涂料(油漆)厂安全风险告知牌
喷漆岗位风险点告知卡
喷漆岗位风险点告知卡
风险点名称喷漆车间
主要危
险因素
描述1、设施、设备存在缺陷、带病运行（护罩缺失、外壳未接地、
防脱钩失效、应急救援器材未配备或失效等）；
2、作业活动违反安全操作规程（无证上岗、劳保穿戴不规范、
违章操作等）；
3、安全通道不畅，作业场所存在风险（坑、沟、平台等缺少
护栏盖板，物料放置不规范占用安全通道等）；
4、安全教育不足、隐患排查不彻底、应急演练不足。
风险点编号
风险等级主要风
险控制
措施
1、做好设备维护保养工作，及时消除隐患；
2、严格按照安全操作规程操作，杜绝“三违”现象；
3、及时消除作业环境存在的风险，规范物料放置；
4、加强安全教育培训，做好隐患排查治理，加强应急演练。
责任单位喷漆车间主要事
故类型
火灾、爆炸、中毒、机械伤害、起重伤害、触电、其他伤害
责任人联系电话
应急处
置措施1、配备并确保应急救援器材有效；
2、如发生触电事故，首先使触电者脱离电源，再进行现场紧
急救护；
3、如发生其他事故，造成人员受伤流血，应先止血再包扎，
先固定再搬运；
4、在确保安全的前提下，尽可能将受伤人员转移至通风环境
中，使其仰卧，避免遭到二次伤害。
安全标志。
油漆（喷漆）作业风险点告知卡
油漆（喷漆）作业风险点告知卡
油漆（喷漆）作业风险点告知卡
风险点名称油漆（喷漆）作业
主要危险因素概述1.未正确佩戴和使用劳动防护用品（呼吸护具、工作服），可导致操作人员职业中毒；
2.油漆、稀料、汽油等遇明火可导致燃爆，作业人员可能发生烧伤、中毒等人身伤害；
3.比较封闭的空间内喷漆，不采取通风措施会导致作业人员化学物品中毒或者窒息。
风险点编号
风险等级二级风险（橙色）
安全标志
主要风险控制措施1.正确佩戴和使用劳动保护用品，必须带好呼吸用具，穿好工作服；
2.作业场所应保持通风良好，喷漆或调漆时严禁烟火；
3.喷漆与调漆作业应单独操作，不可置于同一房间；
4.工作区域应保持整齐清洁，不得对方物品，作业完毕，多余材料应由专人收集入库。
责任单位主要事故类型中毒/窒息、爆炸责任人
联系电话应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救
援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
油漆生产企业安全风险告知牌
油漆厂安全风险告知牌场所/环节/部位仓库/装卸作业主要风险产品储存混放、安全距离不合规范、无防倒措施、安全附件不全、泄漏报警器失效、标志标识未设、电气设施不防爆、不按规定穿戴防护用品、库区通风不良、检查不落实。
主要危险物质树脂、油漆等易燃、有毒液体风险等级C主要管控措施实行分类储存，严禁禁忌物混存；严禁超量储存；严禁野蛮装卸；严格控制存储温度、湿度等条件，设置温湿计；严格控制明火等危险源；库区运输车辆实行登记管理制度。
责任人易发生事故类型火灾、爆炸、中毒窒息应急措施1）．根据事故发生地点，事态发展迅速决定自救还是求救。
2）．设警戒区，紧急疏散无关人员撤离。
3）．现场急救遇紧急状况，应立即启动应急响应。
4）．发生燃烧火灾，可用干粉灭火剂，二氧化碳灭火剂和砂土灭火。
小面积可用雾状水扑救。
5）．抢救中严防泄漏、扩散，要采取措施安全可靠处置。
警示标识报警求助110 火警电话119 医疗救护120油漆厂安全风险告知牌场所/环节/部位制漆车间/投料、研磨、调漆等作业主要风险生产车间通风不畅；车间无有效的防雷措施；电气设备未接地；未采用防爆工具；输送管道无静电连接；电气设备不能满足防火防爆；使用移动缸分散、搅拌时未安装防静电装置；可燃气体，有毒气体的气体检测报警的安装不符合规范或失效；人员违规操作等。
主要危险物质油漆，易燃、有毒液体风险等级C主要管控措施设置可燃气体报警器，配备防爆工具，管道设置跨接。
编制具有可操作性的安全生产操作规程，内容应包括开车、正常操作、应急操作、正常停车和紧急停车操作步骤与安全要求，操作过程安全注意事项等；严格控制明火等危险源；每班生产前进行安全检查；定期检查检测安全防护设备、设施。
责任人易发生事故类型火灾、爆炸、中毒、机械伤害、高处坠落应急措施1）．根据事故发生地点，事态发展迅速决定自救还是求救。
2）．设警戒区，紧急疏散无关人员撤离。
3）．现场急救遇紧急状况，应立即启动应急响应。
4）．物料泄漏，立即停止作业，关闭进料阀门，收集泄漏物料。
风险告知牌(橙色)油漆仓库
有限公司
安全风险分级管控告知牌
紧急联系：急救：120 火警： 119 场所/部位/岗
位名称 油漆仓库 风险等级说明
危险源名称 油漆、稀释剂 重大风险
较大风险
一般风险 低 风 险 负责人 可能导致
后果 1、火灾 2、职业危害
危险
因素 1、违章吸烟、违章动火及其他明火产生因素的存在。
2、员工违章操作，未佩戴有效的防护用品。
应对
措施 1、制定油漆仓库安全管理规章制度，加强员工规章制度和操作规程方面的 安全教育，禁止烟火。
2、为员工配备必要的劳动防护用品，并加强监督管理。
安全
警示。
调漆、涂漆作业安全风险告知卡
XX 公司安全风险告知卡
风险点名称调漆、涂漆作业
风险因素描述易燃易爆气体遇明火、静电引发火灾爆炸；电气设备不符合防爆要求，火花引燃易爆气体发生爆炸；通风不良喷漆工未穿戴防护用品或防护用品失效引起急性或慢性中毒；在高处喷漆作业时未做好安全防护措施。
风险点编号
风险等级黄色
事故类型中毒、火灾、爆炸、高处坠落
风险管控措施1、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求操作；
2、操作人员按规定穿戴劳动防护用品；
3、调漆、刷漆区进行防火隔离；
4、调漆、刷漆作业场所设置通风装置；
5、调漆、刷漆区域安装可燃气体探测报警器，并与通风装置联锁；
6、调漆、刷漆区域内所有电气设备均进行防爆设计；
7、所有金属可导电设备设施均静电接地；
8、调漆、刷漆区域严禁烟火；
9、沾有涂料等易燃物质的棉纱、抹布等放入带盖的金属桶内当班处理，禁止乱扔乱放；
10、高处喷漆作业时应做好防护措施。
责任部门
责任人
安全标志
应急处置措施1、发生事故后，发现事故人员立即报告车间负责人
（固定电话：手机号：），并根据公司《喷涂作业突发事件现场处置方案》要求进行应急处置；
2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；
3、对事故现场实施隔离和警戒。
风险告知卡(油漆企业)
南通江鹏腻子涂料有限公司
危险（有害）因素排查辨识清单单元：油漆、腻子车间、厂区
排查人员：季永林负责人：盛大可日期：2017年10月30日
南通江鹏腻子涂料有限公司
油漆、腻子车间岗位安全风险告知
南通江鹏腻子涂料有限公司
油漆、腻子生产条件风险程度评价记录表（LEC）
制表：于美兰评估人：公司确认：日期：2017年10月30日南通江鹏腻子涂料有限公司
油漆、腻子生产较大以上风险管控清单
南通市通州区许港化工有限公司编制油漆、腻子生产较大以上安全风险告知牌
南通市通州区许港化工有限公司编制油漆、腻子生产安全风险分级管控清单
南通市通州区许港化工有限公司编制安全风险管控分级情况汇总一览表
南通江鹏腻子涂料有限公司编制。
喷漆房安全风险告知牌
风险点名称 火焰切割
风险点等级 高□中 ■ 低□
危危险险因因素数
1、强光辐射 2、料渣飞溅 3、高空坠物 4、触电伤害 5、烫伤
事故诱因
1、下料火焰光线，视力受损 2、料渣飞溅伤眼 3、下料完成，处于高温状态导致烫伤 4、吊具、行车超载使用，起吊重心不对重物坠落 5、设备电缆磨损电气漏电导致触电 6、作业者没有使用劳保用品导致伤害
气瓶使用安全风险告知牌
风险点名称 气瓶摆放点
风险点等级 高□中 ■ 低□
危危险险因因素数
1、泄漏 2、倾倒 3、火灾 4、爆炸
事故诱因
1、阀门不好导致泄漏 2、摆放不规范，外力撞击导致倾倒 3、泄漏接近火源导致火灾 4、密闭空间大量泄漏，混合气体达到爆炸机械，导 致爆炸 5、搬运不当导致泄漏
安全防范措施、要求
安全防范措施、要求
1、使用焊接防护罩防止强光刺激眼睛 2、长袖、长裤工作服穿戴减少皮肤外露 3、作业者穿戴劳保用品（焊接防护罩、口罩、劳保 鞋、耳塞、手套、工作服、工作帽）防止皮肤受损、 烫伤 4、吊具、行车禁止超载使用，防止重物坠落 5、定期清扫、整理现场（按不同材质区分放置现场 废弃物品） 6、打磨工具绝缘、导线破损状态使用前检查完好性 6、废劳保用品、按固废处置流程处置
焊接打磨安全风险告知牌
风险点名称 焊接、打磨
风险点等级 高□中 ■ 低□
危危险险因因素数
1、强光辐射 2、尘肺 3、噪音 4、高空坠物 5、触电伤害 6、烫伤
事故诱因
1、焊接产生强光，视力受损、皮肤受损 2、焊接强光导致3、焊接烟尘吸入导致肺部受损 4、打磨烟尘吸入导致肺部受损 4、工件焊接完成，处于高温状态导致烫伤 5、作业过程中噪音导致听力受损 6、吊具、行车超载使用，重物坠落 7、工具电器磨损电气漏电导致触电 8、作业者没有使用劳保用品导致伤害
水性建筑涂料企业风险点告知卡
涂料有限公司仓库风险点名称人工搬运装卸作业警示标志潜在危险因素（1）物体抓握不牢从手中滑落发生砸伤事故；（2）搬运较重物体时用力过猛发生扭伤事故；（3）多人抬运物体时行动不统一，导致物体滑落，发生砸伤事故；（4）搬运物体时存在踩空、绊跌风险；（5）物品堆垛不稳或过高发生物体打击事故；（6）车辆伤害；（7）粉尘危害。
风险等级4管控措施（1）岗位工作人员需经培训合格后上岗；（2）应用合适的搬运技术和团队协作方式；（3）确保区域照明充足、通道安全并畅通；（4）加强厂区内机动车辆安全管理；（5）张贴安全操作规程及安全警示标识；（6）作业场所禁止烟火、禁止违章操作等；（7）劳动防护用品穿戴齐全；（8）按规定配备灭火器等消防器材。
伤害类型物体打击、车辆伤害、人身伤害安全责任人应急措施（1）配备医疗急救箱；（2）配备灭火器；（3）人员配备劳动防护用品；（4）编制事故应急救援预案,专项及现场处置方案。
联系方式风险点名称叉装作业警示标志潜在危险因素（1）操作人员未经培训，无证上岗；（2）酒后驾驶车辆导致安全事故；（3）叉车带病作业，造成人员受伤；（4）违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故；（5）超速驾驶引发事故；（6）由于惯性所叉物品甩出造成人员或物品损伤；（7）超载叉物造成叉车后部翘起造成不安全因素。
风险等级4管控措施（1）操作人员必须经专门培训井持证上岗；（2）严格程序控制，定期检验、维修保养叉车；（3）操作过程中严格遵守安全操作规程；（4）每日工作前检查车辆水、电、油是否正常,各紧固螺丝是否紧固，转向是否灵活,刹车是否有效；（5）停车后应拉紧手刹，放下叉脚，关掉电源，取出钥匙；（6）设备异常时或安全事故要立即报告车间领导；（7）必须按照安全及设备点检表进行点检。
伤害类型机械伤害、车辆伤害、坠物伤人安全责任人应急措施（1）配备医疗急救箱；（2）配备灭火器；（3）人员配备劳动防护用品；（4）编制事故应急救援预案,专项及现场处置方案。
油漆作业危险警示牌
岗位名称本岗位潜在的危险因素安全控制措施警示标志油漆喷涂作业1、油漆具有燃烧爆炸性;其蒸气与空气可形成爆炸性混合物;遇明火、高热能引起燃烧爆炸..流速过快易积聚静电..在高温、高热环境下受热的容器有爆裂危险..2、油漆稀释剂容易产生大量可燃液体蒸气挥发;并与空气混合形成爆炸性混和物;通风不好遇到明火或火星会发生燃烧或爆炸..3、在油漆场所违章进行焊、割;喷漆车间的设备和线路不防爆;违章使用大功率灯泡烘烤漆件;都容易引起燃烧或爆炸..4、吸入油气蒸汽对中枢神经系统有麻醉作用;长期作用可影响肝、肾功能..接触皮肤对皮肤、粘膜产生刺激作用..5、油漆喷枪喷出的高压油漆具有伤害性..沾有油漆的布、棉纱、手套、工作服保管不好;在通风不良时;长时间氧化发热积聚; 达到自燃点;会发生自燃..1、在使用油漆场所禁止吸烟或使用打火机;冬季在油漆作业中;禁止使用火炉取暖或是提高油漆作业场所的环境温度;加快油漆干燥速度..2、在油漆场所进行临时性焊、割、打磨作业时;要做好作业点与油漆作业区的隔离措施后方能进行作业..3、油漆喷涂车间应设强力通风设备;自然通风条件要好..调漆房、喷漆柜、干燥室也应采取局部通风 ;防止易燃液体蒸气达到爆炸浓度..发生火灾时要关闭通风设备..4、油漆调漆房只准存放一天的油漆和稀释剂用量;均匀放在门口和人员经常走动的地方;应选择安全地点妥善摆放;盖好桶盖;防止挥发遇火燃烧..5、油漆作业场地和调漆房必须经常打扫;随时清除漆垢、干残渣和可燃物..沾有油漆的布、棉纱、手套、工作服应及时清理;不能乱丢、乱放..6、油漆喷涂车间设置有足够数量的灭火器及消火栓灭火系统..7、操作人员在进行喷涂作业时;必须佩带防毒面具和防护眼镜..禁止将喷枪对准自己和他人进行作业..禁止用油漆稀释剂洗手..8、油漆和溶剂在车间的储备量不得超过2天的用量;作业点的油漆和溶剂也不允许过多摆放;且要放在阴凉处..紧急处理措施1、油漆泄漏处理：人员迅速撤离泄漏污染区至安全区;切断火源;应急处理人员穿消防服;使用不发火工具收集、堵漏..并用沙土对油漆稀释处理..防止进入下水道..2、灭火处理：用水灭火无效..消防人员须戴好防毒面具;在安全距离以外;在上风向灭火..使用干粉灭火器进行灭火..3、皮肤接触油漆处理：脱去受污染的衣服和鞋子..用肥皂与水彻底清洗皮肤;或使用认可的皮肤清洁剂清洗..不可使用溶剂或稀释剂..4、食入油漆处理：如不慎食入;立即就医;向医生出示包装容器或标签..注意病人保暖和休息..无医务人员指导切勿催吐..如发生呕吐;保持病人身体前倾;防止呕吐物进入咽喉..5、喷砂事故处理：发生设备故障;造成喷砂外泄;应立即关喷砂除锈作业1、喷砂间未封闭;喷砂作业时人员误进入被铁砂伤害..2、喷砂驱动设备间未封闭;作业时人员误进入;接触运动部位..3、喷砂间喷砂作业时粉尘逸出;人员未佩戴防尘口罩接触粉尘..1、喷砂作业区域指定专人负责现场作业活动的统一协调和指挥..2、喷砂作业设置封闭的喷砂室;工件出口处应封闭;人员不得进入；喷砂设备启动后时人员不得进入;现场设置人员不得进入的标识..3、喷砂间工作时;人员不得进入;需排除故障时;必须完全停机；如需进入出口外区域处置;应停止悬挂链运动..4、现场工件挂料和卸料作业人员应佩戴防尘口罩；现场作业时穿戴防滑鞋..闭电源;停止作业..作业人员不得不进人喷砂间内排查故障时;必须穿戴封闭型橡胶防护服和供氧面具..人员如被喷砂伤害;应立即采取清扫、冲洗等措施;如眼睛、皮肤伤害严重;应立即送医疗机构处置..。
油漆(喷漆)作业风险点告知卡
油漆（喷漆）作业风险点告知卡
风险点名称油漆（喷漆）作业
主要危险因素概述1.未正确佩戴和使用劳动防护用品（呼吸护具、工作服），可导致操作人员职业中毒；
2.油漆、稀料、汽油等遇明火可导致燃爆，作业人员可能发生烧伤、中毒等人身伤害；
3.比较封闭的空间内喷漆，不采取通风措施会导致作业人员化学物品中毒或者窒息。
风险点编号
风险等级二级风险（橙色）
安全标志
主要风险控制措施1.正确佩戴和使用劳动保护用品，必须带好呼吸用具，穿好工作服；
2.作业场所应保持通风良好，喷漆或调漆时严禁烟火；
3.喷漆与调漆作业应单独操作，不可置于同一房间；
4.工作区域应保持整齐清洁，不得对方物品，作业完毕，多余材料应由专人收集入库。
责任单位主要事故类型中毒/窒息、爆炸责任人
联系电话应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救
援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
水性喷漆线风险告知卡
风险点名称
水性喷漆线
风险等级
较大风险
责任人
易发生事故பைடு நூலகம்型
触电、火灾、其它爆炸、灼烫、机械伤害、物体打击。
1、设备电源线破损，接地保护不可靠，造成触电事故。
2、工件输送线链片变形、异常，运转不稳定。
3、燃气管道、阀门出现老化、腐蚀现象，导致可燃气体泄漏。
4、温控、加热系统异常，造成超温加热。
火灾应急救援：119 医疗应急救援：120
4、温控、加热系统正常运行，无超温现象，周边不得存放易燃、易爆物品。
5、设备防护罩完好，开机前，防护罩处于防护状态。
6、设备的检修、调整、试验、校验工作，应停机、停电，并执行相关规定。
7、相关责任人员应按照规定进行巡视检查。
8、操作人员按要求佩戴劳动防护用品。
1、发生一般设备事故，无人员伤亡时，立即停止作业，停掉电源，立即向上级汇报。
2、如遇人员受伤应立即实施现场处置工作，最大限度的减少人员伤害和财产损失，对较轻的受伤人员，视伤情及时进行止血，包扎，固定等措施，送往医院治疗。
3、发生人员触电事故，立即关闭电源，使用绝缘工具分离触电人员。禁止在无防护措施的情况下进行施救触电人员。
4、天然气发生泄漏，停机、关闭紧急切断阀，组织人员有序向上风口疏散。
5、点火不当或火焰不稳，出现熄火而又未及时切断电源、配气管，未进行炉膛吹扫或吹扫不彻底，再次点火，引发爆炸。
6、检维修无安全方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。
7、设备调试时，未停机，导致衣物或人体卷入设备。
1、定期检查设备电源线、接地线是否完好、可靠。
2、定期检查工件输送线等传送装置，保持完好。
3、定期检查、维护天然气管道、阀门、点火装置等天然气设施，可燃气体检测抱紧装置有效使用。
涂料(油漆)厂安全风险告知牌
安全风险告知牌场所/环节/部位配料风险级别A级风险辨识1、二甲苯等易燃原料泄露，颜料粉尘；2、劳保用品穿戴不正确；3、旋转部位无防护罩；4、电器设施无接地；5、敲击铁制工具、器皿产生火花；6、通风不良。
可能导致的事故类型火灾、中毒窒息、机械伤害、触电、职业性贫血症、尘肺病防范措施1、使用防爆的电气设施，电气设施进线口密封严密；2、正确佩戴劳动防护用品，如防毒面具、防尘口罩、防噪音耳塞及防静电工作服等，并且禁止携带火种；3、操作过程中禁止碰撞、敲击容器等铁质工器具；4、加强岗位机械强制通风或自然通风；增加空气湿度；5、安装有毒有害气体报警检测系统；配备合规的灭火器等消防器材。
6、依据标准，平台设置防护栏，转动部位设置防护罩等装置；7、控制台前地面放置绝缘胶垫；电机等设置接地等漏电保护装置；禁止超负荷运转设备；8、加强安全生产教育培训，提高员工安全生产意识。
车间负责人岗位负责人安全风险告知牌场所/环节/部位研磨风险级别B级风险辨识1、二甲苯等易燃原料泄露，颜料粉尘；2、劳保用品穿戴不正确；3、旋转部位无防护罩；4、电器设施无接地；5、敲击铁制工具、器皿产生火花；6、通风不良；7、设备运转产生噪音。
可能导致的事故类型火灾、中毒窒息、机械伤害、触电、职业性贫血症、尘肺病、噪声聋或听力下降防范措施1、使用防爆的电气设施，电气设施进线口密封严密；2、正确佩戴劳动防护用品，如防毒面具、防尘口罩、防噪音耳塞及防静电工作服等，并且禁止携带火种；3、操作过程中禁止碰撞、敲击容器等铁质工器具；4、加强岗位机械强制通风或自然通风；增加空气湿度；5、安装有毒有害气体报警检测系统；配备合规的灭火器等消防器材。
6、依据标准，平台设置防护栏，转动部分设置防护罩等装置；7、控制台前地面放置绝缘胶垫；电机等设置接地等漏电保护装置；禁止超负荷运转设备；8、加强安全生产教育培训，提高员工安全生产意识。
车间负责人岗位负责人安全风险告知牌场所/环节/部位调配风险级别B级风险辨识1、半成品油漆或涂料泄露；2、劳保用品穿戴不正确；3、旋转部位无防护罩；4、电器设施无接地；5、敲击铁制工具、器皿产生火花；6、通风不良；7、平台未设置防护栏和踢脚板；8、设备运转产生噪音。
涂料油漆厂安全风险告知牌
涂料油漆厂安全风险告知牌
涂料油漆厂安全风险告知牌
尊敬的工作人员和来访顾客：
为确保工作场所的安全和健康，我们在该涂料油漆厂各区域内
设有安全风险告知牌。
请您认真阅读和遵守以下内容：
1. 危险品区域：
该区域存放易燃、易爆、有毒有害物品，请勿乱动、吸烟或使
用明火等易燃物品。
若发现异常情况，请及时联系相关人员处理。
2. 化学品区域：
该区域存在大量的化学品，请穿戴好相应的防护装置，如手套、护目镜或面罩等。
在使用化学品时，要注意遵守相应的规章制度和
安全操作流程，防止意外发生。
3. 机械设备区域：
该区域存在大量的机械设备，请在工作前确认设备是否正常运行，并遵守相应的安全操作规范和操作程序。
如发现设备存在异常
情况，请及时通知相关负责人。
4. 高处作业区域：
该区域要求有高空作业需求的员工必须配备相应的安全防护设备，并遵守高空作业的安全操作规程，以保证作业人员的安全。
5. 灭火器位置：
在涂料油漆厂内分布着许多灭火器，以应对出现火灾等不安全情况。
请在出现火灾等紧急情况时，及时寻找灭火器进行灭火，以降低灾害损失。
最后，请您严格遵守涂料油漆厂的规章制度和安全操作流程，以保护个人的安全和维护企业的安全生产。
如有任何疑问，请及时与相关人员进行沟通。
风险告知卡(油漆企业)
危险（有害）因素排查辨识清单
单元：油漆、腻子车间、厂区
序号 风险点（单元）名 称
所在位置
存在的主要 危险（有害）因 易发生的事故类型
素
备注
转速过快物
1
向高速分散机 投料
油漆车间
料飞溅，下 料过程中有 粉尘、人员
火灾、机械伤 害、人员伤害
未进行保护
研磨速度过
2
研磨机研磨
油漆车间
快、设备损 坏导致物料 泄露、人员
泄漏、设备损 坏
不在岗
包装桶损
3
稀释剂包装
油漆车间
坏，未进行 泄露、人员受
保护，不规
伤
范作业
包装桶滚
落、碰撞损 泄漏、坠落、
4 成品油漆包装 油漆车间 坏、违规吊 物体打击、火
装、捆绑不
灾、
牢
5 危化品仓库
仓库
包装桶损 坏、超高堆 放、安全距 离不够、电 器线路不防
051386873689外 部 火警119 救护1200
4、穿 伤，
戴防护 用品。
施 救、
就
医。
1、
1、仓 火
原材
间门口 设置防
灾， 切断
料、
流散漫 泄漏
产品 装
坡； 2、仓
源； 2、
3
卸、 搬运 包装 桶滚 落、
泄 漏、 坠 落、 物体
人员 伤 亡、
伤亡 半径 1米 以 内， 周边
橙
间设有 自然通 风设 施； 3、库
部门联系电 话
13372082382 公司24小时 应急电话
051386873689外 部 火警119
救护120
现场
喷漆安全风险告知牌
危险因素事故诱因
高度中度
一
般
重要提示
喷漆房安全风险告知牌
1、中毒
2、火灾
3、爆炸
4、高处坠落
5、其他伤害
1、易燃易爆气体遇明火、静电火花，发生火灾、爆炸；
2、电器设备故障或维护不到位，电线绝缘老化引起电气火灾；
3、喷漆房通风不良，喷漆工未穿戴防护用品或防护用品失效引起急
性或慢性中毒；
4、喷漆、调漆时油漆溅入眼中或接触皮肤；
5、喷枪试喷时操作不当，高压气喷出伤人；
6、使用不安全的登高工具进行作业；
7、喷漆房没有关闭房门作业，漆雾外泄引起车间其他人员急性或慢
性中毒；
8、在对大型工件进行喷漆作业时没有佩戴保险带；
9、喷漆工在板车上作业时脚下踩空。
安全防范措施、要求
1、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作；
2、操作人员按规定要求穿戴风帽、劳保鞋、防毒口罩、专用防护服
等；
3、做好喷漆设备日常点检和定期检查，定期维护保养；
4、作业前应先启动通风除尘设备，并检查设备各部分是否正常，通
风除尘设备发生故障时，不得进行作业喷漆；
5、打开喷枪时不要把喷嘴指向自己或其他人的任何部位，应在无人
区试枪；
6、维修/更换喷枪前必须切断气源，并对气管内气压实施排放，后方
可实施更换作业；
7、使用合适的、安全完好的登高工具进行作业。
非本岗位人员严禁操作
风险点名称喷漆房风险等级。
油漆喷涂-安全风险点告知牌
4、喷漆室内保持负压，废气净化装置正常运行。
非本岗位人员禁止操作！
油漆喷涂安全风险点告知牌危险Leabharlann 素事故诱因1、火灾
2、其他爆炸
3、中毒和窒息
通风不良导致中毒和窒息，静电产生的火花引燃可燃气体导致火灾和爆炸。
安全防范措施
1、喷漆设备、供漆容器及输漆管路均应有可靠的导除静电装置，进入喷漆室的人员应接受消除静电处置。
2、喷漆室的可燃气体浓度检测和报警装置应与自动停止供料、切断电源装置、自动灭火装置等联锁。
喷漆岗位风险点告知卡
喷漆岗位风险点告知卡
风险点名称喷漆车间
主要危
险因素
描述1、设施、设备存在缺陷、带病运行（护罩缺失、外壳未接地、
防脱钩失效、应急救援器材未配备或失效等）；
2、作业活动违反安全操作规程（无证上岗、劳保穿戴不规范、
违章操作等）；
3、安全通道不畅，作业场所存在风险（坑、沟、平台等缺少
护栏盖板，物料放置不规范占用安全通道等）；
4、安全教育不足、隐患排查不彻底、应急演练不足。
风险点编号
风险等级主要风
险控制
措施
1、做好设备维护保养工作，及时消除隐患；
2、严格按照安全操作规程操作，杜绝“三违”现象；
3、及时消除作业环境存在的风险，规范物料放置；
4、加强安全教育培训，做好隐患排查治理，加强应急演练。
责任单位喷漆车间主要事
故类型
火灾、爆炸、中毒、机械伤害、起重伤害、触电、其他伤害
责任人联系电话
应急处
置措施1、配备并确保应急救援器材有效；
2、如发生触电事故，首先使触电者脱离电源，再进行现场紧
急救护；
3、如发生其他事故，造成人员受伤流血，应先止血再包扎，
先固定再搬运；
4、在确保安全的前提下，尽可能将受伤人员转移至通风环境
中，使其仰卧，避免遭到二次伤害。
安全标志。
岗位风险告知牌化学品仓库——油漆
编号：ห้องสมุดไป่ตู้
危险因素名称
油漆
场所/环节/部位
化学品仓库
工序名称
易发生事故类型
火灾、其他爆炸
危险等级
主要较大危险因素
应急处置方法
涂料(油性油漆、稀料等）等挥发，遇点火源有发生爆炸的危险。
（1）发现火灾立即大声呼救，在确保自身安全下使用灭火器进行灭火，同时切断起火区域电源，防止触电事故发生。
（2）逐级上报并立即有序疏散，确保安全时把火源与周围可能引发更大火灾的可燃、助燃物移至安全地带。
（3）发生爆炸或有爆炸征兆时，应立即疏散所有人员，同时设置警戒禁止任何人员进入危险区域。
主要防范措施
（1）涂料(油漆、稀释剂等）应储存在阴凉通风的仓库内，防止泄漏或受热。其中属于危险化学品的物料，应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，严禁超存、混存、露天堆放。易燃、易爆的场所和仓库，严禁烟火。
（2）仓库应消防设施齐全，通道畅通。库内有隔热、降温、通风等措施。
（3）电气设施应采用相应等级的防爆型电气。
（4）危险化学品涂料产品仓库与其他建筑物之间应符合防火间距。
（5）安装在危险化学品仓库的照明灯具和电器应进行相应的防爆设计和使用。
警示标志
社会机构联系电话： 报警110火警119医疗120交通122
现场责任人
移动电话
企业负责人
移动电话
严禁擅自撕毁！
深圳市南山区应急管理局 监制
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安全风险告知牌
场所/环节/部位配料风险级别A级
风险辨识1、二甲苯等易燃原料泄露，颜料粉尘；2、劳保用品穿戴不正确；3、旋转部位无防护罩；4、电器设施无接地；
5、敲击铁制工具、器皿产生火花；
6、通风不良。
可能导致的事故类型火灾、中毒窒息、机械伤害、触电、职业性贫血症、尘肺病
防措施
1、使用防爆的电气设施，电气设施进线口密封严密；
2、正确佩戴劳动防护用品，如防毒面具、防尘口罩、防噪音耳塞及防静电工作服等，并且禁止携带火种；
3、操作过程中禁止碰撞、敲击容器等铁质工器具；
4、加强岗位机械强制通风或自然通风；增加空气湿度；
5、安装有毒有害气体报警检测系统；配备合规的灭火器等消防器材。
6、依据标准，平台设置防护栏，转动部位设置防护罩等装置；
7、控制台前地面放置绝缘胶垫；电机等设置接地等漏电保护装置；禁止超负荷运转设备；
8、加强安全生产教育培训，提高员工安全生产意识。
车间负责人岗位负责人
安全风险告知牌
场所/环节/部位研磨风险级别B级
风险辨识1、二甲苯等易燃原料泄露，颜料粉尘；2、劳保用品穿戴不正确；3、旋转部位无防护罩；4、电器设施无接地；
5、敲击铁制工具、器皿产生火花；
6、通风不良；
7、设备运转产生噪音。
可能导致的事故类型火灾、中毒窒息、机械伤害、触电、职业性贫血症、尘肺病、噪声聋或听力下降
防措施
1、使用防爆的电气设施，电气设施进线口密封严密；
2、正确佩戴劳动防护用品，如防毒面具、防尘口罩、防噪音耳塞及防静电工作服等，并且禁止携带火种；
3、操作过程中禁止碰撞、敲击容器等铁质工器具；
4、加强岗位机械强制通风或自然通风；增加空气湿度；
5、安装有毒有害气体报警检测系统；配备合规的灭火器等消防器材。
6、依据标准，平台设置防护栏，转动部分设置防护罩等装置；
7、控制台前地面放置绝缘胶垫；电机等设置接地等漏电保护装置；禁止超负荷运转设备；
8、加强安全生产教育培训，提高员工安全生产意识。
车间负责人岗位负责人
安全风险告知牌
场所/环节/部位调配风险级别B级
风险辨识1、半成品油漆或涂料泄露；2、劳保用品穿戴不正确；3、旋转部位无防护罩；4、电器设施无接地；
5、敲击铁制工具、器皿产生火花；
6、通风不良；
7、平台未设置防护栏和踢脚板；
8、设备运转产生噪音。
可能导致的事故类型火灾、中毒窒息、机械伤害、触电、高处坠落、职业性贫血症、噪声聋或听力下降
防措施
1、使用防爆的电气设施，电气设施进线口密封严密；
2、正确佩戴劳动防护用品，如防毒面具、防尘口罩、防噪音耳塞及防静电工作服等，并且禁止携带火种；
3、操作过程中禁止碰撞、敲击容器等铁质工器具；
4、加强岗位机械强制通风或自然通风；增加空气湿度；
5、安装有毒有害气体报警检测系统；配备合规的灭火器等消防器材。
6、依据标准，平台设置防护栏，转动部位设置防护罩等装置；
7、控制台前地面放置绝缘胶垫；电机等设置接地等漏电保护装置；禁止超负荷运转设备；
8、加强安全生产教育培训，提高员工安全生产意识。
防措施
1、使用防爆的电气设施，电气设施进线口密封严密；
2、正确佩戴劳动防护用品，如防毒面具、防尘口罩、防噪音耳塞及防静电工作服等，并且禁止携带火种；
3、操作过程中禁止碰撞、敲击容器等铁质工器具；
4、加强岗位机械强制通风或自然通风；
5、安装有毒有害气体报警检测系统；配备合规的灭火器等消防器材。
6、依据标准，转动部位设置防护罩等装置；
7、控制台前地面放置绝缘胶垫；电机等设置接地等漏电保护装置；禁止超负荷运转设备；
8、加强安全生产教育培训，提高员工安全生产意识。
车间负责人岗位负责人
安全风险告知牌
场所/环节/部位取样化验风险级别D级
风险辨识1、劳保用品穿戴不正确；2、通风不良；3、敲击铁制工具、器皿产生火花；4、化学药品灼伤皮肤；
5、烤箱等加热设备高温烫伤；
6、电器设施损坏、过载、线缆破损等。
可能导致的事故类型火灾、中毒窒息、灼烫伤、触电
防措施
1、使用防爆的电气设施，电气设施进线口密封严密；
2、正确佩戴劳动防护用品，如防毒面具、防尘口罩、防噪音耳塞及防静电工作服等，并且禁止携带火种；
3、操作过程中禁止碰撞、敲击容器等铁质工器具；
4、加强岗位机械强制通风或自然通风；
5、安装有毒有害气体报警检测系统；配备合规的灭火器等消防器材。
6、加强安全生产教育培训，提高员工安全生产意识。
车间负责人岗位负责人
安全风险告知牌
场所/环节/部位倒运风险级别A级
风险辨识1、二甲苯等原料泄露；2、劳保用品穿戴不正确；3、叉车排气筒火花或静电火花；4、超速行驶；
5、敲击铁制工具、器皿产生火花；
可能导致的事故类型火灾、车辆伤害
防措施
1、叉车排气管安装防火帽，车身有静电消除装置；
2、正确佩戴劳动防护用品，如防毒面具、防尘口罩、防静电工作服等，并且禁止携带火种；
3、操作过程中禁止碰撞、敲击容器等铁质工器具；
4、车速不得高于10Km/h，行车时注意观察四周，过路口要做到“一慢二看三通过”。
5、加强安全生产教育培训，提高员工消防安全意识。
车间负责人岗位负责人柳成林
安全风险告知牌
场所/环节/部位装卸风险级别A级
风险辨识1、二甲苯等原料泄露；2、劳保用品穿戴不正确；3、叉车等车辆排气筒火花或静电火花；4、超速行驶；
5、敲击铁制工具、器皿产生火花；
6、介质导流管流速过快；
可能导致的事故类型火灾、车辆伤害
防措施
1、严格遵守装卸车安全规程，控制导管介质流量和流速；
2、叉车等车辆排气管安装防火帽，车身有静电消除装置；
3、正确佩戴劳动防护用品，如防毒面具、防尘口罩、防静电工作服等，并且禁止携带火种；
4、操作过程中禁止碰撞、敲击容器等铁质工器具；
5、车速不得高于10Km/h，行车时注意观察四周，过路口要做到“一慢二看三通过”。
6、加强安全生产教育培训，提高员工消防安全意识。
车间负责人岗位负责人
安全风险告知牌
场所/环节/部位原料库房风险级别A级
风险辨识1、150#溶剂油等原料泄露；2、劳保用品穿戴不正确；3、车辆排气筒火花或静电火花；4、超速行驶；5、敲击铁制工具、器皿产生火花；6、通风不良、库温过高；7、报警探测系统等安全设施故障；8、门口无静电消除器。
可能导致的事故类型火灾、中毒窒息、车辆伤害
防措施
1、使用防爆的电气设施，电气设施进线口密封严密；
2、正确佩戴劳动防护用品，如防毒面具、防尘口罩、防静电工作服等，并且禁止携带火种；
3、操作过程中禁止碰撞、敲击容器等铁质工器具；
4、加强岗位机械强制通风或自然通风；
5、安装有毒有害气体报警检测系统，库房门口安装静电消除器。
6、配置符合标准的灭火器等消防设施；
7、严格根据《常用危化品储存通则》（GB15603）及相关法规、标准要求，分类、分区摆放各类原料；
8、加强安全生产教育培训，提高员工消防安全意识。
车间负责人岗位负责人
安全风险告知牌
场所/环节/部位成品周转区风险级别A级风险辨识1、劳保用品穿戴不正确；2、通风不良；3、油漆或涂料泄露；4、库温过高；5、照明设施等电器不防火防爆；可能导致的事故类型火灾、中毒窒息
防措施
1、使用防爆的电气设施，电气设施进线口密封严密；
2、正确佩戴劳动防护用品，如防毒面具、防尘口罩、防噪音耳塞及防静电工作服等，并且禁止携带火种；
3、操作过程中禁止碰撞、敲击容器等铁质工器具；
4、加强岗位机械强制通风或自然通风；增加空气湿度；
5、安装有毒有害气体报警检测系统；配备合规的灭火器等消防器材。
6、加强安全生产教育培训，提高员工安全生产意识。
车间负责人岗位负责人。