VDA德国汽车工业质量标准
VDA6.1简介
VDA6.1简介VDA6．1是德国汽车制造业的质量体系标准，是由德国的汽车工业联合会和其主要生产商与供应商发展出的汽车标准。
德国的汽车工业联合会(VDA：VBRBAND DER AUTOBOMIL INDUSTRIE)为整合德国汽车工业的各项标准，于1970年提出了VDA的要求。
1987年国际标准组织(ISO)颁布了IS09000系列质量管理体系标准，1990年(比QS—9000：1994版早四年)，VDA组织依据IS09004—1标准编制了VDA6．1评价质量保证体系的提问表，并于1991年发行了VDA6．1第一版。
由于受IS09000系列质量管理体系、QS—9000质量体系、EAQF(法国)94和AVSQ(意大利)95的影响，至目前为止，VDA组织将VDA6．1已经出版发行到第四版(1999年1月1日)。
VDA6．1的主要内容乃是源于ISO9000质量管理体系标准。
它分成管理以及产品与过程两个大类。
它的要素主要有ISO9001：1994质量体系的模式和ISO9004—1：1994质量体系指南加上本国汽车行业特殊要求后形成的。
VDA6．1也取材部分QS—9000的条文和部分法国汽车工业质量标准(EAQF)。
其中规定凡有设计功能的供应商，必须符合德国道路交通法的规定。
VDA6．1的标准直接影响德国汽车工业的主要制造商与供应商，包括大众汽车、奥迪、奔驰、Porsche(保时捷)等。
大众汽车集团(包括大众、奥迪等)规定它的所有产品和零配件供应商必须通过VDA认证注册。
◆获得认证的条件一个按照VDA6．1要求有效运行的质量管理体系是以IS09001／IS09002及IS09004-1为基础同时加上VDA手册以及汽车行业相关的特殊要求。
◆适用范围VDA中的要求主要适用于那些汽车部件的供应商(包括直接供应商和分供方)，当然也推荐并适用于制造业中的其他方面。
◆建立VDA的优点1．为汽车行业及其他制造商的策划、导入、生产和供货以及服务提供了一个结构化的程序。
[汽车行业分析]VDA德国汽车工业质量标准
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（汽车行业）VDA德国汽车工业质量标准VDA——德国汽车工业质量标准VDAQMC德国汽车工业联合会—质量管理中心VDA6.1《汽车工业质量丛书》第六卷第壹部分《质量管理体系审核》由德国汽车工业联合会（VDA）编著IQM科美于1999年9月组织了VDA6.1第四版定稿委员会朱兆毅先生担任责任主编参加定稿委员会的企业有：中国汽车技术研究中心暨中国质量体系中心壹汽大众汽车有限X公司上海质量体系审核中心上海汽车工业（集团）总X公司天合（苏州）汽车电子有限X公司T 管理服务有限X公司暨T 南德意志集团德国萊茵技术监督协会中国集团德国大众汽车集团VDAQMC（德国汽车工业联合会—质量管理中心）于1999年7月授权德国IQM上海科美商务咨询有限X公司（简称科美）全权翻译、出版、销售全套VDA-QAL丛书（汽车工业质量管理丛书）。
VDA6.1要素提问表（U部分：企业领导）01管理职责质量体系03内部质量审核03.4 ★是否根据审核计划,对产品和过程的要求进行内部质量审核,且加以评价?文件资料：●产品/过程审核程序文件●审核计划（批准）●审核记录●纠正措施●整改跟踪/评价5.4.304培训,人员05质量体系的财务考虑06产品安全性06.4 是否有限制不合格品(影响)的应急计划和程序？产品验证：不合格品和可疑产品的控制：炉/批号跟踪-——可追溯性貯运标识（警示标记）：先进/先出原则限期使用说明应急供货计划（料、机、人）(4.8) 19d,eZ1企业战略VDA6.1要素提问表（P部分：产品和过程）07合同评审，营销质量08．设计控制(产品开发)序号内容提要摘要涉及DINENISO09．过程策划(过程开发)10．文件和资料的控制10.5 是否确保无效的文件不被使用？对现场使用文件的更改作出规定，确保无效文件不再被使用。
对“D”项目资料管理的特殊规定。
4.5.3 17.111.采购12顾客提供的产品的控制12.4 对于顾客提供的产品的质量是否具有存档文件？•进货检验记录•过程检验记录（缺陷收集、检验结果、统计技术）•出厂检验记录•供货跟踪记录（可追溯性）上述资料存档4.713产品标识和可追溯性13.7 ★对于批量生产的重新认可,是否具有相应的程序?程序文件：认可的授权人员、上次批量订单的质量资料（质量记录、纠正措施）生产条件的具备：人、机、料、法（加工、检测、标识、控制……）、环。
德国汽车工业质量标准-VDA6.5产品审核标准
前言质量保证在技术和经济进步上决定着汽车制造及其配套工业的未来。
必须从经济合理的观点去考虑由许多分过程组成的整个生产过程，以使质量、时间和成本达到最佳姿态。
因此，VDA提出了如下汽车工业质量指南：在过程链中，用产品审核来反映内部/外部所生产产品的质量水平。
根据由产品审核了解到的有关质量水平的情况，可以对生产过程甚至是质量体系下结论。
产品审核得到的信息用于顾客和企业的质量持续改进过程（KVP）。
本标准的表达贴近实际，容易理解。
产品审核的策划者及进行产品审核的审核员可以本标准为操作指南。
本标准采纳了一些实例以完善对产品审核的论述。
目录前言1引言2概念解释及产品审核的目的2.1.概念解释2.1.1质量审核（根据ISO8402:1994）2.1.2产品（根据ISO8402:1994）2.1.3产品审核2.2目的3 汽车制造厂及其供方的产品审核3.1 产品审核与其他审核方式及检验的区别3.2 产品审核流程4 产品审核的筹备策划4.1前提和职责4.2审核大纲4.3参考资料4.4检验方法和检测器具4.5审核员的资格5产品审核提问表5.1概述5.2针对产品实体检验的提问5.2.1研究所有资料5.2.2随机抽样6 产品审核的实施6.1实施职责6.2处理6.3报告（纪要）7 数据分析及缺陷原因调查8 产品审核结果的评定9 产品审核报告10 根据产品审核结果制订纠正措施10.1概述10.1.1针对主要缺陷的措施10.1.2针对次要缺陷的措施10.2纠正措施的监控11 实例11.1实例：换挡轴Müller+公司11.2 实例：原材料（薄钢板）Thyssen钢铁股份公司11.3实例：激光和挤压缝焊接钢板Thyssen钢铁股份公司11.3.1 抽样11.3.2 检验范围11.3.3 工作流程11.3.4 产品审核报告11.3.5 缺陷处理方法11.3.6 发货审核11.3.7 责任11.4 实例：轴瓦Kühnle,Kopp&kausch股份公司11.4.1 说明：SQFE（生产和采购的系统化质量评定）11.4.2 SQFE方法的特征值11.4.3轴瓦实例中的方法步骤11.5 实例：气门德国TRW股份有限公司，发动机部件11.6实例：轮胎 Continental股份公司11.6.1检验范围，检验频次11.6.2技术规范，检验方法11.6.3实施11.6.3.1审核员11.6.3.2目检11.6.3.3用检测设备检验11.6.4 记录存档11.6.5评定11.6.6表格11.6.6.1目检11.6.6.2均衡试验11.7实例：整车福特股份公司11.7.1 符合性检验11.7.2 整车11.8实例：整车大众股份公司11.9实例：产品审核程序文件奔驰公司，汉堡工厂11.9.1目的11.9.2适用范围11.9.3概念和定义11.9.3.1产品审核11.9.4 职责11.9.4.1产品审核11.9.5描述11.9.5.1产品审核的实施11.9.5.2产品审核计划11.9.6 补充说明11.9.7相关文件11.9.8产品审核流程计划12附录：与VDA6.1的对照13参考文献13.1标准13.1.1DIN EN ISO 8402(1995)13.1.2DIN EN ISO 9000,第1部分（08/94）13.1.3DIN EN ISO 9000,第2部分（03/92）13.1.4DIN EN ISO 9001,(08/94)13.1.5DIN EN ISO 9002, (08/94)13.1.6DIN EN ISO 9004,第1部分（08/94）13.1.7DIN ISO 10011 第1部分（06/92）13.1.8DIN ISO 10011 第2部分（06/92）13.1.9DIN ISO 10011 第3部分（06/92）13.2 文献13.2.1Masing,Walter(出版社)13.2.2 DGQ丛书11-04（1995）13.2.3 DGQ丛书12-63（1991）13.2.4 DGQ丛书12-63（1993）13.2.5 DGQ丛书13-41（1995）13.2.6 DGQ丛书14-1813.3 以上标准/文献联系机构1引言产品审核通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定，用产品质量来确认质量能力。
vda6.3质量体系
vda6.3质量体系
vda6.3质量体系是一种针对汽车企业的质量管理体系标准。
它由德国汽车工业协会（VDA）制定，旨在通过规范化的流
程和标准，确保汽车产品在制造、供应和服务环节中的质量可靠性。
VDA6.3质量体系的主要目标是帮助企业建立和维护高效的质量管理系统，从而确保产品的质量和顾客满意度。
该标准强调了持续改进和风险管理的重要性，并提供了一系列的方法和工具来实现这些目标。
在VDA6.3质量体系标准下，企业需要明确质量策略和目标，并制定相应的实施计划。
其次，企业需要建立和维护一套完整的工作程序和流程，以确保产品在各个阶段的生命周期都符合质量要求。
此外，标准还要求企业进行供应商评估和管理，并对供应链进行有效的质量控制。
为了实现持续改进，VDA6.3质量体系要求企业采取数据驱动的方法来分析质量问题和风险，以及采取适当的纠正和预防措施。
企业需要建立有效的内部和外部沟通渠道，以便及时发现和解决潜在问题，并与顾客和供应商保持积极的合作关系。
VDA6.3质量体系标准的实施将帮助企业提高质量管理水平，确保产品和服务的一致性和可靠性。
通过规范的质量流程和标准化的方法，企业可以减少质量问题和风险，提高生产效率，降低成本，并最终提升客户满意度和品牌声誉。
VDA6.3质量体系标准是汽车行业中一种重要的质量管理体系，通过规范和标准化的方法帮助企业提高质量管理水平和生产效率，从而增强竞争力并满足顾客的需求。
VDA德国汽车工业质量标准
VDA——德国汽车工业质量标准
VDA QMC 德国汽车工业联合会—质量管理中心
VDA6.1
《汽车工业质量丛书》第六卷第一部分
《质量管理体系审核》
由德国汽车工业联合会（VDA）编著
IQM科美于1999年9月组织了VDA6.1第四版定稿委员会
朱兆毅先生担任责任主编
参加定稿委员会的企业有：
中国汽车技术研究中心暨中国质量体系中心
一汽大众汽车有限公司
上海质量体系审核中心
上海汽车工业（集团）总公司
天合（苏州）汽车电子有限公司
T 管理服务有限公司暨T 南德意志集团
德国萊茵技术监督协会中国集团
德国大众汽车集团
VDA QMC（德国汽车工业联合会—质量管理中心）于
1999年7月授权德国IQM上海科美商务咨询有限公司（简称科美）
全权翻译、出版、销售全套VDA-QAL丛书（汽车工业质量管理丛书）。
VDA6.1要素提问表（U部分：企业领导）01管理职责
02质量体系
03内部质量审核
04 培训,人员
05质量体系的财务考虑
06产品安全性
Z1企业战略
VDA6.1要素提问表（P部分：产品与
过程）
07合同评审，营销质量
08．设计控制(产品开发)
09．过程策划(过程开发)
10．文件和资料的控制
11.采购
12顾客提供的产品的控制
13产品标识和可追溯性
14过程控制
15检验和试验(产品验证)
16 检验、测量和试验设备的控制
17 不合格品的控制
18 纠正和预防措施
19．搬运、贮存、包装、防护和交付
20 质量记录的控制
21服务(售后服务,生产后的活动)
22统计技术。
【质量管理】德国汽车工业质量标准VDA6
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5产品开辟考虑要点，如:- 图纸、标准、规范、产品建议书-物流运输方案-技术供货条件、检验规范-质量协议、目标协议-重要的产品特性/过程特性-定货文件(包括零件清单和进度表)-法规/规定-用后处置计划，环保要求是否具有产品开辟计划,并遵守目标值？考虑要点,如:-顾客要求-成本-进度表:策划认可/采购认可,更改住手,样件/试生产,批量生产起始-资源调查- 目标值确定与监控-定期向企业领导汇报- 同步工程小组是否策划了落实产品开辟的资源？考虑要点,如:-顾客要求-具有素质的人员-缺勤时间-全过程时间-房屋,场地(用于试制及开辟样件的创造)-模具/设备-试验/检验/试验室装置是否了解并考虑了对产品的要求？考虑要点,如:-顾客要求-企业目标- 同步工程-坚固的设计/受控的过程-定期的顾客/供方会谈-重要特性,法规要求-功能尺寸-装车尺寸-材料是否调查了以现有要求为依据的开辟可行性? 考虑要点,如: -设计-质量-生产设备,资源特殊特性企业目标规定、标准、法规环境承受能力进度表/时间框架成本框架是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件，考虑要点,如:项目领导，项目策划小组/职责1.6 具有素质的人员通讯方式在策划期间来自/发向顾客的信息(定期碰头，会议)模具/设备试验/检验/试验室装备CAD ，CAM ，CAE是否已进行了设计DFMEA ，并确定了改进措施？考虑要点,如:2.1 2.2 2.3顾客要求/产品建议书功能，安全性，可靠性，易维修性，重要特性环保要求各有关部门的参预试验结果通过过程FMEA 确定的针对产品特定的措施设计DFMEA 是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已落实？考虑要点如：顾客要求重要参数/重要特性，法规要求材料环保要求运输(内部/外部)通过过程PFMEA 确定的针对产品特定的措施是否制定了质量计划？考虑要点如：a.样件阶段b.批量生产前阶段/与过程开辟的接口确定、标识出重要的特性制订检验和试验流程配置设备和装置及时地预先配备测量技术在产品落实的适当时间点进行检验澄清验收标准是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？考虑要点，如：产品试验(装车试验，功能试验，寿命试验，环境摹拟试验)2.4样件状态小批量试生产样件试制时的创造设备和检验装置/检验器具是否已具备所要求的产品开辟能力？考虑要点，如：顾客要求具有素质的人员缺勤时间全过程时间房屋、场地试验装置样件创造模具/设备试验/检验/实验室装置是否已具有对产品的要求？考虑要点，如：顾客要求法规、标准、规定3.1 3.2物流方案技术供货条件重要特性材料用后处置，环境保护是否已具有过程开辟计划，是否遵守目标值？考虑要点，如：顾客要求成本进度表：策划认可/采购认可，样件/试生产，批量生产起始资源调查提供生产/检验设备，软件，包装更改的保证方案(批量生产起始时的问题等)物流/供货方案目标值确定和监控2.5定期向企业领导汇报是否已策划了落实批量生产的资源？考虑要点，如：顾客要求原材料的可提供性具有素质的人员3.3 3.4 3.5 3.6缺勤时间/停机时间全过程时间/单台设备(装置)产量房屋，场地设备，模具，生产/检验设备，辅助工具，实验室设备运输器具，周转箱，仓库CAM ，CAQ是否了解并考虑到了对生产过程的要求？考虑要点，如：顾客要求法规要求能力验证设备、模具/工装及检验、试验设备的合用性生产工位布置/检验工位布置搬运，包装，贮存，标识是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件？考虑要点，如：项目领导，项目策划小组/职责具有素质的人员设备，模具，生产装备/检验器具，辅助工具，实验设备通讯方式在策划期间来自/发向顾客的信息(定期碰头，会议)CAM ，CAQ是否已做了过程PFMEA ，并确定了改进措施？考虑要点，如：所有生产工序，也包括供方的顾客要求，功能重要参数/重要特性可追溯性，环保要求运输(内部/外部)各有关部门的参预由设计DFMEA 得出的生产过程制定措施过程PFMEA 是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否4.1已落实？考虑要点，如：4.2 4.3 4.4 4.5 -所有生产工序，也包括供方的-顾客要求-重要参数/重要特性，法规要求-装车尺寸-材料-可追溯性，环保要求-运输(内部/外部)- 由设计得出的针对生产过程特定的措施是否制定了质量计划？考虑要点，如：1.批量生产前阶段产品在批量生产前阶段必须进行的尺寸、材料和功能检验的文件。
vda 278标准
vda 278标准VDA 278标准。
VDA 278标准是指德国汽车工业协会（VDA）制定的一项关于汽车行业的标准。
该标准旨在规范汽车零部件的质量管理体系，以确保汽车零部件的质量和安全性达到一定的标准要求。
VDA 278标准的制定对于汽车行业具有重要意义，它不仅可以提高汽车零部件的质量，还可以促进汽车行业的健康发展。
VDA 278标准主要包括以下几个方面的内容：首先，VDA 278标准规定了汽车零部件的质量管理体系的要求。
这些要求包括质量管理的基本原则、质量管理体系的文件化、质量目标的设定和实施、过程控制和改进、内部审核和管理评审等内容。
通过规范汽车零部件的质量管理体系，可以有效地提高汽车零部件的质量和可靠性。
其次，VDA 278标准还规定了汽车零部件供应商的认证要求。
汽车零部件供应商需要符合一系列的认证要求，包括组织结构和责任、资源管理、产品实施、测量、分析和改进等内容。
通过对汽车零部件供应商的认证，可以有效地提高汽车零部件供应商的管理水平和技术水平，从而保证汽车零部件的质量和安全性。
此外，VDA 278标准还规定了汽车零部件的过程控制要求。
汽车零部件的生产过程需要进行严格的控制，包括产品设计和开发、生产过程控制、产品验证和确认等内容。
通过规范汽车零部件的生产过程，可以有效地提高汽车零部件的质量和可靠性，减少产品缺陷和质量问题。
最后，VDA 278标准还规定了汽车零部件的测量、分析和改进要求。
汽车零部件的质量需要进行全面的测量和分析，及时发现和解决质量问题。
通过对汽车零部件质量的测量、分析和改进，可以不断提高汽车零部件的质量水平，满足市场和客户的需求。
总的来说，VDA 278标准的制定对于提高汽车零部件的质量和安全性具有重要意义。
汽车行业需要遵循VDA 278标准，加强对汽车零部件质量管理体系的建设，提高汽车零部件供应商的管理水平和技术水平，规范汽车零部件的生产过程，加强对汽车零部件质量的测量、分析和改进，从而提高汽车零部件的质量和可靠性，促进汽车行业的健康发展。
vda63审核标准
vda63审核标准
VDA6.3是德国汽车工业联合会（VDA）制定的德国汽车工业质量标准的第三部分，即过程审核。
以下是对VDA6.3审核标准的详细和权威解释：
适用范围：VDA6.3适用于汽车及其零部件制造企业的质量管理体系审核，以确保这些企业能够稳定地提供高质量的产品和服务。
审核目的：VDA6.3的审核目的是评估企业的质量能力，确保其在各种干扰因素的影响下能够实现稳定的过程控制，并最终提供满足客户需求的产品。
审核内容：VDA6.3的审核内容包括对企业的质量管理体系、产品开发过程、生产过程、服务过程等方面的全面评估。
具体来说，它涉及企业的组织结构、职责权限、资源管理、产品实现、测量分析和改进等方面的审核。
审核方法：VDA6.3采用过程方法进行审核，即按照企业实际运作的流程进行审核。
它强调对输入输出关系的理解和控制，使用乌龟图等工具来清晰地表达过程之间的关系。
审核重点：VDA6.3的审核重点在于企业的过程控制能力和持续改进能力。
它要求企业建立并完善质量管理体系，确保产品从设计、生产到交付的每个环节都符合相关法规和客户要求；同时，要求企业采取有效措施降低生产过程中的环境污染，实现可持续发展；此外，还强调企业应关注员工福
利，提高工作条件，确保员工人身安全。
总之，VDA6.3审核标准是一个全面而严谨的标准，它要求企业在各个方面都达到很高的水平，以确保最终产品的质量和客户的满意。
VDA 德国汽车协会标准
∙一、概况汽车工业是一个典型的全球化产业，现在世界上大的整车厂都实行全球采购。
中国进入WTO以后，外国的汽配企业一定会大批涌入，而同时也能使中国的汽配企业进入国际竞争的行列，关键看谁的质量好、价格优，谁就能生存。
为此，中国的汽车配件生产企业必须要走出去，到全世界去找自己的市场生存支点。
现在每家整车厂都有自己的采购标准，同时，也有国家规定的标准，如在德国，联邦政府对每年上路的汽车都有统一的标准，只有先达到了国家行政规定的标准，才能在这个基础和范围内突出自己品牌的特点。
所以汽配企业也要先了解这些规定，才能进入这个国家和地区去给整车厂配套。
VDA6.1标准是德国汽车工业制定的一个统一的标准。
只有达到了这个标准的企业和产品才能有资格进入德国汽配市场。
由于德国在欧洲汽车业中的地位和欧盟的统一性，达到这个标准也就可以进入欧洲的市场了，这是一个准入证，是一张门票。
有了这个准入证，才有资格凭借自己的质量、价格优势去争取整车厂的供货权。
发布于1991年的VDA 6.1是德国汽车制造业的质量体系标准，它是由德国汽车制造业协会和其主要生产商与供应商发展出的汽车标准。
VDA 6.1的主要内容乃是源源于ISO 9000质量管理体系标准。
它分成管理以及产品与过程二个大类。
它的要素主要有ISO 9001质量体系的模式和ISO 9004-1质量体系指南加上顾客特殊要求。
VDA 6.1也取材部分QS-9000的条文和部分法国汽车工业质量标准（EAQF）。
其中规定凡有设计功能的供应商，必须符合德国道路交通法的规定。
VDA 6.1的标准直接影响德国汽车工业的主要制造商与供应商，包括大众汽车、奥迪、奔驰、Porsche, Adam Opel和Ford-Were。
∙大众汽车集团（包括大众、奥迪、Seat和Skoda）规定它的所有产品和零配件供应商必须通过VDA认证注册。
VDA6标准认证在我国已经开始。
VDA是德国汽车联合会的德文缩写，VDA6标准是德国汽车行业用于质量审核的基本准则，这是德国汽车工业的主机厂对供方的要求。
vda3标准
vda3标准VDA3标准。
VDA3标准是指德国汽车工业协会（VDA）制定的一套汽车行业标准，旨在规范汽车零部件的质量管理体系和生产过程。
该标准涵盖了从供应商管理到产品交付的全过程，对汽车零部件制造企业的质量管理体系提出了严格的要求，是汽车行业中的重要参考标准之一。
首先，VDA3标准对供应商管理提出了一系列要求。
汽车制造商通常会与众多的零部件供应商合作，而这些供应商的质量管理水平直接影响到最终整车的质量。
因此，VDA3标准要求汽车制造企业必须对供应商进行严格的审核和评估，确保其具备稳定的生产能力和良好的质量管理体系。
只有符合标准要求的供应商才能成为合格的合作伙伴，这有助于提高整个供应链的质量水平。
其次，VDA3标准对零部件生产过程进行了详细的规范。
在汽车零部件的生产过程中，各种工艺参数的控制和产品质量的检验都至关重要。
VDA3标准要求企业必须建立完善的生产过程控制体系，确保每一道工序都能够稳定可靠地完成，从而保证产品质量的稳定性。
同时，标准还规定了对产品质量的严格检验标准，要求企业必须建立完善的检测设备和方法，确保每一件产品都符合规定的质量要求。
另外，VDA3标准还强调了对产品交付过程的管理和控制。
在汽车零部件供应过程中，交付的准时性和产品包装的完好性都对整个生产供应链的效率和质量有着重要的影响。
因此，VDA3标准要求企业必须建立完善的交付管理机制，确保产品能够按时、完整地送达客户手中。
同时，标准还对产品包装提出了具体的要求，要求企业必须确保产品包装符合运输和保管的要求，以防止在运输过程中出现损坏或质量问题。
总的来说，VDA3标准作为汽车行业的质量管理标准，对汽车零部件制造企业的质量管理体系和生产过程提出了严格的要求。
遵循VDA3标准，不仅可以提高企业自身的质量水平，还能够提升整个供应链的质量保障能力，为汽车行业的可持续发展提供有力支持。
因此，作为汽车零部件制造企业，应当认真学习和遵守VDA3标准，不断提升自身的质量管理水平，为客户提供更加可靠的产品和服务。
vda 零部件标准
vda 零部件标准
VDA（德国汽车工业协会）制定的零部件标准是汽车工业中广泛应用的规范，旨在确保零部件的质量、安全性和可靠性。
以下是VDA零部件标准的一些关键方面：
VDA 6.1：这是一套针对汽车工业的质量管理体系标准，旨在确保零部件的制造过程符合严格的质量要求。
它涉及到了从原材料到成品的整个供应链过程的质量控制。
VDA 4984：这是一项关于零部件交付预测的标准，要求供应商提供准确的交付计划，以确保零部件的及时供应。
它有助于协调生产和物流过程，以避免生产中断。
VDA 4985：这是一项关于按期交付的标准，要求供应商按照约定的时间表交付零部件。
它强调了时间管理的重要性，以确保生产线的连续运转。
VDA 4987：这是一项关于发货通知的标准，要求供应商在发货后及时通知收货方。
通过及时沟通，有助于确保零部件的准确跟踪和接收。
VDA 4989：这是一项关于收货通知的标准，要求收货方在收到零部件后及时通知供应商。
它有助于建立透明和有效的沟通渠道，以确保供应链的顺畅运行。
VDA 4938：这是一项关于发票的标准，要求供应商提供准确和及时的发票。
通过发票的核对，有助于确保交易的合法性和准确性。
VDA 4988：这是一项关于汇款通知单的标准，要求供应商在收到付款后及时通知收货方。
它有助于加速资金流转，提高供应链的效率。
这些标准都是VDA为了确保零部件的质量和可靠性而制定的关键标准。
通过遵循这些标准，供应商可以满足汽车制造商的要求，并建立可靠的供应关系。
vda 标准体系
VDA标准体系是德国汽车工业协会（Verband der Automobilindustrie，简称VDA）制定的一套汽车行业质量管理标准。
该标准体系包括从VDA1到VDA6.5的一系列规定和要求，旨在确保汽车制造商和供应商建立和维护高质量的生产和供应体系，以提高产品质量和客户满意度。
VDA标准体系的核心是质量管理，它包括了一系列的质量管理标准和流程，如VDA6.1（质量管理体系审核-有形产品）、VDA6.2（体系审核-服务）、VDA6.3（过程审核）、VDA6.4（体系审核-生产工装设备）和VDA6.5（产品审核-有形产品）等。
这些标准和流程旨在确保产品和服务的一致性和可靠性，降低质量风险和成本，提高生产效率和市场竞争力。
除了质量管理标准和流程外，VDA标准体系还包括了一系列的报文标准和规范标签等要求。
例如，VDA 4984（交付预测）、VDA 4985（按期交付）、VDA 4987（发货通知/ASN）、VDA 4989（收货通知）、VDA 4938（发票）和VDA 4988（汇款通知单）等报文标准，以及VDA Label（规范标签）等要求，都是为了确保供应链管理的规范和高效。
VDA标准体系在全球汽车行业中具有广泛的应用和认可，被视为汽车行业质量管理的重要参考标准之一。
许多汽车制造商和供应商都采用VDA标准体系来建立和维护自己的质量管理体系，并通过VDA认证来证明自己的质量管理水平符合国际标准和客户要求。
同时，VDA标准体系也在不断地更新和完善，以适应汽车行业的变化和发展。
VDA6.1德国汽车工业质量标准
VDA6VDA QMC 德国汽车工业联合会—质量治理中心VDA6.1《汽车工业质量丛书》第六卷第一部分《质量治理体系审核》由德国汽车工业联合会（VDA）编著IQM科美于1999年9月组织了VDA6.1第四版定稿委员会朱兆毅先生担任责任主编参加定稿委员会的企业有：中国汽车技术研究中心暨中国质量体系中心一汽大众汽车有限公司上海质量体系审核中心上海汽车工业（集团）总公司天合（苏州）汽车电子有限公司T 治理服务有限公司暨T 南德意志集团德国萊茵技术监督协会中国集团德国大众汽车集团VDA QMC（德国汽车工业联合会—质量治理中心）于1999年7月授权德国IQM上海科美商务咨询有限公司（简称科美）全权翻译、出版、销售全套VDA-QAL丛书（汽车工业质量治理丛书）。
VDA6.1要素提咨询表（U部分：企业领导）01治理职责02质量体系03内部质量审核04 培训,人员04.7 ★在企业内是否有一个已达到的质量现状与目标的对比讲明,并清晰易明白？看板（信息栏）：质量成本介绍、内部缺失质量审核结果、顾客中意情形企业目标及现况18.3.405质量体系的财务考虑05.4 ★是否具有由于未达到质量要求(不合格)而造成外部缺失的证明书？时刻段，內部缺失的统计：产品责任、追回产品、调查化费、折扣、企业形象缺失、终止合同、终止供货关系·····6.2.206产品安全性Z1企业战略Z1.5企业中职员的中意程度是否是最高治理者的原则,同时持续地加以爱护 ?职员中意度调查、结果汇总、改进打算（措施）、成效评定VDA6.1要素提咨询表（P部分：产品与过程）07合同评审，营销质量08．设计操纵(产品开发)09．过程策划(过程开发)09.7过程策划和过程开发的体会是否形成文件,并供有关部门使用？企业内部资源共享：产品开发资料、数据库、质量记录、设备/过程能力硏究、设备履历……4.4.34.4.58.910．文件和资料的操纵11.采购12顾客提供的产品的操纵12.4关于顾客提供的产品的质量是否具有存档文件？•进货检验记录•过程检验记录（缺陷收集、检验结果、统计技术）•出厂检验记录•供货跟踪记录（可追溯性）上述资料存档4.713产品标识和可追溯性14过程操纵15检验和试验(产品验证)16 检验、测量和试验设备的操纵17 不合格品的操纵18 纠正和预防措施19．搬运、贮存、包装、防护和交付19.6 ★是否有程序讲明供货信誉？推行精益生产、过程优化、建立同顾客间的信息网、排除瓶颈、建立应急系统、发生偏差及时纠正。
VDA1标准内容
质量管理体系标准一．德国汽车工业质量标准1．汽车工业的质量管理VDA1、VDA2 ---- VDA6 （质量审核的基本准则）----------- VDA92. VDA6质量审核的基本准则a. a. 质量体系审核b. b. 质量体系审核- 服务c. c. 过程审核d. d. 质量体系审核- 生产设备e. e. 产品审核f. f. 服务审核二．质量体系审核01 管理职责02 质量体系03 内部质量审核04 培训，人员05 质量体系的财务考虑06 产品安全性Z1 企业战略07 合同评审，营销质量08 产品开发09 过程开发10文件和资料控制11采购12顾客提供的产品控制13产品标识和可追溯性14过程控制15检验和试验16检验、测量和试验设备控制17不合格品控制18纠正和预防措施19搬运、贮存、包装、防护和交付20质量记录的控制21服务22统计技术三．质量体系审核提问表U部分企业领导01 01 管理职责★高管理者（如：主持经营者、厂长、分公司经理）应为其企业制定质量方针，并责成所有部门和各级人员都遵照执行。
为此，必须商定具体的质量目标与质量体系（QS-Syten）。
质量必须理解为领导层的总体任务。
★“最高管理者”是指企业中对盈利和亏损负责的组织实体。
01．1 是否规定了质量方针，并公布于各级人员01．2 01．2 是否制定了质量目标，并对其结果进行监控01． 3 01．3 持续改进过程（KVP 是否是质量方针的组成部分01． 4 01．4 企业最高管理者是否提供了必要的资源01． 5 01．5 是否明确指定管理者代表, 并规定其任务、权限和职责01． 6 01．6 最高管理者是否定期评价质量体系的有效性02 质量体系★质量体系（QM-Sytem是由为实施质量管理所需的组织结构、过程、和资源组成。
★质量体系（QM-Sytem）应能推动质量不断改进。
★质量体系（QM-Sytem 应在质量手册中、补充的程序文件中或等同的文件中加以充分描述，并且由最高管理者批准实施。
VDA德国汽车工业质量标准
V D A——德国汽车工业质量标准VDA QMC 德国汽车工业联合会—质量管理中心
VDA6.1
《汽车工业质量丛书》第六卷第一部分
《质量管理体系审核》
由德国汽车工业联合会（VDA）编着
IQM科美于1999年9月组织了VDA6.1第四版定稿委员会
01管理职责
02质量体系
02.6 ★
是否具有包含质量策划结果的
质量计划（QM-plan）?
过程流程计划（制造/检验/贮
存）、控制计划、工艺流程、作
业指导书（加工、检验）、质量
特性监控……
4.4.3
5.3.3
03内部质量审核
Z1企业战略
09．过程策划(过程开发)
09.7
过程策划和过程开发的经验
是否形成文件,并供有关部门
使用？
企业内部资源共享：产品开
发资料、数据库、质量记录、
设备/过程能力硏究、设备履
历……
4.4.3
4.4.5
8.9
10．文件和资料的控制
10.5
是否确保无效的文件不被使用？
对现场使用文件的更改作
出规定，确保无效文件不再被
使用。
对“D”项目资料管理的特
殊规定。
4.5.3 17.1
15检验和试验(产品验证)
16 检验、测量和试验设备的控制
22统计技术。
vda6德国汽车工业标准
vda6德国汽车工业标准
VDA 6.1、VDA 6.3和VDA 6.5是德国汽车工业标准，分别涉及质量管理体系审核、过程审核和产品审核。
VDA 6.1：关注质量管理体系的有效性，确定质量管理体系的质量能力。
它根据具体的ISO 9001、IATF 16949、VDA 6.1等管理体系标准以及顾
客的特殊要求，检查质量管理体系基本程序的充分性、适宜性和有效性。
VDA 6.3：关注产品质量和相关过程的质量能力。
它针对选择的有质量能力的产品/产品组，检查已策划开发以及生产过程中的适用性、合理性；针对产
品不能满足要求或产品在进一步加工使用过程中可能出现的问题，对其潜在风险展开评价。
VDA 6.5：关注质量管理体系的有效性。
它评价成品或半成品的质量特性，
并根据确定的质量特性评估产品或者服务的符合性，确认现有质量保证措施的有效性。
一旦出现不符合项，则说明生产过程中存在薄弱环节。
这些标准是德国汽车工业协会（VDA）制定的行业标准，旨在确保汽车零
部件的质量和可靠性。
通过这三项标准的审核，可以帮助汽车零部件供应商提升质量管理水平，满足客户的要求，提高竞争力。
VDA德国汽车工业质量标准
VDA——德国汽车工业质量标准VDA QMC 德国汽车工业联合会—质量管理中心《汽车工业质量丛书》第六卷第一部分《质量管理体系审核》由德国汽车工业联合会（VDA）编着IQM科美于1999年9月组织了第四版定稿委员会朱兆毅先生担任责任主编参加定稿委员会的企业有：中国汽车技术研究中心暨中国质量体系中心一汽大众汽车有限公司上海质量体系审核中心上海汽车工业（集团）总公司天合（苏州）汽车电子有限公司T管理服务有限公司暨T南德意志集团德国莱茵技术监督协会中国集团德国大众汽车集团VDA QMC（德国汽车工业联合会—质量管理中心）于1999年7月授权德国IQM上海科美商务咨询有限公司（简称科美）全权翻译、出版、销售全套VDA-QAL丛书（汽车工业质量管理丛书）。
要素提问表（U部分：企业领导）01管理职责02质量体系是否具有包含质量策划结果的质量计划（QM-plan）过程流程计划（制造/检验/贮存）、控制计划、工艺流程、作业指导书（加工、检验）、质量特性监控……内部质量审核培训,人员质量体系的财务考虑产品安全性Z1企业战略企业中员工的满意程度是否是最高管理者的原则,并且不断地加以维护员工满意度调查、结果汇总、改进计划（措施）、效果评定要素提问表（P部分：产品与过程）07合同评审，营销质量08．设计控制(产品开发)过程策划(过程开发)过程策划和过程开发的经验是否形成文件,并供有关部门使用企业内部资源共享：产品开发资料、数据库、质量记录、设备/过程能力硏究、设备履历……文件和资料的控制是否确保无效的文件不被使用对现场使用文件的更改作出规定，确保无效文件不再被使用。
对“D”项目资料管理的特殊规定。
采购12顾客提供的产品的控制13产品标识和可追溯性14过程控制15检验和试验(产品验证)检验、测量和试验设备的控制17 不合格品的控制18 纠正和预防措施★是否具有避免重复发生不合格的程序解决问题的8个基本歩骤：0弄清问题1．在小组中加工问题2．描述问题3．采取临时措施来限制损失，并评价其有效性。
vda 6认证要求
VDA 6认证是德国汽车工业协会（VDA）制定的一种质量管理体系认证标准，主要针对汽车制造业。
VDA 6分为两个版本：VDA 6.3和VDA 6.5。
这两个版本在某些方面有所不同，但都要求企业满足一定的质量管理体系要求。
以下是VDA 6认证的一些基本要求：
1. 质量管理体系：企业需要建立一个完整的质量管理体系，确保产品在整个生命周期内都符合质量要求。
这个体系应包括设计、开发、生产、销售和售后服务等环节。
2. 过程管理：企业需要对各个业务过程进行有效管理，确保过程的稳定性和可控性。
这包括过程风险的识别和分析、项目管理、产品和过程开发、供方管理等。
3. 产品审核：企业需要建立产品审核的机制，对产品进行严格的质量控制。
这包括产品审核的目的和应用范围、审核流程、审核方法等。
4. 审核员要求：企业需要培养具备一定质量管理和VDA 6认证知识的审核员，负责企业的内部审核和管理工作。
5. 纠正措施：企业需要根据分层审核结果制定相应的纠正措施，持续改进质量管理体系。
总之，VDA 6认证要求企业建立一个完整的质量管理体系，并确保体系在整个企业的各个环节都得到有效实施。
通过VDA 6认证，企业可以提高质量管理水平，增强市场竞争力。
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V D A德国汽车工业质量
标准
Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
VDA——德国汽车工业质量标准
VDA QMC 德国汽车工业联合会—质量管理中心
《汽车工业质量丛书》第六卷第一部分
《质量管理体系审核》
由德国汽车工业联合会（VDA）编着
IQM科美于1999年9月组织了第四版定稿委员会
朱兆毅先生担任责任主编
参加定稿委员会的企业有：
中国汽车技术研究中心暨中国质量体系中心
一汽大众汽车有限公司
上海质量体系审核中心
上海汽车工业（集团）总公司
天合（苏州）汽车电子有限公司
T管理服务有限公司暨T南德意志集团
德国莱茵技术监督协会中国集团
德国大众汽车集团
VDA QMC（德国汽车工业联合会—质量管理中心）于
1999年7月授权德国IQM上海科美商务咨询有限公司（简称科美）
全权翻译、出版、销售全套VDA-QAL丛书（汽车工业质量管理丛书）。
要素提问表（U部分：企业领导）
01管理职责
02质量体系
是否具有包含质量策划结果的质量计划（QM-plan）过程流程计划（制造/检验/贮存）、控制计划、工艺流程、作业指导书（加工、检验）、质量特性监控……
内部质量审核
是否根据审核计划,对产品和过程的要求进行内部质量审核,并加以评价文件资料：
●产品/过程审核程序文件●审核计划（批准）
●审核记录
●纠正措施
●整改跟踪/评价
培训,人员
质量体系的财务考虑
是否具有由于未达到质量要求(不合格)而造成外部损失的证明书时间段，内部损失的统计：产品责任、追回产品、调查化费、折扣、企业形象损失、终止合同、终止供货关系·····
产品安全性
是否有限制不合格品(影响)的应急计划和程序产品验证：
不合格品和可疑产品的控制：
炉/批号跟踪 -——可追溯性
贮运标识（警示标记）：
先进/先出原则
限期使用说明
应急供货计划（料、机、人）
( )19d,e
Z1企业战略
要素提问表（P部分：产品与过程）07合同评审，营销质量
08．设计控制(产品开发)
过程策划(过程开发)
文件和资料的控制
是否确保无效的文件不被使用
对现场使用文件的更改作出规定，确保无效文件不再被使用。
对“D”项目资料管理的特殊规定。
采购
12顾客提供的产品的控制
13产品标识和可追溯性
14过程控制
15检验和试验(产品验证)
检验、测量和试验设备的控制
序号内容提要摘要涉及DIN ENISO
17 不合格品的控制
18 纠正和预防措施
★
是否具有避免重复发生不
合格的程序
解决问题的8个基本歩骤：
0弄清问题
1．在小组中加工问题
2．描述问题
3．采取临时措施来限制损
失，
并评价其有效性。
4．查明根本原因、并验证其
是否是症结所在。
5．确定消除措施，并检查其
是否有效。
6．采取消除措施，并检查其
效果的持久性。
7．确定防止问题再次发生的
措施。
8．评价小组的成绩和成果。
19．搬运、贮存、包装、防护和交付
20 质量记录的控制
21服务(售后服务,生产后的活动)
22统计技术。