12 板式换热器数据表
板式换热器选型参数表
选择板式换热器要注意以下三个事项1、板式换热器板型的选择板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。
对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。
根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。
确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。
艾瑞德每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在最佳工作点。
内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司板式换热器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。
各种型号都有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等，完全确保满足不同用户的需要，特殊工况可按用户需要专门设计制造。
2、流程和流道的选择流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。
一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。
流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。
尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。
因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。
虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。
由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。
3、压降校核在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。
如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司是专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHE GASKET）、换热器板片(PHE PLATE)并提供板式换热器维护服务（PHE MAINTENANCE）的专业换热器厂家。
换热器厚度数据表
10.1 11.4 15.5 17.7
98(1097/990) 114(1080) 142(1097)
公称 序 公称直径 压力 mm 号 MPa 1 1.6 9 1100 2.5 4 1 1.6 10 1200 2.5 4 1 11 1300 1.6 2.5 1 12 1400 1.6 2.5 1 13 1500 1.6 2.5 1 14 1600 1.6 2.5
JB/T4714-92,JB/T4717-92
换热器、 换热器、冷凝器厚度设计数据表
公称 序 公称直径 压力 mm 号 MPa 2.5 1 325 4 6.4 1 1.6 2 400(426) 2.5 4 6.4 1 1.6 3 500 2.5 4 6.4 1 1.6 4 600 2.5 4 6.4 园筒 ∮325×12 ∮325×12 ∮325×14 ∮426×12 ∮426×12 ∮426×12 ∮426×12 12 10 10 10 10 16 10 10 10 12 18 管箱厚度 外头盖厚度 浮头厚度 壳体厚度 封头 封头 封头 园筒 短节 法兰厚度 拱盖 ∮＝ ∮＝ ∮＝ ∮＝1 图样 实际 (外园) 图样 实际 厚度(长度) ∮＝1 图样 实际 厚度(长度) ∮＝1 0.85 0.85 0.85 ∮325× ∮426× 46 10 10 5.9 6.5 8 8 12 5.1 5.5 381 12(390) 10(125) 54 ∮325× ∮426× 10 7 10 6.5 7 10 10 7.6 8.5 10 10 6.5 12 381 12(350) 10(115) ∮325× 12 12 12 12 8.5 9.6 8.5 9.6 12 10.5 11.7 12 14 14(340) 47 ∮426× 10(115) 4.6 4.8 8 8 8 8 10 4 4 8 8 4 5.2 480 12(370) ∮426× 48 10(120) 5.5 6 8 8 5.5 6 8 8 6.1 6.7 8 8 10 480 12(380) 54 ∮426× 10(120) 6.5 8 8 5.9 6.5 7.2 8 8 10 5.9 6.5 8 8 480 14(390) 68 16(340) 10(115) 7.6 8.5 10 10 8.6 10 10 8.8 9.8 10 12 12 7.6 480 89 22(320) 16(155) 16 18 10.5 11.75 12 14 13 14.8 16 10.5 11.75 12 14 480 50 10(110) 10(430) 8 8 10 8 8 5.3 5.7 4.9 5.2 8 8 4.9 5.2 580 58 12(440) 10(125) 8 6.1 6.7 8 8 6.8 7.4 8 8 10 6.1 6.7 8 580 67 12(410) 10(130) 6.5 7.2 8 8 6.5 7.2 10 10 12 8 8 7.3 8.1 580 82 18(440) 12(160) 8 9.8 10 12 8 9 10 12 9.9 11.2 12 12 16 580 108 28(490) 18(165) 13 14.8 16 16 13 14.8 16 16 15 17.2 18 18 22 580 58 10(420) 10(120) 5.3 5.7 8 8 5.3 5.7 8 8 5.7 6.2 8 8 10 680 62 12(420) 10(120) 6.8 7.4 8 8 6.8 7.4 8 8 7.4 8.2 10 10 12 680 77 10(140) 14(400) 7.3 8.1 10 10 10 8 8.9 10 10 14 10 7.3 8.1 680 101 22(430) 14(160) 9.9 11.2 12 12 9.9 11.2 12 12 11.1 12.6 14 14 14 680 130 20(180) 34(440) 15 17.2 18 18 18 17.1 19.6 20 20 26 18 15 17.2 680
超经典板式换热器选型计算表格
m2 m2 m
2
mm
M1 Q t1 t2 t3 t4
△P
Kg/h Kw ℃ ℃ ℃ ℃ Kp
226851.55 1320.15 39.00 34.00 32.00 37.00 30.00
0.2466Re0.6683*Prn 热水n=0.4冷水侧n=0.3 918.99*p*w12*Reh-0.1416*m’/7
-0.1416
=
导热系数λ 2 ＝ 比热容c2 ＝ de2*G2/u2 = u2*c2*P/λ 2 =
λ 2*0.2466*Re20.73*Pr20.3/de2 =
= δ /λ = 1/((1/a1)+a1+a2+r3+(1/a2)) = Q/(K*△tm) = F/Fp = 1*n+1*n =
*m’/7 =
设备技术参数
项目： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工况参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 名称 一次侧工作间质 二次侧工作间质 热侧循环水量 热侧负荷 热水进口温度 热水出口温度 冷水进口温度 热水出口温度 设计压力降 传热性能 流体压力降△P 代号 单位 数据 水 水 波纹形式 板片厚度 波纹深度 波纹法线间距 加紧尺寸 板间距 当量直径 单片有效传热面积 单通道横截面积 每侧通道总截面积 板片外形尺寸 板片材质 间质流程 m' fp 名称 代号 单位 mm mm mm mm mm mm 数据 双人字形120 0.8000 3.8500 15.0000 67.0000 3.7800 7.6000 1.0800 0.0023 0.0164 1982× 660× 4.6 0Gr19Ni9 1
换热器重量计算表
49 填料
50 填料函
51 填料压盖
52 浮动管板裙
53 部分剪切环
54 活套法兰
55 偏心锥管
56 堰板
57 液面计接口
58 套环
59 圆筒
60 管箱侧垫片
61 防涡板
62
63
64
65
66
合计
2060
2060 2060
8 25 7.85
7.85 7.85 7.85 7.85 4.51 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85
945 40
7.85
2
A516-70+B265-1 CLAD
440.46
6 壳体法兰
945 0 0 7.85 1
0
150
7 防冲板
7.85
SS400
0
8 仪表接口
7.85
1
9 补强圈
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7.85
0
10 壳体(部件)
2060 8 3991 7.85 1 A516-70
1622.03
11 折流板
2060 8
*
换热面积 m^2
1557
* 管板厚度 mm
40
*
零件计算清单
序号 名称
技术参数 直径 厚度
长度
密度
数量
材料
重量 Kg 备注
1 平盖
2715 60
7.85 0
0
2 平盖管箱
2060 8 700 7.85 1 B265-2
板式换热器技术要求
（二）板式换热器3设计与运行条件3.1板式换热器型式板式换热器采用等截面可拆卸板式换热器（水-水），换热面材质材质为GB316不锈钢。
3.2板式换热器的配置本次招标共需配备2台可拆卸板式换热器（水-水），单台功率22.5MW，单台换热面积950㎡，换热器接管管径按设计所提管径配置，换热器按本技术规范书所提面积订货。
3.3板式换热器设计参数下表为单台22.5兆瓦板式换热器的参数3.4热网循环水水质板式换热器工作介质为热网循环水，水质为软化水，具体水质如下：3.5运行方式板式换热器并联运行。
板式换热器换热量的控制通过控制一次侧（高温介质）流量和控制二次侧（低温介质）流量来实现。
3.6设备的安装地点及标高板式换热器安装在换热站0米层。
4技术要求投标方提供的板式换热器设计、制造、检验与验收应满足国家相关规范中的相关规定，同时应满足本技术规范书中技术要求，如有矛盾时按较高要求执行。
4.1板式换热器性能要求4.1.1投标方所提供的板式换热器是可拆卸板式换热器（水-水），其技术先进、经济合理，成熟可靠的产品，具有较高的运行灵活性。
4.1.2板式换热器能在最大工况点长期连续运行，能满足板式换热器不同运行工况的需要，并且预留能增加10%换热能力板片的安装空间和技术条件。
4.1.3板式换热器不宜选择单板面积太小的板片，避免板片数量过多,要求单板面积大于等于2.5㎡。
4.1.4板式换热器采用板型应使换热器内流体充分湍动，防止板片表面结垢。
4.1.5板式换热器应选用阻力小的板型，保证一次侧（高温介质）压降不大于0.03MPa，二次侧（低温介质）压降不大于0.03MPa。
4.1.6板式换热器板片厚度应不小于0.7mm。
4.1.7板式换热器额定工况运行时，二次侧（低温介质）出口温度偏差不应出现负偏差。
4.1.8板片波纹形式应采用技术成熟、有成功使用业绩的波纹形式。
4.1.9板式换热器外部、内部保证不泄漏，一、二次水禁止混流。
换热站最终统计表
序号类别名称
数量单位规格型号1换热器板式换热器
3台BRB0.81#循环泵电机
2台Y2-200L-41#循环泵
2台KQL125-340-30/42#循环泵电机
1台2#循环泵
1台补水泵电机
2台Y2-132S2-2补水泵
2台KQL40-250-7.5-23水箱水箱
1个1000X1000X10004软水器软水器
1个CSSA-2A 循环泵变频器
补水泵变频器
1台FRN7.5F1S-4C 压力变送器
4台MBS1900一体化温度热电阻
4台SBWZP-230测站机
1台RD-20CM 自力式恒流阀
1台DN250流量计1台DN250
6自控系统`2电机与泵5变频器
参数厂家备注温度：150℃；压力：1.6Mpa;50M2四平迅蕾换热设备有限责任公司
功率：30KW;电流：57.4A;转速：2900r/min浙江中龙电机制造有限公司
流量：230m3/h;扬程：28m;转速：2900r/min上海凯泉泵业股份有限公司
功率：7.5KW;电流：14A;转速：2900r/min;上海东方威尔电机制造有限公司
流量：6.3m3/h;扬程：80m;转速：2900r/min上海东方泵业股份有限公司
流量：1.5-2m3/h；交换罐：○300X1650南京美泓环保科技有限公司
富士
量程：0~1.6Mpa;输出4~20ma丹佛斯
量程：0~150℃;输出4~20ma广州德力权仪表有限公司
深圳丰利源节能科技公司
ZLV型廊坊市安迪节能科技有限公司
HWLDE-65-105-1.6H-0011-0000;输出4~20ma江苏金湖恒达自动化仪表厂。
板式换热器选型参数表
生活用水
℃供水
℃回水 （常见出水温50/55/60/65 10-65/10-60/5-55/5-50）
制冷
℃供水
℃回水 （常见为7-12/9-14/6-11/8-13）
工艺
℃供水
℃回水 （常见20-25/15-20等）
4．板式换热器设计压力
A：PN10
B：PN16
C：PN25
D：其它：（MPa）
5．板式换热器板式材质
A：AISI304
B：AISI316L
C：Ti
D：其它：
6．板式换热器流量
一次侧流量
m3/h 或T/h
二次侧流量
m3/h 或T/h
7．板式换热器所要求阻力降（1m=10kpa=0.01MPa）
一次侧
kpa
二次侧 8．其它：
kpa （供暖常见为50-70kpa,制冷常见为80-100kpa）
V130912
板式换热器选型参数表
项目登记号：TB-2013-
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页
登记代理商：
联系人：
项目名称：
所在城市：
询价客户名称：
1．单台设备的板换热量：
kw或
kcal或
冷吨或 其它：（如建筑面积等）
2．换热器的一次侧供，回温度（供热指热源侧温度）
蒸汽
MPa饱和蒸汽
或
MPa过热蒸汽，温度：
冷凝水
℃供水
℃回水
3．换热器的二次侧供，回水温度（供热指被加热侧温度）
空调
℃供水
℃回水 （常见50-60/45-55/40-5055-60/50-55）
地热
℃供水
℃回水 （常见50-60/45-55/40-50）
换热器日常运行参数表
5
EA059
氮压机二段中间冷却器
1
气侧3.45/4.3MPG
水侧0.39/0.7MPG
158-40/190
30-40/75
412
422
碳钢
1.运行时水侧高点导淋有气排出，回水温度高
2.停车时气侧低点导淋有水排出
17
—
一级喷射冷凝器
1
汽侧 —
水侧0.39/0.7MPG
—
—
—
碳钢
1.喷射冷凝器汽侧压力升高
2.CA702电导高、GA702打液量大、真空下降、冷凝液温度下降
1.巡检时注意PG721压力
2.注意CA702、FQ723、TI723、PI715、回水温度变化情况
18
—
二级喷射冷凝器
1
汽侧 —
水侧0.39/0.7MPG
2.停车时气侧低点导淋有水排出；泄漏严重时FA052疏水器疏水量明显偏大，现场液位计有液
1.运行时每周检查水侧高点导淋是否有气排出，回水温度是否异常
2.停车后、开车前检查气侧低点导淋是否有水排出，检查FA052疏水器疏水、现场液位计液位
4
EA058
氮压机一段中间冷却器
1
气侧1.39/2.5MPG
水侧0.39/0.7MPG
212
碳钢
1.运行时油箱油位下降；回水颜色发白乳化，分析异常，回水温度高
2.停油泵后油箱油位涨，油品分析异常
1.巡检时注意检查油位，回水温度是否异常
2.每周打开回水导淋检查
3.作好加油、漏油记录，每月做油品、回水COD分析
板换设备选型计算表》
对数平均温度差 ∆tm = ln( t max / t min )
=
37.44 ℃
板换数量 n = 板换换热系数 n =
2 台W/(m2K
300Байду номын сангаас )
(一般按3000～5000W/(m2K)选择)
余量系数 β =
0.85
设计板换一次侧流量 q一次侧 = Q初/(n∙1000∙ρ∙c∙∆t一次侧) 12 m3/h
对数平均温度差修正系数 φ =
70 ℃ 60 ℃ 25 ℃ 30 ℃ 40 ℃ 35 ℃
1.00
(一次侧进出口温差不宜小于10℃)
(二次侧进出口温差不宜大于5℃) (出口水温不宜大于40度) 热媒和被加热水在加热器一端的最大温度差(℃) 热媒和被加热水在加热器另一端的最小温度差(℃) (厂家提供)
( t max t min )
3.泳池水补充新鲜水加热所需要的热量
设计板换二次侧流量 q二次侧 = Q初/(n∙1000∙ρ∙c∙∆t二次侧)
=
24 m3/h
Q恒
计算单台板换换热面积 F计 = n • • tm • K
=
2.29 m2
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深圳市戴思乐泳池设备有限公司
n
4
q
c
v
s
板换选型计算表
2.板换换热面积计算
需要的热量 Q初 = 1000000 kj/h =
278 kw
板换一次侧进水温度 t进 = 板换一次侧出水温度 t出 = 板换二次侧进水温度 t进' = 板换二次侧出水温度 t出' =
最大温差 ∆tmax = 最小温差 ∆tmin =
板式换热器技术规格书
板式换热器技术规格书1.总体要求3.1 本招标文件提出了对采购管式、板式组合换热器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
3.2 投标方应有严格的质量保证体系，提供高质量的管式、板式组合换热器功能完善的配套设施，以实现整个热力系统设备的安全、可靠和经济运行。
投标方提供的产品应保证符合招标方贯彻安全、健康、环保标准的要求。
3.3 投标方所采用的产品设计，必须技术和工艺先进，制造商具有充分制造经验，产品应是成熟可靠的产品。
3.4 投标方对所供管式、板式组合换热器的成套设备负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。
3.5 如投标方投标书与本招标文件要求有偏差(无论多少或是否重要)都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。
否则将认为投标方完全响应本招标文件提出的要求，技术协议和供货必须满足投标文件的承诺。
3.6 若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，则以更有利于设备安装运行、工程质量的原则，由招标方确定。
3.7 招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
3.8 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
3.9换热器属压力容器，该设备的设计和制造应由具有相应资质的单位进行，并遵循相关压力容器规范，供货商须随投标文件提供证明文件和业绩。
2.规范和标准应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。
如果几种规范和标准的相关要求适用于同一情况，则应遵循相关要求最为严格的条款。
若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。
本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不仅仅限于以下所列范围：《板式换热器》GB 16409-1996《管壳式换热器》GB 151-1999《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009《法兰制造标准》GB2555-81《钢制压力容器》GB150—2011；《产品标牌》JB8－82其它要求均按有关的现行国家标准执行。
板式换热器选型参数表
A：AISI304
B：AISI316L
C：Ti
D：其它：
6．板式换热器流量
一次侧流量
m3/h 或T/h
二次侧流量
m3/h 或T/h
7．板式换热器所要求阻力降（1m=10kpa=0.01MPa）
一次侧
kpa
二次侧 8．其它：
kpa （供暖常Байду номын сангаас为50-70kpa,制冷常见为80-100kpa）
V130912
板式换热器选型参数表
项目登记号：TB-2013-
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登记代理商：
联系人：
项目名称：
所在城市：
询价客户名称：
1．单台设备的板换热量：
kw或
kcal或
冷吨或 其它：（如建筑面积等）
2．换热器的一次侧供，回温度（供热指热源侧温度）
蒸汽
MPa饱和蒸汽
或
MPa过热蒸汽，温度：
冷凝水温度：
（常见水95/90/85/80）
水
℃供水
℃回水
3．换热器的二次侧供，回水温度（供热指被加热侧温度）
空调
℃供水
℃回水 （常见50-60/45-55/40-5055-60/50-55）
地热
℃供水
℃回水 （常见50-60/45-55/40-50）
散热器
℃供水
℃回水 （70-95/60-85/65-90/55-80/70-90/60-80/50-70等）
生活用水
℃供水
℃回水 （常见出水温50/55/60/65 10-65/10-60/5-55/5-50）
制冷
℃供水
℃回水 （常见为7-12/9-14/6-11/8-13）
板式换热器数据表
业主：中海石油（中国）有限公司项目号：TDE09126-3工程地点：中国海南省东方市编号：DDS-T-PR-002/1工程名称：乐东气田工程项目陆上终端及管线工程共 3 页第 1 页陆上终端脱碳部分工艺专业净化气冷却器数据表0报批2009.12.16中国石油天然气管道工程有限公司B报审邵颖丽张琪苗朋王峰2009.12.14A内部审查邵颖丽张琪苗朋王峰2009.12.7版次说明编制校对审核审定日期数据表编号:DDS-T-PR-002/1名称净化气冷却器项目编号:TDE09126-3中国石油天然气管道工程有限公司设备号:E-LA726共3页第 2 页版次数量:1台订货单编号:请购单编号规格书编号SPC-T-PR-002买主:CNOOC 用途:净化气冷却器1卖方4参考文件2类型板式5换热器系列号3总热负载 (kW) 2506工艺设计数据液体流量和物理性质A侧B侧进口出口进口出口7流体净化气冷却水8汽化率 1.0000 0.9988 0.00000.0000 9温度℃51.72 40.00 33.0040.00 10压力kPa A31503120400350 11摩尔流量kmol/h1755175517111711 12质量流量kg/h 3.344E+4 3.344E+43083230832 13分子量19.0519.0518.0218.0151 14密度kg/m323.19 23.55994.6720993.1865 15比热kJ/kg.℃ 1.97 1.96 4.172 4.212 16粘度mPa.s0.0133 0.75990.6905 17压缩因子Z0.958318CP/CV 1.385 1.39419导热系数W/m.K0.03480.63290.6402 20最大允许压降kPa3050结构21材质316L 316L22腐蚀余量23接管8”(φ219X7,CL300,)8”(φ219X7,CL300,)3”(φ89X4,CL150,)3”(φ89X4,CL150,)24材质20#无缝钢20#无缝钢20#无缝钢20#无缝钢25板厚，mm注：1、净化气冷却器采用全焊式板式换热器。
板式换热器参数对比表
17
板式热交换器
板式换热器参数对比表 招标文件 一次侧 流量 压降 工作压力 污垢系数 进水温度 出水温度 流量 二次侧 压降 工作压力
投标文件 一次侧 污垢系数 进水温度 出水温度 流量 压降 工作压力 污垢系数 进水温度 出水温度
二次
二次侧 流量 压降 工作压力 污垢系数
板式换热器参数对比换热量 进水温度 出水温度
一次侧
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器 板式热交换器
招标用板式换热器技术参数表-Microsoft-Word-文档汇总
一：.空调系统用板式换热器技术参数表投标方所提供的板式热交换器的热交换量须按照设备表内所示要求选定，但须有预留足够的余量，需增加相等于原热交换量百份之十的换热板片。
热交换机组需集换热器、循环水泵的机械、电气、仪表控制为一体，从一侧水进出口法兰、二侧水进出口法兰为止的全部部件（以及外围电控柜、测温仪）由投标方提供，投标方对所提供的热交换机组及循环水泵的完整性、可靠性负责。
二.基本技术要求：2.1设备基本参数：2.1.1 热交换机组管道及设备公称压力一次侧≥1.6MPa、二次侧≥1.6MPa；2.1.2 换热器一次侧的压力降：△p<0.04MPa换热器二次侧的压力降：△p<0.05MPa2.1.3热交换机组二次水用空调循环泵按配置要求配置；2.1.4热交换机组应设有超温保护，当二次侧供水温度超过67℃或低于6.7℃关断一次电动调节阀，报警。
⑦机组运行离声源1m处噪音：小于75分贝。
2.2热交换机组表面的漆膜应均匀、平整，无气泡、龟裂和剥落等缺陷，控制柜内应干燥、清洁、无杂物。
2.3底座外形尺寸误差应小于5‰，设备安装螺栓孔与中心线误差应小于2mm，管道的水平偏差和垂直偏差应小于10mm。
2.4安装法兰时，法兰密封面与接管中心线平面垂直度偏差不应大于法兰外径的1％，且不大于3mm。
2.5水流方向、接管标记及机组标牌完整、正确。
2.6需提供由于一侧水入水温度变化引起的二侧水出水温度变化的温度调节曲线。
3热交换机组整体设计技术要求：3.1热交换器①板式换热器应符合GB/T16409之规定。
板式换热器的板片材质为不低于SUS304的不锈钢，δ=0.5～0.8mm；正常运行情况下,换热器使用寿命在10年以上；密封垫材料：三元乙丙橡胶；便于拆洗，垫片正常使用寿命不小于5年。
换热器二次侧接口管径按图纸要求，板间流速0.2-0.8m/s。
②热交换器设计应能满足：当事故时，一次侧压力为1.6MPa，二次侧压力为0的情况下，应保证换热器的安全。
换热器数据表
1
AU3
AU10/PN10/PN16 600 400 600 95 57 83 111 167 209 49 93 145 195 247 55 97 147 197 247 297 347 47 89 137 187 237 285 335 79 123 167
M16 550 350 550 M20 750 1050 1350 550 750 M24/M30 1050 1350 1650 550 750 1050 M24/M30 1350 1650 1950 2250 550 750 1050 M24/M30 1350 1650 1950 2250 750 1050 1350 M30 1800 211 1650
10
பைடு நூலகம்
AN5
AC15/PN10/PN16
800 1200 1500 650 900 1200
M20
750 1050 1350 550 750 1050
11
AN10
AC45/PN10/PN16
1500 1800 2100 2400 900 1200 1500
M24
1350 1650 1950 2250 750 1050 1350
2496*870
3.2
3.2
3.8
序号
新型号
老型号
导杆 长度 3600 4000 1200 1500 1800 2100 2400 2800 3200 3600 4000 1200 1500 1800 2100 2400 2800 3200 3600 4000 1200 1500 1800 2100
最大 片数 259 319 379 459 539 619 701 123 175 227 277 329 399 467 537 605 111 163 215 267 319 387 457 525 595 101 153 205 257 309 377 447
板式换热器换热量的计算
板式换热器例题1、换热器换热量的计算w t Gc Q 1046750)2065(4187360020000=-⨯⨯=∆= 2、外网进入热水供应用户的水流量s kg t c Q G /10)7095(418710467500=-=∆= 3、加热水的流通断面积换热器内水的流速取0.1～0.5m/s 。
加热水的平均温度为（95＋70）/2＝82.5℃，该温度下水的密度为970.2kg/m 3。
200206.02.9705.010m w G f r r r =⨯==ρ 4、被加热水的流通断面积换热器内水的流速取0.1～0.5m/s 。
被加热水的平均温度为（65＋20）/2＝42.5℃，该温度下水的密度为991.2kg/m 3。
201868.02.9913.0360020000m w G f l l l =⨯⨯==ρ 5、选型初选BR12型板式换热器，单片换热面积为0.12m 2/片，单通道流通断面积为0.72×10－3。
6、实际流速加热水流道数为281072.00206.03=⨯==-d r r f f n 被加热水流道数为261072.001868.03=⨯==-d l l f f n 取流道数为28。
加热水实际流速s m f n G w r d r r /5.02.9701072.0281030=⨯⨯⨯==-ρ 被加热水实际流速s m f n Gw l d l l /28.02.9911072.02856.53=⨯⨯⨯==-ρ 7、传热系数查图知传热系数为3600w/m 2.K 。
8、传热温差()()()()℃396595207065952070)()()()(11221122=-----=-----=∆In t t In t t t p ττττ 9、传热面积246.73936001046750m t K Q F p =⨯=∆= 10、需要的片数6212.046.7===d F F N 11、实际片数考虑一个富裕量。
换热器设计常用数据汇总
换热器设计常⽤数据汇总换热器设计常⽤数据汇总1. 压降选择下表列出常⽤换热器的压降值以供参考。
表2-1管壳式换热器的合理压降操作情况操作压⼒合理的压⼒降减压操作 P＝0~100Kpa(绝) P/10 低压操作 P＝0~70Kpa(表) P/2P＝70 ~1000Kpa(表) 35Kpa 中压操作(包括⽤泵) P＝1000 ~3000Kpa(表) 35~180Kpa较⾼压操作 P＝3000 ~8000Kpa(表) 70~ 250Kpa2. 管径选择固定管板式换热器：表2-2 常⽤国内换热管的规格材料钢管标准外径mm x厚度mm碳钢 GB8163-87 19 x 2碳钢 GB8163-87 25 x 2碳钢 GB8163-87 25 x 2.5不锈钢 GB2270-80 19 x 2不锈钢 GB2270-80 25 x 23. 折流板选择（Baffle）单⼸形圆缺型折流板的建议开⼝⾼度为直径的10~45%，双⼸形折流板的建议开⼝⾼度为直径的15~25%。
4. 流速选择(velocity)表2-3管壳式换热器中常⽤的流速范围流体的种类⼀般流体易结垢流体⽓体管程 0.5～3.0 >1.0 5.0~30 流速m/s壳程 0.2～1.5 >0.5 3.0~15表2-4⽔的流速表(管内)类别管材最低流速(m/s)最⾼流速(m/s)适宜流速(m/s)凝结⽔钢管 0.6～0.9 0.6～0.9 0.6～0.9 0.75～0.9 0.75～0.93.0 3.7 3.7 3.0 2.41.8~2.4 1.8~2.4 1.8~2.4 1.8~2.4 1.8~2.4河⽔(⼲净的) 钢管循环⽔(处理的) 钢管海⽔含铜镍的管海⽔铝铜管5. 流型（flow fraction ）在HTRI 设计结果report 中，报告右下⾓给出了5种流体所占分率。
为保证换热器⼜较好的传热效率，建议B>0.6，E<0.15,A 最好⼩于0.1，但不得⼤于0.2。
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设计/试验压力(Mpa)
设备进出口
尺寸（DN) 压力等级 热侧进口 热侧出口 冷侧进口 冷侧出口 排净口 冲洗口 备注：
设备尺寸重量
外形尺寸（L*B*H，mm） 重量（空运行/满负荷，kg）
试验和检验
工厂检测 性能试验 水压试验 试验后拆卸与检查
设备数据表 板式换热器
设备位号 设备名称 设备型号 数量
文件编号 版次
第 页 共 页
注： 台 换热器布置形式
由买方填写 生产厂家
由制造厂填写
双方共同填写
工作条件
工作用途 原水流量(m /h)
原水入口/出口温度(℃)
3
换热器、换热板及配件
并联 密封垫式 并流
3
串联 逆流
单台 半焊式
换热器类型 流动状态 换热器液体容积(m ) 热侧流程数组合 冷侧流程数组合 每台板片数量 立式 室内 连续 卧式 室外 间歇 雨棚 小时/天 冷侧 板片尺寸（mm） 板片厚度/材质 板片人字形角度(°) 波纹深度(mm) 垫片固定方式 垫片材质
固定/活动板尺寸（mm）
热源/冷源形式 热源/冷源温度(℃) 热源/冷源压力(MPa) 热源/冷源流量(m /h) 安装方式 安装位置 使用方式
3
/
介 质 参 数
热侧 名称 工作压力(Mpa) 密度(平均)(kg/m3) 比热容(KJ/kg.k) 汽焓/导热系数(kJ/kg) 粘度cp 介质PH 介质浓度(%) 固体含量(%) 氯化物浓度(ppm) 介质特性： 热负荷(kw) 对数平均温差(℃) 传热系数w/(s*m2*k) 污垢系数/宽裕度β
设备参数
单板换热面积(m ) 换热效率%
板间流速热侧/冷侧(m/s) 管间流速热侧/冷侧(m/s)
2
设计.制造与检验的主要标准
NB/T 47004-2009《板式换热器》 / / / JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 JB4730.2-2005 承压设备无损检测-射线检测 JB/T4730.5-2005承压设备无损检测-渗透检测 GB13296-2007 锅炉、换热器用不锈钢无缝钢管 形式及标准 方位 HG/T20592-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》
计算/选型换热面积(m )
2
胶粘
免粘
其他
பைடு நூலகம்压紧板材质 夹紧螺栓/螺母 上/下导柱材质 立柱材质 接管腐蚀裕量（mm） 接口材质 保温及外边面防腐 / /
供货范围
轻腐蚀性 腐蚀性 磨蚀性 换热器本体（含机架、固定板、换热板等） 配对法兰 工艺计算书/强度计算书 技术资料（详见技术要求） 组装、操作、安装维修说明（包括吊装和起吊） 备品备件及专用工具（另附清单） / 其它: