高低压成套开关设备壳体喷塑工艺守则规范

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低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求全文

低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求1. 简介低压成套开关设备和控制设备的空壳体是其重要组成部分，起到保护设备、安全运行的作用。

本文将从材料选择、结构设计、防护等方面对低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求进行全面评估，并据此撰写一篇有价值的文章。

2. 材料选择（1）金属材料低压成套开关设备和控制设备的空壳体通常采用钢板、铝合金等金属材料制成，具有良好的强度和耐腐蚀性。

（2）塑料材料部分小型低压成套开关设备和控制设备的空壳体也可采用工程塑料制成，具有良好的绝缘性能和轻量化特点。

3. 结构设计（1）密封性空壳体应具有良好的密封性能，能够有效阻止灰尘、水汽等外界物质进入，保护设备内部元件不受污染。

（2）散热性空壳体应设计合理的散热结构，能够有效地将设备产生的热量散发出去，避免温度过高影响设备性能和寿命。

4. 防护（1）防火空壳体应具有一定的防火性能，能够在火灾发生时起到一定的防护作用，保障设备内部元件不受热量影响。

（2）防水空壳体应具有良好的防水性能，能够在潮湿环境中保护设备，确保设备的正常运行。

5. 总结低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求涉及材料选择、结构设计、防护等多个方面，对于设备的安全运行起着关键作用。

在选择和使用空壳体时，需充分考虑其密封性、散热性、防火、防水等特性，以确保设备的稳定运行。

6. 个人观点在空壳体的设计和选用过程中，需要综合考虑各种因素，并且与实际应用场景相匹配。

只有在满足了各项一般要求的情况下，才能更好地保护低压成套开关设备和控制设备，确保其安全、稳定地运行。

以上是对低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求的全面评估和文章撰写，希望能为你提供有价值的参考和帮助。

低压成套开关设备和控制设备的空壳体不仅是设备的保护罩，还承担着防火、防水、散热等功能。

在材料选择方面，钢板、铝合金和工程塑料是常见的选择，它们具有良好的强度、耐腐蚀性能和绝缘性能。

而在结构设计方面，密封性和散热性是关键考虑因素。

高低压成套电器制造公司柜体进厂检验守则规范

电子控股有限公司电气成套产品执行工艺柜体进厂检验守则2010-11-26 发布2010-11-26 实施电子控股有限公司刖S本工艺为规范电子控股有限公司技术管理流程而编制。

本工艺于2010年首次制定，为第1版。

本工艺由总经办提出。

本工艺由技术二部负责编制并解释。

本工艺由技术二部负责归口管理。

本工艺以书面形式发放，未变动即为生效。

质量管理体系文件中涉及本工艺管理内容的则直接引用，不再重复编制发布本工艺由不得打印、校对共印份。

本工艺主要起草人:本工艺审核人：本工艺批准人：电子控股有限公司1、适用范围本守则适用于各类高（低）压开关柜的壳体的进厂检验工作。

2、设备和工具直尺、卷尺、游标卡尺、塞尺、力矩扳手等。

检查各设备完好待用。

检验前认真准备，尽量齐全以求检验过程顺利，不浪费时间去找工具。

3、柜体装配检查：3. 1柜体宽、深、高尺寸符合图纸要求，六个宽度（柜体正面及背面上、中、下共六个尺寸）、六个深度（左侧及右侧上、中、下共六个尺寸）高度为2200mm,允许偏差为±2.7mm。

对角线尺寸偏差W ±2 mm；门缝偏差，一般门长度不超过1000 mm 时，门缝宽、窄偏差不超过1mm。

门缝长度超过1000 mm时，门缝偏差不得超过1.5mm（同一间隙）或2.5mm （两条门缝的平行间隙）柜体其他关键部位尺寸符合要求；3. 2、柜体各类连接件、安装板、吊环等，安装正确，连接紧固。

3. 3、框架和外壳应有足够的强度和刚度，能承受所安装的元器件（如大容量的断路器、母线等）产生的机械应力；应能承受主回路短路时产生的电动力和热应力；不能因柜体吊装、运输而影响装置的性能。

3. 4、前后门开启、关闭自如，门开启角度＞90度。

3. 5、门、门锁、钱链、锁杆等安装正确，缝隙均匀；门、封板等无晃动现象。

3. 6、柜体、仪表板，门板等处接地桩头应采用紫铜材料，焊接良好。

无油墨覆盖。

3. 7、抽出式功能单元（抽屈、手车）由连接位置拉到试验位置，再到分离位置，然电子控股有限公司后再推进连接位置。

XX电气股份有限公司高低压开关成套设备技术规范及制造工艺(2023年)

XX电气股份有限公司高低压开关成套设备技术规范及制造工艺规则和条例1、有设备、材料的供应和施工工艺，均符合下列各机关、部门所颁布的最新的法定职责、条例、规范、规格、标准、施工准则和业务条例：2、所有中国中央和当地政府机关及部门，包括但不仅限于以下所列的单位：1)供电局2)建设工程质量监督站3)建委会3、所有中国中央和当地所订定规范，规程和准则，与及国际认可的规例和标准，包括以下但不仅跟于以下所列：1)IOKV及以下变配电所设计规范(GB50053-94)2)供配电系统设计规范(GB50052-95)3)低压配电设计规范(GB50054-9)4)电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-91)1环境情况1.1气候条件本技术说明书内所述的仪器和设备的设计、制造、试验和调试，满足下面有关当地的气候情况：A.温度('极端'指记录所得的最低温度)夏季：极端温度37.1度摄氏冬季：极端温度计-17.1度摄氏B.雨量最大雨量计每小时116毫米C,平均风速冬季2.8米/秒夏季1.9米/秒D.相对湿度最热月份平均79%最冷月份平均64%1.2室内环境A.各种设备于下列的室内环境下正常运行,试验按下列的条件进行. 夏季温度40度摄氏冬季温度-12度摄氏B.电力供应所有电气设备及安装符合下列条件内操作：电源电压:380/220V;电压波动:±5%电源频率：50HZ频率波动:±2%2.技术要求2.1低压主配电盘2.1.1一般要求配电柜为ΠI型结构、全封闭、落地式、前面平齐可延伸的多屏式,是经久耐用的工业型.配电盘的外形制造没有任何凹陷和变形,总体上经受短路电流产生的电气、机械和热应力而不致损伤.室内安装的配电柜,当主门打开或螺丝钉安装的配电板被拆掉时,其内部防护等级为IP21当门或螺丝钉安装配电柜在应有的位置上时、该配电盘至少有IP44的保护等级.对于需外置安装的配电柜,防护等级在施工深化图提交阶段得到甲方代表的批准.在当地气候条件下,所有组件适合室内使用,配电柜的总体设备布置如图中标明的那样.2.1.2结构配电柜的各电气柜框架由冷轧钢制造,在装配时自行承重,具有标准的尺寸,统一的高度和深度.配电柜的各间隔之顶、侧背板和门用不少于2毫米厚的厚钢板制造,面板卷边,无焊接横撑的整齐刚性结构.盘柜制造后彻底刷净并用认可的防锈底漆施涂.盘柜各室提供适当和充足的通风量,在正常工作状态下,在额定电流下带有断路开关/散热设备的盘柜之内,其环境温度不超过40℃.如果必要,用机械式强制冷却.这种装置的造价包括在投标价格内.侧、后盘板用自攻螺丝固定,为隔离板类型.出入口装上带有喑钱链的门,以控制盘柜内部的控制设备,锁闩条横截面坚固,并配备合适的导引件,防止操作期间发生变形.除通常镀镉的光亮部件和末道无光泽黑漆的操作机件外,或甲方代表另有指示,所有盘柜的外表面涂有半光泽灰色面漆.各配电柜内部喷有无光泽白漆,并防灰尘、昆虫和虫蛀.每台设备的内部做明显的标识以显示相位.用螺钉将由彩色塑料片垫拧接到固定的零件上,或是用彩色塑料套管加以标识,绝不用塑料带来作标识.在母线和端子周围设置绝缘隔板和遮板,以便当邻近的电路仍然有电时,可以在无电流的电路上进行维修操作,避免无意的接触.在配电柜拆开交货到现场安装前,已在我厂装配好并测试过.2.1.3设备安装所有的开关装置安装在角钢支撑上,并装好铭牌,保险丝安装在绝缘板上,该绝缘板固定到带有低碳钢支架的盘柜的绝缘板上.仪表、指示灯、旋转开关等直接安装在固定的仪表上,此板是适当加固的,在所有操作条件下它们保持牢固.继电器、接触器、定时开关等装在远离电源电路的独立区间.2.1.4母线和二次回路母线标记及布置、联接、铜的等级,符合规定要求.对于300A和以上的断路器,设置有到主汇流排的连接.母线布置成水平通过盘柜的各个分段长度.母线有同样的截面积,用冷拉高导电率铜排制造,并安装到不吸湿的刚性绝缘体上.从母线到开关和线路断路器的连接铜条牢固地固定到母线,并通过彩色塑料套筒或油漆标志指示各相颜色.母线的所有连接用螺栓固定或夹紧,接触面适当地处理,防止运行中发生侵蚀.在提供图纸上示出有主相线和中线的额定值.但无论如何每645平方毫米的密度不超过IOOO安培的电流.所有的二次回路是1000伏特等级的多芯铜制聚氯乙烯绝缘电缆,最小截面积为1.5平方毫米.电线布置得整齐有序,电缆支撑远离配电板,并且不相互交叉,根据需要提供套管防止电缆受到切割.电线采用正确的色码,便于标识,并接到类型认可的带标签的接线端上.电缆不直接连接到接线端或焊接头.2.1.5电缆排列额定值在300A和300A以上断路器的铜母线,或得额定值300A以下断路器的电缆端子由配电盘制造商安装在配电柜内部照所有开关装置互连到接近配电柜电缆终端处的合适的端子.全部配电柜线路是1000伏特等级的铜芯聚氯乙烯绝缘电缆,使用合适的绑扎带以齐整、系统的方式布置,电缆有合适的色码,在两头带有编号的聚氯乙烯套管.设置电缆支撑,避免在接线端产生任何应力.对于地下电缆设电缆终端箱,连接电缆保护层,并通过特殊的接地系统接地.如果安装单芯电缆,提供足够厚的纤维板充当填料压盖板并有效地接地.2.1.6接地全部三相接线盒、辅助线路接触器箱和开关有效地接地,符合地方电力政府管理机构和当地有关电气设备标准的要求.分包商提供和安装冷拉高导电率铜制造的主接地电极,其横截面积37mm*6mm,所有接地线接到它上面.此接地线沿所有主配电盘全长布置用25*3.0mm铜带以环路形式连接到接地系统的主接地点.配电柜的门和顶,侧面和后板用编织铜带有效地在接到固定的金属框架上.2.1.7图纸在制造和安装以前,将型号、布置、实际尺寸和配电盘装配的图纸及说明提交甲方代表批准.配电盘制造商提供显示配电盘接线示意图的“竣工”图,并装在玻璃框内悬挂在主配电房内,图纸为A1尺寸.2.1.8标签经过批准的标签安装在面板上,用于指示各开关装置和设备的用途,标签是塑料上刻黑色的数字或字母,并用黄铜螺钉固定到面板上.标签用于识别所有的设备、电路、电缆和保险丝适用的电流额定定值和继电器的设置.2.1.9测试和投入运行通电之前测试配电柜证明它是安全的,并证明所有设备符合该技术要求.这种测试包括：a）测试所有计量仪表的精度.b）连续性、异相和绝缘电阻的测试.通常,当用500V兆伏电源测试时,分支电路和末级电路的绝缘电阻不低于50兆欧姆.c）设备防护的测试.把记载有测试结果测试报告的复印件提交给甲方代表.在供电前,供电公司或当地电力政府管理机构执行配电柜的所有设备的测试,在完成供电后立即安排配电柜的再测试.所有与要求测试有关的费用包括在投标总价内.2.2主配电盘主配电盘接受来自主开关柜的供电,符合本说明书的"低压主配电柜"中的条款.2.3配电盘按图纸所示的位置提供和安装配电盘.结构配电盘安装在墙上、带电部分不露出面板、全封闭前面连接类型,符合技术规范要求,所有带电部件用隔板或类似的布置进行分隔保护.配电盘安装在柜子内,此柜内装小于60个微型断路器,用不小于1.5mm厚的涂灰色瓷漆饰面的防锈低碳钢板制造,备有自攻安装螺丝,并有带防尘衬垫的钱链门.柜子备有顶部和底部盖板,带有自攻螺丝用于电缆入口和固定.门钱链内置,门要备有闭锁装置用于锁住.螺栓安装架埋设在配电盘内.面板有联接机构通向MCCB或熔丝.这些机构备有挤压的塑胶条用于安置盲板.电路识别标签与面板内侧线路详图一起安装,在门背面上有电路目录.提供图纸上所示的镀锡铜母线,额定值适合所接电缆的尺寸,除了梳状汇流排外,均可用于额定值不大于60A的微型断路器.中性线和地线母线是铜导体,端子数等于支路数目加上30%备用.所有母线、中性和地线母线四周有至少50mm的空间.通过滑移连接安装到支撑架的MCCB设有卡接安装轨.配电盘最大深度不大于20OmnI.柜子的结构根据实际情况标准化.根据配电盘或子盘板至少3条单相输出电路和平均额定值,所有的配电盘和分配电盘设有30%的备用位置.配电盘柜适合安装尺寸如图所示的漏电保护断路器.(RCCB)接触器、定时开关等装在单独的部位.所有的带电部件设置绝缘隔板和挡板,防止偶然接触.装在竖井中的配电盘安放在防锈钢框架上,外观平齐.所有进入配电盘之内的电缆封闭在线槽或导管中.提供的配电盘安装在竖井中且不过度拥护.2.4空气断路器(ACCB)空气断路器(ACB)完全符合IEC947和当地电力管理机构的要求,若甲方代表另有说明,则其最少额定耐受短路电流的时间定为3秒,而额定耐受短路电流和额定电流为图所示.在ACB的额定操作电压正反最低短路分断能力为40KA(均方根平均值)或耐受短路电流3秒时间,以数字较大者为准.最低短路断开容量额定值为2.2倍于额定短路分断能力.最低额定绝缘等级和额定耐击电压值为IKV和8KV.ACB为隔离断路器类型.当规定用4极ACB地,规定的额定值和规格适用于所有的极(即全部4极) 在额定电流时,空气断路器的热损失保持在最低限度,确保配电盘ACB柜内周围大气的温度在正常工作状况下不超过40℃.ACB由政府管理部门或其它核准的断路器测试机构测试证明.ACB的机械寿命至少IOOOO次不需维修.若甲方代表另有说明,断路器装备独立的手动储能弹簧（手动加荷）操作闭合机械.脱扣机械稳定,不因震动或颤动跳开.脱扣线圈的结构为当脱扣线圈通电时,脱扣柱销立即动作.过电流脱扣是串联的（整个电流）或电流互感器操作的、直接传动跳闸线圈类型.它们有可调节的过电流低设置点元件,它的反时限特性为在大约10倍电流时最短动作时间0.1秒,并且有瞬时高置元件.过电流设置从线圈（串联线圈类型）或电流互感器初级线圈额定值的50%调到200%.另外,断路器配有并联跳闸装置（从属电压）.提供电动和机械控制的自动跳闸机构.断路器配有的触头,从主触点表面消除电弧放电.主触头设置双断点.全部触头是可更换的.在断路器的各极上配置灭弧罩.断开最大故障状态下断路器开路引起的电弧,并且没有相间或相线和中线间、或任何相线与相邻接地金属之间发生跳弧.提供辅助开关、继电器、接触器.辅助开关是坚固的双断结构,容易进行维修,有足够的电流额定值,能承担所连接的负荷.操作机械/手车/较链门连锁,这样,当断路器处于闭合位置时它不能取出,或者当手车/盘板处于全开和全关之间的任何位置时不闭合.在完全隔离的位置才对断路器进行测试/检查.2.5接地故障和过流保护按照说明由一3元件的反时限IDMT1继电器提供过流保护,并且适应当地电力政府管理机构的要求.按照说明用一只DT1继电器提供接地防护,并且适应当地电力政府管理机构的要求.接地漏电继电器的电流调整范围为0.1到2A,带有可调的延迟时间范围0到1秒.过电流继电器有可调整的电流调整范围50∙200%,每级25%.继电器有低瞬变超越并且完全适应当地气候条件,符合国家规范标准.继电器放在防尘的柜内,并且以平衡和安全的方式安装在配电盘上.它们是齐平安装的抽出式类型,并且布置得可以快速实施更换,并只须最少的维修时间.所有继电器电路能够分断或接通它们必须控制的、可能发生的最大电流,并且它们不受振动或外部磁场的影响.继电器触点由银、伯或其他批准的材料制成,并且反复操作而不损坏.所有连接起来构成断路器跳闸回路或辅助脱扣继电器线圈的继电器,这些继电器装有认可的指示器,它是机械标志,或者电子操作形式的.在这类额外的继电器的手动复位方式不必打开柜子便能进行复位.当继电器完成重新设定操作之前,各指示器的故障指示信号不消失.提供就地的永久性测试保护设备,不必撤换任何继电器电路,如果不打开柜子,用手不能操作任何继电器.所有继电器标注以下信息：i.继电器的功能ii.电源的相的颜色iii.特性曲线iv.继电器线圈的额定电流/电压v.跳闸触头或电路的额定接通容量.所有继电器承受预期的最大故障电流的最短时间为最长故障清除时间,包括断路器断开时间的1・2倍.2.6模壳断路器(MCCB)MCCB符合IEC947标准和当地电力政府管理机构要求.框架尺寸、额定电流和额定极限分断容量如图所示.MCCB额定的用分断容量等于或大于额定极限断路容量的50%.MCCB的额定绝缘电压不少于650伏特,额定脉冲冲击耐受电压值至少8千伏.所有MCCB带断路器类型,壳体绝缘最少为II级.电流额定值400A以上的MCCB设置模制的套接延长柄.过流脱扣器是热磁型的有反时限特性,校准温度为40℃所有规格400A和以上的MCCB配有可调的热磁性瞬动脱扣装置,直到此规格MCCB指定的最大电流均可调,操作手柄的ON、OFF和脱扣位置清楚标注,脱扣位置大致在开和关之间.在脱扣动作后,如果MCCB要复位,在断路器恢复接通以前,首先将把柄转向OFF 位置.将操作手柄保持在〃ON〃位置上,将不能阻止自动脱扣动作操作.断路器用模压材料制造,有足够的机械强度、耐热、阻然和抗电弧性能,以承受在额定断路功率相配的故障电流下的热和力,在过流条件下运行时,过流装置使所有三相脱扣(通过公用的脱扣装置),使三相同时断路.触头使用接触电阻最小的材料,并最大限度地减少电弧影响.各相设置灭弧装置,并在绝缘座上设置磁性板.断路器的各极用模制壳罩内的整体绝缘隔板绝缘.MCCB的电流额定值不受安装位置的影响.设置连接外部电缆的自锁端子,可有效和方便地应用.端子对电缆端头保持稳定和合适的压力,均匀地覆盖整个电缆端头,绝不使用在电缆端头上防止压接触点的端子.端接的接触电阻始终保持最小.MCCB有至少5000次操作的电气和机械寿命,通断的频率不低于每小时100次.三相MeCB满足图纸上示出的电压和频率下操作的额定值.如果频率多达几倍于额定频率,脱扣机械不受影响.对于交流电路的MCCB的额定值不用于直流电路,反之亦然.我方不利用外部连接杆机械地连接三只单相装置的操作手柄,把它们当作三相装置用.在指定的地方,MCCB在内部安装用于遥控的跳闸线圈.MCCB垂直方向安装,电源接线端在顶端,负荷端在底部.2.7微型断路器(MCB)MCB符合IEC898标准和当地电力政府管理机构的要求.额定电流、额定分断能力和热磁曲线如图纸所示∙过流脱扣是热磁类型的,对于低值过流及下属范围的磁性脱扣有反时限特性: 曲线B-3到5倍于额定电流.曲线C-5到10倍于额定电流.曲线D-IO到20倍于额定电流.校准温度为40℃.提供合闸状态指示器.操作手柄的ON、OFF和脱扣位置清楚地用脱扣位置清楚地确定,脱扣位置大致在ON和OFF之间.在脱扣动作后,如果MCCB复位,在断路器恢复接通以前,首先将把柄向OFF位置移动咬接一锁杆.将操作手柄保持在〃ON〃位置,将不能来阻止自动脱扣动作操作.当MCCB使用在供电公司的电表回路中时,MCB配有挂锁装置并将MCB锁定在断路器(OFF)位置.同一配电盘内所有RCCB上游的MCB配有封闭的电缆端子盖.MCB用机械强度足够的、耐热的、阻燃的和抗电弧的模制材料制作，以便承受在与额定内存控制功率相配的故障电流下产生的热和力。

高、低压成套开关设备工艺标准汇编

3.6 二次线二次线安装应遵循《辅助回路下线配备工艺守则》中所规定旳内容。
3.7 清理 3.7.1 清理所有多余零部件、螺钉、螺母、垫片。 3.7.2 清除断线头、多余辅助材料等杂物。 3.7.3 检查所有工具、工装器具不应遗留在柜内。 3.7.4 清除不应存在旳油漆、污垢、灰尘等。 3.8 核对 3.8.1 检查所有紧固件应安装牢固，并有防松装置。 3.8.2 接线要完整，接地应牢固可靠，编号符合规定。 3.8.3 检查接地\接零应可靠，材料规格应符合规定。
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标记处数更改文献号签字日期
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电器元辅件安装工艺守则
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共7页第2页
5.1 元器件安装必须完全符合图纸规定。 5.2 元器件安装前必须进行认真检查，核对电器元件旳型号，以免导致返工。 5.3 元件旳安装必须横平坚直，不垂直度和倾斜度，<5 度。 5.4 塑料、瓷质元件安装时必须加橡皮垫和纸垫。 5.5 元器件间不得互相影响各自旳正常工作。 5.6 元器件安装时，必须考虑电气间隙、喷弧距离、爬电距离、管形电阻旳安装：周边要留有一定旳空间，以利于电阻旳散热。 5.7 元器件旳安装考虑顾客旳使用、维修、更换旳以便。 5.8 按元器件旳安装孔径、联接厚度对旳选用螺栓、乱牙、滑牙不得便用、螺栓高出螺帽 2-3 牙。 5.9 元器件上如有临时不安装旳物件要妥善保管好。 5.10 元器件安装完毕后，必须进行认真检查。 6.重要元器件旳安装。 6.1 刀开关 6.1.1 带杠杆操作机构刀开关旳安装。
6.7.2 电流互感器安装时，尽量与上级相应旳相对正，以便一次接线施工以便。
6.7.3 安装时互感器旳型号、变比、电压等级及精度，接一次线时看清穿心匝数。

喷塑设备安全操作规程范文(三篇)

喷塑设备安全操作规程范文第一章总则为确保喷塑设备的安全操作，保护操作人员的生命安全和财产安全，提高设备的使用效率和稳定性，制定本规程。

第二章设备安全操作规则第一节设备操作规则1. 操作人员必须具备专业知识和技能，并经过系统培训合格后方可操纵设备。

2. 操作人员必须佩戴相应的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

3. 在操作设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。

4. 禁止携带易燃易爆物品进入操作区域。

5. 禁止在操作设备时穿戴宽松的衣物，以免被卷入设备中。

同时，长发的操作人员应该把头发束起来，防止被卷入设备中。

6. 禁止在设备工作时疏忽大意、玩闹或者与他人交谈，以免分散注意力造成意外。

7. 禁止擅自调整设备的操作参数和工作模式，必须按照规定的程序操作设备。

8. 在设备运行过程中，操作人员应时刻注意设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停止设备并上报维修人员进行检修。

9. 操作人员应按照操作程序正确操作设备，禁止违反操作规程和安全操作标准。

第二节设备维护规则1. 维修人员必须经过专业培训合格后方可进行设备维护工作。

2. 在维护设备之前，必须切断设备的电源，并贴上禁止操作标志。

3. 维修人员在进行维护工作时，必须按照维护流程和安全操作规程进行操作，严禁操作人员擅自更改设备的配置和参数。

4. 维修人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

5. 禁止在设备维护过程中擅自停电或者改变设备的工作状态，必须按规程操作。

6. 维修人员在维护设备期间应加强沟通合作，确保操作的顺利进行，杜绝疏漏和疏忽造成的安全事故。

7. 维修人员应及时清理维护过程中产生的垃圾和废料，保持设备维护现场的整洁。

第三节紧急情况处理规则1. 在设备操作过程中，如发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员应立即按照应急预案进行紧急处理，并通知相关部门负责人。

2. 在设备维护过程中，如发生设备故障、泄漏等情况，维修人员应立即停止维护工作并采取相应的措施进行处理，并上报相关部门负责人。

喷塑工安全操作规范（二篇）

喷塑工安全操作规范喷塑工作是一项具有一定安全风险的工作，以下是喷塑工操作过程中需要遵守的安全操作规范：1. 穿戴个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、手套、防护服、防尘口罩等。

2. 保持作业现场整洁：清除作业区域的杂物和障碍物，确保无杂物飞溅。

3. 使用适当的设备和工具：选择合适的喷枪、喷嘴和其他喷塑设备，并确保其正常工作。

禁止使用损坏或老化的设备。

4. 注意喷枪的操作：喷枪应保持稳定，喷口与表面保持适当距离。

操作时，不可将喷嘴指向任何人或自己。

5. 定期检查喷塑设备：定期检查设备的电源线、气管、喷嘴等部件，确保其安全可靠。

6. 使用合适的喷塑材料：根据工作需要选择正确的喷塑材料，确保其无毒、无害。

7. 保持通风良好：确保作业区域有良好的通风条件，避免有毒气体积聚。

8. 避免喷霧飘散：使用喷霧盖和周边罩，降低毒物喷雾逸出。

9. 严禁吸烟或使用明火：在作业现场严禁吸烟或使用明火，以防止发生爆炸或火灾。

10. 定期进行培训和演练：定期对喷塑工进行安全培训和应急演练，提高工人的安全意识和应对能力。

以上是喷塑工作中的一些常见安全操作规范，但具体操作还需根据具体情况和相关法律法规进行。

在操作过程中，应时刻保持警觉，并随时注意安全。

喷塑工安全操作规范（二）第一章总则第一条为确保喷塑工作过程中的安全，防止事故的发生，保护员工的身心健康，制定本规范。

第二条本规范适用于喷塑工作中的所有人员，包括喷塑工人、操作人员、监理人员以及相关管理人员。

第三条喷塑工作应遵循“安全第一、预防为主”的原则，严格遵循相关的法律法规和安全操作规程，提高安全意识，加强安全管理，保障工作人员的安全健康。

第四条工作人员应按照本规范的要求进行操作，并积极配合相关的安全培训和演练，提高应急处理事故的能力。

第二章安全操作要求第五条喷塑工作人员应经过相关的职业资格培训，掌握喷塑操作的基本知识和技能，并具备一定的专业素质。

第六条喷塑工作前，应对工作场所进行全面检查，确保场所的通风设备正常运行，消防设施齐全，安全出口畅通，防滑措施到位。

喷塑工艺规范

一. 挂件1.在前处理电控柜显示预脱脂、脱脂、磷化达到温度、涂装线电控柜显示脱水烘干、固化烘烤达到温度后，工序开始上件。

2.检查挂具结构是否良好，与工件接触部位的导电性是否良好，即使更换损坏及接触不良的挂具。

3.检查工件有无碰伤、划痕和锈蚀，将合格工件入上件区。

4.用抹布清理柜体底部焊渣、污物，防止杂物带入下一工序。

5.将工件需做保护螺柱或部位用螺柱保护套或胶带纸保护。

外柜体接地螺柱先装垫片，在装保护套。

6.根据不同的待挂工件选择正确的挂具；将挂具悬挂在输送链的挂钩上，确认悬挂良好。

7.上件时应正确搬运工件，注意安全，确保工件悬挂位置正确及吊挂牢靠，保证输送链正常运行平稳。

8.挂件之间不能重叠，两吊点距离不小于300mm，工件间距离不小于50mm.二 . 前处理1. 喷漆喷塑是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。

进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。

2.前处理工艺流程简图1）预脱脂——2）脱脂——3）第一次水洗——4）第二次水洗——5）表调——6）磷化——7）第三次水洗——8）第四次水洗——9)纯水洗3. 前处理工艺及参数补充说明预脱脂：槽体体积：3.5立方米温度：50--60℃时间：不低于60秒压力：0.1-0.2Pa 配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。

在加入化学品后，补水到工作液面。

每吨添加：20KG Parco cleaner 1523R 脱脂剂, 2 KG Parco cleaner 1523S活性剂控制点：游离碱：7--15 ml ，总碱/游离碱：小于2.5 ，预脱脂每增加一个点数，应加入： Parco cleaner 1523R 3.5kg，Parco cleaner 1523S 0.7kg排放周期：满负荷运转8周。

脱脂：配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。

喷塑设备安全操作规程（3篇）

喷塑设备安全操作规程喷塑设备使用操作安全规程第一章总则第一条：为了保证喷塑设备的安全操作和防止事故的发生，制定本安全规程。

第二条：喷塑设备的安全操作规程适用于工厂、企业、建筑工地等使用喷塑设备的场所。

第三条：所有使用喷塑设备的人员必须熟悉并遵守本安全规程，不得有违规操作和违反安全规定的行为。

第二章喷塑设备的基本安全知识第四条：了解设备的基本构造、工作原理和操作方法，熟悉设备的使用说明和安全操作规程。

第五条：了解喷塑设备涂装材料的性质和操作特点，必要时进行培训并取得操作证书。

第六条：喷塑设备的操作人员必须年满18周岁以上，身体健康，无酗酒和精神疾病等不适宜操作喷塑设备的情况。

第三章设备的安全检查和维护第七条：每天操作前必须进行设备的安全检查，确保设备处于良好的工作状态。

第八条：检查设备的电气线路是否完好，接地是否良好，并确保电源开关和保护装置的正常工作。

第九条：检查设备中的压缩空气系统、涂料供给系统和喷枪等配件是否完好、无泄漏和堵塞现象。

第十条：定期对设备进行维护保养，检查润滑油的使用情况，及时更换损坏的零件和配件。

第十一条：设备损坏或出现故障时，必须立即停机进行修理，不得违反规定继续使用。

第四章操作时的安全措施第十二条：操作人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括防护服、手套、防护眼镜、防护面罩等。

第十三条：操作人员必须戴好安全帽，并确保周围环境没有可能引起事故的障碍物。

第十四条：操作人员在操作前必须清理现场，确保地面干燥、整洁，防止滑倒和事故发生。

第十五条：使用涂料必须确保涂料的质量合格，不能使用过期或质量有问题的涂料。

第十六条：操作人员必须熟练掌握操作程序，将喷枪对准喷涂目标，保持适当的喷涂距离和均匀的喷涂速度。

第十七条：操作人员在操作时要注意周围的工作人员和设备，确保操作安全，避免发生事故。

第五章紧急情况处理第十八条：发生火灾时，操作人员首先要确保自身安全，然后立即关闭设备，使用灭火器进行初期扑灭。

静电喷塑工艺守则

静电喷塑工艺守则1适用范围本守则适用于我厂生产的高低压成套设备（控制设备）移动变电站、母线槽、桥架等产品的钢制零部件的表面喷漆。

.2.设备、工具及材料喷涂机JD-158型、集中式喷涂室CY-PJ-Ⅲ型、空气压缩机0.73m3、烘房、推车、挂具、各种粉末涂料。

3.准备工作3.1检查空压机、喷涂机是否正常，将烘房电源开启预热，温度保持在140~200℃之间。

3.2按技术文件要求及作业计划任务书规定确定喷涂颜色。

3.3清理干净工作台面和器具。

3.4根据工件尺寸及结构特点选择合适的搁具（推车）和挂具。

4.工作过程4.1将磷化处理合格的工件搁置于喷室内。

4.2接通喷涂机电源，调整静电高压为40~80kV。

4.3按规定粉量装入粉箱内，扣好箱盖，将排气管道通入喷室，接上气源，调节液化气压至0.01~0.03Mpa，把喷枪对准喷室口，缓慢调整一次气压至0.4 Mpa，再慢慢调整二次气压0.01~0.05 Mpa，调至稀释雾化均匀适用为止再将高压调整旋钮旋至使用电位即可喷涂工作，并予锁定。

4.4按动喷枪按钮，将喷枪对准工件并根据工件的结构在其左右或前后均匀移动，喷枪喷出的粉末在静电的作用下吸附在工作表面上。

4.5喷完一面后，轻轻地翻转工件，再喷另一面。

4.6将喷完后的工件用铁丝钩（不得用于直接触摸工件）钩住工件挂置在小车上；大件产品直接搁放在小车上喷涂。

4.7将挂满工件（或工件全部喷完）的小车推入已预热完毕的烘房内，关好烘房，保持温度在170~180℃之间，烘烤15~30min，即可开箱出件。

5.检验5.1外表质量检验目测a产品涂层外观应平整、光滑，不得有露底、针孔、起泡、颗粒、泛白、粉化、开裂、损伤等缺陷。

b.涂层颜色（同批或同单台）的色差应一致，与作业计划任务书规定的颜色同标准色板比较基本一致。

5.2性能质量检验a.每年试验不低于二次；b.做成样板（1*20*120；1*75*75）随机测试；c.项目冲击强度按GB1732进行≥50Kg/cm附着力按1720进行 1~2级硬度按6739进行≥2H柔韧性按1731进行 1mm6.安全及注意事项6.1操作者应穿戴好防护用品。

低压配电屏表面处理操作规范(低压成套开关设备)(3C)

低压配电屏表面处理操作规范
1 适用范围
本规范适用于低压配电屏、箱体的表面处理。

2 使用材料
盐酸、烧碱、温碱性脱脂剂、常温铁系磷化、钝化液、粉末涂料
3 所用工具与设备
高压打气泵、手动粉末静电喷涂组合装置
4 工艺过程
4.1 将配电屏、箱所有工件放入低温碱性脱脂剂与烧碱配制的(1：5)溶液中除油，浸泡时间为60分钟，取出用清水冲洗干净。

4.2 将除油后所有工件放入1：2盐酸配制的酸洗池浸泡60分钟取出用清水冲洗干净。

4.3 将酸洗后所有工件放入磷化池中浸泡20分钟，取出用清水冲洗干净。

4.4 将磷化后所有工件放入烘房(180℃)中烘烤30分钟取出，悬挂于钩上。

4.5 将悬于钩上的工件推入喷塑间，开始喷塑。

4.6 喷塑结束，将工件推入烘房(195℃)中烘烤20分钟，表面处理完成。

喷塑操作规程

喷塑操作规程一、引言喷塑是一种常见的表面涂装工艺，通过将涂料喷射到物体表面，形成均匀、美观的涂层。

为了确保喷塑操作的安全性和效果，制定一套规范的操作规程是必要的。

二、适合范围本操作规程适合于所有进行喷塑操作的工作场所和人员。

三、操作环境1. 操作场所应保持通风良好，以确保操作人员的健康和安全。

2. 操作场所应清洁整齐，无杂物堆放，防止意外发生。

3. 操作场所应配备灭火器等消防设备，以应对突发火灾。

四、操作人员要求1. 操作人员应接受相关培训，熟悉喷塑设备的使用方法和操作流程。

2. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等。

3. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他无关活动。

4. 操作人员应定期进行身体健康检查，确保身体状况适合从事喷塑操作。

五、设备和材料准备1. 喷塑设备应定期检查和维护，确保正常运行。

2. 使用的涂料应符合相关标准，并储存在防火、防爆的容器中。

3. 准备适量的喷枪、喷嘴和喷涂罩等喷塑配件，以便根据需要更换。

六、操作流程1. 准备工作：a. 将待喷塑的物体清洁干净，去除表面的油污和杂质。

b. 检查喷塑设备和喷塑配件的状态，确保无损坏和松动。

c. 搅拌涂料，确保涂料的均匀性。

2. 调整喷枪：a. 根据喷涂物体的大小和形状，选择合适的喷嘴。

b. 调整喷枪的喷涂压力和喷涂角度，以获得理想的喷涂效果。

c. 进行喷枪的试喷，确认喷涂效果和涂料的厚度。

3. 喷塑操作：a. 将喷枪与压缩空气管连接，并打开气源开关。

b. 按下喷枪的扳机，开始喷涂。

喷涂时要保持均匀的速度和距离，避免浮现涂料流挂和漏喷现象。

c. 喷涂结束后，松开扳机，关闭气源开关。

4. 喷塑后处理：a. 喷涂完成后，将喷枪和喷嘴等喷塑配件进行清洗，以防止涂料残留和阻塞。

b. 清理喷塑现场，保持工作环境的整洁。

七、安全注意事项1. 操作人员应遵守涂料的安全操作规程，避免直接接触涂料和吸入有害气体。

2. 操作人员应注意防火防爆措施，禁止在喷塑场所吸烟和使用明火。

高低压开关柜装配工艺守则.

高低压开关柜装配工艺守则电气元件装配工艺1、适用范围本守则制定了本厂所生产的高、低压成套开关设备等电器成套设备的装配工艺，使其符合有关工艺规定和要求，以求产品质量达到技术标准。

2、相关工艺标准铜、（铝）母线制作、安装工艺守则主、辅电路配线工艺守则3、工具设备3.1手枪钻、电钻3.2麻花钻头3.3丝锥3.4木榔头。

3.5活动扳手3.6套筒扳手3.7死扳手3.8螺丝刀（包括十字口与平口）3.9铰手3.10锉刀（板锉、半圆锉、圆锉）。

3.11卷尺：3.12直角尺（划线用）。

4工艺准备4.1安装前首先熟悉一次方案图与装配图和技术要求，详细阅读所安装的元（配）件使用说明及安装要求。

4.2按设计技术规范检查核实柜体和配套的电器元（配）件型号、名称、规格是否符合要求，是否具有出厂合格证和检验报告。

4.3检查柜体规格和质量，前后门的灵活性、开启角度是否大于90度，门缝是否符合要求，表面喷塑是否有损伤，装配所需要的安装板、安装梁等是否适合柜架（箱壳）规格。

4.4检查各电器元（配）件外观，如有碰伤、破损、锈蚀、规格不符合、无生产许可证的一律不准安装，若型号、规格需代用的必须办理代用手续。

4.5准备好所需的附件（如线夹、母线柜、绝缘子、标签框、端子板、视察窗等）及各种所需的紧固件（螺钉、螺母、平垫、弹簧垫圈等）。

5工艺过程5.1固定式低压开关设备的装配工艺过程。

5.1.1根据一次方案图装配规范表，将所需配套元器件按照各台设备的要求堆放于各有关框架内或附近。

5.1.2如需装配前后门、仪表门的橡胶密封条、门锁和视察框，应按装配要求进行，门锁安装应调整至门的晃动小于2毫米，否则再进行调整达到要求。

5.1.3将应安装元（配）件的各类条（板）、横梁、柜壳按尺寸要求和安装位置牢固的固定于柜体上，并注意配妥接地垫圈和接地螺钉及接地标志。

5.1.4按装配图要求安装于面板或门等位置的仪表、指示灯、按钮、刀开关手柄、转换开关、标签框等按规定部位安装准确，要求间距均匀、横向水平、纵向垂直，力求整齐美观，不得出现歪斜现象，调整完毕后逐个将螺母紧固。

喷塑工安全操作规范文(三篇)

喷塑工安全操作规范文第一章总则为加强喷塑工作场所的安全管理，保护操作人员的生命财产安全，制定本操作规范，是保证喷塑作业安全和降低事故发生率的重要手段。

第二章安全基本要求2.1 遵守工序的规范流程，不得擅自修改过程参数；2.2 严格按照操作规程进行操作；2.3 操作人员必须经过培训合格，拥有相应的操作证书；2.4 严格按照正常工作状态操作设备，不得私自调整设备参数；2.5 熟悉喷塑设备和物料的性能和特点；2.6 遵守有关安全操作规程，严禁违章操作；2.7 喷塑工作不得无故离岗，离岗前须通知上级或工班组长；2.8 不得将作业区域擅自使用作他用；2.9 在作业中发现设备故障或不安全因素，应及时报告上级，并采取必要的措施；2.10 不得私自将设备资料带离作业区域；2.11 遵守厂里的工作纪律，保持工作场所整洁；2.12 不得携带易燃、易爆物品进入作业场所；2.13 不得饮酒后进行作业；2.14 职责范围内严格遵守相关法律法规和规章制度，执行上级领导和管理人员的安全指挥；2.15 具体工作中发现的其他影响安全的事项，应及时向上级汇报。

第三章设备操作规范3.1 严格遵守喷塑设备的操作规程，正常操作设备；3.2 在操作前，检查设备是否正常；3.3 设备在正常运行时，不得擅自关闭设备；3.4 重要设备必须安装完善的安全保护装置；3.5 所有操作人员必须熟悉消防设施的位置和使用方法；3.6 严格执行设备的维护保养计划；3.7 在操作中发现设备有问题时，应及时报告维修人员进行维护。

第四章安全操作规范4.1 作业前必须穿戴好个人防护用品；4.2 进入作业场所前，应查看周围环境是否安全，检查地面是否有滑坡或障碍物；4.3 严禁在喷塑机周围堆放杂物；4.4 操作人员应站稳后，再进行相关操作；4.5 使用喷涂枪时，不得将枪口对准人体或其他人员；4.6 使用其他工具或化学品时，应注意安全用具；4.7 使用化学制品时，应注意通风设施是否正常；4.8 使用易燃、易爆物品时，应特别小心，防止火灾或爆炸事故发生；4.9 在喷涂过程中出现异常情况时，应立即停止操作，并及时报告；4.10 喷涂完成后，应及时关闭设备，清理喷涂区域。

喷塑设备操作规范

7.在喷粉过程中，按设计、工艺文件中规定的粉末颜色实施喷涂，要确保粉末均匀附于工件的喷涂表面。
8.当出现喷粉室开口断面风速低于0.3M/S风机故障、回收供粉系统堵塞、高压系统故障、漏粉跑粉等非正常状态时，必须停止作业，待故障排除后方可继续作业。
9.必须当班清理喷粉室内积粉。
10.应及时清除作业及地面、设备、管道、墙壁、窗台上沉淀的粉沫。以防止形成悬浮状粉气混合物。
4.做好设备状况和日常保养记录
编制：审核：批准：
静电喷塑设备安全操作规程
目的
规范静电喷塑设备操作规程，确保人机安全；规范设备的一般性能和结构，对机器不了解的人员严禁开启使用喷塑设备。
2.在工作过程中，员工必须按规定穿戴好劳动防护用品。
3.保证喷房内良好的照明，确保操作人员视眼能目测各处的粉末效果，及时弥补工件喷粉没有到位的区域。
a)风机回收装置及其风量。作业及粉沫浓度、喷粉室内粉沫浓度、喷粉室开口断面风速、废气排放浓度。
b)风机轴承冷却及其它运转部件是否粘附或焦结粉沫、粉管及设备是否堵塞。
c)高压静电发生器、喷枪接地、烘干（固化）室是否正常。
2.清理供粉系统外表面粉尘，还有喷粉室内壁板和顶板的清洁度。
3.定期检查传动链的状态，在链条上添加润滑脂。
4.将经过预处理（进行除油、除锈、中和、磷化处理）的工件通过专用挂具挂吊在喷涂箱流水线上，注意不得将工件预处理好的表面破坏。www.6
5.喷粉作业前先开启抽风机启动至少3分钟，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。按技术工艺要求调试好喷塑设备上的工作参数。
6.喷塑前，检查喷枪的内藏电极针、外部环形电晕是否能正常工作，检查静电控制器产生的静电高压的稳定性。检查供粉系统是否能正常流化粉末、分离筛选粉末和给喷枪供粉。

hx3001-004低压成套开关设备和控制设备制作装配工艺守则(li)-1.

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汉希电气
低压成套开关设备与控制设备装配工艺守则
HX3001 共 13 页第 4 页
7.3.2 电容补偿柜中的电容器、热继电器、电容切换接触器和熔断器用能保证强度和刚度的万能连接支撑板安装，它们应同类有序、美观匀称直线地排列安装，在框架适宜位置处架设，由下往上安装，为合理布局通风散热，最低层电容器应安装在框架基础底面上方至少 120mm 处，电容器接线端至上层电容器支撑板距离≥ 60mm；电容器、热继电器、电容切换接触器、熔断器相互之间间隔≥50mm；以免成套设备在长期运行中，元件发热辐射而相互影响电气性能和寿命。 7.3.3 电流互感器、风机、电加热器、中间继电器、温度控制器、凝露控制器探头和其它接触器的安装电流互感器须对应母排 A、B、C 相的走向安装，在三维空间水平、垂直度的偏差≤3°，厂牌标记直观，便于质检检验；设计结构时尽可能考虑母排、电流互感器适宜的安装空间，避免过度拥挤而影响美观、散热和电气性能。为了保护成套设备内部各元器件的电气性能和微观环境，除湿驱凝露，避免超低温和过热。排风扇应尽可能安装在框架上层两端；电加热器应尽可能安装在框架下层、远离电器元件和电容器、便于热空气对流处；抽湿机应尽可能安装在框架底层并固定排水口；中间继电器应尽可能安装在能保证其维持正常运行时所需最低和最高温度之间，即通风环境良好的框架上层；接触器应选择能保证电气绝缘距离适宜的位置安装；温度控制器探头应安装在电容（器）柜上方、凝露控制器探头应安装在主开关或馈线母排下方位置。所有的仪表、智能控制电器、继电器的安装与热源设备的距离≥60mm。 7.3.4 用来分隔各功能单元（如电度表计量室、电子元件控制防电磁干扰室、防热辐射等）的隔板可以是喷漆或镀锌金属板或环氧酚酸层压玻璃板。金属隔板须与保护导体相连接。金属板在人身碰撞时的变形不应减少其与带电体的绝缘距离。绝缘板则不应破裂；不能因短路分断时产生的电弧或游离气体的压力，对功能单元隔室中的隔板造成损坏或永久性变形。由于母线的穿越需锯板开孔时，则应开成规则的方形或圆形或 L 形，不可随意无规则的乱挖孔。对总计量单元中的电度表及相关的计量互感器端子以上部份一定要作密封处理 ,且密封板不易拆卸。必要时也可根据客户要求来装配。 7.3.5 当功能单元设计成主电路带电也可以取出和安装时，单元的门与主开关必须相互联锁。如先不断开主开关，门就打不开。在一个功能单元内装有二条电路时，则每条电路的主开关必须形成与门的联锁；还应考虑到，当门关闭时，主开关操作机构能被锁在开断位置。当特殊需要时，可设置一个解锁机构，以便当主开关处在接通位置时，也能将门打开。 7.4.6 产品的铭牌应粘贴在明显方位，主要放置在组合柜的正中或靠右门的中线位置，对同一类产品位置应相同。多台组合使用的低压成套开关设备的装配，应该在设有专用道轨的场地进行，保证柜与柜之间的拼柜缝隙要求。