常用量具(游标卡尺外径千分尺内径千分尺)的使用方法

内径千分尺
•我们主要用于测量轴承套的内圆、无独立轴承套的端盖的内圆。
•内径千分尺结构
•内径千分尺使用方法
观察内径千分尺外观有无影响测量的缺陷，擦净测量触头、测量头及 测头，转动微分筒检查其是否转动灵活，检查锁紧装置是否止动可靠 。
内径千分尺使用前应用校对卡板校对测微头（3-9组合件）的零位， 且用力要均匀，如有微小误差，首先将锁紧螺钉处于锁紧状态，然后 松开校正螺帽，使微分筒零位对正固定套管纵刻线，最后再将校正螺 帽旋紧。
• 4、卡尺使用完后，应擦净放在量具盒内。为保证量具的精度，
小心使用维护，不得作划线、敲击等用途。
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外径千分尺
• 名称：外径千分尺
• 规格：0-25mm、
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25-50mm、
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50-75mm、
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75-100mm等
• 精度：0.01mm
• 用途：检验外径，厚
度等
•我们主要用于测量电机转 子轴颈、发电机滑环外径 。
•外径千分尺的使用注意事项
• 1）根据不同公差等级的零件，正确合理选用千分尺。
• 2）使用前，先用清洁的纱布将千分尺清理干净，并检查其各部分是否灵 活可靠，即检查微分筒转动和测微螺杆移动应平稳。如果是数显千分尺要看 显示屏显示数字是否正常或无跳动现象.
• 3)检查零位时，转动微分筒两测量面轻轻接触无漏光现象，这时微分筒 上的零刻线应对准固定套管上的刻线，微分筒锥面的端面应与固定套管零刻 线相切。数显千分尺显示屏显示为0000.
使用后将各测量面涂防锈油放入盒中。
常用量具(游标卡尺外径千 分尺内径千分尺)的使用方
法
游标卡尺
普通卡尺
游标卡尺的结构
游标卡尺是最常用的机械加工和检测用测量工具，一 般可以测量内、外径，长度和深度。
原理： 通过主尺的读数加上游标上对应刻度方法，测量出工
件的某一尺寸，测量精度为0.02mm。
•1.外尺寸用外量爪测量：外径、长度、宽度。 •2.内尺寸用内量爪测量：内径、孔距、槽宽。 •3.深度或高度用测深尺。
4、测量时，应使被测尺寸的方向与尺身保持平行或垂直的方向 ，这样才能测出准确的数据。难以判断是否平行垂直时，测量外径类 的尺寸，以最小尺寸为准；测量内径类的尺寸，以最大尺寸为准。
5、无论测量什么尺寸,检具的测量面应与工件的被测面紧贴无 隙。量具与工件之间应有一定的接触力度。
以下是几种错误与正确的测量状态对比：
使用方法： 1、所使用的游标卡尺，必须是经过检较合格的。发现有损坏或
不准时不要使用。 2、检测前应将卡尺和工件上的油ຫໍສະໝຸດ Baidu、粘附清理干净，以免影响
测量准确度。 3、校对零位,使卡尺两量爪紧密贴合,检查主尺零线与游标尺零
线应对齐,数显卡尺是否归零，带表卡尺指针是否处于“0”位置：也 可以用标准块进行效验。
•a
•c
•e
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•b
•d
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)
•a)、c) 、e)： 错误的测量状态
•f
)
•b)、d) 、f)： 正确的测量状态
读数：
1、以游标零刻线位置为准，在主尺上读取整毫米数如下图，超 出主尺4格，整数为4mm；
2、看游标上哪条刻线与主尺上的某一刻线对齐，由游标上读出 毫米以下的小数（游标上每一小格是0.02mm），这里对齐的是0.72 ；
内径千分尺在使用过程中，需要联结接杆时，应先旋下螺纹轴套上的 螺帽，再将接杆旋紧到螺纹轴套上。
用内径千分尺测量孔径时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上， 调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最 大尺寸。然后，在孔的轴向截面内摆动，找出最小尺寸。此调整需重 复几次进行，最后旋紧锁紧螺钉，取出内径千分尺并读数。测量两平 面之间的距离时，应沿多方向摆动内径千分尺，取其最小尺寸为测量 结果。
测量时必须注意温度的影响，防止手的传热或其它热源，尤其是大尺寸的测 量更要特别注意。
内径千分尺测量时的支撑位置要正确。接长后的大尺寸内径千分尺在进行测 量时，应在全长尺寸两端的0.211L处安装支撑，这样可使尺的变形量最小， 并与检定时的位置一致，以减小测量误差。
测量完成后，内径千分尺应垫平放置，以免尺体变形。 内径千分尺使用时防止磕碰，接杆组合前应将各接触面及测量面擦拭干净，
3、总的读数为毫米整数加上毫米小数，即二者相加得4.72mm， 这就是测得的尺寸。不用管所对齐主尺上的刻度是多少。
注意事项： 1、测量与读数一般是分成两段进行。按前述正确方法测量后，
可先用紧顶螺钉固定游标，再将卡尺轻轻退出，在亮处仔细读数。
2、读数时，视线应与刻线相垂直。 3、不能用卡尺测量运动着的工件。
•内径千分尺的使用注意事项
内径千分尺不仅可以带接杆进行内径及内尺寸测量，而且测微头（3-9组合件 ）还可作为单位内径千分尺使用。
内径千分尺使用时应按提供的接杆对照表来选取接杆，组成所需的尺寸，以 减少累积误差，同时使尺寸最大的接杆与测微头联结，依次顺接至测量触头 ，以减小联结后的轴线弯曲。
用内径千分尺测孔径时，每一个截面至少要在相互垂直的两个方向上进行， 对深孔测量时应适当增加截面数量。
8）测量中，要注意温度的影响，防止手温或其它热源的影响.手必 须握在隔热装置的位置处，以避免将测量者的体温传给千分尺，使千分 尺的温度与被测件的温度不一致而产生较大的测量误差。
9）不允许测量有研磨剂的表面，粗糙表面和带毛刺的边缘表面，更 不允许测量运动着的工件。
10）不要把千分尺放在有滑动的地方，或受震动工作台上。
• 4）如果不归零位，则用清洁的纸拖干净测量面；或以六角扳手转动固定 套管使零点与标线对齐后，再将固定套管中的固定套管中的固定螺丝锁紧。 数显千分尺则按一下功能键“0”按钮。这里归不归零还与每个人的操作力度有 关。
5）在测量前,如果零件比较脏，必须把零件的被测量表面擦干净， 以免脏物影响测量结果。
6）测量时，要使测微螺杆轴线与零件被测尺寸方向一致，不可倾斜 ；然后转动微分筒，当测量面将与零件接触时，应改为转动棘轮即测力 装置，直到棘轮发出“咔咔”的响声后，方能读数。这时最好在被测件 上直接读数。如果必须取下千分尺读数时应用锁紧装置把测微螺杆锁住 ，再轻轻滑出千分尺。
7）测量较大工件时,有条件的可把工件放在V形块或平板上，采用双 手操作法,左手拿住尺架的隔热装置，右手旋转测力装置的转帽。
外径千分尺的结 构
下图为：外径千 分尺测量外径和
材料厚度。
外径千分尺使 用 •外方径法千分尺使用方法
根据要求选择适当量程的千分尺。 清洁千分尺的尺身和测砧。 利用标准杆校对零线。 将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触
到被测件后，调测力装置，直到听到三声“咔、咔、咔” 时停止。 测量完毕后,转动微分筒使两测量面与被测工件表面脱离, 不要直接拉出或转动测力装置退出。 使用完后,将其擦拭干净并放回量具盒内。