超宽幅自动涂布机组的存在问题及改进成果
涂布异常及整改
换卷管底余料掌握不准
在更换卷时管底最多只能留一 圈，但是又要保证不能飞布
a:原料有破损
a:备料时仔细检查原料是否完好
6
断布
b:接料时胶带撕开
b:做好相关接料步骤
c:1S错边过宽导致粘胶撕 c:1S生产时注意错边保持一致宽度
破
开机前检查管路是否通畅，供
7
缺胶
上胶座供胶不足或管路堵塞 胶系统是否正常，调整好相应的供
涂布异常及整改措施
序号 异常项目
1
全面折皱
原因分析
整改措施
贴合后张力过大导致
a:降低贴合后张力（改善因漏 胶导致的滚轮凹陷），张力小粘胶 情况减缓，保证滚轮真圆度，降低 或避免全幅宽折皱
贴合橡胶轮变形
b：暂时先避开橡胶滚轮真圆度 失真的区域，降低因此因素导致的 异常状况
2 气泡、贴合不良
1S错边不一致
量）
a:涂布制程中，人员加强检查力
度及处理异常能力，尽量提前判断
未能及时发现及排除垫伤 出异常所发生位置，降低异常数量
产生。统计并测量出滚轮的周长，
4
垫伤、异物
快速判断垫伤位置
车间有蚊虫
b:增加灭蚊灯协助，降低蚊虫 等因素产生的异常
5
接布损耗
接布点前后有折皱
加强操作人员接布技能，使接 布点平整，靠EPC一边前后一致， 让接布点后的折皱减少
胶数据
备注
人为造成撞伤
减少在上料、卸料和运输过程 中的人为造成材料损耗
8 人员操作失误
操作不熟练或疏忽大意
加强人员相关技能知识培训及 辅导，不定期检验学习成果
9 设备马达故障
因电机产生负荷
பைடு நூலகம்
涂布机工作总结范文(3篇)
一、前言随着我国印刷行业的快速发展，涂布机作为印刷设备中的重要组成部分，其应用越来越广泛。
在过去的一年里，我司涂布机运行稳定，产量和质量均有所提高。
现将涂布机工作情况总结如下：一、工作概述1. 设备运行情况在过去的一年里，涂布机设备运行稳定，故障率较低。
通过定期维护和保养，设备性能得到了有效保障。
设备运行过程中，严格遵守操作规程，确保生产安全。
2. 产量完成情况涂布机产量完成情况良好，超额完成了年初制定的生产任务。
其中，产量最高的月份达到了XX万米，创下了历史新高。
3. 质量控制情况涂布机生产的产品质量稳定，合格率达到了XX%，较去年同期提高了XX%。
通过对涂布工艺的优化和原材料质量的严格控制，提高了产品的市场竞争力。
二、工作亮点1. 技术创新为提高涂布机生产效率，我们积极开展技术创新，优化涂布工艺，降低能耗。
通过引进新技术、新设备，提高了涂布机的自动化程度，降低了人工成本。
2. 人才培养加强涂布机操作人员的技术培训，提高操作人员的业务水平。
通过内部选拔和外部引进，培养了一批高素质的涂布机操作、维护和维修人才。
3. 安全生产高度重视安全生产，严格执行安全生产规章制度，定期开展安全检查，确保生产过程中无安全事故发生。
三、存在问题及改进措施（1）设备故障率仍有上升趋势，尤其在夏季高温期间，设备容易出现故障。
（2）部分涂布工艺仍有待优化，产品质量有待进一步提高。
2. 改进措施（1）针对设备故障问题，加强设备维护和保养，提高设备可靠性。
（2）优化涂布工艺，提高产品质量。
邀请相关专家对涂布工艺进行指导，对原材料供应商进行筛选，确保原材料质量。
四、总结在过去的一年里，涂布机工作取得了显著成绩。
在新的一年里，我们将继续努力，不断提高涂布机生产效率和产品质量，为我国印刷行业的发展做出更大贡献。
以下是具体措施：1. 深入开展设备维护和保养，降低设备故障率。
2. 优化涂布工艺，提高产品质量。
3. 加强人才培养，提高操作人员的业务水平。
涂布过程出现的问题及原因
涂布过程中可能会出现以下问题及原因
1. 涂布裂纹：
原因：
- 涂布材料的质量不佳，如粘度不合适、固含量不稳定等；
- 涂布速度过快，导致涂布材料在表面形成薄膜的时间不足，无法形成完整的涂层；
- 涂布设备参数设置不当，如涂布压力、温度等。
2. 涂布间隙不稳定：
原因：
- 涂布机传感器问题，如因干燥后颜色与铜箔或铝箔接近，导致涂布位置不准确；
- 涂布机参数设置问题，如涂布速度、涂布张力等；
- 箔材张力不稳定，造成基材抖动；
- 涂布辊与背辊的传动方式不合适。
3. 涂布不均匀：
原因：
- 涂布设备问题，如涂布头、涂布辊、背辊等部件的平行度不佳；- 涂布材料质量问题，如粘度、固含量、表面张力等不稳定；
- 涂布参数设置问题，如涂布速度、涂布压力等；
- 箔材表面状态不佳，如存在油污、氧化物等。
4. 涂布出现针孔：
原因：
- 涂布材料中气泡未排除干净；
- 涂布过程中真空不足，导致空气进入涂层；
- 涂布设备问题，如涂布头喷嘴堵塞、背辊变形等；
- 涂布参数设置问题，如涂布速度、涂布压力等。
5. 涂布层厚度不均匀：
原因：
- 涂布设备问题，如涂布头、涂布辊、背辊等部件的磨损、变形等；- 涂布材料质量问题，如粘度、固含量、表面张力等不稳定；
- 涂布参数设置问题，如涂布速度、涂布压力等；
- 箔材张力不稳定，造成基材抖动。
为了解决这些问题，需要对涂布设备、涂布材料和涂布参数进行优化，并进行严格的质量控制。
同时，定期对涂布机进行维护和检修，确保涂布过程的顺利进行。
涂布改善报告模板范文
涂布改善报告模板范文1. 背景介绍近年来，我公司积极推进涂布生产线的改善工作，通过对涂布生产线的各个环节进行分析和优化，提高了生产效率，降低了生产成本，提升了产品质量。
本报告将对涂布生产线的改善工作进行总结和分析，为日后的涂布改善工作提供参考。
2. 改善目标和措施2.1 改善目标针对当前涂布生产线存在的问题，我公司制定了以下改善目标：1.提高生产效率，降低生产成本。
2.提升产品质量，降低不良品率。
3.减少人力投入，提高生产自动化水平。
2.2 改善措施为实现以上改善目标，我公司采取了以下措施：1.优化涂布生产线的流程，减少浪费环节，提高生产效率。
2.引进先进的涂布设备，提升产品质量，降低不良品率。
3.通过自动化控制系统，减少人力投入，提高生产自动化水平。
3. 改善效果分析3.1 生产效率提高经过改善后，涂布生产线的生产效率得到了显著提高。
采用优化后的流程后，每天的生产能力增加了20%，生产线的稼动率从原来的80%提高到95%以上，有效地降低了生产成本。
3.2 产品质量提升在引进先进的涂布设备的同时，我公司加强了对生产过程的监控，通过改进涂布参数，优化涂布工艺，有效地降低了不良品率。
现在，通过对生产线上的产品进行抽检，发现不良品率已降至1%以下。
3.3 人力投入减少通过自动化控制系统的引入，我公司减少了人力投入，并提高了生产的自动化水平。
现在，只需2个工人就能完成原来5个工人的工作量，有效地降低了人力成本。
4. 总结和展望通过对涂布生产线的改善工作，我公司实现了生产效率的提升、产品质量的提升和人力投入的减少。
虽然当前的改善工作已经取得了良好的效果，但我们深知改善工作是一个不断迭代的过程。
在未来的工作中，我们将会持续关注涂布生产线的工艺和技术动态，不断引进先进设备和技术，提高生产效率和产品质量，为公司的发展贡献更多力量。
涂布机一般故障及排除方法
涂布机一般故障及排除方法英文回答：When it comes to troubleshooting a coating machine, there are several common issues that can occur. These issues can range from minor problems that can be easily resolved to more complex malfunctions that may require professional assistance. In this response, I will discuss three common problems that can occur with a coating machine and provide potential solutions for each.One common issue that may arise is uneven coating application. This can result in an inconsistent finish and affect the overall quality of the coated product. There are several potential causes for this problem, such as improper adjustment of the coating head, uneven substrate surface, or issues with the coating material itself. To address this issue, I would first check the adjustment of the coating head and ensure that it is properly aligned. If necessary, I would make the necessary adjustments to ensure an evendistribution of the coating material. Additionally, I would examine the substrate surface for any irregularities that may be causing the uneven coating. If needed, I would address these irregularities before proceeding with the coating process. Lastly, I would verify the quality of the coating material and make sure it is suitable for the specific application. If the material is found to be defective, I would replace it with a new batch.Another common problem that can occur with a coating machine is blockages in the coating system. This can be caused by various factors, such as dried or hardened coating material, foreign particles, or improper maintenance. To resolve this issue, I would start by inspecting the coating system for any visible blockages. If any blockages are found, I would clean the affected areas using appropriate cleaning agents or tools. In some cases, disassembling certain components of the coating system may be necessary to thoroughly remove the blockages. To prevent future blockages, I would ensure regular maintenance of the coating machine, including proper cleaning and lubrication of the system components.A third common issue that may occur is equipment malfunction, such as motor failure or electrical problems. These malfunctions can disrupt the operation of the coating machine and require immediate attention. In such cases, it is recommended to consult a professional technician or contact the manufacturer for assistance. They will have the expertise to diagnose and repair the specific equipment malfunction. It is important to follow proper safety procedures and guidelines when dealing with electrical or mechanical issues to avoid any further damage or injuries.中文回答：涂布机在使用过程中可能会出现一些常见的故障。
涂布机个人工作总结
一、前言时光荏苒，转眼间我已在涂布机操作岗位工作了一段时间。
在这段时间里，我本着对工作的敬业精神和认真负责的态度，不断学习、积累经验，努力提高自己的业务能力。
现将我在涂布机操作岗位的工作情况做以下总结。
二、工作回顾1. 熟练掌握操作技能：刚接触涂布机时，我对机器的操作和流程并不熟悉。
为了尽快胜任工作，我主动向有经验的同事请教，通过查阅相关资料，逐步掌握了涂布机的操作要领。
现在，我能够熟练地完成涂布机的启动、调试、运行、维护等工作。
2. 保证生产效率：在涂布机操作过程中，我始终以高效、稳定的生产为目标。
通过不断优化操作流程，提高设备利用率，确保生产任务按时完成。
同时，我注重设备保养，定期检查设备状态，及时发现并解决潜在问题，降低设备故障率。
3. 提高产品质量：在涂布过程中，我严格按照操作规程进行操作，确保涂布均匀、厚度适中。
对于不合格的产品，我及时反馈给相关部门，并积极参与改进措施，提高产品质量。
4. 加强团队协作：在涂布机操作过程中，我与同事之间保持良好的沟通与协作。
在遇到问题时，我们共同商讨解决方案，确保生产顺利进行。
三、不足与反思1. 经验不足：尽管我在涂布机操作方面取得了一定的进步，但与经验丰富的同事相比，我的操作技巧和经验仍有待提高。
在今后的工作中，我将继续努力学习，提高自己的业务水平。
2. 时间管理：在工作中，我发现自己在时间管理方面存在一定的问题。
有时因为任务繁重而感到压力，导致工作效率降低。
为了提高工作效率，我计划合理安排时间，优化工作流程。
3. 沟通能力：在与同事、上级的沟通中，我意识到自己在沟通能力方面还有待提高。
为了更好地开展工作，我将继续加强沟通技巧的学习和实践。
四、未来展望1. 持续学习：在今后的工作中，我将继续努力学习涂布机操作技术，提高自己的业务水平。
2. 优化工作流程：通过不断优化工作流程，提高工作效率，确保生产任务按时完成。
3. 加强团队协作：与同事保持良好的沟通与协作，共同为公司的生产目标努力。
涂布机车间工作总结
涂布机车间工作总结
在涂布机车间工作已经有一段时间了，我深刻体会到了这个工作的重要性和挑战。
作为涂布机车间的一名工作人员，我不仅要熟练掌握涂布机的操作技术，还要具备严谨的工作态度和团队合作精神。
在这里，我学到了很多，也收获了很多。
首先，涂布机车间的工作需要高度的责任感和细心。
涂布机的操作需要严格按
照操作规程进行，一丝不苟地检查每一个环节，确保产品质量。
在这个过程中，我意识到了自己在工作中的责任重大，任何疏忽都可能导致产品质量出现问题。
因此，我在工作中始终保持高度的警惕和细心，确保每一个步骤都符合标准。
其次，团队合作是涂布机车间工作的关键。
在这里，每个人都扮演着重要的角色，只有团结合作，才能完成生产任务。
我们需要互相配合，协调工作，确保生产线的顺利进行。
在这个过程中，我学会了倾听和沟通，学会了与同事们共同面对问题，共同解决问题。
团队合作的精神让我们的工作更加高效，也让我们的工作更加愉快。
最后，技术的不断提升是涂布机车间工作的必由之路。
随着科技的不断发展，
涂布机的技术也在不断更新。
作为一名涂布机操作员，我需要不断学习新知识，不断提升自己的技术水平。
只有不断学习，才能适应新的生产需求，保持竞争力。
总的来说，涂布机车间的工作需要高度的责任感、团队合作精神和不断提升的
技术水平。
在这里，我不仅学到了专业知识，还学会了如何与人合作、如何解决问题。
我相信，在不断的努力和学习中，我会成为一名更加优秀的涂布机操作员。
涂布生产总结范文5篇
涂布生产总结范文5篇第1篇示例：涂布生产总结范文一、总结文涂布生产是制造业中的一个重要环节，为了更好地提高涂布生产效率和质量，我们对过去一段时间的生产情况进行了总结和分析，希望通过这次总结可以找到问题所在，提出合理化建议，使生产工作更加规范化、制度化和科学化，为企业的发展提供有力的支撑。
二、生产情况分析1.生产效率分析：我们对涂布生产线的整体生产效率进行了综合评价，发现生产效率较低，主要原因是设备老化、技术不过关、生产管理不到位等。
这直接影响了产品的生产进度和品质。
2.质量分析：近期生产出现了一些质量问题，主要表现为产品出现起皱、脱落、漏涂等问题，导致产品合格率下降，客户投诉增多。
通过分析发现，主要是生产人员操作不规范、设备维护不当等原因导致的。
三、存在的问题1.设备老化：部分生产设备已使用多年，出现了频繁故障和效率低下的情况。
2.技术不过关：部分生产人员技术水平较低，无法对设备进行有效操作，导致产品质量不稳定。
3.生产管理不到位：生产计划安排不合理，生产过程中缺乏有效的监督和管理措施。
四、改进措施1.设备更新：对老化严重的设备进行及时更换更新，提高设备的自动化程度，减少人为操作对产品质量的影响。
2.技术培训：加强对生产操作人员的技术培训，提高操作人员的技术水平和操作规范。
3.加强管理：合理安排生产计划，明确生产任务，加强对生产过程的监督和管理，确保产品质量。
4.改进工艺：对生产工艺进行改进，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
第2篇示例：涂布生产总结范文一、涂布生产概况涂布生产是指在不同类型的基材上进行涂覆、印刷或覆膜等工艺，以实现产品的特定功能和外观效果。
涂布生产广泛应用于包装材料、建筑材料、印刷品、地板材料等领域。
随着科技的不断发展，涂布生产技术也不断更新换代，为各行业提供了更多的选择和可能性。
1. 精确控制：涂布生产可以在基材表面形成均匀、精确的涂层，保证产品的质量和稳定性。
2. 多样化：涂布生产可以根据客户需求，实现不同颜色、不同材料的涂覆和印刷，满足市场需求。
涂布改进分析总结报告-参考资料
经验技术
2312
品质意识/责任心 2106
检验
1430
精神状态
1696
设备因素 浆料粘度/铝箔
1734 1439
不够具体 不够具体 流程能力调整 无法量化，也无 法管理 不够具体 是一个重要因素
总结起来：（1）员工对分析工具还比较陌生； （2）员工对涂布生产能力的不足，有许多经验，但不够具体和系统。
CTQ的厚度法的有效性 首检
加料
调机
吹干
测厚1
取片
称重
厚度依据
烘干
生产
测厚2
密度依据
停机
根据以上流程用厚度法代替称重法，要保证一下2点：
（1）厚度/重量的线性关系，在首检和生产过程中一致。 （2）厚度和重量的测量精度一致，或相当。
影响因素
涂料密度密度
厚 烘干方法 度 法 涂料状态
厚度精度
5～10
w wcu wmb cu vcu mb vmb cu (S hcu) mb (S hmb) cu S (h hmd) mb S hmb
[(cu md) S] hmd (cu S) h
必须控制条件
①② 液
样片总量
操均 面
涂料
作匀 高
涂布 产品型 监督执 放置 加料
人性 度
a
b
c
d
e
f
g
h
I
j
机#
号
行担当 时间 方法
1 1 1 0.4842 0.4831 0.4776 0.4946 0.4902 0.487 0.4899 0.4841 0.4866 0.4827
2 383450 安栋梁
涂布机车间工作总结
涂布机车间工作总结
在涂布机车间工作已经有一段时间了，我想总结一下这段时间的工作经验和收获。
涂布机车间是一个繁忙而又充满挑战的工作环境，我在这里学到了很多东西，也收获了很多成长。
首先，在涂布机车间工作需要高度的责任感和细心的态度。
涂布机车间的工作
涉及到化学品的使用和操作，需要非常小心谨慎，一丝不苟地遵守操作规程，以确保自己和同事的安全。
同时，工作中需要对产品质量有着严格的要求，要保证每一件产品都符合标准，这就需要我们在工作中保持高度的专注和细致的操作。
其次，团队合作是涂布机车间工作的重要一环。
在这里，我们需要和同事紧密
合作，相互配合，共同完成生产任务。
团队合作不仅可以提高工作效率，还能够增进同事之间的相互信任和友谊，让工作更加愉快和有意义。
另外，我在涂布机车间工作中也学到了如何处理问题和应对挑战。
在工作中，
难免会遇到各种各样的问题和困难，这就需要我们有着沉着冷静的心态，能够迅速找到解决问题的方法，不被困难击倒。
只有在面对问题时能够保持镇定和积极的态度，才能更好地应对挑战，取得工作上的成功。
总的来说，涂布机车间的工作让我学到了很多，不仅提高了我的专业技能，也
让我在工作中得到了很多锻炼和成长。
我相信，在今后的工作中，我会继续努力，不断提升自己，为公司的发展贡献自己的力量。
感谢涂布机车间给予我的成长机会，我会珍惜并努力发挥自己的价值。
涂布改进分析总结报告-参考资料
用于包装材料的装饰和保护，提高产品的附加值。
03 涂布改进的必要性
提高产品质量
改进涂布工艺可以减少涂层不均匀、 剥离等问题，提高产品表面质量和整 体性能。
通过优化涂布参数和材料选择，可以 增强产品的耐久性和稳定性，提高产 品的使用寿命。
降低生产成本
改进涂布工艺可以降低原材料的浪费， 减少废品和次品的产生，从而降低生 产成本。
布产品的合格率。
人员培训和管理改进
加强员工培训
定期开展涂布技术培训和安全培训，提高员工技能水 平和安全意识。
制定操作规程和标准
制定详细的操作规程和作业指导书，规范员工操作。
建立激励机制
通过建立激励机制，激发员工的工作积极性和创造力， 推动涂布技术的创新和发展。
05 涂布改进的效果评估
产品质量提升效果
采用新型涂布材料
研究并应用新型涂布材料，以满 足特定需求，如高导电性、高反 射性或生物相容性。
严格控制材料质量
建立完善的材料质量管理体系， 确保涂布材料的质量稳定，减少 因材料问题导致的涂布不良。
设备改进
升级涂布设备
引进先进的涂布设备，提高涂布效率和涂布质 量。
优化设备参数
通过调整设备参数，如温度、压力和速度，以 实现更好的涂布效果。
完善培训体系
建立完善的培训体系，定期对员工进 行涂布技术和相关理论的培训，提高
员工的技能和素质。
强化跨部门合作
加强与其他部门（如研发、生产、品 质等）的沟通和协作，形成合力，共 同推动涂布工艺的改进。
加强质量监控
完善涂布产品的质量检测和控制体系， 确保产品质量的稳定性和可靠性。
07 参考文献
参考文献
ABCD
涂布机施工工作总结
涂布机施工工作总结
在涂布机施工工作中，我们经历了许多挑战和收获了许多成就。
在这篇文章中，我将总结我们在涂布机施工工作中所做的工作，并分享我们的经验和教训。
首先，我们在涂布机施工工作中遇到了许多技术难题。
在施工过程中，我们需
要不断调整涂布机的参数，以确保涂布质量达到要求。
这需要我们具备丰富的经验和技术知识，以及对涂布机的深入了解。
通过不断的实践和学习，我们逐渐掌握了涂布机的操作技巧，提高了施工效率和涂布质量。
其次，我们在涂布机施工工作中也遇到了一些安全隐患。
涂布机在运行过程中
存在一定的安全风险，需要我们严格遵守操作规程，做好安全防护措施，确保施工过程安全可靠。
通过加强安全教育和培训，我们提高了员工的安全意识，降低了事故发生的概率，保障了施工人员的生命安全。
最后，我们在涂布机施工工作中也取得了一些成就。
通过不懈努力，我们成功
完成了一系列重要的施工任务，为客户提供了优质的涂布服务。
我们的涂布质量得到了客户的一致好评，赢得了客户的信任和支持。
这些成就的取得离不开整个团队的共同努力和协作，每个人都发挥了自己的专业优势，为项目的顺利进行做出了贡献。
总的来说，涂布机施工工作是一项充满挑战和机遇的工作。
我们在工作中遇到
了许多困难和问题，但我们也取得了许多成就和进步。
通过总结经验和教训，我们不断提高自身的专业水平和工作效率，为今后的工作打下了坚实的基础。
我们相信，在未来的工作中，我们将继续努力，取得更大的成就。
涂布机年终个人工作总结
涂布机年终个人工作总结
时光荏苒，转眼间又到了一年的尾声。
在这一年里，我作为涂布机的操作员，经历了各种挑战和收获了许多成就。
现在，让我来回顾一下这一年的工作，总结一下自己的工作成绩和不足之处。
在过去的一年里，我在涂布机的操作和维护方面取得了一定的进步。
通过不断的学习和实践，我掌握了更多的操作技巧，提高了工作效率和质量。
我还积极参加了公司组织的培训和技能比赛，不断提升自己的专业水平。
在工作中，我能够熟练地操作涂布机，保证生产线的正常运转，并且能够及时发现和解决设备故障，确保生产任务按时完成。
除了技术方面的进步，我还在团队合作和沟通能力方面有了一定的提高。
我和同事之间的合作更加默契，能够相互配合，共同完成生产任务。
在工作中，我也能够主动和领导、同事进行沟通，及时反馈工作情况，解决工作中遇到的问题。
然而，我也意识到自己在工作中还存在一些不足之处。
首先，我在工作中有时候会因为粗心大意而犯错，导致一些不必要的损失。
其次，我在技术方面还有待提高，需要不断学习和积累经验，才能更好地适应工作的需求。
最后，我在团队协作方面还有待改进，需要更加积极主动地和同事合作，共同完成工作任务。
在新的一年里，我会继续努力，不断提升自己的技术水平，改进工作中存在的不足之处，为公司的发展贡献自己的力量。
我相信，在公司的支持和帮助下，我一定能够取得更大的进步，为公司创造更大的价值。
愿新的一年，我能够在涂布机的工作岗位上有更大的收获和成就！。
涂布机系统改善、管理报告2
Surpassing customer’s expectation
ATL Confidential
8
系统完善及管理报告---NMP 回收系统运行管理标准作业规程
四、NMP 回收系统运行管理标准作业规程 1、NMP 回收系统运行规范 1.1 NMP 回收系统开机由车间涂布机开机信号自动控制,无需手动操作； 1.2 每天检查NMP 回收器回收温度是否正常（正常温度在25-38℃之间）、风机电机温度是否正常（正常温度在70℃以下 ）、电箱电线、开关及端子温度是否正常（正常温度在60℃以下） ；环境温度、冷却水温度、排出温度、风机温度、电箱 温度呢？ 1.3 每天检查NMP 回收器是否有异常声音、震动； 1.4 每天检查NMP 回收器周围（回收平台）是否有NMP 异常气味或漏风；回收平台设备密集，如何查？用什么方法工具？ （保证回收平台通风：每日检查两边的轴流风机是否正常运行、检查2套排风风机是否正常运行； 判断及检测：采用日常的巡查“闻、看、听、触”等方法，闻：是否NMP气味与平时浓度异常，看：检查现场是否有明 显的出风泄漏点，触：定期采用浓度测试仪检测； 出现浓度怎么办：加强通风，现场有备用通风机开启、检查漏点并协调停机修补； 防呆：1是设计施工验收环节把控、2是加强平时巡查、3是安装浓度测试仪在线检查报警；巡检时戴口罩或者半面罩防 护；检查泄露点并及时处理。以上内容应该维护规范中） 1.5 每天检查NMP 回收器周围（回收平台）是否有NMP 漏液现象；回收平台设备密集，如何查？用什么方法工具？有无需 二次防泄漏？ 采用日常的巡查“闻、看、听、触”等方法，闻：是否NMP气味与平时浓度异常，看：检查现场是否有明显的漏点，触：定 期采用浓度测试仪检测局部浓度异常； 现场每个回收器都配备有二次放泄漏接液盆，见前面提到的配置要求 1.6 每天检查NMP 回收管道上的玻璃视镜，回收液流动是否顺畅，有无气阻现象；如何做到消除气阻？或即使气阻也不影 响运作？（见报警设置要求：有回收管道液位报警、回收器液位报警;如何消除气阻：设置液位报警装置，出现气阻提前报 警，同时设置液位旁通溢流装置，在出现气阻时也不会影响生产，但需要及时靠人工转移NMP液） 2、NMP 回收系统的保养规范 2.1、每周保养计划： 每周检查NMP 回收器电控箱、用红外线检查端子温度，检查温控表及其它电气元件是否正常（有无异常隐患），检查回 收器附近是否有易燃易爆隐患、保持回收平台周边环境干净、无油污污染等；“每周检查并紧固接线端子”？--太密了，红 外检查呢？ 每周改为每月、每周用红外线检查 9 Amperex Technology Limited
涂布机年终个人工作总结
涂布机年终个人工作总结
时光荏苒，一年又即将过去。
在这一年的工作中，我有幸担任涂布机操作员，经历了许多挑战和收获。
在即将迎来新的一年之际，我想对自己的工作进行一次总结，回顾过去的一年，反思自己的工作表现，并为新的一年制定更好的工作计划。
在过去的一年中，我对涂布机的操作和维护有了更深入的了解，不断学习新的技术和知识，提高了自己的工作技能。
我努力保持设备的良好状态，严格按照操作规程进行操作，确保生产的顺利进行。
同时，我也积极参与团队合作，与同事们共同解决生产中的问题，提高了生产效率和质量。
在工作中，我也遇到了一些困难和挑战。
有时涂布机出现故障，需要我迅速准确地处理，保证生产不受影响。
有时生产任务紧张，需要我加班加点，保证订单按时完成。
但是，我始终保持着积极的工作态度，努力克服困难，不断提升自己的工作能力。
在新的一年里，我希望能够继续努力，不断提高自己的专业技能，为公司的发展贡献自己的力量。
我会更加注重团队合作，与同事们共同努力，共同进步。
我也会更加关注设备的维护和保养，确保设备的稳定运行，提高生产效率和质量。
总的来说，过去的一年对我来说是充实而有意义的。
我在工作中取得了一些成绩，也遇到了一些挑战，但我始终保持着积极的态度，不断努力。
在新的一年里，我将继续努力，为公司的发展贡献自己的力量，为自己的职业生涯谱写更加辉煌的篇章。
愿新的一年，我们共同努力，共同成长，共同创造更加美好的未来。
涂布机现状评价报告
一、涂布机需确认的相关问题及结果涂布机现场评价报告对于单面制作线路的金属基板，只要板厚满足要求，则时需用采用单面曝光的生产方式现行CCD曝光均采用销钉定位的方式进行生产，1.内层CCD曝光机，采用麦拉手动的方式进行生产，即与手动麦拉曝光销钉定位孔，如此在可涂布后采用CCD自动曝光方式生产，但会阻焊采用UVE-720,UV光7KW手动曝光机，可适用于内层涂布板的取公司目前生产的最薄板厚0.1mm不含铜和最厚3.2MM板调整涂布轮间距离可以满足0.1-3.2MM板厚的生产需求相应结果与现行的曝光方式CCD对位的影响及曝光机的选择金属基板可否制作0.1mm板厚涂布后 3.2mm板厚涂需确认的问题板厚能力二、涂布机及现场生产所存在的问题点：1.涂布机的涂布轮为手动调整装置，无法随着板厚的不同进行自动调整，以满足其膜厚要求；手动调整2.涂布机无有效的过滤装置，无法将油墨中固化的小颗粒进行滤除；3.生产现场无膜厚测量仪，无法对膜厚进行有效管控；4.待曝光的生产板，板厚质量非常差，主要为油墨下杂物，露铜点较多；5.涂布机放置的现场环境差，涂布机无加盖装置，此时房间中的尘埃粒子便滴落在油墨中；6.涂布机的生产模式为曝光机处无板时，安排涂布机进行生产，为间断式涂布生产方式；7.从现场确认涂布机的保养非常不到位，传送轮上油墨渣非常多；8.内层油墨的制作条件要高于阻焊的制作，在烤箱的选用上，内层油墨未采用专用的烤箱进行烤板；9.曝光机操作位空间不足；三、涂布机生产的建议：1.由于涂布机无法自动匹配膜厚，其涂布质量主要为膜厚与杂物，故生产现场应采购膜厚测量，并每班2.对于膜厚的厚度即控制范围，应为8-15UM，内层油墨是没有显影点，故生产时应将膜厚控制在上限123.涂布机油墨在循环过程中无过滤装置，可请维修部在此处加装过滤装置，采用过滤网，可考虑43T的网杂物导致缺陷1杂物导致缺陷2传送轮油墨渣多循环中无过滤装置4.每班开工前需对涂布机进行全面的保养，整机应看不到油墨渣为标准；5.每班涂布机的生产应安排为集中式、连续式，油墨只有在连续不断在生产中，才不会出现更多的干固6.应选用一台烤箱为内层油墨专用烤箱，以避免烤箱环境差，造成油墨上杂物；四、结论内层油墨板在涂布过程中存在许多问题，工序未对内层油墨板的品质改善引起重视，要提高内层层油墨板品质重视度。
涂布车间常见问题及解决方案
涂布车间常见问题及解决方案1、浆料分布不均匀，正极浆料放置时间过长未搅拌，留取的单面未有存放措施；2、负极常有未烘干现象，极片两边有卷起的现象；3、正极材料（LiCOO2）常有白色印记及黑色水印；4、正极材料（LiMn2O4）颗料较多，且有掉粉、分层的现象及表面颜色较差；5、正极浆料与前段时间的稠稀度不同，易结块；6、现Al箔W254mm、100×100mm重0·50g，前Al箔W266mm、100×100mm重0·55g；7、现正极涂布两边重中间轻，相差0·2g；8、配料材料更改频繁；9、涂布厚度有差异；同种浆料、同种型号所涂布的厚度不同；10、正极浆料颗料较多，卡在刀口，极片严重缺料且有痕；11、正极涂布单面留边，但双面未留边，且留边宽度不同，导致极片缺料且有较多的白痕（即涂料不均匀）；12、极片两边烘烤的温度不同；13、正负极的单面、双面未有温度控制；14、极片两边的干湿度不同；15、涂布前段部分未调好，导致极片两面附料不均匀；16、Cu、Al箔L、W、H应由RD定标准后采购；17、手动裁切定位不齐，有斜角且有掉粉；18、自动裁切改为手动裁切，未有新的作业指导书；19、工作指引中极片左中右厚度≤10μm现工艺单面≤2μm，双面≤3μm；20、负极附料的更改，品质部未知，常有判断错误；21、负极涂布双面温度无法升起（设125℃最多升至118℃）；22、开窗后外面的温湿度对极片有影响吗？23、正、负单面涂布都是右边卷起，且正极收卷不齐易打皱；24、涂布机的温度与走速是成正比的，如何控制？未有标准；25、单面调机人员未带手套，留在Cu、Al上的手印（即汗渍），导致双面涂布后有明显的黑印迹；26、Al较窄不能留边，导致附在单面有干料，双面极易拉断且拉断次数较多，产生报废；27、涂布未有首检记录、自检记录；28、刚停机，极片存放在烘箱中易掉粉；29、涂布完的极片未有明确规定如何存放；30、涂布后放Cu、Al箔位，未经其他部门认可已更换，且Cu、Al箔多次撞伤及两边松张力不同；31、涂布机内辊没有经常擦洗，易有干料附在极片上；32、加料未经常搅拌浆料稀稠不同，极片附料不均匀；33、同一大片分切后6小片，极片左中右厚度不稳定且重量在上中下限都有；34、加料最后的浆料（有干料、较稠、结块）对所涂极片都有影响；35、停机卡在刀口处的印记应切除，辊压后易断裂（正极）；36、涂布工艺上所给的公差较大，能否缩小；37、涂布工艺两边附料不同，如063048 单面重量：1·7±0·05g 双面重量：3·41±0·05g ；083048 单面重量：3·7 4±0·08g 双面重量：7·48±0·15g ；38、未涂完的单面，用保鲜纸包后露置于空气中；39、Cu、Al箔未用完后，露置于空气中且边缘未包；40、试机时所用碎布擦Cu、Al箔上的浆料，对极片附着有较多影响，且极片中有气泡（浆料）；41、停机时，前段80mm处置于空气中，极片上浆料变色，有气泡；42、裁切大片定位不整齐，极片四角偏斜，不成直角，且切口处有毛剌及掉粉，手按片不稳定；43、RD规定涂布报废片回收，但放置空气中过久，正极极片起泡，负极极片掉粉；44、未用电子称测量大片重量，也未规定多少时间分切小片测重；45、牵引极片受力不均，导致附料不均，试片调机应保留，经确认后方可执行；46、牵引Cu、Al箔的过程中，辅助转轴较多，箔两边受力不均；47、正极单面前加多一辊轮，负极未有；48、塞尺划痕，露基体极片较多；49、收卷越大，速度加速，应减慢，否则不能干；50、接断带后，手拉附料不均匀（拉太快）；51、负极拉完转拉正极时，极片存放烘箱过长；52、涂布机的保养未有当事人的审核；53、涂布机的排风扇未有见过清洗；54、裁切大片（手动）无设备操作、工位作业指导书，且工作台面太脏，极片易有正极粉到极片上；55、未调好机就涂布，造成两面附料不均匀；。
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而造成药品被污染。粘合剂的作用是粘接铝箔与
塑料硬片，使药品被密封。
目前使用的粘合剂主要分为单组份胶和双组 份胶。单组份胶的成分主要是天然橡胶，以及硝 化棉纤维、丙烯酸酯费类制成。由于主剂是弹性 体，再加上增粘合剂做助剂，用有机溶剂配成乳 液，具有不干性、热熔性和一定的粘合强度。随着 对药品包装材料卫生要求的提高，这种单组分粘 合剂应用量逐渐减少，而更多采用双组分的聚氨 酯胶粘剂。它主要由主剂和固化剂构成。主剂一 般含有许多活泼氢如羟基、氨基等物质，而固化剂 是由多异氰酸酯的化合物组成。当固化剂中的异 氰酯基与主剂分子中的活泼氢接触时，便会自动 进行加成反应。生成氨基甲酸酯的结构，主剂与 固化剂相互结合后的分子量成倍增加，直至生成 带支链结构的立体构象的交联产物，具有较好的 耐高低温、抗介质侵蚀、粘结力高等特点。 由于聚氨酯分子含有大量的极性基团，偶极 矩大，对被粘材料有很大的亲合力，所以对铝箔、 塑料等多种印刷材料起粘结作用。另外固化剂中 的异氰酸酯基是一个十分活泼的反应基团，它除 能与弑一剂分子中的活泼氢反应，生成化学键，使 胶粘剂分子同与被粘合的材料起架桥作用，产生 更强的粘结力。由于此类粘剂粘合力好，已广泛 应用铝箔印刷涂布粘合以及种类塑料薄膜的印刷 与复合。今后铝箔印刷用粘合剂的应用向无溶剂 型方向发展，它的组成也是双组份的聚氨酯类型， 其不同点是主剂和固化剂在室温下的粘度较高， 但仍具有流动性，属半固化剂按比例混合放到具 有加热保温功能的凹版辊涂到铝箔基材上，涂胶 后不必经烘道加热干燥，因为本无任何溶剂，直接 可与另一种基材进行粘合。使用无溶剂的粘合剂
现。
结束语
（下转第３５页）
万方数据
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第２５卷
第４期
塑料包装
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防止铝箔制成收卷时外层油墨与内层粘合剂接触
不存在废气排放问题，不需要在印刷涂布设备中 配备庞大的烘道加热干燥及鼓风排风装置。国外 由于对环境保护的高度重视，已采用此种粘合剂。 美国华盛顿软包装协会预测：未来５年，药品 软包装是包装市场新的经济增长点，除了医疗用 产品的自身发展势头强劲外，可控制剂量的热成 型挤压泡罩包装将迅速增长。目前药品真空包装
取了重要设计参数和理论依据，在超宽幅热烘箱 的设计及制造上迈出了关键的一步。 ６、超宽幅薄膜的收卷控制技术 超宽幅薄膜的收卷平整度，收卷张力的锥度 控制是对成品质量的最终保障。远东公司采用 ＰＬＣ对收卷进行程序控制，通过对膜面张力采集 和分析控制，结合收卷跟踪辊压力比例控制（收卷 跟踪辊根据收卷要求有三种跟踪模式可供选择： 锥度压力调整方式、轻压方式、间隙跟踪方式），机 电一体化的设计理念和控制模式得到充分的体
Ｃｏ．，Ｌｔｄ．）
ａｓ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ａｒｔｉｃｌｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｗｅｌｌ
ａｓ
ｃｕｒｒｅｎｔ
ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ｏｆ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ａｎｄ ｍａｒｋｅｔ ｄｅｍａｎｄｓ
ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｐｒｏｓｐｅｃｔ ｏｆ Ｅｘｔｒａ—ｗｉｄｔｈ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｉｎ Ｃｈｉｎａ ｔｈｅｓｅ ｙｅａｒｓ．Ｅｘｐｌａｉ－
前的生产工艺只能用两幅１．５米ＰＥＴ转印膜进行
超宽幅涂布机生产ＰＥＴ转印膜进行烫印。然而３ 米超宽幅涂布机设计制造难度大，对加工设备精 度要求大大提高，制造成本也翻倍增长，还需配套 幅宽３米的印刷机、镀铝机以及转印机等设备，对 生产厂房也有特殊的要求，生产总成本将比常规 产品要翻三倍以上，大约要一千五百万左右。经 调查研究，目前国内做面料的企业有两大聚集 地——浙江绍兴和广东东莞，绍兴有一千多家大 小企业，东莞则有二百多家企业，且有能力上３米 转印生产线的生产企业大约二百多家。一般规模 化生产的每家企业预计需配套三条以上的涂布 机，这将成为涂布市场上的一个巨型蛋糕。
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（上接第２０页） 涂布设备虽然在我国已经经过了十几年的发 展历程，但涂布设备制造大多属于单件定制的产 品，各个企业的生产技术不予公开，因此宽幅涂布
技术的发展一直受到限制。随着汕头远东公司开 发成功，并得到用户验证的ＴＢＺ３０００型超宽幅自 动涂布机组技术的公开，预计在未来几年内，我国 宽幅涂布技术将以更快的速度得到发展。
引用本文格式：杨伟光.陈耀渠.邓文练.邢顺川.Yangweiguang.chenyaoqu.dengwenlian.Xing shunchuan 超宽幅自动涂布机组的存 在问题及改进成果[期刊论文]-塑料包装 2015(4)
生擦伤。 ５、超宽幅热烘箱的设计及制造
三、超宽幅自动涂布机研发的关键技术
汕头远东公司有生产宽幅设备的经验，设计
制造过６．２米复膜机和５．２米ＢＯＰＥＴ双拉生产
超宽幅热烘箱的温度均匀性控制精度是关系 到涂布成功与失败的关键问题。３米宽烘箱中要 求任何一点的温度误差不能超过±２。Ｃ，对热风流 道要合理分配，恒压腔室合理布局以及循环风道、
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超宽幅自动涂布机组的存在问题及改进成果
杨伟光１ 陈耀渠１
邓文练１ 邢顺川２
（Ｊ、汕头市远东轻化装备有限公司２、大连大富塑料彩印有限公司）
摘要：本文介绍近年来国内超宽幅自动涂布设备发展现状及市场需求和应用前景，详述了现有涂布设备 存在的难点，重点说明关键技术的改进成果 关键词：家纺高档布料自动涂布机超宽幅自动涂布
人的青睐。
变形），３米涂布辊成品辊面全跳动不能大于０．
０１ｍｍ。
３、高转速抹平辊的设计及制造 抹平辊的转速一般要求在８００—１２００ｒ／ｍｉｎ左 右，因其与涂层直接接触，要求其表面光洁度达到 镜面，辊面全跳动不能大于０．００３ｍｍ。由于抹平 辊与涂层线接触直径（ｑ，８０ｍｍ）要求越小越好，直 径８０ｍｍ，长度３０００ｍｍ细长轴的加工需要很好的
ｎｉｎｇ ｔｈｅ ｄｉｆｆｉｃｕｌｔ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ｒｅｓｕｌｔ ｏｆ ｋｅｙ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ｈｏｍｅ ｔｅｘｔｉｌｅｓ ｈｉｇｈ—ｇｒａｄｅ Ｆａｂｒｉｃ，Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ，Ｅｘｔｒａ—ｗｉｄｔｈ Ａｕ— ｔｏｍａｔｉｃ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ
一、市场需求和应用前景分析
涂布工艺广泛应用于纸张和薄膜等基材的涂 布及复合包装。涂布工艺的快速提升，为涂布设 备的技术创新带来良好的发展前景，对涂布加工 设备的技术水平提出更高的要求，也进而推动了 涂布设备的市场革新。我国的涂布设备已朝着宽 幅化、高速化、全自动化方向大步发展。 目前，国内多数包装机械企业使用的涂布复 合设备，最大涂布幅宽只有１．８米。随着家纺高 档布料市场的快速发展，家纺布料的需求量在近 两年大大递增，且幅宽均在２．８～３米之间，而目
排风风道合理定位。通过利用空气动力学原理的 模拟设计，结合烘箱模型的实验数据，远东公司获
线，只要对宽幅涂布几个关键部位的技术进行攻 关突破，完全能制造出符合要求的设备。 汕头远东公司针对目前生产复合纺织布面料 而研制的涂布设备——ＴＢｚ３０００型超宽幅自动涂
布机组，其中关键部位技术改进措施如下。
１、宽幅材料的上卷及卸卷机构 通常设备的上卷及卸卷均采用液压小推车， 但３米宽卷材液压小推车已无法使用，而受厂房 的限制吊车也无法使用，因此在放送机和收卷机 上设置一套液压上卷及卸卷机构，既方便操作也 减少对膜卷的挤压损伤。 ２、超宽幅涂布辊（网纹辊）的制作及加工 通常涂布机涂布辊（网纹辊）因其精度要求 高，均采用数控机床进行电脑雕刻，但电脑雕刻的 设备加工有效宽度最大不超过２米。３米涂布辊 （网纹辊）采用精密滚压雕花工艺进行制造，其工 艺要求：滚刀精密制造以及耐磨性处理（考虑辊面 滚压雕花要一次性均匀完成）；涂布辊的刚性设计 （涂布辊要承载强大滚压挤压力而不能有轻微的
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己逐渐被淘汰，而新的药品包装已大量投入市场， 如药品包装用泡罩包装、中成药软包装塑料膜及 铝塑复合膜等。 总体上来看，我国医药包装企业在防伪技术 方面还是比较落后的，在新的防伪材料与防伪技 术的投资应用上不尽人意，有必要在今后相当长 的时期内，重点加强仿伪这方面的推广与使用的 力度。比如在药品包装方面可采用一种或多种防 伪技术：数码防伪、油墨防伪、特种印刷防伪、核径 迹防伪，生物防伪以及ＤＮＡ防伪技术是今后药品
热处理工艺和加工工艺。
烫印分为热烫和冷烫两种工艺，均采用移印 技术。其原理是采用ＰＥＴ薄膜作为载体，ＰＥＴ薄 膜先在涂布机上涂上一层离型层，再涂上一层耐 磨、耐水洗的固化层。利用镀铝机在固化层上镀
上一层０．２—０．３微米的铝层以容易着色，然后上
４、超宽幅舒展辊的设计及制造 ＰＥＴ薄膜需经过三次涂布烘干，一次真空镀 铝，一次复合转印，由于要经过多次的加热冷却，
薄膜运行中的平整度将直接影响到产品的质量。
高精度印刷机印刷所需图案。再上涂布机涂上一 层粘合胶层，经烘箱烘干后与布料进行复合烫印， 把印刷图案转移到布料上去，再把ＰＥＴ薄膜剥离 收卷后再使用，ＰＥＴ薄膜可重复使用四次左右。
考虑到宽幅情况下，通常的被动起线展平辊已适 应不了生产的需要，远东公司设计了一款主动的 舒展辊，舒展辊曲面可根据生产过程中的实际情 况进行调节。舒展辊由于速度与薄膜生产速度一 致，对薄膜既能起到整平的作用，又不会对膜面产
万方数据
超宽幅自动涂布机组的存在问题及改进成果
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 杨伟光， 陈耀渠， 邓文练， 邢顺川， Yangweiguang， chenyaoqu， dengwenlian， Xing shunchuan 杨伟光,陈耀渠,邓文练,Yangweiguang,chenyaoqu,dengwenlian(汕头市远东轻化装备有限公司)， 邢顺 川,Xing shunchuan(大连大富塑料彩印有限公司) 塑料包装 Plastics Packaging 2015,25(4)