复合钢容器腐蚀原因分析
浅谈化工压力容器腐蚀影响因素及防腐
浅谈化工压力容器腐蚀影响因素及防腐摘要：在化工严厉容器的使用环节，容器腐蚀现象给实际生产带来的损失是不可估量的，所以在压力容器使用的过程中，要对腐蚀的机理进行精准评价和预防，不断提升容器的使用寿命，为生产装置的稳定运行提供保障。
关键词：化学压力容器腐蚀防护方法和措施1、造成化学压力容器腐蚀的原因1.1压力容器材料本身的特性金属是否容易腐蚀，最重要的是看金属的化学性质。
一些实验结果表明，合金的腐蚀速度与金属本身的合金含量密切相关，因此，如果含有金属杂物的压力容器中容易发生化学反应，则会导致金属腐蚀速率的加快。
此外，金属的表面状态和压力容器的结晶类型对容器的腐蚀也有重要影响。
例如，金属表面更粗糙，所以很容易被腐蚀，原因是晶体的孔表面粗糙度较粗糙，让杂质或细菌很容易进入，这些东西一旦进入金属和产生一些化学反应，或靠在金属表面除锈他们的性能，腐蚀。
最后是压力容器在制造过程中，由于金属冷、热到一定的工序，由于内应力引起的温度关系导致变形，如果过大的应力会加速腐蚀速度和程度。
1.2环境因素对压力容器腐蚀的影响压力容器易腐蚀的外部环境，主要是化工生产中常用的化学物质。
但通常，这些化学元素腐蚀引起的金属材料具有一定的范围，所以在这个过程中压力容器做对物种的使用，这些因素括化学成分、pH值和氧含量都做了详细的检查和分析，这些材料可以控制金属材料承受的范围内部因素的影响，使比例合理分配，确保这些物质产生的金属表面氧化腐蚀现象。
目前，最易腐蚀的元素是酸性溶液的浓度，因为酸性溶液对金属表面的腐蚀速度比其他溶液快，而且腐蚀程度很深，特别是强酸溶液。
外部温度也会导致金属腐蚀。
由于压力容器是在热水或高温下，溶解氧是加速金属内部应力腐蚀的原因。
1.3人为因素许多操作人员在使用过程中，金属表面的压力容器受到忽视，不受保护，如不按照有关规定操作方法和工艺，致使金属表面容易发生腐蚀，在操作不当的人为因素下。
2、化学压力容器的腐蚀2.1物理腐蚀在室温和大气压下，除了极少量的活性金属外，其他大多数金属互不反应。
浅议化工容器腐蚀问题发生原因及解决对策_
浅议化工容器腐蚀问题发生原因及解决对策近年来，由于化工容器的频繁损坏，导致出现了许多安全隐患问题，这就为相关工作人员的工作增加了风险。
化工容器最容易出现的就是腐蚀问题，如果缺乏有效的防腐蚀措施，不能及时的发现原因以及问题，不能科学的解决，这不仅不利于容器的运行、工作的开展，而且不利于工作人员的安全。
因此，本文就从化工容器腐蚀的原因出发，具体探讨如何解决已经发现的问题，具有重要的现实意义。
标签：化工容器;腐蚀性;应对措施;原因分析引言：在化工行业，最常用的容器就是压力容器，该容器的应用愈加广泛。
尤其是石油化工行业，这一行业的生产十分复杂，他的应用有其缺点和优点，优点在于将先进的技术应用到石油化工行业有利于提高生产效率、保障生产的质量。
但其缺点在于，该容器作为一种十分重要的特种设备，在广泛应用的同时，由于其本身的腐蚀性，也会对重要的一些其所接触的设备的运行产生障碍和安全隐患。
就从具体的数据来看，用于设备的维护就花费了企业很大一部分成本，大约占集团总成本的20%，这对于化工企业来说，是很多一部分的支出。
因此，我们需要从过去的事故之中总结出经验，提出解决的办法，减少安全隐患。
1.发生的原因1.1内因分析首先，从材料上来看，一般来说，化工容器所使用的材料是金属材料，这一材料表面十分粗糙，并且十分容易氧化，这就会增加其腐蚀率，不仅仅是从这一材料本身来说，在容器的制作过程中，如果表面处理不当也会引腐蚀的问题。
其次，从抗腐蚀能力来看，任何一个金属材料的抗腐蚀能力都不是固定的，都会随着变化而变化，而具体的抗腐蚀性如何，主要在于介质，介质对于材料的抗腐蚀能力影响巨大，这里具体的影响指的是介质的温度变化或者是流速变化影响。
最后就从容器的制作过程来看，第一，一个容器的外部形状，比如太小或者是太大都会产生于影响。
第二，一般来说，容器表面积过大腐蚀性会更强。
第三，其焊接的方式也会导致腐蚀加剧，这些都属于是内部因素影响了容器的抗腐蚀能力。
影响压力容器金属腐蚀的主要因素及防治对策
影响压力容器金属腐蚀的主要因素及防治对策【摘要】压力容器作为化工企业中一种常见的设备，在很多的化工领域有着重要的作用。
本文结合笔者多年实践工作经验，针对化工压力容器中较为常见的腐蚀类型以及影响因素做出分析，并且在后文中针对腐蚀情况给予了相应了控制措施，进一步加强化工压力容器在实践当中的安全运行。
【关键词】压力容器；金属腐蚀；防治化工机械设备在受到严重的腐蚀之后，不管是设备呈现出来的色泽方面，还是机械其它方面所变现出来的性能等，都有着不同程度的变化，从而导致机械设备在使用过程当中产生不必要的损失。
这样对于化工企业在产品的生产以及成本控制等方面有着较大的影响，化工企业针对这一点也会背负着较大的经济损失。
所以，关于机械的防腐方面问题，就需要采取有力的防腐措施，有效的将运行机械的防腐能力进一步的提高，这才是当今社会中化工企业以及相关生产领域所迫切需要解决的问题。
1 化工压力容器腐蚀的常见几种类型根据腐蚀过程的历程分类：1.1 物理腐蚀物理腐蚀是指金属由于受到液态金属的单纯物理溶解作用而引起的损坏，但并不是由化学和电化学反应引起的。
比如使用钢容器来盛放熔融锌，由于液态锌会溶解铁金属从而致使钢容器受损坏等等。
1.2 化学腐蚀化学腐蚀是指金属在一些干燥气体及非电解质溶液中，金属表面与非电解质发生纯化学反应而引起的损坏，也称为干腐蚀。
化学腐蚀的反应过程中，金属表面的原子与非电解质中的氧化剂直接进行电子交换，发生氧化还原反应而形成腐蚀产物，期间并没有产生电流。
1.3 电化学腐蚀电化学腐蚀是指金属表面与电解质溶液发生电化学反应而产生的破坏，即湿腐蚀。
电化学腐蚀是化工压力容器腐蚀中最普遍、最常见的腐蚀。
一般按电化学机理进行的电化学腐蚀在反应过程中都会产生电流，即产生一个或多个阳极反应和阴极反应，同时通过介质中的离子流与流过金属内部的电子流构成回路。
其中阳极反应是指金属在失去电子后以一种离子的状态进入到溶液中，是一个氧化的过程；而阴极反应是指氧化剂在金属表面及溶液界面将金属内的剩余电子吸收，其是一个还原的过程。
复合材料腐蚀
复合材料腐蚀复合材料是由两种或两种以上的材料组合而成，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，因此在航空航天、汽车、船舶等领域得到广泛应用。
然而，复合材料在使用过程中也会面临腐蚀的问题，腐蚀会降低复合材料的性能，甚至导致设备的失效。
因此，了解复合材料腐蚀的原因、类型和防护措施对于保障设备的安全运行至关重要。
复合材料腐蚀的原因主要有以下几点，首先，复合材料中的树脂基体和增强材料在长期受潮、高温、高湿环境下容易发生化学反应，导致腐蚀。
其次，复合材料中的金属部件在潮湿环境下容易发生电化学反应，加速腐蚀的发生。
此外，复合材料在使用过程中可能受到机械损伤，使得其表面的保护层破损，从而暴露在腐蚀介质中。
最后，复合材料的设计和制造过程中可能存在质量缺陷，使得材料的耐腐蚀性能不达标。
根据腐蚀的机理和影响，复合材料腐蚀可以分为化学腐蚀、电化学腐蚀和微生物腐蚀等类型。
化学腐蚀是指复合材料在化学介质中发生的腐蚀反应，如酸碱腐蚀、溶剂腐蚀等。
电化学腐蚀是指复合材料在电化学环境中发生的腐蚀反应，如阳极腐蚀、阳极保护失效等。
微生物腐蚀是指复合材料在微生物作用下发生的腐蚀现象，如细菌、藻类等微生物对复合材料的侵蚀。
为了有效防止复合材料腐蚀，可以采取以下几项措施，首先，在设计和制造过程中，应选择耐腐蚀性能好的树脂基体和增强材料，避免质量缺陷。
其次，对于暴露在腐蚀介质中的复合材料部件，可以采用防腐涂层、防腐包覆等方式进行保护。
此外，可以通过改变复合材料的表面形貌和结构，增加其耐腐蚀性能。
最后，定期进行腐蚀检测和维护保养，及时发现和处理腐蚀问题，延长复合材料的使用寿命。
综上所述，复合材料腐蚀是影响其使用性能和寿命的重要因素，了解腐蚀的原因、类型和防护措施对于保障设备的安全运行至关重要。
只有加强对复合材料腐蚀的研究和管理，才能更好地发挥复合材料的优势，提高其在各个领域的应用水平。
分析压力容器腐蚀的影响因素及防范措施
分析压力容器腐蚀的影响因素及防范措施摘要：压力容器作为化工生产中至关重要的组成部分，直接影响到化工生产的持续进行。
本文针对化工压力容器腐蚀的影响因素展开分析，并提出相应的防腐策略，从而为我国化工生产的安全及质量提供有效的保障。
关键词：化工压力容器；腐蚀；影响因素；防腐策略引言压力容器作为化工生产中至关重要的组成部分，直接影响到化工生产的持续进行。
本文针对化工压力容器腐蚀的影响因素展开分析，并提出相应的防腐策略，从而为我国化工生产的安全及质量提供有效的保障。
关键词：化工压力容器；腐蚀；影响因素；防腐策略引言压力容器在石油化工领域被广泛使用，在工业生产中制造更多常用的金属材料，石油化工企业，需要使用大量的物质例如二氧化硫，硫化氢，二氧化碳，在高温或潮湿的环境中，这些有害物质很容易被综合反应，例如化学或物理就是压力容器的外部腐蚀因素。
压力容器很长一段时间是在恶劣的环境中。
在使用的过程中，金属材料本身很容易破碎和断裂。
压力容器的破坏因素有两种：一种是环境破坏，发生腐蚀环境和其他因素的影响下，在压力容器的内部，通常不容易处理和感知；其次，由于容器所引起的外力（冲击等）的影响而导致的机械破坏，以及外部的破裂，相对容易找到和处理，从类型、原因和预防策略的方面，必须对压力容器的腐蚀问题进行讨论和分析。
1、压力容器腐蚀的状况1.1应力腐蚀在内部压力容器中，诸如石油和化学工业的原材料并不总是处于静态的状态，而是在反应、搅拌等的影响下，不断地搅拌、旋转和流动。
混合在一起的各种化学掺杂，甚至形成原料的粘性状态，必须连续运动以产生压力容器壁的某些冲水作用，无论是挤压或粘结，它们都可以被统一作为应力的作用。
应力腐蚀：容器形状的腐蚀没有明显的变化，而是发展速度，难以发现的是，破坏性后果更严重。
1.2湿腐蚀湿腐蚀通常被认为是电化学腐蚀，有时被称为腐蚀反应，在压力容器内的储存电解液和容器壁表面的电化学反应、损伤和对压力容器的腐蚀。
浅议化工容器腐蚀问题发生原因及解决对策
浅议化工容器腐蚀问题发生原因及解决对策受诸多因素的综合作用，很容易有腐蚀问题出现于化工容器中，这样设备的正常使用寿命遭到缩短，还会影响到企业的经济效益，严重的话甚至带来安全问题。
针对这种情况，就需要探讨化工容器腐蚀问题出现的原因，采取相应的策略合理解决。
标签：化工容器;腐蚀问题;解决对策一旦有腐蚀问题出现于化工容器中，将会在很大程度上改变容器的色泽、外形、机械性能等。
如果腐蚀问题足够严重，还会出现跑、冒、漏等诸多问题，浪费能源的基础上，带来诸多的安全隐患。
因此，企业需要充分重视化工容器的腐蚀问题，做好相应的维护工作。
1 化工容器常见的腐蚀类型1.1 物理腐蚀本种腐蚀问题主要出现于液态金属中，进而物理溶解掉金属。
如在钢制容器中盛放一些特殊的材料，就很容易损坏、溶解掉钢制容器。
1.2 化学腐蚀本种腐蚀问题往往会在干燥气体、非电解质溶液中出现。
如受温度、环境中氧等因素的影响，导致有金属氧化物生成于金属中。
再如，高温环境下，钢铁接触到碳化物后，将会有游离碳生成，损害到钢表面氧化膜。
1.3 电化学腐蚀本种腐蚀过程会产生电流，主要受环境、机械、电化学等因素的综合影响。
本种腐蚀类型包括诸多具体表现形式，如应力腐蚀、磨损腐蚀等等。
2 化工容器腐蚀问题的发生原因2.1 材料因素金属化学性质在很大程度上决定着腐蚀问题的出现与否。
根据研究得知，金属合金含量影响到合金腐蚀速度。
因此，如果化工容器含有较多的杂物，与金属容易出现化学反应，就会在很大程度上加快腐蚀速度。
此外，腐蚀问题的出现也受容器表面晶体类型、金属状态等因素的影响。
金属具有十分粗糙的表面，那么腐蚀问题的发生几率将会加大。
主要原因是表面粗糙的话，很容易进入一些杂质和细菌，化学反应作用下，导致腐蚀问题发生。
在制作化工容器的过程中，需要冷热处理金属，否则金属变形作用下，将会有内应力产生，这样腐蚀的速度、程度也会得到加快。
2.2 环境因素化工容器所处环境比较特殊，经常与化学物质所接触，很容易带来腐蚀问题。
奥氏体不锈钢复合板塔器水压试验后筒体内表面点腐蚀
奥氏体不锈钢复合板塔器水压试验后筒体内表面点腐蚀对奥氏体不锈钢复合板塔器不锈钢表面在施工项目现场水压试验后产生的点腐蚀原因进行了分析，确定该塔器不锈钢表面点腐蚀是由于水压试验用水氯离子含量超标、水渍未及时清除，内筒未及时干燥造成。
标签：不锈钢复合钢板;点腐蚀;氯离子国内某工程公司设计的甲醇回收塔直径 3.3m，高度55.5m，筒体材料为Q245R+S30408，厚度14+3mm爆炸復合钢板，固溶状态供货。
江苏某制造厂按图纸要求分两段供货，新疆项目工地现场由安装单位进行组对焊接，检验合格后进行水压试验。
水压试验整个过程历经15天，水排净2个月后，检验人员进入塔内进行项目开车前检查，发现塔内下部两个封头之间（图1）的筒体内壁有大量点状腐蚀，分布沿水渍流向（图2），其他筒体内壁没有发现类似情况。
考虑工期紧张等因素，总承包方没有聘请第三方专业机构对腐蚀形成的原因进行鉴定，由安装方安排工人对腐蚀部位进行打磨补焊，确保不锈钢耐蚀层达到设计要求。
项目已开车运行数年，目前该塔运行正常。
1 产生腐蚀原因的三种不同观点设备制造商、安装方、总承包方对该复合钢板不锈钢表面缺陷产生的原因，提出了三种可能：（1）复合钢板爆炸时产生的;（2）制造厂卷板机辊筒表面不平整、复合板不锈钢表面未做保护、制造过程造成的;（3）现场水压试验用水水质不合格造成的。
2 对以上三种观点的简要分析（1）爆炸金属复合板常见的缺陷类型主要有局部不结合或不结合区超标、裂钢、性能超标、长宽尺寸超差、不平度超差等[1]。
不锈钢复合钢板爆炸成型后表面是平整光滑的，不会因爆炸产生表面缺陷，且爆炸前每块钢板均经过严格检验。
该批复合钢板，由于工期紧张，在安徽泾县工厂爆炸成型，检验合格后立即运往了南京的制造车间，没有经过露天雨淋，到厂后经过复验，很快进入制造工序，在卷制前钢板表面不存在产生腐蚀的因素。
（2）制造厂三辊卷板机卷筒如果表面不平整、不锈钢表面未做保护，造成的缺陷是不锈钢表面连续的划痕或局部凹坑，非图片2所示点状腐蚀。
压力容器腐蚀的影响因素与预防措施探讨
压力容器腐蚀的影响因素与预防措施探讨摘要：压力容器是各个工业部门必不可少的一种设备，特别是在化工领域。
但是压力容器容易受到各种腐蚀，严重影响了正常的生产活动。
本文先分析影响压力容器腐蚀的因素，然后在此基础上再阐述预防压力容器腐蚀的措施。
关键词：压力容器;金属腐蚀;腐蚀与防护目前，压力容器已被广泛应用到化工生产中。
但是由于内在因素和外在因素的影响，压力容器很容易受到各种腐蚀，从而影响了正常的生产活动。
因此，对压力容器腐蚀的影响因素与预防措施进行探讨，有着重大的意义。
1.影响压力容器腐蚀的因素由于制造压力容器的材料主要是以有色金属为主，因此很容易产生各种各样的腐蚀。
一般将影响压力容器金属腐蚀的原因大致分为两类，即金属材料本身的内在因素和受环境影响的外在因素。
在压力容器金属腐蚀的过程中，这两种因素相互影响并相互制约。
下面来对这两个因素进行具体的分析：1.1金属材料本身压力容器之所以会发生金属腐蚀，其首要原因是由金属材料本身的化学性质决定的。
据相关的实验和实践证明，合金的腐蚀速度直接受合金含量的影响。
而压力容器中合金的含量比较大，因此压力容器金属腐蚀的速度也较快。
同时，压力容器金属腐蚀的速度还直接受金属表面光洁度和晶型的影响。
据相关的实验和实践证明，若金属的表面越光滑、晶粒越细，则腐蚀的速度越慢;反之，则腐蚀的速度越快;并且当压力容器的表面出现氧化膜时，则说明此压力容器具有耐腐蚀性的特点。
除此之外，压力容器金属在制造的过程中也会对压力容器金属腐蚀的速度造成很大的影响。
1.2环境因素压力容器是化工企业中一种比较常见的设备，它必然会接触到具有腐蚀性的介质，如盐、酸、氧以及碱等。
而金属材料的不同，其腐蚀介质的适用范围也不尽相同，且每种金属材料腐蚀介质的适用范围是固定的。
例如，在稀硫酸中，碳钢很容易就会被溶解掉，而在浓硫酸中却能保持稳定。
因此，压力容器在实际的使用过程中，为了最大程度地保护容器、减缓金属腐蚀的速度，就必须对各种介质的含量进行合理的控制。
压力容器腐蚀原因分析及解决对策
压力容器腐蚀原因分析及解决对策摘要：化工产品的生产过程需要较多的生产设备与器械，其中压力容器在生产过程能够保证材料的生产环境始终处于高压状态下，维护材料的基本性能，生产出更高标准的化工产品。
由于化工产品的特殊性，压力容器在使用过程极易受到腐蚀影响。
基于此，本文详细探讨了化工压力容器出现腐蚀的不同种类原因，并提出有效的防护对策，提升压力容器的使用寿命。
关键词：化工；压力容器；腐蚀引言随着现代化先进技术快速发展，化工生产的压力容器使用频率逐渐变高，导致容器受到腐蚀情况增多，大幅度降低使用期限，化工生产的成本上升。
因此需要对压力容器的腐蚀问题加大重视，明确出现腐蚀问题的不同因素，制定出针对性的处理方案，延长压力容器寿命，提升使用效率。
1.出现腐蚀的主要原因1.1自身材料性质现阶段，化工压力容器所使用的材料基本是钢材，能够有效控制压力容器内部的压力变化，尤其在高压情况下，钢材料具有最佳效果。
容器实际制作时，在钢材中还要添加一些其他材料，保证容器外表能够具有可恢复能力。
若是单用钢材，会在高压情况下发生变形问题，并不会恢复到本来形状，因此需要添加具有恢复能力材料。
不过应用其他材料后，为容器出现电化学腐蚀带来方便。
制造完成的容器中钢材料分子分散存在，导致出现多电极情况，这种情况最大程度提升电流形成速度，进而让电化学腐蚀的效率与效果得到加强。
其中电化学造成的腐蚀问题因素较为复杂，并且会因容器原材料的不同会产生不一样的腐蚀效果，经过相关研究，压力容器出现电化学腐蚀问题最主要条件是需要金属参与，同时腐蚀还要在溶液的环境中才会发生。
容器材料出现电化学反应期间，材料内部的离子会定向移动，从而形成电流，这时电化学造成腐蚀问题会大幅度提升机械与化学的磨损程度，由于这种原因导致电化学腐蚀问题是几种腐蚀中最为严重情况。
在实际生产过程中，出现电化学反应后，容器还会发生不同的后遗症。
在日常使用时，电化学腐蚀问题应给予高度重视，加以防范与处理。
钢结构腐蚀的原因以及防护措施
钢结构腐蚀的原因以及防护措施
关键词：钢结构腐蚀，钢结构腐蚀原因，钢结构腐蚀防护
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
由于钢结构的耐腐蚀性差特别是在潮湿和腐蚀性介质的环境中，所以钢结构腐蚀问题频繁发生，接下来就让我们一起了解一下其腐蚀的原因以及防护措施吧。
钢结构腐蚀的原因分析：钢铁容易在水、蒸汽、化学侵蚀性气体、酸碱盐溶液的作用下，发生电化学腐蚀。
钢铁表面上分布着许多的杂质，这些杂质由于电位较高对金属本体来讲成为阴极，而金属则成为阳极。
在整个金属表面上存在着许多微小的阴极和阳极，也就形成了很多微小的原电池，这些微小的原电池即称为微电池，电池不断发生反应生成腐蚀产物——即电化学腐蚀现象。
钢结构腐蚀防护措施有哪些？钢结构若要长期使用，而不进行大面积维修，长效涂层防护是一个好的选择。
索雷重防腐涂层是一种高官能度双组分热固性聚合物涂层，固化后形成的高交联结构与其它涂层有根本不同，涂层展现了良好的产品性能和防腐能力：具有良好的耐腐蚀性能，可对众多种类的腐蚀性化学品进行防护，包括强酸、强碱、气体、溶剂和氧化剂；对金属基材、复合材料和混凝土具有良好的粘合度
和附着力；良好的柔性应力，耐磨损和冲击，耐水力清砂，可蒸汽清洗，可在线修复，表面张力低；良好的耐冷热循环性能，范围从-40°F至+400°F（- 40°至204°C）。
综上所述，钢结构腐蚀防护采用索雷重防腐涂层是一个不错的选择。
化工压力容器腐蚀影响因素分析
化工压力容器腐蚀影响因素分析压力容器广泛运用于化工生产中，是一种非常重要的基础设备，但是在使用过程中易出现各种腐蚀情况，受环境及其相关条件(如温度、压力等)的影响，不仅极大地降低了自身的安全性能，还缩短了可使用的时长寿命。
据统计，由于设备腐蚀造成的安全事故占66.7%，甚至会引发爆炸事故导致人员伤亡。
压力容器的腐蚀是在环境影响下材料发生变质引起的，大多数的压力容器是金属材料，所以金属腐蚀占较大比例。
金属腐蚀有化学腐蚀和电化学腐蚀的区别，按受损形态分为整体腐蚀和局部腐蚀，其中局部腐蚀又可分为多种类型，例如晶间腐蚀、应力腐蚀、缝隙腐蚀、选择性腐蚀、点腐蚀等。
因此，掌握金属腐蚀的规律及其特点，有利于找到压力容器腐蚀的真相，这样对出现的缺陷可以更快采用相关防腐手段解决，从而提高压力容器使用寿命和安全性能。
1化工压力容器常见的腐蚀类型1.1物理腐蚀物理腐蚀指的是容器材料本身带有金属性质，在物理作用下溶解形成损坏。
这种损坏和化学或者电化学毫不相干，只是生活中常见的物理反应。
例如，容器材料是由钢制作的，用它盛放熔融金属的这个容器就会被熔融的金属慢慢溶解，长此以往就会形成物理腐蚀。
1.2化学腐蚀化学腐蚀是指容器表层覆盖的金属材料和化学物质接触，产生相关化学反应而导致的容器损坏。
化学腐蚀的产生，通常是由于气体比较干燥或者产生了非电解质溶液，直接造成金属原子与氧化剂产生氧化反应，电子交换期间不会形成电流但会形成腐蚀。
1.3电化学腐蚀电化学腐蚀是化工压力容器产生腐蚀的最主要因素之一，其腐蚀性远大于物理腐蚀和化学腐蚀，这主要归咎于化工生产过程中容易产生电解质溶液，基于电化学原理易形成电流回流，为电化学腐蚀提供电解质环境。
根据在电化学腐蚀过程中，处于阳极的金属失去电子会变成以离子的形态与电解质溶液产生反应，金属中余下的电子会与处于阴极的金属产生氧化反应。
电化学腐蚀不仅是简单的电化学反应，也能和机械、生物发生作用，是一个极为复杂的反应过程。
钢构防腐腐蚀原因与预防
钢构防腐腐蚀原因与预防1.腐蚀原因①水引起涂膜的起泡脱落在钢材表面涂刷有机涂料，因表面存在许多有角度的缝隙和微小空穴，高分子聚合物和低表面涂刷不能完全湿润这些缝隙。
这样金属与有机涂膜之间存在有非粘结处。
水通过扩散或涂膜中的毛细管或孔隙到达金属底材表面，聚积在那些非粘结处，在一定水压下涂膜就起泡。
②漆膜中溶剂引起的起泡脱落(1)泡胀引起的起泡。
所有的有机漆膜浸渍在水中或暴露在湿度环境下都会吸水。
由于吸水漆膜泡胀引起相对于金属底材的横向变形，但仍能维持相对稳定。
当漆膜与底材界面上的应力带来的变形使漆膜失去粘结时，就会产生漆膜起泡。
(2)漆膜形成过程中引起的起泡剥落。
保护膜不是多孔的，但掺入的溶剂不能完全溶解树脂时，会形成微孔结构。
在底材界面附近存在的微孔可以作为溶剂吸附的地方，如溶剂是亲水的，在渗入漆膜的位置会形成气泡。
(3)金属基体引起的起泡。
涂膜在实际运行中还会因金属基体的腐蚀过程、产物的积聚、阴极反应形成的碱，导致涂膜的鼓泡、裂缝和脱落，在海洋环境中生物的污损作用也可加速涂膜的失效。
2.处理措施①降低水剥离(1)增加金属表面的粗糙度，增加附着力。
(2)在涂膜前对金属表面进行预处理。
其作用是：代替金属表面常见的氧化物，为有机涂膜提供具有不同化学特性的转化物，使金属和有机涂层之间的界面对氧气的阴极还原反应更弱，使金属和有机涂膜的界面区具有较低的导电性，可显著减弱界面上阳极和阴极反应。
(3)对钢材表面用硅烷进行处理。
会使涂膜的阴极剥离灵敏度降低。
②降低溶剂起泡以溶剂为主的油漆涂膜在较长时间内残留一些溶剂，常高于涂膜使用时间。
有机漆膜防止腐蚀失去保护作用的第一个标志是漆膜起泡，认真选择涂料配方可显著减少气泡生成，延长涂膜时间。
选择涂料的溶剂挥发必须保持平衡，在烘烤漆膜时，溶剂挥发的不平衡，有时会在涂膜中产生气泡;溶剂的亲水和疏水也会影响漆膜的耐起泡能力，亲水溶剂有利于加快气泡的形成，特别是渗透起泡;在油漆中使用活性溶剂，在水中的溶解度和漆膜的耐起泡能力之间有相反的关系，亲水性溶剂易引起起泡。
环已酮装置复合钢板设备腐蚀原因分析及解决方案
环已酮装置复合钢板设备腐蚀原因分析及解决方案熊常宁【摘要】通过对环己酮氧化装置的工艺过程、复合钢板的成型过程及复合钢板设备的制造过程的分析,同时利用各种理化检验方法,对环己酮复合钢板设备的腐蚀原因进行了分析.分析结果表明:环己酮氧化装置复合钢板设备腐蚀的原因是复合钢板在成型的过程中造成了复合层的防腐蚀性能下降,由于铁污染,在有机酸的作用下形成的点蚀.对设备的修理方案和安全性进行了论证,实现了修复设备投用后的在线监控.阐述了设备修理后的运行情况.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2016(042)008【总页数】2页(P55-56)【关键词】复合钢板设备;有机酸腐蚀;点腐蚀;分析;修理方案;静设备在线监控【作者】熊常宁【作者单位】中国石化集团南京工程公司,江苏南京 210048【正文语种】中文某公司6万t/a环己酮装置2007年10月建成投产，装置开车1个月后，热环已烷卧式贮槽封头一个短节根部发生大量环已烷泄漏，装置紧急系统停车。
系统置换完毕交出检查，发现2个环已烷贮槽，5台氧化反应釜，设备内表面发生严重的大面积点蚀，点蚀坑深度0.5mm左右，两个塔设备从人孔处检查发现内壁附着许多长条状黄色锈斑，以上9台设备都采用的是16MnR+316L复合钢板，世界和国内同类型设备都采用的是316L不锈钢设备，没有发生过这种情况。
在该环己酮装置是第一次采用复合钢板设备，由于以上设备存在严重的安全隐患，一时无法恢复生产。
通过对9台设备腐蚀机理的分析，找到了修复设备的办法，在2个月的时间内完成修复，实现开车，并确保装置以后的稳定安全运行。
环己烷在温度170℃、压力1.0MPa下，和压缩空气进行无催化氧化反应，生成环己基过氧化氢（CHHP），同时产生副产物：己二酸、甲酸等酸类、丁醛、戊醛等醛类、酯类。
此时氧化后的环己烷液体呈酸性，为了使其中环己基过氧化氢（CHHP）有效的分解生成环己酮和环己醇，必须加入离子膜液碱（NaOH质量分数≥32％使氧化液呈碱性）和CO2+盐催化剂。
爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点分析
爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点分析爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器是目前工业生产中常见的一种工艺，它能够在一定程度上提高压力容器的耐压性能和耐腐蚀性能。
在工程实践中，爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器存在一定的难点和挑战，需要合理的工艺和技术来解决。
本文就对爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器的难点进行分析，并提出相应的解决方案。
一、材料选择难点在爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器过程中，材料选择是首要的一环。
不锈钢和复合钢板的选择直接关系到制造出的压力容器的耐压性能和耐腐蚀性能。
不锈钢复合钢板的材料选择需要考虑不锈钢和基材的熔点、热膨胀系数、热导率等物理性能，同时还需要考虑两种材料的化学成分和相容性等因素。
这需要进行详细的材料实验和分析，确保选用的不锈钢复合钢板能够满足压力容器的使用要求。
解决方案：在材料选择方面，需要结合压力容器的使用环境和使用要求，进行详细的材料实验和分析。
通过实验数据和工程经验，选择合适的不锈钢复合钢板，确保在爆炸焊制造压力容器时，材料能够满足压力容器的使用要求。
二、焊接难点爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器的关键环节是焊接工艺。
由于不锈钢和复合钢板的物理和化学性质不同，焊接时容易产生热变形、气孔和裂纹等缺陷。
焊接工艺对不锈钢复合钢板的性能影响很大，需要严格控制焊接参数和工艺。
解决方案：在焊接工艺方面，需要结合不锈钢复合钢板的物理和化学性质，制定合理的焊接参数和工艺。
采用专业的爆炸焊设备和技术人员，严格控制焊接参数和工艺，确保焊接质量和性能。
三、热处理难点在爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器的过程中，热处理是必不可少的一环。
由于不锈钢和复合钢板的物理性能和结构相差较大，需要进行合理的热处理工艺，以提高压力容器的耐压性能和耐腐蚀性能。
热处理时还需考虑热处理温度、时间和冷却速度等参数，以避免不锈钢复合钢板因热处理而产生变形和裂纹等缺陷。
四、质量控制难点在爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器的过程中，质量控制是至关重要的。
钢材腐蚀的原因和防腐措施
钢材腐蚀的原因和防腐措施原因：1. 大气腐蚀：在潮湿和污染环境中，空气中的酸雨、二氧化硫和氯化物等物质会与钢材表面反应，导致腐蚀。
2. 湿度与温度：高湿度和高温环境下，钢材表面的水分会蒸发缓慢，形成水膜，加速钢材的腐蚀。
3. 化学品腐蚀：钢材暴露在酸、碱、盐等化学物质环境中会发生化学反应，导致腐蚀。
4. 压力腐蚀：在钢材表面受到机械或热应力的情况下，结合环境中的气体或液体，造成腐蚀。
5. 缺陷和微观异质性：钢材内部存在的气孔、夹杂物、晶界等缺陷以及不均匀的化学成分会导致腐蚀的集中和加速。
6. 磨损和划伤：钢材表面的磨损和划伤会对防腐蚀涂层形成破坏，使钢材易受腐蚀。
7. 微生物腐蚀：一些微生物如细菌、藻类等会在湿润的环境中生长繁殖，分泌酸性物质，导致钢材腐蚀。
8. 电化学反应：钢材表面的金属颗粒和缺陷形成电池，使钢材处于电腐蚀环境中，加速腐蚀。
9. 火灾：火灾中的高温和烟雾中的化学物质会对钢材造成腐蚀。
10. 高温氧化：在高温环境中，钢材表面的金属氧化物层会形成，并继续氧化导致腐蚀。
防腐措施：1. 阻隔隔离：通过涂层、喷涂等方式，在钢材表面形成物理层隔离，在外界环境中阻止腐蚀。
2. 防蚀涂层：使用耐腐蚀的涂层材料，如环氧树脂、聚氨酯等，改善钢材表面的耐腐蚀能力。
3. 阳极保护：通过在钢材表面加装阳极，使钢材成为阴极，减缓或阻止腐蚀反应的发生。
4. 选择合适的钢材：根据实际情况选择耐腐蚀性能较好的钢材，减少腐蚀风险。
5. 控制湿度和温度：在存储和使用钢材时，保持适宜的湿度和温度条件，减少钢材表面的腐蚀。
6. 定期维护：定期检查和维护钢材表面的防腐措施，及时修复和更新涂层，保持其防腐蚀效果。
7. 排水和通风：保持场地的良好排水和通风条件，减少钢材表面积水和受潮的机会。
8. 使用合适的密封方法：在钢材连接部位使用合适的密封材料，防止环境中的物质侵入引发腐蚀。
9. 防露点控制：对于潮湿环境，控制钢材表面温度高于环境露点，避免水分凝结导致腐蚀。
钢材的腐蚀与防护 土木工程材料 建筑材料
钢材的腐蚀与防护土木工程材料建筑材料在土木工程和建筑领域，钢材是一种至关重要的材料，广泛应用于各类建筑结构、桥梁、塔架等。
然而，钢材在使用过程中面临着腐蚀这一严峻问题，这不仅会影响结构的安全性和耐久性，还会带来巨大的经济损失。
因此，深入了解钢材的腐蚀机理，并采取有效的防护措施，对于保障土木工程和建筑的质量和寿命具有重要意义。
一、钢材腐蚀的原因钢材的腐蚀主要是由于其与周围环境发生化学反应所导致的。
以下是一些常见的导致钢材腐蚀的因素：1、化学腐蚀化学腐蚀是指钢材直接与非电解质化学物质（如氧气、二氧化硫、氯气等）发生化学反应，在钢材表面形成腐蚀产物。
这种腐蚀通常在干燥的环境中发生，速度相对较慢。
2、电化学腐蚀电化学腐蚀是钢材腐蚀的主要形式。
当钢材表面存在电解质溶液（如雨水、海水、潮湿的空气等）时，会形成无数微小的原电池。
在这些原电池中，钢材中的铁作为阳极失去电子被氧化，而杂质或其他金属作为阴极得到电子被还原。
这种电化学作用会加速钢材的腐蚀。
3、环境因素环境中的湿度、温度、酸碱度、盐分等都会对钢材的腐蚀产生影响。
例如，高湿度和高盐分的环境（如沿海地区）会大大加速钢材的腐蚀。
4、应力作用钢材在承受应力（如拉应力、弯曲应力等）的情况下，腐蚀速度会加快。
这是因为应力会导致钢材表面的保护膜破裂，使腐蚀介质更容易侵入。
二、钢材腐蚀的危害钢材的腐蚀会给土木工程和建筑带来诸多严重的危害：1、降低结构强度腐蚀会使钢材的截面积减小，从而降低其承载能力，影响结构的安全性。
2、缩短使用寿命腐蚀会加速钢材的老化和损坏，缩短建筑和结构的使用寿命，增加维修和更换的成本。
3、影响美观腐蚀会导致钢材表面出现锈斑、剥落等现象，影响建筑的外观美观。
4、增加维护成本为了减缓腐蚀的影响，需要定期进行检测、维护和修复，这会增加大量的人力、物力和财力成本。
三、钢材腐蚀的防护措施为了减少钢材腐蚀带来的危害，需要采取一系列有效的防护措施，主要包括以下几个方面：1、选用耐蚀钢材在一些腐蚀环境较为严重的场合，可以选用耐蚀性能较好的钢材，如不锈钢、耐候钢等。
化工生产压力容器腐蚀问题的原因及防护措施
化工生产压力容器腐蚀问题的原因及防护措施摘要：自我国步入二十一世纪以来，现代社会经济发展突飞猛进，使化工行业逐渐得到进步以及改善，化工企业的机械设备与技术已经位居世界领先地位。
然而，在化工企业实际经营环节中，依然会出现许多问题，特别是压力容器的腐蚀情况，直接影响化工生产设备的使用，因此，本文将主要对化工生产中压力容器的腐蚀原因进行研究，并且提出具有针对性的防护措施，从而有效推进化工生产企业的迅速发展。
关键词：化工生产；压力容器；腐蚀问题；原因及防护措施当前，由于中国的科学技术质量逐渐提升，并且先进技术不断运用于各行各业。
在化工生产行业中，压力容器的运用比较广泛，压力容器在化工企业实际使用环节中，主要用作盛装与运输带有腐蚀、有毒、易燃以及易爆等物质。
但压力容器通过长时间的应用，会出现腐蚀情况，为企业正常运行带来较大隐患。
因此，充分掌握压力容器的腐蚀原因，并且进行细化研究，同时有针对性的提出相关防护措施，从而有效提升化工生产压力容器的使用年限。
1压力容器腐蚀的种类压力容器主要由金属材料制成，按照金属的腐蚀性质的差异，将其分为化学腐蚀、物理腐蚀以及电化学腐蚀。
然后根据具体的腐蚀状况，可分为全面腐蚀和部分腐蚀。
从环境层面考虑，可以划分为高温腐蚀、湿腐蚀、酸碱腐蚀和土壤腐蚀等。
所以，对其腐蚀产生的原因进行探究就尤为重要。
1.1应力腐蚀压力容器使用时间过长后，就会出现外界应力，从而对容器造成一定的拉伸，如此就会在容器的表层出现裂缝，考虑到此种腐蚀情况属于长期反应过程，普通的容器检测手段无法及时发现此类腐蚀问题，就会造成在实际的使用中无法对该问题有效的预防。
1.2电化学腐蚀电化学腐蚀指的是电解质溶液通过化学反应将容器金属表面进行腐蚀的过程，电化学腐蚀属于湿反应，在发生电化学腐蚀的过程中会出现电流。
大部分情况下，电化学腐蚀就是在溶液中产生与电池原理类似的情况，有阳极和阴极的出现，通过氧化还原反应，使其形成回路，从而对金属造成腐蚀现象。
化工生产压力容器腐蚀问题的原因及防护措施
化工生产压力容器腐蚀问题的原因及防护措施摘要：压力容器是化工设备中一大重要类别。
压力容器是经常在复杂特定的环境中使用，受到不同因素的影响，容易导致压力容器出现腐蚀问题，只有采取科学的化工生产防护处理对策才能有效缓解压力容器设备的腐蚀问题，延长设备的使用周期，为压力容器的正常运行奠定扎实的基础。
本文对化工生产压力容器腐蚀问题的原因及防护措施进行分析，以供参考。
关键词：压力容器；腐蚀问题；原因防护引言若压力容器出现腐蚀问题，无论是容器性能质量，还是容器外观色泽，均会受到不同程度的影响，影响到容器设备作用与功能的发挥，并增大化工生产的安全隐患，进而限制化工企业经济效益的创造。
如何预防容器腐蚀问题，保障压力容器的稳定、安全运行始终是化工企业的重点关注问题。
1压力容器腐蚀问题类别1.1压力容器的应力腐蚀问题所谓的应力腐蚀主要是指金属材料受到应力因素或者其他环境因素的影响，主要是由于拉应力过大从而导致的延迟裂纹。
应力腐蚀开裂的表面症状并不明显，如果出现裂纹就会加速腐蚀和破坏。
到目前为止，对应力腐蚀检测工作的难度依然较大，应力腐蚀破坏的出现可能性在不断增加，在设备的生产前后或者设备运行过程中都有可能出现腐蚀问题。
1.2压力容器的化学腐蚀问题这种腐蚀也可以称为干腐蚀，主要是指压力容器的金属外表与电解质溶液发生电化学反应，这样就会造成压力容器的破坏，化学反应中不存在电流。
化学反应本身就是由于金属外观的原子和非电解质的氧化剂之间发生氧化还原反应，从而出现腐蚀产物，化学腐蚀反应大都发生在干燥环境或者非电解质溶液中。
1.3物理腐蚀是指在物流溶解作用条件下，容器金属材质发生损坏。
物理腐蚀的产生，不存在电化学、化学反应，且多发于液态金属中。
例如容器盛放物质为熔融锌，在实际存放过程中，熔融锌会逐渐溶解压力容器表面，进而生成物理腐蚀的现象。
2化工压力容器的腐蚀影响因素化工压力容器材料特性对腐蚀问题的影响主要表现在以下几个方面:第一，在化工压力容器中产生材料的化学特性及其相关性能特性，影响在化工压力容器中使用的电化学反应速度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
复合钢容器腐蚀原因分析
【摘要】316l不锈钢在酸性环境下出现腐蚀缺陷，通过宏观和微观金相观察对腐蚀缺陷原因进行了检验和分析。
结果表明腐蚀缺陷区域均有大面积的焊缝；分析认为316l不锈钢表面进行过补焊，且在补焊区域进行过错误的处理是产生腐蚀缺陷的主要原因。
【关键词】316l 腐蚀缺陷分析
316l是一种耐腐蚀性能优良的cr-ni奥氏体不锈钢，cr和mo的合金化提高了其抗晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀的能力，从而改善了其在硫酸、磷酸及氯化物中的耐腐蚀性能，被广泛使用在醋酸、磷酸、硫酸、尿素、化纤等行业。
由于不锈钢-低合金钢复合板具备了两种不同材料的双重优点，在不影响使用性能的前提下，能大幅降低使用成本，使用范围广泛。
某容器低合金钢-不锈钢的复合钢板仅使用一个月就出现了严重的腐蚀现象，本文对其腐蚀原因进行分析。
出现腐蚀缺陷的容器为φ2000mm×15000mm的硫酸储罐，罐内存放浓度为18%的硫酸，温度为70-80℃，ph值≤1，常压工作环境。
其筒体钢板材料为低合金钢q345r与不锈钢316l的复合钢板，其中q345r厚度为10mm，316l厚度为3mm。
此储罐在交付使用一个月后，对其进行开罐检验的过程中，发现罐内壁局部有严重的腐蚀现象。
对储罐内外进行现场勘查后，发现储罐内壁局部有多处腐蚀缺陷。
宏观观察腐蚀缺陷面有鳞片状条纹和较多的孔隙，腐蚀状况非
常严重。
1 实验方法
在复合钢板的腐蚀缺陷区域和未腐蚀区域分别截取样品，宏观金相样品采用王水溶液进行腐蚀观察；微观金相样品进行磨制抛光腐蚀，其中q345r一侧用4%硝酸酒精溶液浸蚀，316l一侧用复合试剂浸蚀（硝酸5ml+盐酸15ml+重铬酸钾2.5g+苦味酸1g+酒精30ml），金相采用leica dm /t-400型金相显微镜进行组织观察。
2 实验结果与讨论
2.1 宏观金相观察
取复合钢板正常区域与腐蚀缺陷区域的截面样进行对比，发现复合钢板正常区域的交界面平整度远好于腐蚀缺陷区域的交界面，焊缝宏观特征差异明显。
储罐内壁角焊接部分表面取截面经酸洗后形貌，可观察出腐蚀缺陷区域有明显的大面积焊缝区域，由此判断，该腐蚀缺陷区域进行了修补焊接。
2.2 微观金相观察
如角焊缝焊接示意图（图1），对316l侧焊缝进行夹杂物评级为b3、d0.5。
铁磁化后，焊缝带有顺磁性，用铁屑磁畴显示除缺陷外其他部分，没有明显的内部缺陷。
试样经硝酸酒精试剂浸蚀后观察组织，在复合钢板的腐蚀缺陷区域可以观察到明显的焊缝组织。
进一步观察微观组织q345r侧，a部位为q345r钢的母材组织，白色为铁素体，黑色为珠光体（图2）；b部位为其侧热影响区组织，白
色网状先共析铁素体沿过热后奥氏体晶界分布，白色针状贝氏体沿晶界向晶内生长；再用复合试剂浸蚀，c部位为焊缝组织，奥氏体和枝晶状铁素体呈柱状晶分布（图3），并向316l侧热影响区过度；d部位为母材组织，奥氏体和带状分布铁素体呈孪晶分布，晶内有少量mc碳化物（图4）。
2.3 分析与讨论
一般情况下，复合钢板中由于不锈钢和低合金钢含碳量的差异，奥氏体与珠光体对碳的溶解度不同，且奥氏体钢中较高的铬含量对碳具有较强的吸附力，因此在复合板的过渡区要发生碳迁移现象，低合金钢侧形成脱碳层，不锈钢侧形成增碳层。
但本实验通过宏观微观金相检验，均可观察到腐蚀区域有明显的焊缝，由此得出复合板除了正常的碳迁移现象，其316l不锈钢表面还进行过补焊，这是该复合钢板产生腐蚀缺陷的重要原因。
316l是一种超低碳奥氏体不锈钢，在一般情况下能够很好的适应于熔化焊接，在焊态下都具有良好的塑性和韧性，不易产生晶间腐蚀。
在对现场进行勘察时发现，该储罐的环焊缝并未出现腐蚀现象，而复合钢板表面的补焊区域短时间内及出现严重的腐蚀缺陷。
由此可以推断出补焊区域进行过错误的处理，如焊前、焊后的各种冷、热加工（如切削、打磨、划伤、冷热矫形、焊后热处理及多次补焊等）不当引起残余应力、打磨抛光时破坏表面钝化膜，使焊区各部位与腐蚀性介质直接接触，这些都会导致补焊区域的抗腐蚀能力明显下降。
3 结论
316l不锈钢作为容器内壁，在浓度为18%的硫酸酸性环境下环境下出现严重腐蚀缺陷，通过宏观微观金相检验，结果显示腐蚀缺陷区域均有大面积焊缝；经分析，316l不锈钢表面进行过补焊，并在补焊区域进行过错误的处理是产生腐蚀缺陷的主要原因。
参考文献
[1] 张明慧，杨兴全. 化工腐蚀与防护技术[m].成都：成都科技大学出版社，1998
[2] 中国机械工程学会焊接学会. 焊接手册[m].北京：机械工业出版社，1662：597
[3] 庹晓玲. 316l不锈钢薄壁管的焊接[j]. 中国井矿盐，2010，41：30-32
作者简介
辛军（1959-），男，江苏连云港人，同济大学本科毕业。
1985年以来主要从事材料检验检测、特种设备检验检测的工作。