精梳工序的任务

第四章精梳

第一节精梳工序的任务

一、精梳工序的任务

在棉纺系统种纱线的生产有两种工艺流程：普梳系统和精梳系统。对于质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细特府绸、特种工业用的轮胎帘子线、高速缝纫机线，它们的纱或线都是经过精梳工序纺成的。经精梳加工后的精梳纱，与同特数梳棉纱相比，强力高10%～15%，棉结杂质少50%～60%，条干均匀度有显著的提高。使精梳纱具有光泽好、条干匀、结杂少、强力高等优良的机械物理性能和外观特性。在国外，尤其是欧美发达国家，它们的精梳纱的比重占纱线总产量的50％以上，在国内，近几年来棉纺企业生产精梳纱的比例也在快速上升，据中国棉协统计资料，2000年前全国精梳纱比重只有13%左右，到2003年已达到20%以上，江苏、山东、广东、浙江等省精梳纱生产量均已超过棉纱产量的30%以上。

精梳工序的任务

1、排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度。生条中的短绒含量约占12%~14%,精梳工序的落棉率为13%~16%，约可排除生条短绒40%~50%，从而提高纤维的长度整齐度，改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高成纱质量。

2、排除条子中的杂质和棉结提高成纱的外观质量。精梳工序可排除生条中的杂质约为50%－60%，棉结约为10%－20%。

3、使条子中纤维伸直、平行和分离。梳棉生条中的纤维伸直度仅为50%左右，精梳工序可把纤维伸直度提高到85%－95%。有利于提高纱线的条干、强力和光泽。

4、并合均匀、混和与成条。例如，梳棉生条中的重量不匀率为2%-4%左右（生条5米的重量不匀率），而精梳制成的棉条重量不匀率约为0.5%-2%。

精梳工序是由精梳准备机械和精梳机组成，精梳准备机械是提供质量好的精梳小卷供精梳机加工。

二、精梳过程的特点和应用

1、精梳过程的特点

精梳工序能完成上述任务，主要是由于精梳过程的特点形成的，精梳时棉层是在握持状态下梳理一端，继而再握持已梳理过的一端，而梳理另一端，这种握持梳理左右，使棉层中的短绒、棉结、杂质得到比较彻底的排除，纤维的伸直平行度、分离度有显著的提高。

经过精梳加工，精梳条中仍含有短纤维约8％左右，精梳加工本身也会产生部分短绒，而精梳落棉中也含有可纺纤维，同时，精梳工序要增加机台、用人，加工成本也随之增加。因此，精梳工序的选用，要综合考虑技术经济效果。因此，精梳工序一般用再纺7.3tex（80s）以下的超细特纱和强力大、光泽好的19.4-9.7tex（30s-60s）细特针织用纱以及具有特种要求的轮胎帘子线、缝纫线、牛仔织物的纱线时，均应采用精梳加工。

三、精梳机的发展

1、1958年上海国棉二厂参照国外精梳机，设计制造了我国第一台精梳机，命名为红旗牌精梳机。

2、20世纪60年代初期，研制了A201型及A201A型精梳机，车速为116钳次/分。之后将A201B、A201C型精梳机，车速为145钳次/分。

3、20世纪70年代末，通过对引进设备的消化吸收，于80年代初研制开发了FA251型精梳机，车速为180钳次/分。

4、1991年到1993年相继开发了FA261型、SXFA252型精梳机，车速为300钳次/分。到了1998年以后以相继开发了PX2、FA266、F1268、SXF1269型精梳机，精梳机的速度提高到350钳次/分。

5、到2002年我国开发了SXF1269A、F1268A、FA269型精梳机，最高车速达到了400钳次/分。

6、国外精梳机的发展有100多年的历史。代表国际先进水平的有：瑞士立达公司的E7/5、E7/6和E70R；德国清泽公司的VC-300；日本丰田公司的CM100等。

第二节精梳准备工序

一、精梳准备工序的任务

梳棉棉条中，纤维排列混乱、伸直度差，大部分纤维呈弯钩状态，如直接用这种棉条在精梳机上加工梳理，梳理过程中就可能形成大量的落落棉，并造成大量的纤维损伤。同时，锡林梳针的梳理阻力大，易损伤梳针，还会产生新的棉结。为了适应精梳机工作的要求，提高精梳机的产质量和节约用棉，梳棉棉条在喂入精梳机前应经过准备工序，预先制成适应于精梳机加工的、质量优良的小卷。因此，准备工序的任务应为：

（一）精梳准备工序的任务

1、提高小卷中纤维的伸直度、平行度与分离度。以减少精梳时纤维损伤和梳针折断，减少落棉中长纤维的含量，有利于节约用棉。

2、制成均匀的小卷。制成容量大、定量正确、卷绕紧密、边缘整齐、层次清晰的小卷，供精梳机加工。纵向均匀。小卷质量与精梳条质量密切相关。

（二）对小卷的质量要求

1、小卷的纵向结构要均匀，特别是内外层重量稳定，以保证精梳条的重量不匀率；

2、小卷的横向结构均匀，以使棉层能在很好的握持状态下梳理；

3、小卷的成形良好、容量大、不粘卷。

二、精梳准备机械和工艺

（一）精梳准备机械

为了提高棉条中纤维的伸直、平行度和分离度，需要在精梳准备工序中对纤维进行一定程度的牵伸，实现牵伸可用并条机也可用并卷机来实现；为了制成有一定宽度的小卷，要将数根棉条并行排列在一起，这可用条卷机来实现。

精梳准备机械有预并条机、条卷机、并卷机和条并卷联合机四种。可按需要选用其中两种机械，组成精梳准备工艺流程。预并条机和并条工序中采用地机器相同，在此不再叙述。其它三种精梳准备所特有的机械，现分别介绍如下。

1、条卷机：FA331型条卷机的工艺过程如图所示，棉条从机后导条太两侧导条架下的20-24个棉条筒中引出，经导条辊和压紧辊的引导，绕过导条凸钉转向90度后在V型导条板上平行排列，然后由导条罗拉引入牵伸装置，经牵伸罗拉牵伸后的棉层由紧压辊压紧后，由棉卷罗拉卷绕在筒管上制成条卷，筒管由棉卷罗拉的表明摩擦传动，两侧由夹盘夹紧并对小卷加压以增大卷绕密度。满卷后，由落卷机构将小卷落下，换上空筒管后继续生产。

FA331型条卷机的喂入部分采用高架与低架平台相结合的方式，使挡车工操作方便，同时也可直接用平台喂入，最大根数为24根。

牵伸机构：采用简单的二上二下单区牵伸。

条卷机生产的精梳小卷宽度、产量等因素不同，条卷机与精梳机必须配套使用。例如，FA251B型精梳机配套FA331型条卷机；FA334型条卷机和FA261型精梳机配套。

2、并卷机：并卷机的工艺流程如图所示，6只精梳小卷放在并卷机后的棉卷罗拉上，小卷退绕后，分别经导卷罗拉进入牵伸装置（牵伸型式牵伸倍数为5.4-7.1），牵伸后的棉网通过光滑的曲面导板转向90度，在输棉平台上6层相互叠合，经输出罗拉进入紧压罗拉，再由成卷罗拉卷成精梳小卷。

3、条并卷联合机：条并卷联合机就是将条卷机和并卷机联合成一台机器。它的工艺过程如图所示。该机喂入部分分成三组，每组有16-20根条子经导条罗拉喂入，各组棉条经V 形导条板和牵伸装置牵伸成棉网，三层棉网输出后各自经过曲面导板，转过90度在机前平台上叠合，再经压辊压紧后，由棉卷罗拉绕成小卷。

（二）精梳准备工艺流程

正确选择精梳准备的工艺流程和机台，对提高精梳机的产量、质量和节约用棉关系很大，选用的机台和工艺流程不仅机械和工艺性能要好，而且总牵伸倍数和并合数的配置也要恰当。并合数大，可改善小卷的均匀度，但并合数大必然引起总牵伸倍数增大；总牵伸倍数大，可改善纤维的伸直度，但过多的牵伸将使纤维烂熟，反而对以后的加工不利。

精梳准备的工艺流程一般有三种：

（1）并条→条卷（条卷工艺）