声波清灰器的频段分析讨论
声波吹灰器在锅炉吹灰中的应用
声波吹灰器在锅炉吹灰中的应用摘要：吹灰器是一种广泛应用于锅炉清洗的技术，所涉及的种类也很多，其中包括声波吹灰器、水力吹灰器、蒸汽吹灰器和燃气脉冲吹灰器等。
声波吹灰器可以产生低频、高强度的声波，有效地将管道表面的灰尘颗粒吸附，从而达到彻底清除积灰，保证锅炉运行质量的目的。
本次研究旨在深入探索声波吹灰器在锅炉清灰中的应用，以期发挥其最大的清灰效率，有效减少污染物的排放，从而达到节能减排的目的。
关键词：声波吹灰器；锅炉吹灰；应用1声波吹灰器工作原理当流体通过管道时，它将被三层分离：第一层处于管道的核心，具有明显的湍流特征；第二层接近管壁；第三层则与管道的外部紧贴。
但是，由于物质的流动，细小的颗粒也会跟随其后，最终穿过气流的边界层，粘附在受热的表面，从而产生了沉淀物。
由于管道的背部形成了一个涡流区，使得细小的颗粒可以被有效地推动，并且可以通过扩散来形成沉淀物。
特别是尺寸较小的灰尘，它们更容易聚集在锅炉的受热表面，由于机械粘附力和表面张力的作用，这些灰尘就会牢牢地黏附在管道的表面。
为了有效的解决积灰问题，必须采取有效的清洁措施。
积灰的形成受到多种因素的影响，包括运行条件和锅炉设计工况。
实验表明，随着烟气流速的提高，受热面的污染风险会显著降低，而且，由于烟气流速较快，灰尘碰撞概率也会增加，从而产生自我清除的效果。
因为锅炉的运行稳定性，烟气流速可以得到有效控制，从而有效地阻止积灰的形成，达到净化空气的目的。
除了烟气的流动方向对积灰的程度有显著的影响之外，对流受热管道的正面灰尘较少，且大部分是细小的灰尘；而管道的背面积灰较多，由于存在着涡流，使得这些微小的灰尘颗粒的惯性和重量变得极为轻盈，因此，它们更容易被吸附到管壁上，形成松散的沉淀物。
由于锅炉烟气的温度可以直接影响灰尘颗粒的物理性质，因此，选择合适的燃料类型，以及正确控制灰尘的物理行为，都将有助于改善烟气的温度，从而提高空气质量。
声波吹灰器是采用先进的声波发射技术，可以将原始的热量和空气转换成强劲的声音，这些声音会以高频率的方式穿梭于锅炉的每一处灰尘堆，有效地去除粉尘，让它们远离锅炉表面。
声波清灰器技术特点探讨
声波清灰器技术特点探讨
(1)声波可以辐射到清灰空间的每一个角落，清灰较彻底。
(2)声波频率已避开换热器设备固有频率，不会产生蒸汽吹扫所造成的骤冷热冲击及由此引起的应力作用，延长管束的使用寿命
(3)可以经常使用，不会对运行产生波动影响。
(4)被清洁部位无水分、湿气的介入，避免水分冷凝造成侵蚀。
(5)设备投资小，维护费用少
1.声波清灰技术选型及参数
低温电除尘器中的低温换热器安装凤谷节能声波清灰器并投人正常运行后，换热管束表面积灰在声波作用下不再沉积板结，在锅炉引风机负压作用下脱离附着表面，使换热效率得到明显提高，有效降低排烟温度。
据测算，烟温下降40度，可节约煤耗2克／千瓦时(按全年平均考虑)，按机组年发电利用5000小时、平均煤价900元／吨计，每年可降低电煤消耗上百万元，同时换热效率的提高、烟气温度的降低可节约电除尘电耗和引风机电耗数万元，效益十分明显。
声波清灰技术的应用有效保证低温换热器的换热效率，从而保证低低温电除尘器的工作效率，并能降低运行成本，是燃煤电厂自身加强节能降耗管理和技术革新的一项重要举措，具有环保、经济双重效益。
脱硝声波吹灰器积灰治理与研究
脱硝声波吹灰器积灰治理与研究作者：马洋范田飞来源：《山东工业技术》2018年第02期摘要：机组进行脱硝改造后，主要是采用声波吹灰器对催化剂进行吹灰，以保证催化剂的清洁，确保脱硝效果。
声波吹灰器在脱硝中起着重要作用，目前声波吹灰器主要缺陷集中在膜片磨损和传导段积灰，影响声波吹灰器的正常发声，本文主要对传导段及套筒段积灰进行分析并提出可行的解决办法。
关键词：脱硝；声波吹灰器；积灰；密封DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2018.02.1871概述机组进行脱硝改造后，主要是采用声波吹灰器对催化剂进行吹灰，以保证催化剂的清洁，确保脱硝效果。
脱硝声波吹灰器原理是利用金属膜片在压缩空气作用下产生高响度声波，声波对积灰产生高加速度剥离作用和振动疲劳破碎作用，声波以直射、渗透、反射、绕射等作用于催化剂表面积灰，反复进行，然后热烟气流将其带走，从而达到吹灰效果，使催化剂表面处于“清洁”状态，声波吹灰器使用的气源并不进入设备内部，产生声音后，压缩空气由排气孔（消音器）排出。
声波吹灰器主要是对飞灰及灰粒降低附着性及粘性，本身不具备推动灰的能力，主要通过烟气流动将积灰带走，其本身也不会对烟气流场带来直接影响。
声波吹灰器主要由供气系统、控制系统、发声系统组成。
发声系统含发声头、传导段两部分，传导段分为传导段、套筒段，其中传导段分为传导B段及喇叭段，发声头负责声音的产生，传导段用于声音的传递及扩放。
2脱硝声波吹灰器异常对脱硝的影响脱硝投运后，清除催化剂表面积灰，保证催化剂活性是脱硝稳定运行的关键。
运行中，烟气携带大量灰分，吹灰设备故障，造成脱硝系统催化剂板结、致使催化剂中毒，影响催化剂的活性和使用寿命，堵灰造成系统阻力升高、吸风机电耗增大、催化剂催化效率下降，喷氨量增加，硫酸氢铵产生量增加，造成空预器板结堵塞以致机组停运。
3脱硝声波吹灰器缺陷及原因分析（1）发声异常。
脱硝声波吹灰器通过声波的方式作用于积灰表面。
脱硝声波清灰器的原理
脱硝声波清灰器的原理背景介绍工业生产过程中，会产生大量的排放物。
其中，氮氧化物（NOx）是一种对环境和人体健康都有害的化学物质。
为了减少这些有害物质的排放，需要进行脱硝处理。
目前常用的脱硝方法有SCR (Selective Catalytic Reduction)和SNCR (Selective Non-Catalytic Reduction)。
这些方法既需要昂贵的催化剂，又需要较高的温度和氨水作为还原剂，造成了高额的能耗和运营成本。
因此，人们需要更加环保和经济的脱硝方法。
脱硝声波清灰器的原理脱硝声波清灰器的原理是利用声波振动的力量将烟气中的颗粒物振落下来，从而达到清洁烟气的目的。
脱硝声波清灰器常用的振动频率在10-25kHz，振幅一般为1-2mm。
声波振动通过聚焦器使声波聚焦能量形成空间高强度声波场，使烟气中的颗粒物高速运动，从而与管道的管壁相碰撞，最后被振落下来。
同时，脱硝声波清灰器还能降低烟气温度，将耗散在颗粒物中的能量转化为热，以减少NOx生成。
脱硝声波清灰器应用了与媒体无接触、无污染、无滞后、高效率等优点，不需要额外加入催化剂或还原剂，能够有效地减少环境污染和能源消耗，为保护环境与生态建设做出了贡献。
脱硝声波清灰器的优势相较于传统脱硝方法，脱硝声波清灰器具有以下优点：•减少能耗。
不需要额外加入催化剂或还原剂，能够有效地减少能源消耗。
•降低运营成本。
不需要催化剂或还原剂，同时使用简单，维护成本较低。
•无污染。
不需要加入化学原料，对环境没有二次污染。
•高效率。
能够在较短时间内清洁烟气，有效减少烟气中的颗粒物和氮氧化物的含量。
结论脱硝声波清灰器是一种更加环保和经济的脱硝方法。
其通过声波振动的力量将烟气中的颗粒物振落下来，从而达到清洁烟气的目的。
相较于传统脱硝方法，脱硝声波清灰器既能够减少能源消耗，也能够降低运营成本和环境污染的风险，具有很好的实用价值。
试论低频声波技术在锅炉清灰除渣中的应用
试论低频声波技术在锅炉清灰除渣中的应用
孙海斌
【期刊名称】《科技创新与应用》
【年(卷),期】2012(000)019
【摘要】当前,蒸汽吹灰是我国应用最为广泛的锅炉清灰方法。
虽然我国目前的蒸汽吹灰技术已相对成熟,但所存在的缺陷和问题也是比较明显的,例如：蒸汽吹灰充满度相对较低,留有部分死角,同时炉内燃烧场很容易被高压蒸汽气流影响,并且导致受热面受到磨损,甚至发生爆管等。
针对传统的清灰装置在燃煤锅炉结渣清除方面和受热面积灰存在的使用问题,简要阐述了声波清灰原理,其吹灰方式是以＂波＂为能量载体,即＂波及＂式;本文主要介绍了声波吹灰技术原理以及其应用在电站锅炉上的效果,并且根据声波吹灰器改造和投运后的情况提出了结论和建议。
试图为我国声波吹灰技术的发展和贡献一份力量。
【总页数】1页(P45-45)
【作者】孙海斌
【作者单位】阳城国际发电有限公司机务设备管理部锅炉班,山西晋城048102【正文语种】中文
【中图分类】TK227.2
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低频声波吹灰在百万机组中的应用研究
低频声波吹灰在百万机组中的应用研究文章分析了声波吹灰机理及采用低频可调频声波吹灰器运用于锅炉吹灰的可行性。
结合实验研究和数值计算，针对宁海电厂二期1000MW机组尾部烟道建立了声场模型，并对声波吹灰参数进行优化分析，现场测试结果与理论分析一致，为声波吹灰在大型锅炉尾部烟道除灰的应用提供了理论和实践基础，为声波吹灰技术应用于锅爐吹灰改造提供实践指导。
标签：锅炉；声波除灰；调频；声波吹灰器1 引言1.1 概述吹灰是大型电站锅炉日常运行中的重要工作之一。
吹灰不仅可以提高锅炉效率，而且有利于保证蒸汽品质，对降低锅炉污染物排放、延长锅炉受热面管道的使用寿命、降低烟道流通阻力也有一定作用。
吹灰器是保持电站锅炉各种受热面清洁、设备通畅，保障锅炉安全经济运行的重要设备。
目前，我国电厂多种吹灰方式并存，应用最广泛的是蒸汽吹灰。
虽然蒸汽吹灰技术较为成熟，但由于能源消耗大，容易吹損设备，且结构复杂经常出现问题，导致不能很好地保证吹灰效果。
近年，国内外出现利用声波振动来除灰的新技术，可有针对性地对各种锅炉的积灰形态，进行有效的清除，目前已在国内300MW～1000MW机组空预器、GGH、水平烟道等位置得到应用，除灰效果明显，声波吹灰器在尾部烟道大空间积灰的除灰能力的研究不仅可以直接解决课题宁海电厂二期1000MW机组尾部烟道的积灰，并对国内其他电厂解决锅炉积灰问题具指导作用，推进声波吹技术的发展。
1.2 蒸汽吹灰技术蒸汽吹灰是将一定压力和过热度的蒸汽从吹灰器喷口高速喷出，利用蒸汽射流能量对积灰受热面进行吹扫，以达到清除积灰的目的。
蒸汽吹灰器虽然有一定吹灰效果，但存在着大量的缺陷和问题：（1）吹灰用蒸汽过热度波动大，介质吹扫面积有限，沿烟气流动方向吹扫压力衰减快，对中间层积灰清除能力差。
（2）吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，增加吹灰难度。
（3）蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用，会加快金属管壁的磨损，造成爆管等安全事故。
声波清灰技术改善除尘效率的实验研究
声波清灰技术改善除尘效率的实验研究声波清灰系统作为辅助清灰技术在国外，已广泛应用于除尘设备上(电除尘器或布袋除尘器)，国内许多科研工作者也做过各种尝试，证实声波技术用于板线及滤袋表面的积灰清理确有效果。
声波清灰系统的具体工作过程为压缩空气首先由储气罐流经减压阀把压力降到约0．5Mpa，再经过截止阀后进入过滤器，过滤器会把压缩空气中的尘垢过滤掉，以防止声波清灰器在工作过程中出现影响清灰效果的气流堵塞、鸣音不正常、膜片磨损等现象。
经过过滤后的压缩空气流经油雾器，然后经过由电控柜控制的电磁阀，最后到达声波清灰器，声波清灰器装于设备壳体上，面向需清灰的空间，声波清灰器能发射出一定频率的声波，使积灰体的表面尘层疏松剥落，从而达到清灰的目的。
鉴于江苏凤谷节能科技的FGSSC-A型声波清灰系统在某些工程实例中的突出表现，近来人们提出了用声波清灰系统取代传统的机械振打和反吹清灰的大胆设想。
声波清灰系统能否从辅助技术跃升为主力取代机械清灰，笔者曾就同一规格型号的膜片式声波清灰器分别用于两种不同的工况条件，进行了现场实验，本文就有关技术问题进行探讨。
声波清灰系统简介声波清灰系统如图1所示。
其中油雾器在声波清灰器鸣音时，将对压缩空气定量加油。
压缩空气经过减压阀8后依次流经截止阀7、过滤器6及油雾器4。
压力计5用以检测气体工作压力是否在0．35--0．60 Mpa之间，若气体压力高于这个范围，将通过减压阀8来进行调节。
电磁阀由一台电控柜1控制，电控柜根据电除尘器中各个电场的粉尘浓度及极板极线积灰的程度调节设定各电磁阀的开关周期。
在粉尘浓度高及极板极线积灰比较严重的电场会适当增加声波清灰器的鸣音次数。
实际清灰效果(1)现场目测只有机械振打工作、机械振打和声波清灰同时工作、只有声波清灰工作等三种工况下的烟囱排放差别不大。
(2)声波清灰器工作10次后，距离声波清灰器3．5m范围内的极排上，仍有较多的严重积灰。
(3)声波清灰器工作10次后，距离声波清灰器2．5m范围内的壳体和气流分布板上，不但能清掉表面积尘。
声波清灰技术在烧结料仓、灰斗中的应用
声波清灰技术在烧结料仓、灰斗中的应用摘要：本文通过对声波清灰技术在烧结料仓、灰斗中的应用情况调研，进一步说明了声波清灰技术的工作机理,对声波清灰的效果作了客观的评价,并将声波清灰技术与仓壁振打技术及空气炮等作了比较。
通过应用声波清灰技术，使料仓灰斗的清灰、清堵问题得到解决，生产效率进一步提高。
关键词：1.声波清灰； 2.烧结；3.料仓；4.灰斗；5.清堵1、烧结料仓、灰斗概况在烧结生产中，各种料仓及灰斗均存在着堵料、悬料、出口堵塞、下料不畅的问题，很大程度的影响到生产的正常进行，特别是对于关系烧结配比的各种储料仓，其料流的稳定直接影响烧结矿的质量。
一些现场由于料仓物料架桥、粘壁，甚至出现断料的情况，导致生产系统停车保温，造成严重损失。
烧结矿使用的原料种类繁多，物理化学性质各不相同，使得物料在料仓、灰斗内的堆积密度均不一样，由于大部分料仓或灰斗为圆锥型或方锥型，上口大，下口小，上口进料，物料自上而下靠自重下落。
下落的物料由于在锥形容器内流动，故愈向下流动，面积愈小，对物料本身就形成挤压，增加料仓横断面四周的摩擦系数，这是造成堵塞、悬料的主要原因。
另外物料的水分含量，粗细度比，温度变化，物料在料仓内存放时间长短，仓壁与物料摩擦系数大小及落料管结构等都是堵塞的主要原因。
目前，许多现场采用仓壁振动器、空气炮或人工疏通的方法解决，甚至投资铺设高分子复合材料板或衬不锈钢板，这些方法均不能从根本上解决问题，甚至带来负面影响。
仓壁振动器安装在仓壁外侧，振动器属于局部振打，当仓内物位较多时，其振打力明显衰减，且易造成越打物料间结合力越大，使物料越振越实，达不到清除挂料、架桥及清堵效果。
作用力的传递大部分被仓壁所吸收，长期振打，使得料仓结构受到严重损坏，造成料仓仓壁开焊或撕裂、变形等缺陷。
空气炮利用高压气体瞬间释放的压力打落粘附的储料，其作用力具有方向性且力的作用范围有限，局部作用点易产生新的积压、结块或架桥。
人工疏通、大锤敲打、长钎捅灰等方法，频繁操作，不但劳动强度极大，而且容易造成物料塌方，使配料比发生变化或喷料。
声波吹灰器的工作机理讨论会议
声波吹灰器的工作机理讨论会议 声波吹灰器属于声学的声波发生器在工业生产中的应用。
用声学方法进行吹灰， 起源于五十年代，发展于七十年代， 并逐渐替代传统的气力方法、振动方法、水力方法和化学方法等。
会议研究采用江苏凤谷节能科技有限公司开发研制的FGSSC‐A型声波清灰器，已在国内众多电除尘器、热交换器、布袋除尘器及灰仓、料斗等领域应用并取得了成功的经验。
声波吹灰器的主要部件是声波发生器， 它是在哈特曼哨的基础上加了一根轴杆而形成的， 是现代技术中效率较高的声波气流发生器， 和以往的声波发生器不同的是在哈特曼哨中构成谐振腔的杯形壳体由刚性体变成弹性体，与空腔共振而形成复合振的方式， 从而提高了发声的效率和功率， 成为强力的工作频率为低频波的声波发生器（如图 l）。
在图 l 中， 是用有限元方法计算的某阶振型图， 其中虚线表示原形， 实线表示振动，并可以以其作为单体或组合布阵构成声波吹灰器，分别应用于小型或大型工业炉。
这种新型的声波吹灰器的适用工质包括空气和各种蒸汽。
轴杆支撑并构成谐振空腔的杯状体组成（如图 2），注意在这里杯状体是弹性体， 设计计算时不仅要计算空腔的尺寸， 而且要计算杯状体的厚度等几何尺寸， 以及其杨氏模量、 泊松比等材质参数， 进行弹性结构设计。
声波吹灰器单体的设计分为三个部分：（l） 根据被清除的设备及装置情况确定工作频率， 一般声波发生器的工作频率在 2khz 到 5khz 的声波段，不采用超声波段。
（2） 用常规的方法进行轴杆式哈特曼哨的参数设计（关于计算方法、 经验公式已很成熟， 不做叙述）， 确定喷嘴内径D O， 轴杆直径D c， 杯状体内径， 即谐振空腔外径Dp， 谐振空腔深度L 及喷口至腔体的距离h 。
（3） 进行杯状体，即谐振腔壳体的设计。
在这一步骤中， 实际有待确定的仅是杯状体的材质及壁厚尺寸，如图 2 中的D S 和L S，材质以杨氏模量和泊松比描述。
设计定型后，加工时将D S 和L S 略增大一些，如2 ~ 4mm，以备试验修正。
声波清灰机理及其在除尘设备中的应用
湿度）以及声波作用空间结构及空间壁面的大小及材质 均有关。点声源（声波清灰器在电场中可看为点声源） 在自由场中，当离声源距离增加一倍时，声压级减小6分 贝，此外声波在媒质中
传播时，由于媒质的粘滞性等影响声波能量不断地被吸 收或转化为其它形式，引起声衰减，其衰减的大小与声 波频率、媒质温、湿度有关，一般频率越篼，其作用空 间范围越小。由上可见，
流方向也获得一加速度，从而改变粉尘向电极方向运动 轨迹，如在末电场会由于气流速度的增加而降低捕尘效 率。3及3.4可见，声波清灰比振打清灰更易引起粉尘的再 飞扬，如参数选择
不当将会有较多的粉尘再飞扬，必需认真研究声频、声 压及声波的启停制度对清灰效果的影响。4声波清灰与振 打清灰特征对比分析4.1作用于粉尘展上的力声波清灰是 周期性交变声压直
缩小，此时必须清除电极上的粉尘，否则电气条件恶化， 致使捕尘效率下降。如此循环进行以保持篼效稳定除尘。 电除尘器电极在捕集粉尘达到一定厚度（一般在10mm）， 必须设法使吸
附在极板上（或电晕线上）的粉尘脱落，但又尽可能 减少粉尘脱落时的再飞扬，为此要求：要有足够大的清 灰作用力，使粉尘层从阳极板或电晕线上脱落，使其保 持足够的清洁，以确保良
。声波还作用在已从板面脱离正沉降的尘团上，交变声 压作用会使尘团松散而引起粉尘的再飞扬，声波同样还 作用在向电极移动的粉尘离子上，这些均会引起粉尘的 二次飞扬。振打清灰则是
锤击砧板使附着于板面的粉尘层在瞬时获得惯性力，而 当粉尘层脱离极板后。惯性力也很快消失，只在重力作 用下而沉降，可见其粉尘的二次飞扬可能性亦存在但比 声波清灰要小得多。控制
A――PA的交变次数，对灰尘层间和焦渲的疲劳效应是十 分有利的。因此提篼声频，能获得足够大的声压，以克 服粉尘层粘附于极板的作用力，使其脱离极板。声场中 任一点的频率即是声
新型蒸汽脉冲式声频清灰器实际应用分析 惠朝军
新型蒸汽脉冲式声频清灰器实际应用分析惠朝军摘要：随着电力改革的逐步深入，厂网分开、竟价上网已成必然。
安全管理与节能降耗作为电力企业适应新形势、降低发电成本、提高企业竞争力的重要手段，越来越受到众多电厂领导的重视。
基于对现有清灰器的优缺点分析，并对比传统蒸汽吹灰器存在问题，本文推出一种新型蒸汽脉冲式声频清灰器，结合实际应用情况，以实现经济与环保效益的双重提升。
关键词：蒸汽脉冲式；传统与新型；脉冲清灰器一、传统蒸汽吹灰器存在问题及原因分析1、吹灰器吹损受热面此类事故是吹灰器造成锅炉事故的主要形式，被吹损的受热面大多集中在炉膛水冷壁和炉膛出口处烟道的高温区。
如果吹灰器枪管未退出炉膛，吹灰枪喷口固定朝着的某一角度方向上的水冷壁管外壁，该处的水冷壁管被吹灰蒸汽冲刷减薄，直至最终爆破泄漏。
在这种情况下，若吹灰枪喷口在事故时的固定方向是垂直朝上或朝下的，则被吹损的水冷壁管数量较少；若事故时喷口的固定方向是朝左或右任何一侧，由于蒸汽横向吹扫多根水冷壁管表面，则被吹损的水冷壁的数量大大增加，多时可达十几根。
若不及时停炉，则其它受热面管子也会相继被吹损爆破，造成重大损失。
2、吹灰管烧断后砸坏或卡住碎渣机这类事故是当在炉膛部位的吹灰器管因故障不能退出而被烧断后，直接掉落到冷灰斗下部的碎渣机中，卡住或砸坏碎渣机，导致锅炉不能正常排渣。
对于在碎渣机上部设有密封门的锅炉，还会将密封门同时砸坏。
3、空预器被吹灰管卡住当安装在回转式空预器转子上部的吹灰器管及其支托架在运行中发生断裂落在转子上时，就会卡住空预器转子。
对于尾部竖井烟道中布置的吹灰器，如果烟道在进入空预器之前没有进行水平转向设计，并在垂直烟道下部安装灰斗，则竖井烟道中的吹灰管因故障发生断裂，而断裂的管段恰巧沿竖井中管排的缝隙落下，就会砸坏烟道的支承件、管排的防磨瓦并落到空预器转子上，卡住转子。
4、吹灰器造成受热面泄漏吹灰管断裂后砸坏冷灰斗处水冷壁当在炉膛部位的吹灰管焊口断裂或因故障不能退出被烧断后，掉落到冷灰斗处的水冷壁上，因吹灰器安装部位高，落差大，而吹灰管又较重，当落到水冷壁上时，就会砸坏水冷壁管，造成泄漏。
声波清灰机理及其在除尘设备中的应用
袋式除尘器是一种常见的除尘设备，其工作原理是利 用滤袋过滤粉尘，使空气得到净化。然而，随着过滤 时间的延长，粉尘会在滤袋表面逐渐累积，导致过滤 阻力增加，影响除尘效果。
声波清灰技术的应用可以延长袋式除尘器的使用寿命 ，减少更换滤袋的次数和维护成本，同时提高除尘设 备的整体性能和运行稳定性。
声波清灰在湿式除尘器中的应用
湿式除尘器是一种利用水或其他液体洗 涤粉尘，使空气得到净化的设备。然而， 在湿式除尘器的运行过程中，容易形成 沉积物和污垢，影响设备的除尘效果和
正常运行。
声波清灰技术在湿式除尘器中的应用， 可以利用声波的振动能量，使沉积物和 污垢松动、脱落，恢复湿式除尘器的性
能。
声波清灰技术的应用可以降低湿式除尘 器的清洗和维护工作量，提高设备的运 行效率和可靠性，同时延长设备的使用
பைடு நூலகம்
声波清灰的适用范围
中小型除尘设备
声波清灰适用于中小型除尘设备 ，如袋式除尘器、旋风除尘器等 。
工业领域
声波清灰广泛应用于钢铁、电力 、化工、水泥等工业领域，能够 有效地提高除尘设备的除尘效率 ，降低环境污染。
04 声波清灰技术的发展趋势
提高声波清灰的效率
强化声波发生器
01
通过改进声波发生器的设计，提高声波的强度和频率，从而提
易于维护
声波清灰结构简单，维护方便，降低了企 业的维护成本。
声波清灰的缺点
噪声污染
声波清灰过程中会产生较大的噪声，可能对周围环境和人员产生 一定的影响。
适用范围有限
声波清灰适用于中小型除尘设备，对于大型除尘设备的效果可能不 太理想。
对粉尘类型有选择性
声波清灰对于某些特殊类型的粉尘效果不佳，需要配合其他清灰方 式使用。
声波清灰技术的理论研究与仿真
声波助清灰技术在滤筒除尘器实验分析报告
声波助清灰技术在滤筒除尘器实验分析报告通过对试验结果的分析可以得出：(1)单独声波清灰和单独脉冲喷吹清灰时，增加鸣喇叭次数和脉冲喷吹次数，都不能有效改善清灰效果；(2)超声波只能作为一种辅助的清灰方式，与其他清灰方式联合使用；(3)脉冲喷吹和声波喇叭同时启动石灰粉给料系统、活性炭系统、布袋除尘器、辅助系统和输灰系统等。
因二噁英、呋喃在低温(200 oC以下)下是以固态的形式吸附在粉尘表面，因而喷水降温即能大大减少烟气中的二噁英。
江苏凤谷节能科技有限公司的FGSSC-A型声波清灰器作用于本工程采用半干法工艺，在脱硫反应器内，通过喷加增湿水，在较短的时间内使烟气温度从200 oC降低到130℃左右，利用低温进行高效脱除二噁英。
另一方面，利用木质活性炭微孔结构发达、具有极大表面积、有较高吸附性的特性，该工程在脱硫反应器前增设一套活性炭喷射吸附系统。
活性炭系统设料仓1只，容量为0．5 m3，下设变频加料螺旋，活性炭由高压离心风机吹人脱硫反应器人口的烟道内，使烟气与活性炭充分混合和接触，将烟气中有害物质吸附掉。
由于采用半干法脱硫，实现灰的多次循环，活性炭也参与循环，故其利用率很高，消耗量约为15 kg／h，二噁英的去除率也较高。
布袋除尘器能够同时去除吸附在粉尘上的二噁英。
1运行情况该套处理装置于2001年8月正式投入运行。
2001年11月，由中国科学院水生生物二噁英检测室对净化后的尾气进行检测，检测结果为：灰中二噁英为0．004 82 TEQng／m3(本文烟气量均指标准状态值)，气相中二噁英为0．00023 TEQng／m3。
2004年7月12、13 13，浙江省环境监测中心站又对该套装置进行复查。
结果显示：废气中二噁英为0．003 3 TEQng ／m3，远低于GB 18485—2001《生活垃圾焚烧污染控制标准》中规定的1．0 TEQng／m3。
2结语本套装置从投产至今已正常运行3年多，从运行情况看，系统稳定可靠，焚烧烟气中二噁英接近于零排放，表明该技术能有效扼制二噁英的排放，是一种投资省、效率高、运行成本低、符合我国国情的新型垃圾焚烧处理技术，极具推广应用价值。
声波吹灰器发声原理分析
声波吹灰器发声原理分析1声波吹灰器的合理原则分析维修人员通过搜索和实地调研，了解静态音响设备原理，隔膜无压力，自然平整状态；当压缩空气（0.45 - 0.65兆帕压力）进入膜片室的左侧，隔膜压力到正确的变形，形成空气通道，一个压缩空气室进入两级室；金属膜片的权利有一定的弹性变形能力将变形后的弹性恢复，加快拍击力压缩为两个气室，和低频声波的形成，与肘部到内部SCR反应放大放大后R装置。
发生头内部结构如图2所示。
2声波吹灰器故障分析3．1实拆情况分析(1)发生头内部的膜片有鼓面的作用，即在压缩空气的挤压下，发生弹性形变，膜片中心截面不断鼓起、复原。
在这过程中，压缩空气鼓入二级腔室，并加速使其发声。
在这种工作模式下，膜片的弹性保持、膜片与二级腔之间的密封性尤为重要。
(2)在膜片与后端盖(后端盖内侧面有一定锥度)之间形成的空间中，呼吸头是其与大气的唯一通道，起到保持这个空间压力始终与大气压一致的作用。
呼吸头的畅通对建立膜片内外的压差起到很大作用，膜片的回弹频度与其也有直接联系。
经金属检验，膜片为钛金属材质，钛含量在99．3％左右，其他成分为钒、锡、铌等，凤谷节能的声波清灰器具备较强的弹性形变能力。
(3)发生故障的声波吹灰器的呼吸头一般都较脏。
沾满油泥灰垢的呼吸头通孔如图3所示。
(4)由于高频的冲击，膜片贴紧二级腔一面的中心区域都被压出了钢印。
膜片的压痕及边缘缺损如图4所示。
(5)膜片上有明显的油性灰垢。
有污垢的膜片如图5所示。
检修人员原先认为声波吹灰器发声异常的原因是其管道内发生了堵塞，于是用大锤猛敲吹灰器弯管，用圆钢疏通吹灰器管道，但是消缺效果并不理想。
由发生头内部结构可知，吹灰器喇叭口及管道被完全堵塞的情况极少；即便有轻微结块堵塞，其位置也远离吹灰器发声区域，对吹灰器的发声不会造成本质性的影响。
3．2声波吹灰器故障主要原因(1)膜片长期高频度弹性变形后转为冷塑性变形，影响了压缩效果及其与二级腔之间的密封性。
声波清灰器工作原理
声波清灰器工作原理
声波清灰器是一种利用声波传播和震动原理进行清洁的设备。
其工作原理如下：
1. 装置发出超高频声波：声波清灰器通过内置的声波发声器发出超高频声波，通常在20kHz以上。
这些声波具有高频率和
高能量，能够产生高强度的振动。
2. 声波传播和震动：发出的声波在空气中传播，并在物体表面产生震动。
声波的振动能够使尘埃和污垢从物体表面松动。
3. 尘埃脱落和悬浮：由于声波的振动作用，被松动的尘埃和污垢会从物体表面脱离，并悬浮在周围的空气中。
4. 空气吹扫：清灰器通常还配备有内置的风扇，用于产生气流。
这样的风扇可以借助声波的震荡作用，将悬浮在空气中的尘埃和污垢吹扫走，使其远离物体表面。
5. 尘埃收集：清灰器通常还会配备有效的过滤系统，用于收集被吹走的尘埃和污垢，防止其再次落回物体表面。
总的来说，声波清灰器通过产生高频声波和强烈的震动来松动和清除物体表面的尘埃和污垢，然后借助风扇产生的气流将其吹走，并通过过滤系统进行收集和过滤。
这样可以快速高效地清洁物体表面，同时无需使用化学清洁剂，对环境友好。
声波清灰器的核心技术分析
声波清灰器的核心技术分析关于振打用弹簧锤的设置采用弹簧锤除尘是这家余热锅炉的核心技术之一，是该公司确保余热炉与沸晦炉同步运行的关键手段。
德国某公司在欧洲几个条件极差的沸腾炉的清灰作业上成功地运用了其专利产品弹簧锤(据称在全世界已销售2000多台)，但是在109m2锌沸腾焙烧炉上用此专利据该公司项目经理说尚属第一家，因此公司对此十分重视。
为了把烟气温度由1000C降到340C左右，除采用水冷壁的外壳外，锅炉腔内悬挂了八组热交换面积不等的管屏，如图2所示对应于管屏及水冷壁设置了44台弹簧锤，归纳各管屏及弹簧锤如表3所示。
从管屏和弹簧锤的设置是否可以建立下认识：（1）由于烟气温度的辐射段830 ~ 785c，烟气中的金属氧化物熔化，传热主要取决于烟气中的热量通过电磁发射形式，所以除了水冷壁，一端在管间距较大的屏幕辐射段、锅炉腔基本上是空的，由于突然扩张段平均速度的1.76m / s的降尘减少到约1.039m／s。
（2）住的翅片间距之间的水冷壁管，仅在21.70高程的辐射部分和在about.23高程和灰斗分为上下两层，共设置8套锤，从2300万人口的顶壁上设置一个锤子，在对流段灰尘、水幕墙清洗与悬架的帮助震动。
(3)在对流段，烟气已逐渐冷却，传质主要依靠传导和对流来传递，此时，为了有效地冷却烟气，必须使烟气有较多的机会与管屏接触，并造成烟气的紊流，以加大热交换，为此炉中悬挂了总面积为1020m的7个管屏，由于7个管屏中有四种规格的管间距，烟气流动中要不断折向、流速也由1．039m／s上升到1．9m／s。
由于越接近出口温度越低，因此对流管组Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ横向的间距缩至100mm，为了能把聚集其上的尘顺利清除，对每台管屏用了六台弹簧锤，而过蒸汽管屏及对流管屏I，由于管间距增大，每个屏的锤数减为四台或三台，由此显示各组管屏锤的设置是自后向前逐步减少的(4)弹簧锤的砧杆90与各管屏的振打杆安装时焊在一起，而在炉内的振打杆是依靠管屏顶部的管道来获得冷却的，因此，顶部管与振打杆之间要采用连续杆接，以充分传热。
声波清灰器的清灰效果明显
声波清灰装置用于清除除尘器灰斗、扬流板、框架、极板和极丝积附灰尘，靠重力或气流作用而脱离，达到清灰的效果，也取得了良好的效果。
1、宝钢1DL的电除尘器A机安装了6台147DB/75HZ的声波清灰装置，作为机械振打的辅助手段至今效果良好，停机检查时发现电场的芒刺线和星形线都没有明显的积灰现象，尤其是芒刺线尖端无积灰，阳极板也没有明显的积灰，其它部位积灰6-7mm,电场电压，一电场无变化（未装声波清灰器），二、三电场电压升高5-8KV，烟气粉尘排放浓度由改造前的93.6mg/m3,减少到改造后的60-68mg/m3.
2、马钢三烧窑的30m3电除尘器，在一电场安装了一台147db/75HZ的声波清灰器。
使电场电压提高了10-15KV，电流提高了20-40mA.
停机进电场检查极板、极丝都有非常洁净无积灰现象。
验证了声波清灰器的除尘效率与原振打装置相比有明显提高。
通过试验，证实声波清灰器完全可以取代机械振打，且可避免对设备及相关仪表的损害。
共振腔室声波吹灰器频率
共振腔室声波吹灰器频率共振腔室声波吹灰器是一种利用共振腔室的声波效应来清除工业设备中积聚的灰尘和杂质的装置。
它的工作原理是利用声波的共振效应，将声波传导到共振腔室中，产生强大的声波压力，使灰尘和杂质从设备表面脱落并被吹走。
共振腔室声波吹灰器的频率对于其清灰效果和能耗有着重要影响。
共振腔室声波吹灰器的频率是指单位时间内声波振动的次数。
频率越高，单位时间内的振动次数越多，声波的能量也就越大。
在共振腔室声波吹灰器的工作中，频率的选择对于清除灰尘和杂质的效果至关重要。
共振腔室声波吹灰器的频率应该与设备中积聚的灰尘和杂质的特性相匹配。
不同类型的灰尘和杂质在不同频率下的清除效果是不同的。
一般来说，较小的颗粒更容易被高频的声波清除，而较大的颗粒则需要较低频率的声波才能有效清除。
因此，在使用共振腔室声波吹灰器时，需要根据待清除的灰尘和杂质的特性选择合适的频率，以达到最佳的清洁效果。
共振腔室声波吹灰器的频率还与清灰能耗有关。
频率过高会导致设备能耗增加，而频率过低则会影响清洁效果。
因此，在选择频率时需要综合考虑清洁效果和能耗之间的平衡。
一般来说，频率选择在1000Hz到2000Hz之间较为合适，既能够保证清洁效果，又能够节约能源。
共振腔室声波吹灰器的频率也受到设备结构和尺寸的限制。
共振腔室的结构和尺寸会影响声波的传播和共振效应。
如果共振腔室的尺寸过小或结构设计不合理，会导致声波的传播受阻，频率选择也会受到限制。
因此，在设计共振腔室声波吹灰器时，需要充分考虑设备的结构和尺寸对于频率选择的影响。
共振腔室声波吹灰器的频率是影响其清洁效果和能耗的重要因素。
合适的频率选择能够有效清除设备表面的灰尘和杂质，同时还能节约能源。
因此，在使用共振腔室声波吹灰器时，需要根据待清除的灰尘和杂质的特性、设备的结构和尺寸等因素综合考虑，选择合适的频率，以达到最佳的清洁效果和能耗。
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声波清灰器的频段分析讨论
声强频率和温度对声强的影响：粉尘介质湿度小，吸湿性粉尘含量低，流动性好，条件好，研究温度对声强和声频的影响。
有三代的声波清灰与声源强度Q0＝1m/s，清洁力度大。
第一代产品：应用膜片声技术，采用谐振缸低频声波扩音，结合PLC控制技术，彻底解决了电除尘桶和极板的堵塞问题。
第二代产品：应用精密铸造技术和模具拉伸技术，使声音仪表和扩音缸实现质量和标准化，触摸屏控制技术使产品精度和参数调整更加准确。
第三代产品：根据工况特点，考虑到介质的温度、湿度和粘附效应对波传播，声波清洗设备的声学参数（频率和声压级）和操作参数（工作时间、停止时间、工作模式）和现场布置（安装数量和安装位置）和清洗对象条件达到最佳匹配适应性清洗要求粉尘三因素。
声波清灰方式中，若置内的温度过小．容易提高清灰技术的成本。
若温度过大，将造成能域的减小，使声波清灰的效果小理想，这棚种结果均不利于声波清灰方式，所以，声波清灰技术温度的大小也有关键件的影响，除了I：述两个关键因索之外．其他关系到能量的闲素．还有能量转换效率”。
声波能世足从其它能量形式转换米的．其中的旧数是能量
转换效率；声源表面振动速度取决于转换效率。
本文给出的模型是选用了江苏凤谷节能科技的FGSSC-A型声波清灰器型用来研究理论和实现仿真。
它通过对声波在不同温度和频率下对声强的影响．来判定声波清灰方式的除尘效率，井凡提出最佳的频率值和最佳的温度值．Matlab仿真结果表日：在20-200fIz范围内，200Hz是声强最大的频率；在0—100℃中．气体温度为0℃时，声强可到最大值；在同一频率下，随若温度的增加．声强会相应减少；但是温度F，随着频率的增加．声强会应的增加：
2)本文在分析数学模型的基础上．建立了声波清灰模型．仿真试验纬符合理论分析，进步．在仿真值的基础，声波清灰方式可采用不问的参数值，通过该仿真系统的响应来验证和改进参数值，它为分析声波清灰技术的能量控制提供了有效地手段。