皮带机检修工艺标准

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SDJ-150皮带机

SDJ-150皮带机检修工艺流程SDJ-150皮带机的技术特征：输送量：630 t/h 输送长度：700 m胶带速度：1.9 m/s 贮藏胶带长度：50 m主电机型号：DSB-75 功率：2*75 kw转速：1480 r/min 胶带规格：B=1000 mm传动卷筒直径：Φ630mm换向滚筒直径：Φ400mm(机头) Φ320mm（机尾）托辊直径：Φ108 mm张紧绞车电动机型号：JBY4-4 功率：4kw绳速：4.77~7.67m/min 最大牵引：90MPa收放胶带装置电动机型号：JBY4-4功率：4kw 胶带卷筒转速：11.7r/min与转载机搭接最大行程：12m机头传动装置外型尺寸：4755*2266*1615 mm机尾外形尺寸：15994*1586*686 mm总重：68432kgSDJ-150皮带机本文来自: 中国煤矿安全生产网() 详细出处参考：/html/2011/10/07/103170.shtml检修工艺流程图：一、SDJ-150皮带机是可伸缩胶带运输机：胶带运输机是煤矿井下生产系统中广泛使用的运输设备，它运力大，工作阻力小，能耗低，运输中撒煤少，破碎性小，因而降低了煤尘和损耗，胶带运输机在生产中是主要的运输设备。

在综合机械采煤中，工作面推进速度较快，运输距离变换较大，设备必需能够灵活的伸长缩短，它的传动原理是根据桡体摩擦传动，靠胶带与传动滚筒之间的摩擦力来驱动运行。

二、可伸缩胶带运输机的构造：（1）它是由机头部、贮带装置、机身及托辊、机尾部胶带等部件组成。

（2）机头部：机头部包括传动装置和卸载臂，它主要由电机液力偶合器、减速器、主副传动滚筒、联动齿轮和传动架等组成。

电动机是由两台75千瓦三项防爆电机，通过联轴节和减速器传动主滚筒带动皮带机运转。

（3）减速器：它采用三级齿轮传动，第一级为一对轴元弧伞齿轮和元弧伞齿轮，第二级和第三级分别为一对斜圆柱齿轮和一对直齿圆柱齿轮，它的速比为24.44，箱体采用球墨铸铁铸造，并分为上下箱体对称，可翻转，减速器输出轴与滚筒之间采用半内齿轮联接。

皮带机检修及管理制度

皮带机检修及管理制度
是指针对皮带机设备的日常检修和管理工作制定的一套规章制度和操作规范。

以下是一个简要的皮带机检修及管理制度的内容：
1. 设备巡检：定期对皮带机的运行状态进行巡检，包括检查设备的润滑情况、紧固螺栓是否松动、传动部分是否正常、皮带是否磨损等。

2. 设备保养：定期对皮带机进行保养，包括清洁设备的外表面、清理皮带机的杂物、加注润滑油等。

3. 设备维修：对于发现的设备故障或损坏，及时报修并由专业技术人员进行维修。

4. 安全操作：制定安全操作规范，包括操作员必须穿戴安全装备、严禁在运行中的设备上进行维修等。

5. 设备管理：建立设备档案，记录设备的运行情况、维修情况和保养情况，定期对设备进行状态评估和检查。

6. 培训和考核：对操作员进行培训，使其了解设备的基本知识和操作方法，并进行定期考核。

7. 紧急措施：制定相关的应急预案，包括设备故障、事故等情况下的紧急处理措施。

8. 管理责任：明确相关责任人，对于设备的检修和管理工作进行分工和监督，确保工作的有效进行。

这些内容仅作为一个示例，实际的皮带机检修及管理制度还需要根据具体的情况进行调整和完善。

皮带机检修工艺标准

皮带机检修工艺标准1．1检修质量标准1.头架、尾架应牢固地安装在基础上，中间支架应牢固装在中间的机壳内。

2.安装中，各部件相互联接处应按规定要求进行装配，保证牢固、正确。

3.机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过2mm。

1．中间架在铅垂面内的不垂直度不应超过长度的1°/1000。

5.中间架左右固定端高低的偏差不得超过1mm。

6.中间架间距L的偏差≤1.5mm，相对标高偏差<2°/ 1000。

7.托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度<3mm。

8.螺旋拉紧装置，前后行程＞100mm。

9.胶带连接应按规定要求进行。

要求接头处平整、清洁。

胶带接头应和胶带中心线垂直，接口弧度达到规定要求。

10.胶带应无割伤、裂纹及其它原因造成的损伤，尤其注意有无半边磨损。

11.对滚筒、托辊及时加油润滑轴承，确保运转正常，发现托辊损坏或不转应予更换或调整。

12.输送胶带运转初期磨合不充分，从而产生初期拉伸，以及由于尾部皮带轮的位置调整不当都会产生胶带的跑偏，如不及时调整都将产生计量误差甚至使给料机无法正常工作。

胶带的磨合及拉伸一般要运转7个月左右稳定。

给料机在投运初期尽可能延长胶带的空转时间。

13.输送胶带发生伸缩，旋转尾部的张紧丝杆予以调整，同时要注意左右两个丝杆同向旋转，调整完毕运转达10圈以上看皮带偏转情况，仍然偏继续调。

11．根据胶带的跑偏方向，同向同时调整左右两个丝杆，每次旋转1/3—1/2圈。

15.调整皮带跑偏时，绝对不能只旋转一侧的张紧丝杆。

1．2胶带跑偏处理及维护序号故障原因处理方法序号故障原因处理方法1安装中心调整安装线不直尺寸6滚筒表面有杂质清理胶带本身2弯曲或接头不直胶带切正重接胶接或打扣7加载即跑进料口位偏置改变滚筒中心机架返工3线同胶带安装，机中心线调整滚筒8机架两侧高低不一重调致不成直角张紧4滚筒不水重新调平平或加工空载跑偏，9加载即正常调整初期张力5托辊曲线同胶带中心线不垂调整托辊10直皮带机的维护序检修号项目周期检查内容判别标准维修方法胶带与滚筒边调整张1皮带跑偏1周输送胶带是否缘距离应相紧装置位于滚筒中央等，偏差不应的左右超过±10mm丝杆输送2胶带1周张力皮带空负荷张紧度调整张紧丝杆输送输送胶带的表胶带表面应无修补，必3皮带1周面及边缘有无损伤且边缘无要时更损伤损伤裂口换皮带4输送1周检查皮带上物皮带表面不能清除附皮带附着物料附着及粘结有物料附着着物料送料5机内1个物料月堆积主、从6动滚1年筒检查给料机内部物料堆积情况1主从动滚筒转动是否平稳2轴有无过度磨损及弯曲变形3主从动滚筒的橡胶层有无划伤和剥落给料机不应有物料堆积清理更换轴承、主从动滚筒序检修号项目周期检查内容检查托辊运转1托辊1年是否平稳，表面磨损判别标准维修方法更换轴承、托辊2输送皮带1年检查皮带过量磨损表面划伤、修补，必要时更3轴承1年开裂、断层、边缘裂口转动、磨损、润滑换皮带定期清洗，必要时更换4 5电动机1年密封元件1年轴承运转灵活导磁体无缺损，线圈无断、短路分解检查老化密封元件有一清洗或磨损定弹性更换传感器和滚筒6传感器轴的安装位置1年是否正确波纹管是否损更换波纹管7连接螺栓1年伤螺栓松动紧固。

皮带输送机维修工操作规程范文

皮带输送机维修工操作规程范文一、维修工安全操作规程：1. 维修工必须穿着符合安全要求的工作服，并佩戴个体防护装置；2. 在进行维修操作之前，必须对设备进行安全检查，确认设备已经停机，并可靠地断电；3. 维修工在进行操作时，必须使用适当的工具，并确保工具完好无损；4. 维修工在进行高空维修时，必须佩戴安全带，并正确使用安全绳进行固定；5. 维修工在进行电气设备维修时，必须切断相关电源，并使用合适的绝缘工具；6. 维修工对于不懂或不熟悉的维修工作，必须寻求专业人士的指导或协助；7. 维修工在工作结束后，必须清理工作现场，将工具和设备归位，并及时上报维修结果。

二、维修工操作规程：1. 检查设备运行状况：a. 检查设备是否正常停机，并切断电源；b. 检查设备是否存在异常震动或噪音；c. 检查设备是否有漏油或漏电现象。

2. 确定维修方案：a. 根据设备故障现象，分析导致故障的可能原因；b. 制定维修方案，并根据需要准备相应的维修工具和备件。

3. 维修操作流程：a. 维修工必须按照制定的维修方案进行操作；b. 在维修过程中，维修工要保持清晰的头脑，并仔细观察设备运行状况；c. 维修工要严格按照操作要求进行操作，避免不必要的破坏；d. 在维修过程中，维修工要注意安全，确保自己和他人的人身安全；e. 如果维修工发现工作中存在的问题，应及时向上级报告并寻求支持和帮助；f. 维修工在操作结束后，要对设备进行详细的检查和测试，确保设备正常运行。

4. 维修结果记录：a. 维修工要详细记录维修过程中的操作及结果；b. 维修工要记录维修所使用的工具和备件，并报告使用情况；c. 维修工要将维修结果及时上报，并将记录保存备查。

5. 清理工作现场：a. 维修工要对工作现场进行清理，清除残留的工具、备件和垃圾；b. 维修工要将工具和设备归位，确保工作现场整洁有序。

三、维修工作中的注意事项：1. 维修工要了解设备的工作原理和操作流程，提高自己的专业技能；2. 维修工要随时关注设备的运行状况，及时发现并处理存在的问题；3. 维修工要遵守操作规程，不得擅自更改设备的结构和参数；4. 维修工要保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟或过度疲劳；5. 维修工要加强学习和培训，不断提高自己的维修技能。

输煤皮带机

带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从煤矿运煤至电厂受卸装置或贮煤场向锅炉原煤仓输煤所用的运送设备，主要就是带式输送机。

带式输送机是以挠性输送带作为物料承载件和牵引件
的连续输送设备。利用磨擦原理，由传动滚筒带动输送带
，将物料输送到所需的地方。它与其它类型的输送设备相
按额定工况的功率选取1.1～1.2倍的额定值的电动机作为驱动（否则选1.7倍），可避免“大马拉小车”的现象，提高电动机的功率因数，减小电动机的总损耗。
4、液力偶合器—— （1）在带式输送机上采用液力偶合器有以下优点：
吸收起动过。
在多台电动机的传动链中，能均衡各电机的负荷，减小起动电流，减小对电网的冲击电流，从而延长电动机的绝缘寿命，除此之外，使用液力偶合器节能效果也非常显著，这是由于液力偶合器可使电动机重载起动，所以设计时可
（二）带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%。
（三）带式输送机在满载起动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。
（四）设备运行的噪声小于GB10595-89《带式输送机技术条件》的要求，并符合国家其它有关标准对噪声的要求。
（五）支架焊接工艺符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位进行探伤检查。
一、带式输送机的结构及原理
1）、概述
输煤系统主要设备有：卸船机、堆取料机、带式输送机、碎煤机、滚轴筛、犁煤器等，分别承担卸船、堆取料和储存、输送、筛碎、加仓配煤等任务。辅助设备有：入厂和入炉煤采样装置、电子皮带秤、电磁除铁器、循环链码校验装置、高压静电除尘器、含煤污水处理装置、含煤污水泵等，分别承担入厂及入炉煤的检斤检质、除铁、除尘、校验等任务。此外输煤系统还配有水消防、火灾报警、栈桥水冲洗、皮带抑尘等系统，圆形煤场配置消防炮灭火系统，原煤仓配置低压CO2气体灭火系统。

皮带设备检修工岗位操作标准

皮带设备检修工岗位操作标准皮带设备检修工岗位操作标准一、自我介绍领导好！我叫XXX，是机分厂皮带车间铁制一名检修工，欢迎检查指导教育工作！二、岗位描述及应知应会1.岗位描述零组件我从事辛矿井下使用的各种皮带机的整体设备和零配件的检修、加工工作，我在此岗位组织工作了X年，我工作中使用的设备是XXXXX电焊机，工作中检修做到不违章操作、不违反劳动纪律；做好设备拉网式、维护保养工作，确保设备安全管理防护装置、设施齐全可靠；质量上除上能严格按照检修工艺标准作业，保证产品质量。

2、脚趾口述安全确认皮带调试器材检修工班前安全确认（1）手指口述：劳保用品穿戴熟习，确认完毕。

（2）手指口述：所使用的电子系统电源线、接地线完好，确认完毕。

（3）手指口述：工具、量具齐全，确认完毕。

皮带设备检修工班中人身安全确认（1）手指口述：所需检修设备收纳牢固，可以吊运，确认完毕。

（2）手指口述：要检修的设备已放置场地在所设地点，确认完毕。

（3）手指口述：工件放置稳定，确认完毕。

（4）手指口述：按照检修流程进行第一步拆除大修工作，按操作规程成功进行拆除，确认完毕。

（5）手指口述：按照检修流程进行第二步第三步检查损伤部位，确定要更换的零部件，按检修标准进行检查，更换，确认完毕。

（6）手指口述：已检修完各部位，要进行组装，并搞完好工作，按照安全操作规程和检修标准成功进行操作，确认完毕。

皮带设备检修工班末安全确认（1）手指口述：设备检修完开始拉导线，送电试机，检查电源线和开关接地线完好，确认完毕。

（2）手指口述：试机时间已到达规定时间，可以停电，确认完毕。

（3）手指口述：电源已切断，确认完毕。

（4）手指口述：现场清理，确认完毕。

3.应知应会（1）负责全矿各种皮带机、刮板机设备、配件的检修工作。

（2）负责检修设备后，电子设备防腐喷漆工作。

（3）负责填写检修卡片，改用确实做好零配件更换登记组织工作。

（4）做好本该厂设备的材料维护保养和材料、配件、辅助工具仪表及室内外设施和管理工作。

皮带机检修作业指导书

皮带机检修作业指导书标题：皮带机检修作业指导书引言概述：皮带机作为一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、港口、电厂等行业。

然而，由于长期使用和环境的影响，皮带机可能会出现故障和损坏，因此进行定期的检修工作是必要的。

本文将详细介绍皮带机检修作业的指导，包括故障排除、部件更换、润滑维护等内容，旨在帮助操作人员提高检修效率和质量。

一、故障排除1.1 检查电气系统：检查电机、电缆、接线等是否正常，排查电气故障。

1.2 检查传动系统：检查减速机、联轴器、皮带轮等传动部件是否有松动、磨损等问题。

1.3 检查皮带系统：检查皮带是否有断裂、磨损、偏移等现象，及时修复或更换。

二、部件更换2.1 电机更换：根据实际情况，拆卸故障电机，安装新的电机，并进行相应的接线。

2.2 传动部件更换：根据检查结果，更换磨损严重的减速机、联轴器等传动部件。

2.3 皮带更换：根据皮带的磨损程度和使用寿命，及时更换新的皮带，并进行正确的安装调整。

三、润滑维护3.1 润滑点检查：检查润滑点的润滑情况，包括轴承、链条、齿轮等部位，确保润滑油充足。

3.2 润滑剂选择：根据设备要求和工作环境，选择适合的润滑剂，并按照规定的使用量进行添加。

3.3 润滑周期管理：建立润滑周期管理制度，定期对润滑点进行润滑，防止因润滑不足而导致的故障。

四、安全注意事项4.1 检修前的准备：确保设备停机，并切断电源，避免意外伤害。

4.2 使用正确工具：使用适合的工具进行检修作业，避免损坏设备或人身安全。

4.3 个人防护措施：佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品，确保操作人员的安全。

五、记录与总结5.1 检修记录：对每次检修工作进行详细记录，包括故障现象、维修措施和效果等内容。

5.2 故障分析：根据检修记录，对故障原因进行分析和总结，以便后续的预防工作。

5.3 经验分享：将检修中的经验和教训进行分享，提高整个团队的维修水平。

结语：通过本文的指导，操作人员可以了解皮带机检修作业的基本流程和注意事项，能够快速准确地进行故障排除、部件更换和润滑维护等工作。

皮带机检修工艺

xx煤矿皮带机检查工艺
检查部件/部位检查用工具检查标准及要点检查方法
驱动滚筒
250㎜活动查：1、滚筒包胶层磨损均匀，无断裂脱落现象；2、滚筒轴承滚子架无变形、断裂现象，滚子球面无起皮脱层现象；3、滚筒轴承润滑 1、紧固件是否齐全、不松动；2、传动部位是否转动灵活、无卡阻；3、用板尺检查滚脂无变质、结块或混入杂质；筒包胶层磨损是否均匀；4、扳手开启轴承端盖检查轴承及润滑脂情况。二、运行检查：传动部位转动灵活、无异常声响、震动。
减速器
1、紧固件齐全、不松动；2、减速箱运转无异响，高速轴无漏油、渗油。油温不超过 75℃；3、润滑油无吸皂、粘度增加、油色发白乳化现象；油位不得低于油标下限刻度，正常时应处于上下刻度的中位；无油标减速器但属于飞溅润滑的，油位不得低于输出轴齿轮直径的1/3；4、通气塞畅通；5、每天对该部位检查一次；按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。
一、停机检查：1、皮带边沿卡扣无损坏变形现象；2、各单一卡扣及扣针无因局部磨损、锈蚀造成断裂。断裂的单一卡扣及扣针数量不得超过两只，否则必须更换重打；3、各道带扣及局部卡扣无因张力过大或卡阻出现造成卡扣变形、扣 1、用介刀卡扣、扣针有无断裂现象；2、用介刀、钢丝钳检查软轴断裂是否超标；3、针拉脱现象；拉脱的单一卡扣数量不得超过两使用打口工具修复损坏皮带扣。只，否则必须更换重打；4、皮带扣磨损量不得超过原厚度的1/3，否则必须更换重打；5、带扣软轴有无因锈蚀造成的丝、股断裂现象，断丝量不得超过单股直径的1/3，否则必须更换。软轴磨损量不得超过其原直径1/5, 否则必须更换。
张紧绞车
一、停机检查：1、钢丝绳无锈蚀，其直径不小于原直径的10%，一个捻距内的断丝数不大于单股总 1、使用扳手检查端盖紧固件；2、使用专用助听器检查运转时轴承音响；3、使用红外 250㎜活动扳手、丝数的5%，全绳断丝数不大于总丝数的10%。2、线测温仪检查运转中轴承温度；4、检查钢丝绳卡是否齐全，缓冲绳制作是否符合要求手锤、钳工介刀、绳头无断丝，绳卡间距不大于20Cm不小于15Cm，。缓冲环长度不小于绳卡节距的30%。绳卡紧固有效，有止退措施。

2024年强力皮带机检查、维护、检修制度

2024年强力皮带机检查、维护、检修制度强力皮带机是工业生产中常用的传输设备，广泛应用于矿山、港口、电力、冶金等行业。

为了确保强力皮带机的安全、高效运行，保证生产持续进行，制定并执行强力皮带机检查、维护、检修制度是非常重要的。

下面将详细介绍2024年强力皮带机的检查、维护、检修制度。

一、强力皮带机检查制度1. 日常巡检：对强力皮带机进行日常巡检，包括外观检查、润滑状态检查、传动部分检查、密封状态检查等内容。

巡检频率为每班次开始前和结束后一次，每天至少两次。

巡检记录应详细记录并及时提交相关部门。

2. 定期检查：定期对强力皮带机进行维护、检修，以保证设备的正常运行。

具体周期为：- 每月检查：对皮带机传动部分、润滑部分进行检查，确保传动传动装置灵活可靠，润滑处于正常状态；- 每季度检查：对皮带机的电气设备、安全保护装置、密封装置等进行全面检查，确保设备的安全性；- 每半年检查：对皮带机进行全面维护，检查设备的主要部件，及时更换磨损或损坏的部件，保证设备的正常使用寿命；- 每年检查：对强力皮带机进行全面检修，包括拆卸检查、清洗检查、检修更换等，确保设备的性能、安全可靠。

3. 特殊条件下的检查：对于特殊工况下的强力皮带机，如高温、高湿、易爆等环境下的设备，必须进行专门的检查和维护，以确保设备的安全稳定运行。

二、强力皮带机维护制度1. 定期润滑：强力皮带机的各个部位需要进行定期润滑，以减少摩擦，延长设备使用寿命。

润滑周期为每班或每天一次，具体润滑部位包括滚筒轴承、链条、减速器等，润滑剂使用符合要求的润滑油、脂。

2. 磨损部件维护：强力皮带机的磨损部件如胶带、滚筒、链条等，需要定期检查并及时修复或更换，以确保设备的正常运行。

磨损部件的维护周期根据使用情况而定，具体维护方法包括修补、更换等。

3. 清洁维护：强力皮带机的各个部位需要定期清洁，除去灰尘、脏物，保持设备的清洁状态，以确保设备的正常运行和使用寿命。

4. 电气设备维护：强力皮带机的电气设备需要定期进行检查和维护，确保电气系统的安全可靠性，避免故障和事故的发生。

带式输送机检修制度

带式输送机检修制度是为确保带式输送机的安全运行和设备的正常状态而制定的一套操作规程。

以下是常见的带式输送机检修制度的内容：1. 检修前的准备工作：a. 确保所有操作人员具备相关的操作证书和安全培训；b. 关闭输送机的电源，并确保已断开电源连接；c. 准备完整的工具和安全设备，如工作手套、安全帽、防护镜等；2. 检查输送机的外观：a. 检查输送机的外观是否有明显的损坏，如裂纹、断裂、变形等；b. 检查输送机的传动装置和托辊等部件是否松动、缺失或损坏；c. 检查输送带的磨损情况，如是否有扭曲、磨损、破裂等；3. 检查输送机的传动系统：a. 确保传动带是否松紧适中；b. 检查传动带的对中情况，如是否偏离中心线；c. 检查传动带的拉伸情况，如拉伸过紧或过松；4. 检查输送机的支撑系统：a. 检查输送机的支撑架和支撑脚是否坚固稳定；b. 检查支撑架和支撑脚的连接螺栓是否松动；c. 检查输送机的支撑框架是否有变形、腐蚀等问题；5. 检查输送机的清洁情况：a. 清除输送机上的残留物和杂物；b. 检查输送机的滚筒和导轨是否清洁；6. 检查输送机的安全设施：a. 检查安全防护装置的有效性，如是否有缺失、损坏等；b. 检查安全开关和紧停设备的正常工作情况；c. 检查传感器和警示灯的工作状态；7. 检查输送机的电气系统：a. 检查输送机的电线是否有老化、磨损及接线是否牢固；b. 检查电控箱的开关、继电器等元件；c. 检查电机的工作情况，如噪音、温度等；8. 检查输送机的润滑系统：a. 确保润滑系统的油液是否充足；b. 检查润滑系统的油管和油泵是否正常工作；c. 检查润滑点是否润滑良好；9. 检修结束后的工作：a. 清理工作区域，并将工具和设备归位妥善保管；b. 启动输送机，并进行试运行；c. 检查输送机的运行情况，如是否正常、无异常噪音等；以上是带式输送机检修制度的一些基本内容，具体检修内容和操作细节可以根据设备的型号和使用环境进行调整和完善。

皮带机检查检修制度范本

皮带机检查检修制度范本皮带机是工业生产中常用的输送设备之一，其正常运行对于保障生产效率至关重要。

为确保皮带机的安全运行和延长设备的使用寿命，制定一套全面的检查检修制度显得尤为重要。

以下是一份皮带机检查检修制度的范本，以供参考。

一、制度目的本制度的目的在于规范皮带机的检查检修工作，确保设备安全稳定运行，提高生产效率，延长设备的使用寿命。

二、适用范围本制度适用于企业内所有使用皮带机的工作岗位及相关人员。

三、检查检修频次1. 日常巡检：每日开机前进行检查，发现异常情况及时处理。

2. 定期检修：按照设备使用情况制定的检修计划进行检修，一般为每月一次。

四、检查检修内容1. 外观检查1.1 检查皮带机的外观是否存在锈蚀、变形等情况。

1.2 检查皮带机的导轨、支撑架、滚筒等配件是否固定稳固。

1.3 检查皮带机的运行是否平稳，有无异常震动。

2. 电气系统检查2.1 检查电气控制箱的线路连接是否正常，有无松动、破损等情况。

2.2 检查电机的工作温度是否正常。

3. 润滑系统检查3.1 检查润滑油的油位是否正常，有无泄漏情况。

3.2 清洁并加注润滑油，确保润滑系统正常工作。

4. 轴承检查4.1 检查轴承是否存在异响、过热等情况。

4.2 清洁并加注润滑油，对轴承进行定期润滑保养。

5. 皮带检查5.1 检查皮带的张紧情况，调整皮带的松紧度。

5.2 检查皮带的磨损程度，如有磨损较严重的情况，及时更换。

6. 安全防护设施检查6.1 检查安全防护装置的完好性，如护罩、护栏等。

6.2 检查紧急停车装置的可靠性，确保能够及时停机。

五、检查检修记录1. 每次检查检修都应有专人负责记录，记录内容包括检查项目、检查结果、处理措施、检修时间等。

2. 检查检修记录应及时归档，以备日后查阅和分析。

六、责任和处罚1. 针对未按规定进行皮带机检查检修的人员，将根据公司相关制度进行相应处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、扣款等。

2. 若因未按规定进行皮带机检查检修造成事故或设备损坏，相关责任人将承担相应的法律责任。

强力皮带机检查维护检修制度范文

强力皮带机检查维护检修制度范文一、检查制度：1.日常检查：（1）每班操作人员应对强力皮带机进行可视检查，包括检查传动装置的工作情况、皮带的运行状态、电动机和减速机的温度等。

（2）检查皮带机的润滑情况，确保各润滑点的油脂充足。

（3）检查弹簧片、密封件、压机、支撑滚筒等关键零部件的运行情况，发现问题及时处理。

2.周期检查：（1）按照设备厂家要求，定期对强力皮带机进行全面检查。

包括检查传动装置、导向装置、张紧装置、张紧器、张紧辊、清扫装置、清扫器、托辊、导辊、空滚筒、托辊架、保护装置等各部分的运行情况。

（2）定期检查强力皮带机的润滑系统，清洗油脂过滤器、更换油脂。

3.年度检查：每年对强力皮带机进行一次大修，并委托专业机械设备公司进行全面检查和维修，包括拆检传动装置、减速机、电动机等，并对出现的问题进行修复和更换关键部件。

二、维护制度：1.润滑维护：（1）按照设备使用说明书要求，每班操作人员定期对强力皮带机的润滑点进行润滑。

（2）定期清理润滑点周围的灰尘和杂物，确保润滑系统的正常运行。

（3）定期更换润滑油和润滑脂，确保润滑效果。

2.清洁维护：（1）定期清理皮带、滚筒、托辊等零部件的积尘和杂物，并保持清洁。

（2）清洗强力皮带机的导向装置、清扫装置、保护装置等，确保其正常运行。

3.紧固维护：（1）每班操作人员定期检查强力皮带机的各紧固部位，如螺栓、螺母、销轴等，保证其紧固可靠。

（2）发现松动或疲劳的紧固件及时更换，并注意安装正确。

三、检修制度：1.紧急检修：发生强力皮带机运行故障时，立即停机，并通知维修人员进行紧急检修和维护。

维修人员应迅速排除故障，并确保设备正常运行。

2.计划检修：按照设备使用时间和使用情况制定强力皮带机的计划检修计划。

每年进行一次大修，涉及关键部件的更换和大面积的维修工作。

3.维修记录：对每次检查和维修工作进行详细的记录，包括检查日期、内容、维护和检修情况等。

并根据记录及时进行改进和优化，以提高设备的运行稳定性和安全性。

皮带机检查检修制度

皮带机检查检修制度
是指对皮带机进行定期的检查和维护工作的制度。

该制度的主要目的是保证皮带机的安全运行和延长其使用寿命。

这个制度应包括以下内容：
1. 定期检查：按照规定的时间间隔，对皮带机进行定期检查。

检查内容包括皮带的磨损情况、张力调整是否合适、轴承的润滑情况、链条的松紧度等。

2. 现场巡检：在皮带机运行期间，进行现场巡检。

检查内容包括皮带机的运行情况、传动部件的工作状况、润滑情况等。

发现异常情况及时处理。

3. 故障排除：对于发现的故障进行及时处理。

如果需要更换零部件，则需按照规定的程序进行更换，并确保更换的零部件质量合格。

4. 维护保养：对皮带机进行定期的维护保养工作。

包括清洁皮带和输送机、润滑传动部件、调整张力等。

通过维护保养，保证皮带机的正常运行。

5. 记录和报告：对检查和维护工作进行记录和报告。

记录包括检查结果、维护保养情况、故障处理情况等。

报告应及时提交给相关人员，以便进行下一步的处理和决策。

以上是皮带机检查检修制度的主要内容，制定和执行该制度可以有效地预防皮带机故障和事故的发生，提高生产效率和安全性。

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强力皮带机检查、维护、检修制度范文

强力皮带机检查、维护、检修制度范文强力皮带机是一种常见的输送设备，在工业生产中扮演着重要的角色。

为了确保强力皮带机的正常运行，我们需要建立一套完善的检查、维护和检修制度。

下面是关于强力皮带机检查、维护、检修制度的范文，不包含分段语句。

一、检查制度1. 日常检查（1）每天开机前，检查强力皮带机的电气设备是否正常，是否存在线路短路、漏电和过载等问题。

（2）检查强力皮带机的传动装置，包括皮带轮、传动轴和轴承等部件，确保其润滑油充足且无异常音和振动。

（3）检查强力皮带机的皮带张紧装置，确保皮带张紧适当，不松不紧。

（4）检查强力皮带机的输送带，排除堵塞、磨损和破裂等问题。

（5）检查强力皮带机的支撑架，确保其稳固可靠，无松动和变形。

（6）检查强力皮带机的安全保护装置，包括限位开关、紧急停机按钮和防护罩等，确保其正常工作。

2. 定期检查（1）每周进行一次强力皮带机的全面检查，包括清洁输送带和传动装置、检查电气设备的连接情况和绝缘性能、检查皮带轮和轴承的润滑情况等。

并及时处理发现的问题。

（2）每月进行一次强力皮带机的彻底检查，包括拆卸检查皮带张紧装置、更换润滑油、检查传动装置的磨损情况等。

并制定修复计划，对需要维修或更换的部件进行记录并及时采取措施。

二、维护制度1. 润滑维护（1）按照设备的润滑表明确强力皮带机各个润滑点的润滑周期和润滑方式。

（2）定期检查润滑油的油位和油质，及时添加或更换润滑油。

（3）检查润滑系统的工作状态，确保润滑油能够正常供给各个润滑点。

2. 清洁维护（1）每天开机前清理皮带机的输送带，排除杂物和堆积物。

（2）定期清洁强力皮带机的表面和内部，包括清除灰尘、清洁传动装置和整理电气线路。

3. 松紧维护（1）定期检查强力皮带机的皮带张紧装置，确保张紧力适当，不松不紧。

（2）及时调整张紧装置，避免皮带过松或过紧。

三、检修制度1. 强力皮带机故障处理（1）当强力皮带机发生故障时，及时停机，并进行故障诊断。

带式输送机检修制度范文（二篇）

带式输送机检修制度范文一、概述带式输送机是一种用于水泥、矿石、化工等行业的连续输送设备。

为了保证带式输送机的正常运行和延长使用寿命，制定本检修制度，规范带式输送机的日常检修工作。

二、检修工作职责1. 设备操作员：负责带式输送机的日常操作和检修，如清理带式输送机上的杂物、维护和更换皮带等。

2. 设备检修员：负责定期对带式输送机进行全面检修和维护，确保设备的正常运行。

三、检修周期1. 日常检修：每天清理带式输送机上的杂物和灰尘，观察设备是否有异常情况。

2. 定期检修：每月对带式输送机进行一次全面检修，检查设备的各个部件是否存在磨损和松动。

3. 季度检修：每季度对带式输送机进行一次全面维护和检修，更换磨损严重的部件，做好设备的保养和保护工作。

4. 年度检修：每年对带式输送机进行一次全面大修，对设备进行彻底的检查和维护，确保设备的正常运行。

四、检修内容1. 日常检修：a. 清理带式输送机上的杂物和灰尘，确保设备的无尘无杂。

b. 观察设备运行情况，检查设备是否存在异常声响、震动等现象。

c. 检查皮带的紧固情况，如有松动或磨损，及时进行维护和更换。

d. 检查润滑油的情况，补充或更换润滑油。

e. 检查设备的保护装置是否正常，如有异常情况及时处理。

2. 定期检修：a. 检查机架、支撑装置的紧固情况，如有松动或磨损，及时进行维护和更换。

b. 检查滚筒、皮带、导向装置的磨损情况，如有需要，及时进行更换。

c. 检查驱动装置和传动部件的正常运行情况，如有异常现象，进行修复或更换。

d. 检查电气控制系统是否正常，如有故障，及时修复。

3. 季度检修：a. 检查带式输送机的整体状态，如有损坏或磨损的部件，进行更换。

b. 清洗滚筒、皮带及任何积聚的杂物。

c. 检查润滑系统，补充或更换润滑油。

d. 检查防护装置的完好情况，如有问题，及时修复或更换。

4. 年度检修：a. 进行全面彻底的检修和维护，对设备的各个部件进行检查和维护。

b. 清洗整个输送系统，确保设备干净无尘，消除积聚的杂物和沉积物。

皮带机的维护标准

1二、维护标准1、皮带机本体及周围清洁、整齐，无积灰、无油垢、无矿物和杂物堆积。

按时清扫及排污，各部防尘护罩及设施齐全有效。

2、皮带机头尾罩子、漏斗等结构件严禁乱割、乱焊，并做好防腐。

3、在巡检中详细检查托辊运转情况，做好记录，利用停机进行更换坏托辊。

4、润滑装置保持齐全完好，油质清洁。

各部滚筒、链条、配重架润滑充分，减速机油位保持在标尺中线，输出轴低速减速机至一轴轴承位置。

5、清扫器胶皮、挡尘帘及时更换。

6、及时清理各部掉料，严禁发生掉料磨滚筒、增面轮及蹭皮带现象。

7、及时调整皮带，杜绝皮带跑偏。

皮带跑偏标准为距离两侧托辊或滚筒大于20mm。

观察二层皮带有无下垂，防止压料及丢转。

尾部丝杠调整，检修一周后紧固一次，以后每月紧固一次。

8、凡皮带由于烧漏或硬伤损坏的洞要及时打帘，防止掉料及滚筒挤料。

9皮带轨道周围禁止积料，以免造成断链子或小车掉道。

三、技术标准1、各部安全保护装置（操作开关、事故开关、联锁装置、抱闸、逆止器等）齐全、灵敏;计器、仪表显示准确。

2、各部保护装置完好无缺。

3、电机、减速机等传动装置运转平稳，无杂音、无摆动、无漏油。

4、皮带无跑偏、划啃。

不跑偏标准：皮带两边距离托辊或滚筒两侧之差小于40mm。

5、皮带接口连接可靠，不偏斜。

胶接口不开启、不空。

6、皮带拉紧装置完好、灵敏。

皮带松紧适度，回程皮带无下垂。

对轮间隙在允许范围内（2-5mm），按直径大小选取:∮*（1％-1.5％），小轮取大系数，大轮取小系数。

两轴不同心度不超过对轮直径的0.1％－0.2％。

对轮两侧挡片齐全紧固，禁止松缺和焊死或用铁丝代替。

各对轮罩子安装牢固，并开有观察孔。

7、各部滚筒、托辊运转平稳，无粘料、破损。

主滚筒胶面破损不超总面积的30％。

各部轴承无异响，轴承温度不超过60℃。

8、漏斗无漏料，兜子焊接牢固。

皮带导料槽厚度为 4－6层线旧皮带。

装好栏板后导料口为皮带宽度的3/5。

漏斗防尘帘齐全。

9、皮带清扫器固定可靠，磨损不超标。

皮带输送机检修安全规定(三篇)

皮带输送机检修安全规定1. 在进行皮带输送机检修前，必须先切断电源，并进行上锁和标识，确保输送机不会意外启动或干扰检修工作。

2. 检修人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全眼镜、耳塞等。

3. 在检修过程中，严禁吸烟、酒后作业，以及进行与检修无关的聊天或嬉闹。

4. 在开始检修前，检修人员应先对输送机进行彻底的清理工作，确保无任何杂物、尘土或油污。

5. 检修人员必须熟悉输送机的操作原理和结构，并按照标准程序进行检修工作。

6. 在检修过程中，不得随意拆卸或更换任何部件，必须按照规定的程序和方法进行操作。

7. 当需要接触传动部件或电气元件时，必须先切断电源并进行接地，以防止触电风险。

8. 在进行高空检修时，必须使用安全防护设备，如安全绳、安全带等，并且必须经过专业培训和合格考核后方可操作。

9. 检修工作完成后，必须清理工作区域，恢复正常工作状态，并及时向相关部门上报检修情况。

10. 在所有检修工作过程中，严禁违背安全规定和操作规程，如有紧急情况或不确定的操作时，必须立即停止检修工作并向上级报告。

皮带输送机检修安全规定（二）皮带输送机是一种广泛应用于各行各业的机械设备，它能够将物料进行有效地输送。

但是，由于长期使用和环境因素等原因，皮带输送机可能会存在一些故障或安全隐患。

为了确保皮带输送机的正常运行和工作人员的安全，必须制定和遵守相应的检修安全规定。

下面是关于皮带输送机检修安全规定的详细内容。

一、安全操作规范1. 工作人员必须严格遵守相关操作规定和操作流程，不得擅自调整机器参数或进行不当操作。

2. 在检修任务开始之前，必须确保所有动力源已关闭，并使用安全锁进行锁定，以防止误启动。

3. 检修时必须穿着符合要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

4. 决不能穿宽松的衣物、头发必须被束起，将风险降至最低。

5. 检修时，必须对与皮带输送机相关的开关进行标识，并确保易于操作和停机。

6. 在对皮带输送机进行检修或维修时，必须使用符合标准的工具，并确保工具处于良好的使用状态。

皮带机大修技术方案

皮带机大修技术方案编制：审核：审定：批准：燃环部2011/09/28一、7A7B皮带机简介及现状**电厂一期输煤专业7A7B皮带机，由中南设计院设计，安徽盛运公司制造，河南火一安装，2009年7月投产。

皮带宽度：1400mm；出力：1000t/h；带速：2.5m/s。

该皮带机设计的机长6米，回程皮带长22米，驱动装置为KA107DV225S4三合一传动装置，上支承托辊为35度槽角。

7A7B皮带机运行中存在如下主要问题：1)7A7B皮带机作业环境恶劣，皮带短，安装时相对偏差较大，经测量实际安装机长为5.5米，与6.0米设计值相比，偏差0.5米。

造成清扫器的安装空间窄小。

安装偏差大，清扫器的清扫效果不佳。

滚筒下有很多积煤。

需更换清扫器并调整安装位置来加强清扫效果。

2)由于上支承托辊为35度槽角，加上皮带较短，从35度槽角托辊到0度角滚筒之间无过渡，造成7A7B皮带机的皮带在此区域，极易发生撕扯作用，产生起层。

需改用槽角较小的托辊。

3)7A7B皮带机的上调心托辊为LSZS型锥形上调心托辊，存在机架强度不足，小轮被磨平等通病，目前基本失去调偏作用。

需换用MTS型可逆自动上调心托辊或换用DTLS型自动上调心托辊。

4)安装时落煤点不正，造成皮带跑偏严重，一方面皮带发生撕边现象，另一方面撒煤严重。

为了不撒煤，煤量一般控制于550-600吨/小时，离设计值1000吨/小时有较大的差距。

造成运行时间加长，设备的磨损加剧。

需利用大修对此进行综合治理，加焊调整板来调整落煤点的位置。

同时7A7B皮带机的缓冲床槽角为35度，因皮带短，带载运行时皮带缓冲床无接触，加剧了皮带的跑偏效果。

需改用可变槽角缓冲床。

5)7A7B皮带机未设计除尘器，因导料槽破损、皮带跑偏、以及挡煤胶破损等原因，造成此处的粉尘浓度极大。

漏煤漏粉十分严重，人基本上无法在此环境中工作。

6)7A7B皮带机均发生过卡物事件，皮带的接头存在开胶和起层现象，开胶面积约为120MM*180MM。

皮带机更换皮带检修施工技术方案

吉化集团吉林市北方建设有限责任公司吉林石化有机合成厂丁苯橡胶车间X-655A/B/C皮带机粘贴检修施工技术方案检修单位：吉林石化有机合成厂施工单位：吉化集团吉林市北方丁苯橡胶车间建设有限责任公司批准：批准：复审：审核：审核：编制：2015年3月22日目录1、编制说明 (3)2、编制依据 (3)3、工程概况 (3)4、施工准备 (4)5、施工方法 (5)6、施工进度计划 (6)7、资源供应计划 (6)8、施工技术组织措施计划 (6)检维修施工作业风险评价报告书 (11)吉林石化公司有机合成厂丁苯橡胶车间X-655A/B/C皮带机粘贴检修施工技术方案1、编制说明1.1 本工程为吉林石化公司有机合成厂丁苯橡胶装置检修工程。

1.2 本施工技术方案根据建设单位下发安全检修任务书编制；1.3 本工程方案本着加快施工进度、保证工程安全和质量、降低工程成本、确保文明施工为宗旨进行编制；1.4 本施工方案按大检修停车时间表进行安排，敬请建设单位给予配合并监督指导；1.5 现场成立项目经理部，专门负责本工程的施工、协调和维护；1.6 本施工所包括的工程量和工程材料需用量以检修任务书为准；1.7 实际发生的工程量以现场验收卡为准。

2、编制依据2.1 吉林石化公司有机合成厂橡胶车间下发的检修任务书2.2 现行国家施工及验收规范《皮带运输机维护检修规程》 HG25039—91《建设工程安全管理条例》《吉林市灾害事故应急救援办法》《安全生产法》《吉林省重大安全事故行政责任追究的规定》2.3 现场勘察情况。

3、工程概况3.1本次检修任务共1项。

3.2本次检修时间按照2015年有机合成厂丁苯橡胶装置检修开停车进度表执行。

3.3由于本工程的施工地点为橡胶车间600#。

检修任务表4、施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉检修任务书。

4.1.2熟悉施工现场，对可能发生的情况能做出及时的应急措施。

4.1.4 施工方案编制完成并经审批，技术交底编制完并对施工人员进行交底工作；4.1.5 提出各种材料、机具计划；4.2现场准备4.3.1 做好进厂人员的安全教育工作；4.3.2 做好作业人员的动员与职能人员的分工工作，确保恪尽职守，职责到位；4.3.3参加施工的各专业工种要经过技术培训，特种作业人员要取得相应的证书，资格证应在有效期内；4.3.4项目管理机构及职能（1（2）4.44.4.1计文件的规定，并按国家的现行标准进行验收及检验，不合格者不得使用；4.4.2 材料安装前应按原有要求进行核对、恢复。