五化管理总结

“五化管理”活动月总结

面对严峻的市场形势，为了提升公司各项管理水平，结合公司下达的关于开展“提升核心竞争力”活动通知精神，将2012年2月～3月定为“五化管理”活动月，针对公司制定的五化管理活动，机修分厂开展了一系列关于五化管理的活动，积极组织分厂人员进行五化管理的学习及实施，以下是分厂开展的各项五化管理活动内容：

（一）准备、宣传阶段

1、成立五化管理领导小组

组长;王月文

组员：秦培根关志刚秦维章李秋海蔺元沈建国2、在分厂车间内悬挂五化管理宣传口号“提高市场竞争力，加强五化管理”等宣传口号。

3、在分厂宣传栏制作五化管理的内容，将制度化、流程化、标准化、精细化、信息化的含义进行宣传，让分厂人员对五化管理有深层次的认识。

（二）、实施阶段

1、加强管理化、流程化、标准化

（1）于2月底各工段完成各种工作票票证规范管理和岗位责任制的学习。

（2）各工段完成制定检修安全操作规程和大型检修方案的审核。

（3）各工段组织制定员工安全责任状并每月对员工进行考核。

（4）对分厂车间内部进行整理，对无法修复的备件进行清理整顿，车间内使用的设备进行定制管理。

2、精细化管理

（1）对库房材料进行清理盘点，建立使用物资台帐。（2）对分厂所报的材料计划进行严格审核，对分厂有能力解决的或自行加工的材料不予批准上报，为公司节省材料费用。

（3）、在修旧利废工作上

１、我分厂对能够使用的废旧螺丝进行除锈并重新套丝进行使用。

2、强化检修措施，保证检修质量，提高备品备件的使用寿命，减少备品备的使用。

3、对公司的不合格安全阀进行清洗研磨打压，能够修复的及时进行恢复（聚合釜安全阀3台、液氯安全阀8台）。

4、对公司的泵类设备机封能够使用的废旧机封进行处理修复继续使用。

5、对所制作的设备焊条使用率进行严格控制，对焊条使用长度不得少于5MM（超出5MM罚款5元），对随意丢

弃焊条进行处罚（一根焊条15元）。

3、信息化管理

1、在检修过程中发现疑难问题，及时向上级进行反馈，并及时与设备所属单位进行有效沟通，避免发生设备损坏，以免造成不必要的损失。

2、与各分厂及时沟通设备备品备件的使用情况，必免设备因无备件而造成不必要的损失。

3、每周组织全厂设备检查（使用OA系统进行通报），及时与设备使用单位进行沟通，将发现的设备隐患进行及时整改，以免造成不必要的设备损坏。

经过2个多月的活动，分厂全体员工对五化管理有了深层次的体会，逐步进入五化管理的正规步伐中，在工作中积累一点一滴，提高分厂人员的各项水平，为公司节能降耗做出积极的贡献，为了公司“提高核心竞争力”的口号我们要在今后的工作中积极开展各项五化管理活动，要努力、努力、再努力争取把五化管理做的更好。

机修分厂

2012年3月26日