印刷前准备工作
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3、夜间作业，弱色不能放在第一色印刷；
4、纸表面结构疏松或吸收性强的情况下，淡色放在前印， 打底；
-16-
三、印刷色序排列
5、为强调图像轮廓的清晰度的强色，放在最后印刷； 6、用作上光的墨色放在最后一色印刷； 7、实底套印中，与大多数颜色有套印关系的强色可 作第一色印。 三、印刷色序的排列 1、单色机：（YMCK）（KCMY）（其它） 2、双色机：（KYMC）（CYKM）（CMKY）（KCMY） 3、四色机：（KCMY）（KMCY）
-5-
三、敲纸
1、纸张的部位
拖稍
朝外
上下
靠身
来去 叼口
敲纸：将纸的咬口和侧规边，经翻转敲压成等距离且 呈扇形的挺而硬的折痕过程。
敲纸的操作方法：滑擦法 敲擦法
-6-
三、撞抖纸
闯纸：把散乱的纸或成品理齐的过程。
-7-
四、堆纸
堆纸：将敲压和闯齐的纸，一迭迭整齐地堆放在堆纸台上。
-8-
输纸机各部分调节位置：
>180极硬水 -15-
第六节 印刷色序
一、墨色套印顺序概述 1、印刷色序：各色版印刷的先后顺序。 2、中性灰平衡：在一定的印刷条件下，Y、M、C三原色
版按一定网点面积比例组合套印，在压印带上获得不同亮度 的灰色，称为~ 二、印刷色序确定的原则
1、透明度差的油墨先印；
2、画面气氛需加强的颜色，放在最后一色印刷；
部件 名称
挡纸 牙
纸堆 轴向
分纸 吸嘴
分纸 吹嘴
调节位置 高于纸堆
调节距 离
3mm
距离侧矩 4-6mm
距离纸堆 表面
距离纸堆 拖梢边
吹起纸堆 表面
3-4mm
5-8mm
约10张 纸
部件 名称 送纸 吸嘴 毛刷
刮纸 钢片
压脚 吹嘴
调节位置 调节距离
距离纸堆 表面
伸进纸堆
2-3mm 5mm
距离纸堆 表面
伸进纸堆
单位：线/英寸或线/厘米 2、网点的角度
网点对角（自然）连线与平行线的夹角。
a
450
00或900
3、网点的面积： 一粒网点在单位面积中所占的面积百阳分网率点。
4、网点的大小与层次
阴网点
-11-
三、印版的检查
1、规格尺寸 2、色别检查
A、根据网点角度，一般：Y=90度 主色版=45度 其余两色放在15和75度
-17-
第七节 水墨辊的拆装与调节
一、水辊的拆装与调节 1、输水部件 供水机构：1、2、3辊、控制水分和调节水量装置 匀水机构：4辊及串动的传动装置 给水机构：5、6辊、压力控制装置和离合装置
-18-
准备水辊
2、装备水辊 水斗辊：表面清洗干洁，最好能套上水斗绒布套。 串水辊：用汽油将表面清洗干净，再用润版液擦洗。 着水辊：表面清洗干洁，套上水斗绒布套，两端口用针缝 紧制扎紧。
-13-
乙醇的缺点
1、当温度降低到10左右，乙醇稍含毒性； 2、乙醇和空气混合体积比为3.3%-19%,燃烧后易爆炸。
C、表面活性剂类的润版液。 采用非离子表面活性剂，常用如下： 聚氧乙烯聚氧丙烯醚（2080）γ（10－2N/m） 烷基二乙醇酰胺（6501）
6.0
4.0
0 0.1 0.3
C（%）
-14-
B、根据色标 C、根据原稿的色彩色彩的特点 3、规线、色标的检查 4、网点和色调层次的检查 网点的虚实、网点光洁、实在、网点的清晰度 5、文字和线条的检查 6、清洁平整度的检查
-12-
ห้องสมุดไป่ตู้
第五节 润版液的准备
一、润版液的作用
二、润版液的种类
A、普通润版液（电解质类）
PS版的Al2O3未被破坏时，润版液只要磷酸和阿胶即可。
用纸日 期
年月日
开印
年月
计划 完成 年 月 日 样
托印 单位
本
日期
日
本
实际 完成
年月日
本厂
本
质量 要求
工艺师：
科长：
调度：
-4-
第二节 纸张的准备
一、晾纸 目的：调节纸张的含水量，使之与印刷的温湿度相适应，
在印刷中保证纸张尺寸的稳定性，以确证套印的 准确性。 方法：a、吸湿 b、解湿 二、验数 要求差错率<0.50% 搬运纸张的方法：翻卷法、提角法、翻角法、弯边 法。 验数的方法：刮擦法、提角法
不同颜色油墨的乳化情况
润版液(g)/100g油墨 120
60
8449天蓝墨 8135中黄墨 8244桃红墨 GS-716黑墨
时间/min20
2、PS版润版液的调配 5
10
(1)润版液的PH值:4-6之间
(2)润版液原液的加放量:红<黑<黄<蓝<小红<小蓝
(3)配制润版液的水质要求:
<17.1软水； <17.1-60微硬度水 ；<60-120中硬度水
施工单（1）
委印单位:
印件 名称
产品 类别
封 封面 封一 印
面色
色刷
印
色
刷 封底 封二 序
色色
彩 正面
页 色 先印 面
印
色序
刷 背面
色
开数 12
12
连环画分台
年月 日 机号
3456
3456
-1-
施工单（2）
开
本 尺
开X
右开 左开
码
书
用 版 量
正 面
套
背 面
套
天 地
加刀要求
外
齐
切
口
中
规
间
矩
四 周
-2-
施工单（3）
油 墨 型 号
燥油 加入
量
印 纸张
刷 名称
适
性 实地、
要 半实
示
地网、 普线 黄
相
对%
温
黄
度
印数
胶印 加放
黄 %
挂晾时装
品
青墨
%
% %%
小时 含水量
油墨实地密度要求
品红
青
黑
各色润版液PH值
品红
青
墨
合
装订加放
计
% %
-3-
付印 样
全色样张 单色样
制版 完成 时间
年 月 日
张
施工单（4）
3-4mm 5mm
能压住纸堆表面纸并不 碰刮分纸
-9-
第三节 印版的准备
一、印版的种类 1、预涂感光版（PS-pres-sensitized plate)
亲油层 亲水层
金属氧化层
2、其它印版：蛋白版 平凹版 多层金属版
金属版基
-10-
二、网点的基本知识
1、网点的线数 网屏上单位长度内单向透明平行线（网点数量）的多少。
3、水辊的拆装与调节 拆：旋转两端轴承架套壳，露出缺口，两端同时取出。 装：与拆类同，但装辊的顺序相反。 压力的测试： 1)钢片试插法：0.15-0.25mm 2)纸条拉测法：采用300mm-400mm宽，0.10.15mm牛皮纸2-3条放入辊间测试。
-19-
水辊压力调节
压力的调节： 先调下着水辊与串水辊的压力，
但Al2O3被破坏后，磷酸与Al生成亲水的无机盐层不断消耗，
需加入硝酸铵和磷酸的氢盐。
2Al+2H3PO4===2AlPO4+3H2↑
配方如下:H3PO4
25ml 70
γ（10
-2N/m/)
NH4NO3 250g
NH4H2PO4 200g 40
H2O 3000ml
B、低级醇类
0
20
C/%
乙醇： γ=4.0×10-2N/m C=21.5%
4、纸表面结构疏松或吸收性强的情况下，淡色放在前印， 打底；
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三、印刷色序排列
5、为强调图像轮廓的清晰度的强色，放在最后印刷； 6、用作上光的墨色放在最后一色印刷； 7、实底套印中，与大多数颜色有套印关系的强色可 作第一色印。 三、印刷色序的排列 1、单色机：（YMCK）（KCMY）（其它） 2、双色机：（KYMC）（CYKM）（CMKY）（KCMY） 3、四色机：（KCMY）（KMCY）
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三、敲纸
1、纸张的部位
拖稍
朝外
上下
靠身
来去 叼口
敲纸：将纸的咬口和侧规边，经翻转敲压成等距离且 呈扇形的挺而硬的折痕过程。
敲纸的操作方法：滑擦法 敲擦法
-6-
三、撞抖纸
闯纸：把散乱的纸或成品理齐的过程。
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四、堆纸
堆纸：将敲压和闯齐的纸，一迭迭整齐地堆放在堆纸台上。
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输纸机各部分调节位置：
>180极硬水 -15-
第六节 印刷色序
一、墨色套印顺序概述 1、印刷色序：各色版印刷的先后顺序。 2、中性灰平衡：在一定的印刷条件下，Y、M、C三原色
版按一定网点面积比例组合套印，在压印带上获得不同亮度 的灰色，称为~ 二、印刷色序确定的原则
1、透明度差的油墨先印；
2、画面气氛需加强的颜色，放在最后一色印刷；
部件 名称
挡纸 牙
纸堆 轴向
分纸 吸嘴
分纸 吹嘴
调节位置 高于纸堆
调节距 离
3mm
距离侧矩 4-6mm
距离纸堆 表面
距离纸堆 拖梢边
吹起纸堆 表面
3-4mm
5-8mm
约10张 纸
部件 名称 送纸 吸嘴 毛刷
刮纸 钢片
压脚 吹嘴
调节位置 调节距离
距离纸堆 表面
伸进纸堆
2-3mm 5mm
距离纸堆 表面
伸进纸堆
单位：线/英寸或线/厘米 2、网点的角度
网点对角（自然）连线与平行线的夹角。
a
450
00或900
3、网点的面积： 一粒网点在单位面积中所占的面积百阳分网率点。
4、网点的大小与层次
阴网点
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三、印版的检查
1、规格尺寸 2、色别检查
A、根据网点角度，一般：Y=90度 主色版=45度 其余两色放在15和75度
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第七节 水墨辊的拆装与调节
一、水辊的拆装与调节 1、输水部件 供水机构：1、2、3辊、控制水分和调节水量装置 匀水机构：4辊及串动的传动装置 给水机构：5、6辊、压力控制装置和离合装置
-18-
准备水辊
2、装备水辊 水斗辊：表面清洗干洁，最好能套上水斗绒布套。 串水辊：用汽油将表面清洗干净，再用润版液擦洗。 着水辊：表面清洗干洁，套上水斗绒布套，两端口用针缝 紧制扎紧。
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乙醇的缺点
1、当温度降低到10左右，乙醇稍含毒性； 2、乙醇和空气混合体积比为3.3%-19%,燃烧后易爆炸。
C、表面活性剂类的润版液。 采用非离子表面活性剂，常用如下： 聚氧乙烯聚氧丙烯醚（2080）γ（10－2N/m） 烷基二乙醇酰胺（6501）
6.0
4.0
0 0.1 0.3
C（%）
-14-
B、根据色标 C、根据原稿的色彩色彩的特点 3、规线、色标的检查 4、网点和色调层次的检查 网点的虚实、网点光洁、实在、网点的清晰度 5、文字和线条的检查 6、清洁平整度的检查
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ห้องสมุดไป่ตู้
第五节 润版液的准备
一、润版液的作用
二、润版液的种类
A、普通润版液（电解质类）
PS版的Al2O3未被破坏时，润版液只要磷酸和阿胶即可。
用纸日 期
年月日
开印
年月
计划 完成 年 月 日 样
托印 单位
本
日期
日
本
实际 完成
年月日
本厂
本
质量 要求
工艺师：
科长：
调度：
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第二节 纸张的准备
一、晾纸 目的：调节纸张的含水量，使之与印刷的温湿度相适应，
在印刷中保证纸张尺寸的稳定性，以确证套印的 准确性。 方法：a、吸湿 b、解湿 二、验数 要求差错率<0.50% 搬运纸张的方法：翻卷法、提角法、翻角法、弯边 法。 验数的方法：刮擦法、提角法
不同颜色油墨的乳化情况
润版液(g)/100g油墨 120
60
8449天蓝墨 8135中黄墨 8244桃红墨 GS-716黑墨
时间/min20
2、PS版润版液的调配 5
10
(1)润版液的PH值:4-6之间
(2)润版液原液的加放量:红<黑<黄<蓝<小红<小蓝
(3)配制润版液的水质要求:
<17.1软水； <17.1-60微硬度水 ；<60-120中硬度水
施工单（1）
委印单位:
印件 名称
产品 类别
封 封面 封一 印
面色
色刷
印
色
刷 封底 封二 序
色色
彩 正面
页 色 先印 面
印
色序
刷 背面
色
开数 12
12
连环画分台
年月 日 机号
3456
3456
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施工单（2）
开
本 尺
开X
右开 左开
码
书
用 版 量
正 面
套
背 面
套
天 地
加刀要求
外
齐
切
口
中
规
间
矩
四 周
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施工单（3）
油 墨 型 号
燥油 加入
量
印 纸张
刷 名称
适
性 实地、
要 半实
示
地网、 普线 黄
相
对%
温
黄
度
印数
胶印 加放
黄 %
挂晾时装
品
青墨
%
% %%
小时 含水量
油墨实地密度要求
品红
青
黑
各色润版液PH值
品红
青
墨
合
装订加放
计
% %
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付印 样
全色样张 单色样
制版 完成 时间
年 月 日
张
施工单（4）
3-4mm 5mm
能压住纸堆表面纸并不 碰刮分纸
-9-
第三节 印版的准备
一、印版的种类 1、预涂感光版（PS-pres-sensitized plate)
亲油层 亲水层
金属氧化层
2、其它印版：蛋白版 平凹版 多层金属版
金属版基
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二、网点的基本知识
1、网点的线数 网屏上单位长度内单向透明平行线（网点数量）的多少。
3、水辊的拆装与调节 拆：旋转两端轴承架套壳，露出缺口，两端同时取出。 装：与拆类同，但装辊的顺序相反。 压力的测试： 1)钢片试插法：0.15-0.25mm 2)纸条拉测法：采用300mm-400mm宽，0.10.15mm牛皮纸2-3条放入辊间测试。
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水辊压力调节
压力的调节： 先调下着水辊与串水辊的压力，
但Al2O3被破坏后，磷酸与Al生成亲水的无机盐层不断消耗，
需加入硝酸铵和磷酸的氢盐。
2Al+2H3PO4===2AlPO4+3H2↑
配方如下:H3PO4
25ml 70
γ（10
-2N/m/)
NH4NO3 250g
NH4H2PO4 200g 40
H2O 3000ml
B、低级醇类
0
20
C/%
乙醇： γ=4.0×10-2N/m C=21.5%