常用量具(游标卡尺外径千分尺内径千分尺)的使用方法
常用量具使用方法
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0.72
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1.3游标卡尺
1.3.3 注意事项:
1.使用前对卡尺的测量面以及工件的预测面进行 清洁,以减少测量误差。 2.为保证量具的精度,小心使用维护,不得作划 线、敲击等其他用途。 3.定期用防锈油擦拭保养。
量爪及深度杆的使用方法与数显卡尺相同。
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2.1
• 3.2外径千分尺 3.2.1简介:外径千分尺通常简称为千分尺,也 是我们最常用的。常见的外形如图所示。 它是利用螺旋副原理对弧形尺架上两测量 面间分隔的距离,进行读数的通用长度测量 工具。
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3.2.2(1/5)
3.2外径千分尺
• 3.2.2使用方法:
(1)选取适当规格的千分尺。
注意避免过多次数的扭动测力装置。
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3.2.2(3/3) 3.2外径千分尺
3. 在测量时的注意点
〈1〉 必须正确地把被测件的测量处,夹在测砧和测 杆内。
〈2〉 在数显千分尺里装有自动断电停显装置,因此 平时是不显示,但一旦旋转微分筒就开始显示。
4. 使用后的处理
〈1〉 在使用后,两测量面要留出间隙(大约 0.5~1mm)并紧锁。
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3.2.2(4/5)
3.2外径千分尺
首先读出副轴边缘在主轴上的刻度。在图中主轴 刻度是5mm.
然后读取和主轴0刻度基线重合的副轴刻度。在 下图中,主轴刻度基线对齐到副轴上的0.46和0.47 之间位置,因此副轴刻度读作0.465mm。
其测量值就是5+0.465=5.465mm
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3.2.2(5/5) 3.2外径千分尺
内径千分尺使用说明
内径千分尺使用说明
第一步:准备工作
1.清洁:使用前应先检查内径千分尺是否有尘土和杂质。
如果有,应
使用清洁布擦拭测量面,确保其干净。
2.配置:将内径千分尺的夹爪安装在测量范围内并锁紧。
确保夹爪与
测量面正对,并牢固固定。
第二步:测量内径
1.放置:将内径千分尺插入待测量的管道或圆柱内部。
插入时需确保
夹爪与测量面紧密贴合,并且千分尺已完全进入测量范围。
2.测量:轻轻旋转内径千分尺,直到两个测量面紧贴待测量的内径表面。
确保测量面能均匀接触待测量表面。
切忌用力扭转,以免损坏千分尺
或被测物体。
3.读取:通过指示器读取内径尺寸。
内径千分尺上通常有一个指示器,可以直接读取内径的尺寸。
指示器通常是千分尺单位,比如0.001毫米。
记录下读数。
第三步:注意事项
1.使用规定:内径千分尺主要用于测量精密孔的内径尺寸,因此仅用
于相对精密的测量工作。
2.轻操作:在插入和旋转内径千分尺时,要轻拿轻放,以防止损坏或
变形测量面。
3.清洁保养:使用后应将内径千分尺清洁干净并妥善保管。
在不使用时,可将其放置在尺寸合适的防尘盒中,避免灰尘和污物进入。
总结:内径千分尺是一种高精度的测量工具,用于测量管道、圆柱及其内部孔径的尺寸。
正确使用它需要进行准备工作,插入测量物体,读取测量尺寸,并要注意轻拿轻放及及时清洁保养。
游标卡尺的四种使用方法
游标卡尺的四种使用方法游标卡尺是一种常用的测量工具,广泛应用于各个领域。
它的四种使用方法包括:外径测量、内径测量、深度测量和高度测量。
一、外径测量外径测量是游标卡尺最常见的使用方法之一。
在进行外径测量时,首先需要将游标卡尺的两只测量钳放在待测物体的两侧,然后用拇指旋转固定螺母,使两只测量钳夹紧待测物体。
接下来,可以通过游标卡尺上的刻度线,来读取待测物体的外径尺寸。
在读取尺寸时,需要注意游标卡尺的零点位置,确保准确度。
二、内径测量内径测量是另一种常见的游标卡尺使用方法。
在进行内径测量时,需要使用卡尺上的测量钳来测量待测物体的内部直径尺寸。
与外径测量类似,内径测量也需要夹紧待测物体,然后读取游标卡尺上的刻度线来获取尺寸。
在进行内径测量时,需要注意游标卡尺的测量钳是否能够完全插入待测物体,以确保准确度。
三、深度测量深度测量是游标卡尺的又一种常用方法。
在进行深度测量时,需要将游标卡尺的测量钳插入到待测物体的孔洞或槽口中,然后通过游标卡尺上的刻度线来读取深度尺寸。
在进行深度测量时,需要注意游标卡尺的测量钳是否能够完全插入物体,并且要保持垂直,以确保准确度。
四、高度测量高度测量是游标卡尺的另一种常见使用方法。
在进行高度测量时,需要将游标卡尺的底座放在待测物体的平面上,然后调整游标卡尺的测量钳,使其与待测物体的顶部接触。
接下来,通过读取游标卡尺上的刻度线来获取高度尺寸。
在进行高度测量时,需要确保游标卡尺的底座与待测物体的平面保持平行,以确保准确度。
总结:游标卡尺作为一种常用的测量工具,具有外径测量、内径测量、深度测量和高度测量四种使用方法。
在使用游标卡尺进行测量时,需要注意夹紧物体、插入物体、保持垂直或平行等操作步骤,以确保测量结果的准确性。
同时,合理选择游标卡尺的测量范围和精度,也是保证测量准确度的重要因素。
通过熟练掌握游标卡尺的使用方法,可以提高测量效率和准确度,为各个领域的工作和生产提供有力的支持。
常用量具的使用方法培训
常用量具的使用方法培训常用量具是工业生产和日常生活中常见的准确测量工具,如卷尺、游标卡尺、千分尺、螺旋测微器等。
本文将介绍常用量具的使用方法,帮助大家正确使用这些工具。
一、卷尺的使用方法卷尺是一种用于测量长度的量具。
在使用卷尺之前,首先要保证卷尺是完好无损的。
然后,我们按照以下步骤来使用卷尺:1.将卷尺平放在被测量的物体上,并让卷尺自然展开。
2.用左手握住卷尺的壳体,右手拇指和食指轻轻固定卷尺的钩子。
3.将卷尺的起点与被测量物体的起点对齐。
4.用右手按压卷尺的钩子,将钩子固定在被测点上。
5.读取卷尺上的数字或刻度,得到测量结果。
6.注意,卷尺的读数通常分为厘米和毫米两部分,需要根据实际需要选择合适的读数单位。
二、游标卡尺的使用方法游标卡尺是一种用于测量长度、内径、外径等尺寸的量具。
下面是使用游标卡尺的步骤:1.检查游标卡尺是否完好无损,特别是测量头部分是否干净、无划痕。
2.将被测物体放入游标卡尺的测量槽中,确保被测物体与测量槽平行。
3.轻轻转动滑动尺,使测量头与被测物体紧密接触。
4.定住滑动尺不动,观察标尺上所示刻度,可得到测量结果。
5.对于内径测量,将测量槽放入被测孔内,按照上述步骤进行测量。
三、千分尺的使用方法千分尺是一种用于高精度测量的量具。
具体的使用方法如下:1.拧动旋钮,使千分尺的定位杆完全缩回。
2.将被测物体夹紧在千分尺的测量臂中,并稍加调整,使测量臂与被测物体平行。
3.旋转定位杆,直到触点轻轻接触到被测物体。
4.读取游标上的刻度,得到测量结果。
5.注意,千分尺的读数通常由主刻度和游标刻度两部分组成,需要累加这两者的值才是最终的读数。
四、螺旋测微器的使用方法螺旋测微器是一种用于测量螺纹外径、螺纹深度等尺寸的量具。
具体的使用方法如下:1.检查螺旋测微器是否干净,并轻轻转动量程盘,使螺纹测量桩离开测量盘。
2.将被测物体放置在螺纹测量桩上,并稍微转动,使其与被测物体的螺纹紧密贴合。
3.轻轻转动量程盘,使螺纹测量桩与被测物体的螺纹相互脱离,直到你感觉到螺纹测量桩完全接触到被测物体。
千分尺、游标卡尺的使用
机械操作准备工(千分尺、游标卡尺的使用)第二节游标卡尺游标卡尺是一种较精密的量具,它利用游标和尺身相互配合进行测量和读数。
游标卡尺的优点是结构简单,使用方便,测量范围大,用途广泛,保养方便,可以直接测量出各种工件的内径、外径、中心距、宽度、厚度、深度和孔距等。
一、游标卡尺的结构和规格游标卡尺根据其结构的不同一般可分为三用游标卡尺(图1—3)、双面量爪游标卡尺(图1—4)和单面量爪游标卡尺(图1—5)三种形式。
(1)三用游标卡尺的测量范围有0~125mm和0~150mm两种。
其结构比较简单,主要由尺身,游标和深度尺三部分组成。
在尺身上刻有间距1mm的刻度,当松开紧固螺钉时,即可进行测量。
下测量爪用来测量各种外尺寸,如圆柱体的外径,六面体的长、宽、高等尺寸。
上测量爪用来测量内径、槽宽等内尺寸。
而测深尺的一端固定在游标内,故能随游标在尺身背部的导向槽内移动,另一端是测量面,通常用于测量深度。
(2)双面量爪游标卡尺的测量范围一般有0~200mm和0~300mm两种。
它有上、下两对测量爪,上测量爪用于外尺寸测量,下测量爪用于外径和内径的测量。
当使用下测量爪测量工件内径时,应将游标卡尺的读数加上下测量爪本身的厚度尺寸b,才能得出被测工件的实际尺寸。
(3)单面量爪游标卡尺测量范围较大,可达1000mm,用于测量内外尺寸。
在测量工件内径尺寸时.应将游标卡尺的读数加上下测量爪本身的厚度尺寸b,才能得到零件的实际尺寸。
二、游标卡尺的读数原理及读法游标卡尺按其读数值的不同,可分为0.1mm,0.05mm和0.02mm三种,这三种游标卡尺的尺身刻度是相同的.即每格lmm,每大格10mm,只是游标与尺身相对应的刻线宽度不同。
1.读数值为0.1mm游标卡尺的读数原理尺身每小格为lmm,当两测量爪合并时.尺身上9mm刚好等于游标上10格(见图1—6),则游标每格刻线宽度为9mm÷10=0.9mm。
尺身与游标每格相差=1mm—0.9mm=0.1mrn。
常用量具及使用方法
常用量具及使用方法量具是用来测量物体尺寸、长度、角度、形状等物理量的工具。
在各行各业中,常常需要使用量具来进行精确的测量和检测。
下面是一些常用的量具及其使用方法的介绍。
1.卷尺尺:卷尺尺是一种常用的线性测量工具,一般由带有尺度刻度的卷尺和一个测量头组成。
使用时,将卷尺头对准测量目标,拉出卷尺直至与目标边缘接触,然后读取卷尺上的刻度值即可。
2.游标卡尺:游标卡尺是一种高精度的线性测量工具,常用于测量外径、内径和深度等尺寸。
使用时,将游标卡尺对准测量目标,用外固定爪和内动爪夹住目标,然后读取游标上的刻度值,即可得到测量结果。
3.表尺:表尺是一种直尺形状的量具,通常有两面刻度,一面是毫米刻度,另一面是英寸刻度。
使用时,将表尺对准需要测量的物体,将表尺的零点与物体的边缘对齐,然后读取表尺上的刻度值即可。
4.折尺:折尺是一种可折叠的直尺,常用于测量曲线和不规则形状物体。
使用时,将折尺的角度与曲线或不规则形状贴合,然后将折尺展开并测量展开长度,即可得到曲线或不规则形状的长度。
5.量规:量规是一种用于测量厚度和间距的量具,一般由两个可调节的杠杆和一个测量刻度组成。
使用时,将量规两端的杠杆张开,夹住需要测量的物体,然后读取量规上的刻度值,即可得到测量结果。
6.角度尺:角度尺是一种用于测量角度的量具,常用于工程、建筑和木工等行业。
使用时,将角度尺对准待测角度,将两条尺度线分别对准待测角的两条边,然后读取角度尺上的刻度值,即可得到测量结果。
7.钢直尺:钢直尺是一种刻度清晰、耐用的直尺,常用于测量直线和边缘。
使用时,将钢直尺对准需要测量的直线或边缘,将钢直尺的零点与目标边缘对齐,然后读取钢直尺上的刻度值,即可得到测量结果。
8.内径千分尺:内径千分尺是一种用于测量内径的高精度工具,常用于机械加工和装配中。
使用时,将内径千分尺插入待测内径,然后通过旋转卡尺套筒,使测头夹住内径,读取千分尺上的刻度值,即可得到测量结果。
以上介绍了一些常用的量具及其使用方法,准确的测量需要正确使用量具、正确读取刻度值,并进行适当的修约。
内径千分尺的正确使用方法及读数方法
内径千分尺的正确使用方法及读数方法内容来源网络,由“深圳机械展〔11万㎡,1100多家展商,超10万观众〕”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展.内径千分尺的正确使用方法:【导读】作为精密的测量器具,我们主要就是针对于各种精密的物件进行测量。
而内径千分尺就是其中之一,对于千分尺来说有两种,一个是测量物件外径的,另一种是测量物件内径的。
内径千分尺我们使用的也许相对较少一些,下面来介绍一下内径千分尺的正确的使用方法。
当我们利用内径千分尺对物体进行测量的时候,需要注意的问题有很多。
比方我们需要利用尺寸相对较大的接杆跟测微头进行连接,然后根据顺序进行相应的测量。
这样就可以适当的把连接后对应轴线弯曲减少。
该类工具用于物件内部尺寸的测量包括单体式还有接杆两个部分。
我们在使用内径千分尺的时候需要利用尺寸最大的一个接杆跟测微头进行连接,然后再把它接到对应的测量触头进行测量。
下一步就是在测量的时候,我们应该注意观察测微头的对应固定以及松开的时候的一个变化量。
然后我们在日常的生产当中可以利用这种尺,对一些物件的孔进行测量。
这个时候需要把千分尺的触头伸进孔里面并且支撑在所要测量的孔的内外表上,进行微分筒的调整,让微分筒其中一边的测量面在孔径向截面内进行摆动。
这样我们就可以轻易地找出最小的尺寸。
下面我们就可以拧紧千分尺的固定螺钉,把千分尺取出来进行读数处理。
同时我们也有不需要拧紧螺钉而直接的进行读数处理的,这往往存在姿态测量的缺陷。
他们的读数误差在0.008 mm这样的一个范围。
在利用这种内径千分尺进行对被测物测量的时候,要选择好对应的支承位置。
我们进行接长处理后,对于大尺寸的内径尺来说会有一个重力的变形。
这往往会牵涉到直线度与平行度还有垂直度等各种指标,其中的一些形位误差也是防止不了的。
常用量具使用方法
作面与底座工作面相对移动分隔的距离,进行读数的一种测量工具, 可用于直接测量,比较测量和划线。 2、双柱带表高度尺 结构形状见右图
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3组成:双柱带表高度尺主要由尺身、尺框(游标)组成,主尺上有固定 底座、立柱、固定架三个部分,其测量范围有0-300mm、0-500mm等几种; 尺框由指示表、计数器、测量手轮、锁紧手柄、置零键以及划线量爪装 置等组成。 4使用方法: 4.1使用前,用纸巾擦净量爪的测量面和底座,避免有灰尘、铁屑等影 响测量。 4.2置零:松开锁紧手柄,快速转动手轮到被测量工件基准面稍高的位 置,然后缓慢转动手轮使量爪接触面与基准面接触,接着转动指示表表 盘使表针指向零位,最后按下计数器上的置零键,使计数器的读数为零。 4.4完成以上操作后,就可以进行高度测量和划线操作。 4.5测量时,移动尺框使量爪高度稍大于被测工件尺寸,再缓慢转动手轮 使量爪测量面与工件接触。 5读数方法: 5.1如果以基准面为准向上测量,则读数为计数器上面的窗口读数值与指 示表的读数之和。 5.2如果以基准面为准向下测量,则读数为计数器下面的窗口读数值与指 示表的读数之和。
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6.注意事项: 6.1保持双柱带表高度尺清洁、防止碰撞、以免降低测量精度。 6.2搬动双柱带表高度尺应握持底座,禁止抓固定架或立柱,否 则会影响测量精度。 6.3使用完毕后,要降低尺框的高度,但量爪测量接触面与平板 要保持适当的距离,不可低于底座的底面;如果长期不用时, 拆下测量爪,并在尺框和尺身上涂上少量防锈油,防止生锈。
5、千分尺的维护
序号
1
2 3 4 5 6
保养项目
外观
使用方法 相互作用 校对 压线或离线 问题处理
千分尺与游标卡尺的介绍及使用方法
千分尺螺旋测微器又称千分尺(micrometer)、螺旋测微仪、分厘卡,是比游标卡尺更精密的测量长度的工具,用它测长度可以准确到0.01mm,测量范围为几个厘米。
它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹,当它在固定套管B的螺套中转动时,将前进或后退,活动套管C 和螺杆连成一体,其周边等分成50个分格。
螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm 的刻线去测量,不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量,最终测量结果需要估读一位小数。
螺旋测微器分为机械式千分尺和电子千分尺两类。
①机械式千分尺。
如标准外径千分尺.简称千分尺,是利用精密螺纹副原理测长的手携式通用长度测量工具。
1848年,法国的J.L.帕尔默取得外径千分尺的专利。
1869年,美国的J.R.布朗和L.夏普等将外径千分尺制成商品,用于测量金属线外径和板材厚度。
千分尺的品种很多。
改变千分尺测量面形状和尺架等就可以制成不同用途的千分尺,如用于测量内径、螺纹中径、齿轮公法线或深度等的千分尺。
②电子千分尺如数显外径千分尺。
也叫数显千分尺,测量系统中应用了光栅测长技术和集成电路等。
电子千分尺是20世纪70年代中期出现的,用于外径测量。
一种电子千分尺(螺旋测微器)分类介绍1. 游标读数外径千分尺用于普通的外径测量2. 小头外径千分尺适用于测量钟表精密零件3. 尖头外径千分尺它的结构特点是两测量面为45°椎体形的尖头。
它适用于测量小沟槽,如钻头、直立铣刀、偶数槽丝锥的沟槽直径及钟表齿轮齿根圆直径尺寸等。
4. 壁厚千分尺特点是有球形测量面和平侧量面及特殊形状的尺架,适用于测量管材壁厚的外径千分尺。
5. 板厚千分尺板厚千分尺是指具有球形侧量面合平侧两面及特殊形状的尺架,适用于测量板材厚度的外径千分尺。
6. 带测微表头千分尺它的结构特点是,由测微头代替普通外径千分尺的固定测砧。
用它对同一尺寸的工件进行分选检查很方便,而且示值比较稳定。
测量范围有0-25mm、25-50mm、50-75mm和75-100mm四种。
千分尺、游标卡尺的使用技巧
标准的千分尺或卡尺等测量工具,是测量工件平面及平行特征或内/外径的常用“利器”。
但遇到测量复杂形状的工件时,如曲面或狭窄的沟槽等,标准的通用量具可能就难以到达准确的测量位置,选择专用的非标量具则相对更简便、更经济。
01、管壁厚度的测量建议使用壁厚千分尺:理由:圆柱型测砧可深入管材内进行壁厚测量。
建议使用管壁厚度卡尺:理由:主尺的量爪为圆柱型,可准确测量管壁厚度。
建议使用管材厚度表:理由:测砧呈90°角,可测量管壁厚度或弯板厚度。
02、管内径的测量建议使用内径卡尺:理由:量爪为刀刃型,用于测量难以测量的内侧位置。
同系列量爪还有尖爪型和内凹槽型。
建议使用卡尺型内径千分尺:理由:卡尺形的测量面可实现通用千分尺无法实现的内径测量。
建议使用内径表:理由:可测量内孔底面的直径,接上延长杆则可测量深孔内径。
03、沟槽直径的测量建议使用薄片型千分尺:理由:测量面为薄片型,可简单、准确测量窄槽直径。
建议使用薄片卡尺:理由:量爪前端为薄片形,可轻松到达窄槽的测量位置完成测量。
建议使用刀刃型厚度表:理由:量爪前端为片状,可简单到达窄槽的测量位置完成测量。
04、带有凹槽的内径测量建议使用凹槽千分尺:理由:带有凸缘的测微螺杆和测砧,可测量凹槽内径和管材内凹槽深度和位置关系。
建议使用钩式游标卡尺:理由:量爪前端为钩型,可测量圆筒内径阶梯槽尺寸。
05、花键测量建议使用花键千分尺:理由:小直径测砧可方便测量花键轴和槽的直径。
06、奇数槽丝锥铰刀的外径测量建议使用 V型测砧千分尺:理由:V型测砧适用于测量奇数槽的丝锥、铰刀、铣刀的外径,可使用单针测量中径。
07、板材中心厚度的测量建议使用板厚千分尺:理由:超大尺架可轻松测量板材厚度。
08、公法线长度的测量建议使用盘型千分尺:理由:盘型测砧可深入齿根根部,适用于测量直齿圆柱齿轮和斜齿轮的齿根切线方向长度。
09、齿轮滚珠的直径测量建议使用齿轮外径千分尺:理由:可选择不同的可更换球型测砧—测微螺杆测量面型,可测量不同模数的齿轮 (0.5 - 5.25)。
常用量具使用方法80361
外侧测量面
2.结构:表卡除了一般游标尺的构件外,还增加了表盘齿条齿轮等。
3.使用方法: 3.1 使用前,擦净量爪的端面,避免有灰尘、铁屑等影响测量精度。 3.2 检查零位是否对准,即当两卡量外尺寸时,应先把量爪张开得比被测尺寸稍大。 3.4 测量内尺寸时,应把量爪张开得比被测尺寸小些。 3.5 慢慢推或拉游标卡尺副尺量爪,使它轻轻地接触被测表面。如下图:
4使用方法: 4.1使用前,用纸巾擦净量爪的测量面和底座,避免有灰尘、铁屑等影 响测量。 4.2置零:松开锁紧手柄,快速转动手轮到被测量工件基准面稍高的位 置,然后缓慢转动手轮使量爪接触面与基准面接触,接着转动指示表表 盘使表针指向零位,最后按下计数器上的置零键,使计数器的读数为零。 4.4完成以上操作后,就可以进行高度测量和划线操作。 4.5测量时,移动尺框使量爪高度稍大于被测工件尺寸,再缓慢转动手轮 使量爪测量面与工件接触。 5读数方法: 5.1如果以基准面为准向上测量,则读数为计数器上面的窗口读数值与指 示表的读数之和。 5.2如果以基准面为准向下测量,则读数为计数器下面的窗口读数值与指 示表的读数之和。
作面与底座工作面相对移动分隔的距离,进行读数的一种测量工具, 可用于直接测量,比较测量和划线。
2、双柱带表高度尺
结构形状见右图
3组成:双柱带表高度尺主要由尺身、尺框(游标)组成,主尺上有固定 底座、立柱、固定架三个部分,其测量范围有0-300mm、0-500mm等几种; 尺框由指示表、计数器、测量手轮、锁紧手柄、置零键以及划线量爪装 置等组成。
6.保养 6.1每日/每周各检查一次,看外观是否清洁,是否在校验期内,归零是否准确,检查 是否有生锈。填写仪器点检表。 6.2 每天下班前10分钟必须用防锈油进行一次保养,每班接班后使用前,都得再仔细 检查一次,如有异常或疑问,请及时向计量工程师咨询。 6.3 每年校验一次。
内径千分尺使用方法
内径千分尺使用方法内径千分尺是一种用于测量物体内径的量具,它能够精确测量到千分之一毫米的尺寸,被广泛应用于机械加工、制造和检测领域。
其使用方法相对简单,但需要注意一些细节,下面详细介绍一下内径千分尺使用方法。
一、内径千分尺结构内径千分尺由主体、量程齿轮、测量臂、量头、显示器等组成。
其中,量程齿轮可以进行调节,以适应不同的测量对象。
测量臂可以调节长度,以便于夹紧被测物体。
量头可以进行旋转,以保证测量时与被测物体相接触。
显示器可以实时显示被测物体的具体尺寸。
二、内径千分尺测量步骤1、准备工作在进行测量前,需要先将内径千分尺的量程齿轮调整到与被测物体相匹配的位置,以保证精度。
然后将测量臂插入被测孔洞内,并调节臂长,使其与孔洞底部相接触。
2、旋转量头旋转内径千分尺的量头,直到其与被测物体有足够的接触面积。
需要保证量头与被测物体之间的间距很小,否则会影响测量精度。
3、测量尺寸将内径千分尺的显示器上的读数记录下来,这是被测孔洞的具体尺寸。
如果需要多次测量,可以将内径千分尺留在被测孔洞内,并重复以上步骤,直到得出准确的尺寸。
4、结束测量在测量结束后,将内径千分尺缓慢取出被测孔洞,并清理干净,以便下次使用。
三、注意事项1、测量前需要对内径千分尺进行检查和校准,确保精度和准确性。
2、被测孔洞的内表面需要清洁干净,并保持干燥,以减少误差。
3、在测量孔洞之前,需要先确定测量范围,并选择合适的量程齿轮。
4、在插入测量臂时,需要注意不要过度用力,以免损坏被测物体。
5、在旋转量头时,需要确保量头与被测物体之间的间距足够小,并保证量头与孔洞底部接触。
6、在记录测量结果时,需要注意小数点的位置,避免误差。
总之,内径千分尺作为一种重要的测量工具,使用方法相对简单,但需要注意一些细节和注意事项,以保证测量精度和准确性。
希望这篇文章能够对内径千分尺的使用者有所帮助。
卡尺、千分尺使用说明
测量时螺纹千分尺应该放平,使测量头的中心线和螺纹中心线垂直, V形插头与被测螺纹的齿峰部分相接触,圆锥插头与被测螺纹直径方向的 相邻齿谷部分相接触。测量螺距越小的螺纹插头与螺纹啮合越容易发生 误差,因此要特别注意。
测头可换式测头必须配套使用。
其它千分尺
了解
名称:公法线千分尺 规格:0-25mm、25-50mm 、50-75mm等 精度:0.01mm 用途:用于测量外合齿轮的公法线长度
数显卡尺 游标卡尺
卡尺种类(深度卡尺)
数显深度卡尺 游标深度卡尺
卡尺的种类(游标卡尺)
游标卡尺
圆内测量爪
注意此处的长度 如:0-300的游 标卡尺为1cm
内沟槽游标卡尺
齿厚游标卡尺
卡尺结构
尺身
刀口内测量爪
紧固螺钉
尺框
游标
深度尺
外测量爪
图1-3
卡尺结构
刀口内量爪
尺框
紧固螺钉
深度测量杆
尺身 主标尺
下图读数为:3.06
卡尺的使用及保养
读数时,视线应与刻线相垂直。 不能用卡尺测量运动着的工件。 卡尺不要放在强磁场附近。 卡尺使用完后,应擦净放在量具盒内。
齿厚游标卡尺的使用说明
是用来测量齿轮(或蜗杆)的弦齿厚和弦齿顶。这种游标卡尺由两互相垂 直的主尺组成,因此它就有两个游标。A的尺寸由垂直主尺上的游标调整;B的 尺寸由水平主尺上的游标调整。刻线原理和读法与一般游标卡尺相同。
常用测量工具使用方法
量具的维护和保养
正确地使用精密量具是保证产品质量的重要条件之
一。要保持量具的精度和它工作的可靠性,除了在 使用中要按照合理的使用方法进行操作以外,还必 须做好量具的维护和保养工作。 1、测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面 都要揩干净,以免因有脏物存在而影响测量精度。 用精密量具如游标卡尺、百分尺和百分表等,去测 量锻铸件毛坯,或带有研磨剂(如金刚砂等)的表面 是错误的,这样易使测量面很快磨损而失去精度。 2 量具在使用过程中,不要和工具、刀具如锉刀、 榔头、车刀和钻头等堆放在一起,免碰伤量具。也 不要随便放在机床上,免因机床振动而使量具掉下 来损坏。尤其是游标卡尺等,应平放在专用盒子里 ,免使尺身变形。
游标卡尺
常用的150mm,50分度游标卡尺的结构型式之 一
1-尺身;2-上量爪;3-尺框;4-紧固螺钉; 5-深度尺;6-游标;7-下量爪。
应用范围
游标卡尺作为一种常用量具,其可具体应用
在以下这四个方面: 1)测量工件宽度 2)测量工件外径 3)测量工件内径 4)测量工件采用单手、双手或双人测量。 测量时应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆,
使测砧表面保持标准的测量压力,即听到嘎嘎的声 音,表示压力合适,并可开始读数。不允许用力旋 转微分筒来增加测量压力,使测微螺杆过分压紧零 件表面,致使精密螺纹因受力过大而发生变形,损坏 百分尺的精度。 测量时要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致 。如测量外径时,测微螺杆要与零件的轴线垂直, 不要歪斜。测量时,可在旋转测力装置的同时,轻 轻地晃动尺架,使测砧面与零件表面接触良好。
6、不要把精密量具放在磁场附近,例如磨床的磁
性工作台上,以免使量具感磁。 7、 发现精密量具有不正常现象时,如量具表面不 平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变形 、活动不灵活等等,使用者不应当自行拆修,更不 允许自行用榔头敲、锉刀锉、砂布打光等粗糙办法 修理,以免反而增大量具误差。发现上述情况,使 用者应当主动送计量站检修,并经检定量具精度后 再继续使用。 8、 量具使用后,应及时揩干净,除不锈钢量具或 有保护镀层者外,金属表面应涂上一层防锈油,放 在专用的盒子里,保存在干燥的地方,以免生锈。 9、精密量具应实行定期检定和保养,长期使用的 精密量具,要定期送计量站进行保养和检定精度, 以免因量具的示值误差超差而造成产品质量事故。
钳工常用量具的使用
1.1,1.2…1.9 2,3,…,9
10,20,…,100
间隔 (mm)
0.001 0.01
0.1 1 10
块数
1 9 9 9 8 10
内容
套别
成 套4 量 块
说明
总块数
38
基本尺寸系列(mm)
1 1.005 1.01,1.02,…,1.09 1.1,1.2,…1.9 2,3,…,9 10,20,…,100
间隔 (mm)
0.01 0.1 1 10
块数
1 1 9 9 8 10
五、 专用量具
专用量具用来测量一批加工零件在公差允许范围的尺 寸,可以不实际读出测量值,即能判断被测零件形状及 尺寸是否合格,这类量具称为专用量具 。
专用量具用途
名称
用途及说明
用以检验王件内径尺寸的量具.它有两个测量面.小端尺寸按工 件内径最小极限尺寸制作,在测量时应能通过孔。称通规。大端尺 寸按王件内径最大极限尺寸制作.测孔肘不通过工仲.称止规.通 规过.止规不过,说明王件合格.三者缺一不可,否则,工件不合 格。塞规形状及用法示意见下图
塞规
名称
专用量具用途
用途及说明
用以检验轴类工件外画尺寸的量规.它有两个测量端;大圈尺寸按 轴最大极限尺寸制作.测量时应通过轴颈.卡规形状及用法示意见 下圈.称通规;小端尺寸按轴最小极限尺寸制作.测量时不通过轴 颈。称止规
卡规
专用量具用途
名称
用途及说明
用来检验两贴合面之间间隙夫小的片状定值量具.它有两个平行的
测量平面.每套塞尺由若干片组成。测量时。用塞尺直接塞人间隙。
当一片或数片能塞人两贴合面之间时,则一片或数片的厚度(可由每
检修常用量具使用方法及注意事项
外千分尺使用方法
3、测量。
2)测量直径。
A、先逆时针旋转微分套筒,使测杆 退出。
B、将测砧与测量部件任一位置贴合
,使测砧和测杆连线大致通过圆心,
顺时针旋转微分套筒,使测杆缓慢接
千分尺
外径千分尺和内径千分尺,通常都称为千分尺,上学的时候叫螺旋测微计。精度比 游标卡尺高的多,精度达到0.01mm,可以读到0.005mm,数显的甚至精确到 0.001mm。。
千分尺简介
外径千分尺主要用来测量部件的厚度、长度等,相当于游标卡尺的外测量爪。单个 外径千分尺的量程很小,通常只有25mm,所以外径千分尺一般需要整套购买,以 覆盖需要的各个量程。最常用的是0~25mm量程的。
1)首先说多大力量合适。贴合时移动游标尺或 被测部件,能感觉到有轻微阻力,不应感觉到 费力。 2)为什么不能贴合太紧?一是测量爪会变形, 特别是大量程带微动装置的。二是游标尺和主 尺之间有间隙,间隙越大,偏差越大。
游标卡尺及深度尺使用相关注意事项
3、如果测量爪的长度小于被测物体半径怎么测量。 这时候需要测量端面处直径。 测量时卡尺与被测物体端面成一定角 度倾斜,增大外测量爪与外圆的接触 ,减小测量误差。 测量时可以来回移动卡尺,不断调整 卡尺位置,来判断测量准确性。
内径千分尺使用方法
1、校准。每套内径千分尺都配有标准的校对卡规,使 用前,要校准微分头的零位。
2、组合。根据所测内径的大概尺寸,选择不同的接管
进行组合,组合后的量程最小为:微分头长度(一般是 50mm)+接管长度,最大量程再加25mm。这点和外
检修常用量具使用 方法及注意事项
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•b
•d
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•a)、c) 、e): 错误的测量状态
•f
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•b)、d) 、f): 正确的测量状态
读数:
1、以游标零刻线位置为准,在主尺上读取整毫米数如下图,超 出主尺4格,整数为4mm;
2、看游标上哪条刻线与主尺上的某一刻线对齐,由游标上读出 毫米以下的小数(游标上每一小格是0.02mm),这里对齐的是0.72 ;
4、测量时,应使被测尺寸的方向与尺身保持平行或垂直的方向 ,这样才能测出准确的数据。难以判断是否平行垂直时,测量外径类 的尺寸,以最小尺寸为准;测量内径类的尺寸,以最大尺寸为准。
5、无论测量什么尺寸,检具的测量面应与工件的被测面紧贴无 隙。量具与工件之间应有一定的接触力度。
以下是几种错误与正确的测量状态对比:
常用量具(游标卡尺外径千 分尺内径千分尺)的使用方
法
游标卡尺
普通卡尺
游标卡尺的结构
游标卡尺是最常用的机械加工和检测用测量工具,一 般可以测量内、外径,长度和深度。
原理: 通过主尺的读数加上游标上对应刻度方法,测量出工
件的某一尺寸,测量精度为0.02mm。
•1.外尺寸用外量爪测量:外径、长度、宽度。 •2.内尺寸用内量爪测量:内径、孔距、槽宽。 •3.深度或高度用测深尺。
6)测量时,要使测微螺杆轴线与零件被测尺寸方向一致,不可倾斜 ;然后转动微分筒,当测量面将与零件接触时,应改为转动棘轮即测力 装置,直到棘轮发出“咔咔”的响声后,方能读数。这时最好在被测件 上直接读数。如果必须取下千分尺读数时应用锁紧装置把测微螺杆锁住 ,再轻轻滑出千分尺。
7)测量较大工件时,有条件的可把工件放在V形块或平板上,采用双 手操作法,左手拿住尺架的隔热装置,右手旋转测力装置的转帽。
•内径千分尺的使用注意事项
内径千分尺不仅可以带接杆进行内径及内尺寸测量,而且测微头(3-9组合件 )还可作为单位内径千分尺使用。
内径千分尺使用时应按提供的接杆对照表来选取接杆,组成所需的尺寸,以 减少累积误差,同时使尺寸最大的接杆与测微头联结,依次顺接至测量触头 ,以减小联结后的轴线弯曲。
用内径千分尺测孔径时,每一个截面至少要在相互垂直的两个方向上进行, 对深孔测量时应适当增加截面数量。
•外径千分尺的使用注意事项
• 1)根据不同公差等级的零件,正确合理选用千分尺。
• 2)使用前,先用清洁的纱布将千分尺清理干净,并检查其各部分是否灵 活可靠,即检查微分筒转动和测微螺杆移动应平稳。如果是数显千分尺要看 显示屏显示数字是否正常或无跳动现象.
• 3)检查零位时,转动微分筒两测量面轻轻接触无漏光现象,这时微分筒 上的零刻线应对准固定套管上的刻线,微分筒锥面的端面应与固定套管零刻 线相切。数显千分尺显示屏显示为0000.
• 4)如果不归零位,则用清洁的纸拖干净测量面;或以六角扳手转动固定 套管使零点与标线对齐后,再将固定套管中的固定套管中的固定螺丝锁紧。 数显千分尺则按一下功能键“0”按钮。这里归不归零还与每个人的操作力度有 关。
5)在测量前,如果零件比较脏,必须把零件的被测量表面擦干净, 以免脏物影响测量结果。
使用后将各测量面涂防锈油放入盒中。
内径千分尺
•我们主要用于测量轴承套的内圆、无独立轴承套的端盖的内圆。
•内径千分尺结构
•内径千分尺使用方法
观察内径千分尺外观有无影响测量的缺陷,擦净测量触头、测量头及 测头,转动微分筒检查其是否转动灵活,检查锁紧装置是否止动可靠 。
内径千分尺使用前应用校对卡板校对测微头(3-9组合件)的零位, 且用力要均匀,如有微小误差,首先将锁紧螺钉处于锁紧状态,然后 松开校正螺帽,使微分筒零位对正固定套管纵刻线,最后再将校正螺 帽旋紧。
内径千分尺在使用过程中,需要联结接杆时,应先旋下螺纹轴套上的 螺帽,再将接杆旋紧到螺纹轴套上。
用内径千分尺测量孔径时,将其测量触头测量面支撑在被测表面上, 调整微分筒,使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动,找出最 大尺寸。然后,在孔的轴向截面内摆动,找出最小尺寸。此调整需重 复几次进行,最后旋紧锁紧螺钉,取出内径千分尺并读数。测量两平 面之间的距离时,应沿多方向摆动内径千分尺,取其最小尺寸为测量 结果。
3、总的读数为毫米整数加上毫米小数,即二者相加得4.72mm, 这就是测得的尺寸。不用管所对齐主尺上的刻度是多少。
注意事项: 1、测量与读数一般是分成两段进行。按前述正确方法测量后,
可先用紧顶螺钉固定游标,再将卡尺轻轻退出,在亮处仔细读数。
2、读数时,视线应与刻线相垂直。 3、不能用卡尺测量运动着的工件。
测量时必须注意温度的影响,防止手的传热或其它热源,尤其是大尺寸的测 量更要特别注意。
内径千分尺测量时的支撑位置要正确。接长后的大尺寸内径千分尺在进行测 量时,应在全长尺寸两端的0.211L处安装支撑,这样可使尺的变形量最小, 并与检定时的位置一致,以减小测量误差。
测量完成后,内径千分尺应垫平放置,以免尺体变形。 内径千分尺使用时防止磕碰,接杆组合前应将各接触面及测量面擦拭干净,
外径千分尺的结 构
下图为:外径千 分尺测量外径和
材料厚度。
外径千分尺使 用 •外方径法千分尺使用方法
根据要求选择适当量程的千分尺。 清洁千分尺的尺身和测砧。 利用标准杆校对零线。 将被测件放到两工作面之间,调微分筒,使工作面快接触
到被测件后,调测力装置,直到听到三声“咔、咔、咔” 时停止。 测量完毕后,转动微分筒使两测量面与被测工件表面脱离, 不要直接拉出或转动测力装置退出。 使用完后,将其擦拭干净并放回量具盒内。
8)测量中,要注意温度的影响,防止手温或其它热源的影响.手必 须握在隔热装置的位置处,以避免将测量者的体温传给千分尺,使千分 尺的温度与被测件的温度不一致而产生较大的测量误差。
9)不允许测量有研磨剂的表面,粗糙表面和带毛刺的边缘表面,更 不允许测量运动着的工件。
10)不要把千分尺放在有滑动的地方,或受震动工作台上。
使用方法: 1、所使用的游标卡尺,必须是经过检较合格的。发现有损坏或
不准时不要使用。 2、检测前应将卡尺和工件上的油污、粘附清理干净,以免影响
测量准确度。 3、校对零位,使卡尺两量爪紧密贴合,检查主尺零线与游标尺零
线应对齐,数显卡尺是否归零,带表卡尺指针是否处于“0”位置:也 可以用标准块进行效验。
• 4、卡尺使用完后,应擦净放在量具盒内。为保证量具的精度,
小心使用维护,不得作划线、敲击等用途。
•
外径千分尺
• 名称:外径千分尺
• 规格mm、
•
75-100mm等
• 精度:0.01mm
• 用途:检验外径,厚
度等
•我们主要用于测量电机转 子轴颈、发电机滑环外径 。