法兰盘零件的工艺工装设计
设计法兰盘零件的工艺规程及工艺装备
摘要法兰盘是使管子与管子相互连接的零件。
连接于管端。
法兰上有孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧连。
法兰间用衬垫密封。
法兰管件指带有法兰（突缘或接盘）的管件。
它可由浇铸而成，也可由螺纹连接或焊接构成。
法兰联接由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。
垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。
有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。
法兰连接是管道施工的重要连接方式。
法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。
在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。
在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。
如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。
通俗的讲，法兰盘的作用就是使得管件连接处固定并密封。
关键词：连接法兰盘应用AbstractFlange pipe and tube is connected parts. Connected to pipe end. There are hole flange can be bolted to wear so that the two flange abuts. With liner sealing flange between. Flange pipe flange with means (or access plate nosing) of the tube. It can be cast from, but also may pose a thread connection or welding. Flange connected by a flange, a gasket and nut composed of a number of bolts. On the flange gasket sealing surface between the two, fastening nut, the gasket on the surface pressure reaches a certain value after the deformation, and fill uneven sealing surface, the leakage is not so closely linked. Some fittings and equipment has its own flange,Also belong to the flange connection. Pipeline flange connection is an important connection.Flange connections easy to use, can withstand greater pressure. In the industrial pipe, flange connecting a wide range of use. In the family, the small diameter pipe, but also low-voltage, see flange connection. If the boiler room or in a production site, there are flange connected to pipes and equipment.Popular speaking, the role of flange makes pipe is fixed and sealed junction.Keywords: flange connection application目录前言................................................ - 1 -1.零件的分析........................................ - 3 -1.1.零件的作用 (3)1.2.零件的工艺要求 (3)2、工艺规程的设计................................... - 3 - 2.1.确定毛坯的制造形式.............................. - 3 -2.2.基准的选择 (3)2.2.1.粗基准的选择............................... - 3 -2.2.2．精基准的选择.............................. - 3 -2.3．制订工艺路线 (4)2.4．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.4.1．外圆表面（ф100 mm，ф45 mm，ф90 mm）.... - 5 -2.4.2. 内孔ф20 0+0.045的加工....................... - 5 -2.4.3．外圆端面加工余量及公差（ф100 mm的两面和ф45 mm端面以及ф90 mm的两端面）........................ - 5 -2.4.4．4Xф9透孔和ф6与ф4组成的台阶孔的加工.... - 6 -2.4.5. ф90的前后端面的加工...................... - 6 -2.5.各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择. (6)2.5.1工序一 ..................................... - 6 -2.5.2工序二 ..................................... - 8 -2.5.3工序三 .................................... - 11 -2.5.4工序四 .................................... - 13 -2.5.5工序五 .................................... - 14 -2.5.6工序六 .................................... - 15 -2.5.7工序七 .................................... - 17 -2.5.8工序八 .................................... - 18 -2.5.9工序九 .................................... - 20 -2.5.10工序十 ................................... - 21 -2.5.11工序十一 ................................. - 22 -2.5.12工序十二 ................................. - 22 -2.5.13工序十三 ................................. - 22 -2.5.14工序十四 ................................. - 22 -3．夹具设计........................................ - 22 -3.1问题的提出 (22)3.2夹具设计 (23)3.2.1.定位基准的选择............................ - 23 -3.2.2.切削力及夹紧力的计算...................... - 23 -3.2.3.定位误差分析.............................. - 24 -3.2.4.夹具设计及操作的简要说明.................. - 24 -4．总结............................................ - 25 - 参考文献........................................... - 26 - 致谢............................................... - 27 -前言法兰联接是一种可拆联接。
法兰盘零件机械加工工艺规程及工艺装备毕业设计
任务书目录一、序言二、设计任务三、计算生产纲领、确定生产类型四、零件的分析五、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状六、工艺规程设计1、定位基准的选择2、制定工艺路线择3、工艺方案的比较和分析4、确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸5、确定设计参数七、夹具设计1、设计要求2、夹具设计的有关计算3、夹具结构设计及操作说明八、参考文献一序言通过本次课程设计，我们得到以下各方面的锻炼：首先，能熟练运用机械制造技术基础中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
其次，提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，从而获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
最后，学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于任晓智老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。
在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。
但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。
在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。
在此，十分感谢老师的细心指导和同学们的互相帮助。
在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不断提高自己。
法兰盘机械加工工艺及工装设计1
Φ45外圆右段，表面粗糙度要求Ra0.8um，且外圆面相对于孔Φ20中心线的圆跳动值小于0.03mm，直径尺寸上偏差0，下偏差-0.16mm，精度等级11。
KeyWords:machining technology;basis;routing;fixture
0文献综述
0.1
现代制造技术是在传统的机械制造技术如车、铣、刨、钻、磨、铸造、锻造、焊接等传统手段上，与计算机技术、自动控制技术、信息技术等现代科技手段相结合而发展而来的新型先进制造技术。其目的是满足社会的飞速发展的同时对产品的质量、精度、外形、性能等一系列越来越高的要求，满足社会经济的飞速发展。先进的机械制造技术是世界制造业发展的趋势。改革开发以来，我国大力发展生产力，发展社会经济。目前我国已经成为世界的制造大国，但是我国制造业目前技术水平还远落后与世界先进国家，我国还不算是制造强国，信息化、服务化和高技术化是我们必须发展的方向。“失去制造就失去未来”，是我们发展制造业的过程中必须要明确的一点。
0.3
中国在制造领域内的发展程度与世界先进国家仍有较大的差距。主要表现在：1技术水平低，缺乏创新能力。中国现行的加工制造方法大多选用自动化程度很低的机床设备，数控设备运用较少，在高精度、高质量方面，很难与世界一流强国比较，中国的技术创新能力还处在低级水平，很多加工理念均由国外得到。2制造企业中外资所占比重过高。中国在社会主义发展的初级阶段，依赖与外资合作来发展本国经济，造成外资比重过高，企业大部分利润，由掌握核心技术的外国夺走，中国付出的是廉价劳动力。3中国的比较优势主要体现为价格优势。由于大部分制造企业是劳动密集型，在国际市场，中国制造的产品就出现了技术含量不足价格有余的怪现象。4劳动生产率偏低，经济效益较差。中国生产同样价值的产品，所消耗的资源是世界发达国家的数倍，究其原因，主要是中国机械化、自动化、智能化程度均与世界强国差距较大，严重依赖劳动力数量，造成经济效益较差。5缺少世界一流的跨国公司。改革开放以来，中国经济突飞猛进的发展，很多大型、有实力的公司崛起，比如海尔、联想，但这毕竟是少数，中国还缺乏世界一流的跨国公司，中国应该进一步发展创新，让民族产业走向世界。6资源性产品消费快速增长，环境、资源压力增大。现阶段中国的发展，缺乏对环境保护，资源节约方面的考虑，造成中国迅速发展本国经济的同时，也在迅速、严重的破坏环境。为了更好更快的发展中国经济和制造业，可持续发展战略是我们必须要严格执行的战略思想，来实现中国健康、稳定的发展，成为世界强国。
法兰盘零件加工工艺及夹具设计
目录1 引论 (2)2 零件工艺性分析 (3)2.1 零件的作用 (3)2.2 零件的生产类型 (3)2.3 零件技术要求分析 (4)2.4 零件的毛坯类型和制造方法 (4)3 加工工艺设计 (5)3.1 基准的选择 (5)3.2 拟定加工工艺路线 (5)3.3 刀具的选择 (7)3.4 选择切削用量和基本工时 (8)4 夹具设计 (20)4.1 指定装夹 (20)4.2 定位方案设计 (20)4.3 夹紧方案设计 (22)4.4 夹具简要操作说明 (24)5 结语 (25)参考文献 (26)摘要随着社会的发展和人类的进步，人们对日常生活和工作中的材料的需求也变得非常多样化和复杂。
传统的简单产品已经不能满足人们的需求了。
此外，在企业和工厂的经营中，所需的工具不断完善和多样化，给制造业带来了新的问题。
个性化社会导致制造产品的定制越来越少，更多的是需求更多的品种较少的质量，这一小部分的生产方式的价值是对传统机械加工行业的挑战。
加工技术是一种新兴的科学理论和方法，可以解决制造和制造过程中存在的问题和矛盾。
本次设计，首先要分析零件的功能和用途，法兰盘的种类的不同也就导致许多对于法兰盘的加工也不应相同。
因此，针对处于需求而设计法兰盘零件的加工工艺过程中，应制定详细的加工方案和夹具设计，目的是优化特法兰盘加工步骤和减少批量生产零件的成本。
在机械加工中，要分析零件，制定工艺规程，制定合理的工艺路线。
设计出对应的夹具。
熟练应用CAD制图软件，完成设计。
关键词：法兰盘零件；工艺规程；夹具设计AbstractWith the development of society and human progress, people's demand for materials in daily life and work has become very diverse and complex. Traditional simple products can no longer meet people's needs. In addition, in the operation of enterprises and factories, the tools needed are constantly improved and diversified, which brings new problems to the manufacturing industry. The individualized society leads to fewer customizations of manufacturing products and more demands for more varieties and less quality. The value of this small part of production mode is a challenge to the traditional mechanical processing industry. Processing technology is a new scientific theory and method, which can solve the problems and contradictions in the manufacturing process.Flange parts as the theme of design, first of all, to analyze the function and use of parts, the different types of flange also lead to many different processing of flange. Therefore, in order to optimize the processing steps of special flange and reduce the cost of mass production parts, detailed processing plan and fixture design should be formulated in the process of designing flange parts processing technology according to the demand.Keywords:Flange parts; Process regulations; Fixture design1 引论这个题目让我学机械零件加工过程的知识，对系统和应用进行了复习，不仅检查了我的知识阅读能力，还将锻炼我的理论在实践应用能力、软件操作能力和图形表达能力的结构等方面。
法兰盘加工工艺规程设计
法兰盘加工工艺规程设计法兰盘是一种用于连接和密封管道、阀门、设备等的零部件，其加工工艺规程设计的目的是为了确保法兰盘的质量和性能符合要求。
下面是一份关于法兰盘加工工艺规程设计的详细介绍，超过1200字。
一、加工工艺流程设计1.材料准备：根据客户提供的图纸和规格要求，选用适当的材料加工法兰盘。
常用的材料有碳钢、不锈钢、铸铁等。
2.下料：根据法兰盘的尺寸和形状，在材料上进行下料，保证材料的大小和形状符合要求。
3.倒角：对下料后的材料进行倒角处理，以提高法兰盘的加工精度和外观质量。
4.车削工艺：将倒角后的材料进行车削加工，使其达到图纸要求的尺寸和形状，并保证其圆度和平面度等要求。
5.钻孔：根据法兰盘的图纸要求，在车削好的工件上进行钻孔加工，以便于后续的铆接和固定。
6.铆接：将钻孔的工件与其他部件进行铆接，确保法兰盘的连接牢固和密封性能良好。
7.磨光：对铆接完毕的法兰盘进行磨光处理，消除表面的毛刺和不平整，保证其外观质量。
8.热处理：对法兰盘进行热处理，提高其强度和硬度，以适应工作环境的要求。
9.清洗和包装：将加工完毕的法兰盘进行清洗，去除表面的污垢和切削液，然后用塑料薄膜包装，以防止氧化和腐蚀。
二、工艺参数的确定1.车削加工参数：根据材料的硬度和形状要求，确定车削加工的刀具种类、切削速度、切深和进给速度等参数。
2.钻孔加工参数：根据法兰盘的孔径、深度和材料的硬度，确定钻孔的刀具种类、切削速度和进给速度等参数。
3.磨光加工参数：根据法兰盘的尺寸和形状要求，确定磨光的刀具种类、转速和磨削时间等参数。
4.热处理参数：根据材料的种类和硬度要求，确定热处理的温度、时间和冷却速度等参数。
三、质量控制1.原材料检验：对进厂的原材料进行外观检查和化学成分分析，确保材料的质量符合标准要求。
2.加工中的质量控制：在加工过程中，对各道工序进行定期的检验和测试，以确保加工质量满足要求。
3.最终产品检验：对加工完毕的法兰盘进行尺寸、形状和性能等方面的检验，确保产品符合图纸和客户的要求。
课程设计--法兰盘加工工艺规程设计
法兰盘加工工艺规程设计目录第一部分工艺设计说明书 (1)1.零件图工艺性分析 (1)1.1零件结构功用分析 (1)1.2零件技术条件分析 (1)1. 3零件结构工艺性分析 (1)2.毛坯选择 (2)2.1毛坯类型 (2)2.2毛坯余量确定 (2)2.3毛坯－零件合图草图 (2)3．机加工工艺路线确定 (3)3.1加工方法分析确定 (3)3.2加工顺序的安排 (3)3.3定位基准选择 (4)3.4加工阶段的划分说明 (4)3.5主要机加工工序简图 (4)4.工序尺寸及其公差确定 (11)5.设备及其工艺装备确定 (13)6．切削用量及工时定额确定 (14)第二部分第8号工序夹具设计说明书 (18)1工序尺寸精度分析 (18)2.定位方案确定 (18)4.定位误差分析计算 (19)5.设计钻套，连接元件及夹具体，钻模板： (19)6.夹具总装草图 (20)第三部分第4号工序刀具设计说明书 (20)1.工序尺寸精度分析 (20)2.刀具类型确定 (20)3.刀具设计参数确定 (20)4.刀具工作草图 (21)第四部分第15号工序量具设计说明书 (22)1.工序尺寸精度分析 (22)2.量具类型确定 (22)3.极限量具尺寸公差确定 (22)4.极限量具尺寸公差带图 (22)5. 极限量具结构设计 (23)第五部分毕业设计体会 (23)第一部分 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2零件技术条件分析1）法兰盘本身精度：外圆φ8019.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029.001.0--尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ36002.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ36002.0-+为34.580.030.0--的平面公差等级IT13。
法兰盘 零件
法兰盘零件（批量生产）机械加工工艺规程及工艺装备设计一、零件分析法兰盘是一个回转体零件，起联接作用，是一类重要零件。
根据零件图（见附图1）及技术要求，可以确定所需加工面有一组加表面以Φ20为中心，包括：Φ100 的端面，尺寸为Φ45的圆柱面，两个Φ90的端面及上面的4个Φ9的透孔。
Φ45的外柱面及上面Φ6的销孔，Φ90端面上距离中心线分别为34和24的两个平面。
这组加工面是以Φ20孔为中心，其余加工面都与它有位置关系，可以先加工一个端面，以其为定位基准，采用专用夹具加工另一个端面，接着加工其他表面。
二、毛坯的选择（一）毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于批量生产，零件的轮廓尺寸又不大，故采用金属模铸法，法兰毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般成对铸造，再进行机械加工。
不仅提高成产率，还保证加工精度。
（二）毛坯尺寸及公差在后面确定（三）毛坯图的设计1、确定圆角半径为减少铸件的应力集中，取铸件的圆角半径为R5。
2、确定分模面由零件的结构特征知，可以选过轴线的平面为分模面，采用两箱造型。
3、确定起模斜度由于铸件要求加工，按增加壁厚的规律确定。
查【1】《材料成型工艺基础表》2.7，取起模斜度1。
4确定毛坯的热处理方式铸件铸造后应安排时效处理，以消除残余的铸造应力，防止在机械加工过程中出现变形情况。
5、毛坯图见《附表2》三、加工工艺路线（一）定位基准的选择原则先基后它、先面后孔、先粗后精、先主后次各个工序的定位基础查看工序卡1至13。
（二）零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、端面、孔、平面槽等，材料为HT200，以技术要求及要求的各种技术参数，参考【2】《机械加工工艺手册》确定各个面的加工方法，如下：1、φ100的左端面：尺寸精度不高，表面粗糙度Ra1.6um，需要粗车、半精车、精车。
2、φ100外圆柱面：公差等级为IT6，表面粗糙度Ra0.8um，需要粗车、半精车、精车，3、B面：其中两端面精度不高，外圆柱面公差等级为IT9，但表面粗糙度都为Ra0.4um，需要粗车、半精车、精车、抛光。
法兰盘零件加工工艺及夹具设计【毕业作品】
任务书设计题目1．设计的主要任务及目标分析法兰盘的种类，加工工艺设计侧重于该法兰盘的工艺分析、加工路线的确定及加工程序的编制。
并绘制零件图、加工路线图。
编制该零件的数控加工程序，并附以编程尺寸的计算方法，其中重点分析零件工艺规程。
2．设计的基本要求和内容分析课题要求，查阅相关知识方面的论文，拟定开题报告；查找设计题目相关的资料；对法兰盘的加工工艺进行编制设计；3．主要参考文献《数控加工工艺》、《机械制造基础》、《优化设计》、《机械设计手册》、《互换性与技术测量》、《机械制造工艺》、《机械原理》4．进度安排法兰盘零件加工工艺及夹具设计摘要:法兰盘是一种盘状零件，法兰盘也叫法兰，成对使用。
为了保证产品的质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用专用机床进行加工。
本课题即以此为背景，要求学生根据企业生产需要和支座体零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之一进行专用夹具设计，并完成必要的设计计算。
通过查阅相关资料，了解法兰盘用途，性能，特点，看懂零件图，确定毛坯，绘制毛坯图，拟定法兰盘工艺路线，制作工艺卡片等。
近几年来，我国在法兰的制造领域和研发领域取得了一定的突破。
机械制造工业是为社会提供各种机械设备的部门，在国家的发展中起到很重要的地位，其发展规模及水平反映了一个国家经济实力科技水平的标志。
此设计是在大学即将结束前学完了所有学校所安排的课程及实习后所面临的一次考察，是一次理论加实践的一次训练。
强化了我们对基础知识和技能的理解和应用程度，培养了我们一定的理论分析，设计运算能力，论证能力，搜集资料能力。
在我们四年的大学生活中占很重要作用。
关键词：法兰盘,工艺卡片,毛坯图,夹具设计The flange parts processing technology and fixture designAbstract:The flange disc is a disc like parts, also called flange flange, used in pairs. In order to ensure product quality, improve processing efficiency, need to optimize the design of the process, and use the special machine in key process of machining. This issue is based on the background, ask the students to processing enterprises production needs and support body parts requirements, complete the components processing technological process design first, on this basis, choose one of the key process of special fixture design, and completes the essential design calculation. Through access to relevant information, understand the flange uses, properties, characteristics, understand the part drawing, determine blank, drawing blank map, drawn up flange process route, process cards etc.. In recent years, our country have made a breakthrough in the field of manufacturing and R & D flange. Machinery manufacturing industry is to provide all kinds of machinery and equipment of the Department for the society, play a very important role in the development of the nation, the development scale and level reflects the symbol of the economic strength of a country's scientific and technological level. This design is in the University before the end learned all the school curriculum and an expedition faced after practice, is a theoretical and practical training session. Strengthening the basic knowledge and skills to understand and application level, trained to analyze our certain theory, design and operation ability, reasoning ability, ability to collect information. Plays an important role in our four years of University life.Keywords: flange, process card, blank map, fixture design目录1 绪论 (1)1.1本课题的意义和研究内容 (1)1.2 本课题应达到的要求 (1)2 法兰盘的工艺分析及生产类型的确定 (3)2.1 法兰盘零件的用途 (3)2.2 法兰盘零件的工艺分析 (3)2.3确定生产纲领和生产类型 (5)3 确定毛坯、绘制毛坯图 (7)3.1 选择毛坯 (7)3.2确定尺寸公差及加工余量 (7)4 拟定法兰盘工艺路线 (8)4.1 精基准的选择 (8)4.2 粗基准的选择 (8)4.3 加工阶段的划分 (8)4.4 工序集中与分散 (8)4.5 工艺路线的选择 (8)4.5.1 工艺路线方案一 (9)4.5.2 工艺路线方案二 (9)4.6 工艺方案的分析 (9)4.7 最终的加工工艺过程 (10)5 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (11)5.1 加工余量的确定 (11)5.2 工序尺寸与公差的确定 (11)5.3 Φ320MM外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定 (11)5.4 Φ248MM外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定 (12)5.5 Φ320MM左端面加工余量、工序尺寸和公差的确定 (14)6 确定切削用量及基本工时 (18)6.1 合理选择切削用量 (18)6.1.1 背吃刀量 A P的选择 (18)6.1.2 进给量 F的选择 (18)6.1.3 切削速度VC的选择 (18)6.2 粗加工切削用量选择原则 (19)6.2.1 切削深度选择 (20)6.2.2 进给量选择 (21)6.2.3 切削速度选择 (21)6.3 精加工时切削用量选择原则 (21)6.3.1 切削深度选择 (21)6.3.2 进给量选择 (21)6.3.3 切削速度选择 (22)7 孔的夹具设计 (23)7.1 研究原始资料,确定夹具的设计方案 (23)7.1.1 分析工件并确定定位方案 (23)7.2 确定夹具总装配图的设计 (24)7.2.1 钻模的选择 (24)7.2.2 钻模板的选择 (24)7.2.3 钻套的选择与设计 (25)7.2.4夹具体定位元件的确定 (26)7.2.5工件定位元件的确定 (26)7.2.6回转分度装置 (28)7.2.7 对定分度装置机构 (29)7.2.8 定位器原理 (29)7.3 夹具的总装配与原理 (30)8 法兰盘夹具设计 (31)8.1 定位基准的选择 (31)8.1.1选择定位基准的基本方法 (31)8.1.2 粗基准的选择 (31)8.1.3 精基准的选择 (32)8.2 确定切削用量及基本工时 (32)8.2.1 车Φ320端面和外圆 (32)8.2.2 半精车Φ320端面和外圆 (33)8.2.3 钻Φ3-12MM孔 (33)8.3 定位误差分析 (34)8.4 夹具设计及操作的简要说明 (34)结论 (36)参考文献 (37)致谢 (37)附录 (38)1 绪论1.1 本课题的意义和研究内容法兰盘是工业中应用广泛的零件之一，生产量比较大。
设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及Φ6和Φ4孔的工艺装备设计
一、设计题目设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及Φ6和Φ4孔的工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。
1张2. 绘制零件毛坯图。
1张3. 编制机械加工工艺过程综合卡片1张4．编制零件的机械加工工艺卡片。
1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6. 绘制夹具体零件图1张7．编写课程设计说明书（约5000——8000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图6 夹具零件图6.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@成绩：指导教师日期摘要设计内容：设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出法兰盘零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计意义：通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
法兰盘零件加工工艺毕业设计说明书
绪论机械制造工业是为现代化建设提供各种机械装备的部门，在国民经济的发展中具有十分重要的地位。
机械制造工业的发展规模和水平是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志，因此，我国一贯都把发展机械制造工业作为发展国民经济的战略重点之一。
毕业设计是强化学生对基本知识和基本技能的理解和掌握,培养学生收集资料和调查研究的能力,一定的方案比较、论证的能力,一定的理论分析与设计运算能力,进一步提高应用计算机绘图的能力以及编写编制能力。
1.1.法兰盘的工艺分析及生产类型的确定1.1.1 法兰盘的用途该法兰盘用于CA6140车床上，作用于车床变速箱固定在主轴箱上。
靠法兰盘定心，法兰盘内孔于主轴的中间轴承外圆相配，外圆于变速箱体孔相配，以保证- 1 -主轴三个轴承孔同轴，使齿轮正确啮合,并标明刻度实现纵向进给。
1.1.2 法兰盘的技术要求该法兰盘的形状和结构简单，属典型的盘类零件。
为实现车床丝杆的连接和- 2 -- 3 -纵向进给，对于φ10012.034.0--mm 和φ450017.0-mm 外圆表面端面的要求比较高。
法兰盘的 φ20045.00+孔是中心与两个圆的端面有圆跳动的要求1.1.3 法兰盘的工艺分析分析零件图可知，该零件属于回转体零件，它的所有表面均需加工。
各加工表面的加工精度不难获得，但表面粗糙度有些偏高，对于φ603.00+mm 和φ4的孔不是在平面上钻孔且孔中心对于φ90mm 右端面有一定的要求，所以在钻孔时要用专用夹具。
其中φ10012.034.0--mm 左端面和φ90右端面有端面圆跳动为0.03mm 。
在加工时要注意基准的选择。
其余表面加工精度较低，不需要高精度的机床加工，通过车削、钻床的粗加工就可达到加工要求，而主要表面加工粗糙度要求比较高，所以需要在磨床上才能达到，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来，可以看出该零件的工艺性较好。
1.1.4 确定生产类型依设计题目可知：Q=10000件/年，m=1件/台；备品率取a%=3%，废品率b%=0.5%.代入公式（1—1）得N=10000件/年³1件/台³(1+3%)³(1+0.5%)=10351件/年由于该零件是车床上的法兰盘，质量为1.4Kg ，查表1—3可知，该法兰盘属于轻型零件，由生产类型与生产纲领的关系从表1—4，可确定该零件的生产类型为大批生产。
法兰盘工艺设计说明书
法兰盘工艺设计说明书摘要：现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化工艺工装的设计与改良已成为相关企业生存和发展的必要条件。
动力装置行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展。
在新经济时代，这一行业呈现了新的发展趋势，由此对其动力装置的质量、性能产生了新的变化。
输出轴作为动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。
关键词：工艺分析工艺规程设计夹具设计引言制造业的历史可追溯到几百万年前的旧石器时代。
猿进化成人的一个重要的标志就是工具的制造。
可见，工具的制造对人类的影响是极其巨大的。
从某种程度上说，工具的先进水平决定着生产力的高低。
社会的发展与变革，是伴随着劳动工具的发展与变革。
制造业是任何一个发达国家的基础工业，是一个国家综合国力的重要体现。
而在制造业中，夹具工业又是制造业的基础，得到了各个国家的高度重视。
尤其在今天以知识为驱动的全球化经济浪潮中，由于激烈的市场竞争，夹具工业的内涵、深度和广度都发生着深刻的变化，各种新的夹具设计、制造加工方法不断出现，推动着我们的社会不断的向前发展。
夹具工业是现代工业的基础。
它的技术水平在很大程度上决定了产品的质量和市场的竞争力。
随着我国加入“WTO”步伐的日益加快。
“入世”将对我国夹具工业产生重大而深远的影响，经济全球化的趋势日益明显，同时世界众多知名公司不断进行结构调整，国内市场的国际性进一步显现，该行业的将经受更大的冲击，竞争也会更加剧烈。
在如此严峻的行业背景下，我国的技术人员经过不断的改革和创新使得我国的模具水平有了较大的提高，大型、复杂、精密、高效和长寿命的夹具又上了新台阶。
夹具是每个机制制造方面目前普遍用的，它可以大批量生产，节省人力物资，效率相对高，操作方便，结构合理，它的成本低廉，适合广大人群所承受的能力。
目录序言1、计算生产纲领，确定生产类型2、零件图分析1.1零件的作用1.2零件的材料及其力学性能1.3零件的结构工艺分析3、毛坯分析2.1毛坯的选择2.2毛坯图的设计4、工艺路线拟定3.1定位基准的选择3.2加工方法的确定5、加工顺序的安排4.1工序的安排4.2工序划分的确定4.3热处理工序的安排4.4拟定加工工艺路线4.5加工路线的确定4.6加工设备的选择4.7刀具的选择6、工艺设计5.1加工余量，工序尺寸，及其公差的确定5.2专用夹具的选用7、零件加工工时定额与经济技术分析6.1工时定额的计算与说明6.2经济技术指标的计算与说明8、分析讨论9、参考文献附件一、零件图二、机械加工工艺过程卡三、机械加工工序卡四、零件检验卡序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。
法兰盘零件的机械加工工艺规程及工序的设计
绪论随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。
所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。
通过课程设计这一实践环节，使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。
”“以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
⑵提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
⑶学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
目录1零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2材料分析 (1)1.3结构分析 (1)1.4零件的工艺分析 (1)1.5尺寸精度分析 (1)2工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择 (2)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量与工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)总结 (18)参考文献 (19)1零件的分析图 1-1 法兰盘（一）1.1 零件的作用题目所定的零件时法兰盘（一），法兰盘，也就是过渡盘，用于不通尺寸规格的两个同 心工件链接的作用，是车床上的重要零件。
CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计
CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计一、工艺路线在CA6140车床上加工法兰盘的主要工艺流程如下所示：1.选定适当的工件，将其放置于工作台上，并调整好坐标轴位置。
2.依据加工尺寸要求，使用车刀进行粗加工，以去除工件表面上的毛刺和毛刺。
3.使用内径刀具将法兰盘孔加工至所需的深度和直径。
这一步需要特别注意不要让车刀切割过深或者过浅，否则会影响法兰盘孔的精度。
4.使用钻孔刀或者铰孔刀加工法兰盘孔的螺纹，以便与法兰相对应。
5.在法兰盘表面上用车刀进行精加工，以获得所需的精度和表面光洁度。
6.最后，对加工后的法兰盘进行测量并进行质量检查，确保符合产品要求。
二、加工工装设计加工工装是保证加工精度和提高生产效率的一个重要因素。
在加工法兰盘时，适当地设计和选择工具具有十分重要的作用。
2.1 夹具设计夹具是加工过程中承载工件的重要工装之一。
因此，在制作夹具时应该保证夹紧力均匀、操作方便、能够适应不同加工要求等功能。
具体夹具设计方案如下：1.夹具的基座应该适应于机床工作台，以保证工件的垂直度和水平度，从而提高加工精度；2.夹具的夹紧口宽度需要根据工件的尺寸进行设计，可以采用卡簧或者卡块形式进行压紧，以确保夹紧力均匀。
在夹紧加工过程中需要适当调整夹具的位置和夹紧角度，以更好地保证加工质量；3.夹具的夹持力需要适应加工件的强度需求，以避免因夹具夹持力过大而导致工件破裂；4.应该考虑到夹具操作方便程度问题，并保证夹具结构的牢固性和耐用性。
2.2 加工刀具选择正确的刀具选择也是保证加工质量和提高生产效率的关键。
在加工法兰盘时，需要根据加工要求，选择合适的刀具种类和切削参数。
具体刀具选择方案如下：1.粗加工过程中应该选用快速切削速度和较大切削深度的车刀，以便快速去除杂物和表面毛刺；2.在加工法兰盘孔时，需针对所需深度和直径要求，选用内径刀具，并在孔底处使用选配扩孔钻头进行加工，以获取更好的精度；3.在加工法兰盘螺纹时，可以选择高速钻孔器进行加工，具有加工速度快、切削力小等优点；4.在精加工和光洁度要求较高的表面加工阶段，可以选择使用高硬度钢切割刀片或者高速钢车刀进行加工，以获得更好的表面质量。
法兰盘机械加工工艺及工装设计1
（3）敏捷化。敏捷制造是以竞争力和信誉度为基础，选择合作者组成虚拟公司，分工合作，为同一日标共同努力来增强整体竞争能力，对用户需求作出快速反应，以满足用户的需要。其中虚拟企业的建立是敏捷化的关键技术，敏捷制造是以虚拟制造技术为基础的。
（4）虚拟化。虚拟制造是以计算机仿真技术和系统建模作为基础，集现代制造工艺、人工智能技术、计算机图形学、并行工程、信息技术、多媒体技术等新技术为一体，是一项由多门学科知识相互融合形成的系统技术。虚拟制造是利用信息技术，计算机的的模拟仿真功能，对现实制造活动中的制造过程进行的模拟，以提前发现现实加工制造过程中可能会出现的问题，这样在产品实际组织生产之前，生产者就可采取预防措施，从而让产品一次性制造成功，来达到降低生产成本、缩短产品开发的周期，增强产品及企业的竞争力的目的。
法兰盘机械加工工艺及工装设计
法兰盘机械加工工艺及工装设计
摘要：机械制造技术的发达程度突出反应了一个国家或地区的经济实力和综合国力，是一个国家生存、发展与繁荣所依赖的重要基础。本文对一法兰盘零件进行加工工艺分析，并对相关工序设计专用夹具。本设计的基本思路是，首先对零件图进行分析，选择毛坯形式、公差及余量。再次是确定加工基准、工艺路线，选择工艺装备，设计各个工序的具体内容，确定切削用量及时间定额等。最后设计关键工序的夹具。合理选择加工基准，加工方法，确保已加工零件符合技术要求。设计的夹具应结构简单，省时省力，装夹方便，并且对相似的零件的加工有通用性。
0.2
21世纪的先进制造技术的发展趋势包括以下几点。
（1）集成化。计算机集成制造(CIMS)是21世纪制造企业的主要生产方式。其主要包括一下几点：工程技术信息分系统，包括计算机辅助设计(CAD)，计算机辅助工程(CAE)，计算机辅助工艺过程(CAPP)，计算机辅助工装装设计(CATD)、数控程序编制(NCP)等。管理信息分系统(MIS)。制造自动化分系统(MAS)包括各种自动化设备和系统。质量信息分系统。计算机网络和数据库分系统，它是一个支持系统，集成化就是将上述几个分系统联系起来，以实现各分系统的集成化。
发法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计
发法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计在机械制造领域，法兰盘是一种常见的零件，在机械加工中需要采用适当的工艺规程和夹具设计来加工。
本文将从机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行探讨。
一、机械加工工艺规程1.加工前准备工作在进行机械加工之前，首先需要对法兰盘进行检查，确认零件的几何尺寸符合图纸要求，并检查表面是否有明显缺陷。
然后根据零件的材料和工艺要求选择合适的刀具，并根据刀具的尺寸和加工要求编写机床的加工程序。
2.圆盘车削工艺在进行法兰盘的机械加工时，一般采用圆盘车削的工艺。
圆盘车削是将法兰盘放置在机床上，通过旋转的方式使刀具削去工件上的金属去达到加工的目的。
在具体实施过程中，应该注意以下几个方面的问题：（1）选用正确的刀具，刀具的质量和形状对于加工效果有着至关重要的影响。
在进行圆盘车削时，应该选用合适的车刀，车刀的刃形和角度应当根据具体的加工精度和要求来进行选择。
（2）确定加工路径。
在进行圆盘车削时，需要确定初始切入点和切削路径，避免太大的切入量造成车刀摆动，影响加工精度。
（3）控制切削速度。
切削速度的高低将直接影响加工效率以及加工成本。
合理地控制切削速度可以保证加工质量的同时提高效率。
3.孔加工工艺在法兰盘的加工过程中，常常需要进行孔加工。
孔的加工需要注重提高加工精度和保证孔壁的光滑度。
主要需要注意以下几个方面的问题：（1）选用合适的孔加工工具。
根据孔的尺寸、形状以及孔的位置、深度等要求，选择合适的钻头或者铰刀等孔加工工具。
（2）控制切削参数。
加工孔时，需要根据材料性质、孔的尺寸等因素，控制进给速度、转速等切削参数，以保证加工质量。
二、夹具设计夹具设计是机械加工中的关键环节，夹具的设计良好与否，将直接影响到机械加工的效率和加工质量。
针对法兰盘的加工要求和特点，需要设计出适合的夹具。
1.固定夹具固定夹具一般适用于较简单的工件，可以通过多个定位点来固定工件，缺点就是在换工件或者加工不同图纸的同种零件时需要重新设计，安装时间较长。
法兰盘零件机械加工工艺及夹具设计
摘要法兰盘作为生活中一种常用的零件,它的外形是一个近似盘类的金属块，并在其周围均匀的开通孔用来连接另外的零件，与之匹配的还有垫圈螺栓之类的零件，起到密封以及防止变形的作用，用螺栓起到连接的作用，一般情况下法兰盘都是成对使用的。
本次我的毕业论文设计的题目是CK6140车床法兰盘零件的工艺规程和其专用夹具的设计，本文主要内容如下：首先，我们要对该法兰盘的零件进行分析，包括选用什么样的材质，以及选用该材质运用什么样的制造方法得出，根据法兰盘零件的材质考虑用锻造还是铸造。
主要是针对其零件的作用分析以及工艺性分析，通过对该零件认真透彻的分析，则可以了解该工件的基本构造情况，如果想要进一步了解该法兰盘零件的加工表面和加工工艺要求，则需要对其进行工艺分析，接下来就可以按照零件图提出的加工要求来确定毛坯图的尺寸以及要求。
其次，如果要确定该零件加工过程中的粗基准与精基准如何选择，就要对其进行基面的选择。
再按照选好的基准，用来确定该工件的加工工艺路线，一般情况下，当加工一个零件的时候，则要制定两种或两种以上的工艺路线，通过比对这两种工艺方案，再根据零件的尺寸精度、几何形状以及位置精度等级的技术分析选择出一条合理的工序路线。
然后，根据上面已经选定好的工序路线，选择合适的机床、量具以及刀具，并计算每一步的切削用量以及加工工时。
最后，设计专用夹具，在设计前先分析零件，之后参考相关的机床夹具手册设计构思出自己的原理来，紧接着设计出夹具方案，该方案既要满足零件的加工精度要求，还要能合理的对工件进行安装、定位以及夹紧；接下来参考零件的技术等级要求，选择出合理且相对应的材料。
在完成了所有的设计以及计算后，运用AutoCAD对其进行二维图形的绘制，并标注相关的尺寸以及技术要求，这样，就可以使读者清楚的了解所讲述的内容。
关键词：法兰盘，工艺卡片，零件图，夹具设计AbstractFlange as a common parts in life, its shape is a similar to the disk-like metal block, and around its open hole is used to connect other parts, matching with the washer bolts and other parts, plays the seal as well as prevents the distortion the function, uses the bolt to play the connection the function, under the general situation the Flange is used in pairs. The subject of my graduation thesis design is CK6140 lathe flange parts and the design of its special fixture, the main content of this paper is as follows: First, we want to analyze the flange parts, include what kind of material to choose, and what kind of manufacturing method to choose that material to use, according to the material of flange parts to consider forging or casting. It is mainly the function analysis and the craft analysis of the flange part. on the craft analysis to it, then may according to the part drawing the processing request to determine the blank drawing size as well as the request. Secondly, if we want to determine how to choose the coarse datum and the fine datum in the machining process of the part, we should choose the datum. Then, according to the selected datum, the processing route of the flange parts is determined. Usually, two or more processing routes need to be worked out After comparing the two schemes, the best process of the parts. Then, according to the above process has been selected, select the appropriate machine tools, measuring tools and tools, and calculate each step of the cutting amount and processing time. Finally, we design the special fixture for the Flange. When designing the special fixture, we first carefully analyze the machining technical requirements of the part, and then refer to the fixture manual for the machine tool to design the basic principles and methods The Design Scheme of the special fixture is drawn up, and the fitting, positioning and clamping are carried out reasonably under the requirement of the machining precision of the part. After the completion of all the design and calculation, the use of AUTOCAD for its two-dimensional graphics drawing, and mark the relevant size and technical requirements, so that the reader can clearly understand the content.Key words: Flange, process card, part drawing, fixture design目录摘要 (1)Abstract (2)第一章前言 (4)1.1法兰盘国内外的发展现状 (4)1.2本论文的意义和研究内容 (4)1.3该论文要达到的要求 (5)第二章工件的分析 (6)2.1法兰盘零件图的工艺性分析 (6)2.2工件的结构作用及功能分析 (6)2.3零件技术条件分析 (7)2.4零件结构工艺性分析 (8)第三章法兰盘加工工艺规程设计 (8)3.1毛坯的类型 (8)3.2毛坯余量的确定 (8)3.4工件表面加工方法的分析与确定 (9)3.5工艺路线的制定 (10)3.5.1方案一： (10)3.5.2工艺路线方案二： (11)3.6定位基准的选择 (11)3.6.1粗基准的选择 (12)3.6.2精基准的选择 (12)3.7零件加工阶段的划分说明 (13)3.8工序尺寸及其公差的确定 (13)3.8.1基准重合时工序尺寸的确定 (13)3.8.2基准不重合时工序尺寸确定 (15)3.9零件的加工设备及其工艺装备的确定 (16)3.10切削用量及基本工时的确定 (16)第四章夹具设计 (26)4.1提出问题 (26)4.2设计专用的钻床夹具 (27)4.2.1 选择夹具的定位元件 (27)4.2.2分析定位误差 (27)4.2.3钻削力的计算 (28)4.2.4夹紧装置的设计与夹紧力的计算 (29)4.3夹具结构设计及操作简要说明 (31)4.3.1底座 (31)4.3.2钻套及衬套的选择 (31)4.3.3夹紧机构 (32)结论 (32)参考文献 (33)第一章前言1.1法兰盘国内外的发展现状机械制造业是一个国家工业发展的支柱，它为新技术的研发和产品的更新迭代起着重要的作用，是非常重要的战略性产业。
法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计(钻轴向孔4-Φ9)
精品文档值得下载一、设计题目法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻轴向孔4-Φ9）二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)被加工工件的零件图1张(2)毛坯图1张(3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1)1张(4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4)夹具装配图1张(5)夹具体零件图1张(6)课程设计说明书(5000～8000字)1份四、进度安排(参考)(1)熟悉零件,画零件图2天(2)选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3)工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)9天(4)编写说明书3天(5)准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本课程设计主要内容包括法兰盘（CA6140车床）的加工工艺过程设计和钻49⨯∅孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制。
机械制造技术基础课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。
能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于冷岳峰老师的悉心指导，同学们的耐心解答。
在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。
但在同学们的帮助下，通过请教老师，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。
在此，十分感谢冷岳峰老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。
此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@AbstractThe main content of the curriculum design, including flange (CA6140 lathe) the process of design and processing of drilling for fixture design, in the process of designing courses to complete parts of the map, rough map, specific folders and folders assembly specific parts of the map drawn .Machinery manufacturing and technological foundation of our curriculum is designed to complete all the basic courses, technical basic course, after the most specialized. This is what we have learned on the course of an in-depth review of the comprehensive, is also a theory with practical training.The successful completion of the curriculum design,first of all help in the Leng Yuefeng careful guidance of teachers, students have the patience to answer. In the design process, the lack of practical experience in the production and resulted in the design of many of the problems encountered. But with th e help of students and teachers through advice, read information, search tool, the design process to solve the problems one after another. Here, Leng Yuefeng very grateful to the carefulguidance of teachers, for students of helping each other.目录1零件工艺性分析 (1)1.1零件的用途 (1)1.2零件的技术要求 (1)1.3审查零件的工艺性 (3)2零件毛坯的确定 (3)2.1零件的生产类型 (3)2.2毛坯的种类和制造方法 (4)2.3零件各表面的加工方法 (4)2.4各工序间加工余量 (6)2.5 确定毛坯尺寸 (8)3 机械加工工艺规程设计 (9)3.1 拟定工艺路线 (9)3.1.1 定位基准的选择 (9)3.1.2 工序顺序的安排 (9)∅切削用量的计算 (11)3.2 4-93.2.1 钻孔工步切削用量的计算 (11)3.2.2 绞孔工步工步切削用量的计算 (11)∅基本工时的计算 (12)3.3 4-93.3.1基本时间j t的计算 (12)3.3.2 辅助时间f t的计算 (12)3.3.3 其他时间的计算 (12)3.3.4 单件时间dj t的计算 (13)∅工序卡片 (13)3.4 制订4-9∅孔的专用机床夹具设计 (13)4 4-94.1定位方案的设计 (14)4.2定位误差分析与计算 (14)4.2.1 定位元件尺寸公差的确定 (15)4.3导向元件设计 (15)4.3.1钻套高度和排屑间隙 (16)4.4夹紧装置的设计 (16)4.5夹具结构设计及操作简要说明 (16)5 方案综合评价与结论 (17)6体会与展望 (17)参考文献 (19)此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@1零件工艺性分析1.1零件的用途CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。
CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计要点
河南机电高等专科学校毕业设计说明书论文题目：CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计系部机电工程系 ______专业机电一体化班级________学生姓名刘亚玲_____________学号090212112 _____指导教师段翠芳___________2012年5月5日法兰盘是一种起连接作用的盘状零件，本次毕业设计主要是针对CA614车床法兰盘加工工艺及© 90上下两平面的工艺装备设计进行论述。
首先，对零件进行分析，确定毛坯的制造形式和尺寸。
然后选择基面，制定工艺路线，之后确定粗、精车各面，钻、铰孔各工序的工序尺寸、切削用量及基本工时，最后进行第四道工序即铣© 90上下两平面的专用夹具设计。
在夹具的设计过程中，法兰盘以支撑板和一个短圆柱销定位，靠弯头压板压紧，用镶齿三刃铣刀铣平面，铣刀通过两个圆形对刀块进行对刀。
由于该工件较小，且是小批量生产，所以夹具采用手动螺旋夹紧机构。
最后把设计的过程整理为图纸。
关键词：CA614C车床；法兰盘；加工工艺；夹具设计AbstractThe flange is a connection the role of discoid parts of this graduation project is mainly for the process ing tech no logy and © 90 CA6140 lathe flange upper and lower two flat-scree n tech no logy and equipme nt desig n are discussed.First, the parts an alyzed to determ ine the rough form of manu facturi ng and size. And then select the base surface, the developme nt of process routes, determ ined after each surface of the coarse, fine cars, drilling, reaming process dimensions of the process, the cutt ing parameters and the basic work ing hours, and fin ally a fourth process milli ng and dow n two pla nes of a dedicated fixture desig n .In the fixture desig n process, the flange to the support plate and a short cyli ndrical pin positioning and rely on the elbow plate pressed flat tipped milling cutter milling cutter knife block on the knife through the two circular . Since the workpiece is small, and small batch product ion, so the fixture manual screw clamp ing mecha ni sm. Fin ally, the desig n process of fini shi ng draw in gs.Keywords: CA6140 lathe; flan ge; process; fixture desig n绪论................... 错误！未定义书签1零件的分析 (6)1.1零件的作用 (7)1.2零件的工艺分析...........................2工艺规程设计 .......................2.1确定毛坯的制造形式 (8)2.2基面的选择 (8)2.2.1粗基准的选择 (8)2.2.2精基准的选择 (8)2.3制定工艺路线 (8)2.3.1工艺路线方案一 (8)2.3.2工艺路线方案二 (9)2.3.3工艺方案的分析与比较 (10)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)2.5确定切削用量及基本工时 (14)2.5.1 粗车①100端面及外圆柱面 (14)2.5.2粗车外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度 (15)2.5.3粗车B面 (17)2.5.4粗车①45端面 (18)2.5.5粗车①45外圆柱面 (18)2.5.6粗车①90端面 (19)2.5.7钻、扩①20的孔 (20)2.5.8粗铣①90圆柱面上的两个平面 (22)2.5.9 半精车①100的端面、外圆柱面及B面 (23)2.5.10半精车①45端面 (24)2.5.11半精车①45外圆柱面 (25)2.5.12半精车①90端面 (26)2.5.13 精车①100的端面及外圆，精车B 面 (27)2.5.14 精车①45的外圆，精车①90的端面 (27)2.5.15 精车①90端面 (28)2.5.16 精铰①20的孔 (29)2.5.17 精铣 ①90圆柱面上的两个平面 (29)2.5.18 钻、铰4X ①9的孔 (30)2.5.19 钻①4的孔，扩①6的孔 (31)2.5.20 磨①100、①45的外 圆柱面 (32)2.5.21 磨 ①45外圆柱面 (33)2.5.22 磨 B 面 (33)2.5.23 磨 ①90外圆柱面上距离轴线24mm 的平面 ............. 3.1问题的提出. 3.2夹具设计 (35)3.2.1 工件的定位方案 (35)3.2.2 确定定位元件尺寸及定位误差分析 (36)3.2.3夹紧装置及操作的简要说明 (35)3.2.4切削力及夹紧力的计算 (36)4总结 (38)致谢 (39)参考文献 (40)附录 (40)绪论法兰盘是一种盘状零件，也叫法兰，成对使用。
车床法兰盘加工工艺及关键工序工装设计
车床法兰盘加工工艺及关键工序工装设计引言法兰盘是一种盘状零件,法兰盘也叫法兰,成对使用。
法兰盘连接作为管道施工的重要连接方式,广泛应用于工业管道工程中的管道连接。
法兰连接是一种可拆连接,它把两个管道、管件或器材连接在一起,使用方便,能够承受较大的压力。
有些管件和器材自带法兰盘。
法兰的主要作用是连接管路并保持管路密封性能、便于某段管路的更换、便于拆开检查管路情况、便于某段管路的封闭等。
法兰盘连接的使用十分广泛。
在家庭内,管道直径小,而且是低压,看不见法兰盘连接。
如果在一个锅炉房或者生产现场,到处都是法兰盘连接的管道和器材。
工艺规程的设计确定毛坯的制造形式“CA6140车床法兰盘”,零件材料为HT200,硬度190~210HB,生产类型中批量,铸造毛坯。
法兰盘在使用过程中不经常的变动,它只起压紧的作用,受到的冲击不是很大,只是在纵向上受到很大的压力。
在加工过程中的精度保证很重要,它对工件的定位有一定的保证作用。
文献综述摘要法兰盘是市场上非常常见的零件,应用非常广泛,针对毕业设计审题表中提出的要求我作了如下的报告。
报告主要是针对法兰盘的加工工艺展开的,具体提出了法兰盘的两套加工方案,并对法兰盘的市场前景提出一些不成熟的看法,还有对未来机械行业发展方向的个人分析。
关键词法兰盘制造技术组合机床加工工艺1 法兰盘概述法兰盘为盘类零件,用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上,靠该法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配,外圆与变速箱体孔相配,以保证主轴三个轴承孔同心,使齿轮正确啮合[1]。
2 机械制造技术机械制造技术是18世纪产业革命以来最先发展的使用技术之一。
到了20世纪70年代,由于微型计算机的发展,出现了现代机械制造技术,先进的生产模式对机械制造自动化系统及技术提出了多种不同的要求。
到目前,机械制造技术已经经历了很长的发展过程,对社会的工业发展起到了相当重要的作用。
机械制造正朝着零件材料和制造方法、机械加工精度、高效自动化生产方式和产品的科学管理的方向发展[3]。
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2．主要任务 （1） 绘制被加工零件的零件图 1 张
（2） 绘制被加工零件的毛坯图 1 张
（3） 编制机械加工工艺规程卡片 1 套
（4） 设计并绘制夹具装配图 1 套
（5） 设计并绘制夹具主要零件图 1 张
（6） 建立夹具三维模型 1 套
（7） 编写设计说明书 1 份 3．主要参考资料
［1］黄健求主编.机械制造技术基础［M］.北京:机械工业出版社,2005. ［2］肖继德、陈宁平主编.机床夹具设计（第二版）［M］.北京：机械工业出版社,2000. ［3］秦国华、张卫红主编.机床夹具的现代设计方法［M］.北京：航空工业出版社,2006. ［4］秦宝荣主编.机床夹具设计［M］.北京:中国建材工业出版社,1998.2 ［5］陈国香主编.机械制造与模具制造工艺学［M］.北京:清华大学出版社,2006.5.
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摘要 本文主要是对法兰盘零件进行加工工艺分析，然后是设计专用夹 具。本设计的基本思路是，首先分析零件图，选择毛坯形式、公差及余 量。再次是确定加工基准、工艺路线，选择工艺装备，写清楚各工序的 具体内容，确定切削用量及时间定额等。夹具是设计的关键步骤。选择 好合理地加工基准，加工方法，确保已加工零件符合技术要求。夹具应 该具备 结构简单，省时省力，装夹方便等特点。 关键词：工序；基准；工艺装备；切削用量
法兰盘零件艺工装设计
系部： 机械工程 专业： 机械设计制造及其自动化
1．课题意义及目标 本设计要求在给定工艺条件及生产批量的前提下，编制零件的机械加工工艺规程，
及其专用夹具（要求用 Pro/E 或 Solidworks 进行 3D 设计）。 培养目标： （1） 培养学生解决机械加工工艺问题的能力 （2） 提高夹具设计能力 （3） 培养学使用有关手册、表格、图表等机械资料的水平 （4） 进一步培养我们制图、思考和编写夹具等技能
I
目录
序 论.......................................................................................... 1 一、零件的分析.......................................................................... 2
Machining process and tooling design for the flange
Abstract:The level of the development of the manufacturing technology is the response of the economic strength and national strength of a country. The existence and the development of a country depends on the manufacturing technology.This paper mainly discusses the machining technology of a flange and designes these tools used for machining the flange. The basic ideas of the paper is that first analying the detail drawing of the flange,choosing the blank,the sizesand the basis,second, choosing the machine routing, choosing tools for machining the flange，designing details of erevy procedure，third， design the fixture. All these chooses must be right to make sure the flange meeting the technical requirements. The fixture should save time and force， and should has generality. Key Words: machining technology;basis;routing;fixture
1.1 零件的作用...................................................................... 2 1.2 零件的工艺分析..............................................................2 二、工艺规程设计...................................................................... 3 2.1 确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状...................... 3 2.2 基准的选择....................................................................... 3 2.3 制定工艺路线...................................................................3 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定............. 4 2.5 确定切削用量及基本工时..............................................6 三、 夹具设计.......................................................................... 23 3.1 定位方案的设计............................................................24 3.2 定位误差分析与计算....................................................24 3.3 导向元件设计................................................................25 3.4 夹紧装置的设计............................................................26 3.5 夹具结构设计及操作简要说明....................................26 四.方案综合评价与结论.......................................................... 27 设计小结.................................................................................... 28 参考文献.................................................................................... 29
4．进度安排
设计各阶段名称 1 熟悉零件、绘制零件图 2 工艺规程编制 3 夹具设计 4 三维仿真 5 毕业设计说明书编写、准备答辩
起止日期 2014．12.15—2014.12.30 2015．1.1—2015.3.27 2015．3.28—2015.4.15 2015.4.16—2015.6.15 2015.6.16—2015.6.26