最新大位移钻井技术讲座(无模)
大位移钻井技术
大位移钻井技术一、大位移井钻井技术综述：随着定向井、水平井钻井技术的发展，出现了大位移井，大位移井的定义一般是指井的位移与井的垂深之比等于或大于2的定向井，也有指测深与垂深之比的。
大位移井具有很长的大斜度稳斜段，大斜度稳斜角称稳斜航角，稳航角大与60度。
由于多种类型的油气藏需要，从不变方位角的大位移井又发展了变方位角的大位移井，这种井称为多目标三维大位移井。
1、大位移井的用途：1）用大位移井开发海上油气田，大量节省费用。
2）近海岸的近海油田，可钻大位移井进行勘探、开发。
3）不同类型的油气田钻大位移井可提高经济效益。
4）使用大位移井可以带替复杂的海底井口开发油气田，接省投资。
5）些油气藏在环保要求的地区，钻井困难。
利用大位移井可以在环保要求不太高的地区钻井，以满足环保要求。
2、大位移井关键技术：1）扭矩与阻力 2）柱设计3）稳定 4)眼净化 5）管需要考虑的问题二大位移近水平井的特点：随着水平井钻井技术在国内的开展，水平井轨迹控制工艺技术也日益提高；大位移近水平井如何准确命中目的层的靶窗，如何控制靶前位移的大小与方位，是大位移近水平井设计和施工技术的关键。
1．大位移近水平井目的层的特点与常规中半径水平井相比，大位移近水平井具有高难度、高投入、高风险的特点，但是一口成功的大位移近水平井，能实现远距离的开发目的，既节约投资，又能获得好的效益。
大位移近水平井开发的区块具有以下特点：(1)断区块组合油藏；(2)探区边界油藏。
２．大位移近水平井的钻井难点(1)区块复杂，着陆控制、稳斜段长控制难度大；(2)对钻井装备、钻井液设备要求高；(3)钻具、监测工具、仪器等针对性强，技术含量高；(4)要求钻井液有很强的润滑性、悬浮能力和携砂能力，并能保持井眼稳定；(5)对防喷、防漏和保护油气层、固井质量、完井技术的要求高；(6)井下恶劣条件与随钻测量仪器和动力钻具使用的矛盾十分突出；(7)井眼轨道的预测、控制难度大，需要有高质量的应用软件和高素质的工程技术人员。
大位移井钻井技术
危害：钻速降低，钻头寿命降低，钻柱的强度安全系数降 低，钻进能力降低；粘滑振动还会激发起钻柱的其他振动， 特别是横向振动，危害也很大。
解决办法：采用旋转回馈系统，也称为软扭矩系统。 国外已经有产品，是荷兰人研究的。 我国应早研究解决。石油大学已经在理论上和原理上 进行了大量工作，下步研究需要协作。
2.2 测量与轨迹控制问题
随钻测斜，是准确控制井眼轨迹的前提条件。大位移井更 不能用电缆测量，MWD已经成为常规方法 。 随钻测井，是准确控制井眼进入预定的目标层的前提条件。 在大位移井中，LWD(FEWD)也应该成为常规方法 。 由于井很深，不宜频繁起钻更换钻具组合。还要有能在井 下及时变更组合性能的手段。初期用遥控可变径扶正器， 目前使用旋转导向钻井系统。一套钻具组合下去，可完成 增斜、稳斜、降斜、扭方位等各种轨迹控制要求。
XJ24-3-A14井轨道设计
（2）XJ24-3-A14井泥浆降摩阻摩扭技术
① 采用了低毒油基泥浆（商品名称：VersaClean）
提高油水比：试验表明，90：10的油水比与62：38的油水 比进行比较，前者比后者摩阻降低50%。 实际应用：在12-1/4“井眼，油水比为75：25；在81/2“井眼，油水比为85：15。 使用塑料小球：据试验，可降低摩阻摩扭15%。 从井深7248m开始用，井深超过9000m后，每钻一个 立柱，加入塑料小球约123公斤。
实现钻杆接头的应力平衡
在旋转条件下，随着井斜角的增大，钻柱的拉力 将减小，而扭矩将增大。
实现钻杆接头的应力平衡
以NC-50 (411×410)接头为例，公接头内径为43/4“时
若上扣扭矩为30千
磅英尺，则承拉能 力为200千磅；
若上扣扭矩为25千
国际钻井监督技术培训-大位移井下套管固井14- ERD Casing and Cementing
Casing Selection
• Contingency
• Maintaining contingency may increase risk up the hole (drilling larger hole sizes)
• Often preferable to just re-drill the section
• Will it actually go to bottom? • How will it effect other aspects of the well design? • Can the casing be cemented without losses? • Has the casing design accounted for casing wear?
Casing Selection
• 80 - 90% of ERD wells 13-3/8” x 9-5/8” x 7” • Basic ERD – stick to the standard sizes
• Equipment and tool availability • Run history
• Cementing critical?
• ECD limitations (6-5/8” rather than 7” liner) • Centralization (compromise installation?)
• Liner considerations
• Buckling of running string • Setting liner top packers • Surge /fluid by-pass • ECD benefit • Consider cleanout (tapered drill strings)
大位移井钻井技术
① 工程设计人员先根据油藏地质部门提供的基本 数据计算出靶点数据，然后根据地质及地层情况、 中靶要求、现有设备及工具仪器的能力、可能使 用的钻柱和底部钻具组合特性等，给出造斜点深 度、稳斜角及造斜率等参数的可用范围；
② 对于各种曲线的轨道（圆弧轨道、双圆弧轨 道、悬链线轨道、修正悬链线轨道及恒变增曲率 曲线轨道等），分别改变造斜点深度、稳斜角及 曲线曲率等几个对轨道剖面形状影响较大的参数， 设计出一系列的轨道；
大位移井钻井技术 主讲：都振川
第一章 大位移井定义
及应用现状
一、开题意义及国内外现状
大位移井ERD（Extended Reach Drilling），目前国际上比较认同的 定义是水平位移与垂深之比大于2的 定向井、水平井。
垂 直 井 深
水平位移
大位移井技术起始于20年代,•近年来在世界范 围内得到广泛地应用,•90年代以来，在滩海油气田 开发中显示出巨大的潜力。
目前国际上已基本形成钻大位移井成熟的配 套技术，具体表现在：
1）世界上每年完成的大位移井数量在成倍增加， 且钻井周期越来越短，钻井成本明显降低。
2)控制实钻轨迹的手段更加先进，测量仪器录取数 据也由单一的井身参数向地质参数和油藏特性描述 等多方面发展。
3)研制成钻大位移井的多种井下工具系列。
4）已形成保持井壁稳定和井眼清洁的大位移井泥 浆体系。
主要用于开发海上或浅海滩涂油田
我国有广阔的海岸线和丰富的浅海滩涂油 气藏，仅胜利油田沿海岸长达414公里， 海上和滩海有着丰富的石油资源，已发现 十几个油气田，对于沿岸极浅海域的勘探 开发条件都十分困难，无论是从陆地还是 从海上进行勘探开发，大位移井无疑都是 一种有效的选择方案。钻大位移井可以实 现海油陆采、节省建平台或人工岛的投资。 在该地区钻大位移井一定能带来巨大的经 济效益。
大水平位移钻井方法
大水平位移钻井方法说实话大水平位移钻井方法这事儿，我一开始也是瞎摸索。
我最早就是按照传统的钻井思路去做，觉得只要把钻杆往下打就成。
可很快我就发现问题了，水平位移根本达不到预期。
那时候我都有点沮丧，就像走路的时候被蒙住了眼睛，完全不知道方向对不对。
后来我向一些有经验的老师傅请教，他们告诉我钻压得控制得恰当。
这可有点抽象，我想了想就好比是我们拿笔写字，用力过大可能就会把笔尖弄断，在钻井里钻压太大也不行。
于是我就开始试着一点点调整钻压。
我一开始小心翼翼的，小幅度调整，记录每次调整后水平位移的变化。
可我发现这样进度太慢，而且有时候效果不好。
再后来我意识到除了钻压，钻头的选择也超级重要。
我试过好几种不同类型的钻头。
有一种钻头号称可以适应各种地层，我就先用了这个。
结果发现在地层比较软的时候还凑合，但是遇到稍微硬点的地层，就好像穿了不合适的鞋子走路，非常吃力，水平位移也上不去。
我又换了一种专门针对硬地层的钻头，果然效果好多了，但在软硬交替的地层又出现了新问题。
这就像我们穿衣服，不同的温度环境得穿不同的衣服，要是有个啥都能应对的万能衣就好了，可就是得根据具体情况来选择钻头。
还有一个关键的因素我琢磨了好久才明白，就是泥浆的性能。
泥浆就像钻井的润滑剂和清洁剂，它要是不合适，会给整个钻井工作带来很大的麻烦。
我曾经调配错了泥浆的密度，导致钻头工作的时候特别费劲，好像在泥沼里走路一样。
总结一下我摸索出来的门道，首先，钻头得根据地层情况认真挑选，不能想当然；其次，钻压要控制在合适的范围，要通过多次尝试找到最佳值；最后，泥浆的性能一定要调配好，这对保证大水平位移钻井太重要了。
这些都是我自己在无数次尝试和失败里总结出来的经验。
虽然现在不敢说完全掌握了大水平位移钻井方法，但是也算是有点小小的经验可以继续研究和改进了。
而且不同的地区地层状况可能还会有差异，还需要我们不停地去探索尝试和调整。
大位移井钻井技术
② 用大位移井开发近海油气田
以前开发近海油气田要建人工岛或固 定式钻井平台。
现在凡距海岸10公里左右油气田均可 从陆地钻大位移井进行开发，不需要 复杂的海底井和海底集输管线。 海油陆探
海油陆采
在5公里的潮汐和滩涂地带，用修海堤或海上修公路建人 工岛等方法开发。 缺点
修堤、筑路、建人工岛费用高 建造海底管线、铺设电缆施工困难且费用高
13-3/8"/MD:1104.38m
井底垂深：2845.49m
井底位移：4128.55m
-1500
水平段长：602m
-2000
ROB1:3º /30m
STP/MD:3455m
HA:64.9º ROB2:3º /30m INC:90º HSL:602m 4500
TD:5387m
-2500
9-5/8"/MD:3607.16m 7"/MD:4359;hanger:3490m
旋转导向钻井系统，8-1/2″钻头打到底。 钻井及固井，共123天。
世界上水平位移超万米的大位移水平井
序 位 移 测 深 垂深 号 (m) (m) (m) 1 2 3 国家与油田 井号 M-11spy CN-1 M-16spz 完井周期 (d) 173 128 123
10114 10685 1605 英国，威奇法姆 10585 11184 1657 阿根廷，火地岛 10728 11278 1637 英国，威奇法姆
大位移井技术
大位移井主要用于海上油田开发和海油陆采。目前已钻成600多口大
位移井，水平位移超过10000m的井3口，最大水平垂深比达到6.55。
大位移延伸井世界最高水平纪录
BP公司于1999年在英国北海完成的M-16SPZ井，水平位移 10728m，平垂比大于6.6，是目前世界上水平位移最大、水 平位移垂深比最大的一口井。
大位移井
采用高强度钻杆：
实现钻杆接头的应力平衡
解决套管磨损问题
一种方法是在钻杆上带胶皮护箍 在大位移井中，橡胶护箍很快就被破坏； 改变钻杆接头表面上的铠装材料，既有较高的耐磨性， 又可减小对套管的磨损； 在钻杆上加非旋转钻杆保护器 这是目前最有效的方法。
解决套管下入问题
采用滑动导向钻井系统，尽可能旋转钻柱。 需要定向时用滑动钻进方式； 不需要定向时用旋转钻进方式； 采用动力钻具压差载荷加压； 采用液力加压器加压； 开发先进的旋转导向钻井系统，彻底抛弃滑动钻进方 式，这是最终的解决方法。
解决钻柱旋转扭矩的问题：
提高钻杆的抗扭能力； 使用高抗扭的螺纹脂； 采用高扭矩的螺纹联接
国内外技术水平对比
1997年6月我国南海东部钻成西江24-3-A14井水平位移 8062.7米，垂深2985米，井深9238米。当时世界第一。 1998年1月BP公司在英国WytchFarm油田钻的M11井，总井 深10658米，垂深1605米，水平位移达10114米，首次突 破1万米水平位移大关。 目前世界上位移最大的大位移井在阿根廷海上，位移达 11000多米。
A14井的井眼轨迹图
井眼清洁问题
造成井眼清洁问题的原因：
井斜角很大，岩屑在自重作用下下沉，很容易形成岩屑床。 岩屑上返过程中，路程很长，岩屑被磨得很细，很难从泥浆中清除。
井眼清洁是大位移井井下安全的最重要的条件之一。解决的 方法：
要有足够大的钻井液排量； 要有强大的地面固相控制系统； 钻柱旋转的作用； 泥浆要有好的流变性能； 起钻前的充分循环； 必要的“短起下钻”； PWD环空压力监测；
大位移井讲课
该项技术自二十世纪九十年代开始得到 了迅速的发展，目前国外已成功地钻成了上 百口大位移井，最大水平位移已超过一万米。 我国南海油田成功地钻成了四口大位移井， 水平位移最大已达8062.7米，其它油田也相 继已钻成了一批难度相对较小的大位移井， 并在油田勘探开发过程中发挥了重要作用和 取得了十分显著的效益。由于冀东油田地处 渤海之滨，研究应用该项技术，勘探开发滩 海油田将具有十分重要的意义。
P30
P31 P32h P33
Nm
Nm Nm Nm
2026 3697 1.82
2082 3695 1.77 1869 3631 1.94 2054 3652 1.78
350
350 295 325
87
76
五段制
五段制
762mm78m+508mm320m+339.7mm 1125m+244.5mm3585m+177.8mm4455m
井 身 结 构
339.7mm1805m 444.5mm1807m
244.5mm4050m
311.1mm4053m
139.7mm5438m 215.9mm5464.48m
国内大位移井发展状况
冀东油田大位移定向井钻井情况
1997年施工乐8×1井： –井深：2756m –垂深：1626.4m –最大井斜角：67.1 –水平位移：2000.6m –位移垂深比：1.23
大位移井钻井技术
在冀东油田的应用
大位移井一般是指水平位移与垂深 之比大于或等于2的定向井。是当今世
界上最先进钻井技术的综合和体现。尽
管其钻井技术复杂、风险大、投资高， 但对于利用现有平台开发老油田的边角 死油区、滩海和极浅海油田实现海油陆 采，可减少平台建造数量和工程费用投 资，具有可观的经济效益和社会效益。
大位移井钻井(08)概要PPT课件
2、大位移井的用途
A 、用大位移井开发海上油气田从钻井平台上钻大位移井，可减少布
井数量，减少井投资。 B、用大位移井开发近海 油气田
以前开发近海油气田要求建人工岛或固定式钻井平台，现在凡距 海岸10公里左右油气田均可从陆地钻大位移井进行开发。
我国进行大位移井钻 井起步较晚,但发展速度 较快，已日趋成熟。
西江24-3 海上平台
.
一次性投资2300 万美元，节约了 1400万美元。
西江24-1 边际油田
10
四、大位移井的关键技术
1、管柱的摩阻和扭矩 2、钻柱设计 3、轨道设计 4、井壁稳定 5、井眼清洗 6、固井完井 7、轨迹控制
.
11
（一）管柱的摩阻和扭矩 钻大位移井时，由于井斜角和水平位移的增加而摩阻和扭矩增大
大位移井钻井技术
现代钻井技术系列讲座
周广陈
中国石油大学石油工程学院
.
1
大位移井是在定向井、水平井和深井钻井技术的基础上发展 起来的一种新型钻井技术，它集中了定向井、水平井和超深井的 所有技术难点。目前，大位移井在世界范围内广为应用。
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2
主要内容
大位移井的基本概念 大位移井的特点及用途 大位移井的发展状况 大位移井的关键技术 结束语
.
18
（3）抽吸压力和激动压力 在大位移井中，由于狭窄的钻井液密度范围，井壁对抽吸 压力和激动压力相当敏感，可能导至井壁坍塌或破裂。
.
16
（3）准悬链线剖面
准悬链线剖面有许多优点，它不但对管柱的扭矩和摩阻 低（钻柱与井壁之间的接触力近似为零），而且使套管的下 入重量增加。目前这种剖面在大位移井中广为应用。
关于油田移位钻井的两次成功演讲
关于油田移位钻井的两次成功演讲第一篇文章9月，中石油钻井与井下技术研讨会上传喜讯，油田刘桦大位移井钻井取得圆满成功。
华大大位移井钻井技术的成功，大大降低了勘探成本。
同时，在已生产的油气田外围，勘探目标可以进一步扩大。
油田海岸线长约公里，水深0米至米的浅海区域为平方公里，由南向北分为海、海、港油田。
为了勘探开发浅水油气资源，降低勘探开发的风险和成本。
通过多年的技术研究和实践，该油田在定向井设计、井眼轨迹控制和测量方面具有丰富的技术经验和先进的工具和仪器。
采用自主研发技术钻成的大位移定向井技术水平在国内处于领先地位，当时创造了多项国内领先指标。
刘达大位移井的完全成功是油田的又一次象征性胜利。
据了解，大位移井是在原有定向井的基础上进一步向外延伸钻孔的井。
通常定义为水平位移与垂直深度之比(高清/TVD)大于2.0的井。
大位移井的主要特点是井眼长、倾角大。
因此，在大位移钻井工程的施工中，存在着井眼轨迹难以控制、下套管困难、清井困难、摩擦/扭矩难以控制等诸多困难。
为了克服上述困难，大位移井钻井应采用剖面和井身结构优化、井眼轨迹控制和测量等技术。
大位移井始于20世纪20年代。
随着科学技术和水平井钻井技术的不断发展，大位移井在20世纪80年代发展迅速。
20世纪90年代以来，美国、挪威、澳大利亚、英国等国的几口xx井已钻成多口具有代表性的大位移井，大部分位移与垂深比大于2，有的大于5，取得了良好的经济效益。
华达大位移井是从人工筑堤至浅潮间带钻探的大位移井。
该井的倾斜深度为米，垂直深度为米，水平位移为米。
这是一口独立的大位移定向井，在中国倾斜深度为x深度。
钻井过程中，在上级xx的关注和关心下，在现场负责人的沉着指挥下，他们克服了海浪大、钻井平台寿命长、设备老化、井下条件复杂等艰苦条件，在不到40天的时间里，安全、优质地完成了上级xx移交的第一口5300多米大位移井。
他们采用了井眼轨迹控制技术、降摩阻降扭技术、LWD随钻测井技术、储层保护技术、套管保护技术等十项技术，选用了xxPDC钻头和优质钻井液体系，平均机械钻速为6 m/h，在完成这些井的同时，油田在井眼轨迹优化设计、轨迹控制、测量、井壁稳定、碎屑层清除等方面取得了xx项突破。
大位移钻井技术
3、大位移井的关键技术
3.4井壁稳定
研究井壁稳定的目的：计算钻大位移井所在区块的三条压
力剖面，为设计合理的钻井液密度提供理论依据。
此外还要寻求井壁稳定的钻井方向，研究不同井斜和方位
下井眼不稳定的风险。
影响大位移井井壁不稳定的因素
（1）泥浆密度范围小
Sv
Sv
（2）当量循环密度高
（3）抽吸压力和激动压力 （4）时间关系 （5）化学反应
大位移井的关键技术 1/ 摩阻扭矩 2/ 钻柱设计 3/ 轨道设计 4/ 井壁稳定 5/ 井眼清洗 6/ 固井完井
7/ 轨迹控制
3、大位移井的关键技术
3.1管柱摩阻和扭矩
摩阻扭矩分析是大位移井轨迹优化和钻柱优化的基础，同 时又是制约大位移井所能钻达水平位移极限的重要因素。
减少摩阻扭矩的途径包括： 1）优选井身剖面 2）增加钻井液的润滑性 3）使用减摩工具 4）使用旋转导向钻井系统
钻柱设计应考虑的因素 （1）尽量减小压差卡钻的可能性； （2）使用螺旋钻铤和螺旋扶正器； （3）尽量减少丝扣连接的数量； （4）采用井下可调稳定器； （5）减少在大斜度井段的加重钻杆； （6）选用高强度钻杆； （7）加压时尽量不使钻杆发生弯曲。
3、大位移井的关键技术
3.3轨道设计 轨道设计的原则：要求对所有参数进行优化，尽量降低井
3、大位移井的关键技术
3.7轨迹控制 在轨迹控制上旋转导向工具省时省力，且适合高转速，整
个钻井过程全为旋转钻进，钻井进尺快。
大位移井井眼轨迹控制技术的 最优方案应是：
小位移井段 “滑动导向钻具组合连续导向”
大位移井段 “旋转导向工具连续导向”的结合
大位移钻井技术
谢谢
垂
深
大位移井技术讲座 教学PPT课件
一. 钻该井的目的和意义
如何开采XJ24-1区块？
建立一个卫星钻采平台（无 人操作）要花7000万美元， 加上钻井费用和按照7年开采 期计算的作业费，加起来的 投资将超过一亿美元。
按采收率25％计算，可采出 100万吨油。按120美元一吨 算，可得1.2亿美元。基本上 没有开采价值。
所以，从1986年到1996年， 10年时间，该区块没有开采。
– 一种方法是在钻杆上带胶皮护箍
• 据说在大位移井中，橡胶护箍很快就被破坏；
– 改变钻杆接头表面上的铠装材料，既有较高 的耐磨性，又可减小对套管的磨损；
– 在钻杆上加非旋转钻杆保护器
• 象个扶正器，不随钻杆旋转。与套管之间不旋转， 所以不磨套管；但与钻杆之间有相对旋转；
• 这是目前最有效的方法。
XJ24-3-a14井对
必须使用导向钻井系统(最好是旋转导向系统)。一套钻具组合下
去，可完成增斜、稳斜、降斜、扭方位等各种轨迹控制要求。
必须使用高效能的钻头、井底动力钻具等，提高一趟 钻的工作时间和进尺。
由于井眼特别长，加上泵压的波动，MWD / LWD的信号由井底 传到地面后大大衰减，甚至接收不到。还要解决信号传输问题。
三. 大位移井的基本问题
1. 管柱的摩阻摩扭问题
⑤解决套管下入问题
– 采用滚轮式套管扶正器；
• 使套管与井壁之间有滑动摩擦，变成滚动摩擦；
– 采用漂浮法下套管
• 漂浮接箍以下的套管内是空的，没有钻井液； • 漂浮接箍的位置需要仔细计算；要考虑套管的抗
挤 强度问题； • 在下套管过程中不能循环泥浆；
– 使用塑料小球： • 据试验，使用塑料小球，可降低摩阻摩扭15%； • 从井深7248米开始用，井深超过9000米后，每钻一个立柱，假 如塑料小球约123公斤。
石油钻井行业定向井钻井技术讲座(非常全面)
3、垂深——井眼轴线上任一点，到井口所在水平面的距离，
称为该点垂深。 4、水平位移——井眼轴线上任一点，与井口铅直线的距离，
称为该点水平位移，也称该点的闭和距。
5、视位移——水平位移在设计方位线上投影长度，称为视 位移。
一、基本概念和要求
6、井斜角——井眼轴线上任一点的井眼方向线，与通过该点的 重力线之间的夹角。 7、方位角——以井眼轴线上任一点为原点的平面坐标系中，以 通过该点的正北方向线为始边，按顺时针方向旋转至该点处井眼
投影称为高边方。即井底的方位。
一、基本概念和要求
16、工具面角——是表示造斜工具下到井底后，工具面所
在位置的参数。工具面角有两种表示方法：一种是以高边为
基准的，一种是以磁北为准的，高边基准工具面角，简称高 边工具面角。是指高边方向线为始边，顺时针转到工具面与 井底圆平面的交线所转过的角度。由于高边方向线在水平面 上的投影，即为井底方位线，所以，若以正北方向线为始边，
初始造斜的准确性非常重要
前言
定向控制
钻定向井（水平井）时，必须准确地进行定向控制， 因为定向控制不当会导致：
“劳民伤财” 的起下钻 狗腿和键槽
过大的扭矩和阻力
过多的钻柱失效事故 钻速慢
生产效率低、钻井成本高！ 影响和丢掉技术服务市场！
过度的钻头和井下马达磨损和消耗 打捞作业 井眼报废
前言
定向控制
定向井钻井技术讲座
XXX
2006.03.29
前
言
除了在学校里学的专业理论书籍外，还要认真
地学习和研究现场中遇到的新情况、新问题，向有
经验的同志学习，向师傅学习，善于思考，在实际
工作中，克服“眼高手低” 等现象，做到“三勤”
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一. 大位移井的分类和定义
• 大位移井技术是在水平井技术基础上发展起来 的，所以比水平井技术要高一个台阶。在设备、 工具、仪器等条件上，比水平井要求更高：
– 钻机上必须有顶部驱动； – 一般要使用三台泥浆泵； – 钻杆使用5，5-1/2，6-5/8的复合钻柱； – 使用润滑性更好的油基泥浆； – 有强大的泥浆净化系统； – 使用导向钻井系统； – 使用MWD, LWD, 等；
– 8. 1998年2月，英国BP石油公司在英国南部WF油田又创造 了新的大位移井世界纪录，测量井深10656m，水平位移 10114m，位移与垂深比值6.13。
– 9. 1999年，英国BP Amoco公司在英国Wytch Farm 油田打的 一口大位移井，创造了大位移井至今的最高记录：水平位移 世界第一，10728米；全井井深世界第二(世界最深油气井)， 11278米；使用旋转导向钻井系统PowerDrive，8-1/2”钻头打 到底。钻井及固井，共123天。
• 大位移井的定义，没有统一标准，且是个发展概念。 – 初期认为有两个条件：水平位移超过3000米；平垂比大于1 ， – 后提出水平位移超过3000米；平垂比大于2 。
定义的界限：主要反映了技术难 度。大位移井技术是在水平井技术 基础上发展起来的，是当代定向井 钻井技术的新的高度，新的里程碑。 目前国外的大位移井水平位移远远 大于3000米；平垂比也远远大于2.
• 如果不具备上述条件也打成了大位移井，说明你定的 大位移井的界限太低。
二. 大位移井的用途和发展
• 大位移井的主要用途是油藏所在的 地球表面上，
– 难以建立钻井井场， – 建立井场需要花费很大代价，
• 从距离很远的已有的陆上钻井井场 或水上钻井平台上向该油藏钻开发 井。（不要打大位移探井）
二. 大位移井的用途和发展
二. 大位移井的用途和发展
– 6. 1996年Wytch Farm油田钻的LM-05SP 井，垂深1605米，测 量井深8700米，水平位移达到8035米，创造了1996年大位移 井的新的世界记录。
– 7. 1997年我国南海东部石油公司，与国外合作，在西江油田 的24-3区块上，利用已有的钻井平台，向24-1区块上钻了一 口大位移井，井名为西江24-3-A14井。全井井深9328米，水 平位移达到8063米，创造了1997年的新的世界纪录。
二. 大位移井的用途和发展
– 3. 1990年开始，挪威的海上油田Statfjord油田从原
来的C 钻井平台上连续钻了4口大位移井。其中C— 10井水平位移5006米，创造了1990年的世界记录。 1991年钻的C—3井水平位移达到6086米，1993年钻 的C—2井水平位移达到7290米，创当年世界记录。
XJ24-3-A14井的目的和意义
• XJ24-1该区块是美国 PHILIPS公司的风险勘 探区，1986年1月8日钻 完第一口探井XJ24-1X， 发现了11个油层。
• XJ24-1区块的情况：位 于XJ24-3区块的钻采平 台东南（116°）约8公 里处。油藏圈闭面积不 到2平方公里，是一个小 油田，或称为XJ24-3油 田的卫星油田。该海域 水深100米左右。
– 4. 1992年开始，挪威的 Oseberg海上油田用水平井 和大位移井开发两个平台之间(两个平台相距15公里) 的油，共钻了17口水平井。其中1995年完钻的C— 26A井水平位移达到7853米，在油层内延伸2100米。 创1995年的世界纪录。。
– 5. 1991年开始，英国的海上油田Wytch Farm油田钻 大位移井。原计划建立40个人工岛，后改为从陆上 钻14口大位移井，开发该油藏，可节约1.5亿美元， 而且采油期提前了三年。
• 大约从30年代初，在美国加利福尼亚海岸上向海里钻 定向井时，就可以认为这种思想就是钻大位移井的思 想。但由于当时技术的限制，实际只能钻小位移的定 向井。
• 现代大位移井大约从80年代末、90年代初开始。
– 1. 1989年开始，美国Pedernal油田(是距离加利福尼亚海岸6.5
公里的海上油田)在原钻井平台上钻大位移井，少建了一个平 台，省了1 亿美元。至1993年，共钻了6 口大位移井，水平 位移为2500～4473米。
– 2. 1990年开始，美国Dos Cuadras 油田( 是距离加利福尼亚海 岸9公里的海上油田 )在原海上C 平台和B 平台上钻了9 口浅 层大位移井。其中，C—29 井垂深293 米水平位移1156米， KP＝3.95；C—30 井垂深294 米，水平位移1485米，KP＝ 5.05；都创造了当时的世界记录。
XJ24-3-A14井的目的和意义
• 南海东部石 油公司的位 置
• 现已开发的 油田共有四 个：流花； 陆丰；惠州； 西江。
XJ24-3-A14井的目的和意义
XJ24-3-A14井的目的和意义
• 三个区块：XJ243 ， XJ30-2 ， XJ24-1 。前两个 是主力区块。
• 两个钻采平台， 每个平台可钻井 分 别 为 30 口 和 28 口井 。生产出来 的油，通过输油 管线，送到“-A14井的目的和意义
• 如何开采XJ24-1区块？ • 90年代以来，大位移井技术
• 建立一个卫星钻采平台（无人 操作）要花7000万美元，加上 钻井费用和按照7年开采期计
算的作业费，加起来的投资将
的出现和发展，很自然提出 用大位移井来开发这个油田。
• 1995年，大位移纪录是8035 米 。 经 过 论 证 ， 该 井 于 1996
大位移钻井技术讲座(无模)
大位移井的基本问题
1. 大位移井的定义； 2. 大位移井的用途和重大意义； 3. 大位移井的基本问题；
一. 大位移井的分类和定义
• 大位移井分浅层大位移井和深层大位移井。 – 美国、加拿大都打过一些浅层大位移井。水平位移1000多米， 但垂深只有200米左右。使用斜井钻机甚至修井机打的。 – 深层大位移井，必须使用钻井的高技术。目前说的大位移井 主要指的是深层大位移井。