第7章 薄材叠层快速成形技术
快速成型技术
知识创造未来
快速成型技术
快速成型技术(Rapid Prototyping,RP)是一种快速制造技术,又称为3D打印技术。
它利用计算机辅助设计(CAD)文件为基础,通过逐层堆积材料以构建三维实体模型。
快速成型技术的原理是将CAD文件切割为一系列薄片,并逐层堆积材料形成实体模型。
常用的堆积方式包括层叠堆积、液体固化和粉末烧结等。
材料可以是塑料、金属、陶瓷等。
快速成型技术具有快速、灵活、低成本等优点。
它可以迅速制造出产品的样品,帮助设计师进行实物验证和功能测试。
同时,快速成型技术也可以用于批量生产少量产品或个性化定制产品。
目前,快速成型技术已广泛应用于各个领域,包括汽车、航空航天、医疗器械、消费品等。
它在产品开发和制造过程中起到了重要的作用,提高了设计效率和产品质量,同时缩短了产品上市时间。
1。
叠层制造及其它快速成型工艺与设备
LOM快速原型工艺适合制作大中型原型件,翘曲变形较小,成型时间较短,激光器使用寿命长,制成件有良好的机械性能,适合于产品设计的概念建模和功能性测试零件,且由于制成的零件具有木质属性,特别适合于直接制作砂型铸造模。
面曝光快速成型
MPSL(Mask Projection Stereolithography)面曝光快速成型与扫描式固化快速成型最大的不同在于采用片层掩膜技术,一次曝光固化一个层面的实体。MPSL的关键技术之一是如何生成图形动态掩膜(Dynamic Mask)。 图形掩膜的生成方式有多种,早期是利用静电复印技术原理,在玻璃底版上生成图形掩膜。目前,比较典型的图形生成工艺是采用液晶显示技术(Liquid Crystal Display,LCD)和数字投影技术(Digital Light Processing,DLP)。下面对这两种技术分别进行简单地介绍,着重说明一下DLP的技术原理。
LOM快速成形技术的缺点
6. 表面比较粗糙,工件表面有明显的台阶纹,成型后要进行打磨;且纸制零件很容易吸潮,必须立即进行后处理、上漆。 7. 难以构建精细形状的零件,即仅限于结构简单的零件。 8. 由于难以(虽然并非不可能)去除里面的废料,该工艺不宜构建内部结构复杂的零件。 9. 当加工室的温度过高时常有火灾发生,因此,工作过程中需要专职人员职守。
MPSL技术基本原理
由分析可以看出,相比于LCD,DMD能更好地适应快速成型加工所需要的高精度、高可靠性以及对紫外光源能量较高的承受能力。因此将DLP技术应用到光固化快速成型技术的面曝光快速成型具有更好的发展前景。 它主要包括两大部分:固化成像器件即掩膜发生器和机械辅助装置即升降、涂覆系统等。掩膜发生器负责完成每层图像的生成,由紫外光照射投影到成像位置,即光敏树脂液面处,曝光固化一次树脂,再通过升降装置以及涂覆系统完成新一层树脂的准备工作,从而开始下一层的固化。
先进制造-快速成形技术-薄片分层LOM
用CO2激光器在刚粘接的新层上切割出零件截面轮廓和工 件外框,并在截面轮廓与外框之间多余的区域内切割出上下 对齐的网格;激光切割完成后,工作台带动已成形的工件下 降,与带状片材分离;供料机构转动收料轴和供料轴,带动 料带移动,使新层移到加工区域;工作台上升到加工平面; 热压辊热压,工件的层数增加一层,高度增加一个料厚;再 在新层上切割截面轮廓如此反复直至零件的所有截面切割、 粘接完,得到三维的实体零件。
较便宜,运行成本和设备投资较低,故获得了一定的应用。
可以用来制作汽车发动机曲轴、连杆、各类箱体、盖板等零 部件的原形样件。
工 艺 样 件
快速成形技术发展趋势
如今的快速成形技术已经作为一种基本方法被广泛应 用于各个领域。随着社会的不断发展和市场需求的不 断变化,快速成形技术将迎来新的发展契机。 快速成形工业将会在未来几年发生巨大的变化,主要
5、 由于难以(虽然并非不可能)去除里面的废料,该工艺不宜构建内 部结构复杂的零件。
6、当加工室的温度过高时常有火灾发生。因此,工作过程中需要专 职人员职守。
LOM分层叠加成形设备
设备组成: ①激光系统 ②走纸机构 ③X、Y扫描机构 ④Z轴升降机构 ⑤加热辊
3. 应用 薄片分层叠加快速成形工艺和设备由于其成形材料纸张
快速成形工艺
——薄片分层叠加成形LOM
成员:陈卓 张昊
李涛 严之良 谢凯
薄片分层叠加成形(LOM—Laminated Object Manufacturing)
又称叠层实体制造或分层实体制造,由美国Helisys公 司于1986年研制成功,并推出商品化的机器。因为常用纸作 原料,故又称纸片叠层法。 1. LOM工艺原理 采用薄片材料,如纸、塑料薄膜等作为成形材料,片材 表面事先涂覆上一层热熔胶。加工时,用CO2激光器(或刀) 在计算机控制下按照CAD分层模型轨迹切割片材,然后通过 热压辊热压,使当前层与下面已成形的工件层粘接,从而堆 积成型。
第7章 薄材叠层快速成形技术
工艺过程
网格的大小据被成形件的形状复杂程度选定,网格愈 小,愈容易剔除废料,但花费的时间较长。 可升降工作台支承正在成形的工件,并在每层成形之 后,降低一个材料厚度(通常为0.1~0.2mm),以 便送进、粘合和切割新的一层材料。 数控系统执行计算机发出的指令,使一段段的材料逐 步送至工作台的上方,然后粘合、切割,最终形成三 维工件。模型取出装臵用于方便地卸下已成形的模型。 机架是整个机器的支撑。 不需要单独设计支撑。
天津科技大学 Tianjin University of Science & Technology
最新进展
The LOM™ developer continues to improve the process with sheets of stronger materials such as plastic and metal. Now available are sheets of powder metal (bound with adhesive) that can produce a "green" part. The part is then heat treated to sinter the material to its final state.
日本kira公司lom原理示意图日本kira公司生产的另一种plt系列薄形材料选择性切割成形机?它不采用整个纸面涂覆热熔胶的纸而用复印机在一张张的复印纸上印出工件的截面轮廓这些带有轮廓图形的纸在送料机构的作用下被翻面使其有复印粉的一面朝下并顺序送至工作台上接着工作台上升贴近加热板作台上接着工作台上升贴近加热板从而使复印粉熔化带轮廓图形的纸逐一粘于工作台上不断增长的叠层块上
3D打印技术7.4薄材叠层制造成型技术的应用与发展-
7.4 薄材叠层制造成型技术的应用与发展
本节知识 点
1 薄材叠层制造成型技术的应用
2 薄材叠层制造成型技术的发展
课程导入
案例分析 某机床操作手柄的模型和LOM打印的鞋子模型,请思考
LOM技术主要应用在哪些领域?
LOM技术产品
课程学习
7. 4薄材叠层制造成型技术的应用与发展
LOM成型叶轮原型
1.1 3D打印的产生与发展
& 课堂作业
思考 近年来,薄材叠层制造成型技术的很多应用都被其他的3D打印技术取而代
之,你认为制约薄材叠层制造成型技术的发展的主要因素是什么?未来薄材叠层制 造成型技术会彻底淘汰吗?
LOM成型汽车车灯
在铸造行业中,传统制造木模的方法不仅周 期长、精度低,而且对于些形状复杂的铸件,例 如叶片、发动机缸体、缸盖等制造木模困难。数 控机床加工设备价格昂贵,模具加工周期长。用 LOM制作的原型件硬度高,表面平整光滑、防 水 耐潮,完全可以满足铸造要求.与传统的制模方 法相比较,此方法制模速度快.成本低,可进行 复杂模具的整体制造。
(1)制作纸质 功能制件
用作新产品开发中 工业造型的外观评 价、结构设计验证
电件
利用材料的粘接性 能,可制作尺寸较 大的制件,也可制 作复杂薄壁件.
客车模型
(2)制作尺寸较 大的模具制件
利用材料的粘接性 能,可制作尺寸较 大的制件,也可制 作复杂薄壁件.
客车模型
(3)翻制 金属制件
利用材料的粘接性 能,可制作尺寸较 大的制件,也可制 作复杂薄壁件.
客车模型
LOM技术的发展
1 相比较于其他3D打印技术, LOM成型技术的效率是较高的, LOM成型技术可以制作大型、复杂与体积大原型件。 2 缺点是可实际应用的原材料种类较少、所完成之快速原型件 很容易吸潮,因此原型件之尺寸容易变形以及所制作完成之原型件 机械强度仍不足。 3 LOM快速原型系统仍有诸多地方须改善,材料的性能、种 类以及后处理工艺等几个方面的技术是未来LOM成型技术研发的 重要方向。
技术成型及应用7.4薄材叠层制造成型技术的应用与发展
知识拓展
美国公司LOM分层实体制造的应用
美国的Quality Metal Craft 公司利用采用LOM工艺制造的奥 迪汽车制动钳体和支架精密铸造模 型的快速原型,制件尺寸精度高, 稳定性好,表面光洁,如图5 -24 所示。
奥迪轿车刹车钳体
利用LOM技术加工原型件,通过 真空注塑机制造硅橡胶模具,可用于 试制少批量新产品。其过程如下: LOM原型经过表面处理,可作为硅橡 胶模具的母样,在真空注型机中制成 硅橡胶软模。用硅橡胶软模,在真空 注型机中可以浇注出高分子材料制件, 供新产品试制使用。图5 -25所示是 LOM成型的汽车车灯成形件。
电话机模型
马桶模型
(2)制作尺寸较 大的模具制件
利用材料的粘接性 能,可制作尺寸较 大的制件,也可制 作复杂薄壁件.
客车模型
(2)制作尺寸较 大的模具制件
利用材料的粘接性 能,可制作尺寸较 大的制件,也可制 作复杂薄壁件.
客车模型
(3)翻制 金属制件
利用材料的粘接性 能,可制作尺寸较 大的制件,也可制 作复杂薄壁件.
LOM成型叶轮原型
1.1 3D打印的产生与发展
& 课堂作业
思考 近年来,薄材叠层制造成型技术的很多应用都被其他的3D打印技术取而代
之,你认为制约薄材叠层制造成型技术的发展的主要因素是什么?未来薄材叠层制 造成型技术会彻底淘汰吗?
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本节知识 点
1 薄材叠层制造成型技术的应用
2 薄材叠层制造成型技术的发展
课程导入
案例分析 某机床操作手柄的模型和LOM打印的鞋子模型,请思考
LOM技术主要应用在哪些领域?
LOM技术产品
课程学习
7. 4薄材叠层制造成型技术的应用与发展
叠层实体快速成型
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铜合金铸件铸造技术课程教案叠层实体快速成型制作人:杨兵兵陕西工业职业技术学院叠层实体快速成型一、叠层实体制造工艺的基本原理和特点1.叠层实体快速成型工艺的基本原理由计算机、材料存储及送进机构、热粘压机构、激光切割系统、可升降工作台和数控系统和机架等组成。
首先在工作台上制作基底,工作台下降,送纸滚筒送进一个步距的纸材,工作台回升,热压滚筒滚压背面涂有热熔胶的纸材,将当前迭层与原来制作好的迭层或基底粘贴在一起,切片软件根据模型当前层面的轮廓控制激光器进行层面切割,逐层制作,当全部迭层制作完毕后,再将多余废料去除。
如图1所示。
图1 叠层实体制造技术的原理简图在叠层实体快速成型机上,截面轮廓被切割和叠合后所成的制品如下图所示。
其中,所需的工件被废料小方格包围,剔除这些小方格之后,便可得到三维工件。
如图2所示。
图2 截面轮廓及网格废料2.叠层实体快速成型技术的特点优点:(1)原材料价格便宜,原型制作成本低(2)制件尺寸大(3)无须后固化处理(4)无须设计和制作支撑结构(5)废料易剥离(6)热物性与机械性能好,可实现切削加工(7)精度高(8)设备可靠性好,寿命长(9)操作方便缺点:(1)不能直接制作塑料工件(2)工件的抗拉强度和弹性不够好(3)工件易吸湿膨胀(4)表面有台阶纹,需打磨二、叠层实体快速成型的材料和设备1.叠层实体快速成型材料薄层材料:纸、塑料薄膜、金属箔等粘结剂:热熔胶制备工艺:涂布工艺纸的性能要求:1)抗湿性2)良好的浸润性3)抗拉强度4)收缩率小5)剥离性能好6)易打磨,表面光滑7)稳定性热熔胶:(1)良好的热熔冷固性(约70~100℃开始熔化,室温下固化)(2)在反复“熔融-固化”条件下,具有较好的物理化学稳定性。
(3)熔融状态下与纸具有较好的涂挂性和涂匀性。
(4)与纸具有足够粘结强度。
(5)良好的废料分离性能。
涂布工艺:涂布工艺有涂布形状和涂布厚度两个方面。
薄材叠层制造成型工艺的基本原理和工艺特点
02
薄材叠层制 造成型的工 艺过程
03
薄材叠层制 造成型材料
04
薄材叠层制 造成型技术 的应用
05
薄材叠层制 造成型技术 的发展
5
学习重点与难点
重点 难点
1.掌握薄材叠层制造成型技术的工艺原理与工艺特点。 2.掌握薄材叠层制造成型技术工艺过程。 1.薄材叠层制造成型技术的工艺原理与工艺过程。 2.薄材叠层制造成型技术的应用领域与发展方向。
1
课程导入
猜一猜 下图中军用水壶和太极球是通过什么方法制作的?
2
观看 视频: 揭秘3D打印LOM技术
思考:
1.你见过薄材叠层制造成型技术吗?这种技术有何特点? 2.请列举说说薄材叠层制造成型技术的应用案例。
3
薄材叠层制造成型工艺
全称与简称:Lam Laminated Object Manufacturing,LOM),也被称为分层 实体制造技术
优点
(1)原型制作精度高 (2)原型制件具有较高的硬度和良好的力学性能。
(3)易于制造大型零件您的标题写在这里
(4)LOM技术具有系统及成型材料价格低廉、成 型速度快、成型时无需设计支撑 (5)废料和余料容易剥离,且无须后固化处理。
11
缺点
(1)材料利用率低,并且费料不能重复利用; (2)工件表面有台阶纹,其高度为材料的厚度(通常为 0.1mm),因此表面质量相对较差,成型后需进行表面打磨; (3)工件易吸湿膨胀变形,成型后需尽快进行表面防潮处理; (4)工件(特别是薄壁件)的抗拉强度和弹性不够好; (5)去除废料的工作比较费时,并且有些费料拔离比较困难; (6)叠层方向和垂直于叠层方向上的机械特性差异非常大。 (7)和其他增材技术相比,由于适应面较窄,渐趋淘汰。
第七讲 快速成型技术
第七讲 快速成形技术
FDM工艺由美国学者Dr.Scott Crump于1988年研制 成功,并由美国Stratasys公司推出商品化的机器。1993 年开发第一台FDM1650机型后,先后推出FDM2000、 FDM3000、FDM8000等。 国内的清华大学与北京殷华公司较早地进行了FDM 工艺商品化系统的研制工作,并推出熔融挤压制造设备 MEM250等。
HIGH EDUCATION PRESS
第七讲 快速成形技术
薄片分层叠加成形
薄片分层叠加成形(LOM—Laminated Object Manufacturing),又称层叠实体制造或分层实体制造)。 由美国Helisys于1986年研制成功,并推出商品化的机器。
基本原理:
LOM工艺是利用薄片材料,如纸、塑料薄膜等作为 成形材料,片材表面事先涂覆上一层热熔胶。加工时, 用CO2或刀在计算机控制下按照CAD分层模型轨迹切割 片材,然后通过热滚压,是当前层与下面已成形的工 件层粘结,从而堆积成形。
缺点:
1、成型件的表面有较明显条纹。 2、沿成型轴垂直方向的强度比较弱。 3、需要设计制件支撑结构。 4、需要对整个截面进行扫描涂覆,成型时间较长。 5、原材料价格昂贵。
HIGH EDUCATION PRESS
第七讲 快速成形技术
三、材料 3.1 成型材料
FDM工艺常用ABS工程塑料丝作为成形材料。
第七讲 快速成形技术
二、特点 优点:
1、采用热熔挤压头专利技术,系统结构原理和操作简 单,且使用无毒的原材料,设备可安装在办公环境中。 2、成型速度快。不需要SLA中的刮板工序。 3、用蜡成型的零件原型,可以直接用于熔模铸造。 4、可以成型任意复杂程度的零件。如复杂的内腔、孔 等。 5、原材料在成型过程中无化学变化,制件的翘曲变形 小。 6、原材料利用率高。 7、支撑去除简单。 HIGH EDUCATION PRESS 第七讲 快速成形技术
《快速成型技术》课件
医学领域应用
制作医学模型
01
在医学领域,快速成型技术可以用于制作人体组织、器官或骨
骼的模型,辅助医生进行手术规划和模拟。
定制植入物
02
对于需要植入人体内的医疗设备,如牙齿、骨骼等,可以通过
快速成型技术制作出符合患者需求的个性化植入物。
药物研发
03
在药物研发过程中,快速成型技术可以用于制作药物分子模型
悬浮液喷射成型等 微滴喷射成型
金属粉末激光烧结 喷墨式成型
04
快速成型技术的应用案例
产品原型设计
1 2 3
快速制作产品原型
快速成型技术能够快速、准确地制作出产品原型 ,缩短了产品开发周期,降低了开发成本。
优化产品设计
通过制作原型,设计师可以更直观地评估产品外 观、结构和功能,及时发现和改进设计中的问题 。
数据转换与处理
快速成型的数据来源主要是 CAD(计算机辅助设计)软件
设计的三维模型。
数据处理包括模型切片、坐标转 换等步骤,将三维模型转换为快
速成型机可执行的层片数据。
数据处理过程中,需进行支撑结 构设计和工艺参数设置,以确保
成型过程的稳定性和准确性。
成型材料与特性
快速成型的材料种类繁多,包括塑料、树脂、金 属粉末、陶瓷等。
优点
可加工复杂结构、材料种 类多、加工速度快。
应用
广泛应用于航空航天、汽 车制造、医疗器械等领域 。
三维印刷
原理
类似于二维印刷,通过在特定材料上 逐层印刷粘合剂或特殊墨水,形成三 维实体。
优点
应用
适用于快速原型制造、个性化定制等 领域。
设备简单、操作方便、可快速制造出 原型。
其他快速成型技术
3D打印技术7.2薄材叠层制造成型工艺的过程
LO要性
LOM原型经过余料 去除后,为了提高原型 的性能和便于表面打磨, 经常需要对原型进行表 面涂覆处理。
易于表面 打磨登场
提高
处理
优点
收进
耐热性
延长原型 的使用寿 命
抗湿性
表面涂覆的材料
• 表面涂覆使用的材料一般为双 组分的环氧树脂,如TCC630 和TCC115N硬化剂等。
表面涂覆的工艺过程
• (1)将剥离后的原型表面用 砂布轻轻打磨 • (2)按规定比例配备环氧树 脂,并混合均匀。
• (3)在原型上涂刷一薄层混合后的材 料,因材料的年度较低,材料会很容 易浸入纸基的原型中,浸入的深度可 以达到1.2-1.5mm • (4)再次涂覆同样的混合胡的环氧树 脂材料,以填充表面的沟痕并长时间 固化
1.1 3D打印的产生与发展
&
课堂作业
比较 3DP打印成型技术与薄材叠层制造成型技术的工艺过程,并说明区别。
最重要的是要熟悉制件的原型,这样在
剥离的过程中才不会损坏原型。
LOM原型制作完成后余料去除情形
余料去除以后,为提高原型表面质量 或需要进一步翻制模具,则需对原型进行
后置处理,如防水、防潮、加固并使其表
面光滑等,只有经过必要的后置处理工作, 才能满足原型表面质量尺寸、稳定性、精
度和强度等要求。
知识拓展
模块7 薄材叠层制造成型
7.2薄材叠层制造成型工艺的过程
1
本节知识 点
薄材叠层制造成型工艺的工艺过程
2
LOM后处理中的表面涂覆
课程导入
观看 视频: LOM技术工艺过程
思考:
薄材叠层制造成型技术是怎样打印成品模型的?请说说其工艺过程。
课程学习
《3D打印技术及应用》课程大纲
《3D打印技术及应用》课程教学大纲一、课程名称(中英文)中文名称:3D打印技术及应用英文名称:3D Printing Technology and Application二、课程编码及性质课程编码:0840531课程性质:专业选修课三、学时与学分总学时:32学分:2.0四、先修课程材料加工工程、材料成型理论基础、材料成型装备及自动化、CAD技术基础、激光加工技术五、授课对象本课程面向材料成型及控制工程专业学生开设,也可以供材料科学与工程专业和电子封装技术专业学生选修。
六、课程教学目的(对学生知识、能力、素质培养的贡献和作用)本课程是本专业的专业选修课程之一,其教学目的主要包括:1、系统全面的掌握3D打印技术所涉及的专业知识,具备应用所学的专业知识分析和选择3D打印材料、3D打印技术以及与其他传统工艺结合,解决复杂零件的快速制造问题的能力;2、掌握各种3D打印技术的工作原理、所需材料及打印零件的特点等,具备操作、调控几种主流3D打印设备,并进行维护的能力;3、理解不同种3D打印技术的共性特点以及相互间的个性区别,掌握各种3D打印材料的性能特点及其所适用的3D打印技术,熟悉不同种3D打印技术及其材料和工艺的应用范围;4、了解3D打印的发展趋势及其前沿技术,具备主导或者参与研发新型3D打印系统、材料或其工艺的基础和能力。
表1 课程目标对毕业要求的支撑关系七、教学重点与难点:教学重点:1)当前3D打印技术的实现方式比较多,每种方式对应的材料、装备和工艺方法各不相同,本课程以介绍3D打印技术的实现方式及其装备为主体,以讲述3D打印技术工艺流程和应用为重点;2)在全面掌握各种3D打印技术方式特点及其材料特性的基础上,重点学习几种主流3D打印技术,如选择性激光烧结/熔化、光固化以及熔融沉积制造等的特点,所用材料的性能以及应用范围和应用方式;3)课程将主要介绍现有3D打印技术中成熟度高、应用较为广泛的几种主流装备及其工艺特点,以及目前比较前沿、发展前景大的3D打印新工艺;简要介绍其他目前应用较少、技术相对较为落后的3D打印装备;4)重点学习的章节内容包括:第2章“快速成形技术的信息处理”,第3章液态树脂光固化成形”,第4章“选择性激光烧结成形”,第6章“熔丝沉积成形”和第8章“快速成形材料”。
快速成型技术-第七章
7.2 逆向工程、快速成型与快速模具系统的集成
(一) RE相关技术及应用 1. RE技术 逆向工程技术也称为反求工程、反向工程等,它能将已有实物或
模型转换为三维点云数据资料,借助这些数据资料能在短时间内快速地对已有产 品或模型进行造型上的修改与创新设计,即RE技术的主要内容就是将实物转变为 三维CAD数据资料并进行几何模型重构与产品的快速制造。
7.1 产品快速设计与制造系统的集成
三、产品快速设计与制造系统的应用
利用产品快速设计与制造系统的基本框架及软硬件相关资源,可快速地实现产 品的三维设计。 (一)借助RE技术实现产品的快速设计与制造 图7-2所示为对某一吉普车车轮进 行反求与再设计,图7-3所示为对吉普车车轮进行的多次再设计与LOM模型。在满 足车轮刚度、强度等使用要求的前提下,尽量使其外观具有美感。同时,在设计车 轮外观时,对每一种设计都进行LOM原型制件的快速制作与仿真,对车轮的外观及 结构进行多次改进,最终确定合理的设计方案并生产出车轮样件。
从以上两种产品的快速设计方法及步骤中可以看出,它们都是借助 计算机三维CAD设计、快速成型与快速模具制造等技术来进行产品 的快速设计与制造。不同点则是前者是采用逆向思维的方式,而后者 是采用正向思维的方式进行产品的快速设计与制造。
7.1 产品快速设计与制造系统的集成
产品快速设计与制造过程不仅仅是 考虑某个单一因素,而是集工业设计、 美学、产品的功能与结构性能、产品 的制造工艺性以及成本等多种因素于 一体的设计过程,有时甚至可能还需通 过对产品在实际工作环境中进行仿真 或在仿真基础上进行相关的优化设计, 最终达到产品的设计目的。图7-1所示 为产品快速设计与制造系统的基本框 架。
通过RE技术构建三维CAD数据资料的主要内容是:首先借助三维测量装置对 实物进行三维点云数据资料的采样以获取实物的三维点云数据资料,即对实物进 行三维离散数字化处理,这是RE的关键技术;其次再对三维点云数据资料进行预处 理,如进行数据的平滑滤波、消除噪声、删除冗余数据资料、重要特征的提取与 排序等,初步确定实物的几何特征信息;然后再进行三维曲面的修改与重构,如将数 据资料按研发需求进行曲面的建构与重构、拼接等工作;最后将曲面模型进行检 查与修改并等待输出。
叠层实体快速成型工艺
叠层实体快速成型工艺叠层实体快速成型技术(Layered Solid Rapid Prototyping,LSRP)是一种先进的制造方法,可用于快速实现复杂的三维零件或模型的制造。
与传统的加工方法相比,叠层实体快速成型技术具有更高的精度、更快的速度和更低的成本。
叠层实体快速成型技术的工艺过程可以简单概括为以下几个步骤:首先,根据所需的三维模型或零件的设计图纸,使用计算机辅助设计(CAD)软件将其建模成一个虚拟的三维模型。
然后,将建模好的三维模型导入到叠层实体快速成型机中。
快速成型机会根据模型的数据利用激光束或喷墨等方式逐层制造出实体模型。
在制造过程中,每一层的材料会根据事先设定的参数和路径进行逐层堆积和固化。
常用的材料包括塑料、金属、陶瓷等。
制造完成后,可以通过去除支撑结构、进行表面处理和修整等操作,使得最终成品与设计模型一致。
叠层实体快速成型技术的优势在于其制造过程简单快捷,无需特殊的模具或工具。
这不仅大幅缩短了制造周期,还节省了成本和资源。
同时,叠层实体快速成型技术还可以实现复杂形状的制造,无论是内部空洞还是细节部分都可以精确再现。
这使得该技术在产品开发、原型制作、医学领域等方面有着广泛的应用。
总之,叠层实体快速成型技术作为一种高效、精准和经济的制造方法,已经成为许多行业的重要工具。
随着材料和工艺的不断创新,相信叠层实体快速成型技术将会在未来有更加广泛的应用前景。
叠层实体快速成型(Layered Solid Rapid Prototyping,LSRP)技术是一种基于计算机辅助设计(CAD)的先进制造方法,通过逐层堆积和固化材料,快速制造出复杂的三维实体模型。
LSRP技术不仅可以用于原型制作,还可以直接应用于批量生产。
其工艺流程简单快捷,制造周期短,能够满足各类复杂形状和功能的需求,因此在众多领域得到了广泛的应用。
叠层实体快速成型技术最初由美国麻省理工学院在1980年代提出并发展起来。
随着计算机技术的不断进步和材料科学的发展,LSRP技术得以快速发展。
3D打印技术7.1薄材叠层制造成型工艺的基本原理和工艺特点
的 标 题 写 在 这 里 (3)易于制造大型零件您
(4)LOM技术具有系统及成型材料价格低廉、成 型速度快、成型时无需设计支撑 (5)废料和余料容易剥离,且无须后固化处理。
缺点
(1)材料利用率低,并且费料不能重复利用; (2)工件表面有台阶纹,其高度为材料的厚度(通常为 0.1mm),因此表面质量相对较差,成型后需进行表面打磨; (3)工件易吸湿膨胀变形,成型后需尽快进行表面防潮处理; (4)工件(特别是薄壁件)的抗拉强度和弹性不够好; (5)去除废料的工作比较费时,并且有些费料拔离比较困难; (6)叠层方向和垂直于叠层方向上的机械特性差异非常大。 (7)和其他增材技术相比,由于适应面较窄,渐趋淘汰。
难点
1
本节知识 点
薄材叠层制造成型工艺的基本原理
2
薄材叠层制造成型工艺的工艺特点
课程学习
7.1薄材叠层制造成型工艺的基本原理和工艺特点
LOM工艺采用薄片材料,如纸、塑
料薄膜等。
片材表面事先涂覆上一层热熔胶。加 工时,热压辊热压片材,使之与下面 已成形的工件粘接; 用CO2激光器在刚粘接的新层上切割
研制时间:1986年
研制人: Helisys公司 MichaelFeygin
研制公司: Helisys公司、日本Kira公司、瑞典Sparx公司、新加坡Kinergy精技私
人有限公司、清华大学、华中科技大学等。
学习导览图 模块7 薄材叠层制造成型
01
薄材叠层制 造成型工艺 的基本原理 和工艺特点
出零件截面轮廓和工件外框,并在截
面轮廓与外框之间多余的区域内切割
薄材叠层制造成型技术工艺原理图
出上下对齐的网格;
激光切割完成后,工作台带动已成形的工件下 降,与带状片材(料带)分离; 供料机构转动收料轴和供料轴,带动料带移动,
技术成型及应用7.3薄材叠层制造成型材料
① 粉末混合
刮涂粉末
微波或红外熔 融
收卷
② 配料
热熔胶制 备
熔融涂布
收卷
2种不同涂布工艺的LOM胶粘剂工艺示意图 ①微波.红外熔融法 ②热熔涂布法
1.1 3D打印的产生与发展
& 课堂作业
收集 新加坡KINERGY公司及美国Cubic Technologies公司的纸材物性指标,分
析LOM技术对纸材料的性能的要求。
对热熔胶的性能要求
(1)良好的热熔冷固性能(室温固化); (2)在反复“熔融一固化”条件下其物理化学性能 稳定; (3)熔融状态下与薄片材料有较好的涂挂性和涂匀 性; (4)与纸具有足够的粘接强度; (5)良好的废料分离性能。
知识拓展
粘接剂的涂覆方式
两种
一类是使用粉末基 体树脂
一类是使用热熔胶 涂布
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对纸材性能要求
(1)抗湿性 (2)良好的浸润性 (3)抗拉强度 (4)收缩率小 (5)剥离性能好 (6剂性能要求 题
(1)对纸张有很好的粘接性能,其粘接强度要大于纸张的内聚强 度,即在进行粘接破坏时,纸张发生内聚破坏,而粘接层不发上 破坏。 (2)粘接而成的制作的硬度要高,才能保证制件的形状和尺寸, 因此一般的橡胶型胶粘剂不适合使用。 (3)胶粘剂在激光切割后能顺利的分离,胶粘剂和纸张面之间不 能发生相互粘接,即模型分离性能好。 (4)工艺性良好,在纸张表面进行涂布时其涂布性要好,而在逐 层粘接时又要经受来回的辊压,不能发生起层现象。
本节知识 点
1 薄材叠层制造成型材料
2 粘接剂的涂覆方式
课程导入
思考
目前薄材叠层制造成型使用的材料有哪些?对材料的性 能有什么具体要求?
课程学习
基于薄材叠层(LOM)快速成型机设计
e题目基于薄材叠层(LOM)快速成型机设计学生姓名ee学号ee所在学院机械工程学院专业班级ee指导教师ee完成地点e2009年 6 月 1 日基于薄材叠层(LOM)快速成型机设计ee(ee)指导教师:ee[摘要] 快速成型技术属于先进制造技术,它以CAD/CAM技术、数控技术、材料科学等为基础,能够以较快的速度将计算机实体模型转化为具有一定结构功能的产品原型,或直接制造出零件。
它也是制造领域中倍受瞩目的一种新工艺,它以其优良的产品品质、低廉的制造成本,以及加速产品进入市场等特色,日益成为成功制造厂商的竞争优势。
分层实体制造(LOM)技术是快速成型技术之一。
本文重点对分层实体制造设备进行了研究,并设计了相应的设备。
所设计设备包括机械结构设计和控制系统设计两部分。
在机械结构设计中,根据分层实体制造技术的工作原理,对设备各主要部分进行了设计,包括升降装置、热压辊、送纸及激光扫描等部分的设计,控制系统设计包括电气硬件设计和部分控制软件设计两部分。
在电气硬件设计中,采用在工控机中插入PCI运动控制器,由运动控制器控制伺服电机的方式来实现设备各动作的驱动,设计了控制系统的硬件关系图和主要电路图。
[关键词] 快速成型;分层实体制造;设计;控制系统。
Rapid prototyping machine design based on laminatedobject manufacturing(LOM)ee(ee)tutor :eeAbstract:Rapid Prototyping (RP) technology belongs to advanced manufacturing technology. It based onCAD/CAM, numerical control technology and material science etc. The RPtechnology can change the modeling made by computer into prototype with some functions, or make part rapidly. Rapid Prototyping contributions to the quality,cost and products’ time-to-market is becoming an increasingly competitive edge for the successful manufacturers of products.Laminated Object Manufacturing (LOM) technology is one of the RP technologies. In this paper, LOM machine is studied and designed. Two main parts of the LOM machineis designed: mechanical part and control system. In the mechanical part design, based on the working principal of the LOM technology and scheme comparison, the main portions of the machine are designed, including lifting device, hot-press roller, paper transfer and laser scanning portion etc. In electric hardware design, by means of inserting PCI movement controllers in industrial personal computer and controlling the servomotors with movement controllers, the designed movement of the machine is carried out. The hardware topology diagram and main electric circuit are also designed.Keywords: Rapid prototyping;Laminated object manufacturing;Design;Control syste目录1.绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2 快速成形的原理 (1)1.3 快速成形的特性 (3)1.4 快速成形的历史 (3)1.5 快速成形的发展趋势 (4)2.LOM型快速成型机设计 ......................................... 错误!未定义书签。
叠层实体快速成型技
叠层实体快速成型技术袁超逸20114810354摘要:本文主要介绍了叠层实体快速成型的基本原理以及特点,同时介绍了材料涉及到三个方面薄层材料、粘结剂和涂布工艺,以及针对每个方面都有其性能,要求有详细的介绍。
一.叠层实体制造技术的基本原理以及特点图1为叠层实体制造技术的原理简图"它由计算机’原材料存储及送进机构’热粘压机构’激光切割系统’可升降工作台和数控系统和机架等组成) 其中"计算机用于接收和存储工件的三维模型"沿模型的高度方向提取一系列的横截面轮廓线"发出控制指令) 原材料存储及送进机构将存于其中的原材料%如底面有热溶胶和添加剂的纸#"逐步送至工作台的上方) 热粘压机构将一层层材料粘合在一起) 激光切割系统按照计算机提取的横截面轮廓线"逐一在工作台上方的材料上切割出轮廓线"并将无轮廓区切割成小方网格以便在成形之后能剔除废料) 可升降工作台支撑成形的工件"并在每层成形之后"降低一个材料厚度%通常为便送进’粘合和切割新的一层材料) 数控系统执行计算机发出的指令"控制材料的送进"然后粘和’切割"最终形成三维工件原型)图1.叠层实体制造技术的原理简图1激光器 2压滚 3纸材 4材料送进滚筒 5升降台6("当前叠层轮廓线2.叠层实体快速成型技术的特点优点:1.原材料价格便宜,原型制作成本低2.制件尺寸大3.无须后固化处理4.无须设计和制作支撑结构5.废料易剥离6.热物性与机械性能好,可实现切削加工7.精度高设备可靠性好8.寿命长操作方便缺点:1.不能直接制作塑料工件2.工件的抗拉强度和弹性不够好3.工件易吸湿膨胀4.工件表面有台阶纹,需打磨二.叠层实体快速成型材料叠层实体快速成型工艺中的成型材料涉及到三个方面的问题,即薄层材料、粘结剂和涂布工艺。
薄层材料可分为纸、塑料薄膜、金属箔等。
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工艺过程
网格的大小据被成形件的形状复杂程度选定,网格愈 小,愈容易剔除废料,但花费的时间较长。 可升降工作台支承正在成形的工件,并在每层成形之 后,降低一个材料厚度(通常为0.1~0.2mm),以 便送进、粘合和切割新的一层材料。 数控系统执行计算机发出的指令,使一段段的材料逐 步送至工作台的上方,然后粘合、切割,最终形成三 维工件。模型取出装臵用于方便地卸下已成形的模型。 机架是整个机器的支撑。 不需要单独设计支撑。
天津科技大学 Tianjin University of Science & Technology
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原理:Laminated-object manufacturing (LOM)薄形材料选择性切割,直
译名为“分层物体制造”。其成形系统由计算机、原材料存储及其送进机构、 热粘压机构、激光切割系统、可升降工作台和数控系统、模型取出装置和机架 等组成。 激光烧结系统按照计算机提取的横截面轮廓线,逐一在工作台上方 的材料上切割出轮廓线,并将无轮廓去切割成小方网格,这是为了在成形之后 能剔除废料。可升降工作台支承正在成形的工件,并在每层成形后,降低一个 材料厚度,以便送进、粘合和切割新的一层材料。
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特点
The excess material supports overhangs and other weak areas of the part during fabrication. 支撑 The cross-hatching facilitates removal of the excess material. Once completed, the part has a wood-like texture composed of the paper layers. Moisture can be absorbed by the paper, which tends to expand and compromise the dimensional stability. Therefore, most models are sealed with a paint or lacquer to block moisture ingress. 后处理
第6章 薄材叠层快速成形技术
LOM (Laminated Object Manufacturing) SSM (Slicing Solid Manufacturing) SOM (Stratified Object Manufacturing) 叠层实体制造 (LOM™, registered trademark by Helisys of Torrance, California, USA)
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工艺 原理
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Layer fabrication starts with sheet being adhered to substrate with the heated roller. The laser then traces out the outline of the layer. Non-part areas are cross-hatched to facilitate removal of waste material. Once the laser cutting is complete, the platform moves down and out of the way so that fresh sheet material can be rolled into position. Once new material is in position, the platform moves back up to one layer below its previous position. The process can now be repeated.
特点:
由于该工艺只能使用纸,塑料等片材,需要粘结,其成形件的强度等性能无法 同SLA,FDM,SLS等工艺相比。
成本价格上,无法与基于非激光技术的RP工艺竞争。
LOM设备系统比较复杂,工作稳定性不高
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PROCESSES 过程: Material is usually a paper sheet laminated with adhesive on one side, but plastic and metal laminates are appearing.
involved, parts can be made quite large. Accuracy in z is less than that for SLA and SLS®. No milling step. Outside of model, cross-hatching removes material Models should be sealed in order to prohibit moisture. Before sealing, models have a wood-like texture. Not as prevalent as SLA and SLS®. Prevalent adj.普遍的, 流行的 Readily adv.乐意地, 欣然, 容易地
4、材料处理系统
1) 原材料存储及送进机构设有材料撕断报警器,当某种原 因偶然造成材料撕断时,停止送料直流电动机的转动及 后续工作循环。 2)热粘压机构由步进电动机、同步齿形带、发热板、热压 板、温控器及高度检测器等组成。温度设定值根据所采 用材料的粘接温度而定。 3)高度检测器固定在热压板的支架上,它的测量分辨率为 2μm。当热压板对工作台上方的纸进行热压时,高度检 测器能精确测量正在成型的制件的实际高度,并将此数 据及时反馈至计算机,然后据此高度对产品的三维模型 进行切片处理,得到与上述高度完全对应的截面轮廓, 从而可以较好地保证成型件在高度方向的轮廓形状和尺 寸精度。
思考题
1. LOM原型制造技术的原理、系统组成及各部分的主要 2. 3. 4.
作用? LOM原型制造技术是否需要支撑?并说明其原因 LOM原型制造技术的优缺点? LOM原型制造技术为什么必须后处理,并说明后处理 注意事项。
逆向工程与快速成形技术 Reverse Engineering and Rapid Prototype Technology
天津科技大学 Tianjin University of Science & Tec Nhomakorabeanology
Highlights of Laminated Object Manufacturing
Layers of glue-backed paper form the model. Low cost: Raw material is readily available. Large parts: Because there is no chemical reaction
3、数控系统基本的控制对象
数控系统基本控制对象为材料送进(R轴)、热压辊移动(H 轴)、扫描与切割(X轴、y轴)、工作台(Z轴)、温控、激 光能量控制等。 这是一个两级控制系统,由此产生了上、下位机。 第一级的下位机负责完成运动轴闭环控制及信息反馈。 这里实时切片厚度参数由智能模板CPU完成,并且由两块 智能化控制模块负责五轴伺服控制。 第二级的上位机用于整个数控系统的集中管理,由工业 控制计算机完成动态仿真、适时切片、键盘管理、信息 处理、参数设臵与显示,并向控制计算机发送切片数据 及控制命令。
天津科技大学 Tianjin University of Science & Technology
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1、工艺过程
系统组成:它由计算机、原材料存储及送进机构、热 粘压机构、激光切割系统、可升降工作台和数控系统、 模型取出装臵和机架等组成。 计算机:用于接受和存储工件的三维模型,沿模型的 高度方向提取一系列的横截面轮廓线,发出控制指令。 原材料存储及送进机构:将底面有热熔胶和添加剂的 纸(原材料),逐步送至工作台的上方。 热粘压机构将一层层材料粘合在一起。 激光切割系统按照计算机提取的横截面轮廓线,逐一 在工作台上方的材料上切割出轮廓线,并将无轮廓区 切割成小方网格,这是为了在成形之后能剔除废料。
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The excess material supports overhangs and other weak areas of the part during fabrication. The cross-hatching facilitates removal of the excess material. Once completed, the part has a wood-like texture composed of the paper layers. Moisture can be absorbed by the paper, which tends to expand and compromise the dimensional stability. Therefore, most models are sealed with a paint or lacquer to block moisture ingress. The LOM™ developer continues to improve the process with sheets of stronger materials such as plastic and metal. Now available are sheets of powder metal (bound with adhesive) that can produce a "green" part. The part is then heat treated to sinter the material to its final state.