冷氢化装置项目操作原则
冷氢化操作规程
冷氢化操作规程一、工艺流程1岗位流程将经过干燥的硅粉、催化剂(氯化铜)和受热汽化混合的气体(四氯化硅、氯气、氯化氢)按照规定的摩尔比进入氢化反应炉(R3101)内,在汽化固流化床的条件下,反应生成三氯氢硅气体;工艺气体经过多级的除尘除杂、冷凝、分离、冷却过程后,废渣料进入四氯化硅蒸化罐分离四氯化硅,废料进入淋洗处理,冷却气体进入压缩机升压再次进入汽化混合工序,液化(四氯化硅、三氯氢硅和二氯二氢硅)输送进入精馏、精馏工序提纯至满足要求后,三氯氢硅送还原工序使用,四氯化硅再次送入汽化混合工序循环使用,少量的二氯二氢硅进入反歧化装置;从装置过滤、沉降、解析等装置收集的废气进入尾气淋洗塔处理,渣浆进入液体淋洗塔处理。
2 工艺流程简介首先将40-120目的工艺硅粉人工加入烘粉炉(E3108)蒸汽进行干燥,烘粉炉加入量5吨/批次,并通过氮气电加热器(E3107)置换、干燥硅粉,干燥器温度200℃,时间8小时除尽空气、水分后,向硅粉接受罐(V3106)、计量罐(V3107)进料。
将40-120目的催化剂(氯化铜)人工加入催化剂接受罐(V3108)进行氮气置换除尽空气、水分后,以氢气置换氮气氛围合格,根据硅粉进料而向计量罐(V3107)进料(硅粉与催化剂混合加入的质量比为100:2或100:1);外界氢气进入压缩机(C3101→C3102)气体压缩机增压至3.2MPa左右,由外界四氯化硅进入四氯化硅缓冲罐(V3101)增压输送至四氯化硅预热器(E3101),氢气和四氯化硅的加入摩尔比为2:1左右,预热后的氢气与四氯化硅进入按照规定的比例经过静态混合器(M3101)混合后进入四氯化硅汽化器混合,混合后的气体(四氯化硅、氢气、氯化氢)四氯化硅过热器继续汽化混合后,混合气进入电加热器升温至550℃左右。
预先将压缩氢气通入氢化炉内并注入一定的硅粉、催化剂底料,建立流化床之后,将四氯化硅与氢气混合气通入氢化炉流化床(R3101)内,在530-590℃、2.2-2.9MPa左右的气固流化床条件下,反应生成三氯氢硅气体。
冷氢化装置流化床高温合金钢管道(800H)焊接注意事项
冷氢化装置流化床高温合金钢管道(800H)焊接注意事项摘要：根据Incoloy 800H的化学成分、焊接性能及主要焊接缺陷分析，简述多晶硅冷氢化装置流化床高温合金钢管道（800H）焊接注意事项关键词：冷氢化流化床高温管道铁镍基合金800H焊接一冷氢化装置概况目前，全球多晶硅价格骤降，降低生产成本是多晶硅企业生存的迫切需要，采用冷氢化方式处理可有效地降低生产成本，冷氢化毫无疑问是未来众多多晶硅生产企业产品成本控制的主流技术。
江苏中能多晶硅技改扩建8*10万吨冷氢化装置是国内最大的同类装置，核心包由该公司全球研发中心与美国一流多晶硅技术服务商合作提供，天津市化工设计院设计，中国化学工程第三建设有限公司承建。
该装置工艺流程复杂，管道材质多，且物料介质多为有毒有害易燃易爆。
其核心设备流化床反应器与内冷塔、加热器及之间连接管道材质为Incoloy 800H，设计温度590℃，设计压力为2.7MPA，最大管径DN300壁厚12mm，工艺介质为氯硅烷合成气。
二Incoloy 800H焊接性能800H是以Ni-Fe-Cr为基的高合金奥氏体耐热钢，化学成份见下表所示，极低的C含量和提高了的Ti:C 比率增加了结构的稳定性和最大的抗敏化性以及抗晶间腐蚀性，较高的Ni和Cr含量使其具有很好的耐点腐蚀、抗应力腐蚀开裂性能。
但因800H导热系数低，焊接熔池流动性差，而镍极易被硫及磷脆化，在晶界上产生低熔点共晶体引发焊缝凝固裂纹，故其焊接产生的主要缺陷为热裂纹、夹渣、未熔。
多晶硅工艺介质要求无油无水，所有物料管道施工前进行化学清洗，安装完成后用洁净空气（氮气）进行吹扫试压，无油无水的配管洁净度要求给焊接工作增加了一定的难度。
三焊接注意事项坡口制备1. 800H铁镍基合金的金属熔池稠，流动性差，同等条件下熔深仅为普通奥氏体不锈钢的60%，焊接时极易于发生未熔合及夹渣。
为防止过热产生裂纹又不能采取增大焊接电流来提高液态金属流动性，为保证接头熔合性良好，需增大坡口角度，减小根部钝边厚度，稍微加大对口间隙。
冷氢化车间题库
冷氢化车间题库摘要：一、冷氢化车间概述二、冷氢化车间的工艺流程三、冷氢化车间的安全措施四、冷氢化车间的操作规程五、冷氢化车间的发展趋势正文：冷氢化车间是石油化工行业中至关重要的一环，主要负责石油烃类物质的氢化反应。
本文将从冷氢化车间的概述、工艺流程、安全措施、操作规程和发展趋势五个方面进行详细阐述，以期为相关人员提供实用的参考。
一、冷氢化车间概述冷氢化车间是将石油烃类物质在催化剂的作用下，与氢气进行反应，生成不饱和烃或其他化工产品的场所。
其主要设备包括反应器、加热器、冷却器、压缩机等。
冷氢化车间的主要任务是在确保生产安全的前提下，提高氢化反应的效率，降低生产成本。
二、冷氢化车间的工艺流程冷氢化车间的工艺流程主要包括原料准备、氢气供应、反应控制、产物分离和产品提纯等环节。
首先，将石油烃类物质与其他辅料混合，进入反应器进行氢化反应。
反应过程中，通过加热器控制反应温度，冷却器进行冷却，压缩机调节氢气压力。
反应产物经过分离和提纯，得到不饱和烃或其他化工产品。
三、冷氢化车间的安全措施为确保冷氢化车间的生产安全，需采取以下措施：一是严格遵循操作规程，确保设备运行稳定；二是定期检查设备状态，防止故障发生；三是加强员工安全培训，提高员工安全意识；四是配置完善的消防设施，提高火灾防控能力；五是建立健全应急预案，确保事故发生时能迅速应对。
四、冷氢化车间的操作规程冷氢化车间的操作规程包括：设备启动、停机、清洗、维护及故障处理等。
操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作步骤进行。
在生产过程中，要密切关注各项参数，如温度、压力、流量等，确保反应在正常范围内进行。
同时，定期检查设备运行状况，发现问题及时处理。
五、冷氢化车间的发展趋势随着石油化工行业的不断发展，冷氢化车间也在不断改进和升级。
未来的发展趋势主要包括：高效催化剂的研究与应用，以提高反应速率和经济效益；新型设备的研发，提高生产效率和安全性；智能化控制系统的推广，实现生产过程的自动化和智能化；绿色生产技术的创新，降低生产过程中的环境污染。
冷氢化
、从外形和接管的结构形式来看，这应当是一台材质为Incoloy 800H的冷氢化流化床反应器；评论：就目前来说冷氢化流化床基本上的材质都是镍合金。
厚度各有不同差异，基本在55-65的厚壁。
2、喷嘴应当安装在分布板的反面，上面看不到，国内有些设计院喜欢采用这种结构；评论：这点各有不同。
个人认为，喷嘴在下面比较好点。
3、上部为出料管，硅粉进料装置应当在反应器的下部（反应段），照片上看不出来；评论：硅粉进料装置不一定在下部，底部为分布板，进硅粉对磨损更厉害。
这个反应器采用的是顶部进硅粉及催化剂，插入到反应段。
是一个垂直的方向。
4、从外部结构上来看，反应器内部没有旋风除尘，但是会有内部挡板；评论：旋风除尘都在外面。
不知您是否见过安装在反应器里面的旋风。
是否能做个比较，介绍一下。
内部挡板是必须的，用来破碎气泡。
5、以厂房作为背景的话，基本能够估算出反应段直径和扩大段直径。
评论：该设备是2800*1800，厚度在50以下。
厂家是国内外资厂家1、因为镍基合金Incoloy 800H的管子非常难买，所以反应器上的接管都是用棒材加工的。
看到流化床反应器上的棒料加工的厚壁管，可以断定是高压流化床反应器；2、“喷嘴在下面比较好点”，这点不敢苟同，喷嘴形式很多，各有利弊。
图中的喷嘴在运行时可能会有死角，无法吹扫堆积在分布板上的硅粉，所以个人认为并非最佳；3、硅粉进料有上、下进料方式，我认为各有利弊，要说明的是，有一种下部进料可以对多孔板不造成任何磨损，或磨损很小。
此外还有侧面进料，国内侧面进料的流化床反应器也有不少；4、内旋风除尘的反应器也很多，其优点是可以减少催化剂的耗量，黄河水电的氯氢化流化床反应器就是内旋风除尘；5、看参照物，本设备直径应当1600mm以上，扩大段应当在2600mm以上，国内做此设备也就那么几家厂，可以推断出来。
这种冷氢化的反应器已经淘汰了。
反应器的主体材质是316L/800H,设备上端是316L，下端是800H。
制氢装置操作规定1
制氢装置操作规定1 停泵维修操作1)停泵后，如果泵需要修理，要将泵出入口阀全部关闭，站在上风向将泵出口倒淋打开，对泵体进行泄压。
2)对粘度较大、易燃易爆的、毒性较大的介质，停泵后要进行密闭吹扫。
3)对高温油泵，待泵体温度降到40℃后，方可打开泵体倒淋和低点排液阀将泵体介质排放干净。
4)联系电工，填写停电票，将电机停电。
5)通知室内主操及设备技术员。
6)做好记录。
2 控制阀与副线切换操作2.1 控制阀改副线操作7)接到内操指令控制阀改副线。
8)现场与室内联系好准备改副线。
9)缓慢关小控制阀的上游阀，直至室内流量指示有下降趋势。
10)缓慢开控制阀的副线阀，同时按内操指令缓慢关控制阀的上游阀，直至控制阀上游阀全关。
11)按内操指令微调控制阀副线阀，稳定流量。
12)联系仪表维修工处理。
2.2 如果调节阀需要解体则：13)关闭调节阀的下游阀。
14)打开调节阀的排凝阀，排净管线内的介质，同时做好防护工作。
15)如果是有毒有害介质，应佩戴好气防用具进行操作，并做好监护工作。
2.3 副线改控制阀操作16)接到内操指令副线改控制阀。
17)现场与室内联系对照控制阀的开度，确认行程正常后内操全关控制阀。
18)外操缓慢将控制阀的上游阀全开，室内确认流量无变化。
19)现场与室内联系好准备改副线。
20)外操缓慢关控制阀的副线阀，同时内操根据流量的变化缓慢打开控制阀，保持流量的稳定，直至副线阀全关。
21)内操调整流量正常后控制阀投自动。
2.4 如果控制阀维修后改回：22)先确认控制阀排凝阀关闭。
23)现场与室内联系对照控制阀的开度，确认行程正常，内操将控制阀保留少许开度。
24)外操稍开控制阀的上游阀，对控制阀各密封部位进行气密，确认无漏点后内操关闭控制阀。
25)外操缓慢将控制阀的上游阀全开，室内确认流量无变化。
26)现场与室内联系好准备改副线。
27)外操缓慢关控制阀的副线阀，同时内操根据流量的变化缓慢打开控制阀，保持流量的稳定，直至副线阀全关。
氢冷设备和制氢、储氢装置的运行与维护范本
氢冷设备和制氢、储氢装置的运行与维护范本氢冷设备运行与维护范本：1. 确保设备操作人员具备必要的技能和知识，了解设备的原理、结构和操作要点，遵守相关安全操作规程。
2. 定期检查设备的工作状态，包括电气系统、控制系统、冷却系统等，并进行必要的维护和修理工作。
3. 保持设备的清洁和整洁，及时清除设备周围的杂物和积尘，确保设备正常运行。
4. 定期进行润滑和保养工作，保证设备的部件运转灵活、无卡阻，同时检查设备的油、水等液体是否充足，及时补充。
5. 对设备进行定期的检修和维护，包括对各种关键零部件、密封件、传感器等进行检查和更换，确保设备的安全可靠运行。
6. 做好设备的保温和防腐蚀工作，确保设备的使用寿命和稳定性。
制氢装置运行与维护范本：1. 按照制氢设备的操作流程进行操作，确保设备的正常运行。
注意检查设备的电气系统、控制系统等是否正常。
2. 定期检查设备的工作状态，包括氢气的产量、氢气纯度等指标，及时调整设备的操作参数，确保氢气的质量和稳定性。
3. 合理使用催化剂，定期检查催化剂的状态，如发现老化或失活，及时更换。
4. 定期清除设备内部的积灰和杂质，保持设备的清洁和通畅。
5. 定期检查并维护设备的压力传感器、温度传感器等关键仪器设备，保证相关仪器设备的准确性和可靠性。
6. 定期对设备进行润滑和保养工作，包括清洁滤芯、更换密封件等，确保设备的正常运转和使用寿命。
储氢装置运行与维护范本：1. 定期检查储氢设备的工作状态，包括氢气的压力、容器的密封性等指标，及时调整设备的工作参数，确保储氢设备的安全运行。
2. 定期检查储氢设备的压力安全阀、温度传感器等关键设备的性能和状态，保证其正常运行。
3. 定期清洗储氢设备内部的杂质和污垢，保持设备的清洁和通畅。
4. 定期检查储氢设备的保温层和防腐蚀层，做好设备的保温和防腐蚀工作，确保设备的使用寿命和性能稳定。
5. 定期检查储氢设备的连接部位，如焊缝、法兰连接等，确保其完好无损，防止漏气事故的发生。
冷氢化装置项目操作原则
工艺流程说明3.1装置主要工序组成本装置为千吨级太阳能级多晶硅装置的一个组成部分。
主要包括如下生产工序：1）四氯化硅转化三氯氢硅工序2）废气和残液处理工序3.2 工艺流程叙述本装置工艺流程图见附图（一）四氯化硅转化三氯氢硅工序四氯化硅转化三氯氢硅，主要是在反应炉内，用气态四氯化硅与硅粉及氢气在高温高压下反应制得三氯氢硅，此外还通入少量HCL气体与硅粉发生反应。
四氯化硅转化三氯氢硅工序包括以下几个系统：——原料处理系统；——四氯化硅转化系统；——汽气混合气急冷系统；——冷凝氯硅烷精馏系统；其中原料处理系统、四氯化硅转化系统及汽气混合气急冷系统设置两条相同生产线，氯硅烷精馏系统为一条生产线。
1、原料处理系统原料处理系统完成对原料四氯化硅的汽化和加热，对循环氢气和补充氢气的压缩和加热以及对转让转化炉的氯化氢气体的压缩和加热。
来自原有多晶硅装置罐区的精制四氯化硅贮罐（V0304）的精制四氯化硅进入四氯化硅缓冲罐（V0905a/b）,然后经四氯化硅输送泵（P0901a/b/c）加压后本别输送到每条生产线的四氯化硅汽化器（E0906a/b）,通过电加热汽化，然后再经四氯化硅电加热器（E0906a/b）加热到550℃，送往四氯化硅转化反应炉（R0901a/b/）。
来自急冷系统的急冷塔顶换热器（E0907）的循环H2经过循环氢气压缩机（C0902ab）增压到约3.1MPaG，然后再分别经氢气电加热器（E0901a/b）加热到550℃，后送往四氯化硅转化反应炉（R0901a/b/）。
循环氢气不能满足转化反应的需要，还要再加入补充氢气。
来自电解制氢装置的补充氢气压缩机（C0901ab）增压，先分别进入氢气电加热器1#（E0901a/b）加热到280℃，再经氢气电加热器2#（E0902a/b）加热到550℃，然后进入四氯化硅转化反应炉（R0901a/b/）。
来自原有多晶硅装置罐区氯化氢缓冲罐的HCL（来自还原CDI的副产HCL）经过氯化氢压缩机（C0903ab）增压到约3.1MPaG，然后再分别经氯化氢电加热器（E0902a/b）加热到550℃，送往四氯化硅转化反应炉（R0901a/b/）。
氢冷设备和制氢储氢装置的运行与维护安全技术操作规程
氢冷设备和制氢储氢装置的运行与维护安全技术操作规程一、前言氢气作为一种高能量、易燃易爆的气体，其在制氢储氢装置和氢冷设备中的应用十分广泛。
在运行和维护中，对于氢气的安全问题必须高度重视，并建立健全的技术操作规程，确保氢气的安全运行。
二、氢冷设备和制氢储氢装置的安全要求1. 设备设计应符合国家和地方相关安全规定及标准，且按照设计要求正确安装、调试和使用；2. 定期进行设备的维护，保持设备的完好性和可靠性；3. 设备应设置安全阀、爆破片等安全设备，严禁超过工作压力范围的操作；4. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关证书或资格，严格按照操作规程进行操作；5. 操作现场应设置明显的警示标志和安全提示，以及灭火器材等应急设备。
三、氢冷装置和制氢储氢装置的运行安全技术操作规程1. 系统运行前的准备工作1.1 管路和容器内部必须完全清洁，排除油脂、杂物、水分等物质；1.2 验证设备和管道连接部位的严密性，检查连接螺纹是否松动、接头是否正常；1.3 确认安全阀、手动阀操纵杆的位置是否正确，设备是否处于正常关闭状态；1.4 检查气体物料的供应是否充足，满足系统正常运行装置的需求。
2. 系统运行技术操作2.1 启动前应观察设备的运行情况，检查设备的开关状态是否正确；2.2 每次启动前，应先低速启动氢气冷机，辅助设备齐全后再启动；2.3 启动时应观察冷机转速，保证冷却液回路正常、管路压力正常；2.4 运行过程中应注意气体循环方向，保证整个系统的气体流通畅通。
3. 氢气冷机的维护3.1 冷机的冷却系统应保持清洁，防止杂质进入；3.2 每隔一定时间应更换冷却液，保证其性能不变；3.3 定期进行冷却系统的检查，查看运行参数是否正常，如温度、压力等。
4. 氢气制氢储氢装置的维护4.1 在装置停止运行后，应及时排空氢气，关闭气体管路，清洗设备，并进行检验；4.2 定期检查设备的密封性和漏气情况；4.3 更换胶管和密封材料时应注意选择耐高压和耐腐蚀材质；4.4 定期检查储氢罐内的气体储存量，及时调整加氢量。
制氢装置操作规程
制氢装置操作规程制氢装置操作规程一、前言制氢装置是一种重要的化学设备，通常用于制备工业中所需的氢气。
为了正常运行，保证安全生产，必须建立完善的操作规程。
本文档旨在提供制氢装置的基本操作规程，规范化设备的使用，减少操作中的安全事故并提高工作效率。
二、操作目的1. 确保制氢装置正常运行，生产出合格的氢气。
2. 保障操纵人员的人身安全和设备完整性。
三、操作流程1.启动前准备1.1 确认制氢装置的运转状态和操作是否正常。
1.2 确认配料储罐内的外来物质清理干净，一个配料罐只能使用一种物质。
1.3 检查低压空气供应，确认空气压力正常为0.4~0.6MPa。
1.4 检查氢气排放管道，确认管道无渗漏，无气体泄漏。
1.5 检查设备的电气控制系统，确认正常运行，无任何故障。
2. 正式操作2.1 将颗粒状固体物料加入配料罐并加盖。
2.2 打开加热炉门，放入配料罐。
2.3 设置加热炉的加热参数（温度、保持时间等）。
2.4 确认氢气供应管路已连接到制氢反应器，并打开阀门。
2.5 监控氢气生成过程中的压力变化和温度变化，确保反应器内部压力和温度正常。
2.6 检查制氢反应器外观和接口，无渗漏，无损伤。
2.7 出气时间到达后，停止加热炉加温并关闭氢气供应阀门。
2.8 关闭电气控制系统，并封存设备。
四、设备保养1. 定期清洁配料罐，保持罐内干净，无杂物。
每次使用后，一定要清洗罐体。
2. 定期检查配件，如氢气排放管道、制氢反应器外观及恢复等，确保无异常状态。
3. 定期将设备接地线连接稳定。
4. 定期检查设备的电气控制系统，进行系统维护保养。
五、安全提示1. 操作人员必须熟悉制氢装置的操作规程，按规程进行操作，并具有一定的安全技能。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品。
3. 禁止使用锤子等铁质或堵塞杀菌器等硬质物品撞击氢气制备设备。
4. 不得在制氢装置周围堆放易燃、易爆物品。
5. 禁止在操作过程中出现烟火，禁止携带手机等易燃物品。
冷氢化
洛阳晶辉新能源科技有限公司1、低温氢化技术方案“低温氢化”反应原理为：四氯化硅（SiCl4）、硅粉（Si）和氢气（H2）在500℃温度和1.5MPa 压力条件下，通过催化反应转化为三氯氢硅（SiHCl3）。
化学反应式为：3SiCl4+Si+2H2=4SiHCl3行业“低温氢化”虽然比“热氢化”具有能耗低、设备运行可靠的优点，但是尚存一些不足：（1）实际转化率偏低——四氯化硅（SiCl4）实际转化率一般在18%左右；（2）催化剂稳定性差——导致催化剂寿命短、消耗量大、成本高；特别是催化剂载体铝离子容易造成“铝污染”；（3）设备复杂、系统能耗大——工作温度高，所以氢化炉需要内或外加热，设备复杂，系统无有效的能量回收装置，系统能耗高。
3）“催化氢化”技术方案针对上述四氯化硅（SiCl4）冷、热氢化存在的缺点和问题，洛阳晶辉新能源科技有限公司和中国工程院院士、中石化权威催化剂和化工专家合作，在传统“低温氢化”基础上进行改良，自主创新开发出了新一代“改良低温氢化”技术——“催化氢化”。
（1）“催化氢化”技术路线⌝开发高活性多元纳米催化剂——在现有单活性金属基础上，引入第二活性金属，并采用特殊负载工艺，使活性金属呈纳米状态，提高催化剂活性；开发高稳定性催化剂载体——解决现有催化剂稳定性差问题，延长催化剂使用寿命，同时解决“铝污染”；（2）“催化氢化”技术特点催化剂活性高，特别是反应⌝选择性好——四氯化硅（SiCl4）单程率达到22%，以上（最高可达25%）；⌝实现热量耦合、节约能源——需要的外加热量小，减少系统能源消耗；催化剂稳定性好——寿命长、用量小、避免了Al2O3 分解带来的“铝污染”；反应温度进一步降低，反应炉不需要内（或外）加热，并设能量综合回收装置，降低了系统能耗；⌝系统用氢细致划分，由电解氢改良为多晶硅生产过程的回收氢气，既节约了制氢站电解氢的消耗量，同时也有利于提高多晶硅生产中氢气的质量；良好的除尘技术和反应渣吹除技术，保证系统的稳定运行、安全环保，减少了环境污染。
氢冷设备和制氢储氢装置的运行与维护安全技术操作规程
氢冷设备和制氢储氢装置的运行与维护安全技术操作规程前言随着氢能技术的不断发展，氢冷设备和制氢储氢装置已经成为氢能利用领域中的基础设施。
在操作氢冷设备和制氢储氢装置时，涉及到安全问题，因此必须要遵守一系列的操作规程，以确保操作人员的安全以及设备的正常运行。
一、氢冷设备的运行与维护安全技术操作规程1. 技术操作规程在操作氢冷设备时，必须要遵循以下规程：•不得在氢冷设备的工作区域吸烟或使用明火；•操作人员必须穿戴防静电服，防静电鞋和手套等防护用品；•确保氢气供应管道、泵和氢冷容器的温度达到设定值后，才能开始操作氢冷设备；•定期检查氢气管道、泵、氢冷容器和冷却系统等设备的运行状态，有异常及时上报；•氢气泵出现异常后，应立刻停机并进行维修。
2. 安全注意事项在操作氢冷设备时，还应注意以下事项：•操作人员必须经过专业培训并取得相关资质证书，才可参与氢冷设备的操作；•操作人员在加注氢气时，应使用密闭式自动加注系统，以防止氢气外泄；•不得将液态氢或高压氢气排放到大气中，必须按规定进行处理；•不得将氢气接入未经安全评估的设备；•在氢气泵的维护中，应严格遵守操作规程，掌握维护技术要点，确保维修的安全和效果。
二、制氢储氢装置的运行与维护安全技术操作规程1. 技术操作规程在操作制氢储氢装置时，必须要遵循以下规程：•在操作制氢储氢装置时，操作人员应穿戴特制的防护衣、手套、眼镜等个人防护用品；•在制氢过程中，应定期检查制氢反应器、储氢罐和氢气输送管道的运行状态；•在操作过程中，应仔细阅读制氢储氢装置的操作手册，按照操作手册进行相应的操作；•当检测到氢气泄漏时，应立即采取应急措施，并通知紧急救援机构。
2. 安全注意事项在操作制氢储氢装置时，还应注意以下事项：•操作人员必须知晓制氢储氢装置的制氢剂，了解其危险性，以及相应的应对措施；•操作人员必须经过专业培训并取得相关资质证书，才可参与制氢储氢装置的操作；•不得随意拆卸制氢储氢装置，避免造成氢气泄漏和安全事故；•在存储过程中，应定期检查储氢罐的保温状态和防护措施，避免因保护措施不严而造成的事故；•不得将氢气接入未经安全评估的设备；•在制氢储氢装置的维护中，应严格遵守操作规程，掌握维护技术要点，确保维修的安全和效果。
氢冷设备和制氢、储氢装置的运行与维护模版
氢冷设备和制氢、储氢装置的运行与维护模版氢冷设备是一种用来制冷的设备，其运行与维护都十分重要。
本文将介绍氢冷设备的运行与维护模版，包括制氢和储氢装置。
一、制氢装置的运行与维护1. 设备操作- 在启动制氢装置之前，必须检查各个设备的运行状况，确保其正常工作。
- 将压缩机和制冷机连通，打开制氢装置的主开关。
- 调整制氢装置的工作参数，如氢气流量、压力和温度等。
- 监控制氢过程中的温度、压力和流量等参数，确保其在正常范围内。
- 保持制氢装置的连续工作，定期对设备进行检查。
2. 制氢装置的维护- 清洁制氢装置的内部和外部，保持其干净整洁。
- 定期检查设备的密封性能，如阀门和管道的密封状况。
- 检查和更换制氢设备中的滤网和滤芯，确保其畅通无阻。
- 定期检查和维护制氢装置的压缩机和制冷机，如清洗、润滑和更换零部件等。
- 定期检查制氢装置的仪表和控制器，确保其准确可靠。
二、储氢装置的运行与维护1. 设备操作- 在启动储氢装置之前，必须检查储氢罐和输氢管道的状态，确保其完好无损。
- 打开储氢装置的主开关，调整储氢参数如压力和温度等。
- 监控储氢过程中的压力、温度和流量等参数，确保其在安全范围内。
- 储氢装置的运行需要保持连续，定期检查设备。
2. 储氢装置的维护- 定期检查储氢装置的密封性能，如阀门和管道的密封状态。
- 清洁储氢装置的内部和外部，确保其无积存物。
- 定期检查和维护储氢装置的压力传感器和温度传感器，确保其准确可靠。
- 定期检查和更换储氢装置中的滤芯和过滤器，确保其正常工作。
- 对储氢装置的安全阀进行定期检查和测试，确保其正常启闭和准确的压力释放。
综上所述，氢冷设备的运行与维护对于保持其正常工作和延长使用寿命至关重要。
制氢装置和储氢装置的操作务必按照规程进行，在运行过程中要始终监控各项参数，并定期对设备进行维护和检修。
只有这样，才能确保氢冷设备的安全运行和高效工作。
氢化安全操作规程(3篇)
第1篇一、前言氢化操作涉及氢气这一易燃易爆气体，因此在操作过程中必须严格遵守安全规程，确保人员和设备的安全。
以下为氢化安全操作规程，所有参与氢化操作的人员必须熟悉并严格执行。
二、操作前的准备1. 熟悉氢化设备：操作人员必须熟悉氢化设备的结构、性能和操作方法，了解各部件的功能及操作注意事项。
2. 设备检查：操作前应检查氢化设备是否完好，包括管道、阀门、压力表、安全阀等，确保设备处于正常状态。
3. 环境检查：操作前应检查工作区域是否存在易燃易爆物质，确保空气流通，排除安全隐患。
4. 人员配备：操作人员应穿戴符合安全要求的防护用品，如防静电服、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
三、氢化操作步骤1. 加氢：打开氢气瓶，调节减压阀，使氢气压力稳定在规定范围内。
将氢气管道连接到氢化设备，缓慢开启氢气阀门，开始加氢。
2. 氢化反应：按照工艺要求，将反应物加入氢化设备中。
在反应过程中，密切关注压力、温度等参数，确保反应在安全范围内进行。
3. 取样：在反应过程中，根据需要取样分析，了解反应进度。
4. 监控：操作人员应持续监控氢化设备的运行状态，发现异常情况立即采取措施。
四、氢化操作注意事项1. 严禁在氢化设备附近吸烟、使用明火或携带易燃易爆物品。
2. 操作过程中，禁止操作人员离开岗位，确保设备安全运行。
3. 操作人员应熟悉紧急事故处理流程，掌握灭火器材的使用方法。
4. 氢化设备发生异常情况时，应立即切断氢气供应，隔离事故区域，并采取相应措施进行处理。
5. 氢化设备停机后，应排空设备内剩余氢气，确保设备安全。
五、操作后的处理1. 反应结束后，关闭氢气阀门，切断氢气供应。
2. 清理氢化设备，确保设备干净、无残留物。
3. 将氢化设备放置在通风良好的地方，避免阳光直射。
4. 对操作人员进行总结，分析操作过程中的优点和不足，提出改进措施。
六、附则1. 本规程适用于所有氢化操作，操作人员必须严格执行。
2. 本规程的解释权归企业安全管理部门所有。
制氢装置操作规程
制氢装置操作规程
《制氢装置操作规程》
一、操作前准备
1. 确认制氢装置的运行状态是否正常，设备是否完好。
2. 关闭制氢装置的所有阀门，将所有压力调节阀设置到零位。
二、启动操作
1. 确保操作人员穿戴好相应的安全防护装备。
2. 逐一打开制氢装置的各个阀门，按照操作顺序进行操作。
3. 监测产氢设备的工作状态，确保制氢过程稳定进行。
三、生产操作
1. 定期检查制氢装置各设备的运行状态，及时处理设备故障。
2. 按照标准操作规程，添加原料和催化剂。
3. 定期清理和维护制氢装置，避免发生安全事故。
四、停机操作
1. 逐一关闭制氢装置的各个阀门，将所有设备恢复到零位。
2. 清理生产现场，确保设备周围安全整洁。
3. 填写停机操作记录，并按照规定程序进行报告。
五、安全操作
1. 制氢装置操作人员需严格按照规程操作，禁止随意更改设备操作参数。
2. 在操作过程中，发现任何异常情况都需要立即停机处理。
3. 制氢装置操作人员要定期参加安全培训，提高安全意识和操
作技能。
六、注意事项
1. 禁止在制氢装置周围吸烟或使用明火。
2. 严禁擅自改动制氢设备的相关参数。
3. 操作人员应随时保持警惕，确保生产过程中安全运行。
以上就是《制氢装置操作规程》的相关内容，希望所有操作人员严格按照规程进行操作，确保安全生产。
冷氢化工艺操作规程
冷氢化工艺操作规程嘿，朋友！咱今天来聊聊冷氢化工艺这档子事儿。
你知道吗？冷氢化工艺就像是一场精细的舞蹈，每个动作都得恰到好处。
这可不是闹着玩的，要是哪个环节出了岔子，那可就麻烦大啦！先说这原料的准备，就好比做饭得先把食材挑好。
各种原料的纯度、质量，那都得精挑细选，一点都不能马虎。
你想想，要是做饭的时候食材不新鲜，这饭能好吃吗？同理，原料不好，这工艺能顺利进行吗？然后是反应设备，这可是核心中的核心。
它就像人的心脏，一刻不停地跳动，为整个工艺提供动力。
设备的维护和保养可不能偷懒，得定期检查、维修。
不然，它要是闹脾气“罢工”了，那整个生产线都得跟着遭殃。
温度和压力的控制，那更是关键中的关键。
这就好像开车控制速度和方向盘一样，速度太快容易失控，太慢又耽误事儿。
压力也是，过高或者过低都会影响反应的效果。
咱得把这温度和压力拿捏得死死的，才能让反应顺顺利利地进行。
再说说催化剂，这玩意儿就像化学反应的“小助手”，能让反应加速进行。
但你得选对催化剂，还得掌握好它的用量。
用多了浪费，用少了又起不了作用。
这是不是有点像炒菜放盐，多了咸，少了没味？操作过程中的安全问题，那更是重中之重！就像走钢丝，得小心翼翼，不能有丝毫的大意。
防护设备得齐全，操作流程得严格遵守。
一旦出了安全事故，那可真是追悔莫及啊！还有，监控和检测也不能落下。
这就好比是给工艺过程装上了“眼睛”，随时观察着每一个细节的变化。
一旦发现异常，就得赶紧采取措施，把问题解决在萌芽状态。
最后，我得跟你说，冷氢化工艺可不是一天两天就能掌握的，得不断学习、积累经验。
就像练武，得日复一日地修炼，才能成为高手。
总之，冷氢化工艺是个精细活，每一个环节都得用心对待，只有这样，才能让这个工艺发挥出最大的作用，为咱们创造更多的价值！。
冷氢化工艺技术方案（成品版-修改）
冷氢化工艺技术方案（成品版-修改）1.冷氢化及热氢化工艺技术比较目前，国内外多晶硅生产企业已投入工业化运行的四氯化硅氢化系统主要有以下两种工艺：（1）热氢化工艺（2）冷氢化工艺上述两种氢化工艺技术特点比较见下表。
表1-1 两种氢化工艺比较表综上比较，这二者各有其特点。
考虑到低能耗、投资省的优势，建议2．冷氢化工艺技术说明2.1 冷氢化工序原料及装置配置说明冷氢化工序原料来源有以下两种：（1）以外购四氯化硅（STC）为原料，以下简称Case1。
（2）以外购硅粉、液氯为原料、只转化多晶硅装置内部四氯化硅（STC），以下简称Case2。
上述两种原料来源所需多晶硅装置配置的生产工序见下表。
表2-1两种冷氢化来源生产工序配置对照表备注1：粗馏是与精馏相对设立的工序，主要用于处理自冷氢化工序出来的杂质含量比较高的氯硅烷，将其提纯到送入精馏工序作进一步处理的纯度要求。
将粗馏和精馏分开设置的原因是基于冷氢化工序出来的氯硅烷和还原单元返回的氯硅烷是否混合，可根据客户的要求采取灵活的不同精馏工艺路线而设置。
考虑本项目与国内中、东部地区从多的多晶硅生产企业不同，其周边仅有的几家多晶硅生产企业都建设有热氢化单元（如鄂尔多斯多晶硅业有限公司）和冷氢化单元（如内蒙峰威多晶硅业有限公司），没有多余的STC外卖，而长距离外运STC作原料既不可靠，经济上也不合理。
因此，本报告建议二期工程采用以外购硅粉、液氯为原料，只转化多晶硅装置内部四氯化硅（STC）的工艺路线。
本项目二期工程2500吨/年太阳能级多晶硅装置以外购四氯化硅（STC）为原料的总物料平衡图见附图1。
本项目二期工程2500吨/年太阳能级多晶硅装置以以外购硅粉、液氯为原料、只转化多晶硅装置内部四氯化硅（STC）的总物料平衡图见附图2。
2.2 冷氢化单元主要组成冷氢化单元由以下主要工序组成：（1）冷氢化工序（2）粗馏工序（3）配套的中间罐区2.3 冷氢化单元工艺流程简述（1）冷氢化工序工业级硅粉送至硅粉干燥器，干燥后排入硅粉中间仓。
氮氢配比装置生产安全操作规程
氮氢配比装置生产安全操作规程一、装置概述氮氢配比装置是一种用于控制和维持特定气体配比的设备。
它主要由氮气罐、氢气罐、压力传感器、阀门控制系统等部分组成。
它广泛应用于化学、石化、航空航天等领域中的合成、反应、制备等过程中。
为了确保生产安全，制定了以下操作规程。
二、操作规范1. 传感器检查：在使用氮氢配比装置之前，必须检查压力传感器是否正常工作。
如果检查结果显示传感器没有问题，才能继续使用。
否则，必须先检修传感器。
检查时要特别注意传感器是否保持干燥，如果不干燥，要进行干燥处理。
2. 压力调整：使用氮氢配比装置进行任何操作之前，需要预先设定气体压力值。
对于不同的制备过程，可能需要不同的压力值。
因此，在每次操作前，需要根据实际要求设定合适的气体压力。
3. 符合配比：氮氢配比装置主要用于保证气体的特定配比，因此必须保证设定的配比能够符合实际要求。
此外，需要注意，配比设定有误的话，可能会导致产生不合适的反应，危及生产安全。
4. 气瓶检查：在使用氮氢配比装置之前，需要检查气瓶是否能够承受所需压力。
如果压力过高或者气瓶有其他问题，不能进行操作。
5. 控制压力传感器：在操作过程中，需要保持压力传感器干燥。
同时，要避免气体中止或混合使用等操作，以保证操作的准确性。
6. 关闭电源：在操作结束后，需要关闭氮氢配比装置的电源，以避免未知的问题发生，确保关键设备的安全。
同时需要保证设备的整洁。
7. 定期维护：为了确保氮氢配比装置的维护和运行，在操作之间，需要对装置进行定期的维护工作。
这些工作包括水分清理、滤芯更换、气瓶检查等。
如果出现损坏或阻塞，必须及时更换。
三、结论氮氢配比装置的生产操作对产品的质量和安全性有重要影响。
为了提高产品的质量和安全，必须按照规范进行操作，检查和维护。
上述操作规程能够及时发现设备的问题并且准确地进行调整恢复，从而确保生产安全及提高产品的质量。
冷氢化车间操作规程
冷氢化车间操作规程本操作规程旨在介绍《冷氢化车间操作规程》的目的和适用范围，以及强调遵守操作规程的重要性。
本操作规程规定了操作人员在冷氢化车间工作时应遵守的安全要求，以确保操作人员的安全和生命健康，防止事故和紧急情况的发生。
2.1 所有操作人员在进入冷氢化车间前必须佩戴个人保护装备，包括但不限于：护目镜防护手套防护服防滑鞋2.2 操作人员应确保个人保护装备的完好性和适用性，并在使用前进行检查。
2.3 如个人保护装备损坏或不适用，操作人员应立即更换或修复，并经过确认后方可继续工作。
3.1 在发生紧急情况时，操作人员应保持冷静，并立即采取以下措施：停止工作并向上级报告按照应急预案进行应急处理遵照安全逃生路线，迅速撤离事故现场3.2 操作人员应熟悉冷氢化车间的应急设备和应急预案，并定期进行演练。
3.3 操作人员应注意紧急情况的预防和避免，如发现异常情况应及时上报并采取相应的措施。
4.1 操作人员禁止在冷氢化车间内吸烟或使用明火。
4.2 操作人员应尽量避免单独工作，特殊情况下需单独操作时，应向上级报备并采取相应安全措施。
4.3 操作人员应定期参加相关安全培训和教育，增强安全意识和应急处理能力。
5.1 所有操作人员对自己的安全和他人的安全负有责任，应严格遵守本操作规程。
5.2 违反本操作规程的操作人员将根据公司相关规定受到相应的纪律处罚。
以上为《冷氢化车间操作规程》中关于操作人员安全要求的要点概述，详细内容请参阅原始文件。
本操作规程旨在详细描述冷氢化车间的设备操作规范，确保操作人员能够正确、安全地进行设备操作。
2.1 开启设备在开始操作设备前，操作人员必须穿着适当的个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜等。
检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
根据操作手册，依次打开设备的主电源和控制开关。
等待设备预热或升温到工作温度，确保设备能够正常运行。
检查设备各部分是否正常工作，如氢气供应、循环系统等。
若设备需要设置特定参数，按照操作手册进行相应设置。
氮氢配比装置生产安全操作规程
氮氢配比装置生产安全操作规程一、安全操作规程1.在使用氮氢配比装置时，严禁吸烟、使用明火和打电话。
2.严格按照操作规程进行操作，严禁操作人员进行个人改动。
3.在操作前，应查看仪器状态是否正常。
如果发现任何异常情况应及时与技术人员联系。
4.操作时应严格按照流程进行，不可擅自调整装置内部硬件，不得使用不符合标准的气体或添加物。
5.禁止任何未经授权人员操作设备或进行调试。
二、安全措施1.操作人员必须穿戴适当的个人防护设备，包括眼镜、手套、防护服等。
2.在操作时，应时刻关注气压变化和装置内部温度，如发现温度异常升高或其他异常情况，应立即停机查看、修理。
3.设备停机后，应按照操作规程进行机器内部的清洗和维护，并将设备关闭。
4.如发现泄漏情况或其他安全隐患，应立即关闭配比装置，并按照相关规定进行处理。
5.设备维护人员应定期进行设备检查和维修，确保设备始终处于正常使用状态。
三、紧急处理措施1.如发现氮氢配比装置发生短路、漏电、爆炸或其他危险情况，应立即切断电源，并通知供气单位，以便安排相应的处理措施。
2.如氮氢配比装置漏气或泄漏，应立即停车、切断电源、关掉阀门，并打开门窗通风、转移周围的人员，并通知有关部门进行处理。
3.如发现任何设备异常情况，应立即停止操作，排除故障，确保设备正常使用。
4.如出现气体中毒、烧伤或其他伤害情况，应立即采取相应的急救措施，并通知相关部门进行处理。
四、操作指南1.开启气源阀门。
2.开启系统电源，并将常用控制器和仪表设置为自动控制模式。
3.调整设备参数至预设值。
4.等待设备稳定后，开始生产。
5.生产过程中严格管控温度和气压变化，如有变化应及时调整装置参数以保证生产质量。
6.生产结束后，关闭配比装置，并断开电源和气源。
五、结论氮氢配比装置的生产安全操作规程是保障生产安全和防止设备异常事故的重要措施。
操作人员应遵从规程，严格按照操作流程进行，及时排除设备故障，保证生产过程中的安全性、稳定性和有效性。
氢冷设备和制氢、储氢装置的运行与维护安全技术操作规程
氢冷设备和制氢、储氢装置的运转与维护安全技术操作章程(1)氢冷发电机的冷却介质由氢气换为空气,或由空气换为氢气的操作,应按专门的置换规程进行。
在置换过程当中,应当注意取样与化验工作的正确性,防止误判断。
(2)发电机氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量,在运转中应按专用规程的要求进行分析化验。
在制氢电解槽氢气出口管上应带报警的氢中含氧量在线监测仪表。
氢纯度和含氧量必须符合规定标准:发电机氢冷系统中氢气纯度应不低于6%,含氧量不应超过2%;制氢设备氢气系统中,气体含氢量不低于995%,含氧量不应超过0.5%。
如果达不到标准,应当立即进行处理,直到合格为止。
(3)制氢电解槽和有关装置(如压力调整器等)应当定期进行检测、修理和维护,保持正常运转,保证氢气的纯度符合规定。
值班室内应设有带报警的压力调整器液位监测仪表。
压力调整器发生故障时,应当立即停止电解槽运转。
(4)氢冷发电机的轴封应严密,当机内充满氢气时,轴封油不准中断,油压应大于氢压,以防空气进入发电机外壳内或氢气充满汽轮机的油系统中而引起爆炸。
主油箱上的排烟机应当保持经常运转。
如排烟机故障时,应采取安全措施使油箱内不积存氢气。
(5)为了防止因阀门不严密发生漏氢气或漏空气而引起的爆炸事故,当发电机为氢气冷却运转时,补充空气的管路应隔断,并加严密的堵板。
当发电机为空气冷却运转时,补充氢气的管路也应隔断,并加装严密的堵板。
(6)氢冷发电机的排氢管应接至室外。
排氢管的排氢能力应与汽轮机破坏真空停机的惰走时间相配合。
(7)制氢室内和其他装有氢气的设备附近,均应严禁烟火,禁止放置易爆易燃易爆物品,并应设“严禁烟!”的标示牌。
储氢罐周围(一般在10m以内)应设有围栏,在制氢室中和发电机的附近,应备有必要的消防设备,以防火灾事故的发生。
(8)禁止与工作无关的人员进入制氢室。
(9)禁止在制氢室中或氢冷发电机与储氢罐旁进行明火作业或进行能产生火花的工作。
作业人员不准穿有钉子的鞋。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工艺流程说明3.1装置主要工序组成本装置为千吨级太阳能级多晶硅装置的一个组成部分。
主要包括如下生产工序：1）四氯化硅转化三氯氢硅工序2）废气和残液处理工序3.2 工艺流程叙述本装置工艺流程图见附图（一）四氯化硅转化三氯氢硅工序四氯化硅转化三氯氢硅，主要是在反应炉内，用气态四氯化硅与硅粉及氢气在高温高压下反应制得三氯氢硅，此外还通入少量HCL气体与硅粉发生反应。
四氯化硅转化三氯氢硅工序包括以下几个系统：——原料处理系统；——四氯化硅转化系统；——汽气混合气急冷系统；——冷凝氯硅烷精馏系统；其中原料处理系统、四氯化硅转化系统及汽气混合气急冷系统设置两条相同生产线，氯硅烷精馏系统为一条生产线。
1、原料处理系统原料处理系统完成对原料四氯化硅的汽化和加热，对循环氢气和补充氢气的压缩和加热以及对转让转化炉的氯化氢气体的压缩和加热。
来自原有多晶硅装置罐区的精制四氯化硅贮罐（V0304）的精制四氯化硅进入四氯化硅缓冲罐（V0905a/b）,然后经四氯化硅输送泵（P0901a/b/c）加压后本别输送到每条生产线的四氯化硅汽化器（E0906a/b）,通过电加热汽化，然后再经四氯化硅电加热器（E0906a/b）加热到550℃，送往四氯化硅转化反应炉（R0901a/b/）。
来自急冷系统的急冷塔顶换热器（E0907）的循环H2经过循环氢气压缩机（C0902ab）增压到约3.1MPaG，然后再分别经氢气电加热器（E0901a/b）加热到550℃，后送往四氯化硅转化反应炉（R0901a/b/）。
循环氢气不能满足转化反应的需要，还要再加入补充氢气。
来自电解制氢装置的补充氢气压缩机（C0901ab）增压，先分别进入氢气电加热器1#（E0901a/b）加热到280℃，再经氢气电加热器2#（E0902a/b）加热到550℃，然后进入四氯化硅转化反应炉（R0901a/b/）。
来自原有多晶硅装置罐区氯化氢缓冲罐的HCL（来自还原CDI的副产HCL）经过氯化氢压缩机（C0903ab）增压到约3.1MPaG，然后再分别经氯化氢电加热器（E0902a/b）加热到550℃，送往四氯化硅转化反应炉（R0901a/b/）。
2、四氯化硅转化系统四氯化硅转化系统包括以下设备：硅粉吊车（L0901）、加料料斗（V0901a/b）、硅粉干燥罐（V0902a/b）、硅粉缓冲罐（V0903a/b）、硅粉加料罐（V0904a/b）、四氯化硅转化反应炉（R0901a/b/）和加料时的废气过滤器（F0901）。
硅粉每四小时一次由硅粉干燥罐放入安装于下方的硅粉缓冲罐（V0903a/b），再放入下方的硅粉加料罐（V0904a/b/c/d）.通入打开安装于缓冲罐底部的开关阀将硅粉送入四氯化硅转化反应器中。
硅粉每四小时一次由硅粉干燥罐放入安装于下方的硅粉缓冲罐（V0903a/b），再放入下方的硅粉加料罐（V0904a/b/c/d）.通入打开安装于缓冲罐底部的开关阀将硅粉送入四氯化硅转化反应器中。
加热并预热后的氢气与四氯化硅气体通过底部的分布器连续进入四氯化硅转化三氯氢硅反应炉（流化床反应器）与硅粉发生反应，生成三氯氢硅，同时生成二氯氢硅、金属氯化物、聚氯硅烷等副产物。
反应压力为3MPaG，反应温度为540~550℃。
主要反应式如下：Si+3 SiCl4+2 H2 =4 SiHCl3Si+ SiCl4+2 H2 =2SiH2Cl2同时，加压并预热后的氯氢化气体也从底部进入反应器，与硅粉发生反应，同时生成三氯氢硅、二氯氢硅、金属氯化物、聚氯硅烷等副产物。
主要反应式如下：Si+3 HCl = SiHCl3+ H2+QSi+2 HCl = SiH2Cl2+QSi+ 4HCl = SiCl4+ 2H2+QSiHCl3+ HCl = SiCl4+ H2反应产物以汽气混合物的形式出合成炉顶，去急冷系统。
3、汽气混合气急冷系统汽气混合气急冷系统主要由两级旋风分离器（S0901a/b、S0902a/b）、急冷塔（E0907、E0908）和氯硅烷贮罐（V0909ab、V0910）等组成，其中旋风分离器、急冷塔、塔顶换热器和釜液罐分别为两个系列，这两个系统共用深冷换热器和氯硅烷贮罐。
出四氯化硅转化炉的夹带有硅粉的汽气混合气依次进入旋风除尘器1#（S0901a/b）和旋风除尘器2#（S0902），气体中的硅粉被分离下来。
所得旋风分离器收集的硅粉在压力平衡后通过重力进入转化反应器循环使用。
混合气在转化炉的出口管路上用来自急冷塔氯硅烷贮罐（V0910）的一股氯硅烷液体迅速降温至450℃以下（目的是提高三氯氢硅的收率），然后进经两级旋风分离器（S0901a/b、S0902a/b）进入急冷塔（T0901a/b）的塔釜。
来自急冷塔氯硅烷贮罐的氯硅烷液体经急冷塔顶回流泵（P0903ab/cd）打回到急冷塔顶回流。
出塔顶的气体现经过四氯化硅热交换器（E0905a/b）与作为转化炉进料的四氯化硅进行换热，然后再进入急冷塔换热器（E09070）与冷的循环氢气（来自E0908）换热，在进入急冷塔顶深冷器（E0908）被-50℃的R22进一步冷却，冷凝液进入急冷氯硅烷贮罐，不凝气主要是氢气，作为循环氢气先在E0907换热器后再经压缩返回到四氯化硅转化反应炉。
急冷塔斧采出的氯硅烷中含有未被出去的硅粉等杂质，先通过急冷塔斧缓冲罐（V0922a/b）泄压后再进入急冷塔釜液蒸发槽（V0907a/b），蒸发出的气体进入氯硅烷蒸汽冷凝器（E0909）冷凝后经过氯硅烷冷凝缓冲罐（V0908）再送去氯硅烷冷凝液中间槽（V0909ab），残液直接送去废气处理工序的废气洗涤塔（T403ab）进行处理。
来自急冷塔氯硅烷贮槽的部分氯硅烷靠压差压入氯硅烷冷凝液中间槽，然后通过氯硅烷冷凝液输送泵（P0902ab）送去冷凝氯硅烷精馏系统进一步精制。
4、冷凝氯硅烷精馏系统本系统的主要的主要功能是通过二级精馏，将来自汽气混合气急冷系统的氯硅烷冷凝液进行精制，得到精制的四氯化硅作为四氯化硅转化的原料，同时得到粗三氯氢硅送去原有多晶硅装置的精馏工序继续精制。
本部分流程由两级精馏塔组成，流程详述如下：（1）氢化精馏一级塔（T0902）——分离氯硅烷中的重组分及高沸点杂质一级精馏的目的是分离循环氯硅烷中的重组分及高沸点杂质（主要是SiCl4 和硼、磷（氯化物）的高沸点杂质以及高沸点甲基氯硅烷等），这些高沸点杂质主要是在四氯化硅转化反应中生成的。
氢化精馏一级塔塔径为1600毫米，塔板数为60块，塔板形式为固定浮阀类。
塔底再沸器用0.5MPa（G）的蒸汽加热，塔顶冷凝器用循环冷却水冷却。
氢化精馏一级塔的工况：——塔顶压力（表）0.5MPa；——塔底压力（表）0.56MPa；——塔顶温度94℃；——塔底温度130℃；来自氯硅烷冷凝液输送泵的循环氯硅烷，送入氢化精馏一级塔的第30块塔板或第35块塔板或第45块塔板（预设三个进料位置）。
氢化精馏一级塔塔顶蒸汽经氢化精馏一级塔冷凝器（E0911）用循环水冷却，冷凝液流入氢化精馏一级塔回流罐（V0911）。
出回流罐的液体经氢化精馏一级塔回流泵（P0904ab）大部分作为回流液送入精馏塔顶部，一部分从回流泵出口引出作为塔顶采出液，送至原多晶硅杂质的精馏系统继续精制。
从氢化精馏一级塔塔顶冷凝液排出的尾气带出了部分三氯氢硅和SiH2Cl2，与从氢化精馏2级塔冷凝器中排出的尾气一起，进入尾气冷凝器（E0915），用-50℃的R22进一步冷凝其中的氯硅烷，冷凝液靠位差流入尾气冷凝液槽（V0910），不凝气送至废气处理工序进行处理。
氢化精馏一级塔塔釜液为四氯化硅等高沸点组分，送去氢化精馏2级塔继续精馏。
（二）氢化精馏二级塔（T0903）——四氯化硅中高沸点杂质的脱除2级精馏的目的是脱除四氯化硅中的高沸点杂质，得到精制的四氯化硅作为四氯化硅转化反应的原料。
氢化精馏2级塔塔径为1600毫米，塔板数为60块，塔板形式为固定浮阀类。
塔底再沸器用0.5MPa（G）的蒸汽加热，塔顶冷凝器用循环冷却水冷却。
氢化精馏2级塔的工况：——塔顶压力（表）0.05MPa；——塔底压力（表）0.11MPa；——塔顶温度70℃；——塔底温度86℃；来自氢化精馏1级塔塔釜的粗四氯化硅直接进入氢化精馏2级塔的第30块塔板或第35块塔板或第45块塔板（预设三个进料位置）。
氢化精馏2级塔塔顶蒸汽经氢化精馏2级塔冷凝器（E0913）用循环水冷却，冷凝液为精制四氯化硅，流入氢化精馏2级塔回流罐（V0912）。
出回流罐的液体经氢化精馏2级塔回流泵（P0906ab）大部分作为回流液送入精馏塔顶部，一部分从回流泵出口引出作为塔顶采出液，送至原多晶硅装置的罐区的精制四氯化硅贮槽，或者直接送去四氯化硅缓冲罐（V0905）。
氢化精馏2级塔塔釜液为含有磷、硼（氯化物）的等高沸点杂质的四氯化硅，送去废气和残液处理工序的淋洗塔进行处理。
（三）废气和残液处理工序四氯化硅转化三氯氢硅工序排放的废气被送进本工序，分别进入废气洗涤塔（T0403ab、T0404ab）中。
该塔为2套双塔，一开一备，塔下部置于水槽中用水液封。
塔顶用NaOH发生以下反应而被除去：SiHCl3+3 H2O= H2SiO3+3 HCl+ H2H2SiO3+3 NaOH= Na2SiO3+2H2OHCl+ NaOH = NaCl+H2O除去氯硅烷和氯化氢的废气经安全液封罐（V0406ab）放空。
废气洗涤塔釜的洗涤液中含有SiO2等漂浮物，从水槽中排入地沟，然后沿地沟排入废液接收地槽（Z0404ab）。
地槽内设一竖直的滤网。
洗涤液与废碱液混合后经滤网滤去漂浮物，一部分经洗涤液循环泵（P0409ab）打回洗涤塔循环洗涤使用，一部分经废水排出泵（P0410）送往旧装置的工艺废料处理系统处理。
洗涤塔下的水槽内固体物过多时需淘洗，地槽内固体物过多时也许淘洗。
通过对循环洗涤碱液的PH值的分析，间断从旧装置的碱液槽（V0401）中用碱液泵（P0401ab）抽出35% NaOH溶液，送至地槽内滤网后，以补充碱液。