水泥厂化验室物检组检验操作规程(2)
水泥化验室规程
化验室规程*********有限公司2011年10月编审人员编制：***审核：***副总经理：***总经理：***目录第一篇化学分析操作规程 (1)第一章总则 (1)第二章化验室所有试剂的配制与标定 (1)第一节试剂的配制标定 (1)第二节水泥及熟料分析方法 (5)第三节石灰石分析方法 (7)第四节石膏分析方法 (8)第五节水泥组分的测定 (8)第六节不溶物的测定 (9)第七节硫酸盐三氧化硫测定 (9)第八节氯离子的测定 (10)第二篇物理检验 (12)第一章硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 (12)第二章水泥胶砂强度检验方法 (16)第一节仪器 (16)第二节材料 (17)第三节实验室 (17)第四节胶砂制备 (17)第五节养护 (17)第六节强度测试 (18)第七节试验结果的确定 (18)第八节细度检验 (19)第九节水泥比重测定方法 (19)第三篇控制检验操作规程 (22)第一节附着水分的测定 (22)第二节物料粒度的测定 (23)第三节熟料立升重的测定 (23)第四节水泥中三氧化硫的测定 (23)第五节水泥中混合材掺加量测定 (24)第六节水泥组分测定仪 (24)第七节水泥熟料中游离氧化钙测定（乙二醇法） (25)第八节出磨水泥比表面积测定 (25)第九节实验用样制备规范 (26)第十节细度检验 (27)第一篇化学分析操作规程第一章总则1、本办法是本厂现行的分析方法，是严格按照国家标准GB/T176-1996进行检验的，此法适用于本厂，水泥、熟料及原料的化学分析。
2、试样凡规定准确称取的，应准确至0。
0001g,试剂的用量与分析步骤应严格按照本方法规定进行。
3、化学分析用水应为蒸馏水或离子交换水，用前应做空白试验。
所用试剂应为分析纯或优级纯，用于标定的试剂除另有说明外应为基准试剂。
4、所用分析天平应不低于三级，并定期检定。
5、所用计量器具应定期进行校正。
第二章化验室所有试剂的配制与标定在化学分析中、所有酸或氨水，凡未注浓度者均为浓酸或浓氨水。
水泥厂化验室物检组检验操作规程
水泥厂化验室物检组检验操作规程水泥厂化验室物检组检验操作规程: 物检组检验操作规程一、水泥胶砂强度检验方法（ISO法）1、引用国标GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）2、操作步骤胶砂的制备1)配料水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同，称量用的天平精度应为±1g。
当用自动滴管加225ml水时，滴管精度应达到±1ml。
2)搅拌每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。
先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同进均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。
把机器转至高速再拌30s。
停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60s。
各个搅拌阶段，时间误差应地±1s以内。
3)成型用振实台成型。
胶砂制备后立即进行成型。
将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当匀子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，生个槽约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
再将入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
移走模套，从振实台上试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将起过试模部分的胶砂刮去并用同一直尺以近乎水平情况下将试体表面抹平。
在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
4)脱模前的处理和养护①去掉留在模子四周的胶砂。
立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。
养护时不应将试模放在其他试模上。
一直养护到规定的脱模时间取出脱模，脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。
水泥公司物检组安全操作规程
水泥公司物检组安全操作规程1.安全规定1)职工在上岗之前必须接受三级安全教育，经考核合格后方可上岗。
2)职工必须掌握消防知识，并学会使用消防器材。
3)禁止在化验室内进食、吸烟，不准用化验器皿做饮食用具。
4)不准在化验室内打闹、嬉戏。
5)精密仪器必须专人保管，维护保养，不准随便拆卸修理。
6)需要升温的设备，必须保证加热管全部在水中，不能干烧，以防损坏加热管。
7)在搬运试模等较重物品和设备时，要双手拿稳，以防重物跌落砸伤自己。
8)使用玻璃仪器时，要轻拿轻放，避免扎伤、割伤。
9)打小磨时，要上紧磨门，并关严外罩门，避免粉磨过程中，钢球飞出伤人。
10)在混样、过筛和拆封封存样过程中，做好防尘保护。
11)试验用水银必须专人保管，使用时要操作得当，不慎洒落时，要尽量清除干净，然后在残迹处撒上硫磺粉，以消除汞滴。
12)用刮具刮搅拌叶片和搅拌锅上的试样时，必须要在搅拌叶片停止的状态下进行，以防刮具被搅拌叶片击飞伤人。
13)试验完毕，必须关闭好电源和水龙头。
14)进现场必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿高跟鞋、裙子、短裤和拖鞋。
15)女职员长头发要盘好，防止落入搅拌等机器中，造成伤亡事故。
2.使用电器、设备的安全注意事项1)在使用动力设备前，应首先认真检查开关、马达和机械设备各部分的安置是否妥当。
2)凡电器和动力设备发生过热现象，应立即停止运转。
开始工作或停止工作时，必须将开关彻底扣严或拉开。
3)使用设备要按照操作规程来做，以保证设备的安全。
4)注意电线的干燥度。
遵守使用电器仪器的规程。
离开房间，除有特别规定外，要切断电器加温仪器的电流。
5)电器开关箱内不准放任何物品，以免导电燃烧。
6)凡使用110伏以上电源装置、仪器的金属部分必须安装地线，保证绝缘良好。
不准带电检查，不准用湿手操作和打扫卫生。
严禁用铁柄毛刷清扫或用湿布擦试电器开关。
7)供电突然中断时，要关闭一切加温和其它电器仪器，供电恢复后，再按规定重新工作。
8)禁止在电器或线路上洒水，以免漏电。
水泥厂化验室物检组检验规程汇编
水泥厂化验室物检组检验规程汇编1、检验用蒸馏水检验方法作业指导2、水泥取样方法及样品制备作业指导3、标准稠度与凝结时间测定仪作业指导4、试验小磨作业指导5、抗压试验机作业指导6、胶砂试模的检定作业指导7、抗折试验机作业指导8、勃氏比表面积仪检定作业指导第一章检验用蒸馏水检验方法作业指导书第一节主要内容及适用范围本作业指导书规定了蒸馏水的检验频次、检验方法、项目及要求，适用于需用蒸馏水的每个检验岗位。
第二节检验频次每次制取蒸馏水都应检验。
第三节检验项目蒸馏水的：PH值、CL-、SO42-、Mg2+、Ca2+第四节所需仪器、设备、药品、用具250ml烧杯、PH试纸、浓硝酸、AgNO3溶液（lg/100ml）、BaCl2溶液（1g/100ml）、NH3H2O溶液（1+1）、KB指示剂、KOH（20g/100ml）。
试制配制：参照《试剂的配制与标定作业指导书》。
第五节检验在检验蒸馏水品质时，应与自来水做对比。
并在制取之初，制取途中、制取最后、制取完毕后综合水质进行检验。
一、PH值检验：取水样100ml，用酸度计测量水的PH值。
二、Cl-的检验：取水样100ml，加硝酸数滴，滴加1—2滴AgNO3溶液（1g/100ml），摇匀，观察是否出现白色浑浊，无则表示合格。
三、 24SO的检验：取水样100ml加1mlBaCl2溶液（1g/100ml），摇匀，观察是否出现白色浑浊。
四、Mg2+的检验：取水样，用NH3.H2O溶液（1+1）调节，使PH=8～11，再加入少量KB指示剂，摇匀，若溶液呈红色，表示有Mg2+存在，呈天蓝色则为合格。
五、Ca2+的检验：取水样100ml，KOH溶液（20g/100ml）调节PH为12～12.5，加入适量钙指示剂，摇匀，若溶液呈红色，表示有Ca2+存在，呈蓝色则为合格。
第六节注意事项一、蒸馏水在取制时应注意循环水量的调节，使制取的蒸馏水温度手感温热，30—40℃为宜，否则会因蒸发锅内沸腾剧烈而使部分离子成雾状进入蒸馏水中。
水泥公司化验室安全操作规程
水泥有限责任公司化验室安全操作规程目录化验室安全管理制度 (1)分析组安全技术操作规程 (4)分析天平的安全技术操作规程 (5)高温炉安全技术操作规程 (6)恒温干燥箱安全技术操作规程 (7)火焰光度计安全技术操作规程 (8)氧弹式热量计安全技术操作规程 (9)控制组安全操作规程 (10)化验室的一般安全技术 (11)生料取样（生料磨，入窑生料）岗位安全技术操作规程 (12)熟料、升重取样岗位安全操作规程 (13)水泥磨取样岗位安全操作规程 (14)熟料、水泥简易分析岗位安全操作规程 (15)进厂原材料、出厂水泥取样岗位安全操作规程 (16)质量调度员岗位责任制 (17)恒温干燥箱安全技术操作规程 (18)电炉安全技术操作规程 (19)研磨机安全技术操作规程 (20)破碎机安全技术操作规程 (21)物理组安全技术操作规程 (22)细度、比表面积岗位职责 (23)成型岗位安全技术操作规程 (24)破型岗位安全技术操作规程 (25)净浆搅拌机岗位安全技术操作规程 (27)化验室安全管理制度1为避免玻璃器具割伤，操作时应遵守下列规则。
a.折断玻璃管或装洗瓶时，要用布包住或戴上手套。
b.使用前应检查玻璃仪器，不要使用有裂纹的仪器。
c.酒精灯或喷灯加热烧杯烧瓶时，下部应垫石棉网，以免受热不匀发生炸裂。
d.试剂瓶和容量瓶受热易炸裂，不能进行加热，溶液应经冷却后再装入。
2化验用强酸、强碱或腐蚀液体应遵守下列规则：2.1取用药品时，不能让药品洒出或身上沾上药品，最好戴上手套。
2.2稀释硫酸，必须将硫酸缓缓倒入水中，同时搅拌，以免骤然发热使酸溅出，伤害皮肤、眼睛或衣服。
2.3打开盐酸、硝酸、氨水等药瓶封口时，应先盖上用冷水浸湿后的湿布，再开动瓶塞，以防溅出。
2.4使用酒精灯或喷灯时，应先将酒精灯擦干净，然后再点燃，以免溅出酒精着火。
点燃酒精灯时，要用火柴点燃，不能把灯拿到别的火源上去引火。
2.5洗瓶中的水在长时间煮沸以后常呈过热状态，当吹入空气时会发生剧烈沸腾现象，蒸气冲出烫伤口腔，因此从火上取下洗瓶时，必须先充分摇动后方可使用。
水泥厂化验室设计说明
二、化验室的功能和设备配置
（一）物检组 1.成型室： 1）功能：水泥的成型以及脱模、胶砂流
动度测定。 2）设备配置：
编号
仪器型号
1 LJ-84B型水泥快速养护 箱
2 HBY-60B型标准恒温恒 湿养护箱
3 JJ-5型水泥胶砂搅拌机
4 水泥胶砂流动度测定仪
5 电子天平（0.1g）
6 水泥专用留样桶（圆底， 2升）
7 空调
仪器数量 2
2
2 1 1 15
1
2.破型室： 1）功能：水泥试件的抗折、抗压测定。 2）设备配置
编号 1
2
3 4
仪器型号
仪器数量
DKZ-6000型电动 2 抗折试验机
TYE-200型压力
2
试验机
电脑
2
空调
1
3.养护室：
1）功能：水泥试件的养护（室温20±1℃， 水温20℃）。
2）设备配置
2.人员配置： 成型室4人，破型室3人，稠度室4人，取样 3人，班长1人。 （二）、生产控制（控制组） 1.职责： 1）根据质量体系有关规定，完成生产控制 和例行检测工作完成物理检验和化学分析样 品的采集和制备工作。 2）产品质量管理控制工作，合理出入库， 并监督执行。 3）正确使用检验仪器设备及取样设备，定 期检查维修。 4）检测数据及时反馈给有关生产岗位。
1
6.天平室： 1）功能：样品的称取。 2）设备配置
编号
仪器型号
1
电子天平（0.0001g）
2
空调
仪器数量 2 1
7．高温室： 1）功能：煤的水分和烧失量测定，器皿的干燥。 2）设备配置
编号MF6000型马弗
1
炉
2
水泥厂化验室控制组检验规程汇编
水泥厂化验室控制组检验规程汇编
1、例行控制中的检验方法作业指导
2、标准筛的检定作业指导
3、玻璃仪器洗涤方法作业指导
4、化学分析用样品的取样、制备及保管
第一章 例行控制中的检验方法作业指导书
第一节 物料水分的测定
一、方法提要
物料水分是指物料中所含附着水的质量，一般是把试样在105—110℃的烘干箱中烘干1h ，取出稍冷，移入干燥器，冷却至室温后称量。
物料水分的百分含量按下式计算： %1001
21⨯-=m m m W 式中：W —物料水分的百分数，％；
m 1—物料的质量，g ；
m 2—烘干后物料的质量，g ；
二、注意事项
1、测定水分时应严格控制烘干箱温度。
2、测定石膏的附着水时，烘干箱温度应控制55—60℃以上进行。
第二节 料球粒度的测定
一、方法提要
将料球倒入孔径为12mm 、10mm 、8mm 、5mm 的套筛中进行筛析。
根据各孔径筛余量，可求得各种粒度料球质量的百分数。
二、分析步骤
用1/10的天平准确称取100g ，用孔径为12mm 、10mm 、8mm 、5mm 的筛各一台，套筛5min ，然后分别将各筛上的筛余物称量得到各孔径筛余物的质量。
生料球各种粒度的百分数按下式计算：
100/⨯=m m X n n
式中：n X —某孔径筛余物百分数。
n m —某孔径筛余量，g ；
m —称取湿料球的质量，g ；
三、注意事项
筛析料球时摇动力量均衡适度，不要用力过猛。
水泥化验室分析组检验操作规程熟料分析
水泥化验室分析组检验操作规程－熟料分析1.引用标准GB/T176-1996 水泥化学分析方法2.分析方法2.1 试样溶液的制备称取0.5g 试样置于银坩埚中,加入5-6g 氢氧化钠,直接放到6500C 左右的马弗炉中熔融10-15min, 取出冷却,将坩埚放入已盛有100ml 热水的烧杯中,盖上表皿,于电炉上加热.待熔块完全浸出后,取出坩埚，用热盐酸（1+5）和水洗净坩埚和盖，搅拌溶液，一次加入25ml浓盐酸,立即搅拌.再加入1ml 浓硝酸,加热至沸,冷却,转移至250ml 容量瓶中,加水至标线,摇匀。
2.2 二氧化硅的测定吸取50ml 上述已制备好的试样溶液置于300ml 的塑料杯中，加入10-15ml浓硝酸，冷却至室温，加入150g/L氟化钾溶液10ml ,搅拌，加入固体氯化钾，仔细搅拌至氯化钾饱和析出。
放置15min，用中速滤纸过滤，朔料杯及沉淀用50g/l 的氯化钾水溶液洗涤 3 次，将滤纸连同沉淀取下置于原烧杯中，沿杯壁加入10ml50g/L 氯化钾-乙醇溶液用1ml 的酚酞指标剂，用c（NaOH）=0.15mol/L 氢氧化钠溶液中和未洗尽的酸,仔细挤压滤纸及沉淀直至酚酞变红（不用记氢氧化钠消耗数）,加入200ml 沸水（煮沸并用氢氧化钠中和至酚酞变微红）,搅拌,用0.15mol/L 氢氧化钠标准溶液滴定至微红色。
氧化硅百分含量按下式计算：TSiO2 >V X5X SiO2= --------- >00m> 1000式中：TSiO2-每毫升EDTA标准滴定溶液相当于二氧化硅的毫克数；V-滴定时消耗的氢氧化钠标准滴定溶液毫升数，mL ；5-全部试样溶液与所分取试样溶液体积比;m-试料质量，g ；2.3 三氧化二铁的测定吸取25ml 已制备好的试样溶液于300ml 烧杯中，用水稀释至约100ml ，以氨水（1+1 ）和盐酸（1+1 ）调节pH 至2（用精密pH 试纸检验），将溶液加热至60-700C ，加入10 滴100g/L 磺基水杨酸钠，在不断搅拌下，用0.015molEDTA 标准溶液滴定溶液缓慢滴定至溶液呈亮黄色。
化验室控制组检验操作规程
化验室控制组检验操作规程一、生料碳酸钙滴定值测定操作步骤：准确称取0.5g试样置于250ml干燥的锥形瓶中，•用少量水冲洗内壁使样品润湿。
从滴定管中准确加入0.500mol/L盐酸25ml，•用少量水冲洗瓶口和瓶壁，然后放在电炉上加热至沸，在加热过程中应将锥形瓶摇荡2－3次，以促进试样分解完全。
继续微沸2－3min•上稍冷，用少量水冲洗瓶口及内壁，加入5－6滴10g/L酚酞指标剂，•用0.250mol/L的氢氧化钠标准滴定溶液滴定至微红色，在30s内不消失为止，读取氢氧化钠标准滴定溶液消耗的毫升数。
碳酸钙滴定值（即碳酸钙在生料中的百分含量）按下式计算：（C1V1- C2V2）CaCO3= ----------------- ×100m式中 C1－－盐酸标准滴定溶液的浓度，mol/LV1--加入盐酸标准滴定的溶液的浓度，mol/L；C2－－氢氧化钠标准滴定溶液的浓度，mol/L；V2－－滴定时消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积，ml；50.0－－（1/2CaCO3）的摩尔质量，g/mol;m－－试料的质量，g。
二、生料三氧化二铁测定操作步骤：精确称取试样0.5g置于250ml锥形瓶中，加入2ml10g/L•的高锰酸钾溶液5ml密度为1.7g/cm3的磷酸，•加热至试样充分溶解（此时溶液应是紫色或紫色并呈油状，反应停止，不再产生气泡）。
取下稍冷，慢慢加入20ml（1+1）盐酸，在不断摇动下微热煮沸，•以逐去氯气，使溶液呈黄色，立即加入铝丝一段（0.13g,用铝片也可），盖上瓶盖，继续微热煮沸，并不断摇动锥形瓶，使溶液变成无色，待金属铝丝全部溶解后，取下，用蒸馏水冲洗锥形瓶内壁，并稀释至约150ml，加5g/L二苯胺磺酸钠指示剂溶液5－6滴，用c•（1/6K2Cr27O）＝0.03mol/L（即0.03N•）重铬酸钾标准滴定溶液滴定至紫色。
氧化铁百分含量的计算：c×v×79.84Fe2O3 = ----------- ×100m式中 c－－重铬酸钾标准溶液的浓度，mol/L;V－－重铬酸钾标准溶液的消耗毫升数；m－－试料的质量，g；79.84－－（1/2Fe2O3）的摩尔质量，g/mol;三、细度的测定（筛析法）操作步骤：将称好的50g试样倒入筛子的一边，一手稍打开水龙头，一手持筛，斜放在喷头下冲洗，冲洗时喷头的水逐渐把倒在一边的水泥稀释并流向一边，通过筛孔流出，同时持筛手在喷头下往返摇动，以加快细粉的通过，防止试样堵塞筛孔，冲洗时间约20s，然后将筛子放在筛架上进行筛析，在水压为0.03-0.07MPa下冲洗3min后，取下筛子，用水将筛余物冲到一边，然后用小股水柱徐徐地将筛余移至烘干盘内，待烘干盘内筛余物沉淀后，将皿倾斜使水流出，然后放在电热板上烘干，称量。
水泥企业化验室物检组作业指导书
物检方法1 胶砂强度检验1．1试验前的准备工作1．1．1试验条件的控制：试验室无腐蚀性气体、药品。
试验室的温度严格控制在20±2℃，相对湿度不低于50%，带模养护的养护箱温度控制在20±1℃，相对湿度大于90%。
养护池水温度控制在20±1℃，养护用水应是清洁淡水；1．1．2涉及实验的仪器设备，在使用前必须按标准规定的技术要求调整到正常工作范围内，并定期检查维护；1．1．3试样的制备：水泥经充分拌匀后，先通过0.9毫米方孔筛，记录筛余物情况，作好编号、密封保存，提前24小时送到试验室。
试验用水应是清洁的淡水。
1．2成型操作及注意事项1．2．1胶砂制备标准砂1350克±5克，水泥450克±2克，水225亳升±1毫升；1．2．2搅拌先用湿布抹搅拌锅、搅拌叶片后，把水倒入锅内，再把水泥倒入，把锅放在固定架上，升至固定位置。
开动机器，低速搅拌30秒后，在第二个低速30秒开始的同时均匀地将砂子加入；当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂加完，高速搅拌30秒，停拌90秒，在停拌的第一个15秒内用胶皮刮具将叶片上、锅壁上的胶砂刮入锅中，并翻动数次，再把机器转至高速继续搅拌60秒。
以上各个搅拌阶段时间误差应在±1秒内；1．2．3振实将空试模和模套固定在振实台上，用一适当的勺子将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个模槽约放300克胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平。
接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次；1．2．4刮平振实完毕，放松卡具、从振实台上取下试模轻放到操作台面，用长30厘米，高3厘米，厚约2毫米的金属直尺以近似90度角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
1．3试件的养护1．3．1脱模前的处理和养护成好型的试模，去掉模子四周的砂子，在试模上作好标记，立即放入养护箱中水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触，养护时不应将试模放在其它试模上，养护20至24小时后方可脱模；1．3．2脱模将养护到期的试件从养护箱中取出，轻放到操作台面，拧松紧固螺丝，将试体连同端板、隔板推离底板，如果粘贴过紧时，可用脱模用具轻轻侧击端板头，脱下端板、隔板，不准用锤敲击试体，防止试体损伤，影响试验结果的准确性；1．3．3水中养护与试体编号在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个龄期以上，做好标记的试件立即水平或竖直放在养护池中不易腐烂的篦子上养护。
水泥厂化验室检验规程汇编(参照模板)
水泥厂化验室作业指导书目录第一章：内部抽查作业指导 (1)第二章：标识和可追溯性作业指导 (4)分析组第三章：加热设备及器具的使用方法作业指导 (5)第四章：标准容器的校验作业指导 (8)第五章：分析天平作业指导 (10)第六章：在用、备用药品、仪器用具标识方法作业指导 (11)第七章：溶液配制与标定作业指导 (13)第八章：熟料化学分析作业指导 (18)第九章：石膏化学分析作业指导 (23)第十章：蒸馏水器作业指导 (26)物检组第十一章：检验用蒸馏水检验方法作业指导 (27)第十二章：水泥取样方法及样品制备作业指导 (28)第十三章：标准稠度与凝结时间测定仪作业指导 (30)第十四章：试验小磨作业指导 (32)第十五章：抗压试验机作业指导 (33)第十六章：胶砂试模的检定作业指导 (35)第十七章：抗折试验机作业指导 (37)第十八章：勃氏比表面积仪检定作业指导 (38)控制组第十九章：例行控制中的检验方法作业指导 (40)第二十章：标准筛的检定作业指导 (44)第二十一章：玻璃仪器洗涤方法作业指导 (46)第二十二章：化学分析用样品的取样、制备及保管 (49)第一章内部抽查作业指导书第一节适用范围为了提高试验准确性，统一操作方法，培养工作责任心，制定本作业指导书，规定了留样及抽查办法，抽查频次及误差允许范围，适用于检验室所有岗位。
第二节留样一、留样单的填写方法1、控制室熟料、出磨水泥均分按班留样，其原始记录上的顺序号完全对应。
2、分析室（1）编号：生（入、熟、水）一××月××日。
（2）填写：除在留样袋上填写编号外，还应填写作样人、作样日期、留样时间。
3、物检室：（1）留样袋上的编号与出厂水泥或熟料编号对应。
（2）除填写编号外，还应填写细度、凝结时间及安定性检验人、胶沙成型人、抗折抗压强度结果及检验人、比表面积检验人、品种、检验时间、留样时间。
4、熟料、出磨水泥每次取样不少于500g，拌均匀。
水泥检验规程
水泥检验管理制度检验规程质量控制组1、根据公司制订质量管理制度、生产流程控制图和原燃材料、半成品，成品的技术要求，结合本组的定员，分设岗位，共同完成生产控制检验、化学分析和监督管理任务。
2、负责制订组内各项管理制度，并认真执行，不断提高质量控制水平和检验准确性。
确保各项检验准确率达到95％以上。
3、正确使用并维护好仪器设备，使其处于完好伏态。
4、加强文化、技术和管理知识的学习，不断提高自身的素质。
5、做好本组的原始记录和有关技术资料的管理工作。
6、做好本组的经济核算、安全、卫生工作。
(二)物理检验组1、严格执行水泥国家标准，按时完成生产控制、出厂水泥、科研、对比等样品的全部物理检验工作，确保出厂水泥合格率100％。
2、负责制订组内各项管理制度，并认真贯彻执行。
3、做好样品的采集、处理和封存样的保管工作。
4、保证实验条件、仪器设备、人员操作符合同家标准和有关规定，确保检验的准确性。
5、正确使用并维修好本组仪器设备，使其处于完好状态。
6、加强文化、技术和管理知识的学习，不断提高本组人员的素质。
7、做好本组的各项原始记录和技术资料的管理工作。
8、做好本组的经济核算，安全、卫生工作。
(三)化学分析组1、负责水泥生产过程中所有原燃材料、半成品、成品及科研、对比样，外来样等的化学分析。
2、负责制订本组内的各项管理制度，并认真贯彻执行。
3、保证实验条件、仪器设备、人员操作符合国家标准的规定，确保检水泥厂化验室验的准确性。
4、正确使用并维护好本组的仪器设备，使其处于完好状态。
5、加强文化、技术和管理知识的学习，不断提高本组人员的素质。
6、做好本组的原始记录和技术资料的管理工作。
7、做好本组的经济核算、安全防护、卫生工作。
水泥厂化验室岗位职责(一)化验室主任、副主任1．在经理(厂长)或管理者代表的直接领导下，负责全厂的质量管理和本室的全面工作，领导职工全面完成各项质量检验任务，不断提高质量管理水平，确保出厂水泥质量达到两个100％合格。
水泥厂物理室作业指导书11页word文档
物理室作业指导书第一节物理组操作规程一、强度检验:1、严格按操作规程取样、制样、留样。
从控制室取出厂、出磨水泥样品时，查看是否有杂物，仔细核对留样条与包装记录并在控制室包装记录上签字确认，有异常时及时通知控制人员核对并查明原因及时上报。
匀样。
先把所取回样品全部通过0.9㎜方孔筛，然后两人交替匀样，每人不少于5次，混匀后将样品倒入水泥密封桶中。
保留筛余物（如：石子、铁锻、潮块）。
留样时要有留样条，注明水泥品种、强度等级、出厂编号、取样人和垛位。
样品在化验室8h与室温环境相同后做全套物检，检验完毕贴上有编号的口取纸，放在留样室保存三个月。
2、成型的制备程序.（1）配合比：胶砂的质量配合比应为一份水泥450±2g，三份标准砂1350±5g和半分水225±1ml。
（2）水泥、砂和试验用具的温度与试验室相同，试验室的温度应保持在20±2℃，相对湿度不低于50％；养护箱温度应保持20±1℃相对湿度不低于90％。
称量用的天平精度应为±1g；当用自动滴管加水时，其精度应达到±1ml。
3、搅拌的操作程序每锅胶砂用搅拌机进行搅拌，先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：（1）试验前先检查搅拌机运行是否正常，搅拌叶片与锅底、锅壁间隙是否正常，量水器、拌和水有无异物，量筒是否干净，如无把搅拌叶片上机油擦干净。
（2）在注入锅前要检查加水量是否正确。
（3）准确称量450g水泥试样加入锅内放在固定架上，上升固定位置，立即开启机器，先低速搅拌30秒，后又低速转动30秒并加砂，再高速转30秒，停拌90秒，立即把搅拌锅一降，用适宜的刮具将叶片和锅壁上胶砂刮入锅中间，再将锅上升到固定位置（20秒内完成），而后又高速搅拌60秒，搅拌完成后卸下锅送到振实台。
（4）振实台，（试检前先检查机器是否正常）用一把适当的勺子直接将锅内壁粘附的胶砂适当地搅拌数次，分两层装入试模，放第一层时，每个槽里约放300g胶砂。
水泥物理检验安全操作规程
水泥物理检验安全操作规程水泥物理检验是保证水泥质量稳定的关键步骤之一。
为了确保检验过程安全、精确、可靠，以下是水泥物理检验的安全操作规程：一、实验前准备：1. 确保实验室环境卫生整洁，通风良好。
2. 准备所需实验器材和试剂，并检查其完好性和有效性。
3. 确认操作步骤和各项参数，做好检验记录表。
二、个人防护：1. 穿戴实验服，并确保干净整洁。
2. 戴上安全帽、护目镜、口罩、手套等个人防护装备，避免直接接触实验样品和试剂。
三、试样制备：1. 按照标准规定的方法和比例制备试样，避免操作错误造成事故。
2. 在制备过程中，避免使用尖锐或锐利的器具，以防划伤或被弹射物击伤。
四、仪器操作：1. 严格按照操作步骤和仪器使用说明操作，避免误操作造成事故。
2. 在进行压力、拉伸等强力实验时，注意保持稳定的姿势，避免器具断裂或试样飞溅造成伤害。
五、实验废弃物处理：1. 将实验废弃物分类储存，如废液、废试剂、废弃物等。
2. 废品处理时，避免与有毒、有害物质混合，严禁随意倾倒。
六、事故应急处理：1. 发生事故或意外时，立即停止实验操作，确保个人安全。
2. 向实验室负责人报告事故情况，并及时处理。
七、实验室清理：1. 每次实验结束后，对实验台面、仪器进行清理，排除隐患。
2. 检查实验室各项设施设备，保持其完好性和正常状态。
八、常规检验：1. 定期维护和保养实验设备，确保其正常运行。
2. 定期校准仪器，以确保准确性和可靠性。
九、员工培训：1. 组织员工参加相关培训，提高其安全意识和实验操作技能。
2. 定期组织安全知识考核，以增强员工的责任感和安全意识。
总之，水泥物理检验的安全操作规程对实验室人员的人身安全以及实验结果的准确性和可靠性具有重要意义。
只有严格执行这些规程，才能确保实验过程的安全和实验结果的科学性。
水泥部化验室安全操作规程汇编
化验室安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。
2 适用范围本规程适用于生产品质部化验室各岗位安全操作。
3 基本要求3.1进入工作现场必须按规定穿戴好劳动保护用品。
3.2严格遵守岗位操作规程。
4 取样岗位4.1取样前对取样点设备进行检查，确认符合安全要求后方可作业。
4.2上下楼梯时要一手扶住楼梯，防止滑跌。
4.3夜间工作时要穿反光工作服，注意车辆行驶状态。
4.4取出磨水泥样品时要注意避免水泥烫伤，注意勿踩压平吹取料。
4.5拧取样桶时应注意安全，取样前应戴好防尘眼镜和防尘口罩，必须穿长袖工作服。
4.6现场取热料时应穿防烫服，戴好防护面罩，取样时应侧身，不要正对着平吹孔。
4.7取出厂水泥样品时，戴好防护面罩，取样时应侧身，在皮带运转中抽样要注意。
4.8不要对正在工作的取样器进行维护，如果需要对其进行维护或清理时，一定要其停止工作并断电，出现故障时应联系相关部门维。
4.9在使用钙铁硫仪器时做完样及时清理，遇突然断电时应及时关闭电源。
4.10测量比表面积时检查设备是否漏电完好，避免触电。
4.11使用玻璃“U”管时注意轻拿轻放，避免压坏玻璃管造成对人体割伤。
5 简分岗位5.1使用烘箱时注意检查防护装置完好，避免烫伤电伤。
5.2测定游离钙时注意化学试剂溅入眼睛、烫伤。
进行滴定操作时将滴定管固定好。
5.3搅拌溶液时用力要适中。
加热纯净水时严禁用湿手插电源插头，手指不要伸到插孔内并戴好手套。
5.4使用玻璃器皿注意轻拿轻放，避免压坏玻璃管造成对人体割伤。
5.5使用电磁振动磨前检查设备是否完好，使用后及时关闭电源。
6 质量班长岗位6.1在车间巡检时要注意防高空坠物，下楼梯时一手扶栏杆，注意防滑。
6.2夜间工作时要穿反光工作服，在取样过程中注意躲避车辆。
6.3使用化学试剂时注意滴定过程中，防酸、碱腐蚀。
溅入眼睛。
6.4使用各种电器前应检查设备是否完好，使用后及时关闭电源。
7 物检小磨与混样试验岗位7.1工作前检查设备及安全防护设施完好，关好工作间门窗。
水泥厂化验室检验规程汇编(参照模板)
水泥厂化验室作业指导书目录第一章：内部抽查作业指导 (1)第二章：标识和可追溯性作业指导 (4)分析组第三章：加热设备及器具的使用方法作业指导 (5)第四章：标准容器的校验作业指导 (8)第五章：分析天平作业指导 (10)第六章：在用、备用药品、仪器用具标识方法作业指导 (11)第七章：溶液配制与标定作业指导 (13)第八章：熟料化学分析作业指导 (18)第九章：石膏化学分析作业指导 (23)第十章：蒸馏水器作业指导 (26)物检组第十一章：检验用蒸馏水检验方法作业指导 (27)第十二章：水泥取样方法及样品制备作业指导 (28)第十三章：标准稠度与凝结时间测定仪作业指导 (30)第十四章：试验小磨作业指导 (32)第十五章：抗压试验机作业指导 (33)第十六章：胶砂试模的检定作业指导 (35)第十七章：抗折试验机作业指导 (37)第十八章：勃氏比表面积仪检定作业指导 (38)控制组第十九章：例行控制中的检验方法作业指导 (40)第二十章：标准筛的检定作业指导 (44)第二十一章：玻璃仪器洗涤方法作业指导 (46)第二十二章：化学分析用样品的取样、制备及保管 (49)第一章内部抽查作业指导书第一节适用范围为了提高试验准确性，统一操作方法，培养工作责任心，制定本作业指导书，规定了留样及抽查办法，抽查频次及误差允许范围，适用于检验室所有岗位。
第二节留样一、留样单的填写方法1、控制室熟料、出磨水泥均分按班留样，其原始记录上的顺序号完全对应。
2、分析室（1）编号：生（入、熟、水）一××月××日。
（2）填写：除在留样袋上填写编号外，还应填写作样人、作样日期、留样时间。
3、物检室：（1）留样袋上的编号与出厂水泥或熟料编号对应。
（2）除填写编号外，还应填写细度、凝结时间及安定性检验人、胶沙成型人、抗折抗压强度结果及检验人、比表面积检验人、品种、检验时间、留样时间。
4、熟料、出磨水泥每次取样不少于500g，拌均匀。
水泥厂化验室物检组检验规程汇编
水泥厂化验室物检组检验规程汇编1、检验用蒸馏水检验方法作业指导2、水泥取样方法及样品制备作业指导3、标准稠度与凝结时间测定仪作业指导4、试验小磨作业指导5、抗压试验机作业指导6、胶砂试模的检定作业指导7、抗折试验机作业指导8、勃氏比表面积仪检定作业指导第一章检验用蒸馏水检验方法作业指导书第一节主要内容及适用范围本作业指导书规定了蒸馏水的检验频次、检验方法、项目及要求，适用于需用蒸馏水的每个检验岗位。
第二节检验频次每次制取蒸馏水都应检验。
第三节检验项目蒸馏水的：PH值、CL-、SO42-、Mg2+、Ca2+第四节所需仪器、设备、药品、用具250ml烧杯、PH试纸、浓硝酸、AgNO3溶液（lg/100ml）、BaCl2溶液（1g/100ml）、NH3H2O溶液（1+1）、KB指示剂、KOH（20g/100ml）。
试制配制：参照《试剂的配制与标定作业指导书》。
第五节检验在检验蒸馏水品质时，应与自来水做对比。
并在制取之初，制取途中、制取最后、制取完毕后综合水质进行检验。
一、PH值检验：取水样100ml，用酸度计测量水的PH值。
二、Cl-的检验：取水样100ml，加硝酸数滴，滴加1—2滴AgNO3溶液（1g/100ml），摇匀，观察是否出现白色浑浊，无则表示合格。
三、 24SO的检验：取水样100ml加1mlBaCl2溶液（1g/100ml），摇匀，观察是否出现白色浑浊。
四、Mg2+的检验：取水样，用NH3.H2O溶液（1+1）调节，使PH=8～11，再加入少量KB指示剂，摇匀，若溶液呈红色，表示有Mg2+存在，呈天蓝色则为合格。
五、Ca2+的检验：取水样100ml，KOH溶液（20g/100ml）调节PH为12～12.5，加入适量钙指示剂，摇匀，若溶液呈红色，表示有Ca2+存在，呈蓝色则为合格。
第六节注意事项一、蒸馏水在取制时应注意循环水量的调节，使制取的蒸馏水温度手感温热，30—40℃为宜，否则会因蒸发锅内沸腾剧烈而使部分离子成雾状进入蒸馏水中。
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轻舟水泥有限公司企业标准
化验室物检工操作规程
(标准类别:内部管理类)
受控状态: 受控
分发号: 0 0 1
持有人: 胡廷普
所在部门: 化验室
轻舟水泥有限公司 2016年3月8日批准 2016年3月8日实施
(1)
式中：F f--折断时施加给棱柱体中部的荷载，N；
L--支撑圆柱之间的距离，mm；
b3--棱柱体正方形截面的边长，mm。
③抗压强度测定抗压强度试验通过规定的议器，在半截棱柱体的侧面上进行。
半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。
在整个加荷过程中以2400N/s±200N/s的速率均匀地加荷直至破坏。
抗压强度Rc以牛顿每平方毫米（Mpa）为单位，按式（2）进行计算：
Fc
Rc = -------- (2)
A
式中：Fc--破坏时的最大荷载，N；
A--受压部分面积，mm2(40mm×40mm=1600mm2)。
二、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
1、引用国标GB/T1346-2001 eqv ISO9597：1989
2、操作步骤
1)水泥净浆拌制用水泥净浆拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s -10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
以下无正文。