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7。备料准备生产：货仓和生产部门依周生产计划和生产指令单 进行备料、发料、准备生产！
物料跟催的作用
减少采购部门的疏忽 增加采购部门与供应商的联络 使采购部门与计划部门更协调一致 使计划部门要物料不能及时交货时，能事先得知，并
采取紧措施 我部物料跟催措施： 1.依《物料需求计划表》进行跟踪 2.每日编制<应到物料确认表>,并要求采购员书面回复 3.仓管提前备料,发现问题并专项处理 4.PC下单时落实物料,并做专项处理
账目,确保A 类物料准无误. 我司A 类物料是: 电芯
B类物料的处理方式：1. 原则上采取安全存量管理方式; 2. 强调良 好的料账记录; 3. 采取经济批量观念决定订购量或生产量(如公司
现行之最低采购量),允许短时呆存. 我司B类物料: PCM、 PCB、IC、胶壳、卡纸、吸塑等
C类物料的处理方式：1. 采用尽可能简单的管理方式,可多设些安 全库存,减少订购次数,节约订购费用; 2. 简化仓储手续； 3. 通常
B. 不呆料、滞料：购进可用物料，不可使 来料呆滞在库，制造呆料。
C. 不囤料、积料：适时购入，适量库存， 减少资金积压。
物料控制不善容易造成什么损失
停工待料：浪费工作时间；打击员工士 气；降低客户的信任。
物料积仓：浪费货仓贮存空间；容易变 质，损坏物料；增加管理，加重成本。
影响生产：影响生产计划，打乱全局； 经常换线，降低效率和品质；物料占用 生产场地，难以整理整顿。
3。填写物料请购清单：将计算好的物料填制于〈物料需求计划 表〉，交采购部门进行询价和交期咨询；
4。材料请购：采购部门咨询的结果反馈于清单上，将可能存在 的问题进协商调整，然后编制正式采购单；
5。物料进度控制：物控人员和采购人员根据〈物料需求计划表〉 和正式采购单进行控制，有异常情况及时协商；
6。进货验收：供应商物料送到厂后，品管人员和货仓人员按程 序进验收；
良好的物控管理应具备哪些职能
良好的物料管理应具备五大职能（5R）： 适时(Right Time)：在需要的时候及时的
供应物料；
适质(Right Quality)：来料及货仓发出的 物料，品质都是符合要求的；
适量(Right Quantity)：控制请购数量， 不呆不欠；
适价（Right Price）：价格合理； 适地（Right Place）：近距离购买。
物料成本
从物料管理的意义上来讲，应从以下几个方面来研究降低成本： 1。从降低物料库存来降低物料成本； 2。防止停工呆料的事件发生； 3。制定有效、合理的物料计划； 4。合理的采购； 5。高效率的验收作业； 6。合理的安排仓储工作； 7。切实可行、高效协调的领料工作； 8。确保账物的一致； 9。呆废料的防止与处理工作。 存货总成本包括： 1。订购成本 2。存货储备成本 3。物料订购价格
物料的请购、跟进与进料控制
物料计划要作好，并非仅靠物料计划人员就能达到，必须在销售 计划、生产计划、库存管理、采购管理等整个供产销活动中密切 配合。我司物料计划的步骤如下：
1。进行物料分析：根据生产订单、BOM单计算出所需物料的标 准用量；
2。查库存：查找出物料现有库存数量和已订未交量（采购在途 量）：
பைடு நூலகம்
= 安全系数*标准偏差
最高存量 全存量
= 一个生产周期的天数*每天使用量+安
最低存量
=购备时间*每天使用量
购备时间
=供应商备料时间+供应商生产时间+供
应商交货运输时间+进货检验时间
订购点=最低存量=购备时间* 每天使用量+安全存量
订货量=最高存量-安全存量=一个生产周期的时间*每 日使用量
一个良好的物控部门应具备什么职能
对生产物料进行准确的分析，并有完整的计划；
对采购的物料有良好的品质、交期、数量的控 制；
对物料的进出控制，存量控制准确，能保证不 断料和不积压物料；
对储存的物料有良好的管理，保证数量准确， 品质不发生变异；
对出入库物料的处理准确、及时并有完善的控 制；
对呆滞、废料和不良物料的处理有完善的预防 和管理方法。
采用定量订购法并辅以目视管理法. 我司C 类物料: 标签、 公司标准纸箱、电阻、辅料等
库存周转率 = 年度销售预测金额/ 平均库存金额
库存天数 = 365/ 库存周转率
成品周转率 = 期间销售金额/ 期间成品库存金额
成品周转天数= 365/ 成品周转率
安全存量 = 紧急订货所需天数*每天使用量
第二章 物料计划与控制
物料清单（BOM） 物料分析与计算 物料成本 物料的请购、跟催与进料控制 存量控制 物料控制的单据与报表
物料控制程序
物料分析与计算 物料请购 交期确定
物料进度控制 进货验收 备料生产
物料清单
物料清单即BOM（Bill of Material),指将 产品的原材料、零配件、组合件予以拆 解，并将各项材料依材料编号、名称、 规格、基本单位、供应商、单位用量、 产品损耗等依制造流程的顺序记录下来， 排列为一个清单，即物料清单，是最原 始的材料依据，也是ERP系统中最重要 的数据模块。我司物料编码原则依工程 部资料为准！
路华科技（深圳）有限公司
PMC部培训资料
物料计划与控制
主讲：曾庆耀
第一章：物控概论
A. 物料控制的精髓 B. 物控不善容易造成什么损失 C. 良好的物料管理应具备哪些职能 D. 一个好的物控部门应具备什么职能
物料控制的精髓
物料控制的精髓即“三不”
A. 不断料、待料：不会让生产线停工等待 所需物料。
存量控制
存量控制物料范围
1. 经常性使用的物料; 2. 通用物料 3. 品种少,批量大,购备时间比较长的物料 4. 我司需要进行存量控制的物料有: 电芯、常用胶壳、部分采购
物料分析与计算
A、B、C分析图
100 90
65
AB
C
类类
类
物物
物
料料
料
10
35
物料种类百分比 100
A、B、C类物料的处理方式
A 类物料的处理方式：1. A类物料采取订单订购制,有需求时订购, 尽量采用MRP方式,以减少资金占用; 2. 对A 级物料需求的分析 计算要非常的准确; 3. 充分掌握A 类物料的订购周期; 3. 定期核对
物料跟催的作用
减少采购部门的疏忽 增加采购部门与供应商的联络 使采购部门与计划部门更协调一致 使计划部门要物料不能及时交货时，能事先得知，并
采取紧措施 我部物料跟催措施： 1.依《物料需求计划表》进行跟踪 2.每日编制<应到物料确认表>,并要求采购员书面回复 3.仓管提前备料,发现问题并专项处理 4.PC下单时落实物料,并做专项处理
账目,确保A 类物料准无误. 我司A 类物料是: 电芯
B类物料的处理方式：1. 原则上采取安全存量管理方式; 2. 强调良 好的料账记录; 3. 采取经济批量观念决定订购量或生产量(如公司
现行之最低采购量),允许短时呆存. 我司B类物料: PCM、 PCB、IC、胶壳、卡纸、吸塑等
C类物料的处理方式：1. 采用尽可能简单的管理方式,可多设些安 全库存,减少订购次数,节约订购费用; 2. 简化仓储手续； 3. 通常
B. 不呆料、滞料：购进可用物料，不可使 来料呆滞在库，制造呆料。
C. 不囤料、积料：适时购入，适量库存， 减少资金积压。
物料控制不善容易造成什么损失
停工待料：浪费工作时间；打击员工士 气；降低客户的信任。
物料积仓：浪费货仓贮存空间；容易变 质，损坏物料；增加管理，加重成本。
影响生产：影响生产计划，打乱全局； 经常换线，降低效率和品质；物料占用 生产场地，难以整理整顿。
3。填写物料请购清单：将计算好的物料填制于〈物料需求计划 表〉，交采购部门进行询价和交期咨询；
4。材料请购：采购部门咨询的结果反馈于清单上，将可能存在 的问题进协商调整，然后编制正式采购单；
5。物料进度控制：物控人员和采购人员根据〈物料需求计划表〉 和正式采购单进行控制，有异常情况及时协商；
6。进货验收：供应商物料送到厂后，品管人员和货仓人员按程 序进验收；
良好的物控管理应具备哪些职能
良好的物料管理应具备五大职能（5R）： 适时(Right Time)：在需要的时候及时的
供应物料；
适质(Right Quality)：来料及货仓发出的 物料，品质都是符合要求的；
适量(Right Quantity)：控制请购数量， 不呆不欠；
适价（Right Price）：价格合理； 适地（Right Place）：近距离购买。
物料成本
从物料管理的意义上来讲，应从以下几个方面来研究降低成本： 1。从降低物料库存来降低物料成本； 2。防止停工呆料的事件发生； 3。制定有效、合理的物料计划； 4。合理的采购； 5。高效率的验收作业； 6。合理的安排仓储工作； 7。切实可行、高效协调的领料工作； 8。确保账物的一致； 9。呆废料的防止与处理工作。 存货总成本包括： 1。订购成本 2。存货储备成本 3。物料订购价格
物料的请购、跟进与进料控制
物料计划要作好，并非仅靠物料计划人员就能达到，必须在销售 计划、生产计划、库存管理、采购管理等整个供产销活动中密切 配合。我司物料计划的步骤如下：
1。进行物料分析：根据生产订单、BOM单计算出所需物料的标 准用量；
2。查库存：查找出物料现有库存数量和已订未交量（采购在途 量）：
பைடு நூலகம்
= 安全系数*标准偏差
最高存量 全存量
= 一个生产周期的天数*每天使用量+安
最低存量
=购备时间*每天使用量
购备时间
=供应商备料时间+供应商生产时间+供
应商交货运输时间+进货检验时间
订购点=最低存量=购备时间* 每天使用量+安全存量
订货量=最高存量-安全存量=一个生产周期的时间*每 日使用量
一个良好的物控部门应具备什么职能
对生产物料进行准确的分析，并有完整的计划；
对采购的物料有良好的品质、交期、数量的控 制；
对物料的进出控制，存量控制准确，能保证不 断料和不积压物料；
对储存的物料有良好的管理，保证数量准确， 品质不发生变异；
对出入库物料的处理准确、及时并有完善的控 制；
对呆滞、废料和不良物料的处理有完善的预防 和管理方法。
采用定量订购法并辅以目视管理法. 我司C 类物料: 标签、 公司标准纸箱、电阻、辅料等
库存周转率 = 年度销售预测金额/ 平均库存金额
库存天数 = 365/ 库存周转率
成品周转率 = 期间销售金额/ 期间成品库存金额
成品周转天数= 365/ 成品周转率
安全存量 = 紧急订货所需天数*每天使用量
第二章 物料计划与控制
物料清单（BOM） 物料分析与计算 物料成本 物料的请购、跟催与进料控制 存量控制 物料控制的单据与报表
物料控制程序
物料分析与计算 物料请购 交期确定
物料进度控制 进货验收 备料生产
物料清单
物料清单即BOM（Bill of Material),指将 产品的原材料、零配件、组合件予以拆 解，并将各项材料依材料编号、名称、 规格、基本单位、供应商、单位用量、 产品损耗等依制造流程的顺序记录下来， 排列为一个清单，即物料清单，是最原 始的材料依据，也是ERP系统中最重要 的数据模块。我司物料编码原则依工程 部资料为准！
路华科技（深圳）有限公司
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物料计划与控制
主讲：曾庆耀
第一章：物控概论
A. 物料控制的精髓 B. 物控不善容易造成什么损失 C. 良好的物料管理应具备哪些职能 D. 一个好的物控部门应具备什么职能
物料控制的精髓
物料控制的精髓即“三不”
A. 不断料、待料：不会让生产线停工等待 所需物料。
存量控制
存量控制物料范围
1. 经常性使用的物料; 2. 通用物料 3. 品种少,批量大,购备时间比较长的物料 4. 我司需要进行存量控制的物料有: 电芯、常用胶壳、部分采购
物料分析与计算
A、B、C分析图
100 90
65
AB
C
类类
类
物物
物
料料
料
10
35
物料种类百分比 100
A、B、C类物料的处理方式
A 类物料的处理方式：1. A类物料采取订单订购制,有需求时订购, 尽量采用MRP方式,以减少资金占用; 2. 对A 级物料需求的分析 计算要非常的准确; 3. 充分掌握A 类物料的订购周期; 3. 定期核对