中国冲压钣金行业的现状与发展

中国冲压钣金行业的现状与发展
发电设备
（百万千瓦）
电站设备产量年均递增7%，2010年增加8%， 2011年前8个月同比增长21.1%，8月份同比增加19.4%。
中国冲压钣金行业的现状与发展
家用电器1：家用电冰箱和洗衣机
（百万台）
家用电冰箱产量年均递增18%，2010年增加18%； 2011年前8个月同比增长18.3%，8月同比增长13.5%。 家用洗衣机产量年均递增16%，2010年增加66%。 2011年前8个月同比增长18.2%，8月同比增长11.7%。
(4) 虽然企业的规模比较大，但是产品系列并不是非常多。 都有固定的采购商，例如德尔福、福特，产品生产批量大是他 们的共同特点
结论：美国企业模式是我们冲压、钣金企业未来发展的方向！
中国冲压钣金行业的现状与发展
4. 国内外冲压、钣金加工企业现状对比
4.2 中日冲压和钣金企业对比
总的来看，日本冲压件生产专业化、自动化程度高，生产规 模大、产品精度高，管理人性化、系统化，基本上都有模具开发、 设计和加工能力，普遍随着其日本主机厂用户来中国建立了分工 厂。与日本冲压专业企业相比，中国冲压专业企业的各项企业指 标水平还相差很远，有待于进一步、快速提高。
(6)、培养坚实的诚信观念，不向用户承诺任何自己没有 把握的事情，保证兑现向用户的任何承诺，在市场上树立 企业的良好信誉，争做百年企业。
(7)、树立全局观念，勇于向上游供应商提出问题，敢于 向下游用户的不合理要求说不，建立合理的上下游供求关 系。
(8)、引进、培养国际化人才，了解其它国家的风土人情、 法律法规、语言文化，保证企业与国外企业无阻碍的沟通， 提高合作成功率。
1. 中国冲压、钣金行业的现状简介
近十年来，随着中国逐渐成为世界制造业中心和消费大 国而倍受世人关注，作为制造业基础行业之一的中国冲压、 钣金行业也由此得到了空前发展。随着冲压、钣金零部件的 产能和质量要求不断提高，销售价格却逐年下降，这是制造 业发展的规律，也是人类发展制造业的最终目的。如何在不 断发展壮大的制造业中给自身定位？这是摆在全国制造企业 以及所有从业人员面前的一个永恒话题。说它永恒，是因为 随着制造业老问题的解决，许多新问题又会随之而来，也正 是这种周而复始才最终推动了制造业向前发展。
中国冲压钣金行业的现状与发展
有关模具的基本知识
国外模具专家曾说过，没有模具的现代化就没有 工业的现代化。所以我们完全可以这样认为：模具设 计水平的高低，科技含量的多少，加工设备的好坏， 制造力量的强弱，模具质量的优劣，在很大程度上决 定了产品的质量和效益，决定了新产品的开发能力， 从根本上讲决定着一个国家和地区制造业的国际竞争 力。
中国冲压钣金行业的现状与发展
1. 中国冲压、钣金行业的现状简介
2001-2010年，中国冲压、钣金(厚度在3mm以下的薄钢 板/带）行业年产值由2001年的1500亿元猛增到2010年的 12000亿元，从业人员达400万人，年耗薄钢板／带材近1.2 亿吨，新购设备费用360多亿元，新购冲压模具费用450多 亿元。
(1) 闭环控制的自动化生产更加安全可靠，便于整条生产 线运行的维护。企业都有其工装模具维护车间，模具上安装或 内嵌有各种传感器，例如检测冲头是否穿过板坯的传感器、检 测板坯是否到达工位的传感器。这些传感器的应用极大地提高 了整条生产线的安全可靠性。
(2) 安全意识高。压力机上都安装有安全光栅，当工人距 离压力机过近时，压力机会自动停机，从而保证工人的安全。
中国冲压钣金行业的现状与发展
家用电器2：房间空气调节器和彩色电视机
（百万台）
房间空气调节器产量年均递增10%，2010年增加35%； 2011年前8个月同比增长40.7%，8月同比增长36.5%。 彩色电视机产量年均递增6%，2010年增加20%； 2011年前8个月同比增加4.9%，8月同比增长20.2%。
中国冲压钣金行业的现状与发展
5. 中国冲压、钣金行业企业现存的问题及应对措施
我国冲压件制造企业的总体情况是规模都很小，制造设 备落后，产品精度低，质量稳定性差，供货周期长，管理 手段落后，信息化程度低，很难实现规模化、批量化和个 性化生产。目前仍需要从如下八个方面入手加以改进和提 高：
(1)、改进现有工艺设备，苦干加巧干，提高产品质量， 满足产品质量和供货要求不断提高的市场需求。
中国冲压钣金行业的现状与发展
乘用车和商用车
（百万辆）
乘用车产量年均递增28.9%，2010年增加35%；2011年前8个月同比增长6.4%，8月同比增长14.3%； 商用车产量年均递增19.3%，2010年增加26%；2011年前8个月同比减少7.2%，8月同比减少9.2%。
中国冲压钣金行业的现状与发展
中国冲压钣金行业的现状与发展
移动电话
（百万部）
移动电话产量年均递增27%；2010年增加61%， 2011年前8个月同比增长19.3%，8月增长24.4%。
中国冲压钣金行业的现状与发展
传真机和复印机
（百万台）
传真机产量年均递减30%，2010年减少74%；2011年前8个月增加15.3，8月增加118.9%。 复印机产量年均递增6%，2010年增加27%；2011年前8个月增长3.2%，8月增加1.7%。
中国冲压钣金行业的现状与发展
有关模具的基本知识
现如今模具技术已成为衡量一个国家和地区工业 水平的重要标志，一些发达国家将模具工业摆在至关 重要的位置。如德国将模具工业视为“关键工业”， 美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日 本则把模具誉为“促进社会繁荣富裕的动力”。
中国冲压钣金行业的现状与发展
冲压模具产值年均递增14.7%；2010年增加17.9%。
中国冲压钣金行业的现状与发展
锻压设备
亿元 （人民币）
锻压设备产值年均递增33.3%；2010年增加41.8%。
中国冲压钣金行业的现状与发展
4. 国内外冲压、钣金加工企业现状对比
4.1 中美冲压和钣金企业对比
中美冲压、钣金企业的最大不同点就是自动化、信息化水 平的不同：
2020XX中国冲压钣金行 业的现状与发展
2020/11/2
中国冲压钣金行业的现状与发展
目录
1. 中国冲压、钣金行业的现状简介 2. 2001-2010中国冲压、钣金零部件主要用户行业 3. 2001-2010中国冲压、钣金原材料、模具和设备行业 4. 国内外冲压、钣金加工企业现状对比 5. 中国冲压、钣金行业企业现存的问题及应对措施 6.中国冲压、钣金及其装备行业的发展趋势 7. 结束语
特别是日本企业在生产中积累的各种生产诀窍和工艺装置， 可谓是现代先进制造技术和人类传统聪明才智的完美结合，让所 有的参观人员都为之震撼，其中包括欧洲和美国来的许多老同行。 所以，这一点也是我们中国企业今后应当重视的，多思考、多积 累，做个有心人，逐渐完善我们自己的制造技术和工艺设备。
结论：日本冲压、钣金企业模式更适合我们现阶段进行学习！
低速汽车和拖拉机
（百万辆）
低速汽车产量年均递增4.9%，2010年增加8%； 拖拉机产量年均递增4.2%，2010年增加18%。2011年前8个月同比增长10.9%，8月份同比减少1.8%。
中国冲压钣金行业的现状与发展
金属切削机床
（万台）
金属切削机床产量年均递增11%，2010年增加30%， 2011年前8个月同比增长20.1%，8月份同比增长11.3%。
(4)、重视人才队伍的建设，在不断引进企业所需要的高素 质人才的同时，还要重视现有职工队伍的再教育和培训，保持 其技术和管理水平与时代同步。
(5)、加强国际交流与合作，了解国内外行业水平，搜集重 要行业情报，开阔决策领导层的视野，提高决策的前瞻性和正 确性。
中国冲压钣金行业的现状与发展
5. 中国冲压、钣金行业企业现存的问题及应对措施
中国冲压钣金行业的现状与发展
6. 中国冲压、钣金及其装备行业的发展趋势
根据中国冲压钣金行业的发展趋势和国内外经济形 势的影响，预计“十二五”期间，中国冲压钣金行业产 值平均每年的递增速度10-15%。
2015年中国冲压钣金行业年产值可达16000亿元， 年耗薄钢板／带材（厚度在3mm以下）2亿吨，年新购 设备费600亿元，年新购模具费用由800亿元。
(2)、在有能力的前提下，尽量采用先进的制造工艺和设 备，建立健全质量保证体系，提高精密化、专业化、自动 化、信息化制造水平，满足大批量和柔性生产的要求。
中国冲压钣金行业的现状与发展
5. 中国冲压、钣金行业企业现存的问题及应对措施
(3)、不断完善、提高企业的生产和销售管理水平，不断降 低自己的管理成本，真正做到向管理要质量、要效益，提高企 业的综合竞争力。
中国冲压钣金行业的现状与发展
2. 2001-2010中国冲压、钣金零部件主要用户行 业
中国冲压钣金行业的现状与发展
汽车和摩托车
（百万辆）
汽车产量年均递增26%，2010年增加33%，2011年前8个月同比增长4.7%，8月份同比增加9.5%； 摩托车产量年均递增9%，2010年增加5%，2011年前8个月同比减少6.02%，8月份同比增加20.12%。
中国冲压钣金行业的现状与发展
有关模具的基本知识 ◆姚明的高度 ◆刘翔的速度 ◆丁俊晖的准度 ◆李娜的力度
中国冲压钣金行业的现状与发展
有关模具的基本知识 ◆姚明的高度 ◇高度代表地位， 能力， ◆李娜的力度 ◇力度代表属性。
中国冲压钣金行业的现状与发展
冲压、钣金生产涉及制造行业的方方面面，可谓是面大 量广，形状和工艺千差万别，但总体上讲，技术、装备相 对落后，生产以手工操作为主，产品质量稳定性差，生产 效率低，难以实现批量生产和保证按时供货。
未来冲压、钣金行业的发展趋势，必须符合低碳、环保、 节能节材的设计、生产和消费理念，生产必须向精密、高 效发展，企业必须向专业化、规模化、全球化发展。