉深,翻边,复合模目录311 冲压工艺分析1.1工件分析零件简图:如图1所示生产批量:大批量材料:08F材料厚度:1.5mm要求: 要求确定该零件冲压成形工艺，设计冲压成形模具。
即做出该零件的拉深及翻边工艺图1-1 防护罩工件简图该工件属于典型的有凸缘圆筒形拉深，要求内形尺寸,形状简单对称，该工件作为另一零件的罩，对表面粗糙度没有特殊要求。
所有尺寸均为自由公差，按IT14级确定工件的公差，可用落料获得的圆形板料进行拉深，拉深成为外径为 223.4mm，内圆角R为6mm的有凸缘圆筒，工件总高度尺寸75mm可在拉深中达到要求。
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护罩壳冲压模具的设计(冲压工艺与模具设计)冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。
虽然冲压加工工艺过程包括备料冲压加工工序必要的辅助工序质量检验组合、包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这一过程里。
而冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。
即使...<p>冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。
虽然冲压加工工艺过程包括备料—冲压加工工序—必要的辅助工序—质量检验—组合、包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这一过程里。
而冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。
即使同一个零件，由于生产单位的生产条件、工艺装备情况及生产的传统习惯等不同，其工艺性的涵义也不完全一样。
这里我们重点分析零件的结构工艺性。
<br />首先，我们必须清楚冲裁件的结构要素，其要素包括：（选自《冲压工艺与设计》P45）<br /> (1)、冲裁件的内、外形转角处应避免尖锐的转角，应有适当的圆角。
一般应有R > 0.5t(t 为板料厚度)的圆角，否则模具寿命将明显降低。
<br />(2)、冲裁件上应尽量避免窄长的悬臂和凹槽。
最好b > 2t、l < 3t。
对于高碳钢、合金钢等硬质材料，允许值应增大30%～50%；对于黄铜、纯铜和铝等软材料，可减少20%～25%。
<br />(3)、冲裁件上孔与孔之间，孔到零件边缘的距离，受模具强度和制件质量的限制，其值不能太小，一般要求 b ≥ 2t <br /> (4)、因受凸模强度和稳定性的限制，冲裁件的孔不能太小<br />结合实际图纸得出如下工艺分析： & nbsp; &nb sp; <br />零件是在已拉抻完成了的圆形体上小冲孔，筒形长为，要求冲出8个的小孔，两上一列，共4列，各自分布在的角方向上，从结构上分析来看，两侧孔的要求同心度较高，因此模具结构设计采取上下孔同时冲出的工艺方案。
<br />但是一次冲孔只能完成对称的两列及4个孔，所以要分两次冲孔才能完成，侧壁上的8个孔，那么就需要高置一个定位装置来控制第二次冲孔的定位。
<br />其次如果采用一般的单悬臂式冲孔模，冲裁时模具体做法受偏载，工作不平稳，将加速刃口的磨损，降低模具的寿命，该模具一次对称冲两件，工作平稳，同时也能减小刃口的磨损。
<br />考虑到取放工件的方便采用后侧导柱模架导向冲裁。
<br />最后是关于是否要确定排样方案，根据排样概念分析如下：<br />加工此零件为大批大量生产，冲压件的材料费用约占总成本的60%~80%之多。
因此，材料利用率每提高1%，则可以使冲件的成本降低0.4%~0.5%。
在冲压工作中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量的生产中，较好的确定冲件的形状尺寸和合理的排样的降低成本的有效措施之一。
<br /> <p class='Uub685'></p> </p><br /><br /><br /><br /><p> <span class='Uub685'></span> <br />目 录 字<br />1 罩壳的工艺分析<br />2 冲裁力、卸料力、顶出力的计算<br />3 初选压力机<br />4 凸模的结构设计<br />5 凹模的结构设计<br />6 刃口的尺寸计算<br />7 压力中心的计算<br />8 定位装置的设计<br />9 卸料装置的设计<br />10 顶料装置的设计<br />11 冲模的导向选用<br />12 其它零件的设计<br />13 模架及其零件选用<br />14 冲模的安装和安全技术<br />15 整个模具的动作分析<br />16 设计体会及致谢<br />17 参考资料<br /> <p class='Uub685'></p> </p><P></P><p>试述产品生命周期理论在企业促销中的运用(字)<br />摘 要：随着科学水平的不断提高，企业对于自己产品的促销手段和策略越来越多，各种理论运用其中。
但是产品生命周期的理论在促销中的运用却的显得尤为重要。
因此面对竞争激烈的市场，企业如何把握好产品生命周期理论在促销中的运用，才能在竞争中生存与发展。
本文立足于市场，从价格竞争、广告开发、以及区位选择等方面入手，探讨产品生命周期理论在企业促销中运用和发展存在的一些问题，并提出了相应的营销策略。
<br />关键词：产品生命周期理论；企业促销；价格竞争；广告开发；区位选择<br /><br />A Statement About Application of Product Lifecycle Theory Into Industry Promotion<br /> Abstract：As the scientific level keep improving enterprise use more and more promotion method and strategy in their own product and all kinds of theories use in it too. However product life cycle theory is much important in using promotion. So facing a competitive market, enterprise how to make good use of the product life cycle theory in promotion so that the enterprise could exist and develop in the competition this article is based on market competition, start with price competition advertising develop, and location selection such aspect, Explore the application and develop existing problems of enterprise promotion, and put forward the corresponding marketing strategy. <span class='Iky435'></span> <br />Keywords: Product Life Cycle Theory; Enterprise Promotion; Price Competition; Advertising Development; Location Selection<br /><P></P><p>内容简介</p><p>本设计由六大部分组成：绪论、建筑设计、结构设计、设计概算、施工组织设计、结语。