水泥混凝土面层安全专项施工方案
水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案（1）、施工方案：a 水泥砼面板工程施工组建二个施工队。
b 砼集中厂拌(或商品混凝土)，车辆运输熟料，现场摊铺采用人工摊铺的方式； 施工机械：HZS60拌和楼1套，摊铺设备、发电机组、切缝机、运输车辆等相配套。
（2）、工期控制：2017年8月~2018年12月 （3）、施工工序：（4）、施工控制： a 水泥砼的基本要求 ○1工作性，即施工和易性，也就是常说的“流动性”“可测性”“稳定性”和“易密性”等几个方面。
优质的砼应是有满足输送和摊铺要求的流动性，不为外力作用产生脆断的可塑性；不产生分层泌水的稳定性和易于捣实的密实性。
○2 强度及耐久性，砼板随车辆荷载和温度变化的作用，要求有较高的抗弯拉强度，而抗弯拉温度又是影响砼路面使用寿命的首要因素，这就是要求水泥砼有较高的水泥含量，较低的水灰比和适宜的混合料组成。
施工准备 拌 和 运 输人工摊铺 交工验收 表面整型 养 护○3良好的表面功能，选用优质材料进行合理组成设计，使路面具有足够的抗滑、耐磨及平整性。
b接缝材料○1接缝板：应选用适应砼板的膨胀与收缩，施工时不变形，耐久性良好的材料，如杉木板、软板等具有定的压缩性和弹性，当砼膨胀时不挤出，收缩时能与砼板缝连接不产生间隙。
○2填缝料：选用与砼板壁粘结力强、回弹性好，能适应砼的收缩，不溶于水和石渗水，高温不溢，低温不脆的耐久性材料。
C水泥砼配合比水泥砼路面以抗弯拉强度为依据进行设计的，其配合比应根据设计弯拉强度、耐久性、耐磨性、工作性等要求和经济合理的原则选用材料，通过试验和必要的调整，确定砼单位体积中各组成材料的用量。
d 摊铺前的准备工作①基层检查验收，检查的内容有：复测线路中心线，场地内基层的宽度、长度及横向坡度；检查基层的平整度、密实度及强度；检验量侧道路两侧边沟、边坡情况；②现场检查各项情况后，修整施工道路，布置场地。
③原材料检验：包括水泥、砂、石、钢筋等，并组织材料进场，按规定分别存放整齐。
水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层水泥混凝土面层施工水泥混凝土路面的施工工艺流程：测量放样 → 安装模板 → 安装胀逢、缩缝、嵌缝、嵌条、传力杆、拉杆、边缘钢筋、角隅钢筋 → 拌和及运送混合料 → 摊铺及捣实混凝土 → 抹平表面 → 湿治养生→ 拆模、填凝缝等。
路面混凝土的施工必须严格按照设计图纸及《水泥混凝土路面施工及验收规范》（JTG F30—2003）施工。
施工应注意以下几点：（1）备料该工程施工时，由项目经理部按施工进度作业计划，提供路面施工每日所需的砼用量计划及需要时间，以便按计划供应。
（2）配合比设计和试拌选定的配合比和材料试验报告提交监理工程师批准后，才能组织现场开工。
砼采用两台搅拌机搅拌，汽车运至工地。
（3）模板制作与安装模板采用槽钢加工制成的钢模板。
模板接头处要加密铁钎以保证直顺，并按要求的坡度和线向安设，其平面位置和高程应符合设计要求，支立准确稳固，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。
浇筑前，模内侧应涂刷脱模剂。
（4）传力杆安装①纵向传力杆在安装模板后完成安放。
为了防止传力杆在浇筑混凝土时发生移位，先在传力杆位置铺一条30～50cm宽的混凝土埂，将其振平整并预留2～3cm的沉落高度，然后按设计位置将传力杆压入混凝土埂内，并用混凝土将传力杆覆盖，防止脚踩。
②安好后的模板外侧传力杆上下用木板将传力杆夹紧固定，防止振捣时传力杆外移或翘头。
（5）摊铺混凝土摊铺前检查下列工作①模板尺寸、位置、高度及脱模剂的涂刷是否合乎要求，支撑是否牢固，模板内杂物是否清理干净。
②边缘、角隅及其它加固钢筋的位置、安放是否准确，传力杆是否与伸缝、纵缝垂直，套筒是否套好。
③混凝土运输路线是否符合安全要求，雨季施工时是否备有防雨罩。
混凝土摊铺程序①首先摊铺边缘钢筋处，待传力杆安放就位后，再继续摊铺上面的混凝土。
②在混凝土板四角处，先摊铺角隅处和加固钢筋下的混凝土，然后依据设计图位置与高度安放角隅钢筋与边缘加固钢筋，待安放就位后，再继续摊铺上层砼。
水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案一、工程概述二、施工步骤1.准备工作(1)检查基层的平整度，确保无坑洼、凸起等问题，并对基层进行修整。
(2)清除基层表面的尘土、油污等杂物。
(3)基层进行湿润处理，保持基层湿润状态。
2.模板安装(1)根据设计要求，将模板安装在基层上。
模板使用钢模板或其他材质的可拆卸模板。
(2)模板安装需要保持水平、垂直，确保水泥混凝土面层的平整度。
3.钢筋制作与安装(1)按照设计要求，制作钢筋网或钢筋筋片。
(2)钢筋的排列密度、直径按照设计要求进行安装。
4.混凝土浇筑(1)在模板内适量、逐层地浇筑水泥混凝土。
浇筑过程中需注意禁止局部浇筑、重浇等情况。
(2)浇筑过程中，需使用振动器进行浇筑、压实水泥混凝土。
振动时间和频率应根据混凝土的流动性和坍落度进行调整。
5.养护(1)水泥混凝土面层浇筑完成后，应及时进行养护。
养护包括保湿和覆盖保护层。
(2)养护时间为混凝土浇筑后至少7天，期间需定期保持养护层的湿润度。
三、施工工艺1.基层处理在施工前，应对基层进行检查和修整。
确保基层平整度，无凹凸不平、虚浮等现象。
如有不平整部分，应进行修复。
2.模板安装(1)模板安装需按设计要求进行。
模板的水平度和垂直度需进行检查和调整。
(2)模板的材质可根据实际情况选择。
常用的模板有钢模板和木质模板。
3.钢筋制作与安装(1)按照设计要求制作钢筋网或钢筋筋片。
钢筋的直径和排列方式需符合设计要求。
(2)钢筋的安装应进行定位、固定，确保钢筋与模板之间的距离符合要求。
4.混凝土浇筑(1)混凝土的配比应根据设计要求进行调整。
混凝土的配比和材料选用需符合当地的环保要求。
(2)混凝土浇筑前需进行湿润处理，保持基层的湿润度。
湿润度可通过水泥砂浆进行喷洒。
5.振动与养护(1)混凝土浇筑后，应使用振动器进行振动和压实，以排除空隙、提高混凝土的密实度。
(2)混凝土浇筑完成后，需及时进行养护。
养护时间至少7天，期间需定期喷水保持养护层的湿润度。
混凝土专项施工方案(4)
混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘测，确定工程的基本情况，包括地形地貌、土质情况等。
其次，要制定详细的施工方案，确定施工的流程和步骤。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行，确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后，要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时，要按照设计要求和要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振实程度，确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后，必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，要做好现场安全管理工作，避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容，可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工，保证工程质量和安全。
水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案水泥混凝土面层施工方案一、施工前的准备1. 确定施工区域：根据设计要求和工程需要，确定水泥混凝土面层的施工区域，并做好标示。
2. 清理施工区域：清理施工区域的杂物和障碍物，确保施工区域平整干净。
3. 布置辅助设备：根据需要布置拌合站、输送设备、抹光机等辅助设备。
4. 检查施工材料：检查水泥、骨料、砂子等施工材料的质量和数量，确保符合施工要求。
二、基层处理1. 清洁基层：清洁基层的灰尘和松散物，保持基层干燥。
2. 基层修补：对于基层存在的凹凸不平、破损等情况，进行修补处理，确保基层平整牢固。
三、布置模板1. 根据设计要求，确定水泥混凝土面层的高程和坡度。
2. 搭建模板：根据高程和坡度要求，搭建模板，用于控制混凝土面层的施工厚度和坡度。
四、拌合和浇筑1. 准备拌合材料：按照设计比例，准备好水泥、骨料和砂子等拌合材料，并进行充分的搅拌。
2. 浇筑混凝土：根据设计要求，将拌合好的混凝土倒入施工区域，使用输送设备进行均匀浇筑，并保持施工速度适宜，防止混凝土的过早凝固。
五、均匀抹光1. 使用振动器：在混凝土初凝后，使用振动器进行均匀抹光，消除混凝土内部的气孔和松散颗粒，增加混凝土的密实性。
2. 刮板抹光：在振动器抹光后，使用刮板进行细致的抹光，使混凝土表面平整光滑。
六、划线和养护1. 划线：在混凝土表面初凝后，根据需要进行划线，用于标示行车道、停车位等场所。
2. 养护：在施工后的24小时内进行养护，包括喷水养护、遮阳养护等，防止混凝土的过早干燥和开裂。
通过以上施工方案，可以保证水泥混凝土面层的质量和施工效果。
同时，施工过程中需要严格按照设计要求进行操作，注重施工质量的把控和细节处理，确保施工的安全性和可靠性。
道路水泥混凝土面层施工方案
道路水泥混凝土面层施工方案【1】原材料1、水泥应符合下列规定：（1）重交通以上等级道路、城市快速路、主干路应采用42.5级以上的道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；中轻交通等级的道路可采用矿渣水泥，其强度等级宜不低于32.5级。
水泥应有出厂合格证（含化学成分、物理指标），并经复验合格，方可使用。
（2）不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。
出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用。
（3）粗集料的最大公称粒径，碎砾石不得大于26.5mm，碎石不得大于31.5mm，砾石不宜大于19.0mm；钢纤维混凝土粗集料最大粒径不宜大于19.0mm。
2、细集料应符合下列规定：（1）宜采用质地坚硬、细度模数在2.5以上、符合级配规定的洁净粗砂、中砂。
（2）使用机制砂时，应检验砂磨光值，其值宜大于35，不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂。
（3）城市快速路、主干路宜采用一级砂和二级砂。
（4）海砂不得直接用于混凝土面层。
淡化海砂不得用于城市快速路、主干路、次干路，可用于支路。
3、水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值为6～8。
4、外加剂应符合下列规定：（1）外加剂宜使用无氯盐类的防冻剂、引气剂、减水剂等。
（2）外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的有关规定，并应有合格证。
（3）使用外加剂应经掺配试验，并应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。
5、钢筋应符合下列规定：（1）钢筋的品种、规格、成份，应符合设计和国家现行标准规定，应具有生产厂的牌号、炉号，检验报告和合格证，并经复试（含见证取样）合格。
（2）钢筋不得有锈蚀、裂纹、断伤和刻痕等缺陷。
（3）钢筋应按类型、直径、钢号、批号等分别堆放，并应避免油污、锈蚀。
6、用于混凝土路面的钢纤维应符合下列规定：（1）单丝钢纤维抗拉强度不宜小于600MPa。
水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案一、施工前准备在进行水泥混凝土面层施工之前，必须做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行清理，确保施工区域平整无障碍物。
检查施工材料和设备的质量和数量，准备好所需的水泥、骨料、砂等原材料，确认各种工具和设备完好无损。
二、施工工艺1.标志定位根据设计要求，在基层表面做好标志定位，确定施工的范围和线路。
2.基层处理在施工开始之前，对基层进行处理是至关重要的。
必须确保基层平整、干燥、无油污和松动物，以提供良好的附着力。
如需修补，则必须提前完成。
3.混凝土配制按照设计要求准确配比水泥、骨料、砂和水，搅拌均匀，确保混凝土的质量符合标准。
4.倒料和均匀铺设将混凝土倒入标志定位的范围内，利用抹平器和泥糊板均匀铺设，保持混凝土面层的平整度和厚度一致。
5.振捣和养护在混凝土表面铺设完成后，立即进行振捣处理，以排除气泡和保证混凝土密实。
随后进行养护，覆盖湿布或使用专用的养护剂，防止面层干裂和保证混凝土的强度发挥。
三、验收和保养1.验收施工完成后，应对水泥混凝土面层进行验收。
检查面层的平整度、密实度和外观质量是否符合设计要求，发现问题及时整改。
2.保养混凝土面层在初期强度形成阶段需要经过适当的保养。
保持面层湿润，避免受到外界环境的影响，以确保混凝土的密实性和耐久性。
四、施工安全在进行水泥混凝土面层施工时，务必做好安全防护工作。
施工人员必须穿戴好安全防护用具，严格遵守施工操作规程，注意施工现场的安全环境，避免发生意外事故。
五、总结水泥混凝土面层施工方案涉及到多个环节，每个环节的细节都直接影响到最终施工效果。
只有严格按照施工方案要求操作，做好施工准备、工艺流程、验收和保养，并保证施工安全，才能确保水泥混凝土面层的质量和工程进度。
希望本文对水泥混凝土面层施工方案有所帮助。
C30混凝土面层施工方案
鹤壁市经济技术开发区海河路工程C30水泥混凝土面层施工方案编制人：审核人：日期：C30水泥混凝土面层施工方案一、工程概况鹤壁市经济技术开发区海河路工程水泥混凝土面层起讫桩号为KO+636.83—K2+006。
83，由于西部与兴鹤大街相交及东部有一未拆建筑，故目前的施工段为KO+685—K1+775。
本合同段面层设计为22cm厚C30的水泥混凝土。
二、施工准备1、配合比设计水泥混凝土路面板厚计算以弯拉强度为依据，因此混凝土的配合比应根据设计弯拉强度、耐久性、耐磨性、工作性等要求和经济合理的原则选用原材料，通过试验和必要的调整,确定混凝土每盘中各种组成材料的用量，如下：水泥：100kg，水:47kg，砂:172kg，石子：401.5kg，其中石子集料配比：2—4cm为45％，1—2cm为40%，0.5—1cm 为15%，即每盘石子用量：2-4cm为180。
7kg，1—2cm为160.6kg,0.5-1cm为60kg.2、混凝土材料要求混凝土混合料由水泥、粗集料、细集料、水三部分组成。
（1）水泥本工程水泥采用鹤壁市同力散装425＃水泥。
（2）粗集料与细集料在混凝土中粗集料有碎石或砾石,细集料有砂或石屑。
无论是粗集料还是细集料均应质地坚硬、耐久、洁净，符合规定的级配，技术指标应满足施工规范的有关规定。
对于粗集料其最大粒径不应超过40mm，对于细集料其细度模数宜在2.5以上。
（3）水一般饮用水均可用于水泥混凝土路面施工和养护.3、施工前的准备工作在混凝土路面施工前我方已做好了材料的准备及质量检验、混合料配合比检验与调整、基层的检验与整修、施工放样及机械准备等工作。
根据路面施工进度计划，施工前分批准备好所需的各种材料，并在使用前进行核对、调整，各种材料均符合规定的质量要求。
新出厂的水泥至少存放一周后才使用.路面在浇筑前对混凝土拌和物的工作性进行检验并做好了必要的调整。
混凝土路面施工前对其板下的基层进行强度、密实度及几何尺寸等方面的质量检验。
水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案1. 引言水泥混凝土面层施工是在基础工程完成后进行的一项重要工作，主要用于加固基础并提供平整、牢固的表面。
本文档旨在提供一种详细的水泥混凝土面层施工方案，以确保施工质量和工期的顺利进行。
2. 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料和设备： - 水泥：根据设计要求选择合适的水泥类型，确保质量符合施工标准。
- 砂子：用于调配水泥砂浆，并提供充足的抗压能力。
- 骨料：根据设计要求选择合适的骨料类型，并确保骨料洁净，不含有害物质。
- 水：用于调配水泥砂浆，确保清洁、无污染。
- 混凝土搅拌机：用于搅拌水泥砂浆，确保混凝土均匀一致。
- 平整工具：如刮刀、抹子等，用于对混凝土表面进行平整、抹平。
3. 施工准备在施工之前，需要进行以下准备工作： - 检查基础工程：确保基础工程符合设计要求，并进行必要的修补和处理。
- 清理基础表面：清除基础表面的垃圾、灰尘和污物，保持清洁。
- 水泥砂浆调配：根据设计要求，合理调配水泥、砂子和水，搅拌成均匀的砂浆。
- 确定浇筑面层厚度：根据设计要求确定水泥混凝土面层的厚度，确保施工质量。
4. 施工步骤4.1 混凝土浇筑根据设计要求，将调配好的水泥砂浆倒入基础表面，并利用刮刀或抹子将砂浆均匀铺平。
同时注意保持施工现场的清洁，防止杂物进入混凝土中。
### 4.2 调整水泥面层厚度根据设计要求，使用平整工具对水泥混凝土表面进行调整，确保面层厚度均匀一致，并达到设计要求的厚度。
### 4.3 表面处理在混凝土未完全干燥之前，可根据需要对表面进行处理，如刷涂防水涂料、抹面层等。
同时，定期对混凝土表面进行保湿，防止过快干燥导致开裂。
### 4.4 养护在混凝土浇筑完成后，需进行养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间需注意以下事项：- 保持湿润：在养护期内，需定期喷洒水对混凝土表面进行保湿，以防止过早干燥。
- 防止碰撞：在养护期内，需避免重物碰撞混凝土表面，以免导致损坏或破裂。
道路水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案一、工、料、机旳准备1）、施工管理人员和路面施工工人均已进场，已组建路面施工队。
施工劳动力伴随大面积施工后将根据需求有计划地陆续增长，直到饱和为止，保证工程旳正常运作。
2）、面层施工所用砼为商品砼，并同混凝土厂家已签订协议并备货充足；所欠材料将随施工进度提前进场，使用前进行抽样检查，合格后才使用。
3）、搅拌车、装载机、自卸汽车、洒水车、振动梁、振动棒、发电机等机械，测量与试验仪器均已配套进场，性能良好，能满足施工需要。
二、施工技术准备项目部已组织了技术人员、技术工人熟悉施工图纸，并已对路面施工队进行了施工技术安全交底,保证工程质量、施工安全、文明生产旳措施已贯彻。
1、测量放样根据设计图纸放出路中线和边线，沿路中心每隔10米测一高程，并检查基层标高和路拱横坡在路中心线上每10米设一中心桩。
在曲线起点和纵坡转折点处加设中心桩。
临时水准点设于路线两旁固定旳建筑物另设临时水准桩，每隔100米左右设置一种，以便于施工时就近路面进行复核，所有检查、测量放样都应在监理工程师旳指导或监督下进行，并获得监理工程师承认进行下道工序。
2、施工措施及规定1）基层检查浇筑砼之前，应对基层进行复核。
2）安设模板模板采用25cm钢模板，模板在使用前进行一次所有检测，假如有变形或损坏，核正后方使用，立模旳平面位置和高程按设计规定进行，模板相接处旳高差应不不小于设计规定，内侧不得有错位和不平整状况。
模板立好后，每隔5m在两模板间拉一细线，检查每一点厚度。
3）砼混和料旳拌制和运送混凝土搅拌采用商品混凝土，砼运送采用混凝土搅拌车运送，运送车辆注意防止漏浆出现砼离析。
4）砼旳摊铺、振捣、拉杆钢筋安装摊铺砼前检查模板位置、高程、支架稳固、模板双侧面涂脱模剂。
铺筑砼前，基层顶面必须清洗洁净并保持湿润状态，不得有积水。
铺筑面层工艺流程按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》规定次序施工。
专人指挥车辆均匀卸料，布料与摊铺速度相适应，不适应时配置合适旳布料机械。
C25水泥混凝土面层施工方案
C25水泥混凝土面层施工方案1. 引言本文档旨在提供C25水泥混凝土面层施工的方案和步骤。
通过遵循本方案，可以确保施工过程的顺利进行和最终结果的质量。
2. 材料准备在施工开始之前，需要准备以下材料：- C25级水泥混凝土- 水- 石子和砂子- 钢筋网或钢筋纤维增强材料- 混凝土施工工具（如浇注机、搅拌机、平板振动器等）3. 施工步骤步骤1：表面准备在进行水泥混凝土面层施工之前，需要确保基础表面完全平整、坚实、干燥和清洁。
可以采用清理、打磨和修复等方式处理基础表面。
步骤2：浇筑混凝土按照设计要求和现场具体情况，划定施工区域和面层厚度，并进行固定。
然后，将预先准备好的C25级水泥混凝土倒入施工区域。
步骤3：平整和压实使用平板振动器在浇筑的混凝土上进行均匀的振动，以排除气泡和提高表面平整度。
确保混凝土表面均匀平整。
步骤4：表面处理在混凝土还未干燥的情况下，使用专业工具对表面进行光滑处理。
可以采用刷涂、飞刀和砂光等方式，使得表面更加光滑。
步骤5：养护浇筑完成后，及时采取养护措施，防止混凝土过早干燥或出现龟裂。
可以采用覆盖保湿、喷水保湿等方式，保持适宜的湿度直到混凝土完全固化。
4. 安全注意事项在施工过程中，应遵守以下安全注意事项：- 确保施工人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
- 遵循混凝土供应商的安全操作指南。
- 严禁在施工区域吸烟或使用明火等易燃物品。
5. 结论本方案提供了C25水泥混凝土面层施工的详细步骤和安全注意事项。
施工人员应遵循该方案，确保施工质量和人员安全。
如有变更或特殊要求，应咨询相关专业人士并获得确认。
如有任何问题或进一步需要，欢迎随时联系我们。
道路水泥混凝土面层施工方案
道路水泥混凝土面层施工方案在道路建设中，水泥混凝土面层是至关重要的一部分。
它承受着车辆和行人的压力，需要具有一定的强度和耐久性。
因此，在进行道路水泥混凝土面层施工时，需要经过精心的规划和施工方案设计。
施工前准备在开始施工之前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和准备工作。
这些工作包括清理施工现场、测量和标记施工范围、确定施工材料的来源和质量等。
此外，还需要准备好必要的施工设备和工具，确保施工顺利进行。
材料准备在进行水泥混凝土面层施工时，需要准备好以下主要材料：•水泥：质量应符合国家标准，保证混凝土的强度和耐久性。
•砂、砾石和骨料：用于混凝土的配合比，确保混凝土的均匀性和稳定性。
•水：用于混凝土的拌和和养护。
•膨胀剂、防水剂等辅助材料：根据具体要求添加，提高混凝土的性能。
施工步骤1. 基层处理在进行水泥混凝土面层施工之前，需对基层进行处理。
清理基层表面的杂物和污物，确保基层平整、干燥和无积水。
2. 混凝土浇筑将预先配制好的水泥混凝土倒入基层中，并采用振实和加固的方法，确保混凝土均匀分布，密实牢固。
在浇筑过程中需要注意控制浇筑坡度和厚度，保证混凝土的质量。
3. 表面处理在混凝土未完全凝固之前，进行表面处理工作。
可以采用抹灰、打磨或喷涂等方法，使混凝土面层平整光滑。
4. 养护管理混凝土浇筑完成后需要进行养护管理。
根据水泥的强度等级和天气条件等因素，确定养护期限和方法，确保混凝土的强度和耐久性。
施工质量控制在水泥混凝土面层施工过程中，需要进行质量控制，确保施工质量满足要求。
主要包括以下几个方面：•混凝土配合比的控制•浇筑工艺的控制•混凝土强度的检测•养护管理的监督总结道路水泥混凝土面层施工是道路建设中重要的一环，施工质量直接关系到道路的使用寿命和安全性。
因此，在进行施工时需要制定科学合理的施工方案，并严格按照要求执行。
只有这样，才能保证道路水泥混凝土面层的质量和使用效果。
以上就是关于道路水泥混凝土面层施工方案的内容，希望对您有所帮助。
水泥混凝土路面面层施工方案
水泥混凝土路面面层施工方案在道路建设和维护中，水泥混凝土路面是一种常见的路面材料。
水泥混凝土路面由基层、底基层、面层三部分组成，其中面层的施工对路面的质量和使用寿命起着至关重要的作用。
本文将介绍水泥混凝土路面面层的施工方案。
1. 检查准备工作在进行水泥混凝土路面面层施工前，首先要检查基层和底基层是否达到规定的标准要求。
应确保基层平整、无脏物和积水，底基层稳固、无松动。
2. 材料准备2.1 水泥选用符合国家标准的水泥，并注意存放，防止吸湿和结块。
2.2 纯净砂石应选择洁净、坚实的砂石，符合相关技术标准，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.3 水使用清洁的自来水，严禁使用含有杂质的水源。
2.4 外加剂和掺合料根据设计要求选用合适的外加剂和掺合料。
3. 施工工艺3.1 配合比设计结合工程实际情况，制定合理的混凝土配合比设计，以确保路面面层的质量和性能。
3.2 施工前处理在施工前应将路面清洁干净，清除表面附着物，保持底基层湿润。
3.3 浇筑和摊铺将混凝土现场配制均匀，通过搅拌车或搅拌站运至施工现场，进行浇筑和摊铺。
在摊铺过程中应注意均匀施工，避免混凝土浮渣等缺陷。
3.4 搅拌和抹平利用机械搅拌器对混凝土进行充分搅拌，然后利用抹光机对路面进行抹平，确保路面平整、光滑。
3.5 养护施工完成后应及时对路面进行养护，保持路面湿润，避免裂缝和弯曲等质量问题。
4. 质量验收经过施工完成后，应对路面进行质量验收，按照相关标准进行检测，确保路面质量符合规定要求。
结语水泥混凝土路面面层的施工方案对路面的质量和使用寿命具有重要影响，只有严格按照规定的工艺要求进行施工，才能确保路面的安全和可靠。
希望本文介绍的施工方案能对相关人员在实际工作中提供一定的参考和帮助。
水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案施工方案：水泥混凝土面层材料要求：在进行水泥混凝土面层施工前，需要准备以下材料：1.水泥：水泥应具有高强度、小收缩性、耐磨性强和抗冻性好等特点。
其物理性质和化学成份应符合国家有关标准的规定。
在进场时，应有产品合格证及化验单，并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。
2.砂：砂子应洁净、坚硬、符合规定等级，细度模数在2.5以上。
砂中不得混有石灰、煤渣、草根等杂物。
含泥量应小于3%，硫化物及硫酸盐含量应小于1%。
3.碎石：碎石应质地坚硬，并符合规定级配。
其中，针片状颗粒应小于15%，杂物含量应小于1%。
4.钢筋：钢筋品种、规格应符合设计要求。
钢筋应顺直，不得有裂缝、断筋、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。
5.水：采用饮用水。
施工方法：1.砼配合比：砼配合比应保证砼设计强度、耐久和砼拌合物和易性的要求。
砼配合比应由试验室根据水灰比强度关系曲线进行计算和试配确定。
2.砼搅拌：采用砼搅拌场集中搅拌，在拌合前首先根据施工配合比确定进料量、进水量及搅拌时间。
确保砼配合比、和易性。
并要经常对砼拌合质量进行检验核正，保证拌合料质量合格，满足施工要求。
3.砼半成品运输：采用自卸车运输。
汽车装运砼拌合物时，箱体应严密，不应漏浆，并防止离析。
当有明显离析时，在铺筑时重新拌匀。
4.支模：模板采用槽钢模板。
支模前首先测定模板线形及顶面高程。
支模时，应使模板支立牢固，接头紧密平顺，确保振动时不变形，不移动，不下沉。
支模完毕应复测其顶面高程，顶面误差不大于5mm，相邻板差不大于3mm，最后在模板内侧涂隔离剂。
5.砼摊铺：首先全面检查模板位置、高程、牢固性，均符合要求后，即可进行砼摊铺。
摊铺时，要用锨反扣，严禁抛掷、耧耙，防止砼拌合物离析。
同时要配合传力杆，边缘及角隅钢筋的安放，先铺筑下部混合料，振捣密实，钢筋就位后再铺上面的混合料。
在有传力杆角隅钢筋部位振捣时，严防脚踩，以避免钢筋移位。
6.砼振捣：采用平板振动器、振动棒、振动梁、提浆机配合振捣。
道路水泥混凝土面层施工方案
道路水泥混凝土面层施工方案一、施工前准备1.质量要求：水泥混凝土面层的整体均匀性和平整度应满足设计要求，并达到规定的相对平整度和纵横坡度要求。
2.施工地点：选择合适的施工地点，要求地基坚实、平整无杂物、无积水，并采取适当的措施保证施工道路的通畅性。
3.施工材料：准备好所需的水泥、砂、石料等施工材料，并使用符合质量标准的产品。
4.施工设备：准备好混凝土搅拌机、振动器、平板车等施工设备，并确保设备能正常运行。
二、施工工序1.基层处理：清理基层杂物，如油泥、灰尘、水渍等，并确保基层坚实、平整。
对于较差的基层，可进行修补或重新铺设基层。
2. 基层浇注：按照设计要求，在基层上进行水泥浆或砂浆浇注，形成一层厚度为10-20mm的粘结层，使基层与水泥混凝土面层之间有良好的黏结。
3.隔离层施工：在粘结层表面铺设隔离层，一般可选用沥青纸、聚乙烯薄膜等材料，并确保隔离层无翘曲、无鼓泡等问题。
4.混凝土浇筑：根据设计要求，确定水泥、砂、石料的配比，并进行充分搅拌。
然后，将混凝土均匀地倒入施工区域，并使用振动器进行高频振动，使混凝土均匀分布，并排除空隙和气泡，提高混凝土的密实度。
5.平整与修正：在混凝土浇筑后，及时采取措施进行平整和修正。
可以使用拖把、抹光板等工具进行整体平整，并对凹陷或突起部分进行修正，保证道路的平坦性和均匀性。
6.养护：在混凝土浇筑完成后，将道路覆盖保护层，并进行养护。
养护期一般为7-14天，期间需进行定期养护，如浇水保湿、覆盖保护层等。
三、安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
2.施工期间应严格遵守工艺规程，注意操作规范，防止发生施工事故。
3.确保施工设备的正常运行，并进行定期检查和维护。
4.施工现场应保持干燥、通风良好，并清理积水和杂物，防止滑倒和绊倒事故的发生。
5.遵守环保要求，定期清理施工区域及设备，防止对环境造成污染。
以上是水泥混凝土面层施工的一般方案，具体施工要根据实际情况进行调整和补充。
水泥混凝土路面面层施工方案
水泥混凝土路面面层施工方案一、施工原则1.质量第一，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
2.安全第一，保证施工过程中的人身安全和财产安全。
3.合理规划，根据实际情况和需求，科学合理规划施工方案。
4.严格管理，加强施工组织、材料、设备和人员管理，确保施工按照规定进行。
5.环境保护，注意对周边环境的保护，减少对自然环境的影响。
二、施工准备1.施工前应进行现场勘测，确定路面地基的情况和承载力，为后续施工提供参考。
2.准备必要的施工材料，如水泥、砂子、石子等，并进行质量检验，确保质量合格。
3.准备必要的施工机械和设备，如混凝土搅拌机、压路机等。
4.组织施工人员进行技术培训，确保操作规范和安全。
三、施工工艺1.路面基层处理（1）在地基上铺设一层砂石垫层，厚度一般为30-50cm，保证承载力和排水性能。
（2）对砂石垫层进行摊铺、压实，使其均匀平整，并确保其与地基间的紧密结合。
2.道路基础处理（1）在砂石垫层上进行道路基础施工，采用水泥混凝土进行浇筑。
根据路面设计要求确定混凝土的配合比和施工标准。
（2）混凝土浇筑后，采用平头摊铺机将其均匀铺平，然后采用振动器进行震实，使混凝土密实均匀。
（3）对已浇筑的混凝土进行养护，覆盖保湿层防止水分的过早蒸发，保证混凝土的强度和质量。
3.路面面层施工（1）在混凝土基础上进行路面面层施工。
根据路面设计要求，确定水泥混凝土的配合比和施工标准。
（2）将混凝土送入摊铺机中进行均匀摊铺，然后采用振动器进行震实，使混凝土密实均匀。
（3）对已摊铺的混凝土进行养护，覆盖保湿层，保持混凝土的潮湿状态，促进其早期强度的形成。
四、施工注意事项1.施工过程中，应保持路面平整，防止出现积水现象。
2.摊铺机的操作应熟练，保证摊铺的速度和质量。
3.振动器的使用应注意均匀、适度，避免过度振实导致混凝土表面开裂。
4.养护期间应注意对路面的保护，防止外界因素对施工质量的影响。
五、施工验收1.施工完成后，对道路进行全面检查，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案一、施工准备1.了解设计要求和图纸，确定施工方法和工期安排。
2.准备材料和设备，包括水泥、骨料、砂浆、水、混凝土搅拌机、平顶机等。
3.做好基层处理，确保基层平整、坚固，清理尘土和杂物，修复裂缝和坑洞。
必要时可以进行打磨、抛光或喷涂底漆等处理。
二、施工工序1.喷涂底漆a.将底漆按照说明书和比例充分搅拌均匀。
b.采用喷涂的方式将底漆均匀地涂在基层表面，形成一层均匀的涂层。
c.等待底漆干燥，通常需要24小时。
2.混凝土浇筑a.调配混凝土：按照设计要求和配比比例，将水泥、骨料和砂浆按照一定比例放入混凝土搅拌机中，搅拌均匀成浆状。
b.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入施工区域，用平顶机进行压实和摊平。
c.进行初期养护：在混凝土浇筑完成后，进行水养护，使用喷水装置进行均匀喷水，防止混凝土过早干燥和开裂。
3.平整与养护a.用平顶机对混凝土进行初期平整，保证表面光滑。
b.进行二次养护：在混凝土表面喷水，保持湿润，并覆盖防护层材料，防止水分过快蒸发。
c.进行三次养护：在混凝土表面喷水，并加盖保温材料，保持湿润和温度稳定。
4.后期处理a.进行细节修复：如有表面缺损或破损的地方，使用混凝土修补剂进行修复。
b.进行打磨与抛光：使用打磨机对混凝土表面进行打磨和抛光，使其更加光滑。
c.施工完毕检查：对施工质量进行检查，确认符合设计要求和施工标准。
三、质量控制1.注重材料的选用：选择质量好、符合国家标准的水泥、骨料和砂浆，以保证混凝土的牢固性和耐久性。
2.控制浇筑深度和压实程度：根据设计要求确定混凝土浇筑深度，并使用平顶机对混凝土进行压实，保证表面平整度和密实性。
3.注意养护：按照设计要求和养护标准进行养护工作，确保混凝土的早期强度和表面质量。
四、安全措施1.工人必须配备劳动防护用具，如安全帽、手套、口罩等。
2.操作人员必须熟悉设备操作规程，确保使用设备的安全性。
3.施工现场必须做好安全防护标识，设置隔离带和警示牌。
混凝土路面面层施工方案及方法
混凝土路面面层施工方案及方法一、路面准备1.清理：清理路面表面的杂物、灰尘和碎屑，确保路面干净。
2.破损修复：对破损的路面进行修复，包括填补裂缝和坑洞，确保路面平整。
3.打磨：对旧路面进行打磨，去除表面的光滑层，增加面层与基层的附着力。
4.撤销油脂：采取化学方法或机械方法，去除路面上的油脂。
5.湿润：在施工前，对路面进行湿润处理，保持路面表面湿润状态，提高混凝土与路面的粘合力。
二、面层配合比1.水泥：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土中水泥的用量。
2.纤维：添加适量的纤维，增加混凝土的抗裂性和耐久性。
3.细集料：保证细集料的级配合理，避免产生空洞和孔隙。
4.粗集料：根据现场情况确定合适的粗集料，并保持其级配均匀。
5.外加剂：根据混凝土的要求，添加适量的外加剂，增强混凝土的工作性能和强度。
三、面层施工工艺1.混凝土输送：采用搅拌车将混凝土输送至施工现场。
2.倒料和均匀：将混凝土倒入施工区域，并通过均匀刮板将混凝土均匀铺设。
3.柔化：使用振动器或刮板进行柔化处理，排除混凝土中的空气，并提高面层的密实性。
4.养护：在施工完成后，对面层进行养护，促进混凝土的硬化和早期强度的发展。
四、施工要点1.熟悉施工工艺和操作规程，严格按照施工方案进行施工。
2.保持施工现场的清洁和整齐，确保施工质量。
3.在施工过程中及时排除现场积水和污染物，避免对混凝土面层的影响。
4.施工过程中注意安全，遵守相关的施工安全规定，确保施工人员的安全。
5.在施工过程中，注意湿润和养护混凝土，保持混凝土的适度湿润状态。
总结：混凝土路面面层施工方案及方法，需要在路面准备、面层配合比、面层施工工艺和施工要点等方面进行合理规划和实施。
只有通过科学严谨的施工过程，才能保证混凝土路面的质量和使用寿命。
因此，在实施混凝土路面面层施工时，施工人员应该严格遵守相关的施工规定和要求，确保施工质量和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：AQ-BH-08444( 管理资料)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑水泥混凝土面层安全专项施工方案Special construction scheme for safety of cement concrete surface course水泥混凝土面层安全专项施工方案说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。
（一）、项目简介本项目从红地村至梅口乡长为5000m，面积为4.11万平方。
（二）、主要工程数量1、15cm填隙碎石底基层：2、15cm5%水泥稳定碎石基层：4、22cm水泥混凝土面层：计划开工时间：2013年8月10日，交工时间：2013年12月20日。
按期开工，合理安排本项目各分项工程工期，优化各工序作业方案，确保工程按计划完工，争取提前完成任务。
二、水泥混凝土路面施工安全工艺（一）、施工准备（1）路面开工前，应在全面熟悉设计文件和技术交底的基础上，进行现场核对和施工调查。
（2）根据总工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，确定混凝土路面施工工艺流程、施工方案，编制实施性的施工组织设计，报现场监理工程师和业主批准，并及时提出开工报告。
（3）混凝土拌和站应设置在摊铺路段的一侧位置，内部布置应满足原材料储运、混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等使用要求，并尽量紧凑，减少占地。
（二）、混凝土拌和及运送1、水泥混凝土的拌和，应按本规定中的混凝土拌合场规定拌和。
上料顺序依次为碎石、水泥、砂。
混凝土搅拌时间应按配合比要求经试拌确定最佳搅拌时间。
2、自卸汽车运送混凝土拌和物，不得超载和超速行驶，车辆之间应保持一定的安全距离。
车停稳后方准顶升卸料。
车厢尚未放下时，操作人员不得上车清除残料。
（三）、混凝土摊铺1、水泥混凝土人工摊铺。
2、三辊轴整平机整平时，作业时严禁驾驶员擅自离开驾驶台。
无关人员不得在驾驶台上停留或上下整平机。
电缆要有专人收放，确保不打结，不砸压，如发现有异常现象应立即停机检查。
3、整平机停放在通车道路时，周围必须设置明显的安全标志。
夜间以红灯示警，其能见度不得小于150m。
（四）、切缝、养生混凝土施工尽量避开雨天作业，遇雨时已摊铺的混凝土应有防雨棚措施完成后续未后工序，保证新浇混凝土免受雨水淋洗。
超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土底层，做废弃处理。
每100m3混凝土制作一组试块，每组六块，作为混凝土28d强度的依据。
振捣完成后砼面层过多的砂浆必须刮掉，要求原浆抹面。
要求凹凸不超过5mm，不合格立即返工。
采用长45cm、宽20cm、厚2.5cm的长柄木抹上面装3.5m长的竹杆，另一端离地高度为1m。
使用时将大木抹在混凝土表面进行来回抹平，操作人员站在水泥板的侧边上操作，顺横坡方向拖抹一遍，来回抹面重叠1/2，最后拉毛。
做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉。
抹面结束后用木抹子搓平，用布条拉毛并吸去表面泌水。
混凝土终凝3小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。
因春季雨水多，空气湿度大，养护采用湿水养护，板面出现发干发白现象时洒水湿润，养护不少于7天，切缝工作宜在混凝土终凝12小时后及时进行。
切缝机锯缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各联接部位和安全防护罩应完好正常。
切缝前应先打开冷却水，冷却水中断时应停止切缝。
切缝时刀片要缓缓切入，并注意割切深度指示器，当遇有较大切割阻力时，应立即升起刀片检查。
停止切缝时应先将刀片提离板面后才可停止运转。
切割深度不小于5cm。
缝应与原板对齐。
填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌沥青玛蒂脂。
三、施工现场交通组织管理制度1、施工现场交通组织与安全管理必须遵守《道路交通安全法》、《公路法》等法律法规，认真执行《公路工程施工安全技术规程》（JTJXX6—95）的规定。
2、在施工过程中必须保证道路畅通，如需要封闭交通的，必须经县以上人民政府批准；3、占用半幅道路施工，需要交替通行的，施工单位要指定专门人员24小时不间断负责疏导、指挥车辆通行，或者设置移动式的红绿灯，指挥车辆轮流、交替通行。
4、占用半幅道路施工，需要绕道通行的，应在绕行路口提前设置提示牌、导向牌和绕行路线示意图。
5、施工路段必须开展正常的养护工作，及时处理坑槽、软弹和跳车路段。
6、施工路段两端必须设置明显的施工、警示和限速标志；基坑两端、挖填方路段除设置明显的施工、警示和限速标志外，还需要设置防护设施，有条件的地方应设置夜间照明设施，无夜间照明条件的必须设置符合安全规范的反光标志。
7、施工便道必须满足基本的车辆通行要求，并在两端设置明显的警示、限速和限载标志。
8、施工人员要穿戴统一的安全标志服；作业车辆、机械应有明显的标识，行驶和作业时均应开启黄色示警灯。
9、项目经理是处置本辖区道路交通堵塞的第一责任人。
发生交通堵塞，经理部负责人应立即赶到现场，。
四、施工现场安全管理规定1、各个施工现场必须严格按照《公路工程施工安全技术规程》（JTJXX6—95）等国家及行业有关规定、标准进行施工作业。
2、凡进入施工现场的人员都必须按规定穿戴好劳动保护用品，对未按规定穿戴的人员，禁止进入施工现场。
3、参加施工的作业人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，服从指挥。
4、特种作业人员必须经过专门培训，持证上岗，方可独立操作。
5、按规定正确使用防护用品，防护用具与安全防护设施要定期检查，不符合安全要求的严禁使用。
6、施工现场的洞、坑沟、进出口、升降、填挖交界处、高边坡等危险处应有防护设施和明显安全标志；坑、洞、边坡边沿不得摆放材料、机械设备等。
7、基坑、边坡施工应经常检查边壁土质稳固情况，发现异常，人员要迅速撤离，并向主管领导报告，采取措施，妥善处理。
8、调整机械、电气时，操作人员要严格按规程操作，非专业人员不得进行操作。
9、从事高空及特种作业人员，必须进行身体检查，凡有不适宜该项作业的人员，不得从事该项工作。
施工现场不得使用童工及老弱病残劳务工。
10、高空作业所有材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内。
11、进出施工现场要走安全通道，禁止在危险区域站立、通行。
12、遇有恶劣气候（如风力在6_级以上、大雨、雾等）影响施工安全时，禁止进行露天高空与起重作业；洪水或山洪暴发禁止水下作业、边坡作业等。
13、施工现场及驻地用火必须满足防火安全要求；使用爆炸物品必须满足公安监管部门的管理要求。
14、开挖路基、碾压作业区有民房时，应提前做好防护工作；做好路床排水、降尘工作，做到文明施工。
15、施工人员有权拒绝上级的违章指挥和不交待安全技术措施的生产指令。
16、患有心脏病、高血压、癫痫病者和酒后者不得从事高空作业。
17、各个专兼职安全员要坚持落实日巡检制，对违章违纪的现象要及时进行纠正，确保安全生产的顺利进行。
五、施工路段的交通安全管理规定1、改建工程需挖除旧路路基、路面进行重建的路段，在施工路段的两端应竖立显示正在施工的警告标志，标志应鲜明、醒目。
并留有保证机动车安全行驶的路面宽度。
2、在原有路段上，进行降坡改建的工程，有条件的可修建临时便道维持交通，也可在降坡地段半幅施工，另半幅做通车之用。
3、半幅通车路段，在车辆驶出（入）前方应设置行车指示方向和减速慢行的标志。
同时在施工作业区的两端设置明显的路栏和禁止通行标志。
4、晚间要在施工路段前后各30—50米设置施工警示灯，无夜间照明条件的必须设置符合安全规范的反光标志。
半幅施工区与行车道之间设置红白相间的隔离栅，并用醒目的施工警戒绳相连。
5、半幅施工的路段不宜过长，一般以不超过300—500米为宜。
在单车道维持通车路段上，当路段不长，交通量不大时，可在该路段设置会车道；当施工路段较长，交通量较大时，应实行交通管制。
每班配置专职人员和通讯设备，指挥交通、疏导车辆，如造成严重堵车应及时与交警联系。
6、在居民点或公共场所附近开挖沟槽时，应设护栏及搭设跳板供行人通过。
夜间应设置照明灯和红灯。
7、在本工程施工路段的路面应经常清扫干净，防止车辆碾飞土石伤人和雨天泥浆路滑影响行车安全。
8、半幅预制管涵或预制盖板涵施工的涵洞，其前后各30—50米设置交通安全警示标志；半幅施工完成后并保养7天，应及时回填，开放交通。
9、在改建工程中，边通车、边施工路段的安全生产，除应遵守第二条规定外，还应加强对通行车辆的安全管理，确保施工、交通安全。
六、工地安全用电规定1、做好专职电工技术交底2、工地安装变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。
施工用电要尽量保持三相平衡。
3、场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定，不允许拉设地上电线。
4、现场架设的临时线路必须用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。
5、电工在接近高压线操作时，必须在规定的安全距离操作，否则必须停电后方可操作。
6、各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，及定期检修记录、责任人姓名和联系人电话。
在操作处加设绝缘垫层。
7、各种电气设备的检查维修，一般应停电作业；如必须带电作业时，应可靠的安全措施并派专人监护。
并必须由电工进行，其它人员不得任意操作。
8、移动式电气设备应用橡胶电缆供电，并经常注意理顺；跨越道路时，应埋入地下或做穿管保护。
电线接头应牢固，并用绝缘胶带包扎。
9、机具设备在使用前必须经专职人员进行全面检查，使用过程出现故障必须先切断电源，再进行检查。
电气设备的传动带、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。
10、工作中如遇停电应拉下开关，切断电源；检修结束必须仔细检查各项设备的情况，没有异常，方可合闸。
11、使用高温灯具，要防止失火，其与易燃物的距离不得小于1米，一般电灯泡距易燃物品不得小于0.5米。
七、施工机械安全管理规定1、操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作的人员操作。
2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查制度。
3、驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放带易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。
4、机械设备在施工期间现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上该车制动阀。
坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。
夜间应有专人看管。
（一）挖掘机1、发动机起动后，铲车内，臂杆、履带和机棚上严禁站人。
2、工作位置必须平坦稳固。
工作前履带应制动，轮胎或挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。