中频感应熔炼炉及其特点

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中频感应熔炼炉的工作原理

中频感应熔炼炉的工作原理中频感应熔炼炉是由感应线圈、电容器、变压器和熔炼材料组成的。

当熔炼材料放置在感应线圈中时，感应线圈通过输入电源产生高频交流电流，使电流在线圈中形成旋转磁场。

熔炼材料在旋转磁场的作用下发生感应电流，这个过程也称为涡流。

涡流在熔炼材料中形成一个封闭的回路，产生阻力。

涡流很快在熔炼材料中产生热量，将熔炼材料加热至熔点以上。

当熔炼材料开始融化时，液态金属将保持在感应线圈中心，而固态材料则会分布在液态金属表面。

这是因为液态金属的电阻相对较低，所以涡流通过液态金属的热量源会更多，足以保持液态金属的温度高于熔点。

此外，由于旋转磁场具有方向性，它还会在液态金属中产生液流。

液流的作用是将熔炼材料混合均匀，提高熔炼过程的效率。

在熔炼过程中，操作人员可以通过控制电源的参数来调整熔炼材料的温度和其他特性。

中频感应熔炼炉相比传统的火焰熔炼炉具有许多优势。

首先，它采用电磁感应加热，使熔炼过程高效且能量损失较小。

其次，由于涡流加热是通过材料本身导电产生的，因此无需直接接触加热源，避免了金属材料受到污染或氧化的可能。

此外，熔炼过程由电操控，可实现自动化操作，提高工作效率。

然而，中频感应熔炼炉也存在一些局限性。

首先，对于非导电材料，中频感应熔炼炉无法实现加热。

其次，由于涡流对材料的形态有一定要求，因此只适用于小块或液态的熔化材料。

最后，中频感应熔炼炉的一次熔炼产量有限，对于大批量或大规模生产的需求可能使用其他更加适合的设备。

总的来说，中频感应熔炼炉通过感应线圈产生的旋转磁场，使材料发生涡流，并产生热量将材料加热至熔点以上。

这种熔炼方式具有高效、能量损失小和操作简便等优势，适用于金属和合金的小批量熔炼。

中频感应电炉熔炼基础知识

中频感应电炉熔炼基础知识默认分类2008-10-11 18:23:54 阅读447 评论0 字号：大中小订阅一中频感应电炉作业（一）感应电炉溶化时的冶金特点1 、金属液的搅动：搅的强弱随电炉工作频率、坩埚几何形状及感应器结构不同而异，工频电路的搅动大于中频电炉。

金属液的搅动有利于合金元素的迅速溶化和均匀化，但剧烈的搅拌运动加剧了金属液与炉衬材料、大气的冶金反应。

2、熔渣温度低中频感应电炉熔池表面的熔渣是借助于熔融金属液的传热间接获取热量的，加上熔池表面不断循环的冷空气冷却着熔渣，因此熔渣温度偏低，使它很难在金属液路其各相之间保持平衡温度，以利于冶金反应的进行。

3、金属液温度控制方便由于能量高度集中以用熔池内金属液的搅拌，因此金属液过热迅速，能方便的进行成分调整和均匀化，且由于添加的合金迅速融化元素烧损较小。

4、对金属液的清净能力强伴随着能量传递的电磁力对金属液起作用，正确控制铁液运动可以起到对杂物的清净作用。

根据上述冶金方面的特点，感应电炉可以进行如下几方面的冶金处理。

A.原材料的熔化B.调整化学成分C.调整出铁和浇注温度D.金属液的储存和保温E.金属液的升温和过热F.添加脱氧或脱硫剂（二）.炉内反应及成分变化铸铁感应电炉内熔化铸铁时，许多元素具有氧起氧化反应的倾向，从而引起铁液内成分的变化，主要反应式有如下四个：|C|+|O|=CO|Si|+2|O|=SiO2|Mn|+|O|=MnOSiO2(S)+2|C|=|Si|+2CO由于感应电炉的熔化作业一般在大气气氛中进行，且加入的炉料中有不同的铁锈，因此氧进入铁液平衡值以上便起氧化反应，其结果是铁液中的C.Si.Mn都减少。

参与SiO2和C之间的反应大部分SiO2是炉衬耐火材料中的SiO2部分，一般坩埚式感应电炉几乎都是石英砂砌筑的酸性炉衬，其SiO2含量达98%以上。

根据公式：|Mn|+|O|=MnO反应平衡时的氧浓度最高，因此可认为C.Si.Mn并存条件下Mn对氧的亲和力较其它两者来的小。

中频感应熔化炉生产厂家__中频感应熔化炉性能特点

中频感应熔化炉生产厂家__中频感应熔化炉性能特点中频感应熔化炉有何优点呢？中频炉具有体积小、重量轻、效率高及有利环境等优点，使其迅速取代燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。

与工频感应熔炼炉相比。

中频感应熔化炉的发展及其所呈现的优越性，给铸造生产注入了新的活力潍坊康达电炉有限公司始终致力于为铸造、锻造、热处理等行业提供专业设备制造服务，下面由康达电炉的技术人员来为大家讲解中频感应熔化炉的性能特点是什么。

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【中频感应熔化炉性能特点】1．控制电路板由计算机优化设计，大规模集成电路优化组合，装置性能稳定，质量可靠、抗干扰性强；2．元件布局协调合理、维修方便；3．在零压启动的基础上又增加了自动扫频重复启动功能，电压及电流环电路紧密跟踪，设备启动及停止平滑稳定，无电流冲击。

4．逆变启动信号采用单信号高灵敏触发电路，进一步加大了设备的启动性能，使设备的启动成功率达到100；5．恒功率电路控制系统，在生产中随着炉料的变化快速的将电压和电流自动调控在设定上，不需要人工调节逆变截止角；6．具有完善的过压、过流、欠压、缺水、缺相、限压限流等保护系统，从而保证了设备的使用可靠性和工作稳定性；7．高度集成化电路方案，调试和操作都快捷、简便、易学。

广东中频感应熔化炉结构特点__中频感应熔炼炉工作原理

广东中频感应熔化炉结构特点__中频感应熔炼炉工作原理在广东，中频感应熔炼炉应用广泛。

中频感应熔炼炉以其电效率和热效率高、熔炼时间短、耗电较省、占地较少、投资较低、生产灵活和易于实施过程自动化等,比工频感应熔炼炉更有优势。

它适合熔炼各种铸铁,特别适合熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁,并对炉料的适应性较强,炉料的品种和块度可在较宽范围内变动。

中频感应熔炼炉具备其它铸铁熔炼用炉没有的优点,使其近年来得到令人瞩目的发展,并在铸铁生产中广泛采用。

【中频感应熔炼炉结构特点】1、可控硅变频器中频感应熔炼炉的发展得益于可控硅变频器的使用。

这种变频器通过直流中间回路,用电子装置将三相交流电频率转换为所需的频率,其效率95-98。

新一代变频器采用数控电子线路为变频器提供了各种控制调节和保护功能。

中频感应熔炼炉的熔化率远大于工频感应熔炼炉,这就可在选择铸铁生产熔炼设备时以小代大,使用较小容量的中频感应熔炼炉代替较大容量的工频感应熔炼炉,既减少了占地面积,又降低了投资,也保证了铁液的连续供应,对于连续作业、生产能力较大的铸铁生产厂家十分有利。

将中频感应熔炼炉用于连续铸造和离心铸造球墨铸铁管生产的铁液熔炼,以它代替冲天炉,或与高炉、冲天炉进行双联,其生产能力将可得到充分发挥。

2、炉体结构随着中频感应熔炼炉功率密度的不断提高,对炉子的安全性、炉衬寿命和噪音等要求越来越高,炉体结构的合理性也越来越为人们所重视,其中重型钢壳炉具有耐久性强、效率和生产率高、噪音小、易于维护检修等许多优点。

重型钢壳炉与框架炉不同,它有一个开有多个较大检查口的高强度环形钢壳,炉子运行时,检查口是关闭的,检查时每个检查口均可打开。

重型钢壳炉内部结构结实,可以避免倾炉出铁浇注时可能引起的变形,延长了炉衬寿命。

而且由于封闭的坚固钢壳及其内部可增加吸音隔离材料,使得工作噪音大大降低。

结实的钢壳还能够有效地保护感应线圈避免飞溅金属的危险,使炉子在运行过程中具有的安全性。

中频感应炉技术参数

中频感应炉技术参数中频感应炉是一种利用电磁感应加热的设备，广泛应用于金属熔炼、加热处理和热处理等领域。

通过对中频感应炉的技术参数进行综合分析，可以更好地了解其性能特点和适用范围。

下面将对中频感应炉的技术参数进行详细介绍。

1. 频率范围：中频感应炉通常工作在1000Hz至10000Hz的频率范围内。

频率的选择取决于工件的材料、尺寸和加热要求。

较高的频率可以提高加热速度，适用于小尺寸、高导电性的工件；而较低的频率则适用于大尺寸、低导电性的工件。

2. 功率范围：中频感应炉的功率通常在10kW至10000kW之间，可根据具体加热需求进行选择。

较低功率的感应炉适用于小批量生产和实验室研究，而较高功率的感应炉则适用于大批量生产和工业应用。

3. 控制方式：中频感应炉的加热功率通常由电源提供，可以通过调节电源的输出电压、电流和频率来实现对加热过程的精密控制。

中频感应炉还可以配备温度控制系统，实现对加热过程的自动监测和调节，保证工件的加热质量和稳定性。

4. 冷却方式：中频感应炉在工作过程中会产生大量热量，因此需要采用有效的冷却系统来保证设备的正常运行。

常见的冷却方式包括水冷和风冷两种，根据设备的功率和使用环境进行合理选择，以确保设备的稳定性和寿命。

5. 适用材料：中频感应炉可以用于各种金属材料的加热处理，包括铁、钢、铜、铝、合金等。

通过调整加热参数和工作模式，可以实现对不同材料的精确加热和控制，满足不同工艺要求和产品质量标准。

6. 安全保护：中频感应炉在设计和制造过程中通常会考虑各种安全保护措施，包括过载保护、漏电保护、温度保护等，以确保设备在工作过程中的安全稳定运行，保护操作人员和设备的安全。

通过对中频感应炉的技术参数进行分析，可以看出其具有加热速度快、能耗低、加热均匀、操作简便等特点，适用于多种金属加热处理工艺。

随着工业技术的不断发展和进步，中频感应炉的技术参数也在不断优化和完善，将有望在更广泛的领域得到应用。

IGBT中频感应熔炼炉技术说明

IGBT中频感应熔炼炉技术说明IGBT中频电源设备使⽤说明书⽬录⼀、⽤途及技术规格 (1)⼆、电源部分使⽤说明 (2)〈⼀〉、结构组成及⼯作原理 (2)〈⼆〉、性能特点 (3)〈三〉、操作⽅法 (4)⼆、炉体部分使⽤说明 (5)〈⼀〉、炉体 (5)〈⼆〉、感应圈 (5)〈三〉、炉衬 (6)〈四〉、固定炉架 (6)〈五〉、⽔循环系统 (6)〈六〉、机械倾炉系统 (6)〈七〉炉体安装与调整 (6)三、注意事项 (7)四、使⽤维护 (8)五、炉衬捣打，烘炉⼯艺 (9)⼀、⽤途及技术规格1. ⽤途本产品适⽤于钢、铁⿊⾊⾦属的熔炼及升温，也可⽤于熔炼铜、铝等有⾊⾦属。

2. 技术规格及基本要求2.12.2.1 本产品技术条件符合JB/T4280中的有关规定.2.2.2 本产品应在下列条件下正常⼯作：a.海拔⾼度不超过1000⽶。

b.环境温度在+5℃~40℃之间。

c.适⽤地区最湿⽉平均最⼤相对湿度不⼤于90%，同时该⽉的⽉平均最低湿度不⾼于25%.d.周围没有导电性尘埃、爆炸性⽓体及能严重损坏⾦属和绝缘的腐蚀性⽓体。

注：如在其它条件下⼯作，⽤户应与制造⼚家协商解决，e.⽔质要求（1）纯⽔或蒸馏⽔。

（2）⽔的⽐电阻额定电压≥2000V~3000V ⽐电阻≥5000Ω（3）进⽔压⼒0.1~0.3mpa( 4 ) 进⽔温度5°~ 40℃（炉体）5°~36℃（电源）备注:本设备进⽔严禁⽤井⽔或⾃来⽔直接给设备供⽔.以免在夏季⾼温环境中因循环⽔与周围环境温差过⼤,使设备部结⽔露⽽造成设备故障.f.供电要求（1）电⽹电压三相不平衡度不⼤于5%（2）电⽹电压波动不⼤于±10%,（3）电⽹电压为正弦波，波形畸变不⼤于10%。

⼆、电源部分使⽤说明〈⼀〉、结构组成及⼯作原理节能型IGBT晶体管中频电源共由四部分组成，它们分别为整流、滤波、逆变输出、熔炼炉体，组成结构图如下：节能型IGBT晶体管中频电源各部分⼯作原理如下：1、整流部分：节能型IGBT晶体管中频电源整流采⽤三相半可控⽅式，可控硅仅作开关使⽤，即每当启动设备时整流后的电压总保持500V，⽽不随功率⼤⼩⽽变化，这样可⼤⼤减⼩了谐波的产⽣，减轻了对电⽹的谐波⼲扰。

使用中频感应炉的优点

使用中频感应炉的优点
使用中频感应炉的优点有：
（1）功率密度大，熔化速度快，起熔方便，适合于节能的批料熔化方法；
（2）操作使用灵活方便，适合于经常变换熔化金属品种的场合；
（3）可选择电源频率，使中频感应电炉更适合于轻有色金属的熔化；
（4）由于功率密度高，无相平衡装置，土建费用小；
（5）中频感应炉内熔化的金属只存在“一次过热”现象，这在冶金领域颇受青睐；
（6）中频感应炉运行的自动控制、变频装置的故障自动诊断以及炉况监控等方面都可由计算机来完成，大大地减轻了劳动强度，提高工作效率。

正是中频感应炉具有效率高、可变频、噪声低、体积小、重量轻、安装简便、操作维修容易等诸多优点，我厂在2001年就开始应用中频感应炉于金银回收工艺的生产上，并取得了很好的效果，在实践操
作中积累了丰富的经验。

目前在金银
的熔化、淬珠、塘泥回收、合质金的熔炼、化验取样等方面都探索出适合自己特点的工艺，顺利地完成日益扩大的生产任务。

但是，使用中频感应炉的几年来，也存在一些问题。

如根据物料的不同选择坩埚材质、型号；炉衬及其耐火材料的选用和筑炉技巧；改善作业环境如消除烟尘、降低噪音及环境温度；硅整流和可控硅换流设备工作时产生的谐波电流及高次谐波对电网的污染，及如何提高功率因素等等。

一般中频感应炉厂家生产的成套设备，都具有多种保护，如冷却水压低、水温过高的压力和温度保护，过流短路保护民，欠电压保护，缺相保护，坩埚漏炉及主电路接地保护等。

本文摘自：益飞电炉。

中频电炉的简介及技术特点

目前，中频电炉/得到迅速发展，日渐有取代冲天炉之势只要电力供应充足。感应熔炼炉可分为感应熔炼炉有工频感应炉和中频感应炉，当前情况下，无芯工频感应炉容量已达110 t，有芯工频感应炉容量则高达270 t；近年来，中频感应炉的发展及其所呈现的优越性，给铸铁生产注入了新的活力。
工频感应炉能使金属熔化和升温，且加热均匀烧损少，便于调节铁液的成分、污染小。但工频感应炉熔化冷料速度慢、不利于造渣、冷炉启动需启动块、生产不够灵活、故一般常用于金属和合金的重熔与升温。另外，工频感应炉功率因数低，需配置大量补偿电容器，也增加了占地面积和设备投资。
中频感应炉则电效率和热效率高、熔炼时间短、省电、占地面积较少、投资较低，易于实现过程自动化和具有生产灵活性。中频感应炉适合熔炼铸铁，特别适合熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁。它对炉料的适应性也较强，炉料的品种和块度可在较宽的范围内变动。应该指出，虽然中频感应炉优点较多，发展较快，但工频感应炉则在铁液贮存、保温、调整合金成分和过热升温等方面，仍不失为1种良好的设备，尤其是作为高炉、冲天炉等熔炼炉的双联用炉仍然得到广泛应用。
中频电炉的简介及技术特点
中频电源，是一种把三相工频电流变换成单相中频电流的变频装置，主要用于各种金属材料及其合金的熔炼、透热和淬火等领域。本机有三相桥式全控整流电路和并联逆变电路组合而成。控制部分采用集成电路实现了微机控制，与其它线路相比，中频电源具有技术先进，结构简单，性能稳定可靠，调试维修简单方便、输出功率大、工作速度快、效率高、耗电省、工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ可靠、故障率低等优点。线路中还设计了多种电源、电压过载时的快速保护功能，使该产品运行十分可靠。适用于长期或间断工作。

中频感应炉的优点及结构

本文摘自再生资源回收-变宝网（）
中频感应炉的优点及结构
中频感应炉是指工作频率在150～10000Hz范围内的感应炉，具有熔化速度快、生产效率高、适应性强、使用灵活、电磁搅拌效果好、启动操作方便等优点。

一、中频感应炉的结构
中频感应炉用铜管单层卷制成感应圈，而在水冷感应圈内有耐火材料打结的坩埚用以容纳熔炼金属。

感应炉通常由四部分组成：电源、炉体（主要是感应圈以及感应圈内用耐火材料制备的坩埚）、电容器组（用来提高功率因数）、控制和操作系统。

二、中频感应炉的优点
1、不需要剩余熔液和大起熔块，可以随时起熔，降低电耗。

2、每次出炉可以倾倒全部或部分熔液，因此作业灵活性较大。

3、功率凋节方便，可适应熔化、保温和烘炉时对功率的不同要求。

4、工频输入端三相平衡，不必像工频炉一样需要设置LC三相平衡装置。

5、同样容量下，中频炉输入功率高，可为工频炉的2～3倍，从而大大提高了炉子的熔化率，降低电耗。

6、运行时工作频率跟随负载回路谐振频率变化，并自动使负载回路维持较高的功率因数，不必像工频炉那样通过增减负载电容来调节。

本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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中频炉原理及特点

中频炉电源原理及特点（1）IGBT中频电源是一种采用串联谐振式的中频感应熔炼炉，它的逆变器件为一种新型IGBT模块（绝缘栅双极型晶体管，德国生产），它主要用于熔炼普通碳素钢、合金钢、铸钢、有色金属。

它具有熔化速度快、节能、高次谐波污染低等优点。

（2）IGBT中频电源为一种恒功率输出电源，加少量料即可达到满功率输出，并且始终保持不变，所以熔化速度快；因逆变部分采用串联谐振，且逆变电压高，所有IGBT中频比普通可控硅中频节能；IGBT中频采用调频调功，整流部分采用全桥整流，电感和电容滤波，且一直工作在500V，所以IGBT中频产生高次谐波小，对电网产生污染工低。

（3）节能型IGBT晶体管中频电源比传统可控硅中频电源可节能15%-25%,节能的主要原因有以下几下方面：A、逆变电压高，电流小，线路损耗小，此部分可节能15%左右，节能型IGBT晶体管中频电源逆变电压为2800V，而传统可控硅中频电源逆变电压仅为750V，电流小了近4倍，线路损耗大大降低。

B、功率因数高，功率因数始终大于0.98，无功损耗小，此部分比可控硅中频电源节能3%-5%。

由于节能型IGBT晶体管中频电源采用了半可控整流方式，整流部分不调可控硅导通角，所以整个工作过程功率因数始终大于0.98，无功率损耗小。

C、炉品热损失小，由于节能型IGBT晶体管中频电源比同等功率可控硅中频电源一炉可快15分钟左右，15分钟的时间内炉口损失的热量可占整个过程的3%，所以此部分比可控硅中频可节能3%左右。

（4）高次谐波干扰：高次谐波主要来自整流部分调压时可控硅产生的毛刺电压，会严重污染电网，导致其他设备无法正常工作，而节能型IGBT晶体管中频电源的整流部分采用半可控整流方式，直流电压始终工作在最高，不调导通角，所以它不会产生高次谐波，不会污染电网、变压器，开关不发热，不会干扰工厂内其他电子设备运行。

（5）恒功率输出：可控硅中频电源采用调压调功，而节能型IGBT晶体管中频电源采用调频调功，它不受炉料多少和炉衬厚薄的影响，在整个熔炼过程中保持恒功率输出，尤其是生产不锈钢、铜、铝等不导磁物质时，更显示它的优越性，熔化速度快，炉料元素烧损少，降低铸造成本。

中频感应熔炼炉技术参数与主要特性

中频感应熔炼炉技术参数与主要特性中频感应熔炼炉是一种广泛应用于金属加工、制造和铸造行业的高效熔炼设备。

作为一种高温、高压的设备，其技术参数和主要特性对于使用者来说至关重要。

本文将介绍中频感应熔炼炉的技术参数和主要特性。

技术参数功率大小中频感应熔炼炉的功率大小直接影响了熔炼效率。

功率越大，熔炼速度越快，但消耗的电力也越大。

一般来说，中频感应熔炼炉的功率可以根据具体操作需求设置，可自由调节熔炼温度和熔炼速度。

频率频率是中频感应熔炼炉的重要参数之一。

频率越高，能量损失越小，熔化度越高，但是设备成本也会相应增加。

一般来说，中频感应熔炼炉的工作频率在1-20 kHz之间。

容量容量是中频感应熔炼炉的另一个重要参数。

容量越大，可以同时熔炼的金属材料就越多，操作效率也就越高。

中频感应熔炼炉的容量一般在1-10吨之间。

温度控制温度控制是中频感应熔炼炉的重要技术。

由于金属熔点不同，需要针对不同金属熔点进行控制，保持合适的熔点。

中频感应熔炼炉一般具备自动温度控制功能，并可根据需要进行手动调节。

能源消耗能源消耗是中频感应熔炼炉使用过程中要考虑的重要因素。

常用的能源比如电能、液化气、焦煤等，都有不同的消耗量，要根据实际使用需求进行选择。

主要特性操作简单中频感应熔炼炉的操作简单，只需要通过控制面板上的按键和旋钮即可进行操作。

即使初学者也能在很短时间内掌握掌握其操作技术，并能熟练掌握熔炼技术。

熔化速度快中频感应熔炼炉常用于金属材料加工、制造、铸造等行业。

由于其高效的熔化速度，可以大幅提高产量，降低生产成本。

能源利用率高由于中频感应熔炼炉使用电能直接产生电磁场，通过感应炉中的金属材料来加热。

由于能量传输效率高，因此其能源利用率也非常高。

熔池清爽中频感应熔炼炉的熔池是清爽的，不会出现气泡和氧化物等问题，因此在金属熔炼过程中也不会产生气体污染。

熔化稳定由于使用电能直接产生高温，中频感应熔炼炉的熔化是相当稳定和均匀的。

其熔炼过程中不会出现焦化、结构破裂和损失等问题，从而确保了生产质量和效率。

中频炉、中频电炉的优势特点

中频炉、中频电炉的优势特点中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。

由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。

中频炉加热速度快、中频炉生产效率高、中频炉氧化脱炭少、中频炉延长模具寿命、中频炉工作环境优越、中频炉提高工人劳动环境和公司形象、中频炉无污染、中频炉低耗能、中频炉熔炼速度快、中频炉节电效果好、烧损少、能耗低、中频炉自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀、中频炉电加热作业环境好、中频炉启动性能好，空炉、满炉均可达到100%启动。

中频炉的节约特点●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。

其材料利用率可达95%。

由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5%～ 54.3%，比煤气加热节能5%～40%。

中频炉参数

中频炉参数在中频炉的选购和使用过程中，了解其参数显得尤为重要。

中频炉，作为一种先进的熔炼设备，广泛应用于金属冶炼、铸造等行业。

其工作原理是通过中频磁场对金属材料进行加热，从而实现熔化、保温等目的。

为了确保中频炉的高效运行和延长使用寿命，正确选择和使用中频炉参数至关重要。

一、中频炉简介中频炉，又称中频感应炉，是一种利用中频磁场加热的设备。

其主要组成部分包括炉体、电源、感应器、控制系统等。

中频炉具有加热速度快、能耗低、熔炼效果好等优点，成为现代金属熔炼领域的首选设备。

二、中频炉的参数重要性中频炉的参数主要包括电源频率、功率、容量、熔化率、保温性能等。

这些参数直接影响着中频炉的工作效果、能耗和安全性。

因此，在选购和使用中频炉时，务必重视这些参数的选择。

三、常见中频炉参数解析1.电源频率：通常分为50Hz和60Hz两种，根据不同地区的电网条件选择。

2.功率：根据熔炼需求和设备尺寸选择，一般分为10KW、20KW、30KW 等不同档次。

3.容量：指中频炉所能容纳的金属材料体积，一般以升为单位，如50L、100L等。

4.熔化率：表示中频炉在单位时间内能熔化的金属量，与电源功率、熔炼时间等有关。

5.保温性能：指中频炉在停止加热后，炉内温度下降的速度，与保温材料和炉体结构有关。

四、如何选择合适的中频炉参数在选择中频炉参数时，应根据实际需求进行综合考虑。

例如，熔炼的金属种类、熔炼量、熔炼过程中所需的温度控制精度、设备的使用环境等。

此外，还需要了解中频炉厂家的技术水平和服务质量，以确保选购到性能优良、售后无忧的中频炉。

五、总结中频炉参数的选择是选购和使用中频炉的关键环节。

只有充分了解中频炉的性能参数，才能确保选购到合适的中频炉，并充分发挥其工作效率。

中频熔炼炉

中频熔炼炉中频熔炼炉：工业生产中的关键设备引言：中频熔炼炉是一种在工业生产中广泛应用的熔炼设备。

它以中频感应加热技术为基础，具有快速升温、高效能、环保等优点，在金属加工、矿石处理、材料研究等领域中发挥着重要作用。

本文将介绍中频熔炼炉的工作原理、应用领域及未来发展趋势，以增进读者对于这一关键设备的了解。

一、中频熔炼炉的工作原理中频熔炼炉利用电磁感应原理进行熔炼。

它由主机、电源、感应线圈等组成。

工作时，电源将高频电流输入感应线圈，感应线圈产生交变磁场，再通过炉体传递到炉料中。

炉料中的金属产生感应电流，通过电阻热效应使炉料温度升高，最终达到熔化状态。

相较于其他传统的熔炼方式，中频熔炼炉具有快速升温、高效能的特点，能够大大提高生产效率。

二、中频熔炼炉的应用领域1. 金属加工：中频熔炼炉广泛应用于金属加工行业，如铸造、锻造、热处理等。

它可以以较快的速度将金属熔化，并通过调整加热时间和温度来控制金属的物理特性，从而满足不同工艺需求。

2. 矿石处理：中频熔炼炉在矿山行业中的应用也十分重要。

它能够将矿石矿如铁、铝、镍等快速熔化，提取其中的有用金属。

这不仅提高了矿产资源的利用率，而且减少了对环境的污染。

3. 材料研究：中频熔炼炉在材料研究领域中也扮演着重要的角色。

在材料合金的研究中，中频熔炼炉可以将各种金属材料熔化并加以合金化，从而改善材料的性能。

这为新材料的开发和研究提供了便捷的工具。

三、中频熔炼炉的未来发展趋势1. 自动化控制：随着科技的不断进步，中频熔炼炉的自动化程度将不断提高。

通过搭载先进的传感器和自动控制系统，中频熔炼炉可以实现更加精准的温度控制和熔炼过程控制，提高熔炼效率和品质。

2. 节能环保：节能环保一直是工业发展的重要方向。

中频熔炼炉作为一种高效能的熔炼设备，其节能效果在金属加工中得到了广泛认可。

未来，中频熔炼炉将进一步提高能源利用率，减少对环境的污染。

3. 多功能操作：中频熔炼炉将朝着多功能操作的方向发展。

中频炉厂家排名：中频炉的主要特点是什么？

中频炉厂家排名：中频炉的主要特点是什么？中频炉是工业生产中常用的一种加热设备，主要用于金属材料的加热和熔化。

目前，市场上中频炉品牌众多，但中频炉厂家排名如何呢？下面我们来探讨一下中频炉的主要特点以及根据市场销售情况整理出的中频炉厂家排名。

中频炉的主要特点1.加热效率高：中频炉采用了电磁感应加热技术，能够快速加热且效率高。

相比传统的火焰加热方式，中频炉不仅加热速度快，而且能够在短时间内将金属加热到需要的温度，大大节省了时间和能源。

2.环保节能：由于中频炉的加热方式采用电磁感应加热技术，无需燃烧燃料，不会产生烟尘和污染物，因此更加环保。

3.操作简单：中频炉对于操作人员的技能要求不高，同时具有自动启动和停止功能，大大减轻了工人的工作负担。

4.多功能性：中频炉可适用于多种金属材料的热处理、熔炼，具有广泛的适应性和灵活性。

中频炉厂家排名根据市场销售情况和用户评价，以下是目前中频炉厂家的排名：1.上海大立机械有限公司：上海大立机械有限公司拥有多年的中频炉生产和销售经验，产品质量稳定，售后服务完善，获得了广泛的用户认可和好评。

2.河北亮宇机械制造有限公司：河北亮宇机械制造有限公司生产的中频炉性能稳定、加热效率高、节能环保，是一家备受信赖的中频炉厂家。

3.江苏金素环保技术有限公司：江苏金素环保技术有限公司生产中频炉的技术先进、功能齐全、金属加热效率高，充分满足了金属行业对加热设备的需求。

4.山东博海机械有限公司：山东博海机械有限公司生产的中频炉工艺先进、技术成熟、性能稳定，深受广大用户的青睐。

5.深圳市大华中科科技有限公司：深圳市大华中科科技有限公司生产的中频炉不仅性能稳定、加热效率高，而且具有多种安全保护功能，是金属材料加热领域备受关注的中频炉厂家之一。

总结中频炉作为一种先进的加热设备，已经被广泛应用于金属行业中，并在市场中形成了一定的规模。

通过对中频炉的主要特点和市场销售情况的分析，我们可以了解到不同中频炉厂家的产品性能和质量，选择适合自己需求的中频炉厂家，对于产品的性能的提高和生产效率的提高都有重要意义。

真空感应炉熔炼原理与中频真空感应熔炼炉设计图需求分析

真空感应炉熔炼原理与中频真空感应熔炼炉设计图需求分析真空感应熔炼（VIM）是在真空条件下，利用电磁感应在金属导体内产生涡流加热炉料进行熔炼的方法。

具有熔炼室体积小、抽真空时间和熔炼周期短、便于温度压力控制、可回收易挥发元素、准确控制合金成分等特点。

由于以上特点，现在已发展为特殊钢、精密合金、电热合金、高温合金及耐蚀合金等特殊合金生产的重要工序之一。

真空感应熔炼的两个基本原理应用是：真空感应炉感应加热和真空环境。

真空感应炉真空感应炉感应加热原理感应熔炼是除电弧炉以外较重要的一种电炉熔炼方法。

与电弧炉相比，其特点有：（1）电磁真空感应炉感应加热。

由于加热方式不同，感应炉没有电弧加热所必须的石墨电极，从而杜绝了电极增碳的可能，因而可以熔炼电弧炉很难熔炼的含碳量极低的钢和合金。

（2）熔池中存在一定强度的电磁搅拌，可促进钢水成分和温度均匀，钢中夹杂合并、长大和上浮。

（3）熔池比表面积小。

优点是熔炼过程中容易控制气氛，无电弧及电弧下高温区，合金元素烧损少、吸气少，所以有利于成分控制、气体含量低和缩短熔炼时间；缺点是渣钢界面面积小，再加上熔渣不能被真空感应炉感应加热，渣温低，流动性差，反应力低，不利于渣钢界面冶金反应的进行，特别是脱硫、脱磷等，因而对原材料要求较为严格。

（4）烟尘少对环境污染小。

熔炼过程中基本无火焰，也无燃烧产物。

真空感应炉感应加热原理主要依据两则电学基本定律。

一是法拉第电磁感应定律：sin ( ) E : B : v : (v B) : E B L v v B =⨯⨯⨯∠∠导体两端所感应的电势；磁感应强度；相对速度；磁感应强度的方向与速度方向之间的夹角。

当一座无芯感应炉的感应线圈中通有频率为f 的交变电流时，则在感应圈所包围的空间和四周产生一个交变磁场，该交变磁场的极性、磁感应强度与交变频率随着产生该交变磁场的交变电流而变化。

若感应线圈内砌有坩埚并装满金属炉料，则交变磁场的一6 部分磁力线将穿过金属炉料，磁力线的交变就相当于金属炉料与磁力线之间产生了切割磁力线的相对运动。

中频感应熔炼炉

中频感应熔炼炉
简介：中频感应熔炼炉由中频电源柜，电容柜，炉体三大部分组成。

材料利用中频感应电流自身产生高温而熔化。

用途：主要用于熔炼钢、合金钢、特种钢、不锈钢，也可用于铜、铝、铅、锌等有色金属的熔炼铸造。

特点：·设备占地面积小、效率高、耗电少
·炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好
·操作工艺简单、熔炼运行可靠
·金属成分均匀，材料好控制
·熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高
·炉子利用率高、更换品种方便
真空感应熔炼炉是在真空条件下，利用中频感应加热原理，使金属熔化的真空冶炼成套设备。

适用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、精密合金、高温合金、稀土金属、活泼金属、铜及铜合金、储氢材料、钕铁硼、磁性材料等在真空或保护气氛下进行熔炼和浇铸。

主要参数：
主要技术参数：
（二）GWL系列中频无芯感应熔铝炉：
三）GWT系列中频无芯感应熔铜炉：。

串、并联中频感应电炉原理与特点对比

串、并联中频感应电炉原理与特点对比2011-04-22 06:48:51| 分类：中频炉故障与维修| 标签：逆变功率电炉中频电路|举报|字号大中小订阅11．1 串联逆变中频感应熔炼炉图1为串联逆变中频感应熔炼炉(以下简称串联电路)主回路电路图。

该种供电方式是l台电源可以同时向2台电炉馈电熔炼，亦可以1台炉子熔炼，另1台保温。

以苏州振吴电炉有限公司生产的一拖二串联电路中频感应电炉为例，由图1可知，逆变部分是由2个半桥式逆变电路相串联。

这种串联电路在使用过程中，整流电路一直处于全导通状态，所以功率因数不小于0．95(整流输出电压Ud恒定不变)，串联电路功率输出是通过调节逆变导通角大小来控制的。

这里所指的功率因数是：C0S&=P／S式中：P有功功率。

S视在功率．& 书——电路中电压与电流之间相位差。

有功功率反映了交流电在电阻性负载上做功的大小或转变为其他形式能量(如热能、机械能、光能)的效率，以图1所示的一拖二串联电路为例，逆变桥1(10t炉子)和逆变桥2(30 t炉子)各给一个10V的给定输出电压．两个给定输出电压通常以一个乘法器集成块相互控制，在工作时：1)当逆变桥l给定输出电压1V时．逆变桥l输出功率为额定功率的10％，此时逆变桥2给定输出电压最大能达到9 V。

逆变桥2输出功率为额定功率的90％。

2)当逆变桥l给定输出电压10 V时，逆变桥1输出功率为额定功率的100％，此时逆变桥2输出功率为额定功率0。

3)当逆变桥l给定输出电压6V时，逆变桥l输出功率为额定功率的60％，此时逆变桥2给定输出电压最大能达到4V，逆变桥2输出功率为额定功率的40％；以此类推，逆变桥1(10 t炉体)和逆变桥2(30t炉体)两炉体功率任意分配。

4)当逆变桥l给定输出电压3 V时，逆变桥1输出功率为额定功率的30％，此时逆变桥2也可以停用。

1．2并联电路中频感应电炉图2为并联电路中频感应电炉主回路电路图，逆变部分为并联电路。

中频感应炉知识

中频感应炉所用电源频率在150一10000赫兹范围内的感应炉称为中频感应炉，其主要频率在150一2500赫兹范围。

国产小频感应炉电源频率为150、1000和2500赫兹三种。

中频感应炉是一种适用于冶炼优质钢与合金的特冶设备，和工额感应炉相比具有以下优点：1)熔化速度快，生产效率高。

中频感应炉的功率密度大，每吨钢液的功率配置比工频感应炉约大20一30％。

因此，在相同条件下中频感应炉的熔化速度快，生产效率高。

2)适应性强，使用灵活。

中频感应炉每炉钢液可以全部出净，更换钢种方便；而工频感应炉每炉钢液不允许出净，必须保留一部分钢液供下炉启动，因此更换钢种不方便，只适用于冶炼单一品种钢。

3)电磁搅拌效果较好。

由于钢液承受的电磁力是与电源频率的平方根成反比，因此中频电源的搅拌力比工频电源小。

对于去除钢中杂质和均匀化学成分、均匀温度来说，中频电源的搅拌效果比较好。

工频电源过大的搅冲力使钢液对炉衬的冲刷力增大，不仅降低精炼效果而且会降低坩埚寿命。

4)起动操作方便。

由于中频电流的集肤效应远大于工频电流流，因此中频感应炉在起动时，对炉料没有特殊要求，装料后即可迅速加热升温；而工频感应炉则要求有专门制作的开炉料块(与坩埚尺寸近似，约以坩埚高度一半的铸钢或铸铁块)才能启动加热，而且升温速度很慢。

阅此，在周期作业的条件下大多使用中频感应炉。

起动方便带来的另一个优点是，在周期作业时可以节约电力。

由于以上优点，中频感应炉近几年来，不仅广泛地用于钢与合金的生产领域，而且在铸铁生产中，特别是在周期作业的铸造车间也得到很快的发展。

中频感应炉的配套设备中频感应炉的成套设备包括：电源及电气控制部分，炉体部分，传动装置及水冷系统。

感应炉的感应电源感应炉的电源有高频、中频和工频之分，我国工频为50Hz、中频为50Hz--10kHz，高于10kHz为高频。

1.高频电源--可用很多方法获得高频电流。

如用火花高频发电器、电子管高频装置及高频炉（即电子管高频振荡器）等。