施工防排水施工方案

隧道防排水施工方案

目录

一、编制依据 (2)

二、施工准备工作 (2)

三、工程概况 (2)

四、人员安排 (3)

五、施工进度计划 (4)

六、主要防排水工程的施工 (4)

七、质量要求 (9)

八、安全保障及施工环保措施 (9)

隧道防排水施工方案

一、编制依据

（1）张承高速公路崇礼至张承界段两阶段施工图设计。

（2）现行公路钢筋混凝土工程施工质量检验评定标准，《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）和《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）。

（3）施工现场的实际调查情况及我单位的现有施工管理水平、施工机械设备及以往类似工程的施工经验。`

二、施工准备工作

（1）对图纸进行了认真的会审，全面了解各部位的尺寸与高程。

（2）生产与生活临建设施已施工完毕。

（3）场地平整及临时道路。

①为保证正常施工，所有工作场地及住房用地均已平整。

②临时道路采用修建临时便道。

（4）供水、供电

①为保证施工连续性，施工用电由已建好两台800KW变压器，临时供电已接至隧道洞口，隧道洞口准备两台200KW发电机做备用电源。

②为解决施工生产用水、生活用水，正在临时占地内打井，目前已进场5m³洒水车一台，保证正常施工用水。

（5）机械设备、人员、材料均已进场。

（6）已向施工人员进行技术交底和安全、质量培训。

三、工程概况

下窝铺隧道位于下窝铺村东北，为分离式中隧道，隧道右幅长714m，

左幅长692m。隧道围岩地质如下：

隧道防排水一般地段采取“防、排、截、堵结合、因地制宜，综合治理”的原则。对于隧道穿过沟壑、断裂破碎带，预计地下水较大，当采用以排为主的原则。应对地表水源进行监测，发现有异常时应采取超前注浆堵水措施，必要时采取帷幕注浆，保证施工不受影响。

四、人员安排

本隧道由我公司最优秀的隧道专业施工队负责施工。项目负责人：白

洪江；技术负责人：赵贺东；施工负责人：杨志国；隧道工程师：王卫；质检工程师：李宣民；试验工程师：祝钦芳；测量工程师：蔡杏凯；安全工程师：丁保安；班组长：何海斌施工人员：15人。

五、施工进度计划

隧道洞身防排水工程施工所需设备、人员已在2013年5月1日前进场。目前已完成各项施工准备工作，隧道洞身施工开始后将陆续进行防排水工程作业，根据工程特点、工程量情况和我单位施工技术力量、机械设备实力情况，安排本项工程于2013年7月10日开始施工，与隧道二衬施工保持一致。

六、主要防排水工程的施工

初期支护与二衬之间铺设防水层，防水层采用复合式防水板，全断面铺设；二次衬砌环向施工缝设置背贴式橡胶止水带加中埋式遇水膨胀止水条；二次衬砌环向变形缝设置背贴式橡胶止水带加中埋式橡胶止水带，隧道设中心排水管，侧沟每隔25m，采用φ100HDPE波纹管引入中心排水管。为方便维修和疏通中心排水管配套设置检查井，每200m一个及沉沙井每50m一个。并要求纵、环向排水管采用变径三通连接牢固。二次衬砌采用防水混凝土，抗渗等级不低于S8。具体根据地质情况和水压、水量大小，按照设计选择实施。

隧道洞口边仰坡之外5～10m设截水天沟；全段隧道衬砌拱部充填注浆。

防排水施工前，测量放线，精确定出隧道中心，利用移动工作台车对作业面净空及喷射混凝土质量进行检查，合格后进行防排水项目施工。

1．注浆堵水

雨季施工时，在围岩裂隙较发育地段，地表水通过裂隙有可能大量渗入

隧道，极可能产生突泥突水，采用围岩径向注浆超前预加固；隧道开挖后围岩表面裂隙线状出水及面状淋渗水地段采用局部围岩注浆及疏水；初期支护初喷砼后，初喷层表面裂隙线状出水及面状淋渗水地段采用补注浆及引排措施。

2．裂隙水较发育、围岩可自稳段截堵水施工

根据综合超前地质预报成果判定，当在一般地段裂隙水较发育、围岩涌水量超过允许排放量、施工中围岩可自稳时，采用开挖后小导管注浆或围岩径向注浆堵水施工。

3．局部面状淋水或局部渗流截堵水施工

对于开挖后围岩自稳能力较好、局部面状淋水或局部渗流、渗水量超过允许排放量等情况，先钻引水孔泄压，再对裂隙注浆，最后用膨胀快硬水泥对引水孔进行封堵。布孔施工见图。

局部面状淋水布孔施工示意图

4．防水板铺设

防水板施工工艺框图见图。

初期支护面的处理：首先检查喷射混凝土层，欠厚及凹凸不平部位进行补喷找平，割掉外露的锚杆头和钢筋头、铁丝等，准备铺设防水层。

铺设前准备：施工前首先检查防水板是否合格，防水板应具备防火、防

围岩面

注浆孔

裂隙

裂隙渗水

雨设施；检查防水板的外观质量、技术性能（产品必须具有合格证），不合格者不许使用。

防水板的铺挂：在隧道喷射混凝土面上测画出隧道中线及防水板的搭接线。在初期支护表面打入木楔，并将膨胀螺栓固定到木楔内，间距1.0m。防水板铺设在铺设台架上进行，从隧道中心向两边拱脚、边墙对衬固定，将复合防水板背后帮绳系到膨胀螺栓上，捆紧捆牢。用自行式热焊机将防水板焊成整体，紧贴初期支护，并适当留有余地，防止灌注混凝土时挤裂拉坏防水板。防水板之间互相搭接10cm，搭接原则是：边墙压拱部，下游压上游。在二衬混凝土进行时，在边墙脚位置留足够长的防水板以利搭接。防水板的铺设要紧贴初期支护，并适当留有余地，不可拉得太紧，防止灌注混凝土时挤裂拉坏防水板。

防水板施工工艺框图

焊缝完成后进行质量检查，采用充气法对焊缝质量进行检查，有空隙应进行补焊，直到完全合格。检查无误后即可进行灌注二衬混凝土。混凝土震捣时，振动器不可碰到防水板。防水板焊接如图所示。

防水板焊接示意图

5．混凝土结构自防水

二次衬砌采用自防水混凝土，抗渗等级不低于S8，拱墙砼掺加防水剂，仰拱砼掺加高效抗裂防水膨胀剂。

6．施工缝及变形缝

止水带粘贴前除去胶条表面的防护层，使胶带直接与混凝土相接触。

施工缝处混凝土浇筑时，加强振捣施工缝处混凝土，严禁直接振捣止水胶条。

边墙纵向施工缝是产生渗漏水的薄弱部位和环节，为改善侧墙水平施工缝的防水质量和增强防水效果，在灌筑混凝土前，先灌筑同标号水泥砂浆3cm。

7.环向排水管安设

先在喷射混凝土面上定位划线，线位布设原则上按设计进行，但根据洞壁实际渗水情况作适当调整，尽可能通过喷射层面的低凹处和有出水点的地方。沿线两侧钻定位孔，定位孔间距30～50cm，将膨胀螺栓打入定位孔，用铁丝将环向盲管定位于膨胀螺栓上见图，集中出水点处沿水源方向钻孔，然后将单根引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以便地下水从管