氧气、乙炔、混合气体管道工程施工组织设计方案
氧气乙炔安全施工方案范本
整体解决方案系列氧气乙炔安全施工方案（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-46175氧气乙炔安全施工方案Oxygen acetylene safe construction scheme说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定1工程概况厦门站改扩建工程由铁道部和厦门市投资兴建，施工单位为中铁十局集团有限公司与中铁建工集团有限公司联合体，合同开工日期20xx年1月1日，竣工工期为20xx年12月31日。
厦门站改扩建工程里程鹰厦线K692+650~K695+100，铺轨9.442公里，联合体项目部主要承担。
施工过程中须使用氧气、乙炔和热交换等器具，结合本工程的实际情况，使用制定气瓶的使用、运输、存放等措施，保证施工现场施工的安全。
2对乙炔瓶与氧气瓶在使用与管理上存在的主要隐患分析与对策2.1超检验期充装根据《气瓶安全监察规程》、《溶解乙炔气瓶安全监察规程》规定，氧气瓶与乙炔气瓶必须每3年检验一次。
其目的是为了及时查清气瓶的安全状况，及时发现缺陷和隐患以避免事故的发生。
但目前使用中气瓶超检验期充装的现象较为严重，给安全使用带来了严重的隐患。
对策:严格控制必须采购合格的气瓶，做到不合格不采购、不验收、不使用。
2.2附件损坏、丢失氧气瓶与乙炔瓶的附件中都有瓶阀、瓶帽和防震胶圈。
瓶帽是为了防止气瓶瓶阀在搬运过程中被撞击而损坏，甚至被撞断使气体高速喷出，造成伤亡事故。
防震圈是防止气瓶受撞击的一种保护装置，要求具有一定的厚度和弹性。
《气瓶安全监察规程》与《溶解乙炔气瓶安全监察规程》明确规定，运输和装卸气瓶时，必须配戴好防护帽、防震胶圈。
但在实际使用中气瓶附件齐全的很少，大多数没有瓶帽、防震胶圈，瓶阀伤痕累累，阀杆被撞弯，甚至严重变形，给安全使用带来严重威胁。
对策:加强现场监督检查，杜绝让让附件损坏、丢失的气瓶进入施工现场。
2.3安全距离不够《气瓶安全监察规程》与《溶解乙炔气瓶安全监察规程》规定，气瓶使用时必须距明火10m以外，储存时严禁氧气瓶和乙炔瓶同室存放。
氧气管道安装施工方案
氧气管道安装施工方案目录一、内容概要 (3)1.1 编制目的和意义 (3)1.2 方案适用范围 (4)1.3 方案编制依据 (5)二、工程概况 (5)2.1 工程基本情况介绍 (7)2.2 工程施工特点及难点分析 (7)2.3 施工准备事项 (8)三、氧气管道材料选择与检验 (9)3.1 氧气管道材料品牌与规格选择依据 (11)3.2 材料质量标准与检验方法 (12)四、氧气管道安装前准备 (13)4.1 现场勘察与施工条件评估 (14)4.2 施工设备与工具准备清单 (15)4.3 人员组织与安全防护措施 (16)五、氧气管道安装施工流程 (18)5.1 管道预制与组对 (20)5.2 管道连接与紧固 (21)5.3 管道试压与冲洗 (23)5.4 管道干燥与验收 (24)六、氧气管道安装施工要点 (25)6.1 管道敷设路径选择与规划 (27)6.2 管道支撑与固定方式确定 (28)6.3 管道连接方式与工艺要求 (30)6.4 管道防腐与保温措施实施 (30)七、氧气管道施工质量保证措施 (32)7.1 施工过程质量控制点设置 (33)7.2 工艺执行与检查制度落实 (34)7.3 质量检验与验收标准制定 (35)7.4 不良工况应对措施 (37)八、氧气管道安装施工安全管理 (39)8.1 安全风险识别与评价 (40)8.2 安全防护设施设置与使用规范 (41)8.3 应急预案制定与演练实施 (42)8.4 安全培训与交底记录管理 (44)九、工程进度计划与资源配置 (45)9.1 工程进度安排与关键节点控制 (46)9.2 人力资源配置与分工协作方案 (46)9.3 材料供应计划与采购管理 (48)9.4 设备租赁与租赁管理方案 (49)十、环境保护与文明施工 (50)10.1 施工现场环境保护措施 (51)10.2 文明施工管理要求与标准 (51)10.3 噪声控制与扬尘治理方案 (52)10.4 环保设施运行与维护管理 (53)一、内容概要本次氧气管道安装工程将以确保系统安全、高效运行为目标，旨在构建一个持续稳定供氧的管道网络。
医用气体工程施工方案范本
医用气体工程施工方案一、前言医用气体是指用于医疗用途的气体，如氧气、氮气、大气、二氧化碳、笑气、乙炔、氩气、氦气等。
医用气体工程施工方案是指医疗机构在承担医疗保健服务的基础上，为了保证医疗设备、手术室和病房等区域的正常运行和患者的生命安全，采取一系列工程措施，建设医疗用气工程。
二、工程概述医用气体工程主要包括空调通风系统、管道系统、配气系统、排气系统等几部分。
其目的是为了实现医疗用气的分布供应，并为医院的各个部门提供相应的气体，以满足医生和患者的各种需求。
2.1 空调通风系统空调通风系统是医用气体工程中的重要部分，其作用是将进入医院的空气经过过滤、净化等处理，使得室内空气质量达到标准。
系统的主要组成部分包括：•新风机组•风管系统•净化箱和过滤器•消音器•风阀、风口2.2 管道系统医用气体的输送主要靠管道系统完成。
管道系统的主要作用是将气体从瓶装或集中气源输送到各个区域和设备。
根据用途的不同，管道系统分为低压管、中压管和高压管三种。
医用气体输送管道的主要组成部分包括：•管道及管道支架•管道连接件、阀门等•集中气源•气体瓶组2.3 配气系统配气系统是指将高压气体通过减压调节阀调节后，按需求分配到不同区域和设备的系统，其主要组成部分包括：•减压调节阀、安全阀•气体流量计•配气系统的管道及配件2.4 排气系统医用气体工程的排气系统是指设备和区域内气体排放的系统，其作用是将污染气体排放出去，以保障患者和医护人员的安全。
排气系统主要由以下几部分组成：•设备排气管道及其配件•病房和手术室排气口•通风系统三、工程施工方案医用气体工程施工可以分为以下几个阶段：3.1 设计阶段从医疗机构的需求出发，基于医用气体工程的安全性和可靠性，搭建设计方案。
医用气体工程的设计应该充分考虑医院的用气需求、用气环境、用气安全等问题，确保系统设计符合相关标准和要求。
3.2 材料采购基于工程设计的要求，确定各种材料的品牌型号及数量，编制材料清单。
氧气乙炔混合气体管道施工方案范本
氧气乙炔混合气体管道施工方案背景介绍氧气乙炔混合气体管道在工业生产中广泛使用，主要用于切割、焊接等工艺。
氧气乙炔混合气体经由管道输送到生产现场，因此管道的施工质量与安全保障至关重要。
本文旨在介绍氧气乙炔混合气体管道施工方案，确保施工过程中的安全与质量。
需求分析氧气乙炔混合气体管道施工需要注意以下需求：安全需求工业生产中，氧气和乙炔是两种具有易燃易爆特性的气体，因此氧气乙炔混合气体管道施工需要考虑安全需求，确保管道的安全性。
管道的设计、施工、运行要符合国家和地方的安全标准，必须经过安全监管部门的验收。
质量需求氧气乙炔混合气体管道的施工要求针对具体的产品生产工艺设计，需要保证氧气乙炔混合气体的纯度、压力、流量的稳定性，以确保生产过程的顺利进行。
同时，管道材质的选择与安装细节也是保证质量的重要环节。
施工流程设计方案在进行氧气乙炔混合气体管道的设计方案之前，需要根据客户的需求，综合考虑施工环境、生产工艺等因素进行方案设计。
方案设计要求清晰明了，包括哪些设备、管道线路、配件等。
材料准备在进行氧气乙炔混合气体管道施工过程中，需要准备的材料主要有：管道、支架、弯头、开关阀门、接头等。
材料的选择必须符合国家和地方的标准，同时根据气体的压力与流量来确定具体材质、管径。
施工安装在进行氧气乙炔混合气体管道的安装施工过程中，需要注意以下几个环节：•管道的安装位置和方向要符合设计方案的要求。
•管道安装和光顾应尽量避免弯曲，保证气体的流通畅顺。
•管道的支撑和固定应平稳牢固，不能松动或者过度紧固。
•安装阀门和接头时，需按照相关标准进行选型和安装。
检验验收氧气乙炔混合气体管道施工完成后，需要进行检验验收，并取得安全监管部门的验收意见。
对于不合格的地方，及时进行整改并重新验收。
施工注意事项氧气乙炔混合气体管道的施工需要注意以下几个方面：•在施工现场必须佩戴防护用具，如手套、防护眼镜、口罩等。
•安装管道及周边设备时禁止使用明火。
•断电作业时，必须禁止机器以及其他电器设备的使用，以避免意外发生。
混合气管道施工方案模板(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目名称：[项目名称]1.2 项目地点：[项目地点]1.3 项目背景：[项目背景简述，包括项目性质、建设目的等]1.4 项目规模：[管道长度、直径、输送介质等]1.5 施工周期：[预计施工时间]二、施工准备2.1 施工组织2.1.1 施工队伍：组建专业施工队伍，明确各岗位职责。
2.1.2 施工单位：选择具有相应资质的施工单位。
2.1.3 施工监理：聘请专业监理单位进行施工监理。
2.2 施工图纸及技术文件2.2.1 审查施工图纸及技术文件，确保其完整、准确。
2.2.2 组织图纸会审，解决图纸中存在的问题。
2.3 材料及设备2.3.1 材料采购：严格按照设计要求及国家标准采购管道材料。
2.3.2 设备准备：确保施工设备完好，并进行试运行。
2.4 施工现场准备2.4.1 施工场地平整：对施工场地进行平整，确保施工顺利进行。
2.4.2 施工用水、用电：确保施工用水、用电满足施工需求。
2.4.3 施工道路：确保施工道路畅通。
三、施工工艺3.1 施工流程3.1.1 施工准备阶段：包括施工组织、材料设备准备、现场准备等。
3.1.2 施工阶段：包括管道铺设、管道焊接、管道防腐、管道试压等。
3.1.3 竣工验收阶段：包括管道检查、试运行、竣工验收等。
3.2 施工方法3.2.1 管道铺设- 采用机械敷设或人工敷设方式。
- 确保管道铺设平直，符合设计要求。
3.2.2 管道焊接- 采用合适的焊接方法，如电弧焊、气焊等。
- 确保焊接质量，满足强度要求。
3.2.3 管道防腐- 采用合适的防腐材料和方法，如环氧煤沥青、聚乙烯等。
- 确保防腐层均匀、牢固。
3.2.4 管道试压- 按照设计要求进行试压，确保管道强度满足使用要求。
- 试压合格后方可进行管道安装。
四、施工质量控制4.1 施工质量控制目标- 确保管道安装质量，满足设计要求。
- 确保施工安全，预防事故发生。
4.2 施工质量控制措施4.2.1 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保材料符合国家标准。
氧气与乙炔气库施工方案
第一章编制依据1陕西有色榆林铝镁合金及电力设施项目氧气及乙烘气库设计图纸2工程招投标文件3工程图纸会审记录4主要规范及标准图集4.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024.2《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024.3《混凝土结构施工图平面整体表示方法》11G101-14.4《混凝土结构施工图平面整体表示方法》11G101-24.5《混凝土结构施工图平面整体表示方法》11G101-44.6《砌体工程施工及验收规范》GB50203-20024.7《屋面工程质量验收规范》GB50207-20024.8《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-20104.9《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20024. 10《钢筋混凝土过梁》03G322-14. 12《压型钢板及夹心板大门》02J611-34. 13《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门窗》07J6044. 14《建筑图抗震构造详图》03G329-14. 15《施工现场临时用电技术规范》JGJ46-884. 16《建筑施工扣伴式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20014. 17《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99第二章项目概况及设计特点1工程概况1.1工程名称：陕西有色榆林铝镁合金及电力设施项目氧气及乙烘气库1.2工程地点：陕西省榆林市金鸡滩镇有色循环经济产业园1. 3建设单位：陕西有色榆林新材料有限责任公司1.4设计单位：中铝国际沈阳铝镁设计研究院1.5质监单位：中国有色金属工业建设工程质量监督总站榆林监督站1.6勘察单位：中国有色金属工业西安勘察设计研究院1. 7监理单位：陕西华秦建设监理有限责任公司1.8施工单位：陕西有色建设有限公司2结构设计概况：3建筑设计概况第三章施工部署1项目经理部的组成1.1项目经理部组织体系作业班组1.2项目经理部人员组成1.3项目经理部各岗位职责1.3.1项目经理(1)组织实施公司一体化管理体系文件，组织制定进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施，并组织实施，组织制定项目管理目标和指标及实施方案、计划和措施，做好内部信息沟通和交流、协商，创造并保持员工充分参与实现工程质量、环境和职业健康安全管理指标的和谐氛围，对所承担工程的质量环境和职业健康安全管理负全而领导责任。
氧气站区域管道焊接施工组织设计方案
氧气站区域管道焊接施工组织设计方案一、前言氧气是生产过程中必不可少的气体，如今，氧气的使用已经遍及各个行业，特别是医疗、煤炭、化工等工业。
在氧气使用过程中，一旦出现泄漏，就会造成安全事故。
因此，针对氧气站区域管道的施工，必须制定详细的组织设计方案，保证氧气输送过程中的安全性。
二、施工前准备1. 明确工作内容氧气站区域管道主要包括输气管道、放空管道、稳压管道、安全阀管道等，施工前应对管道进行分类、分析，制定适当的施工方案。
2. 制定安全措施在氧气站区域管道的施工过程中，应高度重视施工安全问题，应做好以下工作：（1）由具有安全资质的施工负责人设立现场安全管理规章制度。
（2）安排专人负责现场安全管理，做好工程安全防护工作，建立完善的事故应急预案和救援组织机制。
（3）坚持“三违即罚”原则，对存在安全违规行为的人员给予纪律处分。
3. 选定施工材料氧气站区域管道的施工材料要求质量可靠、安全耐用。
在选定施工材料时，应注意以下问题：（1）选择符合国家标准的钢材。
（2）加工出口眼时，要保证口型严密，不得留有刺。
（3）选用优质的管道密封材料，如氟橡胶、四氟乙烯等。
三、组织施工方案1. 输气管道施工方案具体施工步骤如下：（1）确立管道线路，并对线路进行测量，确定管道长度和弯头数量。
（2）组织焊接工人对氧气输送管道进行焊接，并对焊接点进行水压试验和氧气泄漏测试。
（3）在管道上安装、固定阀门、仪表及相关管件，保证管道中的氧气流量和压力。
2. 放空管道施工方案具体施工步骤如下：（1）按照施工计划确定放空管道的线路和长度。
（2）在管道上焊接接头，并进行水压试验和氧气泄漏测试，保证焊接口处不泄漏。
（3）在管道上安装、固定放空阀门和相关管件，便于在氧气泄漏时，通过管道放空，避免发生事故。
3. 稳压管道施工方案具体施工步骤如下：（1）确定稳压管道的线路和长度。
（2）在管道上焊接疏水器、减压阀和相关管件，保证稳压管道的稳定性和流量精度。
氧气、乙炔管道安装作业指导书2
1编制依据1。
1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—971.2 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—19971.3 《工业金属管道质量检验评定标准》GB50184-19931.4 西北电力建设第一工程公司《工程技术管理标准》Q/YS2作业项目概况及工作量为保证锅炉安装施工中所使用的氧气、乙炔、氩气的供应，同时为保证安全供气及现场的文明施工，分别在1#、2＃锅炉的左、右两侧K4柱前200mm布设三条供气管道。
同时在预制作厂区北侧安装供两台集中供气用气罐。
中间敷设地下管道连接.具体管线布置见附图一。
依据施工现场安装时高峰时间用气量，管道选用及工程量如下所示：3作业必备条件(施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备;设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。
）3。
1 施工人员配备及资格要求为满保证施工的正常进行，施工过程中所需配备的人员如下：施工负责人韩宝英技术员李庆凯专职安全员刘德福专职质检员范涣平安装工 4人起重工 1人电焊工 2人架子工 1人油漆工 2人3.1.1 人员资质和数量满足作业要求，从而胜任此项工作。
3。
1。
2 所有参与安装作业的人员均需通过三级安全教育.3.1。
3 凡参加高空作业人员应进行体格检查,经医生诊断患有精神病、高血压等疾病者，不得进行吊装作业。
3.1。
4 起重工、架子工、电焊工必须有劳动局颁发的操作证。
3.1。
5 带档作业的安装工必须有相应的资质水平和技能，并能熟练掌握一般管道安装工艺和技巧。
3.2 机具、工具仪器、仪表配备主要机具、工具配备数量用途25 t汽车吊 1辆辅助吊装挖掘机 1辆开挖管沟Φ6。
5mm×6m钢丝绳 4根起吊管道卸扣（1t） 4只固定管道1t倒链 2只调整管道另外，还需要配备管道防腐及安装中所需的其他小型工、机具，如毛刷、磨光机、对口钳、角尺、等.3。
3 设备、材料、力能供应管道施工中所需要管材及管件到现场，质量和数量满足施工要求,确保连续作业;设计图纸和相应满足作业要求；氧气、乙炔、电焊机已到位；施工用电应能满足作业要求;安装用的辅助材料应能满足作业要求.3.4 施工场地、环境要求3.4.1由于该部分管道施工作业面涉及范围交大,且交叉作业比较多，施工场地内的安装防护工作应放在首要位置,具体的要求见作业的安全要求及措施。
氧气管道工程方案
轧辊公司氧气管道制作安装施工方案【编制依据】1、根据招标单位及设计部门的情况介绍以及类似工程现场勘察；3、国家、行业及地方颁布的现行建筑结构施工的各类规程、规范及验收标准、建设部《工程建设标准强制性条文》；4、本单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度及《程序文件》；5、该工程现场及周围环境的实际情况；6、对同类工程的施工经验。
【引用标准】劳动部劳部发[1996]140#文《压力管道安全管理与监察规定》GB50235-97《工业金属管道安装工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》GBJ4387-94《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》。
【编制内容】轧辊公司氧气管道制作安装施工组织设计。
工程名称：轧辊公司氧气管道制作安装工程建设地点：武钢厂区要求质量标准：达到冶金建设工程优良标准前言第一节编制目的及依据一、编制目的本施工组织设计系武钢建工集团修建公司对武汉钢铁集团公司氧气公司的投标文件之一——技术标。
本施工组织设计是为保证工程顺利施工而编制的技术指导性文件，若我公司有幸中标，我们将遵照我公司技术质量管理程序，按照施工组织设计确定的纲领性原则，编制更为详细的单项施工方案设计，确保本工程优质、高速的完成。
二、编制依据1、根据武钢集团合同预算处工程招标文件及有关澄清文件；2、根据招标单位及设计部门的情况介绍以及类似工程现场勘察；3、国家、行业及地方颁布的现行建筑结构施工的各类规程、规范及验收标准、建设部《工程建设标准强制性条文》；4、本单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度及《程序文件》；5、该工程现场及周围环境的实际情况；6、对同类工程的施工经验。
前言第一节编制目的及依据一、编制目的本施工组织设计系武钢建工集团修建公司对武汉钢铁集团公司氧气公司的投标文件之一——技术标。
本施工组织设计是为保证工程顺利施工而编制的技术指导性文件，若我公司有幸中标，我们将遵照我公司技术质量管理程序，按照施工组织设计确定的纲领性原则，编制更为详细的单项施工方案设计，确保本工程优质、高速的完成。
氧气乙炔管道安装方案
2一、 工程概述华电莱州发电厂一期工程2×1000MW 火力发电机组，是由东方锅炉厂生产的超超临界锅炉，锅炉顶板梁高88.2mm ，为便于施工，将氧气及乙炔气用管道输送至炉顶，氧气乙炔管道均以锅炉中心线为轴，左右对称布置。
管道输送既能避免氧气乙炔瓶搬运发生人工，又能防止搬运过程中损坏平台格栅，同时节约时间提高工作效率。
二、 编写依据1、《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009；2、《电力建设施工质量验收及评价规程》第五部分：管道及系统DL/T5210.5-2009；3、《山东电建二公司工艺质量标准》4、《小口径管道及支吊架安装工艺标准》 三、主要工器具及机具1、 量具：50m 钢卷尺一把，3m 钢卷尺4把、1m 钢板尺两把、500mm 拐尺两把2、 工具：卡环、钢丝绳、棕绳、手锤、撬棍若干，2t 倒链2个3、 机具：磨光机2部、电焊机2台、弯管器1台 四、劳力组织劳力组织：安装工3-4人，起重工1人，电焊工2人 五、施工前应具备的条件1、 措施已批准下发2、 材料按施工计划到货3、 机械、工器具满足施工的要求4、施工人员全部经培训后持证上岗，且经过安全、技术交底并办理签证。
六、所需材料七、制作安装方案管件制作：1、弯管制作，若不采用加厚管，应选取管壁厚度带有正公差的管子。
2、管子弯制后管壁表面不应有裂纹、分层等缺陷，不圆度不得大于5％。
3、管道表面油漆及编号1）金属表面清理，油垢、尘灰、铁锈清理干净。
2）防锈漆涂刷，涂刷均匀，无透底漏刷3）制作涂刷好管件，乙炔管用白色面漆，氧气管道涂刷蓝色面漆管道安装：1、根据现场情况进行布置且需满足以下要求：（1）在符合设计要求前提下，布置合理，与周围管道、设备、建筑物协调相称。
（2）管道坡度方向及坡度应符合设计要求，保证畅通。
（3）氧乙炔小口径管道的安装应充分考虑周边设备保温及建筑地面预留间隙，避免影4响保温及地面施工。
氧气乙炔混合气体管道施工方案 (2)
氧气乙炔混合气体管道施工方案1. 前言氧气乙炔混合气体是一种用于切割和焊接的常见气体，正确施工和维护管道对于安全和生产效率至关重要。
本文将介绍氧气乙炔混合气体管道施工的方案和注意事项。
2. 施工方案2.1 设计在设计氧气乙炔混合气体管道时，应遵守相关的安全标准和法规。
管道应该合理布局，避免弯曲过多，保证气体流通畅通。
管道的材料应该符合相关标准，避免对气体造成负面影响。
2.2 施工前准备在安装氧气乙炔混合气体管道之前，应对场地进行清洁和安全评估。
在工作区域周围设置警告标志，并在现场摆放消火器和急救设备。
在进行管道安装之前，应对所需的工具进行检查和准备，如管道切割机、焊接机、压缩机等。
安装之前还需要准备所需要的管道和连接件，以确保施工过程中的连续性。
2.3 管道安装在进行氧气乙炔混合气体管道的安装过程中，必须确定合适的管道路线和布局，避免对场地或其他设备的影响。
在安装过程中，需要采用正确的装配方法和技巧，以确保管道连接牢固，并避免漏气等安全问题。
氧气和乙炔在管道内的流速应该被控制在 10-15 米/秒的范围内，避免由于流速过高出现危险状况。
蓝色管道应该用于氧气，黑色管道应该用于乙炔。
2.4 管道测试在安装完氧气乙炔混合气体管道之后，应对全管道进行测试，以确保安装质量。
测试应该在空气清新的环境下进行。
测试的具体步骤包括：1.确认所有管道已经连接牢固，避免出现漏气现象；2.将管道清洗干净，并在尽可能取得的安全距离范围内通气；3.用检测器对氧气和乙炔进行测试，以确保气体达到相关标准。
3. 注意事项3.1 安全在施工氧气乙炔混合气体管道时，必须严格遵守相关的安全要求。
施工人员需要穿戴适当的装备，并在现场摆放必要的安全设备和急救设施。
施工人员应该经过相关的培训和认证，并具备相应的经验。
3.2 管道维护氧气乙炔混合气体管道需要定期维护，包括管道清洗和检修。
检修期间应注意采取适当的安全措施，并遵照相关操作规程进行操作。
氧气-管道施工方案
氧气-管道施工方案
氧气在工业生产中具有重要的作用，为了确保生产过程中氧气供应的安全可靠，需要实施管道施工方案。
本文将介绍氧气管道施工的具体方案。
1. 管道选材
首先，对于氧气管道的选材需特别注意，应选择高纯度、耐高压、不易吸附杂
质的材料，如不锈钢或铝合金管道。
2. 管道布局设计
在布局设计上，应根据生产场地的实际情况，合理规划氧气管道的走向和连接
方式，避免管道过长或过曲，以减少压力损失和安全隐患。
3. 管道安装
安装氧气管道时，必须严格按照相关规范和标准进行，保证管道连接牢固并进
行严密性检测，以防止氧气泄漏。
4. 安全防护措施
为确保氧气供应过程中的安全性，应设置氧气管道周围的安全防护设施，如防
火墙、漏气报警器等，以及定期进行安全检查和维护。
5. 应急处理措施
在氧气供应过程中，一旦发生泄漏或其他意外情况，应急处理至关重要。
应建
立完善的应急预案和响应机制，确保能够及时有效地处理突发情况。
结语
综上所述，氧气管道施工方案是确保工业生产过程中氧气供应安全可靠的重要
环节。
只有严格按照规范进行选材、布局设计、安装、安全防护和应急处理的操作，才能保证氧气供应的顺利进行，确保生产的顺利进行。
供氧管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX医院供氧管道工程施工2. 工程地点：XX医院3. 工程规模：本次工程涉及门诊楼、住院楼、急诊科、ICU、手术室等区域的供氧管道改造及安装4. 工程内容：供氧管道的规划、设计、材料采购、施工、调试及验收二、施工组织1. 施工单位：XX公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工队伍：由具有丰富经验的管道施工队伍组成，包括焊工、管道工、电工、质检员等4. 施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成三、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸，采购符合国家标准的管道、阀门、法兰、焊条等材料2. 工具准备：准备施工所需的各类工具，如焊机、切割机、卷管机、滚轮等3. 人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工质量4. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全四、施工工艺1. 施工流程：施工前，对现场进行测量、放样，确定管道走向；然后进行管道焊接、法兰连接、试压、冲洗、调试等工序2. 管道焊接：采用氩弧焊或手工电弧焊，确保焊接质量3. 法兰连接：选用优质法兰，确保连接牢固、密封4. 试压：按照GB/T 50242-2002《建筑管道工程施工及验收规范》进行试压，压力值达到设计要求5. 冲洗：试压合格后，对管道进行冲洗，清除管道内的污物6. 调试：对管道系统进行调试，确保供氧正常、安全五、施工质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准和设计要求，选用优质材料2. 施工工艺：严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量3. 焊接质量：加强焊接过程的质量控制，确保焊接质量4. 试压质量：严格按照试压规范进行试压，确保管道系统无泄漏5. 冲洗质量：确保冲洗彻底，清除管道内的污物六、施工安全1. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工人员安全2. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识3. 施工机械：确保施工机械安全可靠，定期进行检修和维护4. 焊接作业：严格执行焊接作业安全规程，防止火灾事故发生七、施工进度1. 施工前，制定合理的施工进度计划，明确各阶段任务和时间节点2. 施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保工程按时完成3. 遇到特殊情况，及时调整施工进度计划，确保工程顺利推进八、施工验收1. 施工完成后，按照国家相关规范和标准进行验收2. 验收合格后，提交相关资料，办理工程交付手续本方案为供氧管道工程施工的总体规划，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
氧气管道施工方案设计
XXXXX项目氧气管道施工方案编制：审核：批准：XXXXXXXXX有限公司二O一五年五月一、工程概况：1.1工程简介唐山储槽整改项目-氧气管道。
安装质量要求高，工作量较大，属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足管道工艺要求及安全生产，特编制此方案。
1.2主要安装实物工程量氧气管道：无缝钢管Ф273×7, Ф219×6, Ф45×3，Ф25×3，Ф18×3等规格，共计约1700米注:以上均含相应支架制安、管托及备件的安装。
1.3工程工期要求业主方要求时间内组织施工（10天）。
二、编制依据：1、原施工图及氧气管道施工说明2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-973、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-984、《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-19975、《空分分离设备用氧气管道技术条件》 JB5902-20016、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-937、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20018、《脱脂工程施工及验收规范》HJ20202-2000三、施工方案3.1施工工序施工前准备→材料进场验收→管道除锈、脱脂→管道预制、焊接→管道/阀门安装→管道试压→管道吹扫→防腐→交工验收3.2施工前准备3.2.1施工人员与甲方人员沟通，明确施工内容，熟悉现场作业环境。
3.2.2制订材料、备品计划，编制施工方案及办理各项工程开工前手续，并进行内部施工技术交底。
3.2.3检查工程用具、备品等是否具备产品合格证书等相关文件，不符合要求的严禁使用。
3.2.4编制安全对策及措施，组织现场人员进行安全技术交底。
3.3进场材料验收3.3.1全部管道应进行内、外表面检查，其应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、锈蚀、碳化、毛刺等缺陷。
3.3.2管材按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。
气体工程专项施工方案
一、项目概述本项目为某综合医院气体供应系统改造及扩建工程，主要包括医用氧气、医用空气、医用氮气等医用气体的供应。
为确保工程质量和施工安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支具备相关资质的施工队伍，包括焊接工、管道工、电气工等专业人员，并安排技术负责人负责施工过程中的技术指导与监督。
2. 材料准备：根据设计图纸要求，准备医用气体管道、阀门、附件、管件等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 设备准备：准备焊接设备、切割设备、管道连接设备、检测设备等，确保设备性能良好，满足施工需求。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工流程、施工工艺、质量控制点等。
三、施工工艺1. 管道安装：- 采用不锈钢无缝管，焊接方式为氩弧焊。
- 管道安装前，进行管道清洗和脱脂处理，确保管道内部无杂质。
- 管道连接采用法兰或丝扣连接，确保连接牢固、密封良好。
2. 阀门安装：- 阀门安装位置应便于操作和维护，并符合设计要求。
- 阀门安装后，进行调试和测试，确保阀门启闭灵活、密封可靠。
3. 系统调试：- 气体供应系统安装完成后，进行系统调试，包括压力测试、泄漏检测等。
- 调试合格后，进行试运行，确保系统运行稳定、安全可靠。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求，选用符合国家标准和行业标准的材料，确保材料质量。
2. 施工质量控制：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 检验检测：对管道焊接、阀门安装、系统调试等关键工序进行检验检测，确保各项指标符合要求。
五、安全措施1. 施工现场安全：施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员安全：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3. 气体泄漏处理：制定气体泄漏应急预案，确保及时发现和处理泄漏事故。
六、进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 施工阶段：3个月。
3. 系统调试阶段：1个月。
4. 试运行阶段：1个月。
七、结语本专项施工方案旨在确保气体供应系统改造及扩建工程顺利进行，为医院提供稳定、安全的医用气体供应。
氧气乙炔使用安全专项方案
目录一、工程概况本工程为项目,施工内容包括在机房内加装板式换热器；拆除原管线；重新敷设二次水管线,加装部分自控系统并纳入现有自控系统,对机房及管线拆装后的建筑进行装修恢复等;其中包括装饰装修工程、电气工程、暖通工程等相关专业;共包括五个工程：;本工程在管道拆除及安装过程中需要使用氧气、乙炔,根据建设单位安全管理部门的要求,氧气乙炔瓶不得放在楼内,且必须做好安全防护措施及相关的安全预案,根据建设单位相关方的要求,我单位特指定此方案以避免事故的发生;二、氧气乙炔瓶的现场布置情况概述本工程施工区域分为施工过程中氧气乙炔的使用是独立的,氧气乙炔瓶均放置在室外,氧气乙炔瓶距离明火不低于10米,两个瓶之间的距离大于5米,且每个区的氧气乙炔瓶均放置在提前制作好的封闭笼子内,每个笼子内只允许放置一个种类的气瓶,且每个种类的瓶只允许放置一个,多余的气瓶分开放置在临时物资堆放场地内,随用随取;放置氧气乙炔的笼子及堆放场地应进行有效的覆盖防晒,并安排3人专职负责看护,其中一区氧气乙炔瓶的存放位置安排一人,二区氧气乙炔瓶的存放位置安排一人,不用的氧气乙炔瓶的存放位置安排一人;为防止外力对氧气乙炔瓶造成损坏发生漏气现象,现场的气瓶放置位置必须有有效的防护措施;且每个放置氧气乙炔瓶的位置安防灭火器2台;氧气带子均为新近采购,在楼内架空敷设于现状通风管道的上部,并进行有效的捆扎固定,每个区设一人进行现场巡视;三、氧气乙炔瓶的安全管理组织机构1、项目经理负责资源的配制及落实,氧气乙炔使用的安全总管理;2、安全主管：定期分析施工人员的思想状况,做到心中有数,经常检查现场,保证氧气乙炔施工过程的安全性,经常检查现场的氧气乙炔使用安全规定执行情况,发现问题及时纠正,定期对职工进行安全教育,提高思想认识;3、安全巡视人员：应当定期对进行教育训练,熟悉掌握氧气乙炔的使用方法;四、正确使用乙炔瓶的措施1乙炔瓶使用前,应对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查,凡是不符合规定的乙炔瓶不准使用;使用过程中的气瓶,必须根据溶解乙炔气瓶安全监察规程的要求,进行定期技术检验;2应采取措施防止乙炔瓶受曝晒或受烘烤,严禁用40℃以上的热源对乙炔瓶进行加热；当瓶阀冻结时,可用不超过40℃的热水解冻,严禁火烤;3乙炔瓶表面颜色为白色,漆色应保护完好,不得随意更改;4 应选择安全的场所设置乙炔瓶,不得靠近热源及电气设备;乙炔瓶使用时,必须直立,并应采取在楼层设置气笼防止倾倒,严禁卧放使用,防止丙酮流出造成燃烧爆炸;5乙炔瓶搬运时应使用专用车,严禁用缆绳吊装搬运；工作地点不固定且移动较频繁时,应装在专用的胶轮车上;垂直运输时,使用电梯运输和氧气瓶分开运输;6乙炔瓶必须装回火防止器;开瓶阀时,操作者应站在阀口的一侧,动作要轻缓;瓶阀开启不要超过一圈半,一般情况只开启3／4圈;使用工作压力一般在0．02—0．06MPa;7乙炔瓶严禁敲击、碰撞,严禁在瓶体上引弧,严禁将乙炔瓶放置在电绝缘体上使用;乙炔气瓶一般应在40℃以下使用,当温度超过40℃时,应采取有效的降温措施;8乙炔瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于0．05MPa的剩余压力,防止其它气体灌进气瓶内;乙炔瓶使用过程中,开闭乙炔瓶阀的专用搬手应始终装在阀上,为了防止突然发生事故时能迅速关闭阀门;9停止作业时,应关闭瓶阀,卸下减压器,当确认无泄漏时,方可离开工作地点;离开作业面后气瓶不得留在作业面,必须在每次下班前放回室外存放点;10乙炔瓶严禁放置在通风不良的场所使用;在本楼作业时地面以上放置在可开窗处,地面使用时不得连续长时间使用;必须的使用时,设置临时排风机,并在有专职安全人员监督的情况下使用,否则不许使用;11个人不得自行对瓶阀、易熔合金塞等附件进行修理或更换,严禁对在用乙炔瓶瓶体和底座进行焊接修理;12严禁气瓶在无人作业的情况下在楼内存放;五、正确使用氧气瓶的措施1氧气瓶应戴好安全防护帽,竖直安放在固定的支架上,要采取防止日光曝晒的措施;2氧气瓶里的氧气,不能全部用完,必须留有剩余压力,严防氧气、乙炔倒灌引起爆炸;尚有剩余压力的氧气瓶,应将阀门拧紧,注上“空瓶”标记;3氧气瓶附件有缺损,阀门螺杆滑丝时,应停止使用;4禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶,以防引起爆炸;5氧气瓶不能强烈碰撞;禁止采用抛、摔及其它容易引起撞击的方法进行装卸或搬运;严禁用电磁起重机吊运;6在开启瓶阀和减压器时,人要站在侧面；开启的速度要缓慢,防止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花;而造成燃烧;7氧气瓶不得靠近热源,与明火的距离一般不得小于10米;8禁止使用没有减压器的氧气瓶;气瓶的减压器应有专业人员修理;9气瓶使用时,必须配戴好瓶帽有防护罩的气瓶除外、防震圈,轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰；严禁在气瓶上进行电子电焊引弧;气瓶在使用过程中,发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时,应提前进行检验;10与电焊工同在一处作业时,为防止气瓶带电,应在瓶底加绝缘垫;与气瓶接触的管道设备应设接地装置,防止因产生静电而引起火灾和爆炸;在同一场地进行焊接作业时,氧气瓶要保证绝缘,气瓶不可导电; 六、氧气乙炔仓库存放规定1气瓶宜存储在室外带遮阳、雨篷的场所,气瓶存储室不得设在地下室或半地下室;2存储场所应干燥,防止雨雪淋、水浸、避免阳光直射,排气扇要保持运转正常,通风良好;严禁明火和其他热源,不得有地沟、暗道和底部通风孔,并且严禁任何管线穿过;3存储可燃、爆炸性气体气瓶的库房内照明设备必须防爆,电器开关和熔断器都应设置在库房外;4气瓶应分类存储,并设置标签;空瓶和满瓶分开存放;氧气或其它氧化性气体的气瓶应该与燃料气瓶和其它易燃材料分开存放,间隔至少6m;氧气瓶周围不得有可燃物品、油渍及其他杂物;严禁乙炔气瓶与氧气瓶、氯气瓶及易燃物品同室储存;并在附近配备适当的灭火器材;5对于装有易燃气体的气瓶,在储存场所的15m范围以内,禁止吸烟、从事明火和生成火花的工作,并设置相应的警示标志;6 气瓶应直立存储,用栏杆或支架加以固定或扎牢,禁止利用气瓶的瓶阀或头部来固定气瓶;支架或扎牢应采用阻燃的材料,同时应保护气瓶的底部免受腐蚀;7气瓶包括空瓶存储时应将瓶阀关闭,卸下减压器,戴上并旋紧气瓶帽,整齐排放;8根据气体的性质控制储存点的最高温度,并应避开放射源;气瓶存放到期后,应及时处理;9气瓶在室内存储期间,特别是在夏季,应定期测试存储场所的温度和湿度,储存场所的相对湿度应控制在80％以下;天气较炎热时,可采用洒水、加强通风等物理方式进行降温;10应定期对存储场所的用电设备、通风设备、气瓶搬运工具和栅栏、防火器具进行检查,发现问题及时处理;七、对乙炔瓶与氧气瓶在使用与管理上存在的主要隐患分析与对策超检验期充装根据气瓶安全监察规程、溶解乙炔气瓶安全监察规程规定,氧气瓶与乙炔气瓶必须每3年检验一次;其目的是为了及时查清气瓶的安全状况,及时发现缺陷和隐患以避免事故的发生;但目前使用中气瓶超检验期充装的现象较为严重,给安全使用带来了严重的隐患;对策：严格控制必须采购合格的气瓶,做到不合格不采购、不验收、不使用;附件损坏、丢失氧气瓶与乙炔瓶的附件中都有瓶阀、瓶帽和防震胶圈;瓶帽是为了防止气瓶瓶阀在搬运过程中被撞击而损坏,甚至被撞断使气体高速喷出,造成伤亡事故;防震圈是防止气瓶受撞击的一种保护装置,要求具有一定的厚度和弹性;气瓶安全监察规程与溶解乙炔气瓶安全监察规程明确规定,运输和装卸气瓶时,必须配戴好防护帽、防震胶圈;但在实际使用中气瓶附件齐全的很少,大多数没有瓶帽、防震胶圈,瓶阀伤痕累累,阀杆被撞弯,甚至严重变形,给安全使用带来严重威胁;对策：加强现场监督检查,杜绝让让附件损坏、丢失的气瓶进入施工现场;安全距离不够气瓶安全监察规程与溶解乙炔气瓶安全监察规程规定,气瓶使用时必须距明火10m以外,储存时严禁氧气瓶和乙炔瓶同室存放;对策：严格按照规程执行;野蛮装卸运输和使用中,野蛮装卸的现象很普遍,如短距离运输时,将气瓶用力推倒,然后顺地面滚动；车辆运输时固定不牢,气瓶相互碰撞,从车辆上直接向下推等;对策：加强作业人员的培训,增强安全意识;制度、预案不健全使用气瓶过程中,大部分作业人员不清楚具体安全操作规程,只是凭经验操作,现场应急救援预案不健全,可操作性、针对性不强;对策：制定符合现场的管理制度、应急预案;缺少消防器材大部分气瓶作业现场未按建筑灭火器配置设计规范的要求配置灭火器材;措施：在每个动火现场配置不少于2具干粉式灭火或带喷嘴的二氧化碳灭火器;八、气瓶监督使用管理程序要求气瓶进场时要进行安全质量验收,确保合格产品进入现场；对作业人员进行安全教育,对使用气瓶人员要求持证上岗；施工单位在领用前办理动火作业申请,工程管理部门登记在案,并且进行全过程监督巡查;九、制定真实可靠的应急措施为防止在施工过程中如发生突发意外,项目部采取相应应急措施：成立应急指挥小组组长：副组长：组员：救援领导小组的职责组长：全面负责指挥救援过程的实施、同时向120、119报告求援;副组长：组织领导各救援组对现场进行救护、同时协助组长向外界求援;组员：参加救援组进行救援工作;乙炔气瓶爆炸的预防措施1减压器的连接要严密；2使用高质量,不易发生回火的焊枪;如反复出现爆响的焊枪,必须进行更换；3焊枪尤其是末灭火的焊枪；带电的电焊钳不准挂在气瓶上；4严禁将气瓶放在热源火炉、电炉等附近;乙炔气瓶着火或回火的应急处理措施；1迅速关闭乙炔气瓶的阀门；2拧下联接仪表,然后打开瓶阀,如果此时乙炔不再着火,阀门不再逸出带烟或有异味气体,即可继续工作;工作时瓶壁不得有温度上升现象,用手反复测试如果发现重新着火或其他情况,说明乙炔还在继续分解；3如果乙炔着火后,无法关闭气瓶阀门时要迅速灭火;乙炔气灭火只能使用干粉式灭火或带喷嘴的二氧化碳灭火器,不准使用四氯化碳灭火；4对乙炔开始分解的气瓶,如瓶体外部的温度已产生温升,以至无法用手接触,不得搬动,应采取用凉水连续冷却气瓶的方法进行处理；5待火焰扑灭后,手可以接触瓶体时,应立即将正在分解的气瓶运到室外;如不能将气瓶运到室外,而气瓶内末用完的气体仍在外逸,应尽快清除周围火源并打开门窗通风,防止室内发生爆炸;。
氧气站区域管道焊接施工组织设计方案
氧气站区域管道焊接方案批准：审核：编制：项目部：安装一处目录概述施工依据及执行标准焊接工艺焊接质量的控制劳动力安排及施工进度计划施工安全技术措施区域管道安装包括空气预冷、分子筛纯化、空气过滤器及压缩系统、透平膨胀机系统、液氧液氩贮存系统、空分塔系统、调压站及站区管线中的氧气、氮气、氩气、空气、水五种管道的安装。
各系统的设备通过相关管道彼此相连，使各系统成为不可分割的整体，在这个整体内完成从空气到氧气、氮气、氩气的生产。
施工依据及执行标准2.1施工依据：施工图及相关管道技术文件施工图号：67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6、67.285Q7、67.285Q82.2执行标准：施工图及相关管道技术文件施工图号：67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6、67.285Q7、67.285Q8GBJ236—82《工业管道焊接工程施工及验收规范》 GBJ50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 焊接工艺4、管道焊接质量的控制4.1区域管道所用钢材及焊条应具备出厂合格证书。
4.2具有若干名能适应安装需要，经培训、考试合格取得相应资格证书的电焊工及无损探伤工。
4.3焊接设备具有参数稳定、调节灵活满足焊接工艺要求和安全可靠焊接设备见下表：4.4焊接材料焊接材料应具有制造厂的质量证明书。
碳钢管采用E4303，不锈钢管采用A132。
4.4.1焊条直径的选择4.4.2焊条的保管购进的焊条要按品种、规格及进货的先后次序分开摆放，库房内要保持通风、干燥（室温宜10~25℃，相对湿度小于50%）。
堆放时，最好不要直接放在地面上，要用木板垫高（一般约200mm），并与墙保持一定距离，以达到上下左右空气畅通，防止受潮。
焊条的领用、再烘干时都必须仔细核对牌号，分清规格，防止用错，做好记录。
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目录一、工程概况 (3)二、编制说明： (3)三、编制依据： (3)四、施工工序 (4)五、施工准备 (1)1、人员、材料准备 (1)2、材料进场 (1)3、清洁与脱脂的一般规定 (2)4、脱脂方法 (3)六、管道安装 (4)1、管道预制 (4)43、管道安装 (4)4、管道吹扫试压 (6)5、无损检测 (6)6、焊缝返修 (7)8、管道涂装 (7)七、成品保护 (8)八、安全技术措施 (8)一、工程概况智能电力变压器制造项目，位于市闽侯县南屿镇，交通便利。
本期工程包括大型变压器厂房、智能开关厂房、配电变压器厂房、焊接厂房。
大型变压器厂房和智能开关厂房。
配电变压器厂房和焊接厂房。
其中配电变压器厂房建筑高度为14.300m，占地面积为12267.83㎡，建筑面积为12641.03㎡；焊接厂房建筑高度为21.050m，占地面积为14266.89㎡，建筑面积为14266.89㎡。
工程包括设备安装、氧气管道、乙炔管道、混合气体管道的安装。
二、编制说明：本编制依据标前施工组织设计本着科学指导、系统控制和具有可操作性的原则，突出施工方案的纲领性、指导性作用。
因该工程项目的管线种类多、材质多，技术要求不同，编制该施工方案指导施工。
三、编制依据：1、《热力管道焊制管件及设计选用图》 94R4042、《现场设备、工业管道焊接工程施工及质量验收规》GB50683-20113、《压力表安装图》01R4054、《温度仪表安装图》01R4065、《工业金属管道工程施工质量验收规》GB50184-20116、《室动力管道装置安装(热力管道)》01R4157、《管道与设备绝热》08R418-18、《室管道支吊架》05R417-19、《管道穿墙、屋面防水套管》01R40910、《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-200311、《室动力管道装置安装》01R41612、动力专业蓝图四、施工工序五、施工准备1、人员、材料准备1.1、所有施工人员进场前必须进行安全及专业技术培训和施工安全及技术交底，施工人员应认真学习本方案,掌握清洗、脱脂方法。
1.2、所有施工人员配有足够的合格的个人安全防护用品，准备好绸布, 塑料布、胶带、脱脂棉等消耗物品，对焊工、起重工、司机必须要求持证上岗。
跟随施工人员作业的普工，要求有一定的施工经验和技能。
1.3、设计人员及监理和施工技术人员已经对施工用图进行了图纸会审和设计交底；施工指导书编制完整。
1.4、施工场地：管廊运输道路畅通。
1.5、施工电源、水按施工组织总设计布置好，并达到使用条件。
2、材料进场2.1、管子、管件、阀门、紧固件必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本工程设计及其指定的规和标准的要求。
2.2、管子、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质是否符合设计要求，然后进行外观检查，要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
2.3、管廊路边不允许堆放管材，所有运至现场的管道应及时吊装上管架。
2.4、材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。
2.5、对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，其配合应良好，无松动，卡涩等现象。
2.6、检查紧固件的规格、材质的标记，印记在齐全，正确，并符合设计及产品质量证明书的规定。
2.7、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
2.8、非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。
2.9、阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。
2.10、外部和可见的部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。
2.11、阀门进入现场后，应根据管道特性表和规要求进行阀门的耐压试验。
进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
2.12、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验室以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
2.13、试验合格的阀门，应及时排尽部积水，并吹干。
除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填写阀门试验记录。
3、清洁与脱脂的一般规定3.1、管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。
3.2、有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂液脱脂。
4.3、脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。
未经脱脂，不得使用。
工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。
保护用塑料布应无油。
3.4、管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，用塑料布、胶带及时封堵敞口，防止污染及杂物进入。
此时方可进行下道工序。
3.5、经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。
要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。
3.6、用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。
含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用合格的溶剂进行再次脱脂。
含油量大于500kg/L的溶剂应进行脱油处理，并经检验合格后，放可作为脱脂剂。
3.7、安装未完管道及时采用塑料布、胶带封堵好。
4、脱脂方法4.1、本工程氧气管、乙炔管、混合气体管的全部管道为无缝钢管20#，其中氧气管道需要脱脂。
其脱脂方法参见规《室动力管道装置安装》01R416（见附件1）。
4.2、所购脱脂剂必须具有合格的质量证明文件，并按程序进行材料报验。
4.3、对不便浸泡的阀门壳体及零星部位采用擦拭法，脱脂液为四氯化碳。
六、管道安装1、管道预制1.1、管线预制前，按工艺管道系统图及平面布置图，对各条管线进行统计，力求熟悉系统流程。
1.2、管子预制时应对有关材料牌号、管径进行核对。
管子在下料、组对、焊接、检验过程中，应在实体上及时作好材质标识移植以及各管段的管线号、焊缝号、焊工号、验收标记的标注工作。
2 、下料2.1、严格按照图纸要求，氧气管道、阀门及管件等，应当无裂纹、鳞皮、夹渣等。
接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等，保持壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。
2.2、下料前必须按图纸要求核对钢管的材质、规格及材料标记，且核对图纸尺寸与现场尺寸，核实后进行下料预制。
3、管道安装3.1、氧气管道的焊接应氩弧焊打底。
3.2、滑动支架和导向支架滑动面必须平滑，管子滑动部位与支架应接触良好，以保证管道自由伸缩。
3.3、管材与附件在安装过程中，随时检查是否被油脂污染。
如发现有被油类污染的现象应停止安装，查明原因，进行脱脂处理后才可以进行安装。
3.4、乙炔、氧气管道及汇流排应有导除静电的接地装置，接地电阻不应大于10Ω。
当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时应有跨接导线，跨接导线做法详见规02D501-2《等电位联结安装》P40页做法三，见附图一。
埋地氧气、乙炔及混合气体管道作加强级防腐。
做法参照05R502《燃气工程设计施工》P93施工。
图一：注：7----跨接线BVR-6，9----连接件 25×4 L=65。
3.5、焊接检验，按《工业管道工程施工及验收规》（金属管道篇）进行不小于5%的射线照相或超声波检测。
因此焊接工人需具备焊接资格并持相对应的焊工证才能施工。
3.6、管道、阀门、管件及仪表，在安装过程中及安装后，应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、铁屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管，并应进行严格的检查。
3.7、氧气、乙炔车间入口处装设放散管，管口伸出墙外并高于操作面4m以上的空旷地方。
3.8、焊接工艺要求：①不得在焊件表面或其它设备上引弧或试验电流。
焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
②焊接应严格按焊接工艺指导书进行。
③焊接时应在坡口引弧，严禁在非焊接部位引弧。
④焊接中应确保起弧及收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
⑤每次施焊前，焊工必须在试验板上试焊以检查焊接设备、焊接工艺的可靠性，不得在管子上引弧和试验电流。
⑥焊接完成后，焊缝上的药皮及焊缝两侧的飞溅和焊缝表面缺陷必须进行清理。
4、管道吹扫试压空气吹扫的技术要求和质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
应在排气口设置贴有白布或涂有白漆的木质靶板进行试验，吹扫5min后靶板上应无铁锈、尘土、水分及其他杂物。
吹扫合格的管道应进行封闭。
管道安装完毕后进行强度、严密性试验。
试验介质及压力如下图三：图三（1）试压吹扫前准备工作a．管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道施工及验收规的规定。
b．支吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。
c．焊接检验工作结束，并经检验合格，焊缝及其他应检查部位未经涂漆。
d．所有焊缝及其他接头均能保证便于检查。
e．清除管线上的所有临时用的夹具、堵板等。
f．试验前，应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
、流量计、安全阀应拆除。
加置隔板的部位应有明显的标记和记录。
5、无损检测本工程氧气管、乙炔管属于GC2级压力管道，按照《工业管道工程施工及验收规》（金属管道篇）进行不小于5%的射线照相或超声波检测。
5.1、当抽样检查未发现需返修的焊缝缺陷时，则抽样检验所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检查发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应用原规定办法进一步检验。
5.2、每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一时间同一批焊缝，如果这两道合格，则应认为检验所代表的这一批焊缝合格。
5.3、如果这两道焊缝又出现不合格，每道不合格焊缝应现再检查该焊工同期同批焊缝两道，当再次检验的焊缝均合格时，则可认为检验所代表的一批焊缝合格。
5.4、当再次检验又出现不合格时，应对该焊工同期同批焊缝进行全部检验，该焊工则淘汰，劝其退场或进行管道焊缝焊接以外的岗位工作。
6、焊缝返修7.1、表面缺陷返修7.1.1、表面缺陷可用打磨方法消除。
7.1.2、打磨消除缺陷后，如需补焊，应将沟槽打磨成适于焊接的形状，两端斜度不少于1/3，补焊层数不少于两道，补焊长度不少于50mm。
7.1.3、表面缺陷修复后应进行表面打磨，并进行磁粉探伤或着色探伤。
7. 2、部缺陷的修复7.2.1、根据返修通知单，确定缺陷的部位、性质、深度、长度，用打磨或气刨的方法，将缺陷清除干净再进行焊接修复。
返修采用手工氩弧焊或手工电弧焊，宜采用小电流，小线能量，按工艺卡制定的工艺参数进行返修。
7.2.2、焊缝修复后，应进行表面打磨，并按原要求进行无损探伤7.2、返修焊缝应做好相应的记录。
8、管道涂装管道外表面除锈后先涂两遍红丹防锈漆，等试验完毕后，再涂装面漆，面漆的涂抹参见规GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》进行涂抹。