《试油操作规程》PPT课件
试油技术-ppt课件
试油设备
四、井口控制装置
1、采油树：其作用：悬挂下井油管；分隔油管和套管环空；控制和调 整油井的生产、施工状态。按承压级别：250型、350型、600型、700型和 1000型；按流体性质：油井采油树、气井采油树和防硫采油树；按连接方式： 法兰连接和卡箍连接。
2、封井器：射孔后，不能安装采油树情况下进行各种井口作业时，装 上封井器防止意外井喷发生，有全封和半封、手动和液压封井器之分。承压 有：25MPa、35MPa、70 MPa和100 MPa。
22
地层测试技术
MFE测试管柱结构示意图
表套
反循环阀
监测机械压力计 多流测试器 液压锁紧接头 液压震击器
安全接头 P-T卡瓦封隔器
开槽筛管
测试层
两支机械式压力计
人工井底 油层套管
23
地层测试技术
井下工具介绍
1、两支机械压力计：型号：200-J，压量：50-100MPa。使 用前上满时钟，装卡片，划基线，在工作时，时钟带动卡片做旋 转运动，记录针随着压力大小做上下运动，这样，就形成了时间 为横坐标，压力为纵坐标的实测曲线，根据此曲线读取数据进行 分析计算，得出测试层产量、压力、地层参数。井下温度由一支 最高温度计测取。
三
弹型
孔径 混凝土靶穿深 贝利砂岩靶 压实厚度
（mm）
（mm）
穿深（mm） （mm）
压实 程度
联
89
9.9
481
231.5
12.5
0.218
作
使
102
11.9
604
289
13
0.218
用
127 12.5
786
360
13
0.218
试油-课件
什么叫试油？通俗地讲就是通过实践的方法 看看地底下到底有没有油、有多少油的过程。
目录
一、试油概念
二、试油作业常用设备
三、试油基本施工程序
常规试油概念
试油概念
利用一套专用的设备和适当的技术措施，降低 井内液柱压力（或进行射孔），使产层内的流体流
入井内并诱导至地面，然后取得有关油、气、水层
（三）射孔
试油基本施工程序
利用射孔枪下到油气井中的指定位置，用特 定方式点火、射穿套管及水泥环直至地层，沟通 井筒与产层间的流体通道，使油、气能够从地层 中流入井中。
射孔分为电缆射孔和油管传输射孔（TCP）两
种方式，前者精度较高但仅用于低压地层，后者
可用于高压产层。其次射孔枪型号、外径、射孔
弹选择、孔密、射孔相位都有严格要求。
试油作业常用设备
1、采油树 采油树的作用是悬 挂井下油管，密封油套 管环形空间，控制油气 井的安全生产的关键设 备。 如图所示：常用的 采油树的工作压力分为 15、25、35MPa等； 采油树的选择根据地层 压力及作业要求。
试油作业常用设备 2、作业机 主要作用：起下钻 具、油管、井下工具或 悬吊设备，吊升其它重 物；传动转盘等。 通井机：分为履带 式和轮式通井机，根据 作业环境选择。 修井机：有XJ250 型、田开发的重要步骤，是评价地下
油藏状况的有效手段，尤其是在新区勘探开发过
程中有着举足轻重的地位。
2、试油中最重要的是抽汲工作，它可以直接的告
诉我们地层有没有油、有多少油的问题。可以直
接验证地质、测井解释结果。
3、试油工作对于油田开发有着重要的指导意义。
敬请各位同仁
批评指正！
（四）测试、求产、取资料等
《油井试油技术培训》课件
压力监测与记录
在试压过程中，应实时监 测压力变化，记录压力数 据，为试油结果分析和评 价提供依据。
试油液体的选择与处理
试油液体的选择
根据油井的实际情况和试油目的，选择合适的试油液体，如清水 、泥浆等。
试油液体的处理
对选定的试油液体进行适当的处理，如添加药品、搅拌混合等，以 满足试油要求。
某气田的试油技术应用
总结词：高效检测 总结词：环境保护 总结词：安全保障
详细描述：该气田采用试油技术，快速准确地确定了气 层的分布和储量，为后续的开发提供了可靠依据。
详细描述：在试油过程中，该气田注重环境保护，采取 了一系列措施减少对周围生态的影响，确保了气田的可 持续发展。
详细描述：通过严格的试油操作规程和安全措施，该气 田有效预防了安全事故的发生，保障了工作人员的人身 安全。
在此添加您的文本16字
总结词：人才培养
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详细描述：通过该项目的实施，培养了一批具备专业知识 和技能的试油技术人才，为行业的持续发展提供了人才保 障。
05
油井试油技术的发展趋势与展望
油井试油技术的发展趋势
01
智能化
随着人工智能和自动化技术的发展，油井试油技术正朝着智能化方向发
展。智能化技术能够提高试油效率、降低人工成本，实现远程监控和自
废液处理与环保要求
在试油过程中产生的废液应按照环保要求进行处理，防止环境污染 。
04
油井试油技术应用实例
某油田的试油技术应用
在此添加您的文本17字
总结词：成功应用
在此添加您的文本16字
详细描述：该油田采用先进的试油技术，成功地检测到了 油层的位置和储量，为后续的开采提供了准确的数据支持 。
试油操作规程
探井常规试油（气）操作规程2004－8－1实施一、范围探井常规试油（气）的施工准备、配管柱、起下作业、通洗井、射孔、诱喷、求产、测压、取样、酸化、压裂、冲砂、压井、封井等内容。
1、施工准备1.1井场规划1）、营区距井口距离：浅井30m、深井50m、气井70m2）、作业机距井口距离：起下作业5m。
抽汲7m3）、油管桥、储油罐、作业机、井口下铺防油布1.2油管1）、油管整齐的摆放在油管桥上，十根一出头，下井前油管干净，逐根检查。
1.3井架系统1）、检查天车、滑车是否灵活好用，有无松动、断裂，定期保养。
2）、检查绷绳是否符合规定（BI-18用φ15.5mm，XJ机用φ18.5mm 3）、检查井架是否坚实、牢固，井架距井口BJ-18为1.8m，XJ型为1.5m，井架绷绳合理。
4）、检查大绳是否符合规定（BJ-18用φ18.5mm，XJ型用φ25.4mm）大绳不得有断丝、退火、变形、死扭现象。
1.4井口施工准备1）、检查井口套管结箍丝是否完好。
2）、装采油树时，套管短接涂铅油一次上紧，选用匹配的采油树（井深小于2500mm用KY25.4/65型采油树，气井、井深大于2500m用KQS70/65或KSY105/78型采油树并试压30MPa，不刺不露合格。
套管两侧接放喷管线，长度大于50m。
2、起下油管2.1配管柱1）、下管柱前认真丈量管柱及下井工具，千米误差小于0.3m。
2）、严格按照施工设计要求组配下井管柱。
2.2起下作业1）、施工人员劳保穿戴齐全。
2）、起下作业前，认真做好巡回检查。
3）、下井管柱保证清洁，逐根用φ58×0.8m通管规通过。
4）、下井油管丝筘清洁，涂铅油上紧。
5）、井口操作人员手势不清，司钻不得起下。
6）、操作平稳，严禁猛提、猛放，严禁大直径工具中途遇阻。
7）、控制下放速度，并打好背钳，防止管柱倒转卸筘。
3、通洗井3.1通井1）、按设计要求选用合理的通井规，下直特殊井断时，控制下放速度，加压数以拉力表悬重下降12KN为准。
试油(气)监督岗岗位操作规范培训(排液求产完井模板).ppt.ppt(精选)26页PPT
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
试油作业操作规程
试油作业操作规程一、前期准备工作1.环境准备a.确保试油区域干净、整洁，无杂物；c.摆放必要的试油设备和工具，如试油机、试油皿、手套、容器等；2.设备检查a.检查试油设备是否完好，如试油机是否正常运转、试油皿是否清洁、容器是否密封等；b.确保试油机加热系统正常工作，调整温度到适宜的试油温度；c.检查试油机是否有足够的油料，如有需要及时添加；3.油料准备a.准备试油所需要的油料，并确保油料的质量稳定与可靠；b.确保所使用的油料符合试油的要求，如酸值、水份含量等；4.试油人员准备a.试油操作人员必须经过专业培训，并取得相应的试油操作证书；b.穿戴个人防护用品，如手套、防护服、护目镜等；二、试油操作流程1.开启试油机a.将试油机主电源接通，并调整试油机的加热温度到适宜的试油温度；b.定时检查试油机的工作状态，确保正常运转；2.准备试油器具a.将试油皿、油样容器等准备好，并清洁干净；b.根据试油需求将试油器具摆放在试油台上，确保方便试油操作；3.取样试油a.用清洁的容器取样，确保不受外界杂质污染；b.将取样的油料倒入试油皿中，注意不要溅出；4.开始试油a.将试油皿放置到试油机上，并确保试油皿与试油机接触良好；b.调整好试油机的试油时间和转速，并启动试油机；c.观察试油时油料的变化和颜色，根据试油指标进行判断；5.结果判断a.根据试油标准和试油指标，对试油结果进行判断和评估；b.根据判定结果，记录试油信息，并及时作出处理；6.清洁工作a.试油操作完成后，关闭试油机电源，并清理试油机和试油器具；b.将试油区域彻底清洁干净，确保无油迹或残留物；7.结束工作a.将试油结果及时上报，并保留相关试油记录；b.试油操作人员必须进行个人清洁和消毒，确保个人安全与卫生；三、注意事项1.试油操作人员必须经过专业培训，掌握试油操作规程和技术要点；2.试油设备和器具必须定期维护和保养，确保正常工作；3.试油操作人员必须穿戴个人防护用品，如手套、防护服、护目镜等；4.操作过程中必须注意安全，禁止随意调整试油设备和器具；5.操作结束后必须清洁试油区域和设备，保持整洁；6.每次试油操作前必须进行设备和油料的检查，确保正常使用；7.试油结果必须进行记录和归档，以备查阅和分析。
试油作业操作规程
试油作业操作规程1. 引言试油是日常生产中的一项必要工作，通过试油操作能够检测设备、润滑油是否合格，并及时发现故障、泄漏等问题，确保设备能够正常运转，延长其使用寿命。
为确保试油操作的安全、严谨和高效，制定本操作规程。
2. 试油前准备2.1 确认试油点在进行试油操作前，需要确认试油点的位置，并清除周围杂物，确保操作安全。
2.2 准备工具和设备准备试油笔、干净的布或纸巾、清洁剂等工具和设备，并检查其是否完好。
2.3 检查设备在进行试油前，需要检查设备是否停止运转，并断开所有电源和气源，确保操作安全。
3. 试油操作流程3.1 清洁首先需要用清洁剂清洗试油口周围的区域，以消除杂质和油污，确保试油笔与设备表面干净。
3.2 取油使用试油笔轻按试油点，让油液顺着试油笔滑落进入试油杯中，注意不要使试油笔与设备表面发生摩擦。
3.3 检测将试油笔上的油液滴到白色无纹纸上，观察颜色、透明度和气味等特征，判断润滑油是否合格，如颜色不正常或存在异味等异常情况，则需要检查设备和润滑系统是否存在问题。
3.4 记录根据每个设备的试油记录表格，记录试油时间、设备名称、试油位置、油液状态等信息，方便之后的跟踪和分析。
3.5 后续处理将试油杯中的废油清理干净，关闭试油口，以便后续的试油操作。
4. 注意事项4.1 安全第一试油操作前，要对设备进行安全检查，保证在故障或泄漏的情况下能够及时处理并保障操作人员安全。
4.2 选择合适的润滑油针对不同的设备，需要选择合适的润滑油，以保证设备正常运转和延长设备使用寿命。
4.3 定期试油建议每台设备每隔一段时间进行试油，以便及时发现问题并解决，避免设备故障和损坏。
具体试油间隔根据设备使用情况和润滑油性质而定。
4.4 记录完整每次试油都要记录完整信息，方便之后的分析和跟踪，以便随时掌握设备的运行状态。
5. 结束语试油作业是设备保养的重要环节，本规程规定了试油操作的操作流程和注意事项，确保试油操作的安全、严谨和高效。
《油井试油技术培训》PPT课件
拟稳态流动阶段：任意时刻地层内压力下降速度相等；
C. 若有定压边界(Constant Pressure Boundary)： •过渡段，径向流动阶段到边界影响的阶段； •稳定流动阶段(Steady State)，主要反映定压边界的影响。
两种条件下进行：
•新井开始投产，保持恒定产量； •油井关井时间长，后开井生产；
流动阶段(Flow Period)：
流动阶段的概念：流体在地下流动的宏观形式，这里指的流动阶 段是指能够持续一定的时间，取得一定的数据能够进行有意义的数据 分析。
(1)早期段(Early Flow Period)，主要反映井筒流体储存对井底压力的 影响，续流阶段(AfterFlow)，主要地面开关井造成的；
式中：s-污染系数；或称为表皮系数
第一节 试井及试井分析
当 rw2 0.01时，有：
14.4t
p wf
(t)
pi
qB 345 . 6 kh
ln
1.781
r
2 w
14 .4 t
2s
pi
qB 345 . 6 kh
ln
0.12368 t
r
2 w
2s
pi
qB 345 . 6 kh
1982年，Bourdet在Gringarten图版的基础上研制出了 Bourdet压力导数图版，为诊断油藏类型提供了依据。
第一节 试井及试井分析
常规试井方法起步早，发展比较完善，原理简单又易 于使用，但也存在不足之处：
井下试油知识及试油工艺ppt
多级压裂技术使低渗透储层渗透性 提高20%；地热、二氧化碳驱等技 术使采油效率提高15%。
THANKS
谢谢您的观看
多学科交叉与集成
现代试油技术需要多学科的交叉与集成，包括地 质、地球物理、化学、机械等多个领域。通过多 学科的协同创新，可以推动试油技术的进步和发 展。
环保与安全
随着人们环保意识的不断提高，试油技术的发展 也需要考虑环保和安全问题。因此，研发环保、 高效、安全的试油技术将成为未来的重要趋势。
06
井下试油案例分析
探究复杂储层的渗流规律，为试油工 艺提供理论支持。
针对复杂储层的非均质性、裂缝发育 等特点，开展渗流实验、数值模拟研 究；结合实际试油数据，分析储层特 征与试油效果的关系。
03
成果应用
提出针对复杂储层的试油工艺对策， 为后续油田开发提供技术支持。
案例三：某井的储层保护与试油效果分析
分析目标
评估储层保护措施对试油效果 的影响。
试油技术的发展趋势及前景展望
数字化与智能化
随着科技的不断进步，试油技术也逐渐向数字化 和智能化方向发展。例如，采用智能化的测试仪 器和设备，能够实现数据的自动采集、处理和分 析，提高试油数据的准确性和可靠性。
需 要适应高压高温环境下的测试需求。因此，发展 高压高温测试技术将成为未来试油技术的重要研 究方向。
05
试油工艺的应用与发展趋势
试油工艺的应用范围及条件
要点一
确定油气层状况
要点二
检验油气藏的可行性
通过试油工艺可以对油气层的产能、 压力、温度等参数进行测定，进而评 估油气层的性质和储量。
试油工艺可以验证油气藏的开发价值 和开发效益，为后续的开发方案提供 依据。
常规试油操作规程
常规试油操作规程常规试油操作规程导言：在重要的机械设备中，润滑油的选择和使用是至关重要的一环，因为适当的润滑油可以减少机器的磨损和摩擦，延长使用寿命。
但是这并不意味着选取一种润滑油就算完了。
即使是最优秀的润滑油，在使用过程中也需要注意及时更换和维护。
常规试油操作规程是确保这种维护得到正确实施的指南。
1、目的常规试油操作规程的主要目的是检查和记录润滑点的润滑情况。
检查的目的是及时发现和解决性能问题，缩短停机时间，避免发生严重损坏。
记录的目的是跟踪问题和确认改进效果。
此外，正确的操作过程可以降低误操作的风险。
2、具体操作内容2.1 确认设备状态在操作前，操作者必须先确认设备处于关闭状态，并按照设备要求执行相应的锁定和标记操作，以确保工作安全。
2.2 准备工作为了避免误操作和时间浪费，操作者必须提前准备好所需要的工具和润滑油，并确认操作润滑油的注入口、电机、轴承、齿轮等润滑点。
2.3 检查润滑情况首先，操作者需要检查润滑点的间隔、温度、压力和流动状况，以确认润滑油的水平是否过高或太低。
如果发现油液缺失或过量，应及时加入或排除。
其次，操作者需要检查系统的沉淀物、泥沙和铁锈，以确认系统是否干净。
如果润滑油出现铁锈、水垢、氧化物，应立即更换。
2.4 记录测试结果操作者需要记录润滑点的名称、位置和润滑状况。
测试结果必须详细记录，包括润滑油的颜色、黏度、PH值和温度。
此外，操作者需要记录每次检查、更换时间和说明原因。
3、安全措施常规试油没有特殊需求的安全操作，只需要该广泛应用的通用安全操作执行到位，例如:身体半径超过110CM的旋转物体不得手动维护。
逐步上润滑系统压力前，必须先将管路内的润滑系统压力降为零。
4、注意事项- 选择最合适的润滑油。
不同的润滑油与设备保养有不同的特点与参数。
应操作手册提示使用专用润滑。
- 严格执行规程。
任何违反规程的行为都必须避免。
因为它不仅会影响生产效率，还会导致机器设备的严重损坏。
常规试油操作规程
常规试油操作规程一、引言常规试油是指在油田开发中，对井口的原油进行测试和评估，以确定油井的产能和油品质量。
试油操作规程的目的是确保试油环境安全、操作规范、数据准确，并保护工作人员的健康和安全。
二、试油前的准备工作1.检查试油设备：仔细检查试油设备的完好性和运行状况。
确保仪器仪表的准确度和灵敏度。
2.试油环境准备：清理试油现场，保持清洁。
设置安全告示牌，标明试油区域禁止无关人员进入。
3.人员培训：对试油人员进行操作流程和安全知识的培训，确保人员了解试油操作步骤和安全注意事项。
三、试油操作步骤1.收集样品：使用采样瓶或玻璃容器预先准备好的收集设备，从井口设备中收集原油样品。
注意保持样品的密封性和完整性，以避免污染。
2.记录数据：使用试油仪器进行数据记录，包括液位、温度、压力等参数。
确保数据记录准确和及时。
3.检测样品：将收集到的原油样品送至实验室进行化验和检测。
包括原油品质、含水量、硫含量等指标的检测。
4.分析结果：根据检测数据，分析试油样品的物性指标和油藏性质。
预测油井的产能和油品质量。
5.记录总结：记录试油操作的各项数据和结果，制作试油报告。
总结试油过程中的问题和经验，为今后的试油工作提供参考。
四、试油操作的安全注意事项1.穿戴防护装备：试油人员必须穿戴符合规定的安全防护装备，如防静电服、耐酸手套、防滑鞋等。
2.遵守操作规程：试油人员必须熟悉试油操作规程，并严格按照操作流程进行。
禁止擅自更改试油操作步骤。
3.使用安全工具：试油人员必须使用符合安全标准的工具和仪器进行操作。
避免使用损坏的或不合格的设备。
4.防火防爆措施：试油现场必须设置防火设备和防爆设备，严禁吸烟、明火和使用易燃物品。
5.严禁违章操作：试油人员必须遵守工作规范和操作规程，严禁违章操作和违反安全规定。
六、结论通过遵守常规试油操作规程，可以确保试油工作的顺利进行，并获得准确的试油数据和分析结果。
同时，也能最大限度地保障试油人员的安全和健康。
试油作业操作规程
试油作业操作规程1. 引言试油作业是指通过对某种液体进行试验，以确定其物理性质和化学性质的操作。
本文档旨在为试油作业人员提供相关的操作规范和安全指导，以确保试油作业的顺利进行，并最大限度地减少可能的安全风险。
2. 试油作业前的准备工作在进行试油作业之前，操作人员需要做好以下准备工作：•确定试油的种类和相关要求。
•准备试油所需的仪器设备和试油样品。
•检查仪器设备的工作状态，确保其正常运行。
•根据试油样品的特性，选择合适的试油方法和试验方案。
•确保试油作业区域的安全环境，清除可能存在的障碍物和危险品。
3. 试油作业的操作步骤3.1 检查试油仪器设备在进行试油作业之前，需要对试油仪器设备进行一次全面检查，确保其正常运行。
具体步骤如下：1.检查仪器设备的电源线和插头，确保其连接牢固。
2.检查仪器设备的水平仪和气泡仪，确保其准确度。
3.检查仪器设备的温控系统，确保温度设置正确并能够稳定控制。
4.检查仪器设备的转速控制系统，确保转速设置正确并能够稳定控制。
5.检查仪器设备的洗涤系统，确保其正常工作。
6.检查仪器设备的液体供给系统，确保其正常供液。
7.检查仪器设备的防爆措施，确保其安全性。
8.检查仪器设备的其他功能，确保其完好无损。
3.2 准备试油样品1.根据试油的要求，准备好相应的试油样品。
样品的准备需要遵循相应的标准和规范。
2.将试油样品放入干净的容器中，并尽量避免与外界环境的污染。
3.3 设置试油参数根据试油的要求，设置相应的试油参数。
具体步骤如下：1.打开试油仪器设备的控制面板。
2.根据试油样品的特性，调整相应的温度、转速等参数。
3.确保试油参数的设置符合试油的要求和试验方案。
3.4 进行试油作业1.打开试油仪器设备的电源开关，确保其正常运行。
2.根据试油的要求，将试油样品倒入试油仪器设备中。
3.根据试油的要求，调整试油仪器设备的转速和温度。
4.观察试油仪器设备的显示屏，记录试油过程中的相关数据。
5.根据试油的要求，控制试油的时间和过程，确保试油操作的准确性和有效性。
试油测试技术 ppt课件
EF
附图3： 射孔-泵PP排T课测件试联作压力温度图
12
100
10
1
1E-4
1E-3
0.01
0.1
1
双对数曲线: dm(p)和dm(p)' [MMPa2/cp]-dt [hr]
附图8 压力恢复双对数拟合图
PPT课件
13
二 用测试曲线形态表征各类油藏动态模型
1、均质无限大油藏：
（1）张海11井（36号层）基本数据：
试油测试技术
PPT课件
1
目录
一、试油—水力泵—测试三联作工艺 二 、用测试曲线形态表征各类油藏动态模型 三 、利用测试资料指导油层改造
PPT课件
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
试油测试技术1ppt课件一试油水力泵测试三联作工艺二用测试曲线形态表征各类油藏动态模型三利用测试资料指导油层改造目录2ppt课件一射孔滑套水力泵测试工艺表套339739973m定位短节259977m滑套水力泵263980m球座45mm264202m内掛式电子压力计264295m151封隔器264321m2517封隔器264387m筛管长2m264727m点火头270538m枪身2706027136m泄压装置人工井底276494m油层套管1397mm278521m2706027136测试层3ppt课件1实用范围
1E-3 1E-3
0.01
0.1
1
10
双对数曲线: dp和dp' [MPa]-dt [hr]
（4）测试曲线与解释结果分析：
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
“试油”概念：
• 试油就是对确定可能的油、气层，利用一套专用的设备和 方法，降低井内液柱压力，诱导地层中的流体流入井内并 取得流体产量、压力、温度、流体性质、地层参数等资料 的工艺过程。
地层流体产出情况： 产不产，产什么，产多少，产多久！
常规试油操作规程、资料录取标准、及安全注意事项
特殊施 工作业 区
厕所
警戒线
压井 管汇
营区距井口距离
水泥车
计
计
量
量
池
池
2m
作业机距 井口距离
井
作业机
架
节流 管汇
存放台
放喷管线
锅炉车
门8m-10m
发电/库房 发电/库房 发电/库房
垃圾坑 炊事房
罐柴 油
餐 厅
0.5m
队 部
天线
机作
住 宿
业
房
气罐房 住宿房 住宿房
垃圾箱
试油井场平面定置图
影响因素：
a、 井架底座基础平整坚实、 故障现象
原因
校正方法
牢固，井架底座中心距井口距 前后 离：BJ-18井架为1.8m、XJ型 不对中
井架爬度过小 井架爬度过大
松前绷绳、紧后绷绳 紧前绷绳、松后绷绳
修井机为1.5m，误差不超过 10cm。井架地锚应打牢，绷
左右 支脚距井口的距离不等
不对中
底座基础不水平
调整支脚的距离 找平底座基础
g）检查井架、天车、滑车的各个润滑部位是否及时打黄油润滑。 h）检查地锚桩、绷绳、作业钢丝绳、抽汲钢丝绳是否有断股现象。 i）检查发电机、电器、电线、电路是否有漏电、短路、断路现象。 j）检查工具库房是否齐全、整洁、摆放整齐、标识清晰，规格化。 k）检查动力设备是否能正常运行。 l）井口必须装好井口操作台，并从操作台接出流程，使起、下管 柱过程中井口溢流的液体做到全部回收，不污染地面。
20～26 43～49
连接到车体
（5）校井架 井架平稳牢固，天车、游动滑车、井口对齐，游动滑车运
行时与井口对中，起下作业不卡、不磨井口；作业机停放平 稳，游动滑车与井口中心、天车形成三点一条线，作业机距 井口4m～5m，作业时打好千斤。 5、 井口施工准备 （1）检查井口：检查井口、套管接箍丝扣是否完好，若不完 好要及时更换。 （2）检查大绳： BJ-18井架采用ф18.5mm作业大绳结成猪 蹄扣拴于井架两底脚，绳子中间穿上拉力表下环，并用四个 卡子卡牢；XJ型修井机采用ф25.4mm作业大绳，大绳不得有 断丝、退火、变形、死扭。 （3）穿大绳：按顺穿法穿过井架天车与游动滑车轮槽，使天 车与游动滑车串联起来，能够完成起下作业。BJ-18型井架死 绳头结成猪蹄扣栓拉力表上环上，四个卡子同方向卡牢。
1 施工准备 3 起下作业 5 射孔 7 压裂 9 诱喷 11 测温、测压 13 压井 试油井场平面图 压裂地面流程图
2 配管柱 4 通洗井 6 酸化 8 冲砂 10 求产 12 取样 14 封井 压裂管柱图 抽汲排液求产管柱图
一 施工准备
1、 井场规格化： a）营区距井口距离：浅井30m；深井50m；气井70m b）作业机距井口距离：起下作业5m；抽汲、提捞7m c）警戒线桩子间距10m，高1.2m,线绳绷紧，警戒线圈定面积 以特殊施工作业区（压裂、测气）的大小现场圈定 d）要因地制宜，根据井场条件，按标准摆放（特殊情况，特殊 对待） e）根据季节的不同，野营房要摆放在上风口，特别是气井更为 重要 f）井场必须有紧急情况逃生示意图
滑轮各部分灵活好用，定期打黄油，保持润滑良好；井架各 连接部分无松动、断裂。 （2）、检查绷绳
BJ-18 型 井 架 绷 绳 采 用 φ15.5mm ， XJ 型 修 井 机 采 用 φ18.5mm的整根钢丝绳，并且钢丝绳无死扭、无疙瘩、无断股， 在一个扭距内断丝不超过10丝。
（3） 立井架
表1 井架常见故障及校正方法
绳有备绳，井架上应使用防爆 灯。
中心 不对正
井架方位不合理 绷绳开档不合理
调整井架方位 改变地锚的位置
b、 井架使用中常见故障及校 正（方4）法打（地见锚表桩1）、。紧固绷绳
表2 绷绳坑距井口距离和开挡尺寸表
井架型号
a、 地锚桩井口距离和开挡尺 寸（见表2）。 b、每道绷绳和井架与地锚连 接分别卡四个与钢丝绳规格一
（4）装拉力表：BJ－18井架拉力表与死绳头串卡于井架底座上， 指重表表面对准司钻；XJ型井架则把死绳头缠在限绳器上，不能低 于三圈，指重表与限绳器之间接好拉力传感器，表面对准司钻。 （5）安装采油树 a、套管头与法兰短节丝扣擦净，涂上丝扣油，并一次上紧，螺栓 两端余扣一致，连接牢固。 b、井深小于2500m的井，井口采用KY24.5/65型采油树。 c 、 气 井 与 井 深 大 于 或 等 于 2500m 的 井 ， 井 口 采 用 KQS70/65 或 KQS105/78型采油树，底法兰短节一次涂好丝扣油或密封胶带上满 上紧，并试压30MPa，保证不漏，套管接双翼闸门并打开，套管接 放喷管线，管线长度大于50m。
致的绳卡子，同方向卡牢，每
个卡子的U型环卡在死绳头上， 绷绳绷紧，受力均匀。
项目
前头道 前二道 后头道 后二道
BJ-18型井架
距井口m 开挡m
18～20 16～18 20～22 18～20
18～20 14～16 12～14 14～16
XJ型修井机
距井口 m
开挡m
20～26 43～49
20～26 43～49
田地、水域、树木、输电线路等安全、环境敏感区。 井场周围环境勘察： 电线、树木及其它建筑物或特殊地势对施工的影响
原则：
方便生产、方便生活、满足安全要求！
2、 排油管、刺油管、检查油管 井场油管整齐地排放在油管桥上，十根一出头，下井前刺干
净；逐根检查油管。 3、 井场环保要求
平 整 井 场 ， 距 井 口 30m 之 内 无 杂 物 ， 井 场 油 管 下 部 铺 15m×15m的防油布防渗。 4、 井架系统准备 （1） 检查天车、滑车
井口的状况
观察井口是否完好，套管头的型号及配件是否齐全， 表 套和技套的压力，考虑与之匹配的油管头（28/70与35/70)普 通型与不锈钢型。
营房及钻机摆放位置
原则是营房处于上风头，方便和满足地面管线的连接， 便于后续施工。
搬家就位后需要对井口检查：
1、井口是否完好，圆坑及周围地表是否有泄 漏之处。 2、套管头各闸门、压力表、钢圈槽是否完好无损， 配备是否齐全。 3、一级套管头与二级套管头是否有压力。 4、套管头顶部是否水平，预留套管是否符合安装油 管头的标准。