声波吹灰器的工作原理

声波吹灰器的工作原理

锅炉运行过程中，由于灰粒子的表面引力、粒子之间及粒子与炉内管壁之间的粘结力、分子附着力、静电引力以及化学亲合力等多方面的作用，在炉膛及烟道各部位的换热面上就会逐渐形成积灰结焦。烟气中的灰粒是一种宽筛分组成，但大部分都＜220μm，其中多数为10－30μm的微粒。当烟气横向冲刷受热面时，管子的背风面产生旋涡，将许多小尘粒吸附进去，灰粒依*分子和静电引力吸附在管壁上，灰粒越小其单位重量的表面积就越大，因而相对分子和静电引力就越大。小于3－5μm 的灰粒与管壁接触时，其分子引力大于本身重量，从而使其吸附在管壁上；另外烟气中的灰粒可以被感应而带有静电荷，当带电的灰粒与管壁接触时，静电引力大于灰粒自身重力的颗粒便会吸附在管壁上。一般情况＜10μm带电灰粒都会被吸附住，有时＜20－30μm的带电灰粒也能吸附灰管壁上。但大的灰粒不但不会吸附在管壁上，而且还有可能会冲击管壁，使积灰减轻，声波吹灰正是利用这一原理进行吹灰的。

在声场中，细小尘粒可以凝并成大颗粒已被证实。声波引起的振动，致使不同大小（或不同密度）的尘粒被带动的程度不同，从而产生不同的移动速度。小尘粒由于质量小将参与大幅度的声波振动，并与难以振动的大尘粒相碰撞，在静电作用下凝并。凝并增大了粉尘粒径，从而达到减轻和清除积灰的目的。

另外，声波作为一种以能量形式存在的机械波，还可以使积灰表面产生附加振动而进行吹灰。边界层的音数由近炉墙区的压力场和磨擦力的相互作用所决定，边界层的间断伴随着烟气的逆向流动，烟气的声振荡周期性可改变边界层中压力纵向梯度，这种不稳定的流动工况使微粒难以在管壁上沉积，并能破坏已形成的粘着层。简而言之，声波清灰的基本原理在于声波对积灰的高加速度剥离作用和振动疲劳破碎作用。此外，声波与烟气流，换热管之间的流体动力场关系，高声强非线性的特殊效应等都将对清灰除焦起作用。

在声波吹灰系统中，由声能转化机构（声波发生器）将压缩空气携带的能量转化为高声强声波，通过声波的作用力使灰粒子和空气分子产生振荡，破坏和阻止灰粒子在热交换表面结合，使之处于悬浮流化状态，以便烟气或重力将其带走。在声波的高能量作用下，粉尘不能在热交换表面积聚，可有效阻止焦渣的生长。由于高声强声波的声疲劳效应，对已结成的焦块在锅炉运行过程中，也能使其断为小块自行脱落。

DKP系列声波吹灰系统是一套全新旋笛式声波吹灰系统，该技术已经达到国际先进水平。能够针对各种不同类型的锅炉进行在线吹灰。该系统采用PLC程序控制，实行全自动运行无人员操作方式运行，对锅炉换热面进行间歇式吹灰，有效的保证了

锅炉的换热效率。该系统运行可靠性高，现场安装简单、全自动运行操作，运行维护成本低，运行安全，吹灰彻底、无死角等优点。